焊接工艺基础知识

1焊接工艺基础知识

1.1焊接接头的种类及接头型式

用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。它由焊缝、熔合区、热影响区

及其邻近的母材组成。在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊

件连接成一个整体：第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。

根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接

接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷

边接头和锁底接头，如图1。其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。

图1

•）时接接头b）T形接头c）十字接头d）播接接头e）京接

接头f）螭接接头g）套管接头h）斜对接接头i）叁边接头

j）倭底接头

（一）对接接头

两件表面构成大于或等于135。，小于或等于180°夹角的接头，叫做对接接头。在

各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。

钢板厚度在6mm以：，除重要结构外，一般不开坡口”

厚度不同的钢板对接的两板厚度差（6—81）不超过表1—1规定时，则焊缝坡口的基

本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取；否则，应在厚板上作出如图1—1所示的单面或

双面削薄；其削薄长度L23（6—61）。

（a⑹

图i—i不同厚度板材的对接

（a）单面削薄，（b）双面削薄

表1-1

较薄板厚度31W2〜5〉5〜9>9-12>12

允许厚度差।

234

（6—61）

（二）角接接头

两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头，叫做角接接头，见图1—2。这

种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。

(a)

图1一2角接接头

（a）I形坡口；（b）带钝边单边V形坡口

（三）T形接头

一件之端而与另一件表面构成直角或近似直角的接头，叫做T形接头，见图1—3“

图1—3T形接头

（四）搭接接头

两件部分重叠构成的接头叫搭接接头，见图1一4。

.

<a)<b)(c>

图1一4搭接接头

（a）I形坡口，（b）圆孔内塞焊；（c）长孔内角焊

搭接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊

三种形式，见图1—4。

I形坡口的搭接接头，一般用于厚度12mm以下的钢板，其重叠部分22（61+52）,双

面焊接。这种接头用于不重要的结构中。

当遇到重叠部分的面积较大时，可根据板厚及强度要求，分别采用不同大小和数量的

圆孔内塞焊或长孔内角焊的接头型式。

1.2焊缝坡口的基本形式与尺寸

根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽祢为坡口。开坡

口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。

（一）坡口形式

坡口的形式由GB985-88《气焊、手工电瓠焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺

寸》、GB986-88《埋弧焊焊^坡口的基本形式及尺寸》标准制定的：根据坡口的形状，坡

口分成I形（不开坡口）、V形、Y形、双Y形、U形、双U形、单边V形、双单边Y形、J

形等各种坡口形式。

[T]

a）

DO

d）

图2

.）1影蝮口b）c）传忱边U彩发n

d）双Y彩城口e）借愧边•边V影城口

V形和Y形坡口的加工和施焊方便（不必翻转焊件），但焊后容易产生角变形。

双Y形坡口是在V形坡口的基础上发展的。当焊件厚度增大时，采用双Y形代替V形坡

口，在同样厚度下，可减少焊缝金属量约1/2,并且可对称施焊，焊后的残余变形较小。缺

点是焊接过程中要翻转焊件，在筒形焊件的内部施焊，使劳动条件变差。

U形坡口的填充金属量在焊件厚度相同的条件下比V形坡口小得多，但这种坡口的加工

较宵杂

(二)坡、的几何尺寸

(1)坡口面：待焊件上的坡口表面叫坡口面。

(2)坡口面角度和坡口角度：待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角叫坡口面角度，两

坡口面之间的夹角叫坡口角度，见图1—5。

开单面坡口时，坡口角度等于坡口面角度：开双面对称坡口时，坡口角度等于两倍的坡

口面角度。

坡口角度(或坡口面角度)应保证焊条能自由伸入坡口内部，不和两侧坡口面相碰，但

角度太大将会消耗太多的填充材料，并降低劳动生产率。

(3)根部间隙：焊前在接头根部之间预留的空隙叫根部间隙，见图1—5。根部间隙又叫

装配间隙。根部间隙的作用在于焊接底层焊道时，能保证根部可以焊透。因此，根部间隙太

小时，将在根部产生焊不透现象；但太大的根部间隙，又会使根部烧穿，形成焊瘤。

(4)钝边：焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分叫钝边，见图1一5。钝

边的作用是防止根部烧穿。但钝边值太大，又会使根部厚不透。

(5)根部半径：在J形、U形坡口底部的圆角半径叫根部半径(见图1—5)。它的作用是

增大坡口根部的空间,使焊条能够伸入根部,以便焊透混部.

图1—5坡口的几何尺寸

1.3焊接位置种类

根据GB/T3375—94《焊接术语》的规定，焊接位置，即熔焊时，焊件接缝所处的空间

位置，可用焊缝倾角和焊篷转角来表示。有平焊、立焊、横焊和仰焊位置等。

焊缝倾角，即焊缝轴线与水平面之间的夹角，见图1—6。

图1—6焊缝倾角

焊缝转角，即焊缝中心线(焊根和盖面层中心连线)和水平参照面Y轴的夹角，见图1-

7o

图1—7焊缝转角

(1)平焊位置焊缝倾角0°,焊缝转角90。的焊接位置，见图1—83)。

同时由对接焊缝和角焊缝组成的焊缝称为组合焊缝，T形接头（十字接头）开坡口后

进行全焊透焊接并且具有一定焊脚的焊缝，即为组合焊缝，坡口内的焊缝为对接焊缝，坡口

外连接两焊件的焊缝为角焊缝，见图11。

R12

•）««•b）・接停■

4）塞焊缝：两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊只在孔内

焊角焊缝者不称塞焊。

5）槽焊缝：两板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不称

槽焊。

1为按施焊时焊缝在空间所处位置分为平焊缝、立焊健、横焊缝及仰焊联四种形式。

（3）按焊缝断续情况分为连续焊缝和断续焊缝两种形式。

断续焊缝又分为交错式和并列式两种（图1—9）,焊缝尺寸除注明焊脚K外，还注明断

续焊缝中每一段焊缝的长度1和间距e,并以符号“Z”表示交错式焊缝。

图1一9断续角焊缝

（a）交错式（b）并列式

（二）焊缝的形状尺寸

焊缝的形状用一系列几何尺寸来表示，不同形式的焊缝，其形状参数也不一样。

（1）焊缝宽度

焊缝表面与母材的交界处叫焊趾。焊缝表面两焊趾之间的距离叫焊健宽度，如图1一

10o

饵缰宣度

图1—10焊缝宽度

(2)余高

超出母材表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的最大高度叫余高，见图1—11。在静

载下它有一定的加强作用，所以它又叫加强高。但在动载或交变载荷下，它非但不起加强作

用，反而因焊趾处应力集中易于促使脆断。所以余高不能低于母材但也不能过高。手弧焊时

的余高值为0〜3mm。

理

在焊接接头横载面上，母材或前道焊缝熔化的深度叫熔深，见图1—12。

(a)

图1一12熔深

(a)对接接头熔深(b)搭接接头熔深(c)T形接头熔深

⑷焊缝厚度

在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离,叫焊缝厚度，见图1—13。

(a)

图1一13焊缝厚度及焊脚

(a)凸形角焊缝(b)凹形角焊缝

焊缝计算厚度是设计焊缝时使用的焊缝厚度。对接焊缝焊透日寸它等于焊件的厚度：

角焊缝时它等于在角焊缝横截内画出的最大直角等腰三角形中，从直角的顶点到斜边的垂线

长度，习惯上也称喉厚，见图1一13。

(5)焊脚

角焊^的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离，叫做焊

脚。在角焊缝的横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度叫焊脚尺寸，见图1—

⑹焊缝成形系数

号骷&

图1—14焊缝成形系数的计算

熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度(B)与焊缝计算厚度(H)的比值("=B/H),叫

焊催成形系数，见图1一14。该系数值小，则表示焊缝窄而深，这样的焊缝中容易产生气孔

和裂纹，所以焊^成形系数应该保持一定的数值，例如埋弧自动焊的焊缝成形系数上要大于

1.3。

(7)熔合比

是指熔焊时，被熔化的母材在焊道金属中所占的百分比。

各种接头、坡口和焊缝的形式见表1一2。

表1-2各种坡口、接头及焊缝形式

序号哥图坡口形式接头形式焊缝形式

对接

11彩对接烯缝

接头

序号♦向图坡口形式接头形式惮缝形式

对接

【形对接炸统

2r接头

【形

对接

3gr-；i（有间・t对接邮缝

接头

1[带里板）

对接对按饵缝

1*

4及_)接头（双面焊）

V融对接

时接焊缝

S1_，1j：’（带钝边）接头

V形咐接

片接埠缝

61j1《带垫板）接头

对接煤缝

V形对接

7（有被那

1飞（帝钝边）接头

、焊道）

TX形对接

8u对接饵缝

E（带钝边）接头

时按理绫

V形对接和角惮履

9rz^__s（带钝边）接去的蛆合焊

缝

形对接

10X对接处缮

口n「;（带钝边）接头

z对接

1形角焊缝

111n接去

单边V形对接

!2对接坪缝

L_\le2_J（带饨边）接头

矶边V形

（带钝边.对接

13对接婵缝

厚板制接头

湾）

坡U形式抵去形式煤缝形式

对接煌外和

单边V形对接

向接焊缝的

（带笠边）接头

组合描缝

内接鼻发和

◎边V杉对接

和用焊缝的

（带笃边）接去

绢合焊缝

/

T形

小边形时接焊缝

V接去

••

•r

T形

1形危坟绕

接头

T形

K形对接坟缝

接头

对接煤罐和

T股*

K形1角惮缝的组

接头

合燥®

K形T形

对接饵缝

（带嘲边）接头

T形

单边V形对接煌绕

接力

*

.

十字

K形对接惇缝

接头

城口形式接头形式焊缝形式

十字

I形密实角烯缝

搭接

I形接头角焊缝

禀惮格

—塞惇缝

接接头

何饵接

—槽群缀

头

接

冷边形用

头

V接"按理较

（带徒边）

接

角

头

—接

角卷

—用焊缝

接头

接

—头A*tt

涉接

端接焊缝

接头

传管

—珀焊缝

按头

序号箭图坡口形式楂头形式焊缝形式

斜

对

接

33头对接惮绕

接

卷

边

34头对接忠舞

对

接■

形接

U头

3S司接焊缝

（修钝边）

/

对

接

双U形

接

36头对接焊缝

（带钝边》

■

T形»

头1

形>

J对

37接对接怦舞

（借钝边）

头⑻

»

T形»

头{1

对»

38双J形接对接埠缝

头⑻

族底接

39形对接斓健

V头

40喇叭彩

1.5焊缝符号表示法

焊缝符号一般由基本符号和指引线组成。必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊

尺寸符号等。

（一）符号

根据GB324—88《焊缝符号表示法》的规定，焊缝符号可以分为以下几种：

（1）基本符号

基本符号是表示焊健横截面形状的符号，见表1一3。

（2）辅助符号

辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表l-4o应用示例见表1—5。不需要

确切地说明焊缝表面的形状时，可以不用辅助符号。

（3）补充符号

补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表1-6。应用示例见表1

—7O

表1—3基本符号

序号名称示意图符号

卷边炜

1缝n（卷边八

完全熔化）1

ess

21形焊缝N

3V形焊健JV

单边V煌

4fBTSS11/

9J

带钝边V

5形焊缝Y

带饨边单边

6iSB

V形焊缝r

带钝边VBBS

7形燥缝V

带钝边J^SS

8形焊缝?P

9封底饵绕ers)D

■

10角焊缝XL

注：1）不完全熔化的卷边焊缝用I形焊缝符号来表示，并加注焊缝有效厚度S。

表1—4辅助符号

序号名辨示意图符号.说明

1平面符号;QI烯缝表面齐平（•收通过加11）

2凹闿符号焊缝表面凹山

«3凸面符号焊缝衣面凸凿

表1-5辅助符号的应用示例

名称示意图符号

平面V形对接焊缝「U1V

凸面X形对接饵缝cz8=3X

凹面角燥缝U

平面封底V形焊缝CSOg

表1—6补充符号

名一|示・用|符号

衰示修■底，

三・传・书号京承三困♦有

曲n毋・

■畀号我示马■仰件

□o・■博・

・♦符号K承相"•威

工务上逃行0楼

可以■・

G85185-M钵

注饵接工Z方铁

<♦内•

表1—7补充符号应用示例

示意出标注示例说明

表示V影焊缝的背面底部

有垫板

工件三面带有角焊缝,焊

接方法为手工电双焊

衣示在现场沿工件冏也施

□焊角焊缝

（二）符号在图纸上的位置

（1）基本要求

完整的焊缝表示方法除了上述基本符号、辅助符号、补充符号以外，还包括指引线、

焊缝尺寸符号及数据。

指引线一般由带有箭头的指引线（简称箭头线）和两条基准线（一条为实线，另一条为

虚线）两部分组成。如图1—15所示。

图1—15指引线

（2）箭头线和接头的关系

图1-16和图1—17给出的示例说明下列术语的含义:

（8）（W

图1一16带单角焊^的T型接头

（a）焊^在箭头侧（b）焊缝在非箭头侧

头线接倩头线

倩的

头

接头的接A

A头

箫

非

非箭头倒头

ffiA

接头A接头A的倩头便《接头B的借头儡

接买B的倩女倒U借头线L

图1一17双角焊缝的十字接头

a.接头的箭头侧；b.接头的非箭头侧

(3)箭头线的位置

箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求，见图1—183)、(b)。但是在标注单边V、

单边Y、J形焊缝时，箭头线应指向带有坡口一侧的工件，见图l—18(c)、(d)o必要时，

允许箭头线弯折一次，如图1—19。

可©

图1一18箭头线的位置

图1—19弯折的箭头线

(4)基准线的位置

基准线的虚线可以画在基准线的实线下侧或上侧。

基准线一般应与图样的底边相平行，但在特殊条件下亦可与底边相垂直。

(5)基本符号相对基准线的位置

基本符号相对基准线的位置见图l—20(a)、(b)、(c),(d)；标注对称焊缝及双面焊

缝时，不加虚线。

(a)俾接在接釜的箭头他

(b)焊接在接头的非箫头的

(c)对称焊缝(d)双面焊级

图1—20基本符号相对基准线的位置

(三)焊缝尺寸符号及其标注位置

(1)焊缝尺寸符号，见表1一8。

表1—8焊缝尺寸符号

符号名称示意图符号名»示意图

3工件厚度心e焊缝间距

a坡口角度K饵脚尺4国

b根部间隙d6&d熔核直径

符号名称示意图符号名称示建图

P钝边!口中S焊就疗效期度

相同煌里

C煤缝宽度

N数?符号膂

R根际半秒H坡“深度口由

1焊缝长度b余高遥

n饵缝段数nr23城”面向度

（2）焊缝尺寸符号及数据的标注原则，如图1—21：

D焊^横截面上的尺寸标在基本符号的左侧；

2）焊缝长度方向尺寸标在基本符号的右侧；

a、0、b

b、S、R、C、d（基本符号）nXe（e）/

——PJI.K?蔡、Ec黄（京热）nXe（Z7*X

/a”、b

a、0、b

P、H、K、卜$、口工"（蓦本符号）!>>（£（£）/

PZH.K.）DXe（e）\

a、p.b

图1—21焊缝尺寸的标注原则

3）坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧；

4）相同焊数量符号标在尾部；

5）当需要标注的尺寸数据较多又不易分辩时，可在数据前面增加相应的尺寸符号。当

箭头线方向变化时，上述原则不变。

（3）关于尺寸符号的说明

1）在基本符号的右侧无任何标注且又无其他说明时，表示焊缝在工件的整个长度上是

连续的。

2）在基本符号在左侧无任何标注且又无其他说明时，表示对接焊^要完全焊透。

3）塞焊缝、槽焊缝若有斜边时，应该标注孔底部的尺寸。

【例题】说明图中焊^符号的意义。

a表示为双面角焊缝，周围焊，焊脚尺寸6mm,手弧焊。b表示为单面Y形坡口，坡口

角度60°装配间隙2mm,钝边2nlin,焊后焊缝表面须加二成与母材平齐，相同焊缝有四条。

c表示为带垫板的对接接头，单面焊，I形坡口，装配间隙2mm。d表示为交错断续角焊缝，

焊脚尺寸8mm,焊缝长100mm,共20条，焊^之间距离50m%在工地焊接。

1.6焊接方法在图样上的表示

根据《金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号》中的规定，焊接方法用特定的数字表

示。几种主要焊接方法的数字表示，见表9。表中同时列出了旧标准GB324—64焊接方法的

字母表示，以作对照。

表9焊接方法新旧代号的表示。

理揍方法标准名称GB5185-85GB324-64

手弧焊111S

埋弧焊121Z

熔化极气保焊(MIG)131C

非熔化极气保焊(TIG)141A

气焊311Q

磨擦好42M

冷压瘴48L

电渣瘴72D

电阻对炜25J

硬钎焊91H

在图样上焊接方法代号标注在焊缝符号指引线的尾部。

1.7焊接工艺参数及其对焊缝形状的影响

焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数的总称叫焊接工艺参数。

(一)焊接电流

当其它条件不变时，噌加焊接电流，则焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持

不变(或略有增加)，见图1-22,这是埋弧自动焊时的实验结果。分析这些现象的原因是：

(1)焊接电流增加时，电弧的热量增加，因此熔池体积和弧坑深度都随电流而增加，所

以冷却下来后，焊缝厚度就增加。

(2)焊接电流增加时，焊丝的熔化量也增加，因此焊缝的余高也随之增加。如果采用不

填丝的铝极氮弧焊，则余高就不会增加。

(3)焊接电流增加时，一方面是电瓠截面略有增加，导致熔宽增加；另一方面是电流增

加促使弧坑深度增加。由于电压没有改变，所以瓠长也不变，导致电弧潜入熔池，使电瓠摆

动范围缩小，则就促使熔宽减少。由于两者共同的作用，所以实际上熔宽几乎保持不变。

（b）

图1—22焊接电流对焊缝形状的影响

H—焊缝厚度B-焊缝宽度d—余高I一焊接电流

（二）电瓠电压

当其它条件不变时，电弧电压增长，焊缝宽度显著噌加而焊缝厚度和余高将略有减少，

见图1—23。这是因为电张电压增加意味着电弧K度的增加，因此电弧摆动范围扩大而导致

焊缝宽度增加。其次，弧长增加后，电弧的热量损失加大，所以用来熔化母材和焊丝的热量

减少，相应焊缝厚度和余高就略有减小。

图1—23电弧电压对焊缝形状的影响

由此可见，电流是决定焊缝厚度的主要因素，而电石则是影响焊缝宽度的主要因素。因

此，为得到良好的焊缝形状，即得到符合要求的焊缝成形系数，这两个因素是互相制约的，

即一定的电流要配合一定的电压，不应该将一个参数在大范围内任意变动。

（三）焊接速度

焊接速度对焊缝厚度和焊缝宽度有明显的影响。当焊接速度增加时，焊缝厚度和焊缝宽

度都大为下降，见图1—24。这是因为焊接速度增加时，焊缝中单位时间内输入的热量减少

了。

图1—24焊接速度对焊缝形状的影响

从焊接生产率考虑，焊接速度愈快愈好。但当焊缝厚度要求一定时，为提高焊接速度，

就得进一步提高焊接电流和电弧电压，所以，这三个工艺参数应该综合在一起进行选用。

（四）其它工艺参数及因素对焊缝形状的影响

电弧焊除了上述三个主要的工艺参数外，其它一些工艺参数及因素对焊缝形状也具有一

定的影响。

（1）电极直径和焊丝外伸长当其它条件不变时，减小电极（焊丝）直径不仅使电弧截面

减小，而且还减小了电狐的摆动范围，所以焊缝厚度和焊缝宽度都将减小。

焊丝外伸长是指从焊丝与导电嘴的接触点到焊丝末端的长度，即焊丝上通电部分的长

度。当电流在焊丝的外伸长上通过时，将产生电阻热。因此，当焊丝外伸长增加时，电咀热

也将增加，焊丝熔化加快，因此余高增加。焊丝直径愈小或材料电阻率愈大时，这种影响愈

明显。实践证明，对于结构钢焊丝来说，直径为5mm以上的粗焊丝，焊丝的外伸长在60〜

1501nm范围内变动时，实际上可忽略其影响。但焊丝直径小于3mm时，焊丝外伸长波动范围

超过5〜10mm时，就可能对焊缝成形产生明显的影响。不锈钢焊丝的电阻率很大，这种影响

就更大。因此，对细焊丝，特别是不锈钢熔化电极瓠焊时，必须注意控制外伸长的稳定。

（2）电极（焊丝）倾角焊接时，电极（焊丝）相对于焊接方向可以倾斜一个角度。当电极（焊

丝）的倾角顺着焊接方向时叫后倾；逆着焊接方向时叫前倾，见图l—25（a）、（b）o电极（焊

丝）前倾时，电弧力对熔泡液体金属后排作用减弱，熔池底部液体金属增厚了，阻碍了电弧

对熔池底部母材的加热，故焊缝厚度减小。同时，电弧对熔池前部未熔化母材预热作用加强,

因此焊缝宽度增加，余高减小，前倾角度。愈小，这一影响愈明显，见图l-25（c）。

图1—25电极（焊丝）倾角对焊缝形状的影响

（a）后倾（b）前倾（c）前倾倾角的影响

电极（焊丝）后倾时，情况与上述相反。

（3）焊件倾角焊件相对水平面倾斜时，焊缝的形状可因焊接方向不同而有明显差别。

焊件倾斜后，焊接方法可分为两种：从高处往低处焊叫下坡焊；从低处往高处焊叫上坡焊,

见图1—26（a）（b）o

图1—26焊件倾角对焊缝形状的影响

（a）下坡焊（b）上坡焊（c）下坡焊时焊件倾角的影响（d）上坡焊时焊件倾角的影响

当进行上坡焊时，熔池液体金属在重力和电瓠力作月下流向熔池尾部，电弧能深入到加

热熔池底部的金属，因而，吏焊缝厚度和余高都增加。同时，熔池前部加热作用减弱，电瓠摆

动范围减小，因此焊缝宽度减小。上坡角度愈大，影响也愈明显。上坡角度。>6°〜12c时,

焊缝就会因余高过大，两侧出现咬边而使成形恶化，见图1—26（d）。因此，在自动电瓠焊

时，实际上总是尽量避免采用上坡焊。

下坡焊的情况正好相反，即焊缝厚度和余高略有减小，而焊缝宽度略有增加。因此倾角。

<6°〜8。的下坡焊可使表面焊缝成形得到改善，手瓠焊焊薄板叶，常采用下坡焊，一方面

是避免焊件烧穿，另一方面可以得到光滑的焊缝表面成形。如果倾角过大，则会导致未焊透

和熔池铁水溢流，使焊缝成形恶化，见图1—26(c)。

(4)坡口形状当其它条件不变时，增加坡口深度和宽度时，焊缝厚度略有增加，焊缝

宽度略有增加，而余高显著减小，见图1—27。

图1—27坡口形状对焊缝形状的影响

(5)焊剂埋弧焊时，焊剂的成分、密度、颗粒度及堆积高度均对焊缝形状有一定影响。

当其它条件相同时，稳弧性较差的焊剂焊缝厚度较大、而焊缝宽度较小。焊剂密度小，颗粒

度大或堆积高度减小时，由于电瓠四周压力减低，瓠柱体积膨胀，电弧摆动范围扩大，因此

焊缝厚度减小、焊缝宽度增加、余高略为减小。此外，熔逶粘度对焊缝表面成形有很大影响,

若粘度过大，使熔渣的透气性不良，熔池结晶时所排出的气体无法通过熔渣排除，使焊缝表

面形成许多凹坑，成形恶化。

(6)保护气体成分气体保护焊时，保护气体的成分以及与此密切相关的熔滴过渡形式

对焊缝形状有明显影响。采用不同保护气体进行熔化极气体保护焊直流反接时，焊缝形状的

变化，见图1—28。射流过渡氢弧焊总是形成明显蘑菇状焊缝，氨气中加入。2、C02或压时，

可使根部成形展宽，焊缝厚度略有增加。颗粒状和短路过渡电弧焊则形成的焊^形状宽而浅。

CO®ArHeArHXiaHJj

图1—28保护气体成分对焊缝形状的影响

(7)母材的化学成分母材的化学成分不同，在其它工艺因素不变的情况下，焊缝形状

不一样，这一点在氮弧焊时特别明显。如三种产地不同的0Crl85Iil9和0Crl8Nil2Mo2不锈

钢，用鸽极氢瓠焊方法焊接，采用相同的焊接工艺参数时，所得焊缝形状的变化，见表1-

10o

表1—10母材化学成分对焊缝形状的影响

球材的化学成分(%)焊缝焊缝电弧

序号厚度宽度电压

CSiMnPSCrMoNi(mm)(mm)(V)

10.0340.551.630.0300.00217.22.6511.42.56.815.1

20.0370.630.930.0180.0216.02.1810.21.76.814.9

30.0420.451.650.0320.01216.32.6211.51.66.614.9

40.0410.671.660.0310.01417.8—8.63.05.215.1

50.0360.401.540.0350.1118.0—8.82.36.515.2

60.440.6。0.990.0160.00417.8—*9.11.3