2025《切割机安全操作规程》（全）

——切割机安全操作规程一、开机前的准备（一）机械设备安全的检查情况1.检查切割机的电源线路是否完好，无裸露、破损现象，确保电源连接可靠。2.确认切割机的传动系统、刀片安装牢固，无松动或脱落现象，避免运行中出现故障。3.检查切割机的防护装置，如防护罩、防护栏等是否完整，无损坏或缺失，确保操作人员的安全。4.确认切割机的紧急停止按钮功能正常，按下后能立即切断电源，确保在紧急情况下能迅速停机。5.检查切割机的润滑系统，确保润滑油充足，润滑良好，减少设备磨损。（二）作业前现场环境的安全检查情况1.确认作业现场整洁，无杂物堆放，避免影响切割机操作或造成安全隐患。2.检查作业现场的光线是否充足，照明设施是否完好，确保操作人员能清晰看到切割过程。3.确认作业现场通风良好，无有害气体积聚，避免对操作人员造成危害。4.检查作业现场是否配备必要的消防器材，如灭火器、消防栓等，确保在火灾等紧急情况下能迅速应对。5.确认作业现场的安全通道畅通无阻，便于紧急情况下的人员疏散。（三）作业前工器具和原辅料的准备情况1.准备合适的切割工具，如刀片、磨具等，确保切割质量和效率。2.检查切割工具是否锋利，无磨损或损坏现象，避免影响切割效果。3.准备充足的原辅料，如切割材料、冷却液等，确保切割过程顺利进行。4.确认原辅料的品质符合切割要求，避免因材料问题导致切割质量下降。（四）劳动防护用品的选用、检查及穿戴要求情况1.根据切割作业的特点，选用合适的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。2.检查劳动防护用品是否完好，无破损或失效现象，确保防护效果。3.穿戴劳动防护用品时，要确保穿戴整齐，符合规范，避免防护失效。4.操作人员应定期更换劳动防护用品，保持其清洁和完好。5.新发布的个体防护安全规范要求，操作人员应接受相关培训，了解防护用品的正确使用方法。二、作业中的步骤（一）设备开机、运行、停机全流程1.开机步骤：（1）确认切割机电源已接通，按下启动按钮，启动切割机。（2）观察切割机启动过程，确认无异常声音或振动。（3）调整切割机的切割参数，如切割速度、切割深度等，确保符合切割要求。（4）等待切割机稳定运行后，开始切割作业。2.运行步骤：（1）将切割材料放置在切割机的工作台上，固定好。（2）根据切割要求，调整切割机的切割路径和切割方向。（3）启动切割机的切割功能，开始切割作业。（5）切割完成后，关闭切割机的切割功能，等待切割机停止运行。3.停机步骤：（1）确认切割作业已完成，关闭切割机的切割功能。（2）按下切割机的停止按钮，切断电源。（3）清理切割机的工作台和切割区域，保持整洁。（4）检查切割机的刀片和其他部件是否完好，如有损坏及时更换。（5）将切割机放置在安全的位置，避免造成安全隐患。（二）操作过程中机器设备的状态及操作规范1.机械设备所处状态：（1）切割机的手柄、开关应处于正确的位置，避免误操作。（2）切割机的传动系统应运行平稳，无异常声音或振动。（4）切割机的防护装置应完好，无损坏或缺失，确保操作人员的安全。2.机械设备测试与调整：（1）在切割作业前，应对切割机进行空载测试，确认无异常声音或振动。（2）根据切割要求，调整切割机的切割参数，如切割速度、切割深度等。（3）在切割过程中，要时刻关注切割机的运行状态，如有异常及时调整。（4）切割完成后，应对切割机进行清理和检查，确保下次使用时正常运行。3.操作人员位置与规范姿势：（1）操作人员应站在切割机的侧面或后面，避免切割过程中飞溅的碎片造成伤害。（2）操作人员应保持身体平衡，双脚分开与肩同宽，确保稳定站立。（3）在切割过程中，操作人员应佩戴防护眼镜和防护手套，避免眼睛和手部受伤。（4）操作人员应时刻关注切割机的运行状态和切割质量，及时调整切割参数和切割路径。（5）切割完成后，操作人员应关闭切割机，并清理切割区域和工作台。三、操作过程中禁止的行为1.禁止在切割机运行时进行维护和调整，避免造成意外伤害。2.禁止在未佩戴劳动防护用品的情况下进行切割作业，确保操作人员安全。3.禁止将切割材料放置在切割机的工作台边缘或超出工作台范围，避免造成安全隐患。4.禁止在切割过程中随意改变切割参数或切割路径，确保切割质量和安全。5.禁止在切割机附近堆放杂物或易燃物品，避免造成火灾等安全事故。6.禁止穿戴过于宽松或容易被切割机卷入的衣物，避免造成意外伤害。四、关机操作步骤（一）正常停机操作步骤1.确认切割作业已完成，关闭切割机的切割功能。2.按下切割机的停止按钮，切断电源。3.清理切割机的工作台和切割区域，保持整洁。（二）异常停机操作步骤1.发现切割机出现异常声音或振动时，应立即按下紧急停止按钮，切断电源。2.检查切割机的传动系统、刀片等部件是否出现故障，如有故障及时维修。3.如因电源故障导致切割机停机，应检查电源线路是否完好，排除故障后重新启动切割机。4.在异常停机后，应对切割机进行全面检查，确保无安全隐患后方可继续使用。五、异常情况的应急处置1.机械伤害事故：如操作人员被切割机刀片割伤，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，并进行包扎止血等急救措施。同时，将受伤人员送往医院进行治疗。2.火灾事故：如切割机附近发生火灾，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，并使用灭火器进行扑救。如火势较大，应立即报警并疏散人员。3.触电事故：如操作人员触电，应立即切断电源，并进行心肺复苏等急救措施。同时，将受伤人员送往医院进行治疗。4.设备故障：如切割机出现故障，应立即停止使用，并检查故障原因。如无法自行修复，应联系专业维修人员进行维修。5.气体泄漏：如切割过程中使用的气体发生泄漏，应立即停止切割作业，并关闭气体阀门。同时，打开通风设备，确保作业现场通风良好。6.其他异常情况：如遇到其他异常情况，如电源中断、切割材料质量问题等，应立即停止切割作业，并检查原因。如无法自行解决，应联系相关人员进行处理。六、本岗位的特殊要求1.操作人员应接受专业的切割作业培训，了解切割机的操作方法和安全注意事项。2.操作人员应熟练掌握切割机的维护保养方法，定期对切割机进行检查和维护。3.切割作业现场应配备必要的消防器材和急救设备，确保在紧急情况下能迅速应对。4.切割作业过程中，操作人员应时刻关注切割机的运行状态和切割质量，及时调整切割参数和切割路径。5.切割作业完成后，操作人员应清理切割区域和工作台，保持整洁，并将切割机放置在安全的位置。七、操作规程的修订要求为确保切割机操作规程的准确性和有效性，应定期对操作规程进行修订。修订的时限要求具体分为两种情况：1.操作规程定期修订：每三年对切割机操作规程进行一次全面修订，根据设备