T-CCMA 0065-2018 全断面隧道掘进机检验与验收通.用规范

全断面隧道掘进机检验与验收通用规范中国工程机械工业协会发布I Ⅲ 1 1 2 25验收规则 96随行文件 附录A(资料性附录)全断面隧道掘进机设备验收大纲 Ⅲ11范围下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求液压元件通用技术条件GB/T14039—2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号GB14784带式输送机安全规范GB/T34354全断面隧道掘进机术语和商业规格GB/T34650全断面隧道掘进机盾构机安全要求GB/T34651—2017全断面隧道据进机土压平衡盾构机GB/T34652—2017全断面隧道掘进机敞开式岩石隧道掘进机GB50168电气装置安装工程电缆线路施工GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范JB/T5000.2重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件JB/T5000.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件JB/T5000.9重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件重型机械通用技术条件第10部分：装配重型机械通用技术条件第11部分：配管重型机械通用技术条件第12部分：涂装JB/T6996重型机械液压系统通用技术条件T/CCMA0031掘进机械类组划分、术语和定义23术语和定义GB/T34354和T/CCMA0031界定的术语和定义适用于本文件。4.1一般检验内容4.1.1使用的钢板、型材等原材料下料前应提供质量证明文件，钢板切割下料应具有可追溯性。4.1.2重要部件(如刀盘、盾体等)的焊接应按照制造商质量控制规范要求的标准进行焊接工艺评定及焊工资格评定。4.1.3焊接件整体公差除在图纸中特别标注，应符合JB/T5000.3中的相关规定。所有焊缝形式及外观需100%目测检验。4.1.4焊缝内部缺陷应按照图纸和技术要求规定的检测范围、标准和方法进行无损检测，并应提供探伤报告。4.1.5成品件火焰切割表面质量应符合B/T-5000.2中的相关规定。4.1.6锻件应提供包括材质和机械性能检测报告的出厂质量证明文件4.1.7加工件应按图纸要求的尺于及公差检查形成检查记录，未生公差应符合JB/T5000.9的规定。4.1.8装配件的装配质量应符合JB/T5000i0的规定4.1.9钢铁产品的表面除锈及徐装质量应行合B/T50002的规定。4.1.10一般液压系统装配质量应符合JB/T5996的规定4.1.11管路装配应符合JB庄5000.1规定。4.2.1刀盘原材料质量证明文件。4.2.2刀盘为重要部件，应检查下列内容并提供尺寸记录：a)刀盘钢结构本体直径和平面度；b)刀盘驱动法兰与盾体的同轴度与盾体端面的垂直度；c)采用立装方式，先将前盾调平，然后将刀盘驱动法兰放入，检查前盾加工的法兰面与刀盘驱动d)刀盘与前盾端面间隙；e)耐磨保护层外观。用里氏硬度计检测耐磨焊硬度；f)刀具种类、数量及安装形式；g)刀具安装半径及刀具高度。盾构机按GB/T34651—2017中的6.5进行测量，见图1;岩石掘进机按GB/T34652—2017中的6.5.1进行测量。3c)沿周向每隔30°分别用钢直尺测出外圆面与线锤间4a)根据4.3.2的测量方法，分别测量a～d值(a～d位置的高度间隔约为图2;54.6管片拼装机4.6.11采用真空吸盘时，真空泵失效或者电源断电后真空吸盘20rin4.7管片运输系统674.22.1按照GB/T10595和G84.23螺旋输送系统4.24.8(护盾式)撑靴与撑紧盾装配间隙。4.25.2破碎装置动作。4.26.2检查测量通道。4.27.2工作模式检测。按泥浆系统原理图，启闭掘进模式、旁通模式和隔离模式等对应阀门，动作4.27.4泥浆管延伸行程检查。操作泥浆管延伸装置移动架，测量移动架起停行程，结9见第4章和双方协议要求的内容。见第4章和双方协议要求的内容。见第4章和双方协议要求的内容。