供热管网改造工程

供热管网改造工程施工方案

目录

第一章编制说明..........................................5

第一节适用范围........................................5

第二节编制依据........................................5

第三节工程概述........................................6

第四节工程现场施工条件.................................6

第二章施工部署..........................................7

第一节施工组织机构的配置...............................7

第二节工期目标.......................................10

第三节质量目标.......................................11

第四节安全文明施工目标................................11

第五节施工规划方案....................................11

第三章施工准备.........................................13

第一节施工准备工作计划................................13

第二节施工技术准备....................................13

第三节施工物质条件生产准备............................14

第四节施工现场准备....................................15

第四章施工方案与技术措施................................16

第一节测量放线施工方案与技术措施......................16

第二节沟槽开挖施工方案与技术措施......................16

第三节管道基础工程施工方案与技术措施..................17

第四节供热管道安装工程施工方案与技术措施..............17

第五节法兰和阀门安装工程施工方案与技术措施............21

第六节试压、清洗、试运行工程施工方案与技术措施........26

第七节防腐及保温工程施工方案与技术措施................29

第八节回填及整形碾压工程施工方案与技术措施............33

第九节路面基层工程施工方案与技术措施..................34

第十节路面工程施工方案与技术措施......................36

第十一节铺装工程施工方案与技术措施....................45

第五章质量管理体系、措施及质量通病预防整治措施.........49

第一节确保质量的技术组织措施..........................49

第二节质量控制节点....................................61

第三节质量通病预防整治................................71

第四节主要工程部位的工程质量保证措施..................82

第六章工期保证措施....................................109

第一节工期安排计划及横道图...........................109

第二节人员、材料、设备分析表.........................113

第三节重点节点计划安排、里程碑计划...................121

第七章安全生产、文明施工措施、环境保护................125

第一节安全、文明管理组织机构树状图...................125

第二节安全生产、文明施工技术措施.....................129

第三节确保环境保护的技术措施.........................180

第八章季节性施工措施...................................202

第一节风季施工技术措施和保护措施.....................202

第二节雨季施工技术措施和保护措施.....................203

第三节冬季施工技术措施和保护措施.....................205

第九章劳动力安排计划...................................208

第一节劳动力投入计划.................................208

第二节劳动力计划表...................................209

第三节劳动力保证措施.................................209

第十章材料及机具配备保证措施..........................212

第一节机具设备投入计划...............................212

第二节拟投入本工程主要机械设备品牌、型号、数量、性能.215

第三节主要材料数量及进场计划、材料（使用高峰）供应计划.221

第十一章施工总平面布置图...............................234

第一节施工现场总平面布置原则.........................234

第二节临时用地计划...................................239

第三节施工总平面布置图...............................239

第十二章降低成本措施...................................240

第一节降低成本措施...................................240

第二节关于现场设计变更、现场签证的管理降低成本措施.・.250

第十三章总承包管理能力和分包计划......................257

第一节项目部各专业技术人员配备方案...................257

第二节专业工程及其他分包工程管理措施及办法...........261

第十四章工程半成品和成品保护措施......................268

第一节工程半成品和成品保护方案.......................268

第二节工程半成品和成品保护措施.......................269

第十五章工程实施的重点、难点工序分析..................274

第一节关键施工技术重点、难点工序分析.................274

第二节关键施工技术重点、难点工序解决方案.............275

第十六章竣工后服务承诺.................................279

第一节工程的竣工与交工...............................279

第二节工程的保修管理.................................284

第一章编制说明

第一节适用范围

1、按照工程招标文件及施工设计图纸确定的各项招标施工项目O

2、施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设

计变更、技术处理等。

3、施工现场临时设施的布置。

4、为保证工程顺利进行而必须采取的各类施工措施及施工工艺。

5、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全文明

施工及环境保护等措施。

6、施工期间防洪、防雨、防火等措施。

7、同其它建设单位分包工程施工单位的配合。

8、工程完工后建筑物周边的场地清理及平整等。

第二节编制依据

本施工组织设计作为指导该工程施工的依据，编制时对该工程施

工组织机构设置、施工劳动力、材料、机械组织、施工现场总平面管

理、施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、主要分部分项工程

施工方法及技术措施、工程质量保证及控制措施、安全生产保证措施、

文明施工及环境保护措施、降低成本措施、季节性施工措施等诸多因

素尽可能充分考虑，突出工程施工的科学性、可行性及高效性。是确

保工程优质、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任务的重要经

济技术文件。

本施工组织设计主要依据以下几项编制：工程招标文件、工程施

工设计图纸、工程地质勘察报告、国家省市地区的相关法令法规及规

定、国家现行的相关技术规范、标准及规程、工程施工其他参考资料

及施工现场具体情况等。

第三节工程概述

项目名称：***市供热管网改造工程项目。

建设地点：******。

建设内容：本项目改造范围为****老旧小区的供热管网改造C改

造一级管网管沟长度为***公里，改造二级管网管沟长度为***公里。

计划工期：计划202*年**月**日开工，计划202*年**月**日竣

工，施工总工期***日历天。

第四节工程现场施工条件

施工现场已实现“三通一平二施工现场用水、施工现场用电、

施工现场临时道路以具备施工条件。

第二章施工部署

第一节施工组织机构的配置

一、组织原则：本工程项目实行项目经理负责制，由项目经理负

责对整个工程的质量、安全、工期及文明施工等进行全面管理。

一.、项目管理班子配备：详见项目管理人员配备表。

三、机构组织：项目管理机构采用直线制。成立质量管理小组：

技术负责人任组长、组员由施工员、质检员、试验取样员、材料员、

班组长组成。成立安全管理小组：项目经理任组长，安全员任专职安

全监督员，组员由施工员、机管员、材料员、班组长组成。

四、岗位职责：

1、项目经理职责：

(1)认真贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针政策和技术法

规以及公司的各项管理制度。

(2)对工程的安全生产、文明施工进行全面管理：组织落实安全

技术管理的各项措施，组织职工学习技术规范、技术标准和安全操作

规程，遵守各种安全技术制度，并带头组织安全检查，提出整改或改

进措施并落实实施，确保施工安全、文明均达到予预定目标。

(3)对工程的质量进行全面管理：组织人员学习技术法规、技术

标准及技术操作规程，组织人员对工程的技术特点进行分析、对重点

和难点、进行攻关，随时关注工程现场的质量情况，制定落实质量监

督机制。确保工程质量达到预定目标。

(4)对工程的工期进行全面管理：根据计划的人力、物力、财力

及时组织充足的施工班组人员、各种相应的材料以及资金，及时对工

程的讲度进行适当的调整，确保工程按计划完成。

(5)协调各方关系：安排好各管理人员的具体工作和职责、各施

工班组的施工部位和工作要求，协调好管理人员之间、班组之间、管

理人员和班组之间的工作关系：协调好项目部和建设单位及监理单

位、设计院、政府主管部门协作关系。及时向公司汇报工程的进展、

质量、安全等情况。提出需要公司协助解决的问题°处理好和公司各

质能部门的关系。

(6)组织办理相关的施工手续、组织各种工序的交接、检查、隐

蔽验收及工程的竣工验收。组织接待有关部门的各种检查。

2、项目技术负责人的职责：

(1)严格遵守和贯彻各项技术及安全管理的规章制度，对工程的

安全生产、保证质量负主要的直接责任。

(2)组织职工学习安全技术规范、标准和安全操作规程，对安全

技术、操作规程进行讲解交底，认真落实实施施工组织设计中的安全

技术措施。并随时检查措施的实施情况。

(3)组织职工学习各相关工序、工种的质量技术规范、技术措施,

施工前过行认真细致的交底，对各重点、关键部位进行技术复核。组

织各工序的检查、验收、交接班，对工程存在的质量问题进行分析、

制定整改措施并予以落实实施。

(4)关注整个工程的进展，能及时预见存在和需要解决的问题，

向项目经理提供适当的意见和建议。

(5)对工程的质量、安全等内业落实把关，做好资料的建文件工

作。

3、施工员职责：

⑴认真遵守和贯彻执行各种施工技术、安全牛.产等规章制度,

负责实施项目经理、技术负责人下达的各项指针。

(2)管理好所负责班组的施工情况，做到工前交底、工中检查复

核、工后验收，时时关注工程的质量、安全情况，及时对施工中的隐

患提出改进和整改措施，解决好施工中的具体问题。

(3)做好工程的材料、劳力计划，为计划员提供详细的资料。

(4)做好相应的工程技术内业资料、整理、归档等管理工作。

4、质检员职责：

(1)认真执行公司的质量检查及奖励条例的规定，对工程质量进

行预控，监督和督促工作质量目标的落实。

(2)对工程使用的材料的质量进行检查。核查“五强、两比”是

否符合要求。

(3)对各分部分项工序进行检查，做好工种的自检工作对工程存

在的问题进行分析，制定相应的措施并予以落实，通知有关部门对隐

蔽工程进行验收。

(4)建立质量台帐，协助施工员做好质量内业资料和建文件工作。

5、试验取样员职责：

(1)对工程使用的材料进行现场抽样试验，对材料的质保资料进

行核查。

(2)按规定做好碎、砂浆的配合比取样送配、试决的取样及送检

工作，确保结构试块强度的可靠性。

(3)协助材料员做好材料的采购工作。

6、材料员职责：

(1)对工程使用的材料按要求进行采购，对材料的质量、数量进

行验收，确保工程所用的材料的质量符合要求。

(2)做好材料进出场、使用的记录，配合试验员的材料检侧工作。

配合施工员、班组对材料的使用，配合安全员做好材料的现场堆放、

确保场地的整齐有序。

7、安全员职责：

(1)认真贯彻执行劳动保护、安全生产的方针政策、法令法规、

规范标准，做好安全生产的宣传教育和管理等工作。

(2)落实安全技术措施：掌握安全生产情况，调查研究安全生产

中的不安全问题，提出改进意见和措施。并对执行情况进行督促检查。

(3)组织参加安全活动和安全检查、安全设施的验收，并把检查

验收情况向有关领导汇报。

(4)与有关部门共同做好新工人、特殊工种工人的安全技术培训

和考核发证工作。

(5)时时关注安全生产情况，及时制止违章作业，遇到险情时有

权暂停生产并报告领导处理。

(6)做好安全内业资料。及时进行施工安全隐患的分析、制定措

施、积极消除隐患，当发生工伤事故时应及时进行处理、分析事故原

因、总结经验、吸取教训。

8、预算员职责：

(1)按要求及时做好每周完工报表并报监理或业主单位。

(2)根据工程进度及工期要求，做好工程的计划工作。

(3)负责工程有关统计工作。

(4)负责建立工程有关数据的台帐。

(5)负责工程预决算相关工作。

第二节工期目标

本工程我公司将按招标文件要求工期组织施工，其施工进度详见

进度计划横道图。

第三节质量目标

以质量为中心采用IS09001“质量管理和质量保证”体系标准，

建立工程质量保证体系，确保工程质量达到合格等级。

第四节安全文明施工目标

在本工程中，为实现无伤亡事故发生的目标，我们将运用全面质

量管理的思想和方针，指导安全生产，确保安全目标杜绝死亡事故的

发生。工伤频率控制在0.1%以下。具体做法是：按照建设部《建设

工程施工现场管理规定》的标准来管理，使施工作业从准备到结束全

过程都有条不紊、安全有序，形成纵向到底，横向到边的管理体制保

证施工生产正常进行，场地合理布置，路沟通畅、生活卫生、整洁高

效，物料整齐，保每次安全文明施工检查评分都在85分以上。确保

获得市级文明施工样板优质工程奖杯。

第五节施工规划方案

一、施工用水

施工现场采用商品碎，用水量是以路面恢复施工时。用甲方提供

的市政给水网供水足以满足用水需求。

二、施工用电量计算

施工用电量计算及线路走向选择施工用电以主体施工时为最大

用电量进行计算。

三、排污、排水

现场的排水、排污经沉淀后才排入建没单位指定的地方。

四、施工前准备工作

1、工程中标后组织有关人员认真一学习有关施工图，并进一步

研究施工方案具体施工。依据平面图进行线和标高引测及控制点的保

护。

2、搭设临时设施，做好临时围护、标语。架设现场用水、用电

线路。

3、做好施工机具、材料、劳动力计划安排，确定开工日期。

4、对一新工人进行教育宣传，与当地派出所、居委会联系，积

极办理暂住证。

六、减少扰民、降低环境污染的措施

1、按照施工平面图，对施工现场进行合理规划。在场地中做到

场地平整，材料堆放整齐，道路畅通，照明充足，无长流水、长明灯。

建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。

2、文明施工，尽量减少人为地大声喧哗，干活时不得喊号子。

3、在材料进场或出场时，要轻拿轻放，避免出现较大声响。木

工房、钢筋加工、模板等有较大噪声的作业要尽量做到封闭施工，避

免噪音污染。

4、夜间施工时，不影响居民休息，不得干扰企业机关的正常工

作，如确属施工工艺要求时，要办理夜间施工许可证，并采取相应的

降噪减震等措施，做到不影响或少影响周围单位或居民的休息。

5、防止施工车辆运送中随地撒落，如有撒落，派专人打扫。落

实施工现场“门前三包”制度。

第三章施工准备

第一节施工准备工作计划

1、施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内

容和实际情况，公司工程处以及项目部共同制定施工的准备计划。为

工程顺利进展打下良好的基础。

2、施工准备工作计划中主要包括的工作项目有：实施性工程总

施工组织计划编制（施工阶段）施工组织机构建立、施工现场平面布

置、施工机械设备进场就位、施工部分急需材料进场、施工劳动力进

场与教育、单项工程施工方案编制及技术交底、图纸会审、砂浆及混

凝土现场配合比设计、施工进度计划交底、施工质量安全交底等。

3、以上各项施工准备工作又可具体分为施工技术准备、施工物

质条件生产准备、施工现场准备等几个各部分。

第二节施工技术准备

对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会

造成人力、物力的巨大浪费。施工技术准备的范围可以根据不同的施

工阶段划分。

1、在调查阶段，掌握工程所在地区的气象气候资料，以及工程

施工的水文地质条件，对可能给工程施工造成较大影响的不利因素，

采取切实可行的相应措施将其影响降低至最小。

2、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施

工图纸的全部内容和设计意图。各专业相互联系对照，发现问题，提

前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单

位组织的设计交底和图纸综合会审。

3、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按

规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机

械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。

4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技

术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程

质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工

程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工

艺进行施工。

5、技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人专业工

长一各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程

技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具

体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细

的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组

长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确

保工程的质量和进度。

第三节施工物质条件生产准备

施工工程中所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保

证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，直接影响工程工期、质量

和成本。

一、材料准备

1、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工材

料供应计划。并对建筑材料根据实际情况编制各项材料计划表，按计

划分批进场。

2、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时

加强防盗、防火的管理。

二、构配件加工准备

根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做好

加工、翻样、预制、预埋件加工等工作，并编制相应的需求量计划表,

按计划有条不紊实施，以保证施工顺利进行。

三、施工机械准备

根据施工进度计划和施工预算提供的施工机械数量，拟订施工机

械计划表，按计划组织相应施工机械进场就位。

四、运输准备

项目部配备相应的运输车辆，便于小型配件、生活物资、小批量

材料的运输、材料送检和业务联系等日常工作开展。

第四节施工现场准备

一、施工现场测量控制网点校验

会同有关单位做好施工现场测量控制网点的移交校验工作，包括

测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测在

施工现场内设立永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。

二、现场“三通一平”

1、施工现场场地平整

2、修建现场临时道路

3、施工现场用水、用电

第四章施工方案与技术措施

第一节测量放线施工方案与技术措施

1、开挖前用全站仪定位放线，确定开挖边线，用钢桩定位、或

标志线，注明开挖深度、里程，指导施工。

2、供热管道放线，一般每隔20nl设中心桩，管道放线抄平后，

应绘制管路纵断面图。管线测量工作应有正规的测量记录本，认真详

细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内

容以及记录、对点等参加测量人员的姓名记录，测量记录均应由专人

妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。

3、所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。

4、在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩

应妥善保护。

5、测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。

第二节沟槽开挖施工方案与技术措施

1、沟槽边坡根据现场土质情况，应在开挖过程中，实测土质类

别，在有放坡条件的个别区段，个别不设支撑的地段最陡坡应按规范

规定放坡。沟槽深度超过5m的路段要分层开挖。

2、沟边堆土高度不得超过L5m,且距槽口边缘不小于0.8m。

3、沟底要求呈天然土层，并按图纸要求对垫层进行处理。

4、沟槽开挖选用机械开挖，并按机械台数和人数组合最佳操作

面，分段开挖，在有条件的地段尽可能按由浅到深的顺序进行开挖。

5、每挖一段清底一层，并同时抄平，在边坡上打好水平控制木

桩。

6、挖掘管沟底槽时，沟底留出15—20cm暂不开挖。待下道工序

进行前抄平开挖，对破坏了的天然土层，要先清除松动土层，用砂等

符合设计的土质填至标高，夯实。

7、当遇到积水时，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水

排除。

8、敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理到设计标高,

并挖出工作坑，接口工作坑采用人工开挖,且工作坑必须满足接口施

工工艺要求。

9、沟槽开挖至设计标高后，必须仔细验槽，如有特殊工程地质

现象，应及时通知建设单位和监理单位，确定处理方案。

第三节管道基础工程施工方案与技术措施

1、沟槽经检验合格后进行管道基础施工，管道基础应严格按设

计及规范要求进行施工，严格控制素土、灰土及粗砂垫层的压实度。

管道两侧三角区的填料一定要密实。

2、管道基础采用原土夯实，确保每层达到规定的压实度，待热力

管道安装、水压试验及接头保温合格后、再铺设200nmi厚中砂。

第四节供热管道安装工程施工方案与技术措施

一、施工准备

1、管材、管道附件、阀门、标准件等，按设计要求加工或购置。

钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准，必须具有

制造厂的产品证书，证书中所缺项目应作补充检验。

2、制作卷管、受内压管件和容器用的钢板，在使用前应作检查,

不得有超过壁厚允许负偏差的锈蚀、凹陷以及裂纹和重皮等缺陷，发

现的局部缺陷应进行修补。条对不同生产厂提供的各种规格的管材均

应讲行不少于一组试件的材质化学成分和机械性能检验。

3、对已预制了防腐层和保温层的管道及附件，在吊装和运输前

必须制订严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。

4、管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验

合格。

5、管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按本规

范相应规定进行检验。

二、管道预制

1、根据现场情况，在不同的管道安装区域设置管道预制区，并

配备精良的施工机具，加大预制深度。

2、钢管道采用火焰切割或机械切割，采用热熔切割时，必须保

证尺寸正确，表面平整，并将氧化层打磨淖。

3、管道上的焊口应躲在管线支吊架，并便于施焊和检验。

4、预制的管段应有预留段，以调整安装产生的误差。

5、加工好的管段组对前要进一步核实各管段的尺寸、方向，下

料后要用记号笔在管段两端标注与单线图相一致的焊缝编号，并严格

按单线图所标焊缝编号进行组对。因现场需要而发生焊缝增加时，在

单线图上相应位置标注焊缝编号，焊缝编号为前一个焊缝号加上

“_2”等。

6、预制管段各部分尺寸需要符合设计要求，其允许偏差规定如

下：

每个方向总长偏差±5mmo

间距偏差为±3nlm。

转角偏差为±3mm/m,管端最大偏差为±10mm。

7、管道预制成型后，应编号标识清楚，将管内清扫干净逼供内

检查确认内部无杂物后，用管口专用堵头进行封堵，分区妥善存放。

三、管道安装

1、安装准备工作

与管道安装有关的工程施工完毕经检验合格，满足安装要求，并

已办理交接手续。与管道连接的设备经找正合格、固定完毕，一次灌

浆达到要求，校对设备上为安装或焊接管道支吊架用的护板，其位置

及数量应满足管道安装的要求。

2、管道安装

(1)管段在安装前应用压缩空气进行吹扫，以确保管内无杂物，

保持清洁。

(2)管道安装前，应对已完工设备及管架工程进行验收，确认符

合管道安装要求，并达到条件后安装配管。

(3)管道安装时，应尽量使用正式支吊架，且不应使其重量作用

与转动设备和机械上，不得强制对口或改变垫片厚度来补偿安装误

差，安装工作如有中断，须及时用专用堵头封闭敞开的管口和阀门。

(4)焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼

板和管架。

(5)严禁在已安装完的管道上开孔，如确实需要，需采取措施避

免铁屑等落入管内。

3、安装注意事项

对设备进出口管道，特别是进口管道严格清扫，做到彻底无杂质、

焊渣、锈皮等物。管道安装不允许对主机产生附加应力，不得用强拉、

强推、强扭的方法来补偿安装偏差。管道与设备做到自由对中，在自

由状态下，管道法兰面应与机体进出口法兰面平行，其偏差范围应符

合规定要求。按到与设备连接时，在设备联轴节处用千分表监测其位

移。

4、管道焊接

(1)焊接的环境温度应符合规范对焊件焊接气温的要求和焊工操

作不能受影响。

(2)焊接时风速不能超过下列规定，当超过规定时;应有防风设

施。

(3)手工电焊：8m/So

(4)焊接电弧1nl范围内的相对湿度不得大于90%o

(5)焊件表面受潮、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，

焊工及焊件无保护措施时，不能进行焊接。

(6)焊接坡口加工，坡口加工采用氧乙焕焰过机械加工两种方法。

(7)管道的坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸缩

口，熔渣、氧化铁及铁屑应清除干净。

(8)坡口斜面及钝边端面不平度小于0.5mm。坡口尺寸应符合要

求。

(9)采用热加工的坡口，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影

响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。组对前将坡口及内

外表面不小于20nlm范围内的油、漆、锈等清除干净，且不得有裂纹、

分层等缺陷。

(10)组对及定位焊，壁厚相同的管道组对时，应使用内壁平齐的。

(11)壁厚不同的管道组对时，应将壁厚削薄后组对。

(12)定位焊采用根部定位焊缝，且作为正式焊缝的组成部分，定

位焊焊接工艺与正式焊接相同。

(13)管道焊接，起焊点在两定位焊缝之间，严禁在坡口以外的母

材表面引弧和试验电流，地线与焊件紧密可靠连接。注意引弧和收弧

质量，弧坑要填满，多层焊的接头要错开并注意层间清理。管道焊接

严禁管内形成穿堂凤。手工铝极氧弧焊时，采用小电流、短弧焊，保

持适当的焊接速度，控制熔池温度不要过高。手工电弧焊进行盖面焊

时，采用小电流、短弧焊操作。

(14)焊缝检验，焊缝检验分为表面质量检查和焊缝无损探伤检

查，焊缝表面质量检查合格后，方可进行焊缝无损探伤检查。焊缝检

验按照规范执行。当探伤不合格时，在该焊缝延长方向加倍探伤，如

仍不合格，则该焊缝所焊的焊缝应全部探伤。经检查不合格的焊缝应

进行返修，返修后应按原规定进行检查。每条焊缝翻修不得超过2次。

第五节法兰和阀门安装工程施工方案与技术措施

一、阀门检验

1、热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工

程所在地阀门检验部门的检验合格证明。

2、未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门，应按国家现行标

准的规定进行检验。

3、热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的

阀门。支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进

行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。

二、阀门安装

1、按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活。

2、清除阀口的封闭物(或档片)和其它杂物。

3、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、

截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。

阀门应在关闭状态下进行安装。

4、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵

活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确。

5、集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。

6、铸铁阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装

就位的应防止重物撞击和由高空堕落。

7、不得用阀门手轮作为吊装的承重点。

8、法兰连接应符合下列要求，法兰密封面及密封垫片应进行外

观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在c法兰端面应保持平行，偏

差应不大于法兰外径的1.5%,且不大于2nlm。不得采用加偏垫、多层

垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。

9、法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%并保证

螺栓能自由穿入。

10、垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时,

应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法

兰密封面相等。

11、严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方

法进行法兰焊接。

12、螺栓宜涂以二硫化铝油脂或石墨机油加以保护。

13、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺

栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超

过2-3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个嗯栓只能用一个垫圈。

三、补偿器的安装

1、水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同。

2、垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管。

3、补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定。

4、补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过土lOmmo

5、在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空

隙，冷拉应在两端司时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为

10mm。

四、波纹补偿器安装

1、应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：公称直径大于

1000mm的为±6mm。小于或等于1000mm的为±4mm,波顶直径偏差为

±5mnu

2、应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象。

3、内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂

直管道上应将焊缝置于上部。

4、波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。

5、安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安

装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。靠近波纹补

偿器的两个管道支架，应设导向装置。

6、自然补偿管段的冷紧应符合要求。

7、冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合

设计规定。冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符

合设计规定。

8、冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已达

到设计强度，管道与固定支库已固定连接。

9、管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预

留足够的位移裕量。弹簧支架的弹簧，应按设计位置预压缩并临时固

定，不得使弹簧承担管子荷重。

10、管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格。

11、管段的倾斜方向及坡度符合设计规定°

12、法兰、仪表、阀门的螺栓均已拧紧。

13、冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具。管道

冷紧应填写记录。

五、安装疏水器

1、疏水器应按设计或标准图组装并安装在便于操作和检修的位

置，安装应平整，支架应牢固。连接管路应有坡度，出口的排水管与

凝结水干管相接时，应连接在凝结水干管的上方。

2、疏水器必须装过滤网并设旁通管。

3、疏水器后必须装设检查阀门。

4、管道和设备需设疏水器时，必须做排污短管（座）,排污短管（座）

应有不小于150nmi的存水高度，在存水高度线上部开口接疏水器，排

污短管（座）下端应设法兰盖。

六、安装水位表

1、水位表应有指示最高、最低水位的明显标志，玻璃管的最低

可见边缘应比最低安全水位低25mm,最高可见边缘应比最高安全水

位高25mmo

2、玻璃管式水位计应有保护装置。

3、水位表应有放水旋塞或放水阀门，放水管应接到安全地点。

七、安全阀安装

1、安全阀安装前应按规定进行检验。

2、在两个方向检查其垂直度，发现倾斜时应予以校正。

3、安全阀在安装前，应按设计规定进行试调。当设计无规定时,

其开启压力为工作压力的1.05-1.15倍，回座压力应大于工作压力的

0.9倍。试调时压力应稳定，每个安全阀开闭试验不应少于三次。调

校条件不同的安全阀应在试运行时及时调校。

4、安全阀的最终调整，应在热力网达到设计压力参数时进行，

开启压力和回座压力应符合设计规定值。安全阀最终调整后，在工作

压力下不得有泄漏现象。

5、安全阀调整合格后，重作铅封，并填写安全阀调整试验记录。

6、杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出

的导架。

7、弹簧式安全阀要有提开手把和防止随便拧动调整螺丝的装置。

8、静重式安全阀要有防止重片飞脱的装置。

9、冲量式安全阀冲量接入导管上的阀门要保持全开并加铅封。

10、蒸汽管道和设备上的安全阀应有通向室外的排汽管、热水管

道和设备上的安全阀并应有接到安全地点的泄水管。在排汽管和泄水

管上不得装设阀门。

八、安装压力表

1、压力表应安装在便于观察和清洗的位置，并防止受高温、冰

冻和振动的影响。

2、压力表应设有内径不小于10mm的缓冲管。压力表和缓冲管之

间应设阀门、蒸汽管道安装压力表时不得用旋塞。

3、压力表的满刻度值，当设计无规定时，应为工作压力的1.5-2

倍。

第六节试压、清洗、试运行工程施工方案与技术措施

一、试压

1、热力管道工程的管道和设备等。均应按设计参数及规范的规

定进行强度试验和严密性试验。

2、管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定。

3、管道支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达

到设计强度。

4、焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位

尚未涂漆和保温。

5、试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠。

6、试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。表的满刻度值

应达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块。

7、试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响。

8、试压方案已经过审查并得到批准。

二、管道水压试验

1、被试压管道上的安全阀、爆破片己拆除，加盲板处有明显的

标记并作了记录，阀门全开，填料密实。

2、管道中的空气已排净。

3、升压应缓慢、均匀。

4、环境温度低于5c时，应有防冻措施。

5、试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产生的

推力不会影响运行管道的正常运行。

6、分段强度试验，管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳

压的lOmin内应无渗漏。

7、管道内的压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对

焊缝逐个进行敲打检查。

8、管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等

承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.25

倍。总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，管道内

的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及

设备等有无渗漏，固定支架是否有明显的位移等。在lh内压力降不

超过0.5X98.Ikpa即为合格。

9、试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，

待泄压后处理，不得带压进行修补。水压试验渗漏焊口的修补，应按

规范第五章的有关规定执行。渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。

试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写供热管网水压试验记录。

三、清洗

1、供热管网的清洗应在试压合格后，用水进行。

2、供热管网的清洗方法和清洗装置应体现于施工图设计。清洗

前，应制定清洗实施方案，方案中应包括清洗方法、程度、技术要求、

操作的指挥和配合以及安全要求等内容，并应明确清洗的质量标准。

3、清洗前，管网及清洗装置应符合要求。应将减压器、疏水器、

流量计和流量孔板、滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等

拆下。

4、把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的

管道隔开。

5、支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应予以加固。

6、设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的脏物

不得进入设备，设备中的脏物应单独排泄。

7、设计规定的清洗用装置己安装完毕并经检查合格。

四、管道的水力清洗

1、清洗应按主干线、支干线、用户线的次序分别进行。清洗前

应充水浸泡管道。

2、小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中。

3、在清洗用水量可以满足需要时，尽量扩大直接排水清洗的范

围。

4、水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下

管内的平均流速不应低于1.5m/so

5、对于大口径管道，当冲洗水量不能满足要求时，宜采用密闭

循环的水力清洗方式，管内流速应达到或接近管道正常运行时的流

速。在循环清洗的水质较脏时，应更换循环水继续进行清洗。循环清

洗的装置应在清洗方案中考虑和确定。

五、管道清洗的合格标准

1、应以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物

的含量为合格。当设计无明确规定时入口水与排水的透明度相同即为

合格。

2、试运行应在供热管网工程的各单项工程全部竣工并经验收合

格，管网总试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热运行条件

后进行。

3、试运行前，应制定试运行方案，对试运行各个阶段的任务、

方法、步骤、各方面的协调配合以及应急措施等均应作细致安排。在

初寒期和严寒期进行试运，尚应拟定可靠的防冻措施。

4、投入试运行的各类设备，仪表等，应遵守它们各自的安全运

行技术规程。

5、供热管网的试运行应有完善、灵敏、可靠的通讯系统。

6、试运转结束后，关闭外网阀门，记录水泵出口阀门的开启程

度。供热管网即可进行热运行。

7、热运行必须缓慢地升温，在低温热运行期间，应对管网进行

全面检查，支架的工作状况应作重点检查。在低温热运行正常以后，

可再缓慢升温到设计参数运行。热运行期间，应详细观察管网和设备

的工作状态是否正常，完成应当检验和考核的各项工作，作好热运行

数据的记录。

8、供热管网在设计参数下热运行的时间为连续运行72ho

9、热运行期间发现的施工质量问题，属于不影响热运行安全的,

可待热运行结束后处理。属于必须当即解决的，应停止热运行的局部

或全部立即处理。热运行的时间，应从恢复到正常热运行状态的时间

起，重新计算。

10、符合设计参数的热运行宜选择在供暖期前进行，热运行合格

后，可直接转入正常的供热运行。不需要继续运行的，应采取停运措

施并妥加保护。

第七节防腐及保温工程施工方案与技术措施

一、防腐工程施工方案

1、涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合设

计规定。涂材应有生产厂的合格证书，过期的涂料必须经检验部门检

验合格后方准使用。

2、设计对涂漆种类和层数无规定时，涂漆不得低于下列标准：

3、明装无保温层管道、设备和容器，必须涂一道防锈漆，两道

面漆，有保温层时，应涂两道防锈漆。

4、涂料的耐温性能、抗腐蚀性能应按输热介质温度及环境条件

进行选择。

5、多种涂料配合使用，应参照产品说明书对涂料进行选择，使

各涂料之间性能适应，配比合适。调制成的涂料内不得有漆皮等影响

涂刷的杂物，并按涂刷工艺要求稀释至适当稠度，搅拌均匀，色调一

致，及时使用。涂料应密封保存。

6、漆膜基面应清理干净，露出基面本色，如果用喷砂法除锈、

压缩空气应干燥、洁净，不得含有油脂和水分，除锈后的钢铁表面应

呈暗灰色并及时涂刷第一层底漆。

7、自然干燥的现场涂漆应防止漆膜沾染污物和损坏，漆膜未干

燥固化前，不得进行下道工序施工。

8、涂漆质量

(1)与基面粘结牢固，厚度符合要求，面层色调一致，光亮清洁，

无皱纹、气泡、针孔。

(2)漆膜均匀、完整，无漏涂、损坏。

(3)色环间距均匀，宽度一致，与管道轴线垂直。

9、涂漆施工

(1)宜在温度为5-40C的清洁、干燥、通风良好的环境中进行，

在雨雪及大风天气中，应有遮挡。在气温不低于-5℃,空气相对湿度

不高于75%的环境中，可不采取预热措施直接涂漆，当空气相对湿度

高于75%或金属表面上凝有霜露时，应采取预热措施，待金属表面干

燥后再涂漆。环境温度低于-5℃时，应按照涂料的性能掺入可促进漆

膜固化的掺合料，并将漆膜的金属基面加热至30-40℃,再进行涂漆。

(2)按设计规定涂刷的底漆应均匀完整，无空白、凝块和流痕。

(3)玻璃布的厚度、密度、层数应符合设计要求，缠绕重叠部分

宽度应大于布宽，压边量10-16mnic用机械缠绕时，缠布机构应稳定

匀速的前进，并与管子旋转速度相配合。

(4)布两面沾油应均匀，经刮板或挤压滚轮后，布面无空白、不

淌油和滴油。

(5)防腐层的厚度不得低于设计厚度。玻璃布与管壁粘结牢固无

空隙，缠绕紧密无皱折，均匀无空缺。表面应光滑无气孔、针孔和裂

纹。两端应留200-250mm空白段。

(6)已完成涂漆的管道、设备、容器，不得作为人行道或当作支

架使用。损坏的漆膜在下道工序施工前应夷前进行修补。

(7)安装后无法涂漆或不易涂漆的部位，安装前应预先涂漆，在

安装中注意保护漆膜的完好。

(8)留的未涂漆部位，在其它工序完成后，应按设计标准进行涂

漆。管道的焊口部位，应加强防腐并严格喂查。

(9)保温管外保护层表面应铲平灰疤，补平凹痕，填严缝隙，打

磨光滑，将浮灰清理干净后，按设计标准进行涂漆。

二、保温工程施工方案

1、保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据，

其种类、规格、性能应符合设计规定。在进入现场的每批保温材料中，

应任选一2组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值5%

以上的材料不得使用。

2、保温应在管道试压及涂漆合格后进行。必要时应将管道连接

处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。

3、采用湿法施工的保温工程，室外平均温度低于5c时;应按

冬季施工采取防冻措施。

4、保温层厚度大于lOOmni时，应分层施工

5、应按设计规定的位置和宽度留出膨胀缝，缝隙内用导热系数

与保温材料相接近的软质材料充填。

6、支架处，保温层应留膨胀伸缩缝。

7、柔性材料制成的毡、席等制品，应与被保温表面贴紧，纵向

接缝应朝向下方并互相错开，接头处不得有空隙，双层结构时，层问

应盖缝，表面应保持平整。捆扎用的镀锌铁丝或箍带应扎紧，间距为

150-200nlm。

8、用散体保温材料和粘结材料的拌合物在管壁上制作保温层时

宜采用模灌挤压的成型方式施工。所用材料的品种、性能、配比等应

符合设计规定，成型后的挤压强度与管壁的粘结强度、导热系数等主

要性能应不低于设计规定数值。需要在现场切断使用的管子时保温层

与管壁之间应加塑料膜隔离层。

9、阀门、法兰部位的保温结构应易于拆装，靠近法兰处，应在

法兰的一侧留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门保温层应不妨碍填料

的更换。有冷紧或热紧要求的法兰，应在冷紧或热紧完成后再进行保

温。

10、焊制受压管件应在强度和严密性试验完成后进行保温。

11、设备、容器和大管径管道，应在防腐工程施工前焊接固定保

温层用的支承件及悬挂铁丝网用的钩钉。垂直安装的管道，应每隔

3-5m左右装置分段支承托架，托架宽度应小于主保温层厚度。

12、保温层端部应做成60°-70°角的坡面，设备，容器上的人

孔、手孔等需要拆装部位，应做成45°角的坡面。平整、厚度均匀,

表面无气孔、鼓泡或开裂等缺陷，端部应密封。

13、油毡防潮层应搭接，搭接宽度为30-50mm,纵向接缝应放在

下部并互相错开。接缝处用沥青玛王帝脂粘结密封，每隔300nlm捆扎

镀锌铁丝或箍带一道。

14、缠绕式保护层应裹紧，重叠部分为带宽的1.2,不得有松脱、

翻边、皱褶和鼓包等缺陷，缠绕的起点和终点用镀锌铁丝或箍带捆扎

结实。

15、金属保护层应箍紧，不得有凸凹不平或脱壳、接缝开裂等缺

陷。纵缝应咬口连接或搭接，接缝放在下部，环缝应起线，端部应封

闭。用自攻螺钉紧固时、螺钉间距应不大于200mm,螺钉端部不得刺

破防潮层。

16、防潮层、保护层的搭接，水平管道，应按管道坡度由低处向

高处施工，形成以高压低的搭接。垂直管道，应由下部向上部施工，

形成以高盖低的搭接。

第八节回填及整形碾压工程施工方案与技术措施

1、路床施工采用分层填筑、分层摊铺、分层碾压、逐层检测压

实质量的方法组织施工。分层厚度、碾压遍数及检测方法通过试验确

定。

2、路床以下路基施工完成后，测量中线水平，检测几何尺寸，

检测压实质量，对不符合验收标准的进行修整，使其达到要求。

3、路床填料用自卸车运到填筑I乂段。根据计算好的每车料的摊

铺面积，等距离堆放成堆。

4、填料用推土机初平，平地机终平。摊铺按试验确定的虚铺厚

度进行，做到厚度均匀，表面平整，对不均匀处及低洼处人工进行调

整。

5、碾压采用重型振动压路机进行，碾压要遵循先轻后重，先慢

后快的原则。碾压时应先两侧，后中间。衔接处沿线路纵向搭接长度

不小于2.0m,横向重叠0.4m。

6、每层碾压完成后对压实质量进行检测，压实质量符合规范要

求。

7、基床表层填筑完成后，对基床表面平整度、边坡进行整修，

整修严格按照设计尺寸进行，其质量标准及检测频次符合规定。

第九节路面基层工程施工方案与技术措施

天然砂砾石垫层采用从料场用自卸汽车将集料运至施工现场，用

推土机进行初平，再用人工配合平地机进行整平和整型，碾至规定压

实度。

一、材料要求

垫层采用天然砂砾，砂砾具有一定级配，且不宜含杂质。砂砾的

最大粒径不大于53mm,砂砾中含有塑性指数的土时，小于0.075mm

的颗粒含量不宜大于5%o

二、设计指标要求

垫层压实度以重型击实试验为准，垫层压实度296机

三、施工工艺控制

1、准备下承层，检测土基中线位置、高程、路基宽度、压实度、

弯沉值等指标，使之达到规定侑。砂砾垫层必须铺筑在各项指标均验

收合格的土基上。土基的弯沉值必须满足设计要求，其它指标如压实

度、平整度、高程等都应符合规范要求。

2、施工放样

(D复测水准点、导线点，确定无误后，增设临时的水准点，其

间距以200m以内为宜，闭合精度为+10mm,上述测量结果经监理工

程师认可方能使用。

(2)在土基上恢复中线，直线路段每20m设一中心桩，平曲线段

每10m设一中心桩，两侧边桩应与中心桩对应设置。

(3)进行水平测量，在两侧边桩上挂好按试验段确定的松铺系数,

需要铺筑的厚度用线和红笔标出层厚横线，包括松铺和压实后的标

高。

3、砂砾垫层分层摊铺，摊铺厚度为20cm一层，并按以下步骤进

行：

(1)根据中桩及边桩尺寸，计算材料用量及每车料的堆放距离。

(2)按计算好的距离将材料均匀地卸在路床上。

(3)用推土机将材料摊平。

(4)摊铺材料应无粗细料离析现象，否则进行补充拌和至材料充

分混合均匀。

4、整平、整型

(1)在直线段，平地机应由两侧向路中心进行刮平，在曲线段，

平地机由内侧向外侧刮平。

(2)用推土机进行初平，用装载机或压路机在已初平的路段上快

速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机进行整平和整型。

(3)每次整型都应按照规定的坡度或路拱讲行，并跟踪测量。

5、碾压

(1)经过整平和整形使垫层达到要求的路拱和纵坡后，先用压路

机稳压，然后用2(n振动压路机在路基全宽内进行碾压。直线段，由

外侧向路中心碾压。有超高路段，由内侧路肩进行碾压，碾压时后轮

应重叠1/2轮宽。后轮必须超过两段的接缝处。碾压一直进行到要求

的密实度为止。

(2)一个路段碾压完成后，每一作业段或不大于2000m2随机取样

6次采用灌砂法进行压实度检验。要求在全宽范围内，垫层均匀压实

到按重型击实方法得出的最大干密度96%以上，弯沉值小于设计值

0.01mm。

(3)严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头和急刹车。

第十节路面工程施工方案与技术措施

(一)混凝土路面施工方案

1、摊铺

(1)摊铺前应在已准备就绪的基层上作进一步检查，主要检查模

板间距、高度、模板支撑稳定性、基层平整度、基层润湿情况、钢筋

传力杆位置等均应符合要求。

(2)运到现场的混合料，应先检查拌合质量，如发现问题应及时

处理调整，运输车卸料时尽可能的分成几小堆，如有离析现象应用铁

锹翻拌均匀后再摊铺。

(3)摊铺有传力杆或布设钢筋的混凝土时，需要配合传力杆、角

隅钢筋、钢筋网的安放工作进行，即先摊铺钢筋下半部混合料，待钢

筋就位后再摊铺上半部混合料。

⑷当摊铺时未完成一整块板时'因故停工时，应视停工长短作

特殊处理。停工半小时内，可将混合料表面用湿布盖上，待恢复工作

时把此处混合料耙松，继续摊铺。停工超过半小时以上时，可根据施

工时的气温和水泥混凝土的初凝时间作施工缝处理但应把不足一块

板的混合料铲除废弃。

(5)现场取样制作抗压试件1组3块，并与路面同条件养生。

2、振捣

(1)插入式振捣器在模板边缘，角隅处全面顺序插入振捣一次。

至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，移动距离不应大于

其作用半径的1.5倍，振捣器在一个位置的时间不宜少于20s,以混

合料停止下沉，不再冒气泡振出砂浆为准：避免碰撞模板与钢筋。。

(2)接着用平板振捣器全面的覆盖性振捣后，再用震动梁(行夯)

作全幅拖行振实2-3遍，使表面泛浆并赶出气泡。震动梁移动速度要

缓慢均匀，前进速度以每分钟1.2-1.5m为宜。

3、抹面

(1)梁振实后，立即采用提浆轻拖压滚揉，起到进一步的揉压、

二次匀浆作用，一般沿纵向3-4次即可。遇到有个别露出石子处，要

在原地反复滚动数次解决石子露头问题。经过滚压揉搓匀浆使表面有

一层厚度3-4mm的滋润砂浆为宜。

(2)抹面。人工用大木抹子多次抹面至表面无泌水为止，用木抹

抹面时每次应与上一次抹过的痕迹重叠一半。用3nl直尺边抹边检查,

并刮填不平之处，保证表面平整、接缝平顺。

(3)制作微观抗滑构造。经抹面使路面板表面光滑，不利于行车

抗滑，一般应用毛刷垂直于路中线拉毛，使路面板表面粗糙些。

(4)压槽。压槽是靠压根自重，在做面后的面板上压出要求的横

向槽纹。一般深为宽为3-4inm,凹槽间距以不等为好，槽纹

应垂直于路中心线。

(5)修整。压纹后，混凝土面板上都会出现“毛刺”，这对平整度

有不良影响。上述工序后10T2h作用用平锹或水平刮尺沿横向铲刮

一下，将突出的毛刺铲掉°

4、作缝

(1)纵缝，一般在施工第一幅时，在模板打孔立模后，浇筑混凝

土前将拉杆放入孔内。施工时控制拉杆在第一幅板中的位置与长度，

拆模时别摇动拉杆使面板在此处产生裂缝。在第二幅面板施工时，应

调直拉杆并在第一块面板的纵缝竖直面上刷上沥青，施工时注意与相

邻板接缝平顺。

(2)缩缝。混凝土面板的缩缝一般多采用在混凝土硬结后锯切，

也可以在新混凝土面板施工时采用压入的方法成缝。

(3)胀缝。胀缝是与路中心线垂直的缝，它的缝壁必须垂直，缝

宽必须一致，缝中不得有砂浆进入，涨缝下部是胀缝板，上部灌胀缝

填料，板中设传力杆，要求其位置固定，定向准确。

(4)施工缝。旅工缝是在一天施工结束后，或者是在施工过程中

发生意外停工而设置的横缝，一般应设在涨缝处。多车道施工时，施

工缝应避免在同一横断面上。施工缝设在缩缝处，板中应加传力杆。

5、养生、拆模、填缝

(1)混凝土面板表面修整后就应养生，为的是避免混凝土的水分

蒸发和风干产生收缩裂缝。养生早期宜采用防风雨和日晒的遮挡覆盖

设施。当混凝土表面无泌水时，可以在表面喷洒薄膜养生剂，撒布均

匀，洒量足够。

(2)拆模。当混凝土强度达到设计强度的25%以上时可以拆模，

拆模时，应先拆支撑，然后向外慢慢撬动模板，切忌损伤面板边、角

或是摇动拉杆造成板的拉杆处开裂。

(3)填缝。无论使用哪种填缝材料都要求先将胀缝内的嵌缝条取

出，并把缝内的尘十、灰浆等杂物清理干净。高温填料施工时，加热

施工式填缝料，应采用双层加热锅加热，中间用石蜡或耐高温机油作

介质。常温填料施工的填料主要有：聚氨酯焦油类，聚氨酯类和聚氨

酯沥青类等。灌缝可使用填缝机，也可使用填缝枪。使用双组分填料

时，应按规定把甲、乙两组分严格按规定比例倒入容器内，用人工或

机械拌合至颜色均匀表面发亮为止，随即倒入填缝机或者填缝枪内进

行施工。填料高度比面板低2mm±1mm。施工中应保持面板清洁，洒

溢填料及时清除，再洒些水泥擦干。

(二)沥青混凝土路面施工方案

1、施工准备

(1)选购经调查试验合格的材料进行备料。

(2)做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符

合性检验。

(3)在验收合格的基层上恢复中线(底面层施工时)在边线外侧

0.3-0.5m处每隔5Tom钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边

线。

(4)对浅贯层进行清扫。

(5)开工前安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理

工程师审核。同时确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、

压实遍数，并检杳压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔

各项技术指标等。

2、沥青混合料的拌合

(1)各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比

进行配料。

(2)设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装

置的沥青碎拌和站。

(3)拌和站设试验室，对沥青砂的原材料的沥青混合料及时进行

检测。

⑷沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即1507703

集料的加热温度控制在160-180℃。温和料的出厂温度控制在

140-165ro当温和料出厂温度过高废弃。混合料运至施工现场的温

度控制在不低于120-150℃。

(5)出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块

现象，不符要求时废弃。

3、混合料的运输

(1)根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。

(2)运输车的车箱内保持干净，涂