装配式建筑 概论-装配式建筑工程技术专11课件讲解

装配式建筑概论装配式建筑工程技术专业教学资源库混凝土结构预制构件生产工厂化生产

钢筋骨架用吊车吊至固定模台处，混凝土用送料吊斗运至固定模台，蒸汽管道通至固定模台下，就地覆盖养护，构件脱模后用吊车吊至构件存放区。固定模台工艺可生产预制柱、预制梁、预制墙板、预制楼梯、带飘窗预制墙板、预制阳台板等各类构件之外，还可生产在流水线上无法制作的大体积异型构件。其优势是适用范围广，灵活方便。成本较低，固定模台工艺是目前世界上装配式混凝土预制构件生产中应用最多的工艺。

2）独立模具工艺

独立模具是指带底模的模具，不用在固定模台上进行组装，包括水平独立模具和立式独立模具。水平独立模具用于生产预制梁、预制柱等；立式模具用于生产楼梯、T型板等立式构件，占地小也不须翻转。

3）成组立模工艺

立模生产线主要以成组立模和配套设备组成，生产各种以轻质混凝土、纤维混凝土、石膏等为原料，用于室内填充墙、隔断墙的实心和空心的定形条板。目前，我国具有成组立模生产线的生产各种定形条板的专用厂家很多。

立模生产线和平模生产线相比，具有占用车间面积小，使用模具量也少以及板的两面都很平整的优点。但是，也存在定形条板无法预埋电管、盒的蔽端。

（2）流动方式

流动方式即采用流水线生产方法，流水线法模具在生产线上循环流动，而不是机器和工人在生产线中循环，能够同时生产不同类型的产品，各产品的生产工序之间互不影响。机组流水线法能够同步灵活地生产不同的产品，生产操作控制简单，对产品的适应性强，提高生产效率和产品质量，是能够满足装配式建筑产业发展需求的生产方式。

预制构件流水线包括流动平模生产线和流动集约组合立模生产线

1）流动平模生产线

流动平模生产线的流动模台式将标准定制的钢模台放置在滚轴上移动，依次进入组模区、钢筋和预埋件入模区、浇筑振捣区、养护窑、翻转脱模区、最后运送到构件存放区。

目前，流动平模生产线在清理模具、划线、喷涂脱模剂、振捣、翻转环节可以实现自动化，组模等环节还是以手工作业配合机械吊装为主。流动平模生产线主要是生产钢筋桁架叠合板和内、外墙板等板式构件。

进口生产线自动化程度高主要表现在模具的程序控制机械手自动出库和自动摆放，实现了设计信息输入、模板自动清理、机械手划线、机械手组模、脱模剂自动喷涂、钢筋自动加工、钢筋机械手入模、混凝土自动浇筑、机械手振捣、机械手抓取边模入库等全部工序自动完成。。稳定和准确的程序布料也是进口生产线的一大优势，当然，还需要合适的配合比及塌落度的配合。全自动工艺一般用来生产叠合板和双面叠合墙板以及不出筋的实心墙板。

相对于自动化程度高的流水线，国内的一些平模生产线，各构件生产企业根据实际需要对生产线的工位流程做了不同程度的调整和取舍。①由于国内设计的钢筋桁架叠合板大多数都要甩出钢筋，模具需要开槽，所以无法实现机械手自动摆放模具。②由于预制墙板需要预埋临时固定连接件及施工用预埋件、预留孔等，混凝土表面收光只能手工完成。但是，钢筋桁架叠合板的最后自动拉毛工位是很有效的。③平模生产最大的优越性在于夹心保温层的施工和水电线管盒可以在布设钢筋时一并布设。外墙板夹心保温层的直接预埋，完全取消了外墙外保温和薄抹灰即繁重又不安全的体力工作和外脚手，同时，解决了外墙防火隐患；

水电线管盒在墙板中的预埋，解决了传统做法水电线管盒安装必须砸墙开槽开洞的蔽端，而且极大地减少了建筑垃圾。

④成熟的构件生产企业都在生产线的末端增加了露骨料粗糙面的冲洗工位。

全自动化流水线价格昂贵，对于目前国内的混凝土预制构件适用性较低，只有在构件标准化、规格化、专业化的前提下，流水线才能实现自动化和智能化。目前国内一些预制构件厂，将模具边模自出筋口位置进行拆分设计，放入钢筋后进行后一步组模板，从而实现了机械手自动布筋和组模，提高了流水线自动化水平，并提高构件生产效率。

2）流动并列式组合立模平模工艺构件是“躺着”浇筑的，而立模工艺构件是立着浇筑的。立模工艺有占地面积小、构件表面光洁、垂直脱模、不用翻转等优点。流动式集约组合立模工业主要集合式立模是多个构件并列组合在一起制作的工艺，可用来生产规格标准、形状规则、配筋简单的板式构件，如轻质混凝土空心墙板。流动并列式组合立模可以通过轨道运输被移送到各个工位，先是组装立模；然后钢筋绑扎；接下来浇筑混凝士；最后被运到养护容集中养护