T-CI 217-2023 智能涂装生产线技术规范

ICS21.020CCSJ00TechnicalSpecificationforIntelligentSkidCoatingProductiIT/CI217—2023前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4智能涂装生产线设计方案概述 5设计原则 26通用技术要求 27生产工艺技术需求 4附录A（资料性）智能化涂装系统工艺流程图 14附录B（资料性）设备验收标准、验收方法 15参考文献 T/CI217—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件包含七项专利（ZL202222130067.X）、（ZL202011561723.0）、（ZL202222119495.2（ZL202222157485.8）、（ZL202222224716.2）、（ZL2022具体内容由锦科绿色科技（苏州）有限公司负责解释。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由锦科绿色科技（苏州）有限公司提出。本文件由中国国际科技促进会归口。本文件起草单位：锦科绿色科技（苏州）有限公司、家里云(江苏)智能装备有限公司、浙江旭科智能设备有限公司、苏州德智普新能源科技有限公司、杭州点管通信息技术有限公司。本文件主要起草人：蒋方亮、裴佑明、蒋镇、蒋华方、丁吉辉、叶光明。T/CI217—2023滑撬式和积放式输送系统做为一种先进的输送方式，自2000年以来，在国内被广泛采用。但滑撬式和积放式输送系统与智能控制系统相结合，在国内尚无先例。本文件在制定过程中主要参考了GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、GB19517-2009《国家电气设备安全技术规范》、HG/T20508-2014《控制室设计规范》、GB50093-2013《自动化仪表工程施工及质量验收规范》等相关标准，结合智能涂装系统的特点，制定了本文件。本文件的附录A、附录B均为资料性附录。本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及到智能涂装生产线技术规范相关的专利的使用。本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场。该专利持有人已向本文件的发布机构承诺，他愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下，就专利授权许可进行谈判。该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案。相关信息可以通过以下联系方式获得：专利持有人姓名：锦科绿色科技（苏州）有限公司。地址：215000江苏省苏州市昆山市周庄镇崇远路333号A2幢2楼203室（集群登记）请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。1T/CI217—2023智能涂装生产线技术规范1规范本文件规定了采用数字化智能采集系统、JINKER智能自动控制系统，与涂装生产线相结合的新型数控生产线的技术规范。包括工艺前处理方式、生产环境、机械部件、喷涂控制系统、喷房控制系统、烤箱自动控制系统以及数字化云端控制系统等。本文件适用于利用智能化控制系统与新型涂装设备相结合的涂装生产线系统构成、系统功能、性能指标、安全技术要求等。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB16297-1996大气污染物综合排放标准GB14554-1993恶臭污染物排放标准GB31572-2015合成树脂工业污染物排放标准GB/T42134-2022智能制造大规模个性化定制术语GB/T42202-2022智能制造大规模个性化定制通用要求3术语和定义GB/T42134-2022界定的术语和定义适用于本文件。3.1大规模个性化定制masscustomization组织源于大量客户的个性化需求，对系统层级中一个或多个环节进行重构，在成本、质量、交付周期、生产效率、法律法规等约束下，使得客户在大量可能产品以外指定符合需求的产品型号，同时享有大批量带来的低制造成本的一种生产服务模式。[来源：GB/T42134-2022，3.1,有修改]3.2模块module组成针对3.1定制的产品或其内部子系统的、具有特定功能的典型的通用独立单位。[来源：GB/T42134-2022，5.1，有修改]3.3生产数据采集productiondataacquisition收集针对3.1的产品生产过程中的数据和状态信息的活动。[来源：GB/T42134-2022，6.8，有修改]4智能涂装生产线设计方案概述智能涂装生产线,涂装数字化管理系统设备基于信息化技术的发展，在线实时监控过程数据，对风险数据的实时监测及控制,对产品品质及生产工艺参数进行追溯.根据数据进行无线自动化控制和工艺参数优化的JINKER软件系统。实时进行生产数据采集,实时安全风险监控,智能数字化报表的自动报送及云端汇总.协同客户实施企业数字云管理。具备柔性的连接技术，实现模块化装配，可以根据实际需要，进行灵活设计和大规模个性化定制。a)总体方案采用数字化智能采集与智能自动控制系统,相结合的数字化涂装生产车间；b)采用人工或者机器人的自动化上下线，机器人自动喷涂的方式；2T/CI217—2023c)前处理为往复式等离子前处理/干冰前处理/雪花清洗加自动静电除尘方式,满足产品的附着力要求和提升生产良率；d)除湿为动态热循环结构，具备过滤清尘持续净化环境的除湿空间；e)除尘处理采用往复式的仿形跟踪处理，配置循环净化过滤系统；f)自动转料结构由机械手自动完成，负责将产品从自动线上转料到喷涂旋转台；g)喷涂旋转台由单点单位构成，一转一喷共两套的喷涂运行方式；h)喷涂机械手一套用JINKER专业喷涂选用的机型,一套用六轴往复机，共用一台转料，两台喷涂机械结构；i)底漆面漆两套,各挂单枪单喷，双机同时喷涂的方式；j)喷房配置温度，湿度，粉尘的实时在线监控与预警云系统平台；k)喷房配置风压，风速，风量的实时在线监控与智能自动控制系统和预警云系统平台；l)烤箱配置多点温度实时在线炉温曲线监控与智能自动控制系统和预警云系统平台；m)采用数字化JINKER生产云系统平台，可通讯兼容各大品牌的MES和EPR系统接口；n)采用自带选配数字化生产系统，可以实时生产数据追溯系统；o)云系统平台的数字化生产系统采用模块化设计，数据采集、重点监控、设备控制、权限分配、人员管制、实时监控、工艺控制、生产自动报表、品质自动报表、物料运行轨迹、生产加工实时状态、实时图像监控和预报警功能及报表自动定点打印等功能灵活搭配，个性化定制；p)预报警方式采用模块化设计，手机短信、邮箱、微信、钉钉、站内信和自动定点打印等服务按客户要求，个性化定制；q)采用模块化方案，灵活搭配废气处理的VOC实时在线监控系统及操作运行平台、供风系统进行净化监控系统、生产资讯通系统、安全生产预警平台，形成灵活多样的JINKER智能控制系5设计原则5.1贯彻国家关于环境保护的基本国策，执行国家对环境保护、废气治理的有关法律、法规、规范及标准。5.2按照业主环评的要求，通过分析比较和调查研究，选用符合实际的工艺方案。在总体规划的指导下，从保护大气环境及人身健康的角度出发进行设计、规划。本净化设备首先保证尾气的有效达标排放，确保废气处理后达到国家标准。其次保证设备的处理风量达到生产要求。5.3采用技术先进，经济可行，尽可能降低工程投资及运行成本的废气治理工艺，确保废气治理系统在技术上的先进性、经济上的合理性和操作上的可靠性。5.4所采用的设备具有操作简便灵活，维修方便，使用寿命长。5.5妥善处理废气净化过程中产生的其他废物，避免造成二次污染。5.6体现“以人为本”的设计理念，尽可能减轻劳动强度。5.7整体布置在满足使用功能的基础上，要求结构紧凑、布局合理、美观大方，尽可能节省占地，节约能耗，全面贯彻节能减排、环保、安全、卫生、防火原则。6通用技术要求6.1机械设备要求6.1.1所有设备必须为全新设备，应采用成熟的新技术、新工艺和新材料。所选用及所使用的零部件应是公认的高质量、高性能产品。6.1.2标准件、外购件及金属材料必须是厂家成熟产品，优先选用国优、部优产品，并严格按图纸中的型号、材质定货。6.1.3设备设计应合理，尽可能的减少占地面积，方便维护，在满足整体要求前提下，尽可能的将设备构造简单化。6.1.4运行噪音不得超过75dB。6.1.5气动系统的设计时各用气点有气动三联件，软管联接采用快换接头，系统无任何泄漏，气管接3T/CI217—2023头不许直接焊接。6.1.6所有设备吊挂载荷需在厂房吊点承载范围内，若设备载荷超过吊点载荷要求后，施工方负责通过增加吊点分摊载荷等方式来实现吊挂要求。6.1.7设备动力机构、机械结构必须具有合理的强度和高可靠性，同时应紧凑、美观，便于保养、维修，连接可靠，密封部位不得有渗漏现象。6.1.8设备人机交互部分均应符合人机工程学原理，便于操作，易于紧急情况下易于识别及操作。6.1.9设备外形应平整、规矩和美观，所有的连接紧固螺栓（螺钉）不得超出设备的外露平面。6.1.10焊接应按照图纸要求的焊接要求进行焊接。焊接表面不允许有明显的锤疤、伤痕，其表面飞溅物、焊渣、切割边缘、棱边、毛刺等必须打磨和清理。焊缝不允许有裂纹、未焊透和严重缺陷。6.2电控设备通用技术要求6.2.1电缆必须具有足够的长度而且能够使元件间进行快速准确的信号交换。需要走外的导线或柔性电缆必须走保护软管，不能外露。6.2.2所有的元器件必须以便于维护的方式进行连接。6.2.3在应用于操作且需要移动的场合，外露的电缆必须是具有适宜的柔韧性而且具有适当的外保护。6.3智能控制系统通用技术要求6.3.1电气系统能够适应工厂电网上的正常波动范围内的电压和脉冲干扰。6.3.2电气系统保护的设计应具备标准的接地保护、过载保护、短路保护、失压保护、缺相保护和限位保护的功能。6.3.3主电柜进线采用三相五线制方式。6.3.4主电柜内带有标准的接零和接地系统。6.3.5主电柜的电源供应由独立的主空气开关控制，并具有过电流及电磁保护功能。6.3.6电柜照明的供电来自于主空开的进线端，主空开断开时，电柜照明仍然可以接通，方便维修。6.3.7低压元器件的选型应满足各个电气设备的工作要求。6.3.8开关电源选型符合设备供电要求，满足电网电压波动范围。6.3.9变频器选型符合电机工作制、电机电流以及电机调速性能要求，保证设备运转正常。6.3.10主控PLC的采用独立电源供电，并配置独立的控制及保护单元。6.3.11由控制柜到设备各部分的动力电缆、控制电缆、通信电缆和一般接线分区布置，在电缆桥架内，与动力电缆隔离走线。6.3.12电缆桥架内无任何导线连接情况。6.3.13电源电路和控制电路的电缆选型符合国家标准，并符合现场实际工况，如温度、油污、拖拽、承重等情况。6.3.14导线横截面积符合国家标准，满足设备和电气元件的正常工作。6.3.15信号线采用屏蔽电缆。6.3.16所有外部电缆都有编号，且保证电缆编号唯一性，方便维护查找。6.3.17电缆号与线号清晰持久、耐油污。6.3.18电缆长度余量方便更换元器件。6.3.19控制柜内预留20%的安装空间备用。6.3.20控制回路电源为DC24V。6.4废气处理后排放通用要求6.4.1废气排放应符合GB14554-1993恶臭污染排放标准的规定。6.4.2废气治理后排放标准应符合GB31572-2015中表5及表9的限值。6.4.3系统净化效率:≥90%。6.4.4非甲烷总烃的排放标准应符合表1的规定。表1非甲烷总烃排放标准4T/CI217—20237生产工艺技术需求7.1生产工艺技术要求a)工件材质：塑胶件,五金件,木器等；b)工件尺寸：L1200×W1200×H300(mm)，兼容L1800×W900×H300(mm)可个性化定制；c)喷涂方式：机器人转料+机器人/往复喷涂或采用在线喷涂；d)输送方式：轻型滑撬输送线/积放式输送线；e)设计节拍：(150～240)S/2盘，工艺节拍：150S/2盘,可个性化定制；f)加热方式：电加热/天燃气/热导油,依据采购方选型配置；g)喷涂区净化万级内全鲜风，水帘吸风口排风速(0.6～0.8)m/s；h)喷涂区温湿度要求25～30）℃可调，湿度要求75%-85%；i)除湿段温度:常温～60℃可调。j)常温流平区温度:常温～40℃可调；k)烘干区：(60～100)℃可调，(30～60)min可调,可个性化定制；7.2主要设备技术要求7.2.1JINKER喷涂机器人的技术要求喷涂型机器人应运行路径灵活，最大可以承载重量15Kg，应使用同等级别中性价比最好的机器人。a)版本：喷涂型；b)轴数：6轴；c)负载：15kg；d)半径：2000mm；e)精度：±0.2mm；f)最快运行速度：2000mm/s；g)防护级别：IP67防爆；h)本体重量：485Kg；i)安装方式：落地、壁挂、倒挂。7.2.2转料机器人的技术要求JINKER搬运型转料机器人应运行路径灵活，最大可以承载重量50kg，控制柜宜采用中文/英文操作界面机器人教示盘，机器人主电缆(标准长度：8m)，机器人教示盘电缆(标准长度：8m)可个性化定制；a)版本：通用型；b)轴数：6轴；c)负载：50kg；d)半径：2000mm；e)精度：±0.03mm；f)防护级别：本体：IP54。手腕轴：IP67；g)本体重量：570kg；h)安装方式：落地、壁挂、倒挂；i)主要应用：搬运、取件/包装、码垛、组装/分装。7.2.3一字型供料转台技术要求,可个性化定制.a)应有自转机构；b)自转机构用于实现产品的角度变换，让喷枪可以和喷房相互配合，让您获得更好的喷涂效果；c)一字供料转台，全密封结定位构；5T/CI217—2023d)定位误差≤60″；e)单边承载≤50kg；f)旋转角度：正反连续自转；g)自转90℃≤1.0s。连续自转≤200转/min；h)传动电机：自传采用台达A2系类750W伺服电机；i)自转出力轴加装密封圈；j)两自转料盘中距:1600mm；k)具有公转换位机构；l)W轴传动电机：A2系类1000W绝对值伺服电机；m)W轴减速机采用RV中空减速机，全密封结构。7.2.4JINKER机器人油漆流量控制系统技术要求油漆流量控制系统为机器人及自动化喷涂而设计的一种高精密度行程容积式电子计量系统，高精密伺服电机控制技术及传感器技术，使得流量控制反应极为迅捷，真正实现“所需即所得”，成为当今精密喷涂的首选设备。流量控制以3cc为控制单位，使得涂膜的控制更加精确，输出更加稳定，流量再现性高，是数字化喷涂的必备条件。主要配置包含,可个性化定制:b)不锈钢3CC齿轮泵1套；c)台达模拟量伺服电机1套；d)安川原装模拟量板卡1块；e)其它气动元器件采用日本SMC、亚德客同等品牌，控制软件一套。7.2.5JINKER机器人工艺控制柜技术要求机器人喷涂工艺控制柜是连接机器人和喷枪之间的电气接口，并与流量控制系统、工件自动识系统、自动换色供漆系统、转台系统、线体通讯，实现工件识别、油漆自动清洗/换色/流量控制及安全互锁，并提供瞬间油漆流量的控制及实时监控，节拍油漆消耗量的统计及实时监控，总的油漆消耗量统计及实时显示，实现数据化生产管理，控制柜包含的电动和气动设备控制的工艺有：a)通讯接口：控制柜提供常用通讯接口及I/O通讯接口，与不同设备进行数据传输及控制；b)喷涂设备与线体的通讯及安全互锁；c)喷涂的工艺控制及监视；d)喷涂流量的控制互锁；e)喷涂参数的实时统计及远程监控；f)喷房门禁安全互锁控制；g)机器人超范围互锁控制；h)机器人防碰撞互锁控制；i)减少人工：产品进入喷房，由人工或自动根据产品型号切换喷涂程序和油漆清洗换色；j)节省油漆：有工件机器人喷涂，无产品时，机器人不工作；k)生产数量统计：统计生产数量；l)生产状态的清晰监控；m)可手动修改及手动输入；n)工件识别包含：工件型号信息、喷涂程序信息及喷涂工艺信息。7.2.6精密流量喷控系统技术要求精密流量喷控系统为JINKER喷涂机器人设计的油漆流量控制系统，通过模拟量的闭环控制技术及传感器技术，采用伺服电机+3cc齿轮泵精密控制喷枪的油量、雾化、扇形使仿形喷涂轨迹精确，提高涂膜的均匀性等外观喷涂质量。降低过喷涂量和清洗溶剂的用量，提高材料利用率，并在喷涂过程中自动、精确地控制吐出的涂料量，保证涂层质量及涂膜厚度的均匀，便于数据化管理。a)系统具备强大喷涂软件支持功能，可以任意设定保存（1-500）组喷涂工艺轨迹参数数据满足现场所有喷涂产品的需要，确保工件每个部位膜厚的一致性；6T/CI217—2023b)联动总控制系统具备数据可视化、工艺参数的数据编程及实际工况状态监测，系统故障报警和生产主要参数记录；c)电气设备使用三相四线交流电源，电源额定电压为380V，额定频率50Hz。保护接地系统采用TN-S型式，即系统具有直接接地点，保护导线（PE）接到点上。电柜的散热方式采用风扇直接通风的热交换方式；d)控制电路电压等级：控制电路的电压与控制电路的正确运行协调一致。控制电路的电压等级如下：——交流控制电路电压优先采用AC220V,50HZ等级；——直流控制电路电压优先采用DC24V等级。e)数字输入/输出接口:PLC数字式输出信号中，去往电控柜外部的开关量信号，在设备电气系统主控制盘内通过螺钉接线端子座转接，以便于维修调试时测试使用。为了保护数字输出触点，对电磁阀和较大接触器等功率负载必须通过中间器件（如中间继电器）隔离。通过变压器供电的控制电路，在一次侧设置过电流保护，保护接地设置在二次侧。设备主体控制采用示教器+PLC+接触器控制，在示教器上可以启动，停止设备，系统设置手动和自动功能。系统与线体的输送系统、消防安全系统、门禁系统等联动互锁，当生产线和消防安全出现异常时机械手立即停止或全部断电，确保机器人不会碰撞损坏。机械手在运行时人员无法进入喷房，当有人需要进入喷房时，机械手必须停止后才可以打开喷房门禁进入，防止人身伤害。7.2.7喷涂室技术要求喷房采用上洁净过滤均压送风，下排风的运风结构，产品喷涂平面以下，用循环水带走漆雾。由风和水混合进入到JINKER废气废水处理工作站，参观通道透视窗以下运水循环，喷涂机械手吊装的旋转台后侧上方，由一台机械手取放料，一台喷涂机械手及五轴往复机同时作业，二套一字旋转台分别进出料，整体实现无人喷涂作业工作室的环境和方式,可个性化定制.。喷涂室环境要求应符合表2的要求。表2喷涂室环境要求洁净度，级7.2.7.1基本条件：a)型式：密闭下吸式，强制给排气；b)除漆装置：水旋除漆；c)用途：(自动)涂装喷涂用；d)数量：二式；e)照明照度：平均约600lx；f)供气来源：集中供气装置。7.2.7.2本体构造：a)主材：SUS304-1.5t；b)侧板：SUS304-1.2t；c)水膜厚：各区域需达3～5mm；d)检视窗：1200（W）x1000（H），10t强化玻璃(数量依实际需求设计)；e)照明：防爆式日光灯。7.2.7.3排气装置：a)排气机：型式：定载离心式单吸型。b)数量：2台。c)排气风管：按排气风管优先选用适宜管径的静音管材。d)材质：SPG-1.5t，焊接防漏风管。e)手动式调风门(附保养门)。7T/CI217—20237.2.8供漆室技术要求7.2.8.1环境要求应符合表3要求。表3供漆室环境要求洁净度，级7.2.8.2调漆室/供漆室基本要求a)采用全新风供风，恒温恒湿控制；b)照明度大于400lx，室体内采用防爆灯；c)供漆室尽量就近喷涂室设置。7.2.8.3材料规格/型号技术要求a)墙体：彩钢板，夹芯材质为岩棉,δ=50mm，δ=0.426；b)顶板：彩钢板，夹芯材质为岩棉,δ=50mm，δ=0.426；c)地面铺1.2mm不锈钢201板；d)彩钢板通过槽铝、外圆柱、角铁等型材达到板地间和板板间的连接，辅以内圆弧、收角边、阳角、阴角等型材装饰玻璃胶填充施工缝隙形成密封隔离；e)排风机采用离心风机；f)风槽采用1.0mm镀锌板制作；g)排风口采用双层格栅风口；h)送风口采用过滤顶棉+手动风阀；i)单开门配钢化玻璃检视窗及闭门器。7.2.9三轴自动往复除尘室技术要求基本动作目的：在滑撬/积放式输送线上，一次治具和二次治具，进入治具除尘台后，经检测信号给自动往复机，进行自动往复及升降除尘，不同产品设置不同的吹尘程序，主要是清除治具表面的粉尘，油漆渣，减少环境的交叉污染和相互影响。7.2.9.1自动除尘室基本技术要求a)采用全新风供风，风速0.3m/s；b)压差表显示装置，监控过滤器堵塞状况；c)照明度大于400lx，室体内采用洁净灯。7.2.9.2材料规格/型号技术要求7.2.9.2.1自动除尘室规格a)侧板/顶板：1.5T不锈钢201制作；b)工作室前板骨架采用50*50*1.5T不锈钢201制作涂装；c)工作室前板上端采用8mm钢化玻璃制作；d)操作门采用不锈钢201+钢化玻璃制作（带闭门器）；e)接水盘采用1.5t不锈钢板304制作；f)进出口采用仿型口；g)自动静电除尘:静电发生器+离子风嘴。7.2.9.2.2给气室规格a)静压室:H11高效过滤器,空气均匀分布层流；b)天井顶棉支承架采用型材制作；c)排风机采用直接式离心风机风量4000CHM；d)风槽：采用1.0mm镀锌板制作。8T/CI217—20237.2.9.2.3往复机,可个性化定制.a)采用台湾HIWIN25系列法兰型自润式线性轨道及台湾华诚模组滑台，最高传动速度可达2.0m/s，使用寿命长。皮带宜采用意大利“麦高迪”品牌带钢丝同步带；b)X-Y-Z轴定位精度±0.5mm；c)X轴有效除尘区域：800mm以内，往复行程≧1000mm；d)Y轴有效喷涂区域：1600mm以内，往复行程≧1800mm；e)Z轴有效行程：400mm以内，正常可除尘高度小于或等于600mm(具体视除尘枪的长度与治具的高度而定)。7.2.9.2.4静电除尘发生器2套7.2.10往复式等离子前处理技术要求基本动作目的：上件区的输送运载滑撬和积放式小车，一次治具和二次治具，进入等离子处理室后，两侧气动门进行关闭，切断气流确保生产安全，由往复机按喷涂加工的路径对产品的表面进行表面处理，消除产品应力，分离脏污和去除颗粒，并提高产品的油漆附着力。对于等离子体表面处理技术对表面清洗，可以清除表面上的脱模剂和添加剂等，而其活化过程，则可以确保后续的粘接工艺和涂装工艺等的品质，对于涂层处理而言，则可以进一步改善复合物的表面特性。使用这种等离子技术，可以根据特定的工艺需求，高效地对材料进行表面预处理。7.2.10.1室体a)采用全新风供风风速0.3m/s；b)压差表显示装置，监控过滤器堵塞状况；c)照明度＞500lx，室体内采用洁净灯。7.2.10.2材料规格/型号7.2.10.2.1火焰处理室规格：a)侧板/顶板：1.5T不锈钢201制作；b)工作室前板骨架采用50×50×1.5t不锈钢201制作涂装；c)工作室前板上端采用8mm钢化玻璃制作；d)操作门带闭门器；e)进出口采用仿型口。7.2.10.2.2给气室规格：a)静压室:H11高效过滤器,空气均匀分布层流；b)天井顶棉支承架采用型材制作；c)排风机采用直接式离心风机，风量6000CHM；d)配备调节变频器；e)风槽：采用1.0mm镀锌板制作。7.2.10.3往复机a)采用台湾HIWIN25系列法兰型自润式线性轨道及台湾华诚模组滑台，最高传动速度可达2.0M/S，使用寿命长。皮带采用意大利“麦高迪”品牌带钢丝同步带；b)X-Y-Z轴定位精度±0.5mm；c)X轴有效除尘区域：800mm以内，往复行程≧1000mm；d)Y轴有效喷涂区域：1600mm以内，往复行程≧1800mm；e)Z轴有效行程：400mm以内，正常可除尘高度小于或等于600mm(具体视除尘枪的长度与治具的高度而定)。7.2.10.4等离子处理设备1套7.2.11往复式干冰/雪花清洗处理9T/CI217—2023基本动作目的：上件区的输送带运载滑撬积放小车，一次治具和二次治具，进入干冰/雪花清洗处理室后，两侧气动门进行关闭，切断气流确保生产安全，由往复机按喷涂加工的路径对产品的表面进行清洗处理，去除产品的毛刺毛边，分离脏污和去除颗粒，并提高产品的油漆附着力。7.2.11.1室体a)采用全新风供风风速0.3m/s；b)压差表显示装置，监控过滤器堵塞状况；c)照明度大于500lx，室体内采用洁净灯。7.2.11.2材料规格/型号a)火焰处理室规格：——侧板/顶板：1.5T不锈钢201制作；——工作室前板骨架采用50*50*1.5t不锈钢201制作涂装；——工作室前板上端采用8mm钢化玻璃制作；——操作门带闭门器；——进出口采用仿型口。b)给气室规格：——静压室:H11高效过滤器,空气均匀分布层流；——天井顶棉支承架采用型材制作；——排风机采用直接式离心风机风量6000CHM；——配备调节变频器；——风槽：采用1.0mm镀锌板制作。7.2.11.3往复机a)采用台湾HIWIN25系列法兰型自润式线性轨道及台湾华诚模组滑台，最高传动速度可达2.0M/S，使用寿命长。皮带采用意大利“麦高迪”品牌带钢丝同步带；b)X-Y-Z轴定位精度±0.5mm；c)X轴有效除尘区域：800mm以内，往复行程≧1000mm；d)Y轴有效喷涂区域：1600mm以内，往复行程≧1800mm；e)Z轴有效行程：400mm以内，正常可除尘高度≤600mm(具体视除尘枪的长度与治具的高度而定)。7.2.11.4干冰/雪花清洗处理设备1套7.2.12JINKER滑撬/积放式输送机技术要求轻型滑撬/积放式输送机,其结构是由上下件双链输送机,顶升移行双链输送机,链式移行双链输送机,滚床,链式升降机,链式升降机,双链输送机,,顶升旋转机构,,旋转移行双链输送机,顶升装置,积放双链输送机,停止器,液压顶升台组成,.优点:结构轻巧,美观,耐腐蚀，;使用的电机减速器功率小,省电,省空间;橇体结构巧妙,较传统的橇体而言,更容易实现各平行,垂直线体间的转移,存储,过渡滑撬/积放式输送系统具有机动灵活，运行平稳，布置紧凑，接近性好等特点，广泛应用于汽车整车及部件焊接，涂装等生产工艺中。7.2.12.1滑撬/积放式输送系统构成a)滚床：由机架，滚子组，驱动装置组成，链或带传动；b)回转滚床：由回转台及滚床组成，回转轨道为型钢和铝钢材；c)举升滚床：由举升装置及滚床组成；；d)电动移行机：由移行装置及滚床组成；e)双链移行机：由机架，头尾轮，链条及驱动装置组成；f)积放链：双链或单链结构，采用链条和皮带输送；g)工艺链：双链结构，采用链条输送；h)升降机：链条提升加链式或滚床进出输送；T/CI217—2023i)电控系统：系统分区，集中控制。7.2.13烘干炉技术要求烘干炉包括烘干炉本体，热风循环加热系统。7.2.13.1烘干室设备配置应符合表4的规定。表4烘干室设备配置表7.2.13.2材料规格/型号a)炉体采用50型单面201#不锈钢岩棉板制作，加强采用不锈钢方管；b)保温填充采用120K岩棉彩钢板厚度50mm拼接制作，内壁0.5mm不锈钢板，外壁0.5彩钢板；c)发热管均布吊装于炉内，分段控制；d)炉内送风管采用t=1mm不锈钢板制作，风管开口处安装调节板，控制风量大小；e)炉内回风管采用t=1mm不锈钢板制作，风管开口处安装调节板，控制风量大小；f)送风采用高效送风口的方式吊装于炉顶，过滤器采用耐高温过滤器，散流罩采用不锈钢面板。7.2.13.3热风循环风机过滤箱a)箱体采用岩棉板制作；b)设置有初中效过滤段及风机段；c)循环风机采用插入式离心风机，变频调速。7.2.13.4烘干炉电控系统a)所有载荷（如风机等），18.5kw以上的电机配电流表（有软启或变频器可读出电流的，不再配电流表），主电源配电压表；b)控制柜配置操作状态指示灯、报警灯、蜂鸣器、手动一自动选择开关、应急开关。应急开关可复位；c)所有状态在一个位置完成操作；d)烘干室所有风机、加热器、送排风系统等与输送机互锁；e)无论是手动或是自动方式，一但出现应急和故障状态，均自动停止，不能启动；f)对温度可进行监测显示、控制，控制的范围可任意设定。在循环空气装置、新鲜空气装置上设超温保险装置；g)温度控制采用PID方式，热风温度控制精度为设定值±3℃之内。7.2.14空调送风系统技术要求a)喷房恒温恒湿机组——采用全新风加适量回风设计；——结净度:达到1万级，喷房内相对恒温恒湿（夏季温度24℃-30℃,湿度75%±5%，冬季18℃）；T/CI217—2023——新风空调供风机组空气处理流程：回风段→DPA漆雾棉过滤→G4级过滤网→F7级过滤袋→表冷器→混合→送风机→F9级过滤袋→出风段；——空调机组维修，保养简便，易操作；——空调箱内部均为不锈钢内壁及不锈钢水盘。b)材料规格/型号——进风管采用1.0mm镀锌板，排风管采用1.0mm镀锌板制作，进风机组柜体设置在车间外部，风机与风管均采用软连接。所有进风管外壁须用保温材料包裹；——柜体外设有可视指针式压差表，可确定过滤棉的清理更换时间；——柜体设有检修门和照明，方便检修、清扫；——鲜风机组柜体采用框架采用铝型材制作，面板采用50mm厚空调箱专用板；——送风机双进风式，设有变频器可调节送风量的大小；——控制系统：触摸屏操作。c)空调机组——制冷主机采用130风冷模块主机机组，总制冷量130kw，压缩机；——冷冻管路-配置冷冻水泵（1备1用），主管采用DN150焊接钢管,支管采用DN100、DN80焊接钢管，采用30mm保温岩棉对冷冻水管进行有效的保温。d)设备基本参数风冷模块机,应符合表5的规定。表5风冷模块机基本参数//A//只////////只长宽高组合式空调箱,应符合表6的规定。表6组合式空调箱设备配置表-表6组合式空调箱设备配置表（续）T/CI217—2023------- -----左接台，右接台（方向是以面对盘管进风侧来决定7.2.15废气处理设备技术要求7.2.15.1设备使用环境及条件设备使用环境及条件应符合表7的规定。表7设备使用环境及条件1380V三相五线制电压波动范围：3802废气处理设备技术要求应符合表8的规定。表8废气处理设备技术要求1/2//3/45697H8/9m////h表8废气处理设备技术要求（续）T/CI217—20231套/7.2.16JINKER智能自动控制系统技术要求7.2.16.1配置工控机，系统自动收集生产线各设备基础信息、运行参数、任务执行工序及进展状态、设备故障代码及描述、设备维护保障需求代码及描述等信息都会在此显示。7.2.16.2智能自动控制系统是数字化智能采集与智能自动控制系统结合兼容的软硬件配置，现场以智能制造的数字化车间为主，协助企业管理。7.2.16.3管理以云端资讯结合人工智能的优势充分调动与运用好企业资源，设计以节能增效，降低设备的运行成本，提高涂装加工的生产良率为目标，生产资讯实时互动从车间环境，人员管制，设备状态，到生产条件的采集，用参数设定限制来建立实现分析，调节，预警的智能自动控制体系，全部自动化采集与控制减少外部因素对环境影响与改变带来的不确性。7.2.16.4生产条件及生产数据互通互动互用，提高智能化程度，减少因人的差异化。7.2.16.5数据支持调用，实时通讯及支持第三方取数以及后续算法。T/CI217—2023（资料性）智能化涂装系统工艺流程图JINKER智能化涂装系统工艺流程图如图A.1所示。T/CI217—2023设备验收标准、验收方法智能化涂装系统的设备验收标准与方法可参照表B.1。表B.1设备验收标准、验收方法及相应的检验仪器设备一123二1234三12四123五123T/CI217—2023参考文献[1]《中华人民共和国环境保护法》2015年版[2]《中华人民共和国大气污染防治法》2016年版[3]DB12/524-2014《工业企业挥发性有机物排放控制标准》[4]HJ2026-2013《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》[5]HJ2027-2013《燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》[6]HG/T20570《工艺系统工程设计技术规范》[7]GB20101-2006《涂装作业安全规程、有机废气净化装置安全技术规定》[8]GBT4272-2008《设备及管道绝热技术通则》[9]JB/ZQ4000.3-1986《焊接件通用技术条件》[10]JB/ZQ4000.10-1986《涂装通用技术条件》[11]04032-09400-MC08《涂漆与防腐蚀设计规定》[12]GB/T13384-2008《机电产品包装通用技术条件》[13]GB2894-2008《安全标志及其使用导则》[14]Q/BQB203-2018《管道、容器、设