管道干燥注氮程序文件(中文)

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中亚中哈天然气管道工程

Kazakhstan-ChinaGaspipelineProject

IIpoeKTra3onpoBOAaKa3axcraH-Kura京

合同号：AGP-PMT-EPCL-B

文件号：AGPLB-M-CS-PR-0039-000-0

名称:管道干燥注氮程叙文件

CPP

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合同号：文件号：

AGP-PMT-EPCL-BAGPLB-M-CS-PR-0039-000-0

题目韵T燥注蝙触文件

唐智树李宏亮马海岳林

023.04.2022IssuedforApproval

YueLin

TangZhishulihongliangmahai

版本日期修改信息编制检查审查批准

中亚管道工程管线清管测径试压程序

目录

1.0概述..........................................................................................4

2.0资源配备.......................................................................................4

3.0施工流程.......................................................................................6

4.0管道干燥........................................................................................6

5.0注氮施工......................................................................................11

5.3验收.......................................................................................11

5.4注氮记录.................................................................................11

6.0施工健康、安全和环境.........................................................................12

7.0氮气填充注意事项..............................................................................12

8.0施工记录表格.................................................................................12

中亚管道工程管线清管测径试压程序

1.0概述

1.1合用范围

本程叙文件合用于中亚天然气管道工程哈国段主体管道的干燥、注氮的施工。

1.2参考文件及规范

■AGPLB-M-QC-PR-0002-000现场质量检查程序

■AGPLB-M-HS-PR-0001-000施工HSE计划

■AGPLB-M-CS-PR-0018-000-0管道清管测径试压程序

■CHHOIII-42-80干线管道施工及验收规范

■SNiP2.05.06-85干线管道设计规范

■ASMEB31.8输气和配气管道系统

■BCH011-88主管道及工艺管道施工规范

2.0资源配备

2.1人员配备

中亚天然气管道干燥注氮施工设三个机组，每一个机组配备人员24人。每一个干燥机

组的负责人需派理论和实际工作经验丰富的人员担任，参预施工的操作人员具备熟

练的现场施工操作技术，监理及业主代表参预协调管理施工过程。

标准干燥注氮机组人员配备

工种数量职责

机组长1全面负责干燥、注氮工作

工程师2负责现场各种施工作业以及各种记录表格、最终验收

质量/安全工程师2负责施工过程中的施工安全及质量控制

空压机操作手8负货空压机的现场口常运行及维护保养

干燥机操作手4负责干燥机的现场日常运行及维护保养

制氮机操作手3负责制氮机的现场日常运行及维护保养

中亚管道工程管线清管测径试压程序

修理工2负责对机组设备的日常保养维修

电工1负责施工中电器的维修及暂时电路的安装

后勤1负责机组后勤保障工作

总计24

此外，除了上表所列出人员外，还应包括管工、焊工、焊接设备操作手，起重设备

操作手、挖掘机操作手、司机等。

2.2设备总配备

2.2.1空压机组：

排量为30m3/min空压机，+5%,0%（环境温度38℃,标准大气压状态下），排气出

口压力2.4MPa,共8套。

排量为30nP/min空压机，+5%,0%（环境温度38℃,标准大气压状态下），排气出

口压力1.OMPa,共4套。

排量为70m3/min空压机组，+5%,0%（环境温度38℃,标准大气压状态下），低压排

气出口压力1.5MPa,高压排气出口压力15MPa0数量1套。

2.2.2干燥机组：

大型干燥机6套，每套处理空气量为lOOm/min,处理空气露点为-40℃以下；

制氮机2套，每套处理分离氮气量为1200Wh,氮气纯度98%以上；

2.2.3仪器仪表：

便携式露点仪：型号DM70,电子感应式露点仪，测量量程为-80℃—80℃；备有当

前校验证书。

氮氧分析仪：用于检测管道末端氮气及氧气浓度，备有当前校验证书。

压力表：0~6MPa,0-1.6MPa,0-0.6MPa,精度:1.0

2.3施工材料配备

施工所需的暂时管件、阀门、法兰、螺栓和其它配件须满足在规定压力或者更高压

力

下使用。干燥所需清管器采用聚氨脂皮碗清管器和低密度的泡沫清管器。

中亚管道工程管线清管测径试压程序

3.0施工流程

4.0管道干燥

为了排除新建天然气管道的隐患和缺陷，投产前必须进行压力试验，用水作介质进

行管道试压时，试压排水后管道内仍有少量水。在投产前如果不进行干燥，管道运行时

容易造成冰堵，影响输气质量U因此，天然气长输管道在投产前必须进行干燥处理。

管道干燥采用大排量空气压缩机组做气源，通过干燥机组产生干空气，利用干空气

推动泡沫清管器在管道内运行的方式达到干燥的目的。

4.1干燥段落划分

序号段落长度计划开工时间计划完工时间

中亚管道工程管线清管测径试压程序

1A1000-A107966.3KM16/05/202215/07/2022

2A1079-A1201+242100.3KM16/07/202215/09/2022

3A1201+242-A1336124.3KM21/05/202220/07/2022

4A1336-1442-40085.3KM21/07/202215/09/2022

5A1442-400-A1561108.0KM16/07/202215/09/2022

6A1561-A1670G6101.4KM16/05/202215/07/2022

7A1670G6-A175164.9KM02/07/202215/09/2022

4.2干燥前的确认

管道干燥开始之前应进行一系列的检查确认，其中包括：

令管道分段干燥作业方案己获监理或者业主代表批准。

令所有连接到干燥段的暂时收发球筒、暂时管件和其他设备设施已由操作人员检查

过，处于良好状态适于干燥作业。

令所实用于压力测量和测试的仪器仪表已经过校验，校验证书已获得监理或者业

主代表的认可。

令所有的警示通知、警示隔离带、保护性障碍物等安全设施已经就位。

令通讯设备已经建立和经过测试，沟通渠道畅通。

令所有参预干燥施工的人员都知道应急计划。

4.3施工准备

管道两端安装暂时收、发球筒，设备摆放正确后，先不连接干燥机，空压机直接连

接管道，待深度除水完成后再连接干燥器。干燥施工时发球筒端为设备运行场，收球筒

端为干燥检测场。

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4.4管道干燥

4.4.1管道深度除水

干燥段深度除水是管道干燥的基础，其除水效果的好坏，直接影响到干燥施工的难

易和干燥时间的长短，进而直接影响管道投产的时间，因此管道干燥前的深度除水十分

重要。

通过发射高密封皮碗、直板混合型清管器和高密度泡沫清管器，在管道内运行，进

行管道深度除水，混合清管器普通配备有2片聚氨脂皮碗，4片密封板，2片支撑板。

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混合型清管器

采用混合型机械清管器进行深度除水后，运行低密度的泡沫清管器进行扫水干燥，

直到泡沫清管器增重不超过10%,然后开始干空气干燥。

4.4.2管道干燥施工

管道深度除水后，拆除空压机与发球筒进气阀的连接，安装干燥系统，干燥机入口

接空压机出口，干燥机出口接发球筒进气阀。调试系统，提供给干燥器合适压力，使空

压机与干燥器正常工作，出口露点达到-40℃以下。

用露点为-40℃的干空气推动泡沫清管器对管道进行微正压吹扫，通过反复发射泡沫

清管器，利用泡沫清管器的机械效应和吸水作用，进一步摊开、吸收管道中的残留水。

吹扫过程如下图所示：

管道泡沫洁管器

干燥过程中，管道内露点逐渐降低，当降低到-20c后，露点的变化将再也不明显,

此时的气体含水量很低，管道达到干燥标准，干燥过程中露点变化示意图如下：

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操作程序：

开启空压机，打开干燥器可源，调整空压机的排量及压力，提供给干燥器合适的压

力，控制干燥器控制柜，使干燥器循环工作正常，打开辟球筒装入一枚泡沫清管器，确

保清管器就位后关闭发球筒，发出清管器，向管线内注入露点为-40℃的干燥空气，推动

泡沫清管器向前运行，施工中可重复以上操作步骤发送多个泡沫清管器（发送数量按干

燥段长度定，原则上100km管道一次不超过5个清管器）。

干燥过程中时常测量管道末端的露点，如果管线末端有灰尘吹出，则住手测量，待

出口处排出的气体没有灰尘时再测量出口处的露点。

当最后的泡沫清管器到达收球筒时，关闭空压机，取出清管器，对清管器进行检查

并测量记录管道末端露点。

重复发射泡沫型清管器，直到管道末端出口空气露点开始下降，减少泡沫型清管器

的发送量，直至末端露点达到-20C以下。关闭收球筒阀门，使管线内压力达到0.05Mpa,

关闭空压机，关闭发球筒进气口阀门，封闭管道，将存留在傕门及管件内的潮气蒸发到

管道内的空气中，稳定4小时后，打开收球筒排空阀进行卸压。开启空压机，打开干燥

器的电源，用干空气置换管道内的湿空气，监测记录末端出口露点的变化。如果露点达

到-20C,准备检验。

4.5验收与密封保护

验收：管道密闭后，继续向管道内注入干空气，同时测量出口露点，如果末端收球

筒出口处露点下降不超过3C,且不高于-20C,管道验收合格c若超过3c或者高于・20C,

继续干空气吹扫，直到验收合格。

密封保护：干燥段验收合格后，拆卸两端收发球筒，在管段两端安装已预制好的封

头，最后向管道内注入0.05Mpa的干燥空气，对管道进行密封保护。

4.6干燥记录

干燥作业过程中干燥工程师应认真填写记录表格，所有的记录必须得到试压工程

师、监理代表和业主代表的确认，而且所有记录必须包含在最终的报告中。

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5.0注氮施工

5.1概述

注氮设备将放置在CS-5清管站，注氮施工时CS-5清管站作为首端，与KCC交壤的

B34.1阀室位置为末端，注入大约75公里的氮气。

管道氮气填充是在管道完成清管试压以及干燥以后，通过制氮设备向管道内注入一定

压力的氮气，来置换掉管线内原有的干燥空气，达到进一步保护管道，减小腐蚀，延

长管道使用寿命的目的。同时为管道引入天然气做准备以及保证投产时的安全。

5.2氮气填充施工步骤

制氮系统安装：

・将空压机连接制氮设备；

•确认设备连接正确后，接通系统电源；

・关闭制氮系统出口阀门，打开出口放空阀；

・首端进气阀门打开，末端排气阀门打开，启动空压机；

・起动制氮系统进行调试，直到氮气常压露点达到-40℃,氮气浓度达到98%；

・打开氮气出口阀门，关闭放空阀门，向管道内填充氮气，使氮气置换管道内的干空气；

・测量出口处氮气纯度、露点，当氮气浓度上升时，表明氮气与干空气的混合段到达末

端，此混合段的氮气纯度保持上升；

•当末端出口氮气纯度达到98%、露点连续保持在-20℃以下，关闭末端排气阀门；

•制氮系统产出的氮气继续进入管道，使管道内压力达到规定压力(0.02Mpa^0.05

Mpa)；关闭制氮系统，氮气置换合格。

5.3验收

当氮气所填充管段内压力达到规定压力(0.02Mpa^0.05Mpa),经测氧仪检测末端出口

氧气浓度含量应小于2%并且连续3次(每次间隔5分钟)达到此值，注氮作业合格予以

验收。

验收合格后，如果不即将引入天然气，