焊接检验 电子教案2

教案首页

授课章节任务四焊缝射线检测底片的评定（一）

授课序号12授课方式理论讲授

授课班级

授课时间

目的1.对焊缝底片质量的评定以及对底片上缺陷影像的识别。

与2.缺陷的定量测定。

要求3.焊缝质量的评定。

教学重点焊缝射线探伤的一般程序的流程O

教学难点如何典型焊接产品射线进行探伤，书上给出了几个实例。

授课提纲（内容要点）分配时间

授课提纲

一、底片质量的评定30分钟

与

二、底片上缺陷影象的识别45分钟

时间分配

三、缺陷的定量测定35分钟

在理论课堂上运用项目教学法不但激发了学生的学习兴趣，

还交换了各自的意见。

课后小结在课堂上在讲解理论知识的同时渗透能力训练的内容，也是学生

最喜欢听的部分。让同学们更好的把理论知识和实训知识在能力

训练中得以应用。

备注

项目二射线检测

教学内容任务四焊缝射线检测底片的评定（一）计划学时2

目的1.对焊缝底片质量的评定以及对底片上缺陷影像的识别。

与2.缺陷的定量测定。

要求3.焊缝质量的评定。

教学重点焊缝射线探伤的一般程序的流程。

教学难点如何典型焊接产品射线进行探伤，书上给出了几个实例。

课堂教学安排

一、任务导入

老师对本次任务的程序进行说明，首先由老师进行操作演示并介绍射线底片评片方法,

然后各组同学进行实际操作，老师巡查，最后老师总结。

二、各组同学分别进行评片操作

老师演示完成后，各组同学进行评片操作。老师介绍评片的方法。

（一）底片质量的评定

1.黑度值（黑化程度，含Ag越多，则黑度较大）

可用黑度计（光密度计）直接测量规定部位。

D=lg-L0:照射光强；L:透过光强。

D=1.0D=2.0

底片初始灰雾度DO：指未经曝光的胶片经显影处理后获得的微小黑度。DO<0.2,影响不

大；D0〉0.2,则降低对比度和灵敏度。

2.灵敏度

3.标记系

4.表面质量

（-）底片上缺陷影像的识别

1.焊接缺陷在射线探伤中

表7-1表7-2

2.焊接缺陷的识别

(1)几何形状

(2)黑度分布

(3)位置

教案首页

授课章节任务四焊缝射线检测底片的评定（二）

授课序号13授课方式理论讲授

授课班级

授课时间

目的1.对焊缝底片质量的评定以及对底片上缺陷影像的识别。

与2.缺陷的定量测定。

要求3.焊缝质量的评定。

教学重点焊缝射线探伤的一般程序的流程O

教学难点如何典型焊接产品射线进行探伤，书上给出了几个实例。

授课提纲（内容要点）分配时间

授课提纲

四、底片质量的评定30分钟

与

五、底片上缺陷影象的识别45分钟

时间分配

六、缺陷的定量测定35分钟

在理论课堂上运用项目教学法不但激发了学生的学习兴趣，

还交换了各自的意见。

课后小结在课堂上在讲解理论知识的同时渗透能力训练的内容，也是学生

最喜欢听的部分。让同学们更好的把理论知识和实训知识在能力

训练中得以应用。

备注

项目二射线检测

教学内容任务四焊缝射线检测底片的评定（二）计划学时2

目的1.对焊缝底片质量的评定以及对底片上缺陷影像的识别。

与2.缺陷的定量测定。

要求3.焊缝质量的评定。

教学重点焊缝射线探伤的一般程序的流程。

教学难点如何典型焊接产品射线进行探伤，书上给出了几个实例。

课堂教学安排

（三）焊接缺陷的定量测定

1.埋藏深度的确定

,S（L-l）-alSl+h

h=----------------=----------

a+saL-l-h

（四）焊缝质量的评定

缺陷：圆形缺陷（长宽比43）、条状夹渣（长宽比〉3）、未焊透、未熔合、裂纹。

焊缝质量分四级，如下表：

等级要求

不允许有裂纹、未熔合、未焊透以及条状夹渣等等四种缺陷存在允

I

许有一定数量和尺寸的圆形缺陷存在。

不允许有裂纹、未熔合、未焊透等三种缺陷存在，允许有一定数量

II

和尺寸的条状夹渣和圆形缺陷存在。

不允许有裂纹、未熔合以用双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透存

III在，允许一定数量和尺寸的条状夹渣和圆形缺陷及未焊透（指非氮弧焊

封底的不加垫板的单面焊）存在。

IV焊缝缺陷超过III级者

1.圆形缺陷的评定

步骤：先确定评定区域、量缺陷的长径、换算成点数、再评级。

①选定评定区域圆形缺陷是长宽比43的缺陷，它的评定区域见下表.

表：缺陷评定区域mm

母材厚度T<25>25-100>100

评定区域10x1010x2010x30

②根据评定区域测定圆形缺陷的大小，并按缺陷点数换算表的尺寸换算成缺陷点数。当

缺陷的尺寸小于不计点数的缺陷尺寸表规定时，分级评定时不计该缺陷的点数。质量等级为

I级的对接焊接接头和母材公称厚度小于等于5mm的II级对接焊接接头，不计点数的缺陷在

圆形缺陷评定区域内不得多于10个，超过时对接焊接接头的质量等级应降低一级。

表：缺陷点数换算表

缺陷长

<1>1-2>2-3>3-4>4-6>6-8>8

径/mm

点数1236101525

表：不计点数的缺陷尺寸mm

母材厚度T<25>25-50>50

缺陷长径(mm)<0.5<0.7<1.4%T

③计算评定区域内缺陷点数总和，按下表的数值确定缺陷的等级。

表：圆形缺陷的分级

更凶厚度/mm

<10>10-15>15-25>25-50>50-100>100

质量刍

Ii23456

II369121518

III61218243036

IV缺陷点数大于in者

评片的特殊规定：

(1)出现缺陷长径大于1/2T的圆形缺陷时，评为IV级；

(2)当缺陷与评定区边界相接时，应把它划为评定区内计算点数；

(3)对于I级焊缝和母材厚度45mm的H级焊缝，不计点数的圆形缺陷在评定区内不得

多于10个；

(4)当评定区附近缺陷较少时，且认为只用该评定区大小划分级别不适当时，可将评定

区沿焊缝方向扩大到3倍，求出缺陷点数，用此值的1/3进行评定。

教案首页

授课章节任务四焊缝射线检测底片的评定（三）

授课序号14授课方式理论讲授

授课班级11中专汽制1班

授课时间

目的1.对焊缝底片质量的评定以及对底片上缺陷影像的识别。

与2.缺陷的定量测定。

要求3.焊缝质量的评定。

教学重点焊缝射线探伤的一般程序的流程O

教学难点如何典型焊接产品射线进行探伤，书上给出了几个实例。

授课提纲（内容要点）分配时间

授课提纲

七、底片质量的评定30分钟

与

八、底片上缺陷影象的识别45分钟

时间分配

九、缺陷的定量测定35分钟

在理论课堂上运用项目教学法不但激发了学生的学习兴趣，

还交换了各自的意见。

课后小结在课堂上在讲解理论知识的同时渗透能力训练的内容，也是学生

最喜欢听的部分。让同学们更好的把理论知识和实训知识在能力

训练中得以应用。

备注

项目二射线检测

教学内容任务四焊缝射线检测底片的评定（三）计划学时2

目的1.对焊缝底片质量的评定以及对底片上缺陷影像的识别。

与2.缺陷的定量测定。

要求3.焊缝质量的评定。

教学重点焊缝射线探伤的一般程序的流程。

教学难点如何典型焊接产品射线进行探伤，书上给出了几个实例。

课堂教学安排

例1：解：查表得对应点数分别为1、3、6,则总点数为1+3+6=10,由表得焊缝为III级

焊缝。

2.条状夹渣的评定

条状夹渣的评定根据单个条状夹渣长度、条状夹渣总长及相邻两条夹渣间距三个方面来

进行综合评定。

①单个条状夹渣的评定以夹渣长度确定其等级，见下表。

薄板采用允许最小值，厚板采用允许最大值。

表：条状夹渣的分级mm

单个条状夹渣长度

质量

夹渣条状夹渣总长

等级板厚T

长度

T<124在任意直线上，相邻两夹渣间距

II12<T<60T/3均不超过6L的任何一组夹渣，其累计

T>6020长度在12T焊缝长度内不超过T

T<96在任意直线上，相邻两夹渣间距均

III9<T<452T/3不超过3L的任何一组夹渣，其累计长

T>4530度在6T焊缝长度内不超过T

IV大于山级者

②断续条状夹渣的评定

如果底片上的夹渣是由几段相隔一定距离的条状夹渣组成，此时的等级评定应从单个夹

渣长度、夹渣间距以及夹渣总长三个方面进行综合评定。

先按单个条状夹渣，对每一条状夹渣进行评定（一般只需评定其中最长者），然后从其相

邻两夹渣间距来判别夹渣组成情况，最后评定夹渣总长。

3.未焊透缺陷的评定

I、H级焊缝内不允许存在未焊透缺陷。III级焊缝内不允许存在双面焊和加垫板的单面

焊中的未焊透。不加垫板的单面焊中的未焊透允许长度按表2-8状夹渣长度的分级评定。

4.综合评定焊缝质量

对于几种缺陷同时存在的等级评定，应先各自评级，然后进行综合评定。如有两种缺陷,

可将其级别之和减1作为缺陷综合评级后的焊缝质量级别。如有三种缺陷，可将其级别之和

减2作为缺陷综合评级后的焊缝质量等级。

教案首页

授课章节任务五焊缝射线检测底片的评定实训

授课序号15授课方式理论讲授

授课班级11中专汽制1班

授课时间

目的1.对焊缝底片质量的评定以及对底片上缺陷影像的识别。

与2.缺陷的定量测定。

要求3.焊缝质量的评定。

教学重点焊缝射线探伤的一般程序的流程O

教学难点如何典型焊接产品射线进行探伤，书上给出了几个实例。

授课提纲（内容要点）分配时间

授课提纲

十、底片质量的评定30分钟

与

十一、底片上缺陷影象的识别45分钟

时间分配

十二、缺陷的定量测定35分钟

在理论课堂上运用项目教学法不但激发了学生的学习兴趣，

还交换了各自的意见。

课后小结在课堂上在讲解理论知识的同时渗透能力训练的内容，也是学生

最喜欢听的部分。让同学们更好的把理论知识和实训知识在能力

训练中得以应用。

备注

项目二射线检测

教学内容任务五焊缝射线检测底片的评定实训计划学时2

目的1.对焊缝底片质量的评定以及对底片上缺陷影像的识别。

与2.缺陷的定量测定。

要求3.焊缝质量的评定。

教学重点焊缝射线探伤的一般程序的流程。

教学难点如何典型焊接产品射线进行探伤，书上给出了几个实例。

课堂教学安排

(五)射线的安全防护

1.射线剂量的基本概念

(1)吸收剂量单位：rad(拉德)

(2)剂量当量单位：rem(雷姆)lrem=10-2SV(希沃特)

剂量当量=吸收剂量X辐射种类修正系数X照射方式所对应的修正系数

(3)最高允许剂量年允许剂量当量为5rem,终生累计剂量不得超过250rem。

(4)照射量lR=lrad=lremR—伦琴

(5)剂量率单位：rem/h

2.安全防护

(1)距离防护

(2)时间防护

每天吸收的剂量不得高于17.4mrem

(3)屏蔽防护

六、老师对本次任务进行是总结点评

老师根据对本次任务进行总结点评，要求各位同学根据实际评片情况，上交射线底片评

片报告。

教案首页

授课章节任务一超声波检测原理及设备性能调试

授课序号16授课方式理论讲授

授课班级11中专汽制1班

授课时间

目的

1.超声波的产生与接收。

与

2.超声波的性质与衰减的过程。

要求

教学重点射线在异质介质上发生的垂直入射和倾斜入射。

教学难点超声波在散射中引起的衰减过程如何。

授课提纲（内容要点）分配时间

授课提纲

超声波定义30分钟

与

超声波的产生与接收45分钟

时间分配

超声波的性质35分钟

在理论课堂上运用项目教学法不但激发了学生的学习兴趣，

还交换了各自的意见。

课后小结在课堂上在讲解理论知识的同时渗透能力训练的内容，也是学生

最喜欢听的部分。让同学们更好的把理论知识和实训知识在能力

训练中得以应用。

备注

项目三超声波检测

教学内容任务一超声波检测原理及设备性能调试计划学时2

目的

1.超声波的产生与接收。

与

2.超声波的性质与衰减的过程。

要求

教学重点射线在异质介质上发生的垂直入射和倾斜入射。

教学难点超声波在散射中引起的衰减过程如何。

课堂教学安排

一.复习上节课的内容，新课引入。

二.超声波定义

声波是一种机械波，它的频率范围很宽，按照人的听力极限，分为三种：次声波，声波和超

声波。次声波和超声波是人的耳朵听不见的。

三.超声波的产生与接收

目前金属探伤中最常用的产生超声波的方法是压电法。压电法是利用压电水晶来产生超声

波。用压电晶体切出的晶片具有压电效应。

四.超声波的性质

1.具有良好的指向性。2.能在弹性介质中传播，不能在真空中传播。3.在异质界面上的透射，

反射，折射和波形转换。

五.超声波的衰减

1.散射引起的衰减

超声波在传播过程中，遇到不均匀的和各向异性的金属晶粒时则会在截面上发生散乱反射，

折射和波形转换。

2.介质吸收引起的衰减3.声束扩散引起的衰减

六.小结

教案首页

授课章节任务一超声波检测原理及设备性能调试

授课序号17授课方式理论讲授

授课班级11中专汽制1班

授课时间

目的1.超声波探头的组成及分类。

与2.超声波探伤仪器的分类及工作原理。

要求3.了解试块在焊接检验构成中的重要作用。

教学重点直，斜探头在焊接检验中的中的操作规范。

教学难点探头的主要参数的理解。

授课提纲（内容要点）分配时间

授课提纲

超声波探头30分钟

与

超声波探伤仪45分钟

时间分配

试块35分钟

在理论课堂上运用项目教学法不但激发了学生的学习兴趣，

还交换了各自的意见。

课后小结在课堂上在讲解理论知识的同时渗透能力训练的内容，也是学生

最喜欢听的部分。让同学们更好的把理论知识和实训知识在能力

训练中得以应用。

备注

项目三超声波检测

教学内容任务一超声波检测原理及设备性能调试计划学时2

目的1.超声波探头的组成及分类。

与2.超声波探伤仪器的分类及工作原理。

要求3.了解试块在焊接检验构成中的重要作用。

教学重点直，斜探头在焊接检验中的中的操作规范。

教学难点探头的主要参数的理解。

课堂教学安排

一新课引入

二.超声波探头

超声波探头又称为压电超声换能器，是实现电-声能量相互转换的能量转换器件。

（-）探头的种类与结构

1.直探头声束垂直于被检工件表面入射的探头称为直探头。

2.斜探头利用透声斜楔块使声束倾斜于工件表面射入工件的探头成为斜探头。

3.水浸聚焦探头

4.双晶探头

（二）探头的主要参数

（三）探头的型号

三.超声波探伤仪

超声波探伤仪是探伤的主体设备，其主要功能是产生与超声波频率相同的电震荡，激励探头

发射超声波。

四.试块

五.小结，布置作业

教案首页

授课章节任务二直接接触法超声波检测

授课序号18授课方式理论讲授

授课班级11中专汽制1班

授课时间

1.在超声波探伤中，由于探头与工件接触方式不同，有两种探伤

目的

方法。

与

2.垂直探伤与斜角探伤的联系与不同。

要求

3.液浸法的原理及方法。

教学重点直角和斜角探伤的主要的步骤。

教学难点液浸法的主要的步骤。

授课提纲（内容要点）分配时间

直接接触法

授课提纲30分钟

与1.垂直入射法

分钟

时间分配45

2.斜角探伤法

35分钟

液浸法

在理论课堂上运用项月教学法不但激发了学生的学习兴趣，

还交换了各自的意见。

课后小结在课堂上在讲解理论知识的同时渗透能力训练的内容，也是学生

最喜欢听的部分。让同学们更好的把理论知识和实训知识在能力

训练中得以应用。

备注

项目三超声波检测

教学内容任务二直接接触法超声波检测计划学时2

目的1.在超声波探伤中，由于探头与工件接触方式不同，有两种探伤方法。

与2.垂直探伤与斜角探伤的联系与不同。

要求3.液浸法的原理及方法。

教学重点直角和斜角探伤的主要的步骤。

教学难点液浸法的主要的步骤。

课堂教学安排

一.复习上节课的内容

二.直接接触法

直接接触法是使探头直接接触工件进行探伤的方法。由于超声波的性质，一般认为超声波不

能在空气中传播，因此使用直接接触法应在探头和被探工件表面之间使用耦合剂。

1.垂直入射法

垂直入射法是采用直探头将声束垂直入射工件表面进行探伤。由于该法是利用纵波进行探伤。

2.斜角探伤法

斜角探伤法是采用斜探头将声束倾斜入射工件表面进行探伤。由于它是利用横波进行探伤。

三.液浸法

液浸法是将工件和探头头部浸在耦合液体中，探头不接触工件的探伤方法。

四.小结

教案首页

授课章节任务二直接接触法超声波检测

授课序号19授课方式理论讲授

授课班级11中专汽制1班

授课时间

1.在超声波探伤中，由于探头与工件接触方式不同，有两种探伤

目的

方法。

与

2.垂直探伤与斜角探伤的联系与不同。

要求

3.液浸法的原理及方法。

教学重点直角和斜角探伤的主要的步骤。

教学难点液浸法的主要的步骤。

授课提纲（内容要点）分配时间

授课提纲

任务导入30分钟

与

钢板超声波探伤45分钟

时间分配

钢板超声波探伤评级方法35分钟

在理论课堂上运用项目教学法不但激发了学生的学习兴趣，

还交换了各自的意见。

课后小结在课堂上在讲解理论知识的同时渗透能力训练的内容，也是学生

最喜欢听的部分。让同学们更好的把理论知识和实训知识在能力

训练中得以应用。

备注

项目三超声波检测

教学内容任务二直接接触法超声波检测计划学时2

目的1.在超声波探伤中，由于探头与工件接触方式不同，有两种探伤方法。

与2.垂直探伤与斜角探伤的联系与不同。

要求3.液浸法的原理及方法。

教学重点直角和斜角探伤的主要的步骤。

教学难点液浸法的主要的步骤。

课堂教学安排

一、任务导入

老师对本次任务的程序进行说明，首先由老师对钢板超声波探伤原理、方法和评级进行

讲解、演示，然后学生自己进行操作，老师巡查，最后进行总结点评。

二、钢板超声波探伤

老师进行演示和介绍，学生自行进行钢板超声波探伤。

（一）钢板超声波探伤评级方法

钢板是经轧制而成的，钢板中的大部分缺陷与板面平行。因此一般采用垂直于板面的纵

波探伤法。根据耦合方式不同，分为接触法和水浸法。接触法常用于单件小面积钢板探伤和

某些厚度很大的钢板探伤，水浸法常用于批量大面积钢板探伤。本实验采用接触法。

钢板探伤时，一般用2.5~5MHz,中10~30mm的直探头探伤，采用全面或列线扫查。

钢板探伤灵敏度调节方法有两种：一种是利用中5平底孔试块来调，这时一般不测缺陷的

当量，只测缺陷的面积；另一种是利用钢板多次底波来调，这时可根据缺陷波和底波次数及

高度来评价钢板质量。

在钢板探伤中，根据JB/T4730.3-2005标准规定，以下几种情况记录缺陷面积：

（1）缺陷第一次反射波（F1）波高大于或等于满刻度的50%,即Fl》50%。

（2）当底面第一次反射波（Bl）波高未达到满刻度，此时，缺陷第一次反射波（F1）波

高与底面第一次反射波（B1）波高之比大于或等于50%,即B1V100%,而Fl/Bl》50%。

（3）底面第一次反射波（B1）波高低于满刻度的50%,即B1<50%。

教案首页

授课章节任务三超声波检测实训

授课序号20授课方式理论讲授

授课班级11中专汽制1班

授课时间

1.在超声波探伤中，由于探头与工件接触方式不同，有两种探伤

目的

方法。

与

2.垂直探伤与斜角探伤的联系与不同。

要求

3.液浸法的原理及方法。

教学重点直角和斜角探伤的主要的步骤。

教学难点液浸法的主要的步骤。

授课提纲（内容要点）分配时间

授课提纲

任务导入30分钟

与

钢板超声波探伤45分钟

时间分配

钢板超声波探伤评级方法35分钟

在理论课堂上运用项目教学法不但激发了学生的学习兴趣，

还交换了各自的意见。

课后小结在课堂上在讲解理论知识的同时渗透能力训练的内容，也是学生

最喜欢听的部分。让同学们更好的把理论知识和实训知识在能力

训练中得以应用。

备注

项目三超声波检测

教学内容任务三超声波检测实训计划学时2

目的1.在超声波探伤中，由于探头与工件接触方式不同，有两种探伤方法。

与2.垂直探伤与斜角探伤的联系与不同。

要求3.液浸法的原理及方法。

教学重点直角和斜角探伤的主要的步骤。

教学难点液浸法的主要的步骤。

课堂教学安排

（二）钢板超声波探伤方法

1.清理钢板表面的氧化皮、锈蚀和油污等。

2.调节仪器，使时基扫描线清晰明亮，并与水平刻度线重合。

3.调扫描速度：探头对准钢板，调整“微调”和“脉冲移位”，使底波Bl、B2分别对准

IT、2T（T指厚度），这时深度1：1调节好。

4.调扫查灵敏度:将探头置于钢板上，调节“衰减器”使第一次底波（B1）波高达50%,

然后再减去10dB,这时的衰减器计数为扫查灵敏度。

5.粗扫：调节好扫查灵敏度，将探头置于钢板上，作100%全面扫查，初步找出缺陷的大

概位置，确定缺陷的数量，并作好标记。

6.缺陷测定：精扫过程中发现缺陷后，先用半波高度法（或6dB法）测定缺陷的轮廓线,

然后用方格法确定缺陷的面积，最后根据扫描速度和缺陷波所对应的刻度值制定缺陷的深度.

7.记录：记录缺陷的位置、深度和面积等参数。

8.评级：根据JB/T4730.3-2005标准规定对钢板评级，见下表。

表：钢板质量分级

等级单个缺陷单个缺陷在任一lmx1m检测面积内以下单个缺陷

指示长度指示面积/存在的缺陷面积百分比指示面积不计

/mmcm2/cm2

I<80<2543<9

II<100<50<5<15

III<120<100<10<25

IV<150<100<10<25

V超过IV者

注：①单个缺陷按其指示的最大长度作为该缺陷的指示长度，若单个缺陷指示长度小于

40mm时，可不作记录；

②多个缺陷其相邻间距小于100mm或间距小于相邻较小缺陷的指示长度（取其较大值）

时，以各缺陷面积之和作为单个缺陷指示面积。

三、老师对本次任务进行是总结点评

教案首页

授课章节任务一磁粉检测的原理与工件磁化方法

授课序号21授课方式理论讲授

授课班级11中专汽制1班

授课时间

目的

1.磁力探伤的原理及分类

与

2.焊件的磁化方法及磁化规范的选择

要求

教学重点磁力探伤的原理

教学难点选择合适的磁化方法

授课提纲（内容要点）分配时间

授课提纲

1.磁力探伤的定义及分类30分钟

与

2.磁力探伤原理45分钟

时间分配

3.影响漏磁场强度的因素35分钟

在理论课堂上运用项目教学法不但激发了学生的学习兴趣，

还交换了各自的意见。

课后小结在课堂上在讲解理论知识的同时渗透能力训练的内容，也是学生

最喜欢听的部分。让同学们更好的把理论知识和实训知识在能力

训练中得以应用。

备注

项目四磁粉检测

教学内容任务一磁粉检测的原理与工件磁化方法计划学时2

目的

1.磁力探伤的原理及分类

与

2.焊件的磁化方法及磁化规范的选择

要求

教学重点磁力探伤的原理

教学难点选择合适的磁化方法

课堂教学安排

一、任务导入

老师对本次任务的程序进行说明，首先由各组隙机抽取一名同学对本组编制的工艺进行

陈述，各位同学提出建议和意见，其间穿插老师点评，最后老师总结。

二、各组同学分别进行陈述

各组同学陈述完后，班上其余同学可提出意见和建议，老师进行点评，介绍探伤原理、

过程等。

（一）磁力探伤

1.磁力探伤的定义及分类［磁粉法

定义：通过对铁磁材料进行磁化所产生的漏磁场，来发现其表面分类磁敏探头法

录磁法

或近表面缺陷的无损检测方法

2磁.力探伤原理

不连续性部位的漏磁场分布

1一漏磁场；2-裂纹；3—近表面气孔

4一划伤；5—内部气孔；6—磁力线；7-工件

3.影响漏磁场强度的因素

黑磁粉:尸1204粉末

红磁粉:粉末

磁粉■白磁粉:粉末与铝或

外加磁场强度

，材料磁导率氧化镁粉末合成

缺陷深度荧光磁粉

缺陷方向

缺陷

缺陷磁导率‘油基磁悬液

缺陷大小和形状磁悬液＜水基磁悬液

荧光磁悬液

4.材料

5.过程

预处理—磁化-施加磁—检验―退磁

教案首页

授课章节任务一磁粉检测的原理与工件磁化方法

授课序号22授课方式理论讲授

授课班级11中专汽制1班

授课时间

目的

1.磁力探伤的原理及分类

与

2.焊件的磁化方法及磁化规范的选择

要求

教学重点磁力探伤的原理

教学难点选择合适的磁化方法

授课提纲（内容要点）分配时间

授课提纲

磁力探伤的基本原理30分钟

与

焊件磁化方法45分钟

时间分配

磁化方法的选择35分钟

在理论课堂上运用项目教学法不但激发了学生的学习兴趣，

还交换了各自的意见。

课后小结在课堂上在讲解理论知识的同时渗透能力训练的内容，也是学生

最喜欢听的部分。让同学们更好的把理论知识和实训知识在能力

训练中得以应用。

备注

项目四磁粉检测

教学内容任务一磁粉检测的原理与工件磁化方法计划学时2

目的

1.磁力探伤的原理及分类

与

2.焊件的磁化方法及磁化规范的选择

要求

教学重点磁力探伤的原理

教学难点选择合适的磁化方法

课堂教学安排

一.新课引入

二.磁力探伤的概念

磁力探伤是根据铁磁材料的性质发明的一种无损检测方法，金属材料的焊缝缺陷探伤完全符

合磁力探伤条件。

三.磁力探伤的分类

1.磁粉探伤法

2.磁敏探头法

3.录磁探伤法

四.磁力探伤的基本原理

五.焊件磁化方法

（一）支流电磁化法和交流电磁化法

（二）直接通电磁化法和间接通电磁化法

（三）周向磁化法，纵向磁化法，复合磁化法和旋转磁场磁化法

六.磁化方法的选择

七.磁化规范的选择

八.布置作业

教案首页

授课章节任务二磁粉检测的应用

授课序号23授课方式理论讲授

授课班级11中专汽制1班

授课时间

目的1.磁力探伤的原理

与2.了解并掌握探伤的材料和设备

要求3.磁粉探伤的过程

教学重点磁悬液的配制

教学难点磁悬液的配制

授课提纲（内容要点）分配时间

授课提纲

1.定级方法30分钟

与

2.定性分析45分钟

时间分配

3.缺陷分析35分钟

在理论课堂上运用项目教学法不但激发了学生的学习兴趣，

还交换了各自的意见。

课后小结在课堂上在讲解理论知识的同时渗透能力训练的内容，也是学生

最喜欢听的部分。让同学们更好的把理论知识和实训知识在能力

训练中得以应用。

备注

项目四磁粉检测

教学内容任务二磁粉检测的应用计划学时2

目的

1.磁力探伤的原理及分类

与

2.焊件的磁化方法及磁化规范的选择

要求

教学重点磁力探伤的原理

教学难点选择合适的磁化方法

课堂教学安排

（一）磁力探伤

1.定级方法

JB/T4730.4-2005《磁粉检测》规定：根据缺陷磁痕的形态，缺陷磁痕大致上分为圆形和

线形两种。凡长轴与短轴之比小于3的磁痕称为圆形磁痕，长轴与短轴之比大于等于3的磁

痕称为线形磁痕。

长度小于0.5mm的磁痕不计；两条或两条以上缺陷磁痕在同一直线上且间距不大于2mm

时，按一条磁痕处理，其长度为两条磁痕之和加间距；缺陷磁痕长轴方向与工件（轴类或管

类）轴线或母线的夹角大于或等于300时，按横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。

当圆形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时，应进行综合评级。对各类缺陷分别评定级别,

取质量级别最低的级别作为综合评级的级别；当各类缺陷的级别相同时，则降低一级作为综

合评级的级别。

具体评级参见下表

等级线性缺陷磁痕圆形缺陷磁痕（评定框尺寸为35x100mm）

I不允许d41.5,且在评定框内不大于1个

II不允许d<3.0,且在评定框内不大于2个

III/43.0"<4.5,且在评定框内不大于4个

IV大于in级

注：/表示线性缺陷磁痕长度，mm;d表示圆形缺陷磁痕长径,mm。

2.定性分析

缺陷类型缺陷特征

磁痕轮廓较分明，对于脆性开裂多表现为粗而平直，对于塑性开裂多呈现

裂纹为一条曲折的线条，或者在主裂纹上产生一定的分叉，它可以是连续分布,

也可心断续分布，中间宽而两端较尖细。

发纹磁痕呈现直线或曲线状短线条。

分布没有一定规律，其磁痕不分明，具有一定的宽度，磁粉堆比较低而平

条状夹杂物

坦。

气孔与点状夹可以单独存在，也可密集成链状或群状存在。磁痕的形状和缺陷的形状有

杂物关，具有磁粉聚积比较低而平坦的特征。

注：有磁痕显示并不一定是缺陷显示，如工件截面突变，两种磁导率不同的材料焊接

在一起，划伤与刀痕，也可出现磁痕，除了非缺陷磁痕外，还有不是漏磁场引起的假磁痕

脏物粘附磁粉是磁粉探伤中常见的假磁痕。

教案首页

授课章节任务三磁粉检测实训

授课序号24授课方式理论讲授

授课班级11中专汽制1班

授课时间

目的1.磁力探伤的原理

与2.了解并掌握探伤的材料和设备

要求3.磁粉探伤的过程

教学重点磁悬液的配制

教学难点磁悬液的配制

授课提纲（内容要点）分配时间

授课提纲

1.定级方法30分钟

与

2.定性分析45分钟

时间分配

3.缺陷分析35分钟

在理论课堂上运用项目教学法不但激发了学生的学习兴趣，

还交换了各自的意见。

课后小结在课堂上在讲解理论知识的同时渗透能力训练的内容，也是学生

最喜欢听的部分。让同学们更好的把理论知识和实训知识在能力

训练中得以应用。

备注

项目四磁粉检测

教学内容任务三磁粉检测实训计划学时2

目的1.磁力探伤的原理

与2.了解并掌握探伤的材料和设备

要求3.磁粉探伤的过程

教学重点磁悬液的配制

教学难点磁悬液的配制

课堂教学安排

一.新课引入

二.磁粉探伤的材料和设备

（一）磁粉及磁悬液

1.磁粉的种类

2.磁粉的性能

3.磁悬液

（二）磁粉探伤设备简介

1）便携式磁粉探伤机

2）移动式磁粉探伤机

3）固定式磁粉探伤机

4）磁朝式旋转磁场探伤机

三.磁粉探伤过程

四.焊接缺陷的判断和焊缝等级的确定

五.小结

教案首页

授课章节任务三磁粉检测实训

授课序号25授课方式理论讲授

授课班级11中专汽制1班

授课时间

目的1.磁力探伤的原理

与2.了解并掌握探伤的材料和设备

要求3.磁粉探伤的过程

教学重点磁悬液的配制

教学难点磁悬液的配制

授课提纲（内容要点）分配时间

授课提纲

1.定级方法30分钟

与

2.定性分析45分钟

时间分配

3.缺陷分析35分钟

在理论课堂上运用项目教学法不但激发了学生的学习兴趣，

还交换了各自的意见。

课后小结在课堂上在讲解理论知识的同时渗透能力训练的内容，也是学生

最喜欢听的部分。让同学们更好的把理论知识和实训知识在能力

训练中得以应用。

备注

项目四磁粉检测

教学内容任务三磁粉检测实训计划学时2

目的1.磁力探伤的原理

与2.了解并掌握探伤的材料和设备

要求3.磁粉探伤的过程

教学重点磁悬液的配制

教学难点磁悬液的配制

课堂教学安排

一.新课引入

二.磁粉探伤的材料和设备

（一）磁粉及磁悬液

1.磁粉的种类

2.磁粉的性能

3.磁悬液

（二）磁粉探伤设备简介

1）便携式磁粉探伤机

2）移动式磁粉探伤机

3）固定式磁粉探伤机

4）磁朝式旋转磁场探伤机

三.磁粉探伤过程

四.焊接缺陷的判断和焊缝等级的确定

五.小结

教案首页

授课章节任务一渗透检测的原理与设备

授课序号26授课方式理论讲授

授课班级11中专汽制1班

授课时间

目的1.了解渗透探伤的原理

与2.渗透探伤的基本方法

要求3.掌握渗透探伤操作的基本过程

教学重点渗透探伤的基本过程

教学难点操作中容易出现的问题能及时进行解决

授课提纲（内容要点）分配时间

授课提纲