海上风电场混凝土施工规范

海上风电场混凝土施工规范

目次

1范围........................................................................................1

2规范性引用文件..............................................................................1

3术语和定义.................................................................................2

4基本规定...................................................................................2

5混凝土原材料................................................................................5

6混凝土配合比...............................................................................13

7模板.......................................................................................14

8钢筋.......................................................................................17

9混凝土拌和与运输..........................................................................19

10混凝土浇筑与养护..........................................................................20

11混凝土温度控制...........................................................................22

12混凝土防腐...............................................................................23

13特殊混凝土施工............................................................................26

14质量控制与检查............................................................................28

15施工缺陷与修补............................................................................29

I

、/

刖言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准由风力发电有限公司提出。

本标准由集团公司科技管理部归口。

本标准是参考水利水电、水运、港工相关规范，结合江苏近海风电场建设经验编制而成。在极寒地区

开展海上混凝土施工可由设计单位根据现场情况单独开展设计。

II

海上风电场混凝土施工规范

1范围

本标准规定了海上风电场混凝土的原材料选择、配合比设计、施工、质量控制标准和检验方法。

本标准适用于海上风电场海工结构混凝土施工，其它同等氯盐腐饨环境下类似结构混凝土施工可

参照使用。

2规范性引用文件

下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标

准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

GB175通用硅酸盐水泥

GB/T200中热硅酸盐水泥低热硅酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水泥

GB/T1499.1钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋

GB/T1499.2钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋

GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T8076混凝土外加剂

GB/T12573水泥取样方法

GB/T14684建设用砂

GB/T14685建设用卵石、碎石

GB/T18736高强高性能混凝土用矿物外加剂

GB/T50107混凝土强度检验评定标准

GB50119混凝土外加剂应用技术规范

GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范

GB/T50448流动度测试方法

GB50476混凝土结构耐久性设计规范

GB50496大体积混凝土施工规范

GB50666混凝土结构工程施工规范

DL/T5144水工混凝土施工规范

JGJ/T10混凝土泵送施工技术规程

JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准

JGJ63混凝土拌和用水标准

JTS151水运工程混凝土结构设计规范

JTS202水运工程混凝土施工规范

JTS239水运工程混凝土结构实体检测技术规程

JTS257水运工程质量检验标准

JTJ270水运工程混凝土试验规程

JTJ275海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范

1

JC475混凝土防冻剂

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

海上风电场offshorewindpowerproject

在沿海多年平均大潮高潮线以下海域建设的风电场，包括潮间带和潮下带风电场、近海风电场和

深海风电场。

3.2

海水环境marineenvironment

受海水影响的海上风电场工程建筑物所处的环境。

3.3

胶凝材料cementitiousmaterial

用于配制混凝土的水泥或水泥与粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和硅灰等活性矿物掺合料的总称。

3.4

水胶比watertobinderratio

用于配置混凝土的单位体积用水量与单位体积胶凝材料总量的质量比。

3.5

高性能混凝土highperformanceconcrete

采用常规材料和常规工艺，在常温下，以低水胶比、大掺量活性掺合料制作的抗氯离子渗透性高、

尺寸稳定性好、工作性优良并具有较高强度的混凝土。

3.6

海上风电灌浆料offshorewindfarmgroutingmaterial

以水泥基材作为胶凝材料配以精选石英砂以及聚合物和外加剂等其他材料组成的干混料，加水搅

拌均匀后具有大流动性、微膨胀、不泌水、高早强和超高强等性能，可通过橡胶管线进行水下灌浆施工,

填充于大小钢管桩套接形成的环形空间，硬化后可将大小钢管桩连接成一体的干混料。

3.7

大体积混凝土massconcrete

预计会因混凝土中胶凝材料水化等因素引起的温度变化导致裂缝，或结构断面最小尺寸大于或等于

1m的混凝土。

4基本规定

4.1海上风电场混凝土宜采用高性能混凝土，应具备所需要的抗渗性、抗冻性、抗蚀性、防止钢筋锈蚀

和抵抗冰凌撞击等性能。

4.2海上风电场混凝土应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，合理使用材料、减少水泥用量、降低

混凝土绝热温升，并根据运输距离、运输设备、供应能力、材料批次、环境温度等调整预拌混凝土的有

关参数。

4.3施工单位应在开工前28天提交混凝土施工组织设计，经监理书面批准后方可实施。

4.4混凝土结构施工组织设计包括以下内容：

a）高性能混凝土配合比设计，包括混凝土原材料的选用和配比优化设计，满足强度等级、水

胶比、水泥用量、含气量、工作性、混凝土抗裂性和抗氯离子渗透性能等具体参数指标要

2

求；

b）与结构耐久性有关的结构构造措施、施工缝以及混凝土裂缝控制做法；

C）与耐久性有关的施工要求，特别是混凝土养护和保护层厚度的质量控制与质量保证措施；

d）设计要求的特殊防腐蚀措施的技术方案，如在混凝土组成中加入水溶性聚合树脂；在混凝

土构件表面涂敷或用保护材料覆盖；以及为以后采用阴极保护预留条件等。所有混凝土特

殊防腐蚀措施，尤其是防腐新材料和新工艺的采用，应通过专门的试验论证。

4.5提高混凝土结构耐久性宜采取以下技术措施：

a）选用质量稳定并有利于改善混凝土抗裂性能的水泥和骨料等原材料；

b）可在混凝土组成中掺入引气剂、矿物掺合料（粉煤灰、矿粉等）和聚乙烯醇（PVA）纤维；c）

适当降低混凝土的水胶比；

d）确保钢筋的混凝土保护层厚度和使用定制保护层定位夹（块）；e）

施工过程中保证混凝土及时养护。

4.6混凝土在建筑物上部位的划分应符合表1的规定

表1海水环境混凝土部位划分

掩护条件划分类别大气区浪溅区水位变动区水下区

大气区下界至浪溅区下界至

按港工设计水设计高水位加水位变动区下

有掩护条件设计高水位减设计低水位减

位1.5m以上界至泥面

1.0m之间1.0m之间

设计高水位加大气区下界至浪溅区下界至

按港工设计水水位变动区下

（n+1.0m）以设计高水位减设计低水位减

位界至泥面

上n之间1.0m之间

大气区下界至浪溅区下界至

无掩护条件最高天文潮位

最高天文潮位最低天文潮位

加0.7倍百年水位变动区下

按天文潮位减百年一遇有减0.2倍百年

一遇有效波高界至泥面

效波高HK之一遇有效波高

H1%

间H1%之间

注1：n为设计高水位时的重现期50年小（波列累计频率为1%的波高）波峰面高度（m）。

注2：当浪溅区上界计算值低于混凝土承台上表面高程时，应取承台上表面高程为上界值。

注3：当无掩护条件的海洋工程混凝土结构无法按港工有关规范计算设计水位时按天文潮位确定混凝土结构的部

位划分。

4.7混凝土强度等级划分应符合表2的规定。

表2混凝土强度等级

普通混凝土C25C30C35C40C45C50C55C60C70C80

引气混凝土C25C30C35C40C45C50C55---

4.8配合比选定，应保证拌和物的和易性，并应采取减小泌水率和离析的措施。混凝土的和易性应按坍落

度、泌水性、离析和捣实难易程度综合评定。

4.9混凝土的抗渗性应符合表3的规定。

3

表3混凝土抗渗等级

最大作用水头与混凝土壁厚之比抗渗等级最大作用水头与混凝土壁厚之比6抗渗等级

<5P426〜30P14

5-10P631〜35P16

11-15P836〜40P18

16〜20P10>40P20

21〜25P12

4.10混凝土抗冻性应按（20±2）℃水中养护28d标准试件所能经受的最大冻融循环次数确定，并以

抗冻等级表示。有掩护条件的水位变动区及浪贱区下部1m范围、无掩护条件的设计高水位至设计低水位

之间有抗冻要求的混凝土的抗冻等级，应按表4的规定选取。

表4混凝土抗冻等级

所在地区海水环境

钢筋混凝土素混凝土

严重受冻地区（最冷月月平均气温低于-8℃）F350F300

受冻地区（最冷月月平均气温-4℃〜-8°C）F300F250

微冻地区（最冷月月平均气温0℃~-4℃）F250F200

注：试验过程中试件所接触的介质应与建筑物实际接触的介质相同。

4.11有抗冻性要求的混凝土应掺加引气剂，含气量应根据混凝土抗冻等级和最大骨料粒径等因素通过试

验确定，无试验资料时混凝土含气量参照表5执行。

表5混凝土含气量控制范围

骨料最大粒径（mm）含气量（%）骨料最大粒径（mm）含气量（豹

10.05.0〜8.025.03.5〜7.0

20.04.。〜7.031.53.5〜6.5

注：泵送混凝土含气量应控制在5%~7%o

4.12高性能混凝土抗氯离子渗透性不应大于1OOOC,对于掺加粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，抗氯离子

渗透性可按90天龄期的试验结果评定。

4.13海水环境中钢筋混凝土拌和物中的氯离子最高限量值钢筋混凝土为0.1%,素混凝土为1.3%,预

应力混凝土为0.06%o

4.14海水环境的混凝土保护层最小厚度应符合表6的规定。

表6海水环境钢筋的混凝土保护层最小厚度（单位：mm）

构件所在部位

地区

大气区浪溅区水位变动区水下区

北方50605040

南方50655040

注1:混凝土保护层厚度是指主筋表面与混凝土表面的最小距离；

注2：当箍筋直径大于6mm时，保护层厚度应按表中规定增加5mm；

注3：南方是指最冷月月平均气温大于零℃的地区。

4

5混凝土原材料

5.1一般规定

5.1.1水泥、掺合料、外加剂等混凝土原材料应通过试验优选确定，选择性能稳定、生产厂家相对固

定的产品。原材料变动时，应进行适应性试验。

5.1.2水泥、掺合料、外加剂等混凝土原材料运至现场后，应按相关标准进行验收、检验。生产厂家

应提供每批产品的合格证明文件。

5.1.3水泥、掺合料、外加剂等混凝土原材料，应按不同厂家、品种、等级分别运输、存放和标识，

并采取遮阳、防雨、防潮、防风等保护措施。

5.1.4可掺入合成纤维、天然矿物纤维等改善混凝土性能的材料。

5.2水泥

5.2.1技术要求

海上风电场混凝土宜采用硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水

泥强度等级不低于42.5。水泥熟料中铝酸三钙含量宜控制在8%范围内，水泥的比表面积宜不大于350

m7kgo其余检验项目应满足:GB175、GB200等现行标准的有关规定。

5.2.2编号及取样

水泥厂检验报告应随车送至使用单位。水泥运至工地后，按袋装水泥不超过200t、散装水泥不超

过500t为一取样批次编号进行取样，取样应有代表性，取样方法应符合GB/T12573o对水泥散装集装

箱或罐车抽取试样，宜不少于三个箱（罐）。每个箱（罐）在不同点、不同深度共抽取6~7点的等量试样，

取样总量至少20kg。业主单位（或业主委托的第三方检测单位）、施工单位应分别会同水泥生产厂家

按标准取样方法取样，用标准密封容器封存试样。

5.2.3留样

每一编号取得的水泥样应充分混匀，分为二等份，一份由使用单位进行试验检测，另一份直接密

封保存三个月，以备各方对试验结果有异议时，提交有资质的检验机构进行复验。

5.2.4检验

安定性、凝结时间和水泥胶砂强度每批检验；细度（比表面积）、三氧化硫、碱含量、烧失量、

氧化镁和氯化物每季度检验一次。

5.2.5包装与标志

袋装水泥必须清楚标明执行标准、生产厂家、水泥品种、强度等级、净重、出厂编号和包装日期

等内容信息；用散装运输时，每罐车（船）都应有包括上述内容的卡片。卡片随车（船）交收货单位。

5.3骨料

5.3.1骨料选择应做到优质、经济、就地取材，宜选用质地坚硬的骨料。可选用天然骨料、人工骨料

或两者互相补充。

5.3.2严禁采用碱活性骨料、严禁使用海砂。

5.3.3公称粒径在5mm以下的砂，其杂质含量限值应符合表7的规定。

5

表7细骨料杂质含量限值

有抗冻性要求无抗冻性要求

项次项目

>C40<C40NC60C55〜C30<C30

总含泥量（按质量计，%）<2.0W3.0<2.0<3.0<5.0

1

其中泥块含量（按质量计，%）<0.5<0.5<1.0<2.0

2云母含量（按质量计，%）<1.0三2.0

3轻物质含量（按质量计，%）<1.0W1.0

硫化物及硫酸盐含量（按S03

4<1.0<1.0

质量计，%）

颜色不应深于标准色，当深于标准色时，应采用水泥胶砂法

5有机物含量（比色法）

进行砂浆强度对比试验，相对抗压强度不应低于95%O

注1：有抗冻要求和强度不低于C30的混凝土，对砂的坚固性有怀疑时，应用硫酸钠法进行检验，经浸烘5次循环的失重

率不应大于8%；

注2：对于惯用的砂源，可不进行2、4、5项试验；

注3：轻物质是指表观密度小于2000kg/m3的物质。

5.3.4细骨料的粗细程度应根据细度模数按表8划分，施工中宜采用中砂，0.315mm筛孔的累计筛余

量不宜大于85%o

表8细骨料的粗细程度划分

粗细程度细度模数

粗砂3.7〜3.1

中砂3.0〜2.3

细砂2.2〜1.6

特细砂1.5〜0.7

5.3.5细骨料的级配分区应符合表9的规定。

表9细骨料的颗粒级配区

级配区

方孔筛筛孔边长

公称粒径（mm）I区II区III区

（mm）

累计筛余建）

5.004.7510-010-010-0

2.502.3635〜525〜015〜0

1.251.1865〜3550〜1025〜0

0.630.6085〜7170〜4140〜16

0.3150.3095〜8092〜7085〜55

0.160.15100-90100-90100-90

注1：细骨料的实际颗粒级配与表中所列的累积筛余百分比相比，除工程直径为5.00mm和0.63mm的累积筛余外，其余工

程直径的累积筛余允许超出表列范围，但超出总量不大于5%；

注2：当使用I区砂，特别是当级配接近上限时，宜适当提高混凝土的砂率，确保混凝土不离析；当使用HI区砂

6

表9细骨料的颗粒级配区（续）

时，应适当降低混凝土的砂率或掺入减水剂，提高混凝土拌和物的和易性并便于振实;

注3：当采用特细砂时，应符合有关规定；

注4：I区砂宜配制低流动度混凝土，II区砂宜配制不同强度等级混凝土，in区砂宜降低砂率配制不同强度等级混凝

土。

5.3.6当细骨料颗粒级配不符合要求时，宜采取相应的技术措施，并经试验证明能确保工程质量后，

方可使用。

5.3.7采用特细砂、机制砂或混合砂时，应符合JGJ52中的有关规定。机制砂或混合砂中石粉含量应

符合表10的规定。

表10机制砂或混合砂中石粉含量

混凝土强度等级NC60C55〜C30WC25

MB<1.4（合格）<5.0<7.0<10.0

石粉含量觥）

MBN1.4（不合格）W2.0W3.0W5.0

注：MB为机制砂中亚甲蓝测定值。

5.3.8粗骨料的强度可用岩石立方体强度或压碎指标进行检验。在选择采石场、对粗骨料强度有严格

要求或对质量有争议时，宜用岩石立方体抗压强度作检验。岩石抗压强度或压碎指标值应符合表11

的规定。卵石的压碎指标应符合表12的规定。

表11岩石抗压强度或压碎指标值

岩石的立方体抗压强度碎石压碎指标

岩石品种混凝土等级

（MPa）（%）

C60〜C40280<10

沉积岩

C35〜C10160<16

变质岩或C60〜C402100<12

深成的火成岩C35〜C10260<20

C60〜C402120<13

喷出的火成岩

C35〜C10180<30

注：沉积岩包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩等；深成的火成岩包括花岗岩、正长石和橄榄岩等；

喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。

表12卵石的压碎指标值

混凝土等级C60-C40C35〜C10

压碎指标（%）<12<16

5.3.9卵石中软弱颗粒含量应符合表13的规定。

表13软弱颗粒的含量

指标名称有抗冻要求无抗冻要求

软弱颗粒含量（按质量计，％）<5<10

7

5.3.10粗骨料的其他物理性能宜符合表14的规定。

表14粗骨料物理性能

有抗冻要求无抗冻要求

指标名称

2c30<C30NC30<C30

针片状颗粒含量（按质量计，%）<15<25<15W25

山皮水锈颗粒含量（按质量计，%）<25<30

颗粒密度（kg/m3）2230012300

注1：针片状颗粒是指颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍者；片状颗粒是指颗粒的厚度小于平均粒

径0.4倍者。平均粒径是指该粒径级上、下限粒径的平均值；

注2：山皮水锈颗粒是指风化面积超过1/4的颗粒；

注3：用卵石或卵石与碎石混合物配制受拉、受弯构件的混凝土时，应进行混凝土的抗拉强度试验；试验结果不合

格时，应采取相应措施提高其抗拉强度；

注4：对粗骨料的坚固性有怀疑时，应采用硫酸钠溶液法进行检验，经浸烘5次循环后的失重率有抗冻要求的混凝

土应不大于3%,强度等级大于等于C3O的混凝土应不大于5%o

5.3.11粗骨料中杂质含量应符合表15的规定。

表15粗骨料杂质含量限值

有抗冻性要求无抗冻性要求

项次项目

>C40至C40叁C60C55〜C30<C30

1总含泥量（按质量计，%）<0.5W0.7<0.5<1.0<2.0

2泥块含量（按质量计，%）<0.2<0.2<0.5<0.7

水溶性硫酸盐及硫化物含量

3<0.5<1.0

（按质量计，%）

颜色不应深于标准色，当深于标准色时，应进行混凝土对比

4有机物含量（比色法）

试验，相对抗压强度不应低于95%o

注1：粗骨料中不得混入燃烧过的石灰石块、白云石块，骨料颗粒表面不宜附有黏土薄膜；

注2：对于惯用的石矿，可不进行表中3、4项试验；

注3：含泥基本是非粘土质的石粉时，对无抗冻性要求的混凝土所用粗骨料的总含泥量可由1.0%、2.0曜高到1.5%、

3.0%o

5.3.12粗骨料的最大粒径应符合以下要求：

a）不应大于31.5mm；

b）不大于钢筋净距的3/4；

c）不大于混凝土保护层厚度的4/5,在南方地区浪溅区不大于混凝土保护层厚度的2/3。

5.3.13粗骨料的颗粒级配应选用连续级配，具体级配应符合表16的要求。单粒级配在施工中增加分

粒径分仓，并有相应的隔离措施。

8

表16粗骨料的颗粒级配范围

累积筛余量（按质量计，%）

级配公称粒级

方孔筛筛孔边长尺寸（mm）

情况（mm）

2.364.759.516.019.026.531.537.5

5-1095-10080-1000-150————

5〜1695-10085〜10030〜600-100———

连续

5〜2095-10090-10040〜80—0-100——

级配

5〜2595-10090-100—30〜70—0〜50—

5-31.595-10090-10070〜90—15〜45—0〜50

单粒10〜20—95〜10085〜100—0-150——

级16〜31.5—95〜100—85〜100——0-100

注：公称粒级的上限为该粒径级的最大粒径。

5.3.14骨料的生产检验应符合以下规定：

a）骨料料源应定期进行跟踪监测，扩增新料源时，须经工程设计与建设单位批准。

b）骨料的取料部位、开采、运输、堆放与加工设备性能应符合规范和设计要求。

c）成品骨料应按同料源堆放，并有良好的防石粉流失、防混、防污染及遮阳避雨与排水等设施。

d）骨料的生产和出厂检验参照JTS257相关规定进行。

e）生产单位应按合同与管理规定向有关部门提交骨料生产与出厂报告，报告内容应至少包括产

地、类别、规格、代表数量、检验日期、检验结果和质量标准等。

5.3.15骨料的验收与堆放应符合以下规定：

a）生产单位应向使用单位提供骨料的质量检验报告和出厂合格证。供货量按合同规定交接点的

地磅或胶带秤进行计量。

b）骨料的验收检验按同一产地、同一规格、每400nl3或600t为一批，不足400n?或600t也按一

批计；当质量比较稳定，进料数量较大时，可定期检验；检测项目：筛析、堆积密度、含泥

量、泥块含量、氯离子含量、石粉含量（采用机制砂或混合砂时应检验）每批检验，有害物质

含量、坚固性、碱活性根据实际情况根据需要提出检测要求。在项目实施或采用新料源前应进

行以上所有检测项目开展检测，检测合格并应符合JTS257中的有关规定，才能在工程中使

用。

c）进场骨料出现质量异常，应及时进行取样检验并上报，如混料、含油污染骨料等应拒收或按

废料处置。

d）使用单位应按合同与管理规定向有关部门提交细骨料验收质量检验报告。

5.3,16骨料取样与检验应符合JTJ270中的有关规定。

5.4掺合料

5.4.1粉煤灰

5.4.1.1粉煤灰应采用F类粉煤灰，粉煤灰质量应符合表17的要求。

9

表17粉煤灰质量指标

粉煤灰细度（45Pm方烧失量需水量比so3含量含水量强度活性密度

等级孔筛筛余，%）(%)(%)(%)(%)指数（％）(g/cm3)

IW12<5<95<3<1

270<2.6

II<30<8<105<3W1

5.4.1.2混凝土宜采用I级粉煤灰，或者烧失量不大于5%＞需水量比不大于100%的H粉煤灰。

5.4.1.3粉煤灰进场检验按以连续供应相同等级的数量不大于200t为一批，不足200t也按一批计；

检测项目：细度、烧失量、需水量比、三氧化硫每批检验，28d抗压强度比、含水率每季度检验一次

（或根据监理单位通知取样检验），抽取的试样混合均匀后分为等重的两份，一份由使用单位进行试

验检测，另一份封存并保留3个月，供复验，并应按现行行业标准JTS257的有关规定执行。

5.4.1.4粉煤灰试验方法应按国家现行标准GB/T1596、JTJ270和GB/T18736的有关规定执行。

5.4.2矿粉

5.4.2.1用于混凝土中的粒化高炉矿渣粉的质量应符合表18的相关规定。

表18粒化高炉矿渣粉的质量指标

级另1

项目

S105S95

密度(kg/m3)22800

比表面积（itf/kg）2400

7d295175

活性指数（尤

28d2105295

流动度比(%)285290

含水量（％）<1.0

三氧化硫（勃<4.0

氯禺子（%）<0.02

烧失量（%）<3.0

5.4.2.2粒化高炉矿渣粉进场检验按以连续供应相同等级的数量不大于200t为一批，不足200t也

按一批计；检测项目：比表面积、活性指数，表18中其余检验项目可根据需要取样检验，抽取的试样

混合均匀后分为等重的两份，一份检测使用，另一份封存并保留3个月，供复验。

5.4.2.3粒化高炉矿渣粉进场检验并应符合现行国家标准GB/T18046和行业标准JTS257的有关规

定。

5.4.3包装、运输与贮存

5.4.3.1掺合料应采用散装集装箱（罐）或袋装进行包装、运输。生产厂家应随箱（罐）或包装袋提供

包括生产商名称、生产地点、生产时间段、产品名称、种类、等级等信息在内的卡片，同时提供包含技

术要求的全部检测报告。

5.4.3.2掺合料的贮存应设置专用仓库，不同厂家、不同等级的不得混存。

5.4.4复检

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当检验项目的结果达不到规定技术要求时，应从同一批次中加倍取样进行复检，复检后仍有指标

达不符合要求时，该批粉煤灰应做不合格品或降级处理。

5.5外加剂

5.5.1混凝土应根据要求选用减水剂、引气剂、早强剂、防冻剂等外加剂，所选用外加剂品质应符合GB

8076、JC475等有关规定。在所掺用的外加剂中，以胶凝材料质量百分率计的氯离子含量不得大于

0.02%o外加剂品种和掺量应通过试验确定。

5.5.2不得掺用氯盐外加剂。

5.5.3外加剂取样及留样应符合下列要求：

a）高性能减水剂、高效减水剂和引气剂等外加剂应分批编号。减水剂以同一生产厂家的掺量大

于1%的同品种、同一批号，每100t为一验收批，不足100t也按一批计，掺量小于1%的，

每50t为一批，不足50t也按一批计掺量大于1%（含1%）；引气剂以同一生产厂家、每5t

为一批，不足5t也为一批；对于松香热聚物型引气剂每It为一批，不足It也按一批计。

工程用其他外加剂验收批按JTS257的有关规定执行。

b）生产厂家及使用单位对每一批号取得的试样，应充分混合均匀后分为二等份。一份用于检验，另

一份密封、由使用单位保存6个月，以备有异议时，提交国家认可的检验机构进行复检。

5.5.4减水剂每批必检项目：固体含量、pH值、密度或细度、减水率、含气量、混凝土凝结时间差、

氯离子含量、碱含量；引气剂每批必检项目：泡沫度、pH值、密度或细度、含气量、氯离子含量、碱含

量、钢筋锈蚀试验、固体含量。工程用其他外加剂的检验类别及检验项目批按GB/T8076的有关规定执行。

5.5.5外加剂生产厂家对提供的每批外加剂，按不少于GB/T8076所列的掺外加剂混凝土性能检验和

匀质性检验项目进行出厂检验，并随货送交出厂检验报告单和产品合格证，分别报送使用单位和业主指定

的检测单位单位。还应向使用单位和业主指定的检测单位报送产品匀质性指标的控制值。

5.5.6施工单位应按JTS257的有关规定进行检验。收货验收检验由施工单位负责，业主对外加剂的到

货验收检验不替代施工单位的收货验收检验。

5.5.7外加剂应配制成水溶液使用，并应称量准确、搅拌均匀。当外加剂复合使用时，应通过试验论

证。设计有要求时，应分别配制使用。

5.5.8粉状外加剂可采用有塑料袋衬里的编织袋包装；液体外加剂可采用塑料桶、金属桶包装；包装

净质量误差不超过1%。液体外加剂也可采用槽车散装。所有包装容器上均应在明显位置注明并不少于以

下内容：产品名称及类型、代号、执行标准、商标、净质量或体积、生产厂名及有效期限。生产日期和产

品批号应在产品合格证上予以说明。

5.5.9外加剂应存放在专用仓库或固定场所，并应标识和分别储存、妥善保管。

5.6水

5.6.1混凝土拌和和养护用水不得影泥正常凝结、硬化或促使钢筋锈蚀，并应符合表19的有关规定：

表19拌和用水质量指标

项目钢筋混凝土、预应力混凝土素混凝土

pH值>5.0>4.5

不溶物（mg/L）<2000<5000

可溶物（mg/L）<2000<5000

氯化物（以CI-计，mg/L）<200<2000

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表19拌和用水质量指标（续）

项目钢筋混凝土、预应力混凝土素混凝土

硫酸盐（以S042-计,mg/L）<600<2200

注：必检项目，pH值、氯化物、硫酸盐，其他检验项目，不溶物、可溶物；当采用非饮用水时，应定期检验。

5.6.2混凝土应采用淡水养护，不得采用海水养护。

5.6.3混凝土拌和和养护用水的检验规则及检验方法应符合JGJ63的有关规定。

5.7合成纤维

有抗裂要求的混凝土可掺加改性聚乙烯醇（PVA）等纤维，掺量应通过试验确定。

5.7.1技术要求

合成纤维可为单丝纤维、束状纤维、膜裂纤维和粗纤维，合成纤维应为无毒材料。合成纤维的规

格应符合表20的规定。

表20合成纤维的规格

公称长度（mm）

外形当量直径（um）

用于水泥砂浆用于水泥混凝土

单丝纤维3-206〜405-100

膜裂纤维5-2015〜40一一

粗纤维一一15〜60>100

合成纤维的