供热管网维护技术手册

供热管网维修技术规程

目录

序言

1总贝IJ

2术语

3维护、检修人员及设备

3.1维护、检修机构设置及人员规定

3.2维护、检修用重要设备与器材

3.3备品备件

4重要设备日勺维拧、检修

4.1一般规定

4.2管道与钢支架日勺维护、检修

4.3阀门的维护、检修

4.4赔偿器日勺维护、检修

4.5法兰与螺栓的维护、检修

4.6换热器n勺维护、检修

4.7水泵的维护、检修

4.8除污器日勺维护、检修

4.9站内低压用电设备日勺维护、检修

4.10热工仪表及监控设备的维护、检修

5管道的防腐、保温，土建构造及附属物日勺维护、检修

5.1管道的防腐

5.2管道日勺保温构造

5.3土建构造

6供热管网日勺运行维护

6.1一般规定

6.2维护质量规定

7供热管网检修及验收

7.1一般规定

7.2检修前后的停运和启动

7.3法兰连接式阀门的更换

7.4焊接式阀门时更换

7.5阀门盘根的更换

7.6法兰垫时更换

7.7管段的更换

7.8波纹管赔偿器日勺更换

8故障处理

8.1一般规定

8.2故障处理的前期准备

9检修技术资料及归档

9.1检修项目的技术管理

附录A热力站重要设备日勺维修

A1热力站重要设备附件日勺维护、检修

A2热力站内常用换热设备日勺检修

附录B一般设备常见故障及处理措施

本规程用词阐明

1总贝!J

1.1为保证供热管网的维护、检修工作期范、合理，保证热力系统

安全运行，结合本市供热管网实际制定本规程。

1.2本规程合用于本市热力管网、泵站和热力站日勺维护、检修及事

故抢修。

1.3本规程供热管网W、J工作参数限定为：

工作压力P不太于1.6MPa（表压），介质温度t不不小于

130c日勺热水供热管网。

1.4管网的检修工作应符合原设计规定。

1.5执行本规程时，尚应符合国家现行有关原则的规定。

2术语

2.1热网维修一热网的维护和检修。本规程中简称维修。

2.2热网维护一供热运行期间，在不停热条件下对热网进行日勺维护工作。

本规程中简称维护。

3.2.2维护、检修的常用设备与器材重要有：

1工程抢险车：应配有抢修用发电机、电气焊设备、潜水泵、

风机等；

2工程升降设备；

3可移动电源；

4抽水设备；

5电、气焊设备及烘干箱；

6简朴起重机械及常用工具；

7照明、降温用品及必要的安全保护装置；

8必要的通讯联络工具。

3.3备品备件

3.3.1备品备件包括配件性备件、设备性备品和材料性备品。凡重要

设备和辅助设备日勺零件、部件或特殊器材，具有下列条件之一者均属

备品备件范围。

1在正常状况下不易磨损，一般检修不需要更换，但一旦损坏

将导致设备不能正常运行或直接影响重要设备的安全，必须立即更换。

2零部件一旦损坏后不易修复、购置、制造，或其材料特殊，

恢复生产时急需。

3.3.2检修用备品备件应符合下列管理原则：

1特殊备品备件可提前购置。易耗材料及通用备品备件，由使

用单位参照历年耗用量或按照维护、检修备件定额准备库存量。

2加工周期较长的备品备件须提前准备。

3.3.3备品备件应符合国家现行有关产品原则，且具有生产单位的质

量保证书。

3.3.4备品备件的技术性能应满足管道设计工作参数。

3.3.5备品备件的保管应严格按照有关物资保管日勺规定执行。

寄存时间超过一年（钢管除外）的I，必须经检测合格，否则不

得使用。受损的备品备件，未经修复、鉴定不得使用。

4重要设备的维护、检修

4.1一般规定

4.1.1运行中口勺设备应符合本章的规定。当达不到本章的规定期应进

行维护、检修。

4.1.2在供热管网上安装日勺设备及附件均应符合国家现行有关原则，

其工作参数应符合供热管网规定

4.1.3更换设备和附件时，易磨损、老化、变形、腐蚀的设备附件应

选用新品。

4.1.4在热网中严禁使用一般铸铁制品；泵站、热力站一次热网的总

进、出口阀门必须符合供热管网的参数规定。

4.1.5管道与设备间口勺连接可采使用方法兰连接。除DNW20mm

的管件可采用螺纹连接外，管道间的接口均应采用焊接。螺纹连接的

管件应采用钢制品，不得使用铸铁异型管冲。

4.1.6供热管网中的所有热力设备、管道均应有良好的保温构造。

4.1.7热力站内的重要设备维修按附录A日勺有关规定执行。

4.2管道与钢支架的维护、检修

4.2.1供热管道所用管材，应采用无缝钢管或螺旋卷焊钢管。管道钢

材应符合现行行业原则《都市热力网设计规范》CJJ34日勺规定。

4.2.2更换后口勺管道，其标高、坡度、坡向、折角、垂直度应符合原

设计和现行行业原则《都市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的

规定。

4.2.3管道翻修完毕后，翻修段应进行水压试验。当不具有水压试验

条件时，必须进行100%拍片。水压试验应按照现行行业原则《都市

供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的有关规定执行。

4.2.4管道外观检查应到达现行行业原则《都市供热管网工程施工及

验收规范》CJJ28日勺规定。

4.2.5管壁腐蚀深度超过原壁厚的1/3时，必须更换管道。

4.2.6管道H勺保温层应完整，保温性能应符合设计规定。

4.2.7直埋管道应满足下列规定：

1直埋管道宜采用原则口勺钢管预制成口勺保温管。保温管的防腐

层、保温层应符合设计规定。

2直埋管道的埋设深度不得不不小于设计规定。管道中心距、

管底土质及填土土质应符合设计规定。

3直埋管道内保温、防水外壳应符合现行行业原则《聚氨酯泡

沫塑料预制保温管》GJ/T114的技术规定。

4.2.8钢支架H勺维护、检修应符合下列规定：

1固定支架应安装牢固、无变形，应能制止管道在任何方向与

固定支架的相对位移，且能承受管道自重、推力和扭矩。钢支架基础

与底板结合应稳固，外观无腐蚀、无变形。

2滑动支架内基础应牢固，外观无变形和移位。滑动支架不得

阻碍管道冷热伸缩引起的位移，应能承受管道自重及摩擦力。

3导向支架内导向接合面应平滑，不得有歪斜卡涩现象，并应

保证管道只沿轴线方向移动。

4.3阀门的维护、检修

4.3.1阀门更换安装前，应检查查对出厂检查单，出厂前未检查时应按

照现行行业原则《都市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的规定

进行解体检查（焊接蝶阀、球阀防止解体），更换密封材料，并经检

查合格后方可使用。

4.3.2阀门维护、检修后应到达下列规定：

1阀门阀杆应能灵活转动，无卡涩歪斜，铸造或铸造部件应无

裂纹、砂眼或其他缺陷；

2填料应饱满，压兰应完整，有压紧的余量。法兰螺栓的直径、

长度应符合国家现行有关原则的规定，螺栓受力均匀，无松动现

象；

3法兰面应无径向沟纹，水线完好；

4阀门传动部分应灵活、无卡涩，油脂充足。液压或电动部分应

反应敏捷。

4.3.3阀门公称压力等级应符合设计规定，不低于1.6MPa。

4.4赔偿器的维护、检修

4.4.1波纹管赔偿器的维护、检修应符合下列规定：

1波纹管赔偿器进行予拉伸试验时，不得有不均匀变形现象；

2波纹管赔偿器安装前口勺冷拉长度，必须符合设计规定；

3波纹管嬷偿器安装与管道口勺同轴度保持在自由公差范围内。

安装方向符合规定规定；

4波纹管赔偿器安装完毕后，应松开预拉伸紧固螺栓后方能

投入运行；

5对有排水装置H勺波纹管应保证排水丝堵无渗漏。

4.4.2套筒赔偿器（包括一般盘根式和柔性填料式）W、J维护、检修应

符合下列规定：

1更换套筒赔偿器时，安装长度及赔偿量必须符合设计规定；

2套筒组装应符合工艺规定，盘根规格与填料涵间隙应一致；

3套筒的前压紧圈与芯管间隙应均匀，盘根填量应充足，满

足压紧圈日勺压紧规定，不出现明显偏差，无卡啃现象;

4螺栓应无锈蚀，并涂有油脂保护；

5柔性填料式套筒填料量应充足。

4.5法兰与螺栓的维护、检修

4.5.1法兰连接应符合现行行业原则《都市供热管网工程施工及验收

规范》CJJ28区I规定。

4.5.2法兰密封面的光洁度应到达设计规定，严禁碰撞或敲击。结合

面不得有损伤。在安装前必须对密封面进行检查，当接触不好时，必

须进行修整或更换。

4.5.3选法兰时宜选用原则法兰，不适宜选用非原则法兰和使用拼焊

成型的法兰。

4.5.4法兰日勺型号应按管网设计公称压力选用。

4.5.5法兰盘上的螺栓孔的中心偏差不适宜超过孔径的4%o

4.5.6凸凹法兰应自然嵌合，连接法兰的螺栓日勺螺纹部分应无损伤。

4.5.7法兰垫片的内径应不小于法兰内径2〜3mm，外径应同法兰密

封面H勺外缘相齐。垫片不适宜出现接口，必须接口时.，应要用嵌接。

4.5.8法兰螺栓紧固后，每个螺栓都应与法兰紧贴，不得有缝隙。

4.5.9连接法兰的螺栓宜露出螺母长度2〜3扣。所有螺帽应在法兰

同一侧上，应采用同一规格螺栓。

4.5.10法兰接口应安设在检查室或管沟内，不得埋在土中。

4.5.11法兰垫片日勺选择应满足管道输送介质的温度压力规定。

4.5.12法兰连接严禁使用双层垫片，垫片厚度与材质应符合国家现

行有关原则的规定c4.5.13螺栓和螺母日勺螺纹应完整，丝扣不得

有毛刺或划痕，不得有裂口。

4.5.14螺栓和螺母应拧动灵活，螺母不得锈蚀在螺栓上。

4.5.15螺母材料口勺硬度应不不小于螺栓的硬度。螺栓和螺母应配合

良好，无松动、咬扣现象。

4.6换热器的维护、检修

板式换热器维护、检修应符合下列规定：

维护、检修后，应进行1.5倍工作压力持续30min口勺水压试验，压力降

不得超过0.05MPa;

压紧尺寸不得不不小于设计给定时极限尺寸；

密封垫片应满足流体介质参数的规定；

应按照工艺规定组装，不得有串流现象。

板式换热器的检修

板式换热器在运行中泄漏时.，不得带压夹紧，必须泄压至零后方可进

行夹紧至不漏，但夹紧尺寸不得超过装配图中给定H勺最小尺寸。（各

站最小尺寸见热力站规范表）

板式换热器打开时，如温度较高，应待降至室温后再拆开设备。拆开

时应防止密封垫片松弛脱落。

板式换热器的板片应逐片进行检查与清理，一般的洗刷可不把板片从

悬挂轴上拆下。洗刷时，严禁使用钢丝、铜丝刷等金属刷，不得损伤

垫片和密封垫片。

严禁使用含CL.的酸、及强酸溶剂清洗板片，板片洗刷完毕后须用清

水洗洁净。

板式换热器更换密封垫片时，应用丙酮、丁酮或其他酮类溶剂融化垫

片槽里的残胶，并用棉纱擦洗洁净垫片槽。

贴好密封垫片的板片应放在平坦、阴凉和通风处，上面用板片或其他

平板压住垫片，自然干固4h后方可安装使用。非采暖期板片应加紧

寄存。

板式换热器夹紧时，夹紧螺栓应对角轮换拧紧，两夹紧板内侧上下、

左右偏差不应不小于10mm,当压紧至给定尺寸（一般为最大夹紧尺寸）

时，两夹紧板内侧的上下、左右偏差不应不小于2mm。

4.7水泵的维护、检修

运行维护：运行期间要有专人定期巡视，电机定期添加润滑油，对如

下几种状况及时处理：

a、漏水严重：轴封漏水严重，超过规定渗漏量时，合适调紧轴封

压盖，如漏水还比较严重，应停泵重新更奥、添加轴封盘根。

b、声响、震动过大：检查地脚螺栓，如有松动，合适调紧。检查

泵基础，如有损坏或震裂，进行修复或加固。

C、如有其他异常状况及时停机检查。

d、冷却水系统畅通，流量适中。轴封滴水频率在规定范围内。

e、使用机械密封日勺水泵，严禁机封中粘有油迹。出现机封漏水

严重时应停机进行更换。

f、当固定机封H勺橡胶套出现老化时，应对机封进行整体更换。

停热检修:停热后，泵解体检修。检查叶轮、轴及轴承等零部件口勺磨

损状况，对磨损严重，影响运行部件进行修复或更换。规定检修过程

中各部位保持清洁。需润滑部位添加润滑油。安装时各部位密封严密。

叶轮、导叶表面应光洁无缺陷，轮轴与叶轮，轴套、轴承等的配合表

面应无缺陷，配合应符合设计规定。

泵轴的径向跳动值不应不小于0.05mm

装配好日勺水泵应手动盘车，其转子转动应灵活，不得有偏重、干涩、摩

擦等现象。

4.8除污器的维护、检修

停热检修：停热后，除污器解体检修。打开除污器的手孔、顶盖清除

内部污垢及除污网内污堵，对损坏严重W、J除污滤网按原型进行更换。

检查除污短管，拆除盲板，打扫内部异物。

运行维护：运行期间，除污器两端压力表压差靠近或不小于0.02Mpa

时，打开除污器旁通管阀门，关闭除污器两端阀门,打开除污器的手孔、

顶盖清除内部污垢,清理完毕后，打开除污器两端阀门,关闭除污器旁

通管阀门

4.9站内低压用电设备的维护、检修

检修维护规定：

对站内的低压电气设备进行标校、大修后，以及防止性试验时，其试

验原则应符合国家现行有关原则的规定。

各项技术管理资料应完整，颜色、标示应符合国家现行有关原则的规

定。

低压配电装置所控制的负荷必须分路清晰，应防止一闸控制多路。重

要负荷与一般负荷应分开。

低压控制电气的额定容量应与所控制的负荷相适应，各电气保护元件

的选择和整定均应符合动作选择性的需要。

带有灭弧罩的电气设备，其三相灭弧罩瓷件必须完整无损。

电器元件应固定牢固，电器接线螺栓、螺钉等应无锈蚀，焊点应牢固

可靠。

电器金属外壳应接地良好，按钮操作应敏捷可靠。

接地体W、J校验应每两年测试一次，阻值不得超过国标规定。

电器控制箱（柜）、配电箱（柜）检修：各站的电器控制箱（柜）、

配电箱（柜）和测试设备所有吹除内部积灰。检查电器原器件，如有

松动或损坏进行修复或更换。对内部裸露线头或相邻太近有短路危险

的线路进行处理，消除影响用电安全的隐患。对箱（柜）外部打扫洁

净，严禁用水冲洗。

测试设备、保护系统检修：检查测试设备、保护系统各器件，如有损

坏进行修复或更换。

电力电缆：测试电力电缆的绝缘性能，交流工作经验填写记录，对绝

缘性能较差，不能保证用电安全H勺线路进行更换，用电线路安全可靠,

无漏电、漏油及过热现象。

变压器：专人定期巡视，发现问题及时汇报主管部门进行处理。变压

器箱封闭严密，锁具齐全。停热期间积极与供电维修部门联络，进行

测试。如有问题及时处理。按照供电部门的原则规定，定期进行检测。

4.10热工仪表及监控设备的维护与检修

运行期巡视

温度表：运行期定期巡视，及时清除套筒表面污垢，表座定期加油，

发现问题及时校验更换。

压力表：运行期间对压力表定期巡视，及时清除套筒表面污垢，对有

下列状况之一的压力表停止使用，进行修理校验或更换新表：

a、有限制钉的压力表，无压力时指针转动后不能回到限制钉处。

无限制钉W、J压力表，无压力时指针离零位的数值超过压力表规定容许

误差的半数。

b、表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。

c、没有铅封、铅封损坏或超过校验有效期限。

d、因其他原因，使压力表失去精确性。

停热后校验：停热后，将所有温度、压力表拆下，认真擦拭，清除表

面灰尘，然后由企业统一安排校验。送检前各表背面应标识所属站及

详细安放位置，校验合格后再安放原位。温度表、压力表安装温度

表、压力表校验合格后安装，先检查各表在运送过程中有无损坏,安

装时，各表座内先加油，保证仪表测量口勺精确性及精度。

监控设备的检修

供热期间，应加强对热量表、内外室温计、温度变送器、压力变送器、

远程设备等监控设备的巡查，发现故障或其他异常状况由专业人员处

理。

非供热期间，根听阐明书，对上述监控设备进行保护保养，并根据冬季

运行中的使用状况及使用年限由专职专业人员决定与否对其检修和

校验。检修工作由专业人员操作。需校验日勺，由企业统一送指定部门

校验。

原则：监控系统各部位反应灵活、数据精确，符合设计规定。

5管道的防腐、保温，土建构造及附属物的维护、检修

5.1管道的防腐

5.1.1涂漆欧（品种、性能、颜色，涂刷层数及表面标识等应符合设计

规定。

5.1.2涂漆采用沥青玻璃布做加强防腐层时，应符合现行行业原则

《都市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的规定。

5.2管道的保温构造

5.2.1管道H勺保温应按照现行行业原则《都市供热管网工程施工及验

收规范》CJJ28中的有关规定执行。

5.2.2管道及其附件均应有完好的保温构造，保温外壳完整、无缺损。

5.3土建构造（管沟、井盖、爬梯）

5.3.1土建构造外表面无破损，小室、管沟等内部清洁，便于维护、

检修。应定期检查土建构造的完好状况，不得有渗漏、积水泡管。

5.3.2地沟盖板、检查井顶板及沟口过梁不得有酥裂、露筋腐蚀和断

裂现象。

5.3.3热力检查室的井盖应有明显标志，位于车道上日勺检查室重型加

强井盖。

5.3.4井盖不得有损坏、遗失现象。更换井圈时、宜高出地面

10-20mmo

5.3.5检查室爬梯应无腐蚀，不缺步，爬梯扶手应牢固、无松动。

6供热管网的运行维护

6.1一般规定

6.1.1供热管网每天至少应全面检查一次，供热运行期间、雨天和新

投入运行的管道，应加强巡检，合适增长巡检频次，并将巡视维护状

况及时填报运行日志。

6.1.2进入管沟、井室或高架管道维护检查不得少于两人，必须有一

人进行监护。

6.1.3运行人员在执行维护任务时，应按任务单操作，不得碰动管道

上H勺其他设备和附件。

6.1.4运行检查重要有下列规定：

1供热管道设备及其附件不得有泄漏；

2供热管网设施不得有异常现象；

3小室不得有积水、杂物；

4外界施工不应阻碍供热管网正常运行及检修，管道红线1.5

米内不得私自施工。

6.1.5较长时期停止运行日勺管道，必须采用防冻、防水浸泡等措施,

对管道设备及其附件应进行除锈、防腐处理。热水管线夏季停止运行

后，应充水养护，充水量以保证最高点不倒空为宜。蒸汽管线在冬季

性停止运行后，应将管内积水放出，泄水阀门应保持启动状态。

6.2维护质量规定

6.2.1套筒赔偿器法兰盘、螺栓，阀门丝杠、传动齿轮等裸露的可动

管道附件，应保持一定的油量，拆装、伸缩自如，操作灵活。

6.2.2阀体外表面、泄水管、支吊架及爬梯等管道裸露时不可动部分,

应无锈、无垢、整洁，涂有符合国家现行有关原则的防护漆。

6.2.3螺栓、阀门传动装置等处应保持一定的油量，拆装、伸缩自如,

操作灵活。

6.2.4温度表、压力表应敏捷、精确、无缺损。

6.2.5井盖完好，安装稳固。

6.2.6小室应保持清洁、无积水。

7供热管网检修及验收

7.1一般规定

7.1.1担任运行管理、检修工作的各级管理人员、检修人员，应熟悉

所检修项目的国家现行有关原则的规定，并在工作中贯彻执行。

7.1.2检修人员必须根据检修任务，提出切实可行口勺检修方案。

7.1.3检修中要严格执行检修质量原则。

7.1.4检修时应注意下列安全规定：

1在开始工作前，必须检查与供热运行管段与否切断，保证安

全；

2在检查室内操作时，井口必须有专人看守并设置围栏。进入

小室和上下架空管道时，应注意安全，防止发生坠落事故；

3使用检修工具时应把牢，用力均匀，并有安全防坠措施，防

止脱手伤人；

4使用起重设备安装与拆卸管道时，起重设备应经检查合格后

方能使用。起吊时应有安全措施。严禁将重量加在管道上，也不得把

千斤顶架设在其他管线上;

5高空检修时，应采用必要日勺保护措施。传递工具时，不得上

下抛掷；

6在小室内作业时，照明用电电压必须在24V如下，电源、

供电线路及用电设备必须经检查合格后方能使用，且使用时必须有专

人监管；

7管沟和井室内检修蒸汽管网须有通风降温措施。

7.2检修前后的停运和启动

7.2.1供热管网因检修而发生时停运和启动操作，必须按同意的方案

进行。

7.2.2当停止热水管网运行需关闭几种阀门时，应成对操作，先关供

水阀门，后关回水阀门。关闭热水管线阀门时，关断时间不应不不小

于表7.2.2日勺规定：

表722

阀门口径（mm）关断时间（min）

DN200〜DN500如下23

DN500以上25

7.2.3被检修H勺供热管线停止运行后，应观测与正在运行出J相连管道

与否有串水串汽现象、运行管段未端与否有积水，以及管道上多种附

件和支架的变化状况。如发现异常应及时汇报。

7.2.4管道启动前，应仔细检查有关维护、检修的质量，经检查符合

启动规定后方能启动。

7.2.5停热检修完毕后，热水管线应根据热源厂和换热站补水能力充

水，严格控制阀门开度。干线充水应由热源厂（换热站）向回水管内

充水，回水管充斥后，通过连通管向供水管充水，充水过程中应检查

有无漏水现象。

7.2.6在充水过程中应随时观测排气状况，待空气排净后，将排气阀

门关闭，并随时检查供热管网有无泄漏。

7.2.7对于混水直供（或换热间供）的二次网，当压力靠近运行压力

时，应冷运行2小时，无异常现象时再启动热力站进出口阀门。

7.2.8热水管线投入运行后，应对阀门、套筒压兰、法兰等连接螺栓

进行热拧紧。

7.2.9热水管网在充水过程中应随时观测排气状况，待空气排净后，

将排气阀门关闭，并随时检查管网有无泄漏。

热水供热管网升温，每小时不应超过在升温过程中，

7.2.1020℃o

应检查供热管网及赔偿器、固定支架等附件的状况。

7.2.11热水管线在所有干、支线充斥水后，由生产调度联络热源厂

启动循环水泵，开始升压。每次升压不得超过0.3MPa,每升压一次

应对供热管网检查一次，重点检查新检修、维护的管段及设备。经检

查无异常状况后方可继续升压。

7.3法兰连接式阀门的更换

7.3.1安装日勺阀门应有出厂合格证及检查证明，否则应进行解体检查,

加足盘根并进行严密性试验合格后方能安装使用。

7.3.2阀门安装前应进行下列外观检查：

1零件应无缺损、裂纹、砂眼，通道应洁净；

2阀门法兰孔与管道法兰孔应一致：

3阀门法兰面应平整、无径向沟纹，水线应完好。

7.3.3阀门安装前应查对型号，并根据介质流向确定其安装方向。

7.3.4法兰或螺纹连接口勺阀门应在关闭状态下安装。

7.4焊接式阀门的更换

7.4.1在切除旧时焊接阀门时，应保证阀体完整。阀门两端应留有

150—200mm管段。

7.4.2焊接时应符合下列规定：

1焊接前蝶阀应关闭阀板；球阀应处在启动状态。焊接时电焊

机接地线必须塔接在同侧焊口的钢管上，防止电流穿过阀体损伤密封

面；

2焊接过程中应采用对应措施减少焊接应力；

3焊接质量应符合《都市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28

的规定；

4阀门安装在立管时，应向已关闭的阀板上方注入不少于

10mm的J水;

5焊接方式及焊条应根据阀体材料选择，或按阀门供货厂家技

术规定选用；

6完毕焊接后，所有飞溅物应清理洁净，并进行2〜3次完全

时开闭以检查阀门与否能正常工作。

7.5阀门盘根的更换

7.5.1使用H勺盘根应满足管网运行介质参数KJ需要，且必须保持清洁。

热力管网宜选用带铜丝高压石棉石墨盘根；盘根规格应与阀门填料箱

尺寸配套。

7.5.2加盘根前，应将阀门填料函内的旧盘根掏净。新盘根加满后，

最外圈应平整无损。

7.5.3旧盘根掏净后应对阀杆、压兰及填料函进行检查，阀杆表面应

光洁平整，无腐蚀磨损现象，压兰应完整，无变形腐蚀，压兰与阀杆、

阀杆与填料函以及压兰与填料函之间间隙符合规定规定。

7.5.4盘根头应切成45°斜面，且斜面与阀杆表面垂直。接头必须

平整，无空隙、突起。加盘根时应一圈一圈依次填入，相邻两圈接头

应错开90°—180°,每圈盘根应只有一种接头。

7.5.5压紧盘根时，压兰螺栓必须同步上紧，螺栓松紧应一致，压兰

与阀杆之间的缝隙应均匀。

7.5.6填料函应加足盘根，压兰压入填料函深度以1/3为宜，且不得

与填料函啃住。

7.5.7压兰以外的阀杆部分，尤其是罗纹段应除锈后涂抹润滑脂（油）。

7.5.8较链螺栓安装前应除锈涂抹润滑脂（油）。

7.5.9安装操作时，尤其是掏挖旧盘根时不得划伤阀杆。

7.5.10在松卸锈蚀的钱链螺栓前，可用煤油浸透。用手锤敲打螺栓

及螺母周围时.，不得损坏螺纹。对难以拆卸W、J螺母，可用氧烘焰加热

螺母后将其拧出。

7.6套筒赔偿器的更换

7.6.1新套筒赔偿器应有产品检查合格证。

7.6.2更换前应对外观进行检查。盘根量应充足，其质量应符合国家

现行有关原则的规定。芯管应无划痕。

7.6.3安装前应对套筒按设计规定进行预拉伸。芯管端部与套筒内挡

圈之间的距离应不小于管道日勺冷收缩量。

7.6.4安装时，套筒与管道中心的偏差不应不小于自由公差；焊接时，

应先焊芯管管端，后焊套筒端，芯管端不得有折点。

7.6.5安装完毕后，应对芯管打光上油。试运行期间必须进行热拧紧，

观测能否正常伸缩。当不能正常伸缩时，必须重新安装。

7.7波纹管赔偿器的更换

7.7.1波纹管赔偿器安装前，应按产品阐明及设计规定进行拉伸和预

压缩，不得有变形不均匀现象。

7.7.2更换前应进行外观检查。波纹管部分不得有凹痕、划伤、起弧

点和焊接飞溅等缺焰。

7.7.3波纹管赔偿器，应按产品阐明进行安装。

7.7.4波纹管赔偿器应与管道同轴安装。偏斜不应不小于自有公差。

7.7.5波纹管赔偿器不得用于赔偿安装误差引起H勺位移。安装后的波

纹管不得有扭转。

7.8法兰垫时更换

7.8.1换法兰垫时应清除法兰面上H勺旧垫片及杂物，水线应清晰。严

禁将法兰面划伤，出现严重伤痕时必须更奏法兰。

7.8.2法兰垫应符合国家现行有关原则口勺规定，使用前涂机油和黑铅

粉。安装前应对正法兰中心，严禁使用双层垫。

7.8.3法兰垫内径应不小于法兰内径2〜3mm，外径不得小干法兰突

起部分。

7.8.4法兰螺栓应除锈、涂抹润滑油（脂），螺母下面应使用垫圈c螺

栓紧固受力应均匀一致，紧固后丝扣外露长度应为2〜3倍螺距。

7.9管段的更换

7.9.1更换管段时应将更换或加装部分W、J保温层拆除，查明有无焊缝。

当加装部位尺寸容许时应尽量减少焊缝；当更换部位尺寸不容许时，

两管焊缝间距应不小于管子外径，且不不不小于150mm。焊接应按

现行行业原则《都市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28口勺规定执

行。7.9.2管材应有出厂合格证明，并符合管网设计规范规定。

7.9.3钢管的切割可用机械切割或乙快氧气切割，不得用电焊切割。

切割后应除去已熔化的金属和管端的氧化皮及毛刺，切割平面应与管

道中心线相垂直。

7.9.4管道连接前或管道与连接件安装前应将管道和管件内部打扫

洁净。

7.9.5被焊接件的焊接面及坡口处不得有氧化皮、铁锈、油污筹。

不一样管径的管道焊准时，如两管外径相差不超过小管径日勺

15%,可将大管端直径缩小至等于小管直径后对口焊接，此时，装配

后缩口中心位移不得不小于5mm。当两管直径相差超过小管直径的

15%时，应使用机制大小头焊接。

7.9.6钢管对焊时，相邻两道焊缝的距离应不小于管外径，坡口形式、

焊缝及壁厚差异日勺修整措施应符合现行行业原则《都市供热管网工程

施工及验收规范》CJJ28日勺规定。

7.9.7发既有裂痕或焊接处管子位移超过有关规定期，焊缝应切除重

焊，严禁用敛缝日勺措施消除焊缝缺陷。当焊缝日勺焊渣及金属末没有完

全清除时，不得重焊。

7.9.8安装有缝钢管H勺管道，应使其纵缝位置处在管道水压试验时易

于检查的方向。

7.9.9管道上法兰需要更换时，必须将此法兰和其同侧的接管一同更

换。

7.9.10更换整个管段时，新换的管段与相邻两侧原有管道的中心线

应保持一致。管道不得有变形。

7.9.11更换直埋管道时，可按现行行业原则《城镇直埋供热管道工

程技术规范》JCC/T81的规定执行。

7.10波纹管赔偿器时更换

7.10.1波纹管赔偿器更换前应进行外观检查，预拉伸或预压缩正常。

波纹管部分无凹痕、划伤、起弧点和焊接飞溅等缺陷。

7.10.2波纹管赔偿器，应按产品阐明进行安装。

7.10.3波纹管赔偿器应与管道同轴安装。偏斜不应不小于自由公差。

7.10.4波纹管赔偿器不得用于赔偿安装误差引起的位移。安装后的

波纹管不得有扭转。

8故障处理

8.1一般规定

8.1.1对维修人员应实行区域维修责任制或设备管理责任制，定期巡

回检查。发现供热管网故障应及时处理。

8.1.2当发现故障时，应按不影响供热的原则制定处理方案。在必须

停热抢修W、J状况下，应尽量缩短停热的时间。

8.1.3应根据事故预想，提前作好故障抢修预案。

8.1.4重要设备的常见故障及处理措施可按附录B执行。

8.2故障处理的前期准备

8.2.1故障处理的前期准备包括现场保护、故障分析、制定处理方案。

8.2.2运行或巡检人员可根据故障状况一面向调度和主管部门汇报,

一面进行必要日勺现场处理；当不明故障原因时，应派人在故障现场监

护，不得随意处理。

8.2.3故障发生后，管理部门及技术、调度、安所有门应在充足检查

分析日勺基础上，找出故障原因，制定切实可靠的处理方案，并做好故

障原始记录。

8.2.4故障原始记录应包括下列内容：

1故障状况（包括必要日勺数据）；

2故障原因分析；

3处理方案（包括技术措施和安全措施）；

4故障处理总结（包括处理成果及故障带来的启示等）。

9检修技术资料及归档

9.1检修项目日勺技术管理：

9.1.1在项目施工过程中，关键位和隐蔽工程必须经质检部门检查合

格并填写“设备修理关键、隐蔽工程质量检查单”后，方能进行下一

工序日勺施工。

9.1.2检修完毕后，由运行主管部门组织技术、质检等有关部门进行

验收，并填写“检修质量验收单”；

9.1.3检修项目验收合格后，可进行项目的结算，并填写“设备检修

工程预结算审查意见书”；

9.1.4项目通过验收并结算后，由施工单位填写“检修项目完毕报表”。

以上表格均作为技术资料存档；

9.1.5检修应严格按照规定填写检修记录及验收记录，并存档保留。

附录A热力站重要设备的维修

A1热力站重要设备附件的维护、检修

A1.1一般规定

运行中的设备当达不到本规程的规定期，应进行维护、检修,维

护、检修后的设备应符合本规程的规定。

A1.2换热器的维护、检修

A1.2.1管壳式换热器（包括浮头式换热器、波纹管式换热器、列管

式换热器）应符合下列规定：

1管束与管板日勺胀接应无腐蚀；

2挡板与管束接触应紧密，壳侧流体无短路现象；

3换热管内外应无严重结垢现象；

4水室与管板应封闭严密、无泄漏，管束不得有穿孔或破裂;

5管程和壳程出J阻力损失不应超过设计值的10%；

6一、二次水不得有串水现象；

7应有的J安全装置必须完好;

8温度和压力指示表应完好。

A1.2.2板式换热器维护、检修应符合下列规定：

1维护、检修后，应进行1.5倍工作压力持续30min日勺水压

试验，压力降不得超过0.05MPa：

2压紧尺寸不得不不小于设计给定H勺极限尺寸；

3密封垫目应满足流体介质参数的规定；

4应按照工艺规定组装，不得有串流现象。

A1.3水泵日勺维护、检修

A1.3.1叶轮、导叶表面应光洁无缺陷，轮轴与叶轮、轴套、轴承等

的配合表面应无缺陷，配合应符合设计规定。

A1.3.2泵轴口勺径向跳动值不应太于0.05mm。

A1.3.3装配好日勺水泵应手动盘车,其转子转动应灵活,不得有偏重、

卡涩、摩擦等现象。

A1.4水处理设备的维护、检修

A1.4.1固定床水处理设备H勺维护、检修应符合下列规定：

1离子互换器本体内壁H勺防腐涂料、衬胶或衬玻璃钢不得有破

损或脱落；

2进水装置水流分布均匀，水流应不直接冲刷互换剂层；

3应保证再生液均匀地分布在互换剂中；

4进、出孔眼应畅通;

5底部排水装置应山水均匀，无偏流和水流死区，不得使互换

剂流失；

6观测孔、入孔应严密封闭，无泄瞩。

A1.4.2浮动床水处理设备H勺维护、检修应符合下列规定：

1上部装置中日勺滤网不得被破碎的两脂堵塞；

2下部装置在运行时布水均匀，当再生与反洗排出废液时树脂

不得漏出；

3空气管上的水帽或滤网无破损；

4窥视孔应能清晰地观测互换器内部树脂的数量与活动状况。

A1.5除污器的维护、检修

A1.5.1通过除污器后水应不含杂质和污垢。

A1.5.2除污器的位置应按介质进出口流向对日勺安装，排污口朝向位

置应便于检修。

A1.53立式直通除污器的出水花管孔不得堵塞，卧式除污器日勺过滤

网应清洁。

A1.5.4出水花管滤网不得受腐蚀或有脱落现象。

A1.5.5除污器H勺承压能力应与管道W、J承压能力相似。

A1.5.6立式除污器口勺排汽阀应操作灵活，手孔密封，不应有漏水现

象。

A1.5.7卧式除污器滤网应能自由取放，不得强行取放。

AI.5.8滤网孔限应保持85%以上畅通，流通面积低于设计的80%时

应及时清洗。

A1.5.9自制日勺除污器应有计算文献备查。

A1.6站内低压用电设备的维护、检修

A1.6.1对站内W、J低压电气设备进行标校、大修后，以及防止性试验

时，其试验原则应符合国家现行有关原则日勺规定。

A1.6.2各项技术管理资料应完整，颜色、图示应符合国家现行有关

原则日勺规定。

A1.6.3低压配电装置所控制的负荷必须分路清晰，应防止一闸控制

多路。重要负荷与一般负荷应分开。

A1.6.4低压控制电气H勺额定容量应与所控制的负荷相适应，各电气

保护元件的选择和整定均应符合动作选择性的需要。

A1.6.5带有灭弧罩的电气设备，其三相灭孤罩瓷件必须完整无损。

A1.6.6电器元件应固定牢固，电器接线螺栓、螺钉等应无锈蚀，焊

点应牢固可靠。

A1.6.7电器金属外壳应接地良好，按钮操作应敏捷可靠。

A1.7自力式调整装置出J安装、维修

A1.7.1自力式温度调整间欧I安装、维修应符合下列规定：

1自力式温度调整阀应按阀体上箭头所指示方向进行安装；

2自力式温度调整阀应垂直倒立安装在工艺管道上。感温探头

应安装在被控位置上，浸入彼控介质部分不得少于探头总长日勺4/5；

3工作前必须合理设定温控值；

4特殊状况需要维修时，应由专业人员进行。

A1.7.2自力式流量调整阀H勺安装、维修应符合下列规定：

1自力式流量调整阀应按阀体上箭头所指示方向进行安装；

2自力式流量调整阀应垂直安装在管道上，执行器在下，控制

阀在上。当介质温度低于80℃时、执行器可向上安装，在阀体自重

较大或有震动时，应加支撑架；

3应在管道冲洗后安装流量调整阀，保证管道内压力不超过流

量阀的极限值；

4自力式流量调整阀需要维修时，应由专业人员进行。

A1.7.3其他自动化调整智能仪表及保护装置等日勺维护、检修应符合

国家现行有关原则。A1.8热工仪表及监控设备的维护与检修

A1.8.1运行期巡视

1、温度表

运行期定期巡视，及时清除套筒表面污垢，表座定期加油，发

现问题及时校验更换。2、压力表

运行期间对压力表定期巡视，及时清除套筒表面污垢，对有下

列状况之一的压力表停止使用，进行修理校验或更换新表：

a、有限制钉的压力表，无压力时指针转动后不能回到限制钉

处。无限制钉的压力表，无压力时指针离零位日勺数值超过压力表规定

容许误差的半数。

b、表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。

c、没有铅封、铅封损坏或超过校验有效期限。

d、因其他原因，使压力表失去精确性。

A1.8.2停热后校验

停热后，将所有温度、压力表拆下，认真擦拭，清除表面灰尘，

然后由企业统一送指定部门校验。送检前各表背面应标识所属站及详

细安放位置，校验合格后再安放原位。A1.8.3温度表、压力表安装

温度表、压力表校验合格后安装，先检查各表在运送过程中有无损坏。

安装时，各表座内先加油，保证仪表测量R勺精确性及精度。

A1.8.4监控设备的检修

1、供热期间，应加强对热量表、内外室温计、温度变送器、

压力变送器、远程设备等监控设备的巡查，发现故障或其他异常状况

由专业人员处理。

2、非供热期间，根听阐明书，对上述监控设备W、J保护保养。并根

据冬季运行中的使用状况及使用年限由仪表所专业人员决定与否对

其检修和校验。检修工作由专业人员操作,需校验收I,由企业统一送

指定部门校验。

3、原则：监控系统各部位反应灵活、数据精确，符合设计规定。

A1.9蒸汽疏水阀日勺维护、检修

A1.9.1蒸汽疏水阀的维护、检修应符合下列规定：

1应能精确无误地排放凝结水；

2热静力型蒸汽疏水阀应在规定温度范围内启动，当凝结水排

完时应能完全关闭；

3圆盘式蒸汽疏水阀的进口完全处在蒸汽状态时，阀片扰动频

率不得不小于3次/min；

4应无明显日勺漏汽现中象。

A2热力站内常用换热设备的检修

A2.1板式焕热器的检修

A2.1.1板式换热器在运行中泄漏时，不得带压夹紧，必须泄压至零

后方可进行夹紧至不漏，但夹紧尺寸不得超过装配图中给定时最小尺

寸。

A2.1.2板式换热器打开时，如温度较高，应待降至室温后再拆开设

备。拆开时应防止密封垫片松弛脱落。

A2.1.3板式换热器H勺板片应逐块进行检查与清理，一般出J洗刷可不

把板片从悬挂轴上拆下。洗刷时.，严禁使用钢丝、铜丝刷等金属刷,

不得损伤垫片和密封垫片。

A2.1.4严禁使用含CI-的酸或溶剂清洗板片。板片洗刷完毕后必须

用清水洗洁净。

A2.1.5板式换热器更换密封垫时，应用丙酮、丁酮或其他酮类溶剂

融化垫片槽里日勺残胶，并用棉纱擦洗洁净垫片槽。

A2.1.6贴好密封垫片的板片应放在平坦、阴凉和通风处，上面用板

片或其他平板压住垫片，自然干固4h后方可安装使用。

A2.1.7板式换热器夹紧时，夹紧螺栓应对角轮换拧紧，两夹紧板内

侧上下、左右偏差不应大子10mm,当压紧至给定尺寸（一般为最大

夹紧尺寸）时，两夹紧板内侧的上下、左右偏差不应不小于2m。

A2.2管壳式焕热器的检修

A2.2.1管壳式换热器运行中一般只需维护，不必维修。但属下列憎

况之一时，需停运维修。

1结垢严重；

2换热管泄漏。

A2.2.2管壳式换热器的化学除垢操作应符合下列程序（本规程不推

荐采用机械措施进行除垢）：

1酸洗前换热器的检查；

1）水垢经试验证明可用酸洗清除；

2）水垢H勺厚度平均在0.5mm以上，水垢覆盖面积超过80%；

3）换热器焊接接缝严密牢固，各部分无严重口勺腐蚀和渗漏；

4）换热器两年内来进行酸洗操作；

5）对不适宜酸洗或不能与酸接触的部件应拆除或隔离:

6）对于大型换热设备可采用分组、分段清洗的措施，暂不清

洗日勺省略应加盲板堵塞。

2确定用酸种类和酸液浓度：

1）根据水垢确定用酸种类，不锈钢酸洗用H2SO4,一般钢材

用HC1；

2）酸液浓度宜在8%以内选择，可根据水垢的平均厚度确定。

当采用8%浓度酸量仍不够时，可在酸洗过程中合适补充新鲜W、J酸液,

而不再提高酸液日勺起始浓度。

3酸洗过程：

1）基本过程为：水冲洗一酸洗一水洗一钝化；

2）水冲洗换热器内H勺污垢；

3）酸洗过程，应在0.5h内把酸注完；

4）酸洗终点确定后，应尽快彻底排酸；

5）应在排酸后尽快水洗，水洗至出水的PH值在5〜6时为

止；

6）水洗后，向换热器的循环水中加入氢氧化钠、磷酸三钠等

碱液，循环30min再浸泡1〜2h后，排除碱液。

A2.2.3换热管泄漏的维修应符合下列规定：

1换热管泄漏口勺数量不不小于总量的5%时可进行维修，否则

应更换换热器。

2更换换热管日勺操作程序：

1）卸下一侧法兰，采用在壳程中灌水加压的措施确定泄漏日勺

换热管；

2）用气焊切下泄漏H勺换热管，更换新管；

3）当泄漏的换热管数目较多或较集中时:应更换新换热器。

3堵塞换热管日勺操作程序：

1）卸下一侧法兰，采用在壳程中灌水加压出J措施确定泄漏H勺

换热管；

2）在泄漏的换热管两侧塞入同等口径的钢管短节，并焊死；

3）堵塞口勺换热管不应超过总量的5%；

4）当泄漏H勺换热管数目较多或较集中时，则应更换新换热器。

附录B一般设备常见故障及处理措施

B.0.1阀门常见故障日勺处理措施应符合表B.0.1的规定。

表

故障原因处理措施

L关闭件材料选择不妥更换阀门

2.将闭路阀门常常当作调整阀研磨密封面或更换阀门

关闭件损坏

用，高速流动日勺介质使密封面讯

速磨损

1.阀门与阀体（或密封圈与关闭修理或更换密封圈

件）配合不严密

2.阀座与阀体H勺螺方加工不良，如无法补救应更换

密封面不严密因而阀座倾斜

3.关闭阀门时操作不妥用对的日勺操作措施关闭

阀门

4.阀门安装时，焊渣、铁锈、尘研磨密封面或更换阀门

土或其他杂质未清除洁净

1.阀杆弯曲更换阀门

2.推力轴承损坏更换推力轴承

阀杆升降不灵活

3.润滑不妥导致阀杆产生锈蚀除锈加润滑剂

4.衬套螺纹磨损更换阀杆衬套

1.整根填料螺旋装入填料函重新用对的日勺措施填装

填料

填料函泄漏

2.填料选用不妥改用符合规定的1填料

3.填料局限性添加填料

B.0.2法兰泄露的处理措施应符合表B.0.2的规定。

表

主要原因处理方法

1.垫征材料选择不妥或垫片失效更换新垫片，垫片材料应按介质种类和

工作参数选用

2.垫片过厚，被高压介质刺穿改换厚度符合规定H勺垫片

3.法兰拆开后不换垫片重又复位法兰拆卸复原时应更新垫片

4.法兰密封面上有缺陷①深度大超过1mm的凹坑、径向刮伤

等在车床上旋平②深度超过1mm

口勺缺陷，在清理缺陷表面后用电焊焊

补，经手铿清理再磨平或旋平将法兰侧

管子割断重新安装使之与另一尘兰平

行

5.相连接的两个法兰密封面不平行将法兰侧管子割断重新安装使之与另

一尘兰立行

6.管道投入运行后,未进行热拧紧进行合适热拧紧

B.0.3管道常见故障日勺处理措施应符合表B.03的规定。

表

故障故障原因处理措施

1.焊接缺陷，如未焊透、可采用挖补或补焊法等

咬肉、气孔、夹渣、裂纹临时措施处理，停热后更

等导致泄漏；管道锈蚀导换腐蚀管段

致局部泄漏

泄漏可打临时卡箍，停热后更

2.赔偿器故障导致热应力换赔偿器及受损管道

过大导致固定支架处管

壁扯破或管道刚度局限

性处裂缝

1.套筒卡死，热伸长无法更换套筒，将管道顶复位

吸取，导致管理弯曲，从

弯曲脱落

支架上脱落

2.滑动支墩酥裂更换滑墩

B.0.4赔偿器常见故障日勺处理措施应符合表B.0.4的规定。

表

赔偿器种故隙故障原因处理措施

类

L盘根密封不严小泄漏可带压热拧紧；大泄漏泄压至

零后，进行热拧紧或重新掏加盘根

泄漏2.套筒因管道移更换套筒

位或下沉导致直

套筒赔偿

管倾斜

器

不能工支架或滑墩损坏修复支架或滑墩将管道复位，更换套

作严重，管道下沉筒

或移位，导致套

筒卡死

泄漏在热应力条件下更换，并检查不锈钢材质及波纹管

波纹管赔发生日勺腐蚀导致工作环境日勺C1-浓度。如工作环境

偿器穿孔的C1-浓度过高，必须治理直至符合

波纹管材质日勺规定。

L两端管道安装修正复位，更换套筒

未能对正，导致

不能伸

卡死

缩

2.拉筋螺母未松松开拉筋

开

泄漏密封不严更换西封填料

不

匕

球形赔偿工

匕锈蚀严重不能工除锈润滑后仍不能工作时应及时更

器作

作换

B.0.5反式换热器常见故障的处理措施应待命表B.0.5日勺规定。

表

故障故障原因处理方法

串水板片穿孔更换板片

泄漏