2025版《电烘干炉设备安全操作规程》符合标准化要求

——电烘干炉安全操作规程一、开机前的准备（一）机械设备安全的检查情况1.炉体完整性查看，仔细检查电烘干炉的炉体外壳有无裂缝、变形，炉门的密封胶条是否完好，确保炉门关闭后能有效密封，防止热量散失和意外烫伤，同时检查炉体的接地是否可靠，避免漏电风险，保障设备安全运行和操作人员的人身安全。2.加热元件检查，查看加热元件（如电阻丝、加热管等）有无损坏、短路现象，接线端子是否牢固，绝缘层有无破损，确保加热元件能正常工作，稳定提供烘干所需热量，避免因加热元件故障引发火灾、触电等安全事故，保证烘干作业的顺利进行。3.通风系统检视，检查通风管道有无破损、堵塞，风机的叶片是否完好、转动灵活，风机与管道的连接部位是否紧密，确保通风系统能够正常运转，及时排出烘干过程中产生的水汽和废气，保证烘干室内的空气流通，防止水汽积聚影响烘干效果和设备寿命，同时避免废气积聚对操作人员健康造成危害。4.温控系统核验，检查温控仪表、温度传感器等部件是否正常，温控仪表的显示是否清晰、准确，温度传感器的安装位置是否合适，确保温控系统能够精确控制烘干炉的温度，避免温度过高或过低对烘干产品质量造成影响，同时防止因温控失灵导致设备损坏或安全事故。5.传送装置（若有）核查，若电烘干炉配备有传送装置，检查传送链条、皮带的张紧度是否适中，有无断裂、磨损迹象，传动齿轮、链轮的啮合是否良好，轴承润滑是否充足，确保传送装置运行平稳，工件能够在烘干炉内顺利进出，避免因传送部件故障导致工件卡滞、掉落，影响生产效率与设备安全。（二）作业前现场环境的安全检查情况1.场地整洁保障，清理烘干炉周围的杂物、易燃物，保持工作区域整洁，防止杂物阻碍设备操作与维护，同时避免易燃物在高温环境下引发火灾，确保烘干作业的安全环境，减少潜在的安全隐患。2.防火设施完备，查看作业场所的灭火器、消防栓、防火毯等防火设施是否齐全、完好且在有效期内，防火通道是否畅通无阻，确保在发生火灾时能够迅速采取有效的灭火措施，人员能够及时疏散，最大限度地减少火灾造成的损失。3.通风条件良好，确保作业场所通风良好，自然通风口无堵塞，机械通风设备（如排风扇等）运行正常，保证烘干过程中产生的废气和热量能够及时排出，降低作业区域的温度和有害气体浓度，预防人员中毒、中暑以及火灾、爆炸等安全事故的发生，为操作人员提供一个安全、舒适的工作环境。4.工件摆放有序，检查待烘干工件的摆放是否整齐、稳定，与烘干炉的进出口保持合适的距离，避免在进出料过程中发生碰撞、掉落，同时确保工件的放置不会影响烘干室内的热空气循环，保证烘干效果的均匀性，提高产品质量。5.警示标识醒目，检查烘干炉周围的警示标识（如“高温危险”“禁止触摸”“注意通风”等）是否清晰、完整且位置醒目，确保操作人员能够随时看到并遵守相关警示要求，增强安全意识，防止因忽视警示而引发安全事故。（三）作业前工器具和原辅料的准备情况1.工具适配性核验，根据电烘干炉的维护保养要求，准备好合适的扳手、螺丝刀、钳子、测温仪、兆欧表等工具，检查工具的完整性与可用性，确保在设备调试、检修以及日常维护过程中能够顺利使用，避免因工具不当或损坏影响工作效率与设备维修质量。2.电气检测仪表准备，准备好万用表、接地电阻测试仪等电气检测仪表，用于开机前对设备的电气性能进行检测，确保设备的绝缘电阻、接地电阻等指标符合安全要求，防止设备漏电引发触电事故，保障操作人员的人身安全。3.烘干物料适配，根据烘干工艺要求，准备好适量的待烘干物料，并检查物料的质量、形状、尺寸等是否符合要求，确保物料能够在烘干炉内均匀受热，达到预期的烘干效果，避免因物料问题影响烘干质量和生产效率。4.记录表格与标识准备，准备好设备运行记录表格、物料烘干记录表格以及各类标识牌（如设备编号、操作流程、维护保养记录等），以便在作业过程中对设备运行参数、物料烘干情况等进行准确记录和标识，便于追溯和管理，同时为设备的维护保养提供依据。5.辅助材料准备，如需要，准备好用于设备维护保养的润滑脂、清洁剂、干燥剂等辅助材料，确保设备在运行过程中能够得到及时有效的维护，延长设备使用寿命，保证设备的正常运行。（四）劳动防护用品的选用、检查及穿戴要求情况1.防护用品精准选用，操作人员应配备耐高温工作服、安全帽、防护手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等防护用品，根据作业环境与操作需求，选择具有相应防护性能（如耐高温、防烫伤、防冲击、防噪音、防尘等）的合格产品，确保能够有效防护身体各部位免受电烘干炉作业过程中的高温、噪声、粉尘等危害。2.防护用品细致检查，在每次作业前，仔细检查防护用品的外观有无破损、变形、老化等缺陷，如耐高温工作服的缝线是否牢固、防护手套的隔热层有无损坏、防护眼镜的镜片有无划痕等，确保防护用品的防护性能完好，对于有问题的防护用品应及时更换，不得使用存在安全隐患的防护用品。3.正确穿戴严格要求，耐高温工作服应穿戴整齐，领口、袖口、裤口扣紧，防止高温热气侵入；安全帽应佩戴端正，下颌带系紧，确保在作业过程中不会掉落；防护手套应大小合适，穿戴牢固，便于操作，且具有良好的隔热性能；防护眼镜应舒适地贴合眼部，无松动、滑落现象，保证视线清晰，有效防护眼睛免受高温、强光和粉尘伤害；耳塞应正确塞入耳道，起到良好的隔音效果；防尘口罩应紧密贴合面部，鼻梁处密封良好，有效过滤粉尘，确保操作人员在作业过程中的呼吸健康。二、作业中的步骤（一）设备开机、运行、停机全流程1.开机步骤(1)开启总电源，将配电柜上的总电源开关拨至“ON”位置，确保设备供电正常，此时观察电源指示灯是否亮起，确认电源已接通，为后续设备启动提供电力保障，同时检查各电气元件有无异常声响或发热现象，确保电气系统安全稳定。(2)启动通风系统，按下通风机启动按钮，待通风机运转平稳，通风管道内气流正常后，检查通风系统有无异常振动与噪声，确保通风系统能够及时有效地排出烘干过程中产生的水汽和废气，营造良好的作业环境，同时防止废气积聚引发中毒、缺氧等安全问题，保障操作人员的健康与安全。(3)检查电气系统，使用万用表、接地电阻测试仪等电气检测仪表对设备的电气性能进行检测，包括测量电源电压、各相电流、接地电阻、绝缘电阻等参数，确保各项指标符合设备的技术要求和安全标准，如发现问题应及时处理，确保电气系统安全可靠，为设备正常运行提供保障。(4)设定温度参数，根据烘干工艺要求，在温控仪表上设定烘干炉的目标温度和升温速率，确保温度设定准确无误，同时检查温控仪表的工作状态，观察其显示是否正常，控制功能是否灵敏，避免因温度设定不当影响烘干质量和设备安全。(5)启动加热元件，在确认通风系统和电气系统正常，温度参数设定正确后，按下加热元件的启动按钮，观察加热元件是否正常工作，通过温控仪表监测炉内温度的上升情况，确保加热过程平稳、均匀，避免温度急剧上升导致炉体损坏或工件变形，保证烘干作业的正常进行。2.运行步骤(1)工件上料，将待烘干的工件均匀、整齐地放置在传送装置（若有）上，确保工件之间保持适当的间距，避免相互遮挡影响烘干效果，同时检查工件的放置是否稳固，防止在传送过程中发生掉落、碰撞等情况，然后启动传送装置，将工件缓慢送入烘干炉内，控制进料速度与烘干炉的生产能力相匹配，保证烘干过程的连续性和稳定性。(2)温度监控与调整，在烘干过程中，使用温控仪表和温度传感器对烘干炉内的温度进行实时监测，密切关注温度变化情况，根据工艺要求和实际温度波动，适时调整加热元件的功率或通风量，确保炉内温度始终保持在设定的范围内，保证工件能够在合适的温度环境下进行烘干，达到预期的烘干质量标准，同时防止温度过高或过低导致工件烘干不均匀、变形、开裂等质量问题。(3)设备运行巡检，操作人员应定期对烘干炉及其附属设备进行巡检，检查加热元件的工作状态，有无发红、短路现象；通风系统是否运转良好，有无堵塞、漏风；传送装置（若有）是否运行平稳，有无卡滞、异响；温控系统是否正常，显示是否准确等异常情况，如发现问题应及时停机处理，确保设备安全、稳定运行，避免因设备故障导致生产中断或安全事故的发生。(4)质量抽检，每隔一定时间，抽取正在烘干的工件进行质量检查，使用水分检测仪、硬度计等检测工具，检查工件的含水量、硬度等指标是否符合工艺要求，如发现质量问题，应及时调整烘干工艺参数（如温度、时间、通风量等），对不合格工件进行返工处理，确保产品质量的稳定性与可靠性，同时分析质量问题产生的原因，采取相应的预防措施，提高生产效率和产品质量。(5)记录与分析，在烘干作业过程中，操作人员应详细记录设备的运行参数（如温度、湿度、电流、电压等）、工件的烘干情况（如进料时间、出料时间、质量检测结果等）以及设备的巡检情况，根据记录的数据，分析烘干过程中的问题和趋势，及时调整设备的运行参数和烘干工艺，优化烘干效果，提高生产效率和产品质量，同时为设备的维护保养和故障诊断提供依据。3.停机步骤(1)停止加热，在确认烘干炉内的工件已全部完成烘干处理后，按下加热元件的停止按钮，停止加热，同时观察温控仪表上的温度变化，确保炉内温度逐渐下降，避免温度骤降对炉体造成损坏，按照工艺要求控制降温速率，保证烘干炉安全、稳定地进入停机状态。(2)排空物料，停止传送装置（若有），将烘干炉内的剩余工件全部取出，放置在指定的冷却区域，防止工件在炉内长时间停留导致过度烘干或变形，同时确保下一次开机时炉内无物料残留，为新的烘干作业做好准备。(3)关闭辅助设备，依次关闭通风系统、冷却系统（若有）等辅助设备的电源或阀门，停止其运行，检查各设备是否停止工作，有无异常声响或振动，确保辅助设备正常关闭，减少设备的能耗与磨损，同时为设备的维护保养创造条件。(4)切断总电源，在确认炉内温度已降至安全范围，且所有辅助设备均已停止运行后，将配电柜上的总电源开关拨至“OFF”位置，切断设备的电源供应，完成停机操作，确保设备在停机状态下不会因意外通电而引发安全事故，同时节约能源，延长设备使用寿命。（二）操作过程中机器设备的状态及操作规范1.机械设备所处状态(1)开关位置明确，电烘干炉各系统的控制开关（如电源开关、通风机开关、加热元件开关、紧急停止按钮等）应处于易于操作的位置，且标识清晰，操作人员在操作过程中能够迅速、准确地找到并操作相应开关，确保设备的启动、停止以及紧急制动等操作能够及时、有效地执行，避免因开关位置不当或标识不清导致误操作，引发安全事故。(2)指示灯显示正常，设备上的各类指示灯（如电源指示灯、运行指示灯、故障指示灯、超温报警灯等）应正常亮起，准确显示设备的运行状态、电气系统状态以及是否存在故障等信息，操作人员应时刻关注指示灯的变化，通过指示灯的提示及时了解设备的工作情况，以便在设备出现异常时能够迅速采取相应措施，确保设备安全、稳定运行。(3)炉门闭合严密，烘干炉的炉门在设备运行过程中必须关闭严密，确保无热量泄漏，同时防止操作人员意外接触到炉内的高温部件，炉门应配备可靠的联锁装置，当炉门未关闭到位时，设备无法启动，避免因炉门未关好引发的安全事故，保障操作人员的人身安全。(4)传送装置（若有）运行平稳，若配备传送装置，其运行应平稳、匀速，无明显振动、卡顿现象，传送链条、皮带的张紧度适中，工件在传送过程中无偏移、掉落情况，确保工件能够顺利通过烘干炉，保证烘干效果和生产效率，同时防止因传送装置故障引发设备损坏和安全事故。2.机械设备测试与调整(1)温度均匀性测试，在烘干炉运行过程中，使用多个温度传感器测量炉内不同位置的温度，检查温度均匀性，若发现温度偏差较大，通过调整加热元件的布局、通风系统的风量分布以及炉内的导流装置等措施，使炉内温度均匀性达到工艺要求，确保工件在烘干过程中受热均匀，避免因温度不均导致工件烘干质量不一致、变形等问题。(2)加热功率校准，定期对加热元件的加热功率进行校准，使用功率计等设备测量实际加热功率，并与设备额定功率进行对比，如有偏差，检查加热元件的电阻值、电源电压等参数，通过更换损坏的加热元件、调整电源电压等方式，使加热功率符合要求，保证烘干炉的加热性能稳定，确保烘干效果和能源利用效率。(3)通风量调节，根据烘干工艺要求和实际烘干情况，对通风系统的通风量进行调节，通过调整风机的转速、通风管道的阀门开度等方式，控制烘干室内的空气流通速度和湿度，确保通风量既能满足烘干过程中水汽排出的需求，又能保证炉内温度稳定，避免因通风量不当影响烘干质量和设备运行稳定性。(4)温控系统精度校验，定期对温控系统的精度进行校验，使用标准温度计与温控仪表进行对比测量，检查温控仪表的显示温度与实际温度的偏差是否在允许范围内，如偏差较大，对温控仪表进行校准或维修，确保温控系统能够精确控制烘干炉的温度，保证烘干工艺的稳定性和产品质量的一致性。3.操作人员位置与规范姿势(1)安全站位选定，操作人员应站在电烘干炉的操作控制台前，保持与炉体、加热元件、传送装置（若有）等设备的安全距离，避免处于高温辐射区域、电气危险区域以及设备的运动部件（如风机叶片、传送链条等）的危险区域内，防止因高温烫伤、触电、部件碰撞等意外情况对操作人员造成伤害，确保操作人员的人身安全。(2)身体姿势端正，在操作过程中，操作人员应保持身体直立，双脚平稳站立，不得弯腰、驼背或过度伸展身体，避免因身体姿势不当导致疲劳、操作失误或受伤，同时便于操作人员准确、灵活地操作控制台上的按钮、开关和仪表，提高工作效率与操作安全性。(3)手部操作规范，操作人员的双手应放在操作控制台的相应位置，按照操作规程准确地操作设备，不得随意触摸设备的运转部件（如加热元件、风机外壳、传送装置的传动部件等），在调整设备参数或进行设备维护时，应先停机并确保设备处于安全状态后，再进行操作，防止手部被烫伤、触电或夹伤，确保手部安全。(4)视线关注范围，操作人员的视线应始终关注设备的运行状态（如加热元件的工作情况、炉内的温度变化、传送装置的运行情况等）、工件的烘干情况以及操作面板上的各类指示信息（如温度显示、电流电压显示、故障报警等），不得分心或长时间离开控制台，及时发现设备的异常情况（如超温、短路、设备振动过大等）和工件的质量问题（如烘干不均、变色、变形等），并迅速采取相应措施进行处理，确保设备安全、稳定运行，保证产品质量。(5)多人协作配合，在进行大型工件或批量工件的烘干作业时，若需要多人协作操作，应明确各人员的职责与分工，制定详细的协作流程和操作规范，操作人员之间应保持良好的沟通与协调，通过手势、口令等方式确保操作的同步性与准确性，避免因沟通不畅或操作不协调引发安全事故，提高工作效率与质量。三、操作过程中禁止的行为1.严禁设备超载运行，不得超出电烘干炉的设计负荷进行烘干作业，避免因设备长时间过载运行导致加热元件损坏、电气系统故障、炉体变形等严重后果，影响设备使用寿命与生产效率，同时增加安全风险，操作人员应严格按照设备的额定参数操作，确保设备在安全、稳定的工况下运行。2.禁止在设备运行时进行检修与维护，电烘干炉在运行过程中，严禁打开炉门、对设备的运转部件（如加热元件、通风系统、传送装置等）进行检修、调整、清理或加油等操作，防止操作人员接触到高温部件、高速运动的部件以及电气危险区域而受到伤害，如需进行设备维护，必须先停机，切断电源，并在操作控制3.杜绝使用不符合要求的电气设备和配件，在烘干作业前，应确保所使用的电气设备（如电源插座、电线、开关等）和配件（如加热元件、温控仪表等）符合国家安全标准和设备的技术要求，严禁使用假冒伪劣、破损、老化或参数不匹配的电气产品，避免因电气设备问题导致短路、漏电、火灾等安全事故，保障设备正常运行和人员生命财产安全。4.禁止随意更改设备参数，操作人员不得擅自修改电烘干炉的温度、时间、通风量、加热功率等工艺参数，除非经过专业技术人员的许可，并按照规定的程序进行调整，随意更改参数可能会导致烘干质量不稳定、设备故障或安全事故，操作人员应严格5.严禁在烘干炉周围放置易燃、易爆物品，烘干炉周边区域应保持整洁，不得存放易燃、易爆物品（如油漆、溶剂、纸张、木材等），防止因高温、电火花等引发火灾、爆炸事故，确保作业场所的安全，操作人员应定期检查周围环境，及时清理易燃、易爆物品，消除安全隐患。6.禁止穿戴不符合要求的劳动防护用品，操作人员不得穿戴易燃、宽松、易被卷入设备的衣物（如化纤工作服、围巾、领带等），不得佩戴首饰（如项链、手链、戒指等）以及有破损、失效的防护用品（如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等），必须按照规定正确穿戴合身、完好的劳动防护用品，确保在电烘干炉作业过程中能够有效防护身体各部位免受伤害，降低安全风险。四、关机操作步骤（一）正常关机操作步骤1.停止加热，首先按下电烘干炉加热元件的停止按钮，停止加热过程，同时观察温控仪表上的温度显示，确保炉内温度开始逐渐下降，避免温度骤降对炉体造成损坏，按照工艺要求的降温速率进行降温，保证烘干炉安全、稳定地进入关机程序。2.物料取出，待炉内温度降至合适范围后，停止传送装置（若有），将烘干炉内的剩余工件小心取出，放置在指定的冷却区域，防止工件在炉内过度停留导致变形或其他质量问题，同时确保下一次开机时炉内无物料残留，为后续的烘干作业做好准备。3.关闭通风与辅助设备，依次关闭通风系统、冷却系统（若有）等辅助设备的电源或阀门，停止其运行，检查各设备是否停止工作，有无异常声响或振动，确保辅助设备正常关闭，减少设备的能耗与磨损，同时为设备的维护保养创造良好条件。4.切断总电源，在确认炉内温度已降至安全水平，且所有辅助设备均已停止运行后，将配电柜上的总电源开关拨至“OFF”位置，切断设备的电源供应，完成正常关机操作，确保设备在关机状态下不会因意外通电而引发安全事故，同时节约能源，延长设备使用寿命。（二）异常关机操作步骤1.紧急制动，当遇到紧急情况（如设备冒烟、着火、剧烈振动、异常声响、电气短路等）时，操作人员应立即按下设备的紧急停止按钮，迅速切断设备的电源供应，同时启动应急预案，采取相应的急救措施，防止事故的进一步扩大，确保人员的生命安全和减少财产损失。2.故障排查，在紧急关机后，操作人员应迅速对设备进行初步检查，查找故障原因，如检查加热元件是否短路、通风系统是否堵塞、电气线路是否破损、传动部件是否卡死等，对于能够现场排除的简单故障（如松动的部件进行紧固、堵塞的管道进行清理等），应在确保安全的前提下及时处理；对于无法现场解决的复杂故障，应做好标记和记录，通知维修人员进行维修。3.通风散热，若因设备故障导致温度过高或产生有害气体，应立即打开通风设备，加强作业场所的通风换气，尽快排出热量和有害气体，降低作业区域的温度和有害气体浓度，防止发生烫伤、中毒等事故，同时设置警示标识，禁止无关人员进入危险区域，确保现场安全。4.修复与重启，在故障排除后，维修人员应对设备进行全面检查和调试，确保设备恢复正常状态，然后按照正常开机步骤重新启动电烘干炉，在开机过程中，密切观察设备的运行情况，确保设备安全、稳定运行，避免再次出现故障。五、异常情况的应急处置1.触电事故，若发生触电事故，应立即切断电源，使用干燥的木棍、塑料棒等绝缘工具将触电者与电源分开，避免施救者触电，然后检查触电者的生命体征，如呼吸、心跳情况，若呼吸、心跳停止，应立即进行心肺复苏术，同时呼叫急救人员，尽快送往医院进行进一步救治，在等待急救人员的过程中，持续进行心肺复苏，不要轻易放弃抢救。(1)轻度触电，触电者意识清醒，仅有轻微麻木、刺痛感，应使其就地平卧，休息观察，必要时送往医院进行检查，防止出现迟发性损伤，同时对触电部位进行简单处理，如涂抹烫伤膏等，避免伤口感染。(2)重度触电，触电者昏迷、呼吸心跳停止，应立即进行心肺复苏，解开触电者的衣领、腰带，保持呼吸道通畅，按压胸骨中下1/3交界处，频率至少100次/分钟，按压深度至少5厘米，同时进行人工呼吸，每按压30次进行2次人工呼吸，如此反复进行，直到急救人员到来。2.火灾事故，一旦发生火灾，应立即启动火灾应急预案，使用附近的灭火器、消防栓等灭火设备进行灭火，同时呼喊周围人员协助灭火，并拨打火警电话“119”报警，报告火灾发生的地点、火势大小、燃烧物质等信息，组织人员疏散，关闭设备电源，防止火势蔓延，在消防人员到达后，积极配合消防人员进行灭火和救援工作。(1)初期火灾，火势较小时，可使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器等对火焰根部进行喷射灭火，同时使用消防水带对周围设备和物品进行冷却，防止火势扩大，灭火过程中应注意自身安全，避免被火焰烧伤。(2)火势较大时，应迅速撤离现场，确保人员生命安全，在安全区域等待消防人员到来，为消防车辆开辟通道，提供消防水源，协助消防人员进行灭火救援工作，如引导消防人员找到火灾现场、介绍设备和工艺情况等。3.高温烫伤，操作人员若不慎被高温部件烫伤，应立即脱离烫伤源，用大量流动的冷水冲洗烫伤部位，持续冲洗15-30分钟，以降低烫伤部位的温度，减轻疼痛和损伤程度，然后脱去受伤部位的衣物，若衣物与皮肤粘连，不要强行撕扯，以免加重伤口，(1)轻度烫伤，冲洗后伤口红肿、疼痛，可涂抹烫伤膏，进行(2)重度烫伤，伤口出现水泡、破皮、甚至组织坏死等情况，在冲洗和简单包扎后，应尽快送往医院烧伤科进行专业治疗，途中避免颠簸，防止伤口加重。4.电气故障，如设备出现短路、断路、漏电等电气故障，应立即切断电源，停止设备运行，使用电气检测仪表（如万用表、兆欧表等）对电气系统进行检查，查找故障点，对于简单的电气故障（如保险丝熔断、电线接头松动等），可由具备电气维修资质的人员进行修复，更换损坏的电气元件，紧固松动的接头，确保电气系统恢复正常后，再进行设备调试和运行；对于复杂的电气故障（如电气元件损坏、电路板故障等），应通知专业的电气维修人员进行维修，严禁非专业人员擅自进行复杂电气故障的维修，防止发生触电事故。(1)短路故障，检查电气线路是否有破损、短路点，修复或更换损坏的电线，检查电气元件是否短路，如有损坏，更换相应的电气元件，重新连接电路后，使用万用表进行绝缘电阻测试，确保绝缘电阻符合要求，方可重新启动设备。(2)漏电故障，使用兆欧表检查设备的绝缘电阻，查找漏电部位，对漏电部位进行修复，如更换绝缘损坏的电线、电气元件等，修复后再次测试绝缘电阻，确保设备无漏电现象，保障操作人员的人身安全。5.机械伤害，如操作人员身体被卷入或夹在传送装置、风机叶片等设备部件中，应立即停止设备运行，呼叫周围人员协助救援，小心地将受伤人员从危险部位解救出来，避免造成二次伤害，查看受伤情况，如伤口出血，应使用干净的纱布或毛巾按压止血，若伤势较重，有骨折、肢体离断等情况，不要随意搬动受伤人员，应保持受伤部位的原位，拨打急救电话“120”，等待专业医护人员救援。(1)轻微擦伤、划伤，用碘伏消毒伤口，涂抹抗生素软膏，用(2)严重伤害，如骨折，可用木板、树枝等简易固定受伤部位，防止骨折端移位，造成血管、神经损伤；肢体离断，应将离断的肢体用干净的塑料袋包好，放入装有冰块的容器中，随受伤人员一同送往医院，争取断肢再植的机会。六、本岗位的特殊要求1.电气安全管理，电烘干炉属于电气设备，应严格遵守电气安全操作规程，定期对设备的电气系统进行检查、维护和保养，包括检查电气线路的绝缘情况、接地保护是否可靠、电气元件的性能是否正常等，确保电气系统安全稳定运行，防止触电、短路、火灾等电气事故的发生，同时，操作人员应具备一定的电气安全知识，能够正确识别和处理常见的电气故障，保障自身安全和设备正常运行。2.设备定