工程测量规范模板方案

一、编制依据1.1、施工组织设计施工方案。1.2、正式施工图纸1.3、主要规范、规程类别名称编号国家工程测量规范GB50026-2007混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB50666-2011组合钢模板技术规范GB50214-2001人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011高层民用建筑设计防火规范GB50045-2005塔式起重机安全规范GB5144-2006建设工程施工现场供电安全规范GB50194-1993地下工程防水技术规范GB50108-2008建筑结构荷载规范GB50009-2001地下防水工程质量验收规范GB50208-2011行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑工程高处作业安全技术规范JGJ80-1991施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003大模板结构设计与施工规范JGJ20-84建筑工程资料管理规程JGJ／T185-2009湖北省“楚天杯”评审标准二、工程概况2.1总体简介表1序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6质量监督单位7施工总承包单位8资金来源企业自筹9合同承包范围施工图纸范围内的土建及安装工程的全部工作量10合同工期720日历天11合同质量目标合格2.2建筑设计简介表2序号项目内容1建筑面积总建筑面(m2)占地面(m2)地下建筑面积(m2)地上建筑面积(m2)2建筑层数地上地下3建筑层高地下部分层高(m)地下l层主楼3.0m、4.5m裙楼3.9m、4.5m地下2层主楼4.8m、5.4m裙楼3.6m、5.9m地下3层主楼3.6m地上部分层高(m)一层3.3m、3.0m标准层3.0m机房水箱间1.8m4建筑高度±0.000绝对标高(m)306.2302.6299.0293.1基底标高(m)296.95/293.95/286.75最大基坑深度(m)3m建筑总高(m)96.8/92.3/89.3/21.75建筑宽度横轴编号1～20纵轴编号A～AL横轴距离(m)8.4纵轴距离(m)8.46建筑防火防火分类为一类，耐火等级为一级。地下室每层五个防火分区，地上部分每楼每层为一个防火分区7墙面保温外填充墙采用200厚B05级加气混凝土砌块，外墙保温采用无机保温砂浆系统，保温砂浆厚度40mm。8外装修檐口石材幕墙、仿石材涂料外墙装修玻璃幕墙、石材幕墙及仿石材涂料门窗工程隔热铝合金窗，6+9+6LOWE玻璃屋面工程不上人地面砖上人水泥砂浆面层主入口地面砖9内装修顶棚乳胶漆吊顶、石膏板吊顶、矿棉吸音板吊顶、铝合金吊顶、水泥砂浆面层吊顶地面防滑地砖、水泥砂浆地面内墙瓷砖、石材、乳胶漆、水泥砂浆10防水工程地下高分子聚乙烯涤纶复合防水卷材1.2mm厚屋面掺UEA防水剂砼、K11防水涂料及3厚BAC贴必定防水材料厕生间墙面氯丁胶乳防水砂浆，地面K11防水涂料及1.2厚BAC贴必定防水材料二层屋面防水等级除雨棚、构件顶棚防水等级为3级使用年限10年外，其余屋面的防水等级均为1级，使用年限均为15年2.3结构设计表3序号项目内容1结构形式基础结构形式柱下独立基础、桩基础及墙下条形基础主体结构形式框架剪力墙屋盖结构形式梁板式钢筋砼平屋面2土质、水位基底以上土质分层情况1、素填土，厚度为0.8～1.2m2、强风化片岩，厚度为1.7～10.2m3、中风化片岩，厚度为6.1～25.2m地下水位未发现明显地下水地下水质场区水未发现明显地下水3地基持力层土质类别中风化片岩地基承载力fa=1800KPa土壤渗透系数K＝0.0001m/d4地下防水混凝土自防水掺8%UEA防水剂砼，抗渗等级P8材料防水高分子聚乙烯涤纶复合防水卷材1.2mm厚5混凝土强度等级墙柱基础及底板C40,P8墙、柱自基础顶面～±0为C45，±0m~8.95m采用C45，8.95m~20.95m采用C40，20.95m~38.95m采用C35，38.95以上采用C40。梁、板±0以下为C40，±0m~8.95m采用C45，8.95m~20.95m采用C40，20.95m~38.95m采用C35，38.95以上采用C40。其它构件C306抗震等级工程设防烈度六度框架抗震等级三级剪力墙抗震等级三级7钢筋钢筋类别HPB300、HRB335、HRB400、CRB5508钢筋接头形式剥肋滚压直螺纹直径16及以上的钢筋搭接绑扎直径14及以下的钢筋焊接单面焊接10d9结构断面尺寸底板厚度(mm)250外墙厚度(mm)300、350、400内墙厚度(mm)200、250、300柱断面尺寸(mm)600*600梁断面尺寸(mm)250*550、250*600、300*550250*800、300*700、350*1100、300*1500、300*1800楼板厚度(mm)120、130、150、180、25010楼梯、坡道结构形式楼梯结构形式现浇钢筋砼板式楼梯坡道结构形式现浇钢筋砼梁板式汽车坡道11砼碱集料要求最大氯离子含量0.2%，最大碱含量3Kg/m312人防设置等级核6级、常6级，地下室类别为甲类13建筑沉降观测14构件最大尺寸框架柱600*600mm，框架梁300*1800mm三、工程难点3.1、管理方面难点由于本工程施工面积大，工期紧，施工场地面积较小、材料使用及堆放影响等给施工管理增加了难度。后期标准层施工流水段划分面积较小，流水节拍较快交叉作业多，再加上施工人员的增加，尤其是各专业施工班组的增多，给后期人员协调及安全管理上增加了难度。本工程结构施工过程将经历雨季和冬季施工以及麦收时节，对工程的进度有一定程度的影响，如何确保工程按期保质完工是本工程管理方面难点之一。由于本工程施工现场占地面积大，目标是获得楚天杯，现场道路、模板、钢筋、电料加工、材料堆放、办公及生活区的文明安全施工是本项目管理的又一大难题。木模板的模数与结构轴线尺寸之间的模数不匹配，配制模板时对材料的浪费较大，如何节约材料是管理的又一难点。四、施工准备4.1技术准备4.1.1、接到图纸后，立即组织有关人员熟悉施工图，提出模板设计方案。针对模板的工程特点，按照《砼结构工程施工质量验收规范》、《建筑安装分项工程施工工艺规程》、《建筑结构楚天杯工程质量评审标准》对工程中重点部位制定详细的处理措施。4.1.2、清楚各部位的尺寸关系，技术人员在施工前提出一次性备料计划，并对相应的模板提供厂家进行实地考察，提出具体要求，签订有关协议。4.1.3、施工前召开研讨会，对于各施工部位楼板、材料和安装方法做详细讨论，集思广益；准备好施工机具，并对工人做好技术交底及安全技术交底。4.2、机具准备4.2.1、配套大模板：平模、角模，包括垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。4.2.2、隔离剂：油性脱模剂。4.2.3、锤子、斧子、活动扳子。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。周转材料垂直运输施工机械选用塔吊，塔吊及大模板堆放区见平面布置图。4.3、材料准备模板施工需要的周转材料由材料组负责采购，工程、质检、技术人员协助材料室做好进场验证，施工过程中需要的材料由技术人员提供材料计划，材料分期、分批进场。材料计划一缆表序号名称使用部位规格单位数量进场日期1小钢模地下室外墙P6015P6012P1015m230002013.112大钢模标准层剪力墙86系列m213002013.113钢管墙体模板横、竖楞、模板斜撑、坑内外脚手架Ф48×3.5mmT45002013.114方木楼板模板龙骨、梁模、门窗洞口模板龙骨100x100mmm35302013.1150x100mmm36805钢制方管楼板次龙骨50x50mmT10002013.116竹胶板楼板模板、梁底模、梁侧模14mm厚m2600002013.117碗扣架楼板及梁模板支撑立杆m1300002013.11横杆m1600008U托墙体模板斜撑、楼板模板支撑60cm长个1200002013.119U形卡小钢模拼装只780002013.1110蝴蝶卡配合地下室墙体穿墙螺杆大号个170002013.11小号个3200011止水片小钢模拼装（外墙防水）80x80x3mm片800002013.1112穿墙螺杆小钢模拼装Ф18根600002013.1113穿墙螺杆外墙模板Ф20根230002013.1114钢管卡子墙体模板横竖楞、斜撑钢管连接、坑内外脚手架十字卡只1000002013.11转卡只20000连接卡只1500015脱模剂模板涂刷T152013.11以上材料计划根据施工情况及时补给，并分批按时间进场4.4、人员准备根据本工程施工组织设计和模板工程各阶段工作量，模板工程劳动组织如下：地下结构配备木工300人，地上结构工程施工配备木工260人。序号施工班组班组数人数1墙体模板班组336、45、40人/组2顶板模板班组330、28、36人/组3模板修理班组144模板清理班组155楼梯支模146后台加工1127浇筑砼看模144.5、施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日±0.00以下2013111201451±0.00以上2014512014111五、主要施工方法及技术措施5.1、施工流水段划分施工流水段的划分：基础底板及正负零以下结构施工划分18个流水段。正负零以上结构施工3#、4#、6#、8#、9#楼各分为两个流水段，2#、5#、7#、10#楼各分为4个流水段。地下室及地上结构部分的流水段划分，具体详见流水段划分平面布置图。5.2、隔离剂选用及注意事项全钢大模板选用油性脱模剂。注意涂刷前将模板清理干净，脱模剂应涂刷均匀。5.3、模板设计5.3.1、地下墙、柱、梁板模板5.3.1.1、本工程地下室外墙及内墙的墙体模板采用60系列的小钢模板配合部分木模板进行支设，外墙采用Ф18带止水片（80*80*3mm）的穿墙螺杆，内墙采用Ф18的穿墙螺杆并配备Ф22的穿墙套管进行加固，加固螺杆的水平和垂直间距均不大于600mm。5.3.1.2、框架柱模板采用定型钢模以及木模板配制柱模板进行支设，柱加固措施为沿柱高方向设置不少于五道加强箍，第一道设在距离柱脚200mm处，第二道设置在距柱脚1200mm处，第三道设置在距柱脚2200mm处，第四道设置在距柱脚3500mm处，第五道设置在距柱脚5000mm处，木制柱模板柱箍的设置间距沿柱高每600mm设置一道（第一道的设置位置距柱脚200mm处），且柱截面尺寸大于800的必须设置对拉螺栓，对拉螺栓采用Ф18的穿墙螺杆并配备Ф22的穿墙套管双向设置，设置间距为600mm。5.3.1.3、梁、板模板采用竹胶板模板进行支设，梁高大于等于700mm的全部设置对拉螺栓，螺栓采用Ф16的穿墙螺杆并配备Ф20的穿墙套管进行设置，螺栓的设置间距沿梁长度方向每1000mm设置一道。5.3.2、地上墙、柱、梁板模板5.3.2.1、地上部分3#、6#、8#、9#楼墙体模板采用86系列的大钢模板，其他楼采用木模。墙螺栓是采用大头32mm、小头28mm、锥形、镀锌部件,并配有防接灰套筒和专用卡头；套筒前端为六方形母，可用扳手操作；套筒后端冲有18mm的圆孔，可用圆钢插入转动操作，穿墙螺栓的设置间距水平方向900mm，垂直间距1000mm。内外墙阳角模高度同内模板高度，内外墙阴角模高度比内模板高度高80mm，上部设置防撬管，拆除时将撬杠插入管进行拆除，防止角模被撬变形；阴角模与大模板企口之间留1mm的缝隙。采用此方法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内，外墙施工缝上下衔接，为实现清水混凝土奠定基础。5.3.2.2、框架柱模板采用定型钢模以及木模板配制柱模板进行支设，柱加固措施为沿柱高方向设置不少于4道加强箍，第一道设在距离柱脚200mm处，第二道设置在距柱脚1200mm处，第三道设置在距柱脚2200mm处，第四道设置在距柱脚3700mm处，木制柱模板柱箍的设置间距沿柱高每600mm设置一道（第一道的设置位置距柱脚200mm处），且柱截面尺寸大于800的必须设置对拉螺栓，对拉螺栓采用Ф18的穿墙螺杆并配备Ф22的穿墙套管双向设置，设置间距为600mm。5.3.2.3、梁、板模板采用竹胶板模板进行支设，梁高大于等于700mm的全部设置对拉螺栓，螺栓采用Ф16的穿墙螺杆并配备Ф20的穿墙套管进行设置，螺栓的设置间距沿梁长度方向每1000mm设置一道。5.3.3、大模板结构设计5.3.3.1、大模板面板为6mm厚普通热扎平板，次龙骨（竖肋）为8#槽钢@300mm，主龙骨（横肋）为10#槽钢@1000mm，第一道横肋距离楼板面200mm，模板边框为8#槽钢。对拉螺栓间距以1000mm×900mm为主。5.3.3.2、墙螺栓是采用大头32mm、小头28mm、锥形、镀锌部件,并配有防接灰套筒和专用卡头；套筒前端为六方形母，可用扳手操作；套筒后端冲有18mm的圆孔，可用圆钢插入转动操作。该部件连接可靠，拆卸方便，周转次数高。大头螺栓示意图5.3.3.3、顶层层高为6.0m的非标准层，墙体模板分两次支设，首先用大模板支设，待砼浇筑完毕拆模后，搭设满堂红脚手架，搭设高度为第一次砼浇筑高度，上部满铺50厚脚手板作为操作平台，水平杆与墙用油托顶紧，端部与墙接触处垫400mm长50×100木方，最上一排垫100×100通长木方以便于小钢模支设；墙体接高部分采用60系列小钢模支设，水平、竖向龙骨均为Ø48钢管，小钢模放在找平木方上，其余支设方法同地下室小钢模。如下图所示：5.3.3.4、模板具体技术参数如下序号项目分项名称钢大模板按标准层配制1平模配板面积900m2内墙模高3720mm外墙模高3720mm面板6mm厚普通热扎平板纵肋普通[8#槽钢，间距300mm水平围檩两榀普通[10#槽钢，间距1100mm上下边框普通[8#槽钢斜支撑普通[8#槽钢焊接成型三角支腿穿墙螺栓Ф30销式螺杆，间距900×1100mm2角模总面积400m2内墙阴角模高3800mm内墙阳角模高3720mm外墙阴角模高3800mm外墙阳角模高3720mm5.3.3.5、拼装式大模板支设示意图：5.3.3.6、丁字墙模板支设示意图：5.3.3.7、阳角模板支设示意图：5.3.3.8、阴角模板支设示意图：5.3.3.9、局部使用竹胶板片模安装图5.3.3.10、（局部竹胶板）钢模与竹胶板片模接口见下图：大钢模同木模组合图大钢模同木模组合图带子口大钢模支撑棍带止水片40mmx80mm木方14mm厚竹胶板木方内侧挤海绵条挤口木条5.3.4、框架柱模板本工程框架柱主要截面尺寸为600*600mm，框架柱高度为3600mm（扣除梁高度后柱高度大约为3000mm）。框架柱模板种类：柱模分为靠墙柱模、独立单柱模。5.3.4.1、框架柱模板及支撑体系5.3.4.1.1、靠墙柱模板采用小钢模5.3.4.1.2、独立单柱模板设计：采用定型可调钢制柱模（四片组拼而成），模板选用86系列，模板体系由面板、龙骨及侧向支撑为一体。模板面板为6mm厚，竖肋为8#槽钢、水平龙骨为10#槽钢制作。钢制定型模板采用本公司原有定型柱模板，选用柱截面尺寸符合定型模板模数，定型柱模高度为3220mm，对于超出部分用同规格定型模板接高。进入现场时应进行单件及拼装，经检验合格后投入使用。柱子加固设置柱箍，地下室柱设置5道柱箍，标准层柱设置4道柱箍，截面尺寸大于800的设置对拉螺栓。柱模立面及剖面图5.3.4.2、模板的安装5.3.4.2.1、模板安装的一般要求A、保证结构构件各部分的形状、尺寸和相互位置的正确性。B、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受本身自重及钢筋、浇捣混凝土的重量和侧压力，以及在施工中产生的其它荷载。C、装拆方便，能多次周转使用。D、模板拼缝严密，不漏浆。E、支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇筑的结构不致发生下沉。5.3.4.2.2、墙体全钢大模板安装A、施工工序流程准备工作→外脚手架安装→找平放线→墙体钢筋绑扎→钢筋隐检→安装门窗洞口模板、阴阳角模板、水电预埋件安装及隐检→安内横墙模板→安内纵墙模板→安装电梯井模板→安外墙内侧模板→安外墙外侧模板→模板验收→开盘鉴定→浇筑混凝土并留取试块→拆模、清理、养护→楼梯、楼板、阳台模板施工B、安装双排单立杆外脚手架，并做好防护工作。C、按照放出的墙体线，利用塔吊初步安装阴阳角模板，并临时固定，防止模板滑倒。D、在门窗洞口模板和阴阳角模板间拉线，根据大模板安装位置安装水电预留管道、暗盒、埋件等。墙体阴阳角模大样图如下图所示。E、安装内横墙、内纵墙模板：按照墙体50线，把大模板初步吊装到位，然后用撬棍进一步调整。对称调整模板的地脚螺栓使模板的垂直度初步到位，在两侧模板都初调完成后，穿对拉螺栓，墙体两侧模板再同时根据50线调整模板水平位置及垂直度，最终拧紧螺栓。F、安装外墙内侧模板，初步调整方法同内墙模板。G、安装外墙外侧模板：模板放在挂架工作平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。控制墙体厚度的措施5.3.4.2.3、框架柱模板安装A、本工程地下车库为框架--剪力墙结构，为保证柱成型质量，对于所有独立柱均采用可调钢模板，该定型钢制柱模可调节柱截面，根据独立柱的设计尺寸可调尺寸范围为600mm～1800mm，该模板刚度好，安装速度快，平整度好，砼外观效果好。根据后浇带位置共配置独立柱模板两个流水段。根据所划分的流水段和流水施工需要，柱模板正常情况下考虑两天一周转。B、工艺流程：搭设满堂红碗扣架――焊柱子限位筋――下口粘贴海棉条――合模板――加柱箍――调整――加固――检查C、安装要点：①定位措施：在楼层结构混凝土浇筑时，应在柱内四角（主筋内侧）埋设Φ18～20钢筋（埋入混凝土中不少于200mm，钢筋顶面宜凸出结构表面50～80mm），距结构顶面30～50mm处应设置柱模顶棍（直径≮Φ14，端部涂刷防锈漆），并应与预埋钢筋焊接牢固，做法见下图。②柱模采用塔吊吊运安装，按线就位，校正调整好对角线和模板垂直度，保证位置和尺寸准确后，用柱箍进行固定，柱箍间距应符合模板设计要求。③柱模板支撑采用Φ48钢管做斜支撑（角度宜为45°～60°），顶部加可调支托，下部顶在钢筋地锚上.④侧向支撑水平间距不大于600mm，且每侧最少不得少于两道；侧向支撑竖向间距不大于1500mm；为确保侧向支撑稳定，侧向支撑间应设短钢管水平与竖向拉结，间距不大于1200mm，并注意在浇筑混凝土过程中，对柱子模板进行观测校正。⑥柱模板标高控制准确，在钢筋上用红漆标注出500mm线，打砼时要高于梁底20mm，预先留出浮浆剔凿量。⑦为确保框架柱模板质量，拆模时应注意避免损坏模板。模板破损的应及时修整。⑧防漏浆措施结构顶板混凝土浇筑时，应严格控制柱周边100mm范围内结构顶面平整度，结构表面应抹压平整，表面平整度应控制在2mm以内。在距柱5mm的地方贴2.5cm宽,5mm厚海棉条以保证柱根不漏浆、不烂根。柱子模板加固时所有镙栓必须拧紧，镙栓不得有变曲变形的现象，以保证柱子阳角不起砂线，提高观感质量。现场自制柱模模板四角宜采用企口做法见下图：5.3.4.2.3、梁模板A、梁底及梁侧模板采用14mm厚竹胶板（背附5×10cm木方）散装散拆，下索口及侧向>45°斜撑均为5×10cm木方。梁底支搭主龙骨采用10×10cm通长木方，上铺10×10cm短木方横担,间距≯600mm局部底模接头单加。B、梁底模板支撑：采用碗扣式脚手架配合升降丝使用（下垫50mm厚通长木脚手板），立杆纵横距为900—1200mm；水平拉杆选用配套碗扣架，步距为≯1200mm一道，立杆最上端自由高度大于600mm时需加设通长水平拉杆，另每6000mm设一道剪刀撑用卡扣锁紧。C、梁跨度>4m时，梁起拱高度为全跨长度（2/1000—3/1000），可在安装横楞与模板间加木楔垫起拱，梁板支模做法见下图：5.3.4.2.4、顶板模板工艺流程A、50mm厚通长木脚手板→立杆→横杆→可调升降丝→10×10cm木方→10×4.8cm木方（或4.8×4.8×0.35cm方管）→竹胶板模板。B、板底模板采用14mm厚竹胶板（背附4.8×10cm木方平放与4.8×4.8×0.35cm钢制方管间隔使用）散装散拆，背楞间距为250—300mm，主龙骨采用10×10cm木方，间距为900—1200mm（三层以下间距为600—900mm）。C、房间板净跨>4m时，板中心应中心起拱2/1000—3/1000；三层以上房间板净跨>4m时，板中心应中心起拱3/1000；可在安装次龙骨时加木楔垫起拱。D、模板支撑：地下部分及采用碗扣式脚手架配合升降丝使用（下垫50mm厚通长木脚手板），立杆纵、横距为900—1200mm，水平拉杆选用配套碗扣架，步距为≯1200mm一道，立杆最上端自由高度大于600mm时需加设通长水平拉杆，另每6000mm设一道剪刀撑用卡扣锁紧。E、顶板侧模：板面材料为14mm厚竹胶板，接缝采用硬拼缝，次龙骨为48×80木方扁放，主龙骨为钢管。5.3.4.2.5、电梯井模板±0以上只有5#楼电梯井道为现浇墙，层高为3.0m，电梯井模板采用定型拼装式全钢大模板，做法如下：提升电梯井内定型平台→安装门窗洞口模板→采用100×100mm木方调整电梯井内模板下口标高→立阴阳角模→安装电梯井内侧钢制大模板→清扫墙中杂物→安装对侧钢制大模板→安装穿墙螺栓、调整地脚→校正预检。5.3.4.2.6、楼梯模板±0以下部位的楼梯底模及侧模均采用14mm厚竹胶板（背附5×10cm短木方），散装散拆，间距为210—250mm，主龙骨采用10×10cm木方，间距为500-600mm。首层及以上为标准层，根据工程需要设计加工8套钢制定型踏步模，楼梯模采用清水式做法。踏步模为一整体,挡板与墙体留3-5mm间隙，待墙体和休息平台混凝土浇筑好后,将踏步模置于休息平台上,通过调节地脚螺栓调节踏步模的角度和位置,固定后再浇筑。拆模时拆走加固工具,反方向水平振动踏步龙骨即可实现脱模，具体做法见下图：5.3.4.2.8、梁、顶板模板的拆除A、工艺流程：拆除水平拉杆和剪刀撑→下调楼板下升降丝使模板下降与顶板砼脱离→拆除梁连接件及侧模→分层分片拆除楼板模板、木楞及立柱→拆除梁底模板及支撑→拆除后的模板、立柱、木方子的摆放、清理检修、刷模板油。B、模板拆除的注意事项ａ、跨度大于8m梁、板及悬臂构件需待砼强度等级达到设计强度的100%以上时方可拆除，跨度小于等于8m梁、板需待砼强度等级达到设计强度的75%以上时即可拆除，所有模板拆除均依据同条件试块强度进行。拆模前必须履行拆模申报手续。ｂ、拆除跨度较大的梁下支撑，应先从跨中开始，分别向两端拆，对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止,必须将活动部分固定牢靠，人方可走开。ｃ、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集整理。d、梁板后浇带在未浇筑砼前，须对已拆模的后浇带两侧梁板做局部回顶（采用钢支撑或钢管加升降丝），该部位后浇带砼浇筑完毕强度等级达到100%以上时（以同条件试块抗压报告为依据），方可拆除竖向支撑。C、门窗洞口模板的拆除松开洞口模板四角脱模器及与大模板连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞口过梁混凝土拉裂，拆除的模板及时修正。所有洞口宽大于1ｍ时拆模后立即用钢管加顶托回撑。D、后浇带模板的拆除根据设计图纸本工程地下、地上共有二条南北贯通的沉降后浇带（宽度1m），等结构封顶后再进行浇筑。考虑到此方面因素，拆除顶板模板时，在拆除后浇带两侧梁模板的同时在后浇带两侧及时回顶，保证其不变形。5.3.4.2.9、模板的拆除和堆放1、混凝土浇筑完后，在常温下，砼强度达到1.2MPa，冬季达到4MPa以上方可拆模。应先拆模板连接器→拆模板→拆阳角→拆阴角。墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。2、阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。3、角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。4、模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。5、大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75°～80°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。6、及时安排人员对模板进行清理，模板拆除后应及时对结构棱角部位进行成品保护。7、大模板现场堆放区应在塔吊的工作半径之内，堆放场地必须坚实平整，排水通畅，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。8、有支腿的大模板必须满足自稳角的要求，没有支腿的模板、角模应存放在事先搭好的插管架内，防止模板下脚滑移倾倒。9、大模板在地面存放时，应采取面对面的方法，模版中间留置600mm左右的间距。10、场地的安排根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。卸车场地的准备场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。堆放场地的准备配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。11、人员的安排现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。12、模板及配件的检验、入库。按模板数量表，清点运到现场的模板。穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。5.3.4.2.9、模板的维护与修理搞好大模板的日常维护和修理，对于保证大模板的使用功能，延长使用寿命，降低施工成本是非常重要的。A、大模板进场后，应清除表面锈蚀，背面、支架、三角架等处刷好防锈漆，穿墙螺栓、地脚螺栓等物件上好机油；暂时不用的零配件入库保存；常用零配件和工具放在工具箱内保存。B、凡是与混凝土接触的部位，都应刷好脱模剂。脱模后将板面灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。C、在使用过程中及堆放时避免碰撞，防止模板倾覆。D、拆模遇有困难时，不得用大锤和强力晃动，可在模板下部用撬棍撬动。支模时缝隙要严密，防止灰浆握裹角模，造成脱模困难。E、大模板板面凹凸不平的维修：将大模板卧放，板面向上，用磨石机将板面的砂浆和脱模剂打磨干净。板面凸出部位用大锤砸平。穿墙螺栓孔处的凹陷，在板面和纵向龙骨间放上花篮丝杆，拧紧螺母，把板面顶回原来的位置，较小的凹陷可用原子灰进行修补光滑平整。F、大模板焊缝开裂：板面拼缝处开焊时，将缝隙内砂浆清理干净，然后用气焊边烤边砸，整平板面后再满补焊缝，然后用砂轮磨平。周边开焊时，先用气焊烘烤，边烤边砸，使其恢复原状。G、地脚螺栓损坏：为了节约起见，损坏什么更换什么。5.3.5、质量要求质量目标：为确保结构楚天杯工程，模板分项工程质量目标为优良。为保证混凝土施工后表面平整，并能够达到清水混凝土的质量标准，对模板的加工制作及组装按如下要求去控制：5.3.5.1、墙体大模板A、面板采用6mm厚钢板，板面要求平整，不允许有波浪纹，钢板厚度偏差小于0.2mm。B、在高强钢平台上进行胎具化组对，采用反变形焊接。C、模板成型后几何尺寸偏差控制在+2mm，对角线偏差2mm，穿墙螺栓孔位偏差2mm，模板节点部位满焊，肋条间断焊，间隔150mm，长度30mm，高度4mm。D、现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（㎜）检查方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量截面内部尺寸±5钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度2靠尺和塞尺检查阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺预埋件及预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（㎜）检查方法预埋钢板中心线位置2拉线，钢尺检查预埋管、预留孔中心线位置2拉线，钢尺检查插筋中心线位置3钢尺检查外露长度+5，0预埋螺栓中心线位置2拉线，钢尺检查外露长度+5，0预留洞中心线位置5拉线，钢尺检查尺寸+5，0E、模板配置时应考虑避免水平穿墙栓、纵向穿墙栓与门窗口模及暗柱、梁主筋相撞。F、模板安装前应先弹线，以保证模板安装位置的准确性。G、阴、阳角模板都采用整模。H、安装完模板后，拉通线调整模板。I、拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可以用撬杠从底部撬动。5.3.5.2、其他保证措施A、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支承面积；梁、板立向支撑体系下垫通长脚手板。B、模板接缝不应漏浆。模板与砼接触表面清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处（采用油性脱模剂）。C、水平竖向偏差、标高的控制：①支柱、梁、剪力墙时，应预先拉通线找直。②外大角、门窗洞口竖向位移采用经纬仪配合弯管目镜实测。③内剪力墙、框架柱采用1kg重铅坠吊线。④平面标高的传递：采用在+0.000m处外墙一圈闭合检测无误后，用受控钢尺拉到各施工层,待质检员校核无误抄出500mm线，拉线确定水平标高。D、墙体厚度的控制：采用Ф14钢筋依据墙体厚度加工成顶模棍，用于模板的上下口、模板拼缝处及阴阳角的转角处，水平和竖向的间距≯600mm，地下室外墙及有防水要求的墙体顶模棍焊止水环。E、防止剪力墙模底混凝土烂根：合大模板前,为防止渗浆，加贴海绵条，使其模板压住后海绵条与线齐平，防止海绵条浇入混凝土内。F、施工中要严格执行此方案及模板工程施工工艺标准；有特殊情况需变更时，必须经技术部门同意；任何模板拆模后均需配备专人在拆模后及时修理；模板接缝处用电动磨光机打磨平整；竹胶板材料要求必须保证其厚度尺寸及表面平整度；施工中严格执行“三检”制度，经项目部质量部门验收合格后报监理公司。5.3.6、质量通病防治5.3.6.1、轴线位移A、墙柱模根部和顶部有固定，发生偏差点后认真校正造成累积误差。B、拉水平、竖向总垂直度控制；或打砼时不要撤掉通线。C、支模拉杆不要太稀。D、对称下混凝土，防止挤偏模板。5.3.6.2、变形A、支撑及模板带、楞间距不能过大，上下支撑在同一轴线上。B、墙、及大梁模板对拉螺栓及模内顶撑。C、门窗洞口加固牢固。D、对称下混凝土，防止门洞口跑位。E、浇墙、柱混凝土时，设混凝土卸料平台，或混凝土不能太稀，浇灌速度不能过快，造成模板变形。5.3.6.3、标高偏差A、每层楼设标高控制点，竖向模板根底做找平（注意找平砂浆不得深入墙体）。B、墙体大模板顶标高按标记检查施工；墙体模顶按浮浆厚度支高一些，以保证浮浆清除后墙顶混凝土正好超过楼板底5mm。C、楼梯踏步支模考虑不同装修层厚度差。5.3.6.4、接缝不严，接头不规则A、所有楼板拼缝禁止使用海绵条堵缝。B、梁柱交接部位、楼梯间、模板接头尺寸准确；不错台。5.3.6.5、脱模剂涂刷不符合要求A、拆模后清理残灰后刷脱模剂，严格要求清理工序。B、脱模剂涂刷均匀，防止污染钢筋或流淌下来污染砼接槎。5.3.6.6、封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口：对墙体内预留洞口模底，设三个直径为20mm的排气口，防止产生气囊，使混凝土不实。5.3.6.7、拆模，混凝土受损拆侧模不能过早，以免破坏混凝土棱角（常温混凝土同条件试块强度≥1.2Mpa）。5.3.6.8、模内清理不符合要求A、墙柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最底点留清扫口。B、合模之前做第一道清扫。C、钢筋已绑，模内用压缩空气清扫。5.3.6.9、楼梯间门洞处错台，墙体阴阳角、门过梁错台在模板上墙，模板安装前，严格检查，不符合要求的及时进行修理；拆模后也应及时清理、及时修整。5.3.6.10、顶板阴角不直在施工过程中注意方木和木胶板的选用；支顶板模板时，按建筑1m线或墙体50线弹出顶板下皮线，按线支摸；楼板靠墙洞口处应加一道支撑，保证支撑能起作用。5.3.6.11、施工缝处存在错台现象，不平整施工缝两侧必须同时起拱，过梁处施工缝回顶时应注意不得超高。后浇带处严禁堆放重物，同时后浇带剔凿时，应将木胶板与楼板间的小石子清理干净。检查先浇筑一侧的油托与方木、方木与竹胶板之间是否有缝隙。5.3.6.12、顶板模板不平整、竹胶板间存在高低差、顶板起拱标高控制不严格。铺设方木时应注意方木的选择，规格必须一致。铺设木胶板时注意调整标高，楼板起拱时应严格检查。5.3.6.13、后浇洞口处的下铁钢筋保护层应严格控制。5.3.6.14、其它支模问题不按规定起拱（如现浇梁≥4米跨时，起拱千分之一）；予埋件、予留孔支模中遗漏；合模前与钢筋、水、电未协调配合；支模顶撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋；施工缝未支模或立缝用钢丝网不插模板、砼无法振实。5.3.7、大模板的安全措施5.3.7.1、大模板的存放A、根据现场实际情况大模板存放区尽量选取靠近塔吊处，大模板堆放区详见施工现场平面布置图，存放区设插板脚手架，脚手架搭设上下楼梯及操作平台，插板脚手架下部应垫通长脚手板。场地应清理干净，四周用护身栏封闭，禁止无关人员穿行。B、大模板按照平面布置图要求组装后编号，编号要书写清楚方便识别。C、大模板堆放时按吊装顺序，按编号成对背靠背存放，保证模板之间不小于600mm间距。大模板自稳角应在75～80度之间。D、风雨过后对大模板存放情况进行检查，确认不存在不安全因素后方可进行吊装作业。5.3.7.2、大模板吊装a、吊装信号工必须经培训考试合格持证上岗。大模板每次吊装前要对模板吊环、吊装索具进行认真的检查，发现的问题要妥善处理。大模板吊装要使用卡环，不得使用吊钩，钩绳与水平夹角不得小于60度。大模板吊装时模板零件要妥善放置，零散小件要装箱或有防止坠落措施。模板附件要与模板固定牢固，防止吊装时落物伤人。B、吊装中塔吊司机和信号工要集中精力，配合密切。指挥信号、手势要清楚准确，信号工严格按照安全操作规程作业，不得指挥塔吊违章作业。严禁非司机人员操作塔吊，严禁司机和信号工酒后或疲劳操作。信号工（包括所有工人）不得随模板升降或站在准备吊运的大模板上指挥作业。C、大模板组拆过程中操作人员要注意安全，不得要求塔吊违章作业，信号工和模板操作人员要注意配合，组模时应吊装到位，待大模板固定措施完成后才能摘钩。拆模时要提前拆除穿墙螺栓并把大模板撬松，确认无牵挂时方可起吊。D、有风天气作业时要特别注意阵风的影响，防止强风吹动模板伤人，正常作业时大模板提升高度要超过各种障碍后才能转臂，五级以上风力时停止吊运作业。E、外承重架在吊装时应统一指挥，操作人员要密切配合，严格执行有关安全规程，安装时须先锁紧螺母并确认无误后方可摘卡环。拆除时必须先确认卡环挂好牢靠时才能卸掉螺母。外承重架组装完毕后，必须经自检合格并报请有关人员检验合格后方可投入使用。F、当风力超过6级或大雨、大雪、大雾等灾害天气时不得进行吊装作业。六、安全、文明施工1、模板施工前，必须进行安全技术交底，持证上岗。2、模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。3、电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。4、大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。5、模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。6、大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。7、模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。8、拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。9、五级以上大风不得吊装模板。10、所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。11、模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。12、挑架操作台每平方米内荷载不得超过150kg。并不允许堆放物料等杂物。13、对现场堆放进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。14、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。15、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。七、成品保护1、已校好并验收后的模板不得随意乱动，更不能乱动螺栓和支撑。2、拆模时要轻拿轻放，不得随处乱扔，以免损坏模板的棱角。顶板拆模后要设临时支撑以保证顶板的质量，支撑两端要设垫板，不能直接将支撑顶在楼板上；墙体拆完模后，所有阴阳角均设护角。3、布料杆支腿处应垫50mm厚木板，下层顶板支撑应局部加密。4、拆下的模板要及时清理，清理模板时要用铲子铲，不能用大锤等物砸，以保证模板的平整度。拆下的扣件、螺栓要集中堆放，不得随意乱动。八、紧急预案现场准备好紧急设施，包括紧急救援工具、应急照明、紧急医疗工具。制订紧急联络与通讯流程，包括发生事故需要外部救援时，除起动工地报警系统外，应拨打119报警和医疗救护120。同时按预案规定的通讯方法向有关部门联络。紧急撤离方法，即一旦事故发生，作业人员应立即停止作业，在采取必要的应急措施后，撤离危险区域。撤离时以人员安全为主，不要急于抢救财物，并针对现场具体情况有序地向安全区撤离。成立现场紧急工作组：紧急工作组的组成目的是对工地内可能发生的重大险情作出响应。其工作宗旨是减少人员伤亡，并关注财产损失和环境污染。紧急工作组成员必须经过紧急医疗救护和事故预案等紧急救援知识的培训，并能熟练掌握和运用。紧急工作组的组成和职责：（1）救援组：主要负责人员和物质的抢救、疏散，排除险情及排除救援障碍。（2）事故处理组：按事故预案使用各种安全可靠的手段，迅速控制事故的发展。并针对现场具体情况，向救援组提供相应的救援方法和必要的施救工具及条件。（3）联络组：负责事故报警和上报，以及现场救援联络、后勤供应，按应外部专业救援单位施救。指挥、清点、联络各类人员。（4）警戒组：主要负责安全警戒任务，维护事故现场秩序，劝退或撤离现场围观人员，禁止外人闯入现场保护区。紧急救援的一般原则：以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援关键是速度，因为大多数挤压死亡是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。急救知识与技术鉴于大模板倒塌事故所造成的伤害主要是机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭，因此紧急工作组成员必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术等。九、大模板、框架梁、顶板验算9.1、大模板验算9.1.1、荷载计算新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值：F=0.22rct0β1β2V1/2=0.22×24×4×1.2×1.15×1.51/2=35.69KN/m2F=rch=24×4.98=119.52KN/m2取较小值F=35.69KN/m2倾倒混凝土时产生的荷载标准值取4KN/m2∴墙体大模板所受荷载设计值F=35.69×1.2+4×1.4=48.428KN/m2其中c——混凝土的重力密度，取24.0kN/m3；t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4h；T——混凝土的入模温度，取5.0℃；V——混凝土的浇筑速度，取1.50m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.98m；1——外加剂影响修正系数，取1.2；2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。9.1.2、面板验算板面采用6mm厚钢板，纵肋间距300mm，面板按跨连续梁计算，板宽取10mm。①强度验算：跨度/板厚=300/6=50<100属于挠度连续板。查表得：Km=-0.100q取10mm宽板条作为计算单元，荷载为：q=0.035×10=0.35N/mm2M=Kmql2=0.1×0.35×3002=3150N.mm截面抵抗矩：W=bh2/6=10×62/6=60mm3面板最大内力：ó=M/W=3150/60=52.5N/mm2<f=215N/mm2故满足要求。②挠度计算：查表得：Kf=0.677f=Kfql4/100EI=0.677×0.35×3004/100×2.06×105×10×63／12=0.5mm规范要求平整度允许偏差2mm，故挠度满足要求。9.1.3、纵肋验算：纵肋采用[8#，间距300mm。由于纵肋两端挑出很少，近似按两跨连续梁计算：q=0.035×300=10.5N/mm①强度验算：M=Kmql2=0.125×10.5×12002=1890000N.mmó=M/W=1890000/25.3×103=74.7N/mm2<f=215N/mm2故满足要求。②挠度计算：查表得Kf=0.677f=Kfql4/100EI=0.912×10.5×7004/100×2.05×105×142.26×104=0.079mm故满足要求。9.1.4、横肋（围檩）验算：横肋采用2[10。由于肋较密，围檩近似按承受均布荷载计算：q=0.035×1250=43.75N/mm①强度验算：M=Kmql2=0.1×43.75×12502=6835937.5N.mmó=M/W=6835937.5/39.7×103=172.18N/mm2<f=215N/mm2故满足要求.②挠度验算：fmax=Kfql4/100EI=0.677×43.75×12504/100×2.05×105×198.3×104=1.77mm由于模板所受侧压力是一变数，计算时按砼大侧压力考虑，计算的最大挠度值比实际要大，满足要求。9.1.4、对螺栓验算：采用φ30级钢（三级钢），小端直径φ28mm，中间销孔40×10mm。计算中间单根螺栓所受