管道安全管理制度

管道安全管理制度

管道安全管理制度1

依据《特种装备安全监察条例》和《压力管道安全管理与监察规定》的

有关规定，为保证压力管道安全运行，特制定本制度：

一、新建、改建、扩建压力管道工程应由具有相关资质的设计、安装单

位进行设计和安装，并符合《压力管道安装安全质量监督检验规章》的有

关要求；

二、新建、改建、扩建压力管道应在运用前或者运用后30天内向质监

部门办理注册登记，登记标志应当置于压力管道的显著位置；

三、在用压力管道应按有关要求办理运用登记注册；

四、做好压力管道（含附属设备及安全爱护装置）的日常维护保养，发

现异样情况的应按时处理；

五、每月至少进行一次压力管道检查，并做书面记录；

六、运用单位依据详细情况制定检验计划和方案，并协作检验机构做

好检验工作，在线检验每年至少检验一次；

七、运用单位应依据法律法规制订安全附件的定期检验计划；

八、压力管道显现故障或者发生异样情况时应进行全面检查，消退隐

患后，方可投入重新运用；

九、压力管道存在严峻事故隐患、无改造、修理价值，或者超过安全技

术标准规定的运用年限的，应按时予以报废，并向质监部门办理注销；

十、压力管道运用中严禁超温、超压操作；

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十一、做好压力管道、压力管道文件和压力管道附属设备及安全爱护

装置的设计文件、产品质量合格书、运用维护等文件及安装技术文件和资

料的保管工作；

十二、压力管道的重大检修作业应由压力管道安装单位进行；

十三、压力管道管理人员应当根据国家有关规定经考核合格取得相应

奥格证书；

十四、对输送可燃、易爆或有毒介质的压力管道应建立巡线检查制度，

制定应急措施和救援方案，依据需要建立抢险队伍，并定期演练；

十五、压力管道发惹事故时应按《锅炉压力容器压力管道特种装备事

故处理规定》办理事故报告手续；

十六、本制度自发布之日起执行；

压力管道管理人员职责（供运用单位参考）

一、贯彻执行有关安仝法律、法规和压刀管道的.技术规程、标准，建

立健全压力管道安全管理制度；

二、详细负责压力管道安全管理工作，办理压力管道的统计上报，组

织有关操作人员的安全技术教育和培训工作；

三、建立技术档案，办理压力管道的注册登记工作；

四、制定压力管道定期检验计划，布置附属仪表、安全爱护装置、测量

调控装置的定期校验和检验工作；

五、参与压力管道的安装验收及试车工作。

六、对事故隐患按时措施进行整治，重大事故隐患应书面形式报告质

监部门;

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七、对输送可燃、易爆或有毒、腐蚀介质的压力管道，应建立巡线检查

制度，制定应急措施和救援方案，依据需要建立抢险队伍，并定期演练；

八、参与压力管道工艺参数变更的审批工作；

九、按规定按时照实向主管部门和质监部门报告压力管道事故C

压力管道操作人员岗位责任制（供运用单位参考）

一、操作人员必需经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习

培训，经考核合格后才能持证上岗。

二、操作人员必需熟识本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺

流程、工艺指标、可能发生的事故和应实行的措施。做到‘四懂三会'，即懂

原理、懂性能、懂结构、懂用途；会运用、会维护、会排解故障。

三、操作人员必需严格根据操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。

压力管道的技术档案管理制度（供运用单位参考）

压力管道的技术档案是安全地管理、运用、检脸、修理压力管道的重

要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的全部压力

管道，都必需建立技术档案。管道的技术档案包括：

一、压力管道的运用登记证。

二、压力管道运用登记汇总表。

三、原始设计资料（包括压力管道的设计计算书、系统图、平面布置

图、工艺流程图、轴侧图等）。

四、管道制造安装资料（包括压力管道竣工图、竣工验收资料、管道材

质证明书、管道元件明细表和出厂合格证和质量证明、管道安装工艺文件、

压力管道安装质量证明书及监督检验报告等）。

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五、运用资料：

（1）压力管道的运行记录（包括生产周期、累计运行时间、主要工艺

参数工作压力、工作温度波动范围等）；

（2）管道的定期检验报告；

（3）管道变更记录（包括修理和改造记录）；

（4）安全附件校验、修理和更换记录；

（5）管道事故记录和事故分析报告；

（6）其它技术资料和记录。

管道安全管理制度2

1、目的作用

压力容器和压力管道都属于特种装备安全监督管理部门规定的特种装

备范畴，为了强化对这一类装备的操作、维护、保养的安全监察，防止和

削减事故，保障人民群众生命和公司财产安全，促进经济发展，特制定本

制度。

2、管理职责

压力容器和压力管道在公司内部的安全管理部门为机模部，机模部部

长（或装备主管）为压力容器和压力管道安全管理员。

3、装备前期管理

（1）压力容器和压力管道的安装、改造、修理，必需由按照《特种装

备安全监察条例》取得答应的单位进行。这类单位必需有与特种装备制造、

安装、改造相顺应的专业技术人员和技术工人；有与特种装备制造、安装、

改造相顺应的生产条件和检测手段；有健全的.质量管理制度和责任制度。

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（2）压力容器出厂时，应当附有安全技术标准要求的设计文件、产品

质量合格证明、安装及运用修理说明、监督检验证明等文件，这些资料都

将被列入压力容器的档案管理，妥当保管。

（3）特种装备安全技术档案应当包括以下内容：特种装备的设计文件、

制造单位、产品质量合格证明、运用维护说明等文件以及安装技术文件和

资料；特种装备的定期检验和定期自行检查的记录；特种装备的日常运用

状况记录；特种装备及其安全附件、安全爱护装置、测量调控装置及有关

附属仪器仪表的日常维护保养记录；特种装备运行故障和事故记录c

（4）压力容器和压力管道，必需经重庆市特种装备安全监督管理部门

（重庆市质量技术监督局特种装备检测中心），根据安全技术标准的要求

进行监督检验，检验合格并颁发安全生产答应证后，方可运用。

（5）公司应当根据安全技术标准的定期检验要求，在安全检验合格有

效期届满前1个月向重庆市特种装备检测中心提出定期检验要求，未经定

期检验或者检验不合格的不得连续运用。

4、装备安全运用

（1）压力容器和压力管道的作业人员及其相关管理人员（以下统称特

种装备作业人员），应当根据国家有关规定经特种装备安全监督管理部门

考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业

或者管理工作。

（2）特种装备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他担心全因

素，应当立刻向安全管理员和单位有关负责人报告。

（3）压力容器和压力管道应进行常常性日常维护保养，并定期自行检

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查，至少每月进行一次自行检查，并作出记录。在对在用压力容器和压力

管道进行自行检查和日常维护保养时发现异样情况的，应当按时处理。公

司应当对在用压力容器和压力管道的安全附件、安全爱护装置、测量调控

装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。

5、事故处理

（1）压力容器和压力管道制定有事故应急措施和救援预案，并严格遵

守执行。

（2）压力容器和压力管道显现故障或者发生异样情况，应当对其进行

全面检查，消退事故隐患后，方可重新投入运用。

（3）压力容器和压力管道发惹事故时，公司根据《应急措施和救援预

案》快速实行有效措施，组织抢救，防止事故扩大，削减人员伤亡和财产

损失，并根据国家有关规定，按时、照实地向高新区质量技术监督分局特

种装备科报告。不得隐瞒不报、谎报或者拖延不报。

6、报废管理

压力容器和压力管道存在严峻事故隐患，无改造、修理价值，或者超

过安全技术标准规定运用年限，应当按时予以报废，并应当向原登记的特

种装备安全监督管理部门办理注销。

管道安全管理制度3

一、为了确保压力管道的安全运用，制订本安全管理制度。

二、本单位压力管道由装备科负责管理，根据国家有关压力管道的标

准、法规、制度建立、健全压力管道的技术档案，办理压力管道的运用证，

负责压力管道安全操作和日常维护保养，并组织有关操作人员的安全技术

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教育和培训工作。

三、操作人员必需经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习

培训，经考核合格后才能持证上岗。

四、操作人员必需熟识本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺

流程、工艺指标、可能发生的事故和应实行的措施。做到，四懂三会、即懂

原理、懂性能、懂结构、懂用途；会运用、会维护、会排解故障。

五、操作人员必需细瘢凑詹僮辅娉探行操作，严禁超压、超温运行br>

六、操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录，发现异样情况

应按时汇报和处理。

七、为了保证和延长压力管道的、运用寿命。压力管道的操作人员必需

认真做好压力管道的日常维护保养工作。

常常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，削减管道外表腐蚀；

阀门的操作机构要常常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵敏捷；

安全阀和压力表要常常擦拭，确保其灵敏精确，并按时进行校验；

定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完好、联结牢

靠；

留意管道的振动情况，发现异样振动应实行隔断振源，强化支撑等减

振措施，发现摩擦应按时实行措施；

静电跨接、接地装置要保持良好完好，发现损坏按时修复；

停用的压力管道应排解内部介质，并进行置换、清洗和枯燥，必要时

作惰性气体爱护。外外表应进行油漆防护，有保温的管道留意保温材料完

好；

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检查管道和支架接触处等简单发生腐蚀和磨损的部位，发现问题按时

实行措施。

按时消退管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象；

对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧；对

低温管道，在降温过程中进行冷紧；

禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑

占.

八、、，

协作压力管道检验人员对管道进行定期检验。

对生产流程的重要部位的压力管道、穿越大路、桥梁、铁路、河流、居

民点的压力管道、输送易然、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作

条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查。

当操作中遇到以下情况时，应立刻实行紧急措施并按时报告有关管理

部门和管理人员：

（I）介质压力、温度超过答应的范围且实行措施后仍不见效；

（2）管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏；

（3）压力管道发生冻堵；

（4）压力管道发生异样振动、响声，危及安全运行；

（5）安全爱护装置失效；

（6）发生火灾事故且直接威逼正常安全运行；

（7）压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。

八、压力管道施行定期检验，分为在线检验与全面检验。在线检验每

年至少检验一次，全面检验检验周期一般为6年。安全阀、压力表等重要

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安全附件一般每年至少校验1次。

九、对事故隐患应按时实行措施进行整改，重大事故隐患应以书面形

式报告主管部门和安全监察部门。

十、发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严峻事故后必需立刻

报告主管部门和质量技术监督行政部门。发生特别重大事故或特大事故后

还必需直接报告国家质量监督检验捡检疫总局。

管道安全管理制度4

1.目的

为强化工业管道的安全管理，防止事故发生，特制定本规定。

2.范围

本制度适用于公司工业管道的安全管理，包括压缩空气管道和蒸汽管

道，不包括装备、设备附属的管道。

3.术语

无

4.职责

4.1生产制造部的装备管理部门负责对工业管道的日常管理，包括制订

起工业管道的管理制度和制度的执行、监督检查，制订工业管道的修理保

养及定检计划并组织实施。

4.2技术质量部负责工业管道的建设规划，装备管理部门协作。

4.3生产制造部的装备管理部门负责组织安装工业管道。

4.4生产制造部的装备管理部门负责按规定选购工业管道所需的材料。

4.5管道运用部门负责工业管道的操作运用和日常维护保养，并接受上

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级管理部门的监督和检查。

4.6生产制造部的装备管理部门负责工业管道档案管理。

5.工作内容

5.1工业管道的设计、安装和验收

5.1.1新增工业管道在设计时,要根据《压力管道安全管理与监察规定》

要求进行，压力管道的设计单位应取得省级以上有关主管部门颁发的、设计

资格证。

5.1.2压力管道用管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全爱护装置应

选购经过安全管理部门注册的正规厂家生产的产品，以保证管道的质量。

5.L3压力管道安装单位必需持有劳动行政部门颁发的压力管道安装答

应证，压力管道安装单位必需对其所安装施工的压力管道工程安全质量负

责。

5.1.4开工前应向南京市质量技术监督局办理开工告知手续。

5.1.5新装工'也管道在投入运用前必需经质量技术监督检验机构检验取

得合格证书，并依据验收检验报告和安全检验合格证书，办理注册登记。

5.2工业管道的日常运用管理

521应贯彻执行有关安全法律、法规和压力管道的安全技术规程、标

准。

5.2.1.1应有专职或兼职专业技术人员负责压力管道安全管理工作。

5.2.1.2对压力管道操作人员和压力管道检查人员要进行安全技术培训I。

5.2.1.3工业管道运用前，必需按规定进行检查，确保安全。运行中严

格执行操作规程。

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5.2.1.4发生故障，工业管道操作人应立刻停止运行，按时通知上级管

理人员。

522工业管道的检查、定检

522.1.日常检查

工业管道日常检查工业管道操作人负责，检查频次每周不少于一次，

主要是采纳点检的方法对工业管道的进行巡回检查，如发现异样按时排解,

使管道处于正常安全状态。工业管道日常检查主要内容有：

①检查管路外表是否完好、有无腐蚀和泄漏现象。

②检查管道上配置的阀门、安全阀是否完好、有效。

③检查管道标识。

④检查管道上配置的仪表是否完好，在有效期内运用。

通过检查，针对检查中发现的问题，按时提出修理或改进看法，防止

工业管道发生故障而引起突发性事故。

5.222工业管道的定期检查

①工业管道的定检周期应符合国家主管部门规定的时间。

②工业管道检定周期到期后，必需由市特种装备监督检验所或其授权

单位检查、检测、鉴定合格后取得运用证方可连续运用。工业管道安全检

验标志超过有效期不得运用。

5.2.3工业管道的维护保养

5.2.3.1工业管道的日常修理和保养必需有专人负责。

523.2对日常和定检中发现的问题应按时修理处理。

5.3工业管道档案管理

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工业管道档案管理，按《装备管理制度》和《特种装备管理制度》中的

特种装备档案管理要求进行管理。

5.4工业管道停用、报废

5.4.1工业管道存在严峻事故隐患，无改造、修理价值，或者超过安全

技术标准规定运用年限，应当按时予以报废，并应当向原登记的特种装备

安全监督管理部门办理注销。

5.4.2工业管道停用、报废按《装备管理制度》和《特种装备管理制度》

中的特种装备停用、报废处理条款进行办理。

6.相关文件

6.1《装备管理制度》

6.2《特种装备安全管理制度》

6.3《特种作业人员安全管理》

6.4《装备操作规程》

6.5《装备安全操作规程》

6.6《装备维护保养规程》

7.相关记录

7.1装备日常维护/检查/运行记录表

7.2特种作业人员明细表

7.3工业管道定期检验报告

管道安全管理制度5

一、本规定所辖钢丝绳是指2m及以上提升机在用的提升钢丝绳。

二、各钢丝绳的运用单位要指定专职验绳工负责钢丝绳的检查工作，

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并建立专用的’《钢丝绳日检记录本》。

三、运用中的钢丝绳必需每日检查一次。日检应包括以下内容：

1、检查断丝：检查断丝的根数和部位，捻距断丝情况

2、检查钢丝绳的磨损和直径改变情况

3、钢丝绳的润滑和锈蚀情况

4、绳头和绳卡的坚固程度等。

5、检查结束后，认真填写记录。

四、各提升钢丝绳必需坚持每半年一次的钢丝绳拉力试验，结果报机

电管理部存档。

五、各单位主管技术员或分管副职每周参与验绳一次，并在记录本上

签字。

六、机电管理部主管技术人员每月与验绳工共同验绳一次，测量绳径

和磨损锈蚀情况，脸绳结束，双方在记录本上签字。

七、机电管理部主任工程师或分管副部长至少每月查阅一次钢丝绳检

查记录本，查阅后签名。

八、以上规定各单位必需认真执行。每显现一次未执行情况，罚运用

单位分管干部XXX元，扣该单位当月标准化考核分1分。

管道安全管理制度6

第一章总则

第1条为施行在用压力容器的定期检验制度，保证在用压力容器的安

全运行，特制定本规程。

第2条本规程是检验、确定在用压力容器安全状况等级的根本要求。

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有关单位制订的实施细则，原则上应符合本规程。

第3条本规程适用于：

1.属于《压力容器安全技术监察规程》（简称《压力容器监察规程》）

适用范围的在用压力容器（简称压力容器）。

2.在用液化气体汽车罐车和铁路罐车的槽、罐体部分（简称槽、鳍车）。

第二章检验单位、检验员的资格、责任和权限

第4条凡从事本规程范围内检验工作的检验单位和检验人员，应按劳

动部颁发的《劳动部门锅炉压力容器检验机构资格认可规章》及《锅炉压

力容器检验员资格鉴定考核规章》的要求，经过资格认可和鉴定考核合格。

第5条经资格认可的检验单位和鉴定考核合格的检验员，可从事答应

范围内相应工程的检验规章。

第6条检验单位应保证检验（包括缺陷处理后的检验）质量，检验时

应有具体记录，检脸后应出具《在用压力容器检脸报告书》°凡明确有检

验员签字的检验报告书必需由持证检验员签字方为有效。

运用单位对检验结论有异议，可向当地或省级劳动部门锅炉压力容器

安全监察机构提出复议。

第7条检验人员要与运用单位亲密合作，按本规程第三章的要求，做

好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认符合检验工作要求后，

方可进行检验。

第8条检验员可依据检验的详细情况，鸠减检验工程。

第9条检验单位和检验人员的检验工作，应接受劳动部门锅炉压力容

器安全监察机构监督检验。

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第三章检验前的准备工作及安全留意事项

第10条检验员在检验前，一般应检查以下内容和资料：

1.设计单位资格，设计、安装（运用）说明书，设计图样，强度计算

书等；

2.制造单位资格，制造日期，产品合格证、质量证明书、竣工图，劳

动部门锅炉压力容器检验单位出具的安全质量监检报告，劳动部门锅炉压

力容器安全监察机构审核签发的进口压力容器安全性能检验报告；

3.大型压力容器现场组装单位资格，安装日期，验收记录，以及有关

标准规定的竣工验收文件和资料等；

4.运行记录，开停车记录，以及有关运行参数，介质成分，载荷改变

情况，运行中显现的异样情况等资料；

5.检验资料，历次检验报告、记录和有关资料；

6.有关修理或改造的文件，重大修理、改造方案，批准文件，施工记

录，检验报告，竣工图等；

7.运用登记证件等。

第11条影响内外外表检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行

清理或撤除。

第12条为检验而搭设的脚手架、轻巧梯等设备，必需安全坚固，便于

进行检验和检测工作。

第13条对槽、罐车检验时，应实行措施防止车体移动。

第14条高温或低温条件下运行的压力容器，应根据操作法的要求缓慢

地降温或升温，防止迨成损伤。

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第15条检验前，必需切断与压力容器有关的电源，撤除保险丝，并设

置明显的安全标志。

第16条如需现场射线探伤时，应隔离出透照区，设置安全标志。

第17条进行内外部检验时，应符合以下条件：

1.必需将内部介质排解洁净，用盲板隔断全部液体、气体或蒸汽的来

源，设置明显的隔离标志。

2.具有易燃、助燃、毒性或窒息性介质的，必需进行置换、中和、消

毒、清洗，并取样分析，分析结果应到达有关标准、标准的规定。取样分析

的间隔时间，应在运用单位的有关制度中作出详细规定。

人孔和检查孔打开后，必需留意去除全部可能滞留的易燃、有毒、有

害气体。压力容器内部空间的气体含氧量应在18〜23%（体积比）之间。

必要时，还应配备通风、安全抢救等设备。

具有易燃介质的，严禁用空气置换。

3.能够转动的或其中有可动部件的压力容器，应锁住开关，固定牢靠。

4.需要进行检验的外表，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷部位,

应彻底清扫洁净。

5.检验用灯具和工具的电源电压，应符合GB3805《安全电压》的规

定。

6.内部检验时，应有专人监护，并有牢靠的联络措施。

第18条检验用的装备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合

格前方可运用。

第四章检验

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第19条压力容器的检验周期，应遵照《压力容器监察规程》的规定;

槽、罐车的检验周期，应遵照《液化石油气汽车槽车安全管理规定》和《液

化气体铁路罐车安全管理规程》的有关规定。

第20条检验的一般程序

检验的一般程序（图1）,是检验工作的常规要求，检验员可依据实际

情况，确定检验工程，并进行检验工作。

第21条检验的根本要求（槽、罐车的小、中、大修的检验和内容，除

参照本条外，还应参照第22、23条）

1.外部检查应以宏观检查为主，必要时可进行测厚、壁温检查和腐蚀

介质含量测定等。

2.内外部检验应以宏观检查、壁厚测定为主，必要时可采纳以下的检

验方法：

（1）外表探伤；

（2）射线探伤；

（3）超声波探伤；

（4）硬度测定；

（5）金相检验；

（6）应力测定；

（7）声放射检测；

（8）耐压实验；

（9）其他。

第22条外部检查内容

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1.压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄

漏等；

2.外外表的腐蚀；

3.保温层破损、脱落、潮湿、跑冷；

4.检漏孔、信号孔的漏液、漏气、疏通检漏管；

5.压力容器与相邻管道或构件的异样振动、响声，互相摩擦；

6.根据本规程第六章要求进行安全附件检查；

7.支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓的完好情况；

8.排放（疏水、排污）装置；

9.运行的稳定情况；

10.安全状况等级为4级的压力容器监控情况。

第23条内外部检验内容

1.第22条外部检查的有关内容；

2.结构检查

应重点检查以下部位：

（1）筒体与封头的联结；

（2）方型孔、人孔、检查孔及其补强；

（3）角接；

（4）搭接；

（5）布置不合理的焊缝；

（6）封头（端盖）；

（7）支座或支承；

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（8）法兰；

（9）排污口；

3.几何尺寸

依据原始资料检查情况，检验员可结合以下内容检查，并做记录：

（1）纵、环焊缝对口错边量、棱角度；

（2）焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊角尺寸；

（3）同一断面上最大直径与最小直径；

（4）封头外表凹凸量、直边高度和纵向皱折；

（5）不等厚板（锻）件对接接头未进行削薄过渡的超差情况；

（6）布置不合理的焊缝；

（7）直立压力容器和球形压力容器支柱的铅垂度；

（8）绕带式压力容器相邻钢带间隙。

但凡已进行几何尺寸检查的，一般不再重复检查，对在运行中可能发

生改变的，应重点复核。

4.外表缺陷

（1）腐蚀与机械损伤

测定其深度、直径、长度及其分布，并标图记录。对非正常的腐蚀，应

查明原因。

（2）外表裂纹

①内外表的焊缝（包括近缝区），应以肉眼或5X1（）倍放大镜检查裂。

有以下情况之一的，应进行不小于焊缝长度20%的外表探伤检查：

材料强度级别ob>540MPa的，CrXMo钢制的；有奥氏体不锈钢堆焊

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层；介质有应力腐蚀倾向的；其他有疑心的焊缝。

如发现裂纹，检验员应依据可能存在的潜在缺陷，确定增加外表探伤

的百分比；如仍发现裂纹，则应进行全部焊缝的外表探伤检查。同时要进

一步检查外外表的焊缝可能存在的裂纹缺陷。内外表的，焊缝已有裂纹的部

位，对其相应外外表的焊缝应进行抽查。

②对应力集中部位、变形部位、异种钢焊接部位、补焊区、工卡具焊

迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位，应重点检查。

③有晶间腐蚀倾向的，可采纳金相检验或锤击检查。锤击检查时，用

0.5〜1.0公斤重的手锤，敲击焊缝两侧或其他部位。

④绕带式压力容器的钢带始、末端焊接接头，应进行外表裂纹检查。

(3)焊缝咬边检查。对焊接敏感性材料，还应留意检查可能发生的焊

趾裂纹。

(4)变形及变形尺寸测定，可能伴生的其他缺陷，以及变形原因分析。

5.壁厚测定

(1)测定位置应有代表性，并有充足的测定点数。测定后应标图记录。

测定点的位置，一般应选择以下部位：

①液位常常波动部位；

②易腐蚀、冲蚀部位；

③制造成型时，壁厚减薄部位和运用中产生的变形部位；

④外表缺陷检查时，发现的可疑部位。

(2)利用超声波测厚仪测定壁厚时，如遇母材存在夹层缺陷，应增加

测定点或用超声波探伤仪，查明夹层分布情况，以及与母材外表的倾斜度。

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测定临氢介质的后力容器壁厚时，如发现壁厚“增值”，应考虑氢腐蚀

的可能性。

6.材质

（1）主要受压元件材质的种类和牌号一般应查明。材质不明者，对于

无特别要求的钢制压力容器，答应按钢号A3材料强度的下限值，进行强度

校核，对于槽、罐车和有特别要求的压力容器，必需查明材质。对于已经

进行过此项检查，且己作出明确处理的，不再重复检查。

（2）主要受压元件材质是否劣化，可依据详细情况，采纳化学分析、

硬度测定、光谱分析或金相检验等，予以确定。

7.有掩盖层的压力容器

（1）保温层是否撤除，应依据运用工况和外部环境条件而定。有以下

情况之一者，可不撤除保温层：

①制造时对焊缝全部外表已探伤合格；

②对有代表性的部位局部抽查，未发现裂纹等缺陷；

③壁温在露点以上；

④外部环境没有水浸入或跑冷；

⑤外外表有牢靠的防腐蚀措施；

⑥有类似运用经验的；

⑦检验员认为没有必要的。

（2）有金属衬里的压力容器，如发现衬里有穿透性腐蚀、裂纹、局部

鼓包或凹陷，检查孔已流出介质，应局部或全部撤除衬里层，查明本体的

腐蚀状况或其他缺陷。

21

（3）用奥氏体不绣钢堆焊衬里的，应检查堆焊层的龟裂、剥离和脱落

等。

（4）对于非金属材料作衬里的，如发现衬里破坏、龟裂或脱落，或在

运行中本体壁温显现异样，应局部或全部撤除衬里，查明本体的腐蚀状况

或其他缺陷。

（5）对于内外外表有掩盖层的，应先按本条（2）（4）检查内外表,

如发现有裂纹等严峻缺陷，则应在外外表局部或全部撤除掩盖层，进行检

验。

8.焊缝埋藏缺陷检查

（1）有以下情况之一时，一般应进行射线探伤或超声波探伤抽查，必

要时还应互相复验：

①制造中焊缝经过两次以上返修或运用过程中焊补缀焊过的部位；

②检验时发现焊缝外表裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的；

③错边量和棱角度有严峻超标的焊缝部位；

④运用中显现焊缝泄漏的部位及其两端延长部位；

⑤用户要求或检验员认为有必要的部位。

已进行过此项检查，再次检验时，如无异样情况，一般可不再复查。

（2）检测方法和抽查数量，由检验员依据详细情况确定。

9.根据本规程第六章要求，进行安全附件检查。

10.紧固件检查

对高压螺栓应逐个清洗，检查其损伤和裂纹情况，必要时应进行外表

无损探伤。应重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。

22

第24条强度校核

1.有以下情况之一，应进行强度校核：

（I）存在大面积腐蚀；

（2）强度计算资料不全或强度设计参数与实际情况不符；

（3）错边量和棱角度有严峻超标；

（4）结构不合理，且已发现严峻缺陷；

（5）检验员对强度有疑心。

强度校核后，再次检验时，如无异样情况，一般可不再重复审核。

2.强度校核的有关原则：

（1）原设计已明确提出所采纳的强度设计标准，可按该标准进行强度

校核（原标准有错误的除外）；

（2）原设计没有注明所依据的强度设计标准或无强度计算的，原则上

可依据用途（如石油、化工、冶金、轻工、制冷等）或类型（如球罐、废热

锅炉、搪玻璃装备、换热器、高压容器等），按当时的有关标准进行校核；

（3）国外进口的或按国外技术设计的，原则上仍按原设计标准进行强

度校核；

（4）压力容器的材料牌号不明，可按该压力容器同类材料的最低标准

值选取；

（5）焊缝系数应依据焊缝的实际结构型式和检验结果，参照原设计规

定选取；

（6）盈余壁厚按实测的最小值减去到下一个运用周期的两倍腐蚀量,

作为强度校核的壁厚;

23

（7）强度校核压力，一般取压力容器实际最高工作压力；装有安全装

置的，校核用压力不得小于其开启压力（或爆破片爆破压力）；盛装液化

气体的，强度校核压力，应取原设计压力；（注：本条是校核壁厚时，对所

选压力的规定）

（8）强度校核时的壁温，取实际最高壁温；低温压力容器，取常温值；

（9）壳体直径按实测最大值选取；

（10）强度校核时，应考虑附加载荷；

（11）由具有设计经验的设计人员或检验员担任，并出具有设计审核

水平人员签字的强度校核计算书。

3.对本条1款（3）（4）,不能以常规的方法是进行强度校核的，可

采纳有限元方法或应力分析设计等方法校核。

第25条耐压实验和气密性实验

1.耐压实险应遵守《压力容器监察规程》、《液化石油气汽车槽车安

全管理规定》、《液化气体铁路罐车安全管理规程》的有关规定。

2.气密性实验应遵守《压力容器监察规程》、《液化石油气汽车槽车

安全管理规定》、《液化气体铁路罐车安全管理规程》的规定，同时还应符

合本规程附件二《在用压力容器气密性实验安全规章》的规定。

第26条需进行缺陷评定处理的，应严格根据《压力容器监察规程》的

有关规定办理。

第27条检验报告书

1，检验单位的检验人员，应按附件一《在用压力容器检验报告书》，

依据所进行的工程，认真、精确填写。

24

2.检验员应认真分析研讨有关资料和检验结果，签署检验报告，并盖

检验单位印章，一般应在投入运用前送交运用单位。

3.《在用压力容器检验报告书》由劳动部规定格式，省级劳动部门印

制。

第五章安全状况等级评定

第28条安全状况等级应依据检验结果评定，以其中评定工程等级最低

者，作为评定级别。

第29条主要受压元件材质，应符合设计和运用要求，如用材与原设计

不符，材质不明或材质劣化时，安全状况等级划分如下：

1.用材与原设计不符

（1）如材质清晰，强度校核合格，经检验未查出新生缺陷（不包括正

常的匀称腐蚀），不影响定级；如运用中产生缺陷，并确认是用材不当所

致，可定为4级或5级。

（2）槽、罐车和液化石油气储罐的主要受压元件材质为沸腾钢的，定

为5级。

2.材质不明

对于经检验未查出新生缺陷（不包括正常的匀称腐蚀），并按钢号A3

的材料校核其强度合格，在常温下工作的一般压力容器，可定为2级或3

级；如有缺陷，可依据相应的条款进行安全状况等级评定。有特别要求的

压力容器，可分为4级；槽、罐车和液化石油气储罐，可定为4级或5级。

3.材质劣化

如发现石墨化、应力腐蚀、晶间腐蚀、氢损伤、脱碳、渗碳等脆化缺陷

25

时，依据材料的劣化程度，可定为4级或5级。

第30条有不合理结构的，其安全状况等级划分如下：

1.封头主要参数不符合现行标准，但经检验未查出新生缺陷（不包括

正常的匀称腐蚀）可定为2级或3级；如有缺陷，可依据相应的条款进行

安全状况等级评定。

2.封头与筒体的联结型式

如采纳单面焊对接结构，且存在未焊透时，槽、罐车定为5级，其他

压力容器依据未焊透情况，可定为3级到5级。

采纳搭接结构的，可定为4级或5级。

不等厚度板（锻）件对接接头，按规定应削薄处理，而未处理的，经检

验未查出新生缺陷（不包括正常的匀称腐蚀），可定为3级，否则定为4级

或5级。

3.焊缝布置不当（包括采纳“十”字焊缝），或焊缝间距小于规定值,

经检验未查出新生缺陷（不包括正常的匀称腐蚀），可定为3级；如查出

新生缺陷，并确认是由于焊缝布置不当引起的，则定为4级或5级,

4.按规定应采纳全焊透结构的角接焊缝或接管角焊缝，而没有采纳全

焊透结构的主要受压元件，如未查出新生缺陷（不包括正常的匀称腐蚀），

可定为3级，否则定为4级或5级。

5.如开孔位置不当，经检验未查出新生缺陷（不包括正常的匀称腐蚀）,

对于一般压力容器，可定为2级或3级；对于有特别要求的压力容器，可

定为3级或4级。如孔径超过规定，其计算和补强结构经过特别考虑的，

不影响定级；未作特别考虑或该补强但补强不够的，可定为4级或5级。

26

第31条内、外外表不答应有裂纹。如有裂纹，其深度在壁厚余量范围

内，打磨后不需补焊的，不影响定级；其深度超过壁厚余量，打磨后进行

补焊合格的，可定为2级或3级。

第32条机械损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤，以及变形的，其安全状况

等级划分如下：

1.机械损伤、工卡具焊迹和电弧灼伤，打磨后不需补焊的，不影响定

级；补焊合格的，可定为2级或3级。

2.变形可不处理的，不影响定级；依据变形原因分析，连续运用不能满

意强度和安全要求者，可定为4级或5级。

第33条内外表焊缝咬边深度不超过0.5mm、连续长度不超过XXXmm、

且焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝长度的10%,外外表焊缝咬边深度不

超过0.1mm、连续长度不超过XXXmm、且焊缝两侧咬边总长度不超过该

焊缝长度的15%；对一般压力容器不影响定级，超过时应予修复；对有特

别要求的压力容器或槽、罐车，检验时如未查出新生缺陷（如焊趾裂纹），

可定为2级或3级，查出新生缺陷或超过上述要求的，应予修复；对低温

压力容器的焊缝咬边，应打磨消退，不需补焊的，不影响定级，经补焊合

格的，可定为2级或3级。

第34条受腐蚀的，其安全状况等级划分如下：

1.分散的点腐蚀，犹如时符合以下条件的，不影响定级。

（1）腐蚀深度不超过壁厚（扣除腐蚀裕量）的1/5；

（2）在直径为200mm的范围内，点腐蚀面积不超过40cm3,或沿任

始终径点腐蚀长度之和不超过40mmo

27

2.匀称腐蚀,如按盈余最小壁厚（扣除到下一次检验期腐蚀量的2倍）,

校核强度合格，不影响定级；经补焊合格的，可定为2级或3级。

第35条错边量和棱角度超标，应依据详细情况进行综合评定：

1.属一般超标，可打磨或不作处理，可定为2级或3级；

2.属严峻超标，经该部位焊缝内外部无损探伤抽查，如无较严峻缺陷

存在，可定为3级；若伴有裂纹、未熔合、未焊透等严峻缺陷，应通过应

力分析，确定能否连续运用。在规定的操作条件下和检验周期内，能安全

运用的定为3级，否则定为4级或5级。

第36条焊缝有埋藏缺陷的，按以下要求划分安全状况等级：

1.单个圆形缺陷（圆形缺陷、非圆形缺陷的定义见GB3323标准）的

长径大于壁厚的1/2或大于9mm时，定为4级或5级；圆形缺陷的长径小

于壁厚的1/2或9mm的，其相应的安全状况等级见表1和表2；

2.非圆形缺陷（均指未开见裂迹象的）与相应的安全状况等级，见表

3o

第37条有夹层的，其安全状况等级划分如下：

1.与自由外表平行的夹层，不影响定级；

2.与自由外表夹角小于10。的夹层，可定为2级或3级

3.与自由外表夹角大于或等于10。的夹层，需计算在板厚方向投影的

长度，可定为4级或5级。

第38条运用过程中产生的鼓包，应查明原因，并推断其稳定情况，可

定为4级或5级。

第39条耐压实验不合格，属于本身原因，可定为5级。

28

第六章安全附件检验

第40条安全附件应符合《压力容器监察规程》、《液化石油气汽车槽

车安全管理规定》、《液化气体铁路罐车安全管理规程》，以及有关标准的

规定。不符合规定的，不准连续运用。

第41条属于以下情况之一的，不得运用：

1.无产品合格证的和铭牌的；

2.性能不符合要求的；

3.逾期不检查、不校验的；

4.爆破片已超过运用期限的。

第42条安全附件的检验，分为两种：

1.运行检查：指在运行状态下对安全附件的检查。

2.停机检查：指在停止运行状态下对安全附件的检查。

运行检查可与外部检查同时进行；停机检查可与内外部检验同步进行,

也可单独进行。

第43条安全附件的运行检查：

1.压力表

检验人员应留意同一系统上的压力表读数是否全都。如发现压力表指

示失灵、刻度不清、表盘玻璃裂开、泄压后指针不回零位、铅封损坏等情

况，应立刻更换。

2.安全阀

(1)检验人员应留意安全阀锈蚀情况，铅封有无损坏，是否在合格的

校验期内。

29

（2）安全阀与排放口之间装设截止阀的，运行期间必需处于全开位置

并加铅封。检验员应对其进行检查，如需动用该阀，应指派专人操作，运

行负责人和检验员应在场，做好操作记录。

（3）检查中发现安全阀失灵或有故障时，应立刻处置或停止运行。

3.爆破片

（1）检查爆破片的安装方向是否正确，并核实铭牌上的爆破压力和温

度是否符合运行要求。

（2）爆破片单独作泄压装置的（图2）,爆破片和容器间的截止阀,

应处于全开状态，并应加铅封。还应检查爆破片有无泄漏及其他异样现象。

（3）爆破片和安全阀串联运用。

①爆破片装在安全阀出口侧时（图3a）,应留意检查爆破片和安全阀

之间所装的压力表和截止阀，二者之间不积存压力，能疏水或排气c

②爆破片装在安全阀进口侧时（图3b）,应留意检查爆破片和安仝阀

之间所装的压力表有无压力指示，截止阀打开后有无气体漏出，以判断爆

破片的完好情况

4.液面计

（1）检查液面计最高和最低安全液位有无明显的标记，能否正确指示

出介质实际液面，防止假液位。

（2）寒冷地区室外运用和介质低于0℃的压力容器，以及槽、罐车,

其选型应符合有关标准和标准要求，并检查运用状况是否正常。

（3）超过检验期限、玻璃板（管）损坏、阀件固死或常常显现假液位，

应停止运行。

30

第44条安全附件的停机检查

1.安全阀

对拆换下来的安全阀，应解体检查，修理和调整，进行耐压实验和密

封实验，然后校验开启压力，并应符合有关规程、标准的要求。

新安全阀应依据运用情况调试后，才准安装运用。

安全阀校验合格后，打上铅封并出具合格证。

2.压力表

检查压力表的精度等级、表盘直径、刻度范围、安装位置等，应符合有

关规程、标准的要求。

校验压力表必需由有资格的计量单位进行，校验合格后，重新铅封并

出具合格证。

3.爆破片

应按有关规定，定期更换。

4.紧急迫断装置

对拆下来的紧急迫断装置，应解体、检验、修理和调整；进行耐压、密

封、紧急迫断、耐振动等性能实验。详细要求应分别符合《液化石油气汽

车槽车安全管理规定》、《液化气体铁路罐车安全管理规程》的规定。检验

合格后，重新铅封并出具合格证。

第七章附则

第45条本规程由劳动部负责解释。

第46条本规程自颁发之日起实施。

管道安全管理制度7

31

一、贯彻执行有关安全法律、法规和压力管道的技术规程、标准，建立

健全压力管道安全管理制度；

二、详细负责压力管道安全管理工作，办理压力管道的统计上报，组

织有关操作人员的、安全技术教育和培训工作；

三、建立技术档案，办理压力管道的注册登记工作；

四、制定压力管道定期检验计划，布置附属仪表、安全爱护装置、测量

调控装置的定期校验和检验工作；

五、参与压力管道的安装验收及试车工作。

六、对事故隐患按时措施进行整治，重大事故隐患应书面形式报告质

监部门；

七、对输送可燃、易爆或有毒、腐蚀介质的压力管道，应建立巡线检查

制度，制定应急措施和救援方案，依据需要建立抢险队伍，并定期演练；

八、参与压力管道工艺参数变更的审批工作；

九、按规定按时照实向主管部门和质监部门报告压力管道事故C

管道安全管理制度8

自然气的应用伴着工业化进程的前进而快速发展，管道运输作为联结

供需双方主要的运输方式，其掩盖面非常广阔。因运输距离较长，路面情

况较冗杂，自然气的运输对于管道的要求较高，铺设、维护好长输管道对

于自然气的运输具有重要意义。一旦运输管道显现问题，将会严峻影响人

们的生活、安全，给社会经济带来损失。管理好长输自然气管道的安全运

行，对我们来说意义重大。

一、长输自然气管道运行现状

32

1.长输自然气管道运输特点

长输自然气管道的运输是一个较为冗杂的过程，它是由油气田集气管

网、输气干线管网和城市配气管网三大管网构成一个统一的、密闭的、连

续的输气系统，部分利用地层压力来进行运输，其输气管道的末端需具有

较大的储能。

2.我国长输自然气管道运行的情况

长输自然气管道一般指运输距离在25km以上的管道运输。目前，世

界上大型自然气、输泊管道总长度已超过200万公里，且每年都在递增。

我国长输管道的总长度缺乏世界的1%,而油气储量却位居世界前列，比例

的不协调在技术、安全性等方面加重了我国自然气长输管道运行的难度，

这就要求我们强化对管道运行安全的管理。

二、长输自然气管道安全运行的重要意义

伴着人们生活水平的不断提高，人们对于便捷、快速的自然气等其他

能源的需求量也不断增多。自然气这类能源的易燃易爆特点确定了其应储

存在远离大量人类生活的区域内。安全、快速的将其运输非常重要，管道

运输承载着自然气等能源运输的重要任务。长输管道是我国重要的基础设

备之一，它对自然气的运输起着至关重要的作用。自然环境、外部条件的

不断改变会给长输管道带来腐蚀、焊缝开裂、管道穿孔等老化、破损现象，

这就使自然气的长输管道运行存在肯定的.危险性，假如不强化安全运行管

理，一旦管道发生爆裂，将会严峻污染环境，甚至带来人员伤亡造成肯定

的经济损失。因此，强化自然气长输管道的安全运行管理非常必要，它不

仅有利于爱护环境，节约能源，更有利于保障人类

33

的人身财产安全，维护社会的安定。

三、长输自然气管道运行中存在的问题

1.缺乏对自然气管道运输危险性的认识

采纳长输管道对自然气运输是目前来说最经济实惠的运输方式，而人

们却缺乏对其运输过程中存在的危险性的认识。自然气在管道运输过程中,

经常要经过人口较密集的区域，往往要穿过民房、医院、工厂、田地等，而

有些建筑物在施工或农民在耕田种地时，认为深埋在地下的自然气运输管

道很结实牢固，不会由于一时的挤压或碰撞而被破坏，他们不了解长输自

然气管道被破坏、自然气泄漏后的严峻后果，所以不会考虑变更施工计划

或耕种路线。这种意识上的麻痹大意是造成长输自然气管道安全问题的主

要原因。

2.自然环境的改变对长输自然气管道的破坏

由于自然气运输管道深埋在地下，铺设线路较长，在考虑经济因素、

人力物力等综合因素的前提下，即便是灾害多发区，长输自然气管道也要

穿过，这样自然环境的改变对其影响就较大。如一些处于地壳活动较频繁

的地段带来的地震，暴雨引起的山洪、泥石流、山体滑坡等自然灾害的发

生极易引起自然气运输管道的破损、护坡堡坎垮塌现象的发生。即便未发

生较大的自然灾害，因长输自然气管道多采纳直缝管、无缝管、螺旋缝管

等钢制材料制成，即便埋于地下也防止不了受常年的风雨积雪侵蚀，管道

也易遭腐蚀。

3.私自窃取自然气或有意破坏对长输管道运输的影响

长输自然气管道的铺设距离较长，会经过多个地方。没有条件对各个

34

地方实施实时监管，这就让一些人钻了空子。他们为了个人利益，在居住

环境附近的长输管道隐藏处开孔栽阀盗取自然气，在窃取后将其装入简易

的装置中存放运用或变卖。由于他们不是专业人士，不懂专业技术，不能

将开孔部分很好的进行修补，这就为以后的管道运输埋下了安全隐患。这

样不仅损害了国家利益，更使自己和四周居住的人陷入了自然气泄露、爆

炸等危险当中。

4.他方施工对自然气管道运输的影响

在实际生活中，对长输自然气管道的铺设获得批准后，其他一些工程

工程的铺设等也需要同时规划建设。这就形成了多条线路的互相交叉，如

各工程间的交叉穿越、近距离的平行分布或成品油管线与长输自然气管道

的同沟铺设等。在施工时，就要求施工单位要综合考虑各个工程间的互相

关系制定出不同的工程工程施工方案。而现实情况却是，因各个工程所属

的施工单位、开工时间、工期长短、设计要求、安仝标准等不尽相同，施工

效果就会相互干扰。如为赶工期、节约本钱以制造出更大的利益会显现不

同建设工程间的安全距离缺乏、不同管线的外加电流互相干扰导致反腐层

的爱护失效等等。另外为缩减开支，在管线两侧5米内挖砂取土，在未反

复核查地下管线时就采纳大型机械进行快速挖掘或碾压都会对地下管线造

成破坏，这些都在肯定程度上影响制约着长输自然气管道的安全运行。

5.违规建筑引起的长输自然气管道的安全隐患

一些个人或单位利用职务之便，在未履行一些法律手续的前提下，为

自己谋求私利。他们不顾自然气运输管道的铺设，为了使自己获得最大效

益，忽视长输自然气管道与其他建筑物的安全距离，肆意的在其上或附近

35

搭建违规建筑。这些违章行为已严峻影响长输自然气管道正常发挥其效用,

为其带来巨大的安全隐患。

四、提高长输自然气管道安全运行的对策

1.建立健全法律机制，为长输自然气管道安全运行提供有力保障

一个国家，一个民族建立健全的法律机制有利于爱护国家公共财产不

受损失，爱护其公民的人身安全不受侵害。同样，对于长输自然气管道安

全的运行，也应制定相应的法律法规。对于私自盗取自然气自用或变卖的

行为人进行严肃的打击，并处以罚款。对于检举揭发从事该行为的人进行

物质上和精神上的嘉奖，以激励全部人对该行为进行监督，确保法律履行

的力度，改善自然气管道运行区的治安环境，进而形成有力的制约C

2.提高对长输自然气管道风险的预测力量

强化对长输自然气管道风险的预测是保证自然气管道安全运行的重要

基础，风险预测力提高，就会提高自然气运输过程中各个环节的牢靠性，

防止或削减事故的发生，削减人员伤亡及经济损失。长输自然气管道的常

见事故主要有燃气泄漏、毒物扩大、火灾爆炸等，为了提高对长输自然气

管道风险的预测力量，就要对管道进行牢靠性分析研讨、进行定量风险评

价，其主要分为明确评价的对象及范围并对其做充足的了解，依据工程周

边情况对其危险、有害因素进行辨识分析，选择确定正确、科学的风险评

价方法，提出消退、减弱危险的建议并得出结论这几个主要步骤。定量风

险评价可以分析影响管道失效的原因，制定恰当安全的修理计划，以削减

损害。半定量分析则是依据事故损失后果和发生概率，通过计算形成一个

相对的风险指标。而定量风险分析与评价XX是最权威、精确的风险评价

36

法，其对于提高对长输自然气管道风险的预测力量具有重大作用。

3.定期检查，按时维护

为了使长输自然气管道安全运行，定期的检查必不行少。这里的检查

包括：安装前认真检查安装的管道质量是否合格、管道有无破损。依据设

计图纸的要求认真核对管道铺设的位置是否适合，深度是否恰当；安装过

程中，要认真检查技术人员的操作是否正确，一旦发现管道有损坏，要按

时修复、更换；在安装后的运用过程中，要依据管道所处的地形地貌等自

然环境的不同做定期的检查，要按时排查出自然气泄漏或毒物扩大等问题

并做好相应的解决措施。对于管道的维护工作，要布置专业的技术人员进

行修理，企业要不定期的对这些技术人员进行培训、考核，来确保他们具

备过硬的技术，能按时处理突发状况，确保管道的安全运行。

4.明确责任范围，强化监管力度

对于长输自然气管道安仝运行的管理，要建立完好的应急机制，明确

责任范围，将责任逐级分配到每个人身上，各级政府担当着对其安全的监

督管理责任。管道生产运营企业与政府之间要形成良好的沟通，一旦发生

重大的管道安全问题，相互协调协作解决问题，建立联防机制，逐步形成

良性的安全责任监督管理机制。同时，要增加对长输自然气管道的监管力

度。

5.重视科技因素，提高管道自身质量

提高长输自然气管道的自身质量，增加其反腐力量，对于保证管道的

安全运行具有长远的意义。提高管道的反腐力量主要有阴极爱护、反腐涂

层技术和聚乙烯管道材料的运用。科技的进步必定会带来一些新材料的显

37

现，在环保节能、降低本钱的基础上，将新奇元素融入到从前的材料中，

使其具有更高的耐碾压力、防破损力的成效。

6.保障资源市场供应安全

对自然气资源的敏捷分配调度，可以降低供气风险，缓解供气紧急，

维护社会稳定与安全。另外，主动引入国外优质的自然气资源，增加我国

储气力量，在保障居民用户有充足的自然气可以运用的同时，也可以平衡

市场的供求平衡。

结语

经济的持续发展促进了能源市场的不断前进，自然气资源作为我国国

民经济发展的重要资源之一，其安全运输非常重要。它的安全运行不仅可

以爱护人们的人身财产安全，维系社会的稳定，还可以为企业带来巨大的

经济效益。因此，改善自然气运输管道自身的质量、提高对其风险预估力

量、强化对其的管理监督力度等手段以保障对长输臼然气运行安仝的管理，

势在必行。

管道安全管理制度9

1、pe庭院燃气管安全管理问题提出

由于pe管与钢管相比有很多长处，使其在我国很多城市燃气工程中得

以广泛运用。与钢管相比有很多长处：首先pe管运用寿命约为50年，而

钢管为一般为15〜20年；其次，pe管有卓越的耐腐蚀性能，柔韧性强、抗

地震力量强，其断裂伸长率一般超过500%,对管基不匀称沉降的顺应力量

非常强，而且pe管可直埋敷设、蛇行敷设，焊接工艺简洁，管道质量轻,

施工便利，削减了工程量，效率高，工程综合造价低；止匕外，在抢修时，pe

38

管可带气碰口作业，运用夹扁工具，快速夹扁带气pe管，能够快速恢复供

气，按时消退隐患。

但是，pe管在施工及运行中也暴露了一些弱点：施工中假如显现纵向

划痕，坚硬物划伤，可导致pe管道应力开裂：一旦具有腐蚀性有机化学物

质附在pe管道上，投入运行后，耐环境应力开裂的性能有所降低；pe管抗

紫外线力量差，敷土必需到达肯定深度；另外pe管在焊接质量上不能有牢

靠的保证，由于现行的国家标准没有详细规定，国内厂家也没有相关的检

测装备，国外的检测装备也还处于初级阶段，而且价格昂贵。其焊接的质

量，主要靠的是焊接装备性能的稳定性和操作人员的责任心。然而，当他

们的状态处于低谷时，极易留下质量隐患。

pe燃气管遭受人为破坏的可能性较高，尤其是用作庭院管时，其破坏

的可能性更高，因此，实行综合措施强化pe庭院燃气管道的管理安全，保

证安全供气这一问题非常重要。

2、强化pe庭院燃气管安全管理

管道供气设备的安全直接关系到千家万户的、安全，一旦出事，就会导

致人民生命财产的损失，由于部分建设单位，物业管理单位、用户缺乏安

全意识，不重视燃气管线的安全，任意施工，不计后果，极易导致事故的

发生。为保证pe庭院管的安全，削减人为破坏，强化pe庭院管安全管理，

重点进行以下几方面工作：

2.1pe管施工时首先必需严格根据标准要求施工，运用合格焊接装备,

施工人员必需经过培训持上岗证，方能保证焊接质量；其次，随pe管应敷

设示踪线，且在距管道不小于300mm处敷设警示带，警示带上应有醒目的

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标志，地面上的标志桩埋设应清楚，能够精确表达管道铺设位置，竣工图

要完好真实。

2.2在建设单位办理工程开工答应证时，需在供气单位办理施工现场燃

气管线确认手续，杜绝施工单位代替办理，在工程建设初期，对燃气管线

的爱护就有了直观的认识，在整个燃气工程建设过程中，从设计，施工、

竣工验收，签定供气合同，办理供气手续，每个环节都会体会到爱护燃气

管线安全的重要性，从根本上提高了爱护庭院pe管的意识。

2.3为强化燃气安全管理，维护国家和人民生命财产安全，整个小区燃

气开通前后，各物业管理人员应接受燃气行业主管部门组织的培训考核，

并接受燃气经营单位的相关技术指导，供气单位和用户(特别是物业管理

单位)之间必需签定安全供气协议，并且严格执行协议内容：

(1)物业管理单位要拥有燃气管道竣工图纸，把握本住宅区内燃气管

道及掌握阀门的分布和运行状况，强化对管辖范围内的燃气管道设备及用

户燃气设备的巡察和监控，尤其在庭院装修期间，燃气用户及相关人员应

当主动协作检查。

(2)任何单位或个人在辖区内的燃气管道及设备上和安全爱护距离内

挖坑取土等进行地下开挖作业时，应当向该区物业管理单位申报，物业管

理单位应当将危及、影响到燃气管道及设备的施工作业通知燃气经营单位

共同指定爱护监管措施或制止施工单位施工。

(3)为满意管道供气安全及24小时紧急抢险、日常管道系统的巡检、

修理等要求，用户必需无条件提供作业场所，正常供气后，若有任何改动，

必需首先经过管理处，