供热有限公司安全风险辨识和隐患排查治理双重预防

供热企业双重预防机制

目录

第一章公司概况.......................................................1

第一节公司概况....................................................1

第二节现有工程概况...............................................3

第二节改扩建_L程概况.............................................6

第四节改扩建主要生产设备.........................................9

第二章工作方案及制度建设...........................................13

第一节安全风险分级管控制度......................................15

第二节安全生产事故隐患排查治理制度.............................33

第三节关于“构建双重预防机制”的工作方案.......................48

第三章创建风险分级管控工作........................................57

第一节风险分级管控目标与原则...................................59

第二节风险分级依据..............................................59

第三节确定风险点.................................................60

第四节风险分级评估..............................................63

第五节绘制安全风险四色图.......................................103

第六节风险管控识别.............................................103

第七节风险告知..................................................120

第八节改进方向.................................................121

第四章创建隐患排查治理体系........................................122

第一节隐患排查目的..............................................124

第二节隐患排查适用范围.........................................124

XXX有限公司第一热源厂构建双重侦防机制工作报告

第三节隐患术语和定义...........................................124

第四节隐患排查职责.............................................124

第五节隐患排查管理要求.........................................125

第六节隐患排查的职能划分.......................................128

第七节隐患排查步骤.............................................129

第八节隐患任务排查清单.........................................130

附件一：风险空间分布四色图.........................................147

附件二：岗位安全风险告知卡.........................................148

第一章公司概况

二。二。年十二月

XXX有限公司第一热源厂构建双重预防机制工作报告

第一节公司概况

LL1公司简介

XXX有限公司成立于2018年7月24日，是一家集热力、电力生产及供应，

热力工程设计、施工安装、技术咨询服务，粉煤灰综合利用，保温材料生产、

销售，清洁供暖，供热设施的建设、维护、运行、维修抢险的服务型企业，是

由长治县黎都资产经营有限公司出资建设的，公司位于，企业下设2个热源厂，

一同为提供热源。目前，2个热源厂共建有8台燃煤锅炉，93座换热站，设计

供热面积为590万m2,实际供热面积已达636万m2。

企业

XXX有限公司

名称

注册

地址

登记

机关

法人

代表

企业

有限责任公司（非自然人投资或控股的法人独资）

类型

经营

地址

场所

XXX有限公司第一热源厂构建双重预防机制工作报告

1.1.2项目背景

随着长治市XXX区经济的迅速发展，XXX区的建筑面积不断增加居住人口逐

年增长，原有供热工程已不能满足该地区建设发展的需要。根据XXX区区委、

区政府工作安排，2018年XXX区实施了供热体制改革，组建成立XXX城投供热

有限公司，将原有XXX供热公司和长治县富鑫供热公司划归在XXX有限公司内,

原XXX供热公司为现有XXX城投供热有限公司第一热源厂，原长治县富鑫供热

公司为现有XXX城投供热有限公司第二热源厂。目前来看，XXX区集中供热己经

实现了资源共享，二个热源厂发挥了应有的供热能力。

第一热源厂设计供热能力为350万平方米。原山河巨能供热公司提供供热

面积为180万平方米，切换原富鑫供热公司13座换热站，切换面积142万平方

米。改制后通过数据摸底，原山河巨能供热公司实际供热面积为237万平方米。

XXX有限公司第一热源J.构建双市预防机制工作报告

供热以来，通过调查部分换热站存在超负荷运行现象，原因为所供区域房屋类

型主要为民房，许多民房已扩建翻盖，造成供热面积数据不准确。目前所有换

热站均没有备用机组，一旦机组发生问题，就会导致供暖效果变差。故需新建

一台100吨流化床热水锅炉，确保供热工程2020年冬季采暖期投运，满足冬季

用热需求。

2019年9月5日，XXX区发展和改革局以“长上发改审字[2019]186号”文

对XXX有限公司第一热源厂扩容工程（新建一台100吨流化床蒸汽锅炉）可行

性研究报告进行了批复，项目代码为：2019-140404-44-01-103721o

第二节现有工程概况

1、项目名称：XXX供热有限公司扩建项目

2、建设单位：XXX供热有限公司（现由XXX城投供热有限公司接管）

3、建设地点：现有工程热源厂位于XXX

4、建设规模：现有工程热源厂内建设有2台75t/h中温中压循环流化床锅炉及

1台130t/h循环流化床蒸汽锅炉，换热站52座，供热设计能力为350万平方米，

目前供热面积为425万平方米（其中平房120万平方米）。

5、现有建筑：现有工程占地面积约63526.8m2,主要工程内容包括：主厂房、储

煤场、脱硫用房、渣库、综合水泵房、输煤栈桥、脱硫脱硝除尘装置、烟气在

线监测系统等，详见现有工程项目组成一览表。

表3.2-1现有工程实际建设内容一览表

工程组成建设内容

主厂房设置有2台75t/h循环流化床锅炉及1台130t/h循环流化床锅炉

配套热力系统（包含锅炉给水泵、疏水泵、主蒸汽管及配套阀门、给

水管及配套阀门、疏水扩容器及配套阀门、除氧器及配套管道及阀门）：

主体工程

烟风道系统（包括一次风机、二次风机、引风机、风道和烟囱）；输

煤系统（包括碎煤机、给煤机、输送皮带、抓煤机等）；除灰除渣系

统（静电除尘器、粗、细灰率及分选设备、空气压缩机、仓泵及气力

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输送系统）；电气设备：热工控制系统；给排水系统。

供热首站，建筑面积240nl2,主要建设：两台850m2热交换器，两台

流量为1260m2/h的循环泵,配套电机355KW

主厂房8000m2,3层/17层,框架结构

化学水处理车间1000—,2层,砖混结构

综合办公楼5000m2,4层，砖混结构

辅助工程宿舍楼5000—,4层,砖混结构

职工食堂800m2,2层，砖混结构

库房600m层，轻钢结构

原煤破碎间全封闭，内设2台破碎机，建筑面积lOOM

储煤库1座，5472in?,煤库四周设3m高混凝土挡煤墙抑尘

粉煤灰仓1座，容积为lOOOnP的灰库，轻钢全封闭结构

储运工程

渣库1座，容积为20（）m3,轻钢全封闭结构

沉渣池1座，750nl3

现有厂区用水来自厂区自备深井，井深510m,涌水量50m③/h,提供厂

给水区生产生活和消防用水；生产消防蓄水池；综合泵房（60m2）;生产

及生活用水给排水管网

现有厂区生活污水通过厂区污水管网，排入到自建的地埋式污水处理

装置进行处理后的生活污水回用于燥库降尘泗水、炉渣酒水以及双碱

排水

法脱硫装置补充水，不外排。现有厂区锅炉房排污水全部回用于储煤

库降尘洒水、炉渣洒水，不外排。

公用工程

供电公司建设一座10KV变电站，由县城专线供电，主变容量为2000KVA,

供暖公司总热负荷为1620k*

采用“深井水-钠离子交换器-反渗透膜处理-过滤式除氧器-补水定压泵-

锅炉水循环系统定压旁通管”系统，处理能力20t/h。公司软化系统采用

除盐水系统

单级钠离子交换系统，手动控制。软化水工艺为固定床离子交换法，

所用树脂为钠型阳离子交换机。再生液为NaCl水溶液。

2台75t/h锅炉配备1套石灰一石膏湿法脱硫脱硫装置（脱硫效率

60%）+2套布袋除尘器（处理效率9舞）+2套低氮燃烧技术+SNCR+

高分子脱硝工艺+1套湿电除尘器+1套锅炉在线监测仪器+1根80m高、

内径3m的烟囱

130t/h锅炉炉内采用低氮燃烧技术（烟气再循环燃烧法｝+SNCR

尿素工艺脱硝后经过2套布袋除尘器系统除尘后采用石灰-石膏湿法

工艺进行脱硫，再经过湿电除尘后通过一根已经新建的高度80m,出

环保工程废气环保措施

口直径3m的烟囱排放，并设置在线监测，对烟尘、二氧化疏、二氧化

氮、温度、压力、含湿量、流速和空气过程系数8个参数进行连续监

测。

灰库配套有布袋除尘器，灰库中产生的粉尘经过布袋除尘器进行

处理，除尘效率可达9舞以二，粉尘经布袋除尘器处理后通过24m高

的排气筒排放：

渣库配套有布袋除尘器，渣库中产生的粉尘经过布袋除尘器进行

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处理，除尘效率可达99%以上，粉尘经布袋除尘器处理后通过15nl高

的排气筒排放；

2个破碎机全封闭，共用1套布袋除尘器，破碎机产生的粉尘经过

布袋除尘器进行处理，除尘效率可达99%以上，粉尘经布袋除尘器处理

后通过15nl高的排气筒排放；

轻钢全封闭的煤库，面积为5472m2，煤库内侧四周设3m高混凝土

挡煤墙，储煤库内安装喷淋装置喷洒抑尘；

各生产工序之间的原料烘输送转运均采用封闭式皮带运输机通

廊，皮带机封闭通廊、皮带机机头机尾采用封闭机罩，在落差较大的

落料位置落煤管上设置缓冲锁气器，并定期对皮带机通廊进行泗水、

清扫，来降低无组织排放粉尘的产生量；

地面硬化，适当洒水，运输时采用封闭车辆或加盖苫布，汽车进

出厂通过洗车平台对轮胎进行清洗。

锅炉定期排污水、循环冷却水系统排污水和软化装置反冲洗废水水质

生产废水比较清洁，污染物浓度均较低，为清净下水。此废水均回用，煤库降

尘洒水、渣库和灰库洒水，不外排。

生活污水进入地理式污水处理设备进行处理，处理达标后的回用于煤

生活污水处理设施

库降尘洒水、炉渣洒水以及双碱法脱硫装置补充水，不外排。

优先选用低噪声设备，并采用减振、吸声、消音、厂房隔声，并经过

噪声治理

距离衰减

灰尘和灰渣以及脱硫石膏外售至长治县华泰水泥熟料有限公司和壶关

县鑫融建材有限公司作为建筑材料进行综合利用。出现特殊情况，将

固废治理无法处置的灰渣运至该备用灰渣场进行临时堆存。

生活污水处理系统产生的污泥由环卫送至当地垃圾填埋场进行卫生填

埋。生活垃圾由环卫部门统一清运。

6、生产工艺流程

(1)2台75t/h锅炉工艺流程

燃料煤采用汽车运至储煤库，由计量给煤机负责往带式输送机上连续定量

地给煤，经过破碎机破碎成合适的煤料粒度进入锅炉作为燃料。一次风经预热

器加热后，进入炉排底剖，保证燃料煤着火燃烧需要的氧气量。二次风经二次

风预热器加热后，由二次风喷嘴炉排上部空间补充，辅助燃烧并调节炉膛温度。

燃料煤燃烧产生的热量通过锅炉受热面吸收，产生高温高压过热蒸汽(450℃、

3.81MPa),过热蒸汽经过减温减压器降温减压后，蒸汽参数变为0.5Mpa,蒸汽

温度180C,180℃的过热蒸汽送往热网首站在换热器内与一次热网回水进行热

量交换，蒸汽放热凝结后进入疏水罐，再由疏水泵送往除氧器，城市热网70℃

5

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的回水吸热后升温至130c后供给城市各热力站，如此往复循环。锅炉烟气依次

经过炉膛水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器进入锅炉尾部烟道，经烟气冷

却器冷却后，由锅炉配套设置的电除尘器进行除尘，然后经引风机进烟气脱硫

脱硝系统进行脱硫脱硝，最后进入一根高度为80m,内径2.5m的烟囱排入大气。

(2)130t/h锅炉工艺流程

燃料煤采用汽车运至现有厂区储煤库，由计量给煤机负责往带式输送机上

连续定量地给煤，经过破碎机破碎成合适的煤料粒度进入锅炉作为燃料。一次

风经预热器加热后，进入炉排底部，保证燃料煤着火燃烧需要的氧气量。二次

风经二次风预热器加热后，由二次风喷嘴炉排上部空间补充，辅助燃烧并调节

炉膛温度。燃料煤燃烧产生的热量通过锅炉受热面吸收，产生高温高压过热蒸

汽(450C、3.82MPa),过热蒸汽经过减温减压器降温减压后，蒸汽参数变为

O.5Mpa,蒸汽温度180℃,180c的过热蒸汽送往热网首站在换热器内与一次热

网回水进行热量交换，蒸汽放热凝结后进入疏水罐，再由疏水泵送往除氧器，

城市热网70℃的回水吸热后升温至130c后供给城市各热力站。如此往复循环。

锅炉烟气依次经过炉膛水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器进入锅炉尾部烟

道，经烟气冷却器冷却后，由锅炉配套设置的1套“布袋除尘器”(依次进入6

个除尘室进行除尘)进行除尘，然后经引风机进烟气脱硫脱硝系统进行脱硫脱

硝，最后进入一根高度为80m,内径3m的已建烟囱排入大气。

第三节改扩建工程概况

1、项目名称：XXX城投供热有限公司第一热源厂扩容工程(新建一台100吨流

化床热水锅炉)

2、建设性质：扩建

6

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3、建设地点：本次扩建工程在现有热源厂厂区内进行建设，不新增占地

4、建设单位：XXX有限公司

5、建设投资：项目计划总投资4482.97万元，项目资金部分由财政投资，部分

由XXX城投供热有限公司自筹。

6、建设规模：本次力、建项目热源厂新增1台100吨流化床热水锅炉，同时配套

主厂房、出灰渣系统、烟气系统、输煤系统、化水系统、脱硫脱硝系统等配套

工程。本次扩建工程内容不包括供暖管网及换热站。

7、供热范围：XXX区、韩店村、荫城镇

8、供热面积：本次扩建工程实施后，全厂供热负荷提升至245MW,设计供热

面积约473万nV,包括原山河巨能供热有限公司供热面积为237万平方米（2017

年提供数据为180万平方米），切换第二热源厂换热站13座，切换面积142

万平方米，采暖期新增供热面积47万平方米。

9、项目建设进展：现场调查，本项目扩建100吨流化床热水锅炉工程主体工

程已基本建设完成，相关的配套设施部分也已建设完成。

10、扩建工程内容：本次扩建工程的内容主要为新建主厂房、出灰渣系统、烟

气系统、输煤系统、化水系统、脱硫脱销系统、100吨流化床热水锅炉等配套设

备及配套工程。

表3.3-1扩建工程建设内容一览表

与现有工程

工程类别扩建工程建设内容

的衔接关系

多层工业厂房，钢筋混凝土结构，内设1台l00t/h

主主厂房循环流化床热水锅炉，2台循环水泵，2台补水泵，新建

体2台冷渣器。

工

程双路带式输送机上煤系统，采用B=800rnn,

输煤栈桥新建

V=l.25m/s,Q=300t/h的胶带机

7

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与现有工程

工程类别扩建工程建设内容

的衔接关系

煤库利用现有

渣库新建1座200nl3中转钢渣库新建

储

灰仓依托厂区现有灰仓

运/

石灰石粉

工/依托现有石灰石粉仓

程仓

石膏库/依杆现有工程石膏库

鞋风机、水泵

/依托现有工程风机、水泵房

助房

工

配电室/依托现有工程配电室

程

行政福利工程/依托现有工程

公

供电/依托现有工程供电系统

用

供水/利用现有工程供水系统

工

程供热/利用现有工程供热系统

锅炉配套设1套SMCR系统、1台布袋除尘器、1

座石灰石一一石膏湿法脱硫双塔，1套湿电除尘新建除尘脱硫系统，脱硝系统

器，锅炉产生的烟气经脱硝、除尘、脱硫处理后利用现有设施

经1根75nl高烟囱排放。

依托现有煤库，煤库内设1套

/喷雾范围可覆盖整个燃煤堆

场的喷雾抑尘装置。

依托现有破碎机；破碎机，配

套设置1台布袋除尘器，含尘

气体处理后经1根15nl高排气

/

废气治理筒排放；上煤口上方单独设喷

环雾抑尘装置；对煤库内新增输

送皮带进行全封闭处理。

保

依托现有石灰石粉仓，对现有

工现有石灰石粉仓（脱硫塔配套）配套布袋除尘器，

石灰石仓配套环保设施进行

程并按规定设置排气筒

升级改造

循环流化床热水锅炉炉渣采用冷渣器出渣，炉渣

通过皮带输送至渣仓，渣仓配备一套布袋除尘器，新建

废气处理后经1根15m高的排气筒排放

锅炉除尘器产生的除尘灰进入厂区现有灰库暂存依托现有

/洗车平台依托现有工程

锅炉排水一部分用于道路抑尘用水、煤库和渣库

洒水、洗车用水、干灰调湿用水，剩余部分与含新建

废水治理盐废水用于脱硫塔补水。

利用现有工程洗车平台配套

/

沉淀水池

8

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与现有工程

工程类别扩建工程建设内容

的衔接关系

脱硫废液经处理后，用于煤库抑尘用水、干灰调

新建

湿用水

生活污水排入厂区现有污水处理站处理后全部综

依托现有污水处理站

合利用不外排

锅炉炉渣采用滚筒冷渣器出渣，无冲灰水。采用冷渣器出渣

脱硫石在库与脱硫塔循环水池之间设防渗管道，

新建

脱硫石膏淋拦水进入脱硫塔循环水池，综合利用。

循环流化床热水锅炉设在主厂房内，并设置独立

底座；新增风机、水泵进出口采用柔性连接，并

噪声治理设置在全封闭厂房内；新增破碎机、筛分机设在新建

全封闭1#煤库内；热源厂内其他产噪设备依托现

有减震降噪措施。

锅炉炉渣、除尘灰以及脱硫石膏送至长治县陶清

河水泥厂及长治县郊区红旗水泥制造有限公司综送至水泥厂综合利用

合利用

味充除尘布袋集中收集，定期交由厂家回收，无

新增

害化处置

固废治理

破碎系统配套除尘器收集的除尘灰作为燃料煤利

用；各类仓配套除尘器收集的除尘灰与仓内物料新增

一同处置

废机油暂存于危废暂存间内，定期交由有组织单

利用现有处置方式

位清运、处置。

生态/加强厂区及周边绿化

①对厂区地面及厂内各类水池进行分区防渗处

地下水、土

理；。加强对各类储料厂、储耀及水池维护，防

壤依托现有工程防渗工程

止各类污染物渗漏对厂区及周边地下水、土塌环

防治

境造成影响。

第四节改扩建主要生产设备

表3.3-2扩建项目主要生产设备一览表

序号设备名称规格/型号单位数量备注

锅炉系统

循环流化床热水锅炉QXF70-1.6/130/70-WII台新增

9称重式给煤机WJCGO10-500-2500台3新建

3一次风机Q=63121m3/h,P=14477Pa,t=20℃台新增

4二次风机Q=63121mVh,P=12771Pa,t=20℃台新增

5罗茨风机Q=30m3/min,P=29.4kPa台2新增

6布袋除尘器Q=220000m3/h台1新增

台

7引风机Q=219377m3/h,P=8527Pa1新增

8一次网循环泵Q:2520m3/h,H=79m台2新建

旋流除污器XCQ700台2

9

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序号设备名称规格/型号单位数量备注

补水泵Q=58m3/h,H=88m台2

皮带机TD75-650条3

冷渣机Q=3-5t/h,冷却水量Q=20n?/h台2

台

除渣链斗机DS400

除渣斗提机NE-30ZA

钢制渣库储存能力为VYOOn?台

钢制灰库储存能力为V=400n?台

脱硝系统一SNCR

1斗提机4t/h,提升高度5m,N=2.2kV台利用现有

2尿素溶解罐入口料斗接口300mmX300mm台利用现有

3电动插板阀300X300nmi,N=0.75kW台利用现有

V=10m3,d>2.2mXH3m

4尿素溶解罐座1利用现有

蒸汽加热

5尿素溶解罐搅拌器顶进式N=3kN台利用现有

2台尿素转存泵（一备一用），

6尿素溶液转存模块套1利用现有

Q=20m3/h,N=2.2kW

,17尿素溶液储存罐V=30m3,d>3.2mXH4m台2利用现有

8除盐水罐4>1.8mXI12m,5n?台利用现有

2台尿素溶液循环输送泵（一用一

备）Q=lm3/h,N=2.2kW;

9输送模块套1利用现有

2台除盐水循环输送泵，

Q=4m3/h,N=4kW

10废水坑2mx2mX2.5m（深）个利用现有

液下泵，Q=10m3/h,H=20m

11废水泵t台1利用现有

N=2.2kW

转子流量计、阀门、混合器、仪

12计量模块套利用现有

表等组合件2

转子流量计、阀门、混合器、仪

13分配模块套利用现有

表等组合件2

14喷射模块喷枪、阀门等组合件套50新漕

三脱硫系统一一石灰石-石膏湿法脱硫双塔

DN2400;高度29m;直排烟囱高

吸收塔顶湿烟囱个利用现有

1度751n1

2引风机风量：161000m3/h台2利用现有

3一级吸收塔DN4500;高度19.8m,喷淋塔个2利用现有

4脉动除尘层DN4500层2利用现有

5浆液喷淋层DN4500层4利用现有

6浆液喷淋层喷嘴雾化角度：120°层4利用现有

,17除雾器DN4500套2利用现有

8吸收塔侧进式搅拌器/台4利用现有

台

9吸收塔循环泵A离心式,Q=800nl3/h,扬程H=22m2利用现有

10吸收塔循环泵B离心式，Q=800n?/h,扬程H=24m他2利用现有

11二级吸收塔DN4500,高度31m,喷淋塔个2利用现有

12浆液喷淋层DN4500层6利用现有

10

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序号设备名称规格/型号单位数量备注

13浆液喷淋层喷嘴雾化角度：120°层6利用现有

14除雾器DN4500套2利用现有

15吸收塔侧进式搅拌器/Zx4利用现有

16吸收塔浆液循环泵C离心式，Q=800m3/h,扬程H=22m台2利用现有

17吸收塔浆液循环泵D离心式，Q=800nf/h,扬程H=24m台2利用现有

18吸收塔浆液循环泵E离心式，Q=800m3/h,扬程H=26m台2利用现有

19氧化风机罗茨型，Q=3000Nm3/h,P=98kPa台3利用现有

20吸收塔石膏排出泵离心式，Q=40m3/h,H=45ir台4利用现有

出料•：7t/h（含固量90%）;有效

真空皮带过滤机套利用现有

21过滤面积：8m2

22气液分离罐4)600/1600个2利用现有

23真空泵水环式真空泵台2利用现有

24灌布冲洗水箱/个2利用现有

离心式，Q=8m3/h,H=30m

25滤布滤饼冲洗水泵;台2利用现有

N=l.IkW

26漉液水池/个2利用现有

27滤液水池搅拌器顶进式台利用现,有

28滤液水泵离心泵,Q=30m3/h,H=26ir台2利用现有

29石灰浆液池5500X5500X5000个2利用现有

30石灰浆液池搅拌器顶进式台2利用现有

31石灰浆液泵离心泵Q=20m3/h,H=20m台3利用现有

四除尘系统——布袋除尘器

1布袋除尘器处理烟气量W220000Nm3/h台2新增

2仓室数/台24新增

3滤袋4)160X7500条2340新增

4袋笼d)152X7300条2340新增

5空压机配套贮气罐容积为3m3台新增

6控制系统/套2新增

五出渣系统

1滚筒冷渣器4~12t/h台8新增

2炉渣输送皮带全封闭台新增

六软化水水处理设备

过滤器50吨/小时台1利用现有

2反渗透25吨/小时套2利用现有

3除氧水箱V=50m3个1利用现有

4直通式除污器DN700P=l.6Mpa台利用现有

5容积式换热器RV-03-3AZA利用现有

3.3-2100t/h循环流化床锅炉主要技术参数

序号名称循环流化床热水锅炉

1型号QXF70-1.6/130/70-A

2额定热功率70MW

3额定出水压力1.6MPa(g)

4额定出水温度130℃

11

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5回水温度70℃

6环境空气温度20℃

7排烟温度130℃

8锅炉设计效率90.5%

9稳定工况范围40-110%

10锅炉水流量2520m3/h

第二章工作方案及制度建设

0二。年十二月

XXX有限公司第一热源厂构建双重预防机制工作报告

第一节安全风险分级管控制度

1目的

依据安全生产法律法规、工贸行业标准规范，结合我公司组织机构和生产

装备特点，准确把握公司安全生产特点和规律，坚持风险预控、关口前移，推

进事故预防工作科学化、信息化、标准化，通过有效落实公司安全生产主体责

任，实现把安全风险管控挺在隐患前面，把隐患排查治理挺在事故前面，扎实

构建事故应急救援最后一道防线，最大限度减少意外发生，降低损害程度。

实现公司安全风险自辨自控，安全风险建档率、标识率和管控责任、措施

落实到位率均达到100%。构建科学、系统、有效、可靠的安全风险辨识管控体

系，提升安全生产整体预控能力。建立公司安全风险清单和数据库、完善安全

风险的管控措施、创建安全风险四色分布图、风险公告栏、岗位风险告知卡，

实现公司安全风险分级管控措施到位。

公司风险分级管控的过程分为五个部分：确定风险点、风险分级评估、确

定安全风险等级、制定风险管控措施和落实风险责任层级或人员、安全风险公

告警示。五个步骤循环相接，形成一个完整的、动态的、循环的风险管理过程。

安全风险管控工作依据公司安全生产目标，将公司生产经营过程中在设备

设施、工艺路线、能源动力介质、操作行为、职业健康、环境条件、安全管理

等方面不能接受的事故损失作为风险因素，划定风险点，按步骤开展安全风险

辨识、评估、分级和管控。

风险分级管控是一个动态的、循环的过程。在风险管控措施实施之后，还

应对风险管理的效果进行评价，对整个过程进行改进，借助风险管理信息化手

段，将风险分级管控贯彻在企业的经营活动中，持续改进。

2适用范围

本办法适用于公司范围内安全风险的辨识、评价分级和控制管理。

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3编制依据

3.1相关法规

序号文件名文件号、颁布时间

1《中华人民共和国安全生产法》2014年12月1日实施

2《中华人民共和国消防法》20