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文档简介
焊接技师求职面试40问
目录
1.焊接过程中形成的气孔会有哪些危害?........................................2
2.焊缝表面尺寸不符合要求有原因及防止方法是什么?...........................3
3.咬边产生的原因及防止方法是什么?..........................................3
4.药皮的作用有哪些?.........................................................3
5.淬火的目的是什么?.........................................................4
6.钢退火的目的是什么?.......................................................4
7.选择坡口一般遵循的原则是什么?............................................4
8.CO2气体保护焊的特点是什么?飞溅产生的原因是什么?........................5
9.如何用氨气检查方法来检查焊接容器的气密性?................................5
10.焊接方法分为哪几类?......................................................6
11.坡口角度、根部间隙和钝边有何作用?.......................................6
12.交流弧焊机的使用与维护应注意那些事项?...................................6
13.手工电弧焊的安全操作技术?................................................7
14.焊剂在焊接过程中的作用包括哪些方面?.....................................7
15.手工电弧焊的工艺优缺点分别是什么?.......................................7
16.焊接热循环的含义及影响因素是什么?.......................................8
17.热裂纹产生的原因及防止方法是什么?.......................................8
18.焊缝成形系数与焊缝质量有什么关系?.......................................8
19.焊接时气孔产生的原因与防止方法是什么?...................................9
20.焊缝金属的合金化的方式有哪些?...........................................9
21.冷裂纹产生的原因有哪些?..................................................9
22.混合气体保护焊时,采用脉冲电弧有什么优点?..............................10
23.酸性焊条和碱性焊条有何区别?.............................................10
24.如何提高搭接接头的连接强度?.............................................10
25.什么叫磁偏吹?如何克服?.................................................10
26.预热的主要作用是什么?...................................................11
27.产生夹渣的原因是什么?如何防止?........................................11
28.如何减少焊接接头的应力集中?.............................................11
29.影响焊接接头机械性能的因素有哪些?......................................12
30.为预防产生冷裂纹,15CrM。珠光体耐热钢焊接时应该采取哪些工艺措施?......12
31.异种钢(金属)焊接时,为什么常常要采用堆焊过渡层的焊接工艺?..............12
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32.通过熔渣和熔池金属的冶金反应,如何来提高焊缝金属的质量?..............13
33.焊接不锈钢时,采用哪一种保护气体比较合适?.............................13
34.小直径管道对接需全焊透时,可选择什么样的坡口?.........................13
35.焊接时选择焊接电流大小的依据是什么?....................................13
36.电焊条使用前为什么要烘干?...............................................14
37.采用菽弧焊焊接铝及铝合金有什么优点?....................................14
38.管子水平对接全位置焊可以选择哪种焊接方法?..............................14
39.利用刚性固定法减少焊接残余变形,应注意什么问题?.......................14
40.何为焊缝“接头”?接头时的操作要领是什么?.............................15
1.焊接过程中形成的气孔会有哪些危害?
1)什么是气孔:焊缝气孔是指残留在焊缝金属中的某些气体形成的大小不
一、形状不同、数量不等的空穴。
2)气孔形成的原因:
2.1)产生气孔的气体主要来自电弧周围的空气、焊条药皮(包括受潮)
在电弧高温作用下分解产生的气体。
2.2)和焊件接口和附近的油漆、铁锈、各种油脂等杂质受热后所产生的
气体。
3)气孔形成的过程:
3.1)在整个焊接进程中有气体不断的侵入熔池、同时又有气体不断的从
熔池中排出。
3.2)但是由于焊接速热速冷的冶金的特点、使得有些气体正在往外排但
尚未排出熔池已经冷却凝固、此时形成的气孔叫做内部气孔。
3.3)有的气体刚排出一半时熔池凝固了、此时形成的气孔叫做表面气
孑晨
4)气孔的危害性:
4.1)气孔的表现形式多种多样,有肉眼不可见的内部气孔,和可见的表
面气孔。
4.2)气孔形状有园球样形状、椭园样形状、旋风样形状、毛虫样形状
等。
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4.3)气孔的危害性主要在于它使焊缝金属有效截面面积减小、极大地影
响焊缝的机械性能,如抗拉强度、抗弯性能等等。
4.4)若焊缝中气孔数量超过技术要求的数量时就成为废品。
2.焊缝表面尺寸不符合要求有原因及防止方法是什么?
1)产生原因:焊件坡口角度不对,装配间隙不均匀,焊接速度不当或运条
手法不正确,焊条和角度选择不当或改变。
2)防止方法:选择适当的坡口角度和装配间隙;
3)正确选择焊接工艺参数,特别是焊接电流值采用恰当运条手法和角度,
以保证焊缝成形均匀一致。
3.咬边产生的原因及防止方法是什么?
1)产生原因:主要是由于焊接工艺参数选择不当,焊接电流太大,电弧过
长,运条速度和焊条速度不适当等:
1.1)焊接电流太大;
1.2)电弧过长;
1.3)运条方式和角度不当;
1.4)坡口两侧停留时间太长或太短。
2)防止方法:选择正确的焊接电流及焊接速度,电弧不能拉得太长,掌握
正确的运条方法和运条角度:
2.1)编制合适的焊接计划,选择合适焊接参数(焊接电压、焊接的电流、
坡口型式、焊缝位置、焊条直径、焊接速度、焊接顺序、焊缝高度、焊缝宽
度,温湿度等),合格焊接人员,焊接时按正确工艺规程操作(电弧不能拉的
太长,焊条角度要适当,运条方法要正确)。
2.2)即正确选择焊接电流及焊接速度,适当掌握电弧的长度,正确应用
运条方法和焊条角度,在平、立、仰焊位置焊接时,焊条/焊丝沿焊缝中心
线保持均匀对称的摆动。横焊时,焊条/焊丝角度应保证熔滴平稳地向熔池
过渡而无下淌现象。
4.药皮的作用有哪些?
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压涂在焊芯表面上的涂料层叫药皮。
其作用是:
(1)提高焊接电弧的稳定性;
(2)保护熔化金属不受外界空气的影响;
(3)过渡合金元素使焊缝获得所要求的性能;
(4)改善焊接工艺性能,提高焊接生产率。
5.淬火的目的是什么?
将钢件加热到Ac3或Acl以上某一温度,保持一定时间,然后以适当的速
度冷却,以获得马氏体或贝氏体的热处理工艺称为淬火。目的是提高钢的硬
度、强度和耐磨性。
6.钢退火的目的是什么?
①降低钢的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷变形加工;
②细化晶粒,均匀钢的组织成分,改善钢的性能或为以后的热处理作准
备;
③消除钢中的残余内应力,以防止变形和开裂。
7.选择坡口一般遵循的原则是什么?
①能够保证工件焊透(手弧焊熔深一般为2mm〜4mm),且便于焊接操作;
②坡口形状应容易加工;
③尽可能提高焊接生产率和节省焊条。④尽可能减小焊后工件的变形。
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8.CO2气体保护焊的特点是什么?飞溅产生的原因是什
么?
其特点是:
(1)CO2气体的氧化性;
(2)气孔由于气流的冷却作用,熔池凝固较快,很容易在焊缝中产生气孔。
但有利于薄板焊接,焊后变形也小;
(3)抗冷裂性由于焊接接头含氢量少,所以CO2气体保护焊具有较高的抗冷
裂能力;
(4)飞溅飞溅是二氧化碳气体保护焊的主要缺点。
产生飞溅的原因有以下几个方面:
1)由CO气体造成的飞溅;
2)斑点压力引起的飞溅;
3)短路时引起的飞溅。
9.如何用氨气检查方法来检查焊接容器的气密性?
在受压元件内充入混有1%氨气的压缩空气,将在5%硝酸汞水溶液中浸
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过的纸条或绷带贴在焊缝外部(也可贴浸过酚献试剂的白纸条)。如有泄漏,在
纸条或绷带的相应位置上将呈现黑色斑纹(用酚献纸时为红斑点),这种方法比
较准确,效率高,适用于环境温度较低的情况下检查焊缝的致密性。
氨气的制作法:也可以使用硫酸镂+石灰制取。
10.焊接方法分为哪几类?
按采用的能源和工艺特点,焊接分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类,每类
又分为各种不同的焊接方法。
熔化焊分为电弧焊、气焊、铝热焊、电渣焊、电子束焊、激光焊压力焊分
为电阻点缝焊、电阻对焊、超声波焊、爆炸焊、扩散焊、摩擦焊、高频焊钎焊
包括火焰钎焊、感应钎焊、炉钎焊、盐溶钎焊、电子束钎焊电弧焊分为焊条电
弧焊、螺柱焊、气体保护焊、埋弧焊、等离子弧焊
气体保护焊分为氮弧焊、二氧化钛电弧焊、原子氢焊至于金属热切割、喷
涂、碳弧气刨等均是跟焊接方法相近的金属加工方法,通常也属于焊接专业的
技术范围。
1L坡口角度、根部间隙和钝边有何作用?
坡口角度是指两坡口面之间的夹角。
根部间隙是指焊前在接头根部之间预留的空隙,其作用是在于打底焊时能
保证根部焊透。钝边是指焊件开坡口时,沿焊件接头坡口根部的端面直边部
分,其作用是在于防止根部烧穿。
12.交流弧焊机的使用与维护应注意那些事项?
(1)应按照焊机的额定焊接电流和负载持续率使用,不要超载。
(2)焊机不允许长时间短路。
(3)调节电流应在空载时运行。
(4)经常检查导线接触、保险丝、接地、调节机构等并试之完好。
(5)保持焊机清洁,干燥通风,防止灰尘和雨水侵入。
(6)放置平稳,工作完毕切断电源。
(7)焊机要定期检修。
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13.手工电弧焊的安全操作技术?
(1)注意空载电压不超过额定值,既:交流60V,直流90V
(2)清除焊渣应带防护镜
(3)人多的施工区应设置遮度板,防止户弧光辐射
(4)带有焊条的焊钳不可随意放置
(5)不随便扔焊条头,应集中堆放。特别注意防火
(6)焊接有色金属,镀锌管或合金时,应带口罩防止氧化锌吸入体内
(7)工作结束应清理场地、工具等,并切断电源
(8)焊机外壳接地
(9)焊件需要草木灰保温缓冷时,应注意周围物件,防止着火
(10)移动焊机或调换接线要断开电源
(11)容器内施焊,外面要人监护
(12)焊补盛装易燃易爆介质容器或管道时要置换合格,打开所有盖
14.焊剂在焊接过程中的作用包括哪些方面?
在焊接中焊剂是保证焊接质量的主要因素,它有一下几点作用;
(1)焊剂熔化后浮在熔化金属表面,保护熔池,防止空气中有害气体的侵
蚀。
(2)焊剂具有脱氧与渗合金作用,与焊丝配合作用,使焊缝金属获得所需的
化学成分和机械性能。
(3)使焊缝成型良好。
(4)减缓熔化金属的冷却速度,减少气孔、夹渣等缺陷。
(5)防止飞溅,减少损失,提高熔缚系数。
15.手工电弧焊的工艺优缺点分别是什么?
优点:
(1)工艺灵活、适应强;
(2)质量好;
(3)易于通过工艺调整来控制变形和改善应力;
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(4)设备简单、操作方便。
缺点:
(1)对焊工要求高,焊工的操作技术和经验直接影响产品质量的好坏;
(2)劳动条件差;
(3)生产率低。
16.焊接热循环的含义及影响因素是什么?
在焊接过程中热源沿焊件移动,在焊接热源作用下,焊件上某点的温度随
时间变化的过程,叫该点的焊接热循环。
影响因素:
(1)焊接工艺参数和线能量;
(2)预热和层间温度;
(3)板厚、接头形式和材料的导热性。
17.热裂纹产生的原因及防止方法是什么?
产生原因:是由于熔池冷却结晶时,受到的拉应力作用,而凝固时,低熔
点共晶体形成的液态薄层共同作用的结果。
防止方法:
①控制焊缝中的有害杂质的含量即碳、硫、磷的含量,减少熔池中底熔点
共晶体的形成。
②预热:以降低冷却速度,改善应力状况。
③采用碱性焊条,因为碱性焊条的熔渣具有较强脱硫、脱磷的能力。
④控制焊缝形状,尽量避免得到深而窄的焊缝。
⑤采用手弧板,将弧坑引至焊件外面,即使发生弧坑裂纹,也不影响焊件
本身。
18.焊缝成形系数与焊缝质量有什么关系?
熔焊时,在单道焊缝横截面上焊缝宽度(B)与焊缝计算厚度(H)之间比值,
即d)=B/H叫焊缝成形系数。焊缝成形系数越小,则表示焊缝窄而深,这样的
焊缝中容易产生气孔夹渣和裂纹。所以焊缝成形系数应保持一定的数值。
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19.焊接时气孔产生的原因与防止方法是什么?
产生的原因有
(1)铁锈和水分;
(2)焊接方法;
(3)焊条种类;
(4)电流种类和极性;
(5)焊接工艺参数;
防止方法:
(1)对手弧焊焊缝两侧各10mm,埋弧自动焊两侧各20mm内,仔细清除
焊件表面上的铁锈等污物;
(2)焊条、焊剂在焊前按规定严格烘干,并存放于保温桶中,做到随用随
取;
(3)采用合适的焊接工艺参数,使用碱性焊条焊接时,一定要短弧焊。
20.焊缝金属的合金化的方式有哪些?
焊缝金属的合金化就是把所需的合金元素,通过焊接材料过渡到焊缝金属
(堆焊金属)中去,使焊缝金属成分达到所需的要求。
合金化的方式主要有:
1)应用合金焊丝;
2)应用药芯焊丝或药芯焊条;
3)应用合金药皮或陶质焊剂;
4)应用合金粉末;
5)应用置换反应。
21.冷裂纹产生的原因有哪些?
冷裂纹产生的原因主要有以下三个方面:
(1)淬硬倾向钢的淬硬倾向越大,含碳量超过16MnR钢的含碳量的材料,
越易产生冷裂纹;
(2)氢的作用:焊接时,焊缝金属吸收了较多的氢,由于焊缝冷却速度很
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快,有一部分氢气仍残留在焊缝金金属中;
(3)焊接应力:氢、淬硬组织和应力这三个因素是导致冷裂纹的主要原因。
冷裂纹易产生在焊接低合金高强度钢、中碳钢、合金钢等类型钢中,而焊
接低碳钢、奥氏体不锈钢时较少发生。
22.混合气体保护焊时,采用脉冲电弧有什么优点?
混合气体保护焊采用脉冲电弧,是气体保护电弧技术发展上的一个飞跃,
它扩大了气电焊的应用范围,并且具有以下优点:
(1)建有短路过渡和射流过渡的优点,即可焊接薄板,又能焊接厚板,且适
于全位置焊接。
(2)可有效地控制输入到母材的热量,以改善焊接接头性能3、电流调节范
围宽,适应性强。
23.酸性焊条和碱性焊条有何区别?
酸性焊条工艺性能好,成形美观,对铁锈、油脂、水分等不敏感,吸潮性
小,用交直流电源均可,其缺点是脱硫、除氧不彻底,不能脱磷、抗裂性差,
机械性能较低。
碱性焊条抗裂性好,除氧较彻底,脱渣容易,焊缝成型美观,机械性能较
高,其缺点是吸潮性较强、抗气孔性能差,一般只能用直流电源,但若在药皮
中加入适量稳弧剂,则用交、直流均可。
24.如何提高搭接接头的连接强度?
提高搭接接头联接强度的措施是:
(1)在结构允许的前提下,尽量采用既有侧面角焊缝、又有正面角焊缝的搭
接接头,以降低应力集中,改善应力分布;
(2)在搭接焊缝处,增加塞焊缝和开槽焊缝;
(3)直缝单面搭接接头可采用锯齿缝搭接形状。
25.什么叫磁偏吹?如何克服?
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直流电弧焊时,因受焊接回路中电磁力的作用而产生的电弧偏吹叫磁偏
吹。防止磁偏吹的措施一般有:
①采用短弧小电流进行焊接;
②适当改变焊件上接地线的部位和使用双接地线;
③调整焊条角度,使之向偏吹一侧倾斜;
④焊接较小工件时,可将焊接电缆在焊件上缠绕两三圈使产生与磁偏吹磁
场反方向的磁场。
26.预热的主要作用是什么?
预热是降低焊后冷却速度的有效措施,它既可延长奥氏体转变温度范围内
的冷却时间、降低淬硬倾向,又可延长焊接最高加热温度至100C的冷却时
间,有利于氢的逸出。另外,预热还可以减少焊接应力,有利于防止冷裂纹的
产生。
27.产生夹渣的原因是什么?如何防止?
产生夹渣的原因有:
①接头边缘有污物存在;
②坡口太小,焊条直径太粗,焊接电流过小;
③焊接时,焊接的角度和运条方法不恰当,熔渣和铁水辩认不清:把熔化
金属和熔渣混杂在一起;
④焊缝冷却速度过快,熔渣来不及上浮;
⑤母材金属和焊接材料的化学成分不当。例如,当熔池内含氧、氮等成份
较多时,形成夹杂物的机会就增多。
防止夹渣的措施有:
①底清除渣壳、坡口边缘的氧化皮;
②正确运条,有规则的摆动焊条,搅动熔池,促使熔渣与铁水分离。
③改善熔渣浮出条件:采取减慢焊接速度,增加焊接电流等,来防止焊缝
金属冷却过快。
28.如何减少焊接接头的应力集中?
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减少焊接接头应力集中的措施是:
(1)尽量采用对接接头,对接接头的余高值不应太大,焊趾处应尽量圆滑过
渡;
(2)对丁字接头(十字接头)应该开坡口或采用深熔焊,以保证焊透;
(3)减少或消除焊接缺陷,如裂纹、未焊透、咬边等;
(4)不同厚度钢板对接时,对厚板应进行削薄处理;
(5)焊缝之间不应过分密集,以保证有最小的距离;
(6)焊缝尽量避免出现在结构的转弯处。
29.影响焊接接头机械性能的因素有哪些?
焊缝金属的机械性能决定于填充材料的化学成分、熔合比、焊接层次和焊
接线能量。
热影响区的机械性能决定于焊接线能量。整个焊接接头的机械性能还和焊
后是否进行热处理有关。
30.为预防产生冷裂纹,15CrM。珠光体耐热钢焊接时应该
采取哪些工艺措施?
为预防15CrM。钢焊接时产生冷裂纹,需采取下列工艺措施:
(1)焊前对焊件预热至150〜300c进行焊接,但氮弧焊打底和CO2气体保
护焊时,可以降低预热温度或不预热
(2)焊后应立即用石棉布履盖焊缝及热影响区,使其缓慢冷却
(3)焊后应立即进行680〜700℃的高温回火。
31.异种钢(金属)焊接时,为什么常常要采用堆焊过渡层的
焊接工艺?
异种钢(金属)焊接时,采用堆焊过渡层的焊接工艺,是为了获得优质的接
头质量和性能。例如:奥氏体不锈钢和吹稳定珠光体钢焊接时,在珠光体耐热
钢一侧堆焊过渡层是为了降低扩散层尺寸和减少产生裂纹的倾向;
钢与铜及其合金焊接时,在钢或铜及铜合金上堆焊过渡层的目的是为了预
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防渗透裂纹,改善接头的性能。
32.通过熔渣和熔池金属的冶金反应,如何来提高焊缝金属
的质量?
熔渣和熔池金属在调温时会发生一系列冶金反应,如脱氧、脱磷、脱硫、
渗合金等,正确控制这些冶金反应,就能极大程度地改善和提高焊缝质量。如
在焊条药皮中加入一定量的脱氧剂,就能很好地在熔池中进行脱氧;
若在焊条药皮或焊剂中加入必要的碱性氧化物,就能在一定程度上脱去熔
池中的硫和磷;
也可以利用药皮或焊剂中的合金元素或直接利用合金焊芯或焊丝,使这些
添加的合金成分过渡到焊缝中去。所以在熔焊过程中广泛利用这些冶金反应。
33.焊接不锈钢时,采用哪一种保护气体比较合适?
采用鸨极氨弧焊焊接不锈钢时,可采用纯氤进行保护。采用熔化极僦弧焊
焊接不锈钢时,如采用纯氤进行保护,则由于阴极飘移现象,焊缝外表成形很
不理想,此时可采用富氮混合气体进行保护,即在氧气中加入1%〜2%氧气或
加入1%〜2%氧气+5%二氧化碳气体。
34.小直径管道对接需全焊透时,可选择什么样的坡口?
小直径管道对接时,由于内部无法施焊,所以只能根据单面焊双面成形的
焊接工艺,选择单面坡口。如壁厚不太厚时,可选
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