生产质量控制管理制度

生产质量掌控管理制度1.前言本规章制度旨在规范企业的生产质量掌控管理工作，确保产品的质量符合国家相关标准和客户要求，提高产品质量，保障客户权益，提升企业竞争力。2.适用范围本制度适用于企业全部生产环节，包含原材料子采购、生产加工、质量检验、产品包装等。3.原材料子采购管理3.1.采购策略3.1.1.采购部门依据企业生产需要，订立合理的采购计划，确保原材料子的及时供应。3.1.2.采购部门与供应商之间建立稳定的合作关系，优先选择经过认证并具备良好信誉的供应商。3.2.供应商评估和选择3.2.1.采购部门对供应商进行评估，依据供应商的资质、生产本领、质量管理本领、交付本领等指标进行综合评估。3.2.2.采购部门将评估结果报告给公司领导层，由领导层决议是否选择该供应商，并签订合同。4.生产加工管理4.1.生产计划订立4.1.1.生产部门依据销售订单和市场需求，订立合理的生产计划，确保生产任务的及时完成。4.1.2.生产计划应包含生产数量、生产周期、所需人力资源、生产设备及工具等认真信息。4.2.生产设备管理4.2.1.生产设备应满足安全、环保和质量要求，并依照规定进行维护和保养。4.2.2.生产设备的使用人员必需经过相关培训，具备操作和维护本领，并严格依照操作规程进行操作。4.2.3.定期检查生产设备的使用情形，及时发现和排出存在的问题。4.3.生产过程掌控4.3.1.生产部门应依据产品特性和工艺要求，订立认真的生产工艺流程，并确保操作人员严格依照要求进行操作。4.3.2.在生产过程中，严禁使用不合格原材料子或不符合质量要求的半产品。如发现问题，应及时停工，并进行追溯和处理。4.3.3.生产过程中应进行必需的检测和监控，确保产品符合质量标准。4.4.废品管理4.4.1.生产部门应建立废品管理制度，对废品进行分类、记录和处理，减少废品产生的数量和对环境的影响。4.4.2.废品处理应符合环保要求，遵守相关法律法规，并定期进行检查和评估。5.质量检验管理5.1.检验计划订立5.1.1.质量检验部门应依据产品特性、客户要求和质量标准，订立合理的质量检验计划。5.1.2.质量检验计划应涵盖原材料子、半产品和产品的检验内容、检验方法、检验频次等。5.2.检验操作规程5.2.1.质量检验部门应编制和发布检验操作规程，确保检验操作的标准化和全都性。5.2.2.检验操作人员必需经过专业培训，掌握相关知识和技能，并依照操作规程进行检验工作。5.2.3.检验结果应及时记录和报告，并依照规定进行处理和追溯。5.3.不合格品处理5.3.1.发现不合格品应及时停放，并依照不合格品处理程序进行处理。5.3.2.不合格品应进行分类、记录和处理，追溯问题根源，并采取有效的矫正措施，以防止仿佛问题再次发生。5.3.3.不合格品处理记录和相关数据应妥当保管，以备查验。6.产品包装管理6.1.包装要求6.1.1.产品包装应符合产品特性和运输要求，保证产品在运输过程中的安全和完整。6.1.2.包装料子和包装方式应经过质量检验部门确实认，并符合相关标准和法规。6.2.包装检验6.2.1.包装部门应依照包装要求对产品进行检查和验证，确保包装质量满足要求。6.2.2.对包装不合格的产品，应及时处理和追溯，防止仿佛问题再次发生。6.3.包装记录和追溯6.3.1.包装部门应对包装过程进行记录，包含包装数量、质量检验结果、追溯信息等。6.3.2.相关包装记录和追溯信息应妥当保管，以备查验。7.培训与连续改进7.1.培训计划7.1.1.企业应订立培训计划，定期对员工进行质量管理相关培训，提升员工质量管理本领。7.1.2.培训内容应涵盖质量管理知识、操作规程、技能培养等方面。7.2.连续改进7.2.1.企业应建立连续改进机制，定期评估和分析质量管理工作的效果，发现问题并提出改进措施。7.2.2.改进措施应经过验证和评估，确保质量管理工作的连续改进和提升。8.附则8.1.本制度的解释权归企业负责人全部。8.2.本制度自颁布之日起生效，有关生产质量掌控的其它制度和规范与本制度不全都的部分，以本制度为准。8.3.本制度的修改和增补，应