工程施工质量监理实施细则（手册合集）

一、土方工程施工质量监理实施细则

（-）土方开挖

1.临时性挖方的边坡值应符合下表的规定。

临时性挖方边坡值（GB50202-2002规范表6.2.3）

土的类别边坡值（高：宽）

砂土（不包括细砂、粉砂）1：1.25-1：1.50

坚硬1:0.75—1:1.00

一般性粘土硬整1:1.00〜1:1.25

软1:1.50或更缓

充填坚硬、硬塑粘性土1：0.50—1：1.00

碎石类土

充填砂土1:1.00—1:1.50

注：1设计有要求时，应符合设计标族。

2如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。

3开挖深度，对软土不应超过4m,对硬土不应超过8m。

2.土方开挖工程质量检验标准应符合下表的规定。

土方开挖工程质量检验标准（mm）（GB50202-2002规范表6.2.4）

允许偏差或允许值

柱基

项序项目挖方场地平整地（路）检验方法

基坑管沟

面基层

基槽人工机械

1标高-50±30±50-50-50水准仪

主

长度、宽度（由设计中心+200+300+500经纬仪，用钢尺

控2+100—

线向两边量）-50-100-150量

项

观察或用坡度尺

目3边坡设计要求

检查

用2米靠尺和

1表面平整度2020502020

般楔形塞尺检查

项

2基底，性设il要求搬或L样分析

目

注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。

（二）土方回填

I.填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及

压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合下表的规定。

填土施工时的分层厚度及压实遍数（GH50202-2002规范表63.3）

压实机具分层厚度（min）每层压实遍数

平碾250~3006~8

振动压实机250~3503~4

柴油打夯机200~2503~4

人工打夯<2003~4

2.填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表的规定。

填土工程质量检验标准（mm）（GB50202-2002规范表6.3.4）

允许偏差或允许值

项序检查项目桩基基场地平整地（路）检查方法

管沟

坑基槽人工机械面基础层

主

1标高-50±30±50-50-50水准仪

控

项分层

2设计要求按规定方法

目压实系数

取样检查或

1回填土料设计要求

直观鉴别

般分层厚度水准仪及

2设计要求

项及含水量抽样检查

目

3表面平整度2020302020用竟尺或水准仪

（三）土方工程质量预控内容

1、组织现场勘查，掌握熟悉图纸

（1）了解现场地形、地貌、水文、地质、地下埋设物、地上障碍物和临近建筑；

（2）了解水、电供应、市政排水管网和运输道路情况；

（3）核算土石方工程量；

2、审定施工方案及土石方调配计划的合理性；

（1）土石方作业方式

彳工程，花式泉勒，根据土质情况，直束用机赦也糟。（务福现场实修情况政劭）

（2）场地排水

施工区域应做临时排水系统。临时排水系统应与原排水系统相适应，应尽量与永久性

排水设施相配合，但应注意在使用中不得因淤泥沉积等降低永久性排水设施效率。

排水系统，如设计无要求时，场地应向排水沟方向作成不小于2%。的坡度，临时排水沟

的纵向坡度一般不小于3%。（平坦地区不应小于1%。）。临时排水沟的横断面应根据当地气象

资料，按施工期内最大流量确定；边坡坡度应根据土质和沟深确定，一般为1：0.7~1：1.5o

临时排水口的位置和出水口应选择合理，出水口应远离建筑物或构筑物,应设置在低洼地点,

保证排水畅通。

3、检查施工区域“三通一平”的情况

基础施工前应对施工区域进行全面清理，对于妨碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、

沟渠、管线、坟墓、树干等进行妥善处理。包括拆除、拆迁或改建迁移等清理措施。对于施

工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施应事先做好加宽、加固工作，修筑好施工临

时道路及供水、供电临时设施。护坡桩已施工完毕且验收合格，按方案完成了现场排水和降

水设施。

4、定位放线的验收

根据规划部门给定的建筑红线（桩），按设计要求坐标和标高确定单体建筑的实际轴线

位置（中心线），并应在轴线延长线外设置半永久或永久的控制桩，以便上层施工及各层复

核检查时使用。

按设计的基础大样图的底宽加上放坡及操作位置尺寸，计算出基槽开挖宽度。按这些尺

寸放线，同时将这些尺寸、标高一一标志地设于附近的建筑物上的龙门板上（龙门板是土方、

基础施工的重要设施，操作中要注意保护以保证施工和检查验收的需要）。

基槽开挖的验收标准为：

主轴线交角误差±20"

建筑物个各轴线距离相对误差1/2000

轴线投测误差±5mm

标高投测误差±5mm

（四）土方工程施工质量监理要点

1、不允许扰动老土

土方开挖的顺序，方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分

层开挖，严禁超挖”的原则。基槽开挖中绝不允许超挖后再撤土找平，发现超挖的基槽

应取得设计单位的同意，按照规范规定采取加深基础或夯实的补救措施。基槽局部加深

应用阶梯衔接，土质松软时台阶高度不应大于0.5m,高度与长度之比不应大于1：2；

为防止扰动老土，工人开挖应在边坡设置标高桩，控制基槽底的平整，机械开挖应留出

最后200~300mm,改用人工铲平;基坑挖好后,最好能及时做基础或垫层时再临时铲去。

这些预防措施对于软土更为重要。

基础作业前如发现基槽被雨雪或地下水浸软，必须将浸软的土挖去后满超挖处理。

2、槽底部要平整

常见通病是基底不清理有浮土等，或基底为萝卜坑，致使地基造成应力集中，降低

地基的承载能力。补救措施是进行二次清理。

3、开挖断面验收

为实测项目，验收规范规定允许偏差值为-20mm,即地坪宽度，长度不得小于设计

基础底边尺寸。对于基槽上限验评标准没作规定；考虑施工方便，基槽底部宽度应设计

基底宽度、工作面宽度与四周支撑宽度之和。四周支撑一般每边宽100mm,工作面宽度，

基础设垫层为砌砖、砌石每边为150~200mm,钢筋混凝土每边为300mm,大面积开挖

（地下室）每边1m左右。在保证满足宽度的前提下，应尽量减少基槽开挖宽度。实际

验收要先用经纬仪重新复核中心线，基槽端面尺寸，要从轴线向两边量。

4、开挖标高验收

为实测项目，验评标准规定允许偏差为+0mm,-50mm,验收以水准控制点为标准，

用水准仪直接检查，验收中应结合检查基底是否平整。

6、地基复查记录

基槽开挖好后，应对地基土进行全面、详细、审慎的检验，要对照设计或地质资料

复核土层分布情况和走向，复核地耐力，要观察土的颜色是否均匀一致、有否局部过松，

要沿基底行走一周，注意行走是否有颤动感觉，观察有无局部含水量异常现象，分析土

层走向或土质变化，判断基底是否到老土。要探明基底土质是否均匀，基底有无空洞、

墓穴、枯井及其它对建筑物不利的情况存在，并做好记录。探明基底的检验方法一般有

钎探和洛阳铲探孔两种。

7、基槽隐蔽工程记录（验槽记录）

要全面记录基槽施工检查情况，包括平面位置、开挖断面尺寸、基底标高边坡坡度、

地耐力复查结论，基槽底下异常地质处理施工情况、设计变更或扰动老土基底处理情况、

排水、降水施工措施等。

8、回填土拄制及验收

土方施工中回填质量往往被忽视，轻则造成室内管沟积水，室内地面、室外散水空

鼓下沉，台阶、花台沉陷开裂；重则可能回填土挤动墙体，回填土透水使基础耐久性减

弱或引起低级下沉，甚至地基结构迅速破坏导致结构下沉、开裂以致破坏，因此必须十

分注意回填的质量要求。

（1）回填土质要求

回填土料应符合设计要求，如设计无要求时，表层以下可采用碎石类土、砂土（粗

砂、中砂），表层或基槽室外回填应用含水量符合压实要求的粘土、亚粘土等不透水土，

必要时，也可用2：8或3：7的灰土。不得采用有机质含量大于6%的土、石膏或水溶性

硫酸盐含量大于2%的土、膨胀土、淤泥质土、冻结土等。回填土的干土颗粒不用较大，

较多，否则受水浸湿、沉陷大。回填土应尽量采用同类土填筑。如采用不同土料填筑时，

应将透水性较大的土置于下层。不宜将各种土混在一起作用。

（2）基槽清理

回填前应将基槽中的木屑、建筑垃圾、松土等杂物清理干净，排除积水、淤泥并防

止地面水流入。

（3）基础保护

回填应在基础具有一定强度下进行，并在两侧同时夯填，高差不应超过300mm,以

免挤动基础造成基础松散和轴线位移，影响基础结构受力性能。如遇暖气沟室内外回填

土高差较大的外墙等单侧夯填土时，应将不回填一侧同步加侧支撑。

（4）夯填要求

回填要求分层夯实，采用动力打夯机械，虚铺厚度不大于303mm,每层压实遍数，

采用平碾时为6~8遍，采用蛙式打夯机时为3~4遍。人工夯实不大于200mm,夯打要求

一夯压半夯，每层夯打3~4遍。采用碎石类土或爆破石施作回填石料时，为保证打夯，

最大粒径不得超过铺田厚度的2/3。

（1）粘性土的最优含水量

回填粘性土或排水不良的砂土，含水量过小时，土料由于颗粒之间的摩阻力减小，

从而易被压实，这个适当的含水量成为最优含水量。一般为12%~23%,可由实验室或凭

经验选定，也可查地质勘察报告中士工实验所提供的物理性质指标数据，找出塑限WP

（%）,则最优含水量WY=Wp+2。超过最优含水量，回填土过湿成为弹簧土（也叫橡皮

土），夯压时颤动，体积不能压缩，受夯击处下陷而四周鼓起形成软塑状态。因此，施工

规范要求：“施工含水量与最优含水量之差可控制在Y〜+2%范围内”，填土前因应检查含

水量，“如含水量偏高，可采用翻松、晾晒，均匀掺入干土或吸水性填料等措施，如含水

量偏低，可采用预先洒水润湿，增加压实遍数等措施

（2）特殊处理

房心土回填深度加大时（大于1.5m）需在房屋外墙基槽回填时采取防渗水措施，可

采用不透水粘土、灰土回填或在房屋外墙基础外侧加抹水泥砂浆。台阶、花台下和混凝

土垫层下表面回填，可夯填3D0~600mm厚砂或级配砂石代替土方，消除冻胀。

（五）土方工程基坑（基槽）质量通病

I、边坡塌方

（1）未根据土质按规定放坡或加支撑；

（2）坑槽上口无挡水措施，地表水浸泡坑邦、基底；

（3）防水措施不当，地下水浸泡坑邦、基底；

（4）边坡顶部活荷载过大，或堆荷距坑边太近；

（5）附近有打桩等动荷载；

（6）旧房基础在基坑上方，距离太近；

（7）冬施按动土放坡，开春化冻；

（8）地下管线渗漏；

（9）旧人防坑道，旧地下管线未堵，下雨灌水，突发性泻入基坑；

（10）放坡不够或槽底挖偏、挖小，在无防塌方措施的情况下随意掏挖坑邦。

2、基坑（槽）超（欠）挖，基底土扰动

（1）测量不准，机械开挖与人工清底配合不好；

（2）机械开挖予留量过小而超挖；

（3）施工运输机具直接进入坑底持力层，基底扰动；

（4）坑底暴露时间过长，受雨、雪、及地面水、地下水浸泡。

3、钎探不符合要求

（1）未按有关规定钎探（即300mm一步，共五步，作好记录，并附平面图；1500mm间距

梅花布点；（I）25钉打，10公斤穿心锤，500mm自由落距）；

（2）钎探深度不足，有弄虚作假现象；

（3）钎探布点太稀；用大锤击打，记录不详；

（4）钎探记录无分析，可疑点未作处理；或处理部位方法未作认真记载；缺设计、勘探人

员签认。

（六）土方回填质量通病

1、素土回填（包括房心填土）不符合要求

（1）回填前基底未清，草皮树根、淤泥、耕土等未除，软弱土层未清至要求深度、范围;

（2）地下水、地表水未排除；

（3）土质不合格，用淤泥、耕土、冻土、垃圾、膨胀土等回填；

（4）回填土颗粒太大；

（5）不分层夯填，或分层太厚，夯填机具的影响深度达不到要求，夯填遍数不够，边角漏

夯；

<6）用推土机回填及碾压，分层不清，数据不准，难达密实度要求，或回填后用水沉；

（7）不按规范留槎；

（8）夯填密度达不到要求：未经设计、实验室确定密实度要求；未在各层取点试验或平面

取点太少；数据不真实；

（9）边回填边取点，取点代表范围不清，无严格认可手续制度；

（10）环刀取样部位不对，未在该层厚度2/3处取样。

（11）含水量较大，未采取吸水措施，夯成橡皮土，未采用翻晒晾干再夯或换土措施；含水

量太小，未适当洒水；

（12）肥槽回填不认真，造成室内地面及室外散水下陷；

（13）未考虑基础两侧对称回填，造成基础挤扁；

2、灰土回填不符合要求

（1）土质不合格，使用杂土、砂土、耕土、冻土（应用粘土或亚粘土）；

（2）土未过筛（粘径不宜大于5mm）；

（3）石灰未熟化透，未过筛（粘径不宜大于5mm）；

(4)拌合不均匀，甚至土、灰分层铺撒：配比不过斗；

(5)未控制含水量(应达到手握成团，落地开花程度)；

<6)未分层夯填或分层太厚，夯填机具影响的深度达不到要求。分层留槎，接槎不符合要

求；

(7)夯填数据不合格，未经设计或实验室确定密实度要求：或未达到规范规定标准；或数

据不真实；

(8)未各层取点实验或平面取点太少。顶面标高、表面平整度不符合允许偏差要求；

(9)环刀取样部位不对，未在该层厚度2/3处取样；

(10)回填前基底未处理；

(11)地基周围灰土夯填不符合要求，不能起防水作用：

(12)回填过程中保护不当，长时间日晒、雨淋或受冻。

3、砂土回填通病，不随浇水随振捣，或取样数量不符合要求；

二、混凝土结构工程

模板分项工程施工质量监理实施细则

混凝土在浇筑时呈可塑状态，模板与混凝土直接接触，使混凝土具有设计所要求的形

状；支架系统起支撑模板，保持其位置正确并承受模板、混凝土以及施工荷载的作用。模板

及其支架系统的质量，将直接影响到混凝土成型后的质量。

(-)模板安装

项目项次内容检查数量检验方法

对照模板设

安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层

计文件和施

1楼板应具有承受上层荷载能力，或加设支架：全数检查。

主控工技术方案

上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

项目观察。

在涂刷模板隔离剂时，不得拈污钢筋和混凝

2全数检查。观察。

土接搓处。

模板安装应满足下列要求：

1模板的接缝不应漏浆：在浇筑混凝土前，

木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷

1隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装全数检查。观察。

饰工程施工的隔离剂：

3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净：

4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应

使用能达到设计效果的模板。

用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得

一般

2产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起全数检查。观察。

项目

鼓。

在问一检验批内，对

梁，应抽查构件数量的

10%,且不少于3件：

对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，对板，应按有代表性的水准仪或拉

3其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要自然间抽查10%,且不线、钢尺检

求时,起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000.少于3间;对大空间结查。

构，板可按纵、横轴线

划分检查面，抽查

10%,且不少于面。

项目项次内容检查数量检验方法

固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均在同一检验批内，对

不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表梁、柱和独立基础，应

的规定（GB50204-2002规范表4.2.6）。抽查构件数量的

项目允许偏差（mm）10%,且不少于3件；

预埋钢板中心线位置3对墙和板，应按有代

预埋管、预埋孔中心线位表性的自然间抽查

3

置10%,且不少于3间：钢尺检查。

4

中心线位置5对大空间结构，墙可

插筋

外露长度+10,0按相邻轴线间高度5m

中心线位置2左右划分检查面，板

预埋螺栓

外露长度+10,0可按纵横轴线划分检

中心线位置10查面，抽查10%,且均

预留洞不少于面。

尺寸+10,03

注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

现浇结构模板安袋的偏差应符合下表的规定

（GB50204—2002规范表4.2.7）。

项目允许偏差（mm）

在同一检验批内，对

轴线位置5钢尺检查

梁、柱、和独立基础，

水准仪或拉

应抽查构件数量的

一般底模上表面标高±5线、钢尺检

10%,且不少于3件；

项目查

对墙和板，应按有代

截面内基础±10钢尺检查

表性的自然间抽查

部尺寸柱、墙、梁+4,—5钢尺检查

10%,且不少于3间；

5经纬仪或吊

对大空间结构，墙可

不大于5m6线、钢尺检

按相邻轴线间高度5m

层高垂查

左右划分检查面，板

直度经纬仪或吊

可按纵、横地线划分

大于5m8线、钢尺检

检查面，抽查10%,且

查

不少于3面。

相邻两板表面高诋差2钢尺检查

2m靠尺和

表面平整度5

塞尺检查

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。

预制构件模板安装的偏差应符合下表的规定

（GB50204—2002规范表4.2.8）。苜次使用及大修后的

项目允许偏差模板应全数检查：使

6板、梁±5用中的模板应定期检

钢尺量两角

薄腹梁、桁架±10查，并根据使用情况

长度边，取其中

柱0,—10不定期抽查。

较大值

墙板0,—5

板,墙板0,—5钢尺量一端

宽度梁、薄腹梁、桁及中部，取

+2,—5

架、柱其中较大值

板+2,—3

钢尺量一端

高(厚)墙板0»—5

及中部，取

度梁、薄腹梁、桁

+2,—5其中较大值

架、柱

1/1000且

梁、板、柱拉线、钢尺

恻向弯W15

量最大弯曲

曲墙板、薄腹梁、i/1500且

处

桁架W15

2m靠尺和

板的表面平整度3

塞尺检查

相邻两板表面高低差1钢尺检查

对角线板7钢尺量两个

差墙板5对角线

调平尺在两

翘曲板、墙板i/1500

端量测

设计起薄腹梁、桁架、拉线、钢尺

±3

拱梁量跨中

注：1为构件长度(mm)

(二)模板拆除

项目项次内容检查数量检验方法

底模及其支2架拆除时的混凝土强度应符合设计要

求：当设计;无具体要求时,混凝土强度应符合下

表的规定«^B50204—201)2规范表4.3.1)。

达到设计的混凝土立

构件跨度

构件类型方体抗压强度标准值

(m)检查同条养护

的百分率(％)

1全数检查。试件强度试验

W2>50

报告。

主控板>2,W8275

项目>8对00

梁、拱、W8275

壳>8>100

悬臂构件一2100

对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应

力张拉前拆除：底模支架的拆除应按施工技术方

2全数检查。观察。

案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立

预应力前拆除。

后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执

3全数检查。观察。

行。

侧模拆除时的混凝土强度应能保证具表面及棱角

1全数检查。观察。

一般不受损伤。

项目模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的

2全数检查。观察。

模板和支架宜分散堆放并及时清运。

（三）模板工程的质量预控内容

1、审核模板工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单

位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核中要重点审定：

（1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位

模板设计是够合理（是否采用专用模板）；

（2）是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新混凝土的自重和侧压力，

以及在施工过程中所产生的荷载；

（3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆；

（4）模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装清理和混凝土的

浇注、养护；

（5）要求承包单位绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及

零件加工图）；

2、对进场模板规格、质量进行检查

目前施工中常用钢模板，木模板、胶合板模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复

使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的清洁程度以及相的附件（角膜、连接附件），

以及支承系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修改意见。重要部位应要求承包

单位按要求预拼装。

对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后

的牢固。

3、隔离剂（脱模剂）

选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝.L结构、构件表面质量和降低模板工程费

用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：

（1）注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用

于塑料模板时，应不使塑料软化变质：用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全

部吸收掉，并能提高木材的防水性能。

（2）要考察混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应

选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑物的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面

污染和变色的脱模剂。

（3）要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气的脱模剂：

在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采用蒸汽养护时，应选用热稳定

性合格的脱模剂。

（4）应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇注混凝土，但有些脱模剂要等干燥

后才能浇注混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂

的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时,

往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过实验确定。

（四）模板工程施工中的质量监理要点

1、墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模检食位置提供准确依据。

为防止胀模、跑模、错位造成结构端面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板

支撑应符合模板设计要求。

（1）柱模应有斜支撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。

用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45度，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4

柱高。

（2）剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用巾12以上的钢筋

制作，间距一般不大于60cm。

（3）梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60~100cm为宜。支柱上面垫10*10cm方木，

支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm,梁模板上口

应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。

（4）楼板模板一般情况下支柱间距为80~120cm,大龙骨间距60~120cm小龙骨间距为

40~60cm。

2、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查、防止漏浆及缩颈现象。

3、梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无要求时，一般起拱高度宜为l/1000~3/1000o

4、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。

5、模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇

注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下步不易浇注。

6、合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔除部位已剔凿合格；合模后核验模板位

置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇注混凝土。

7、模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，在涂刷，应均匀，不得

漏刷或沾污钢筋。

8、混凝土整体结构的拆模原则

（1）底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强

度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构

跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2米的悬臂构件应达到100%；

（2）侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏；

<3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂时拆除，经过处

理后方可继续。

（4）大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到IMpa，冬期施工规定进行拆

模。

（5）冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。

（6）对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑进行产生温度

裂缝的可能性。一般采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25度以下时方可拆模。为了

加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，

边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25度而产生温度裂缝。

（五）模板工程通病

1、强度、刚度、和稳定性不能保证；重要的、较高、较复杂的现浇混凝土结构无模板设计；

整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿；未按验评标准对模板工程做同步验评。

2、轴线位移

（1）轴线定位错误；

（2）墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差；

（3）不拉水平和竖向通线；无竖向总重直度控制措施；

（4）支模刚度差，拉杆太稀；间距不规则；

（5）不对称浇灌混凝土，挤偏模板；

（6）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；

（7）模板与脚手架拉结。

3、变形

（1）支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠；

（2）组合小钢模时，连接件未按规定布置，连接件不齐，模板整体性差，变形漏浆，小刚

模支点太远，超规定，钢模呈久变形；

（3）墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑

（4）承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆大，稀，垂直立撑压曲；

（5）支撑体系缺余撑或十字拉杆，直角不方（包括在门洞门口易变形），系统变形甚至失稳；

（6）角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大；

（7）模板在边坡上支点太软，易松动变形；

（8）竖向承重支撑地基本夯实，不垫板，也无排水措施，造成支点下沉；

（9）不对称浇灌混凝土，模板被挤偏（如门口，洞口及圆形模等）；

（10）浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇

灌混凝土太厚，振捣过份，造成模板变形；

（11）冬期施工，无防冻措施，支撑地基冻胀，或回填土化冻，地基下沉。

4、标高偏差

（1）每层楼无标高控制点，竖向模板根底未做找平（注意，如用砂浆找平，砂浆不得深入

柱体）；

（2）模顶无标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶

标高）或不按标记检查施工；

（3）楼梯踏步模未考虑不同装修层厚差。

5、接缝不严，接头不规则

（1）模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大；浇混凝土前不提前浇水湿润胀开；模板木

料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严；

<2）钢模变形不修理；

（3）钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎；

（4）堵缝措施不当（如用油毡条、塑料条、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝，难以拆净，

影响结构和装饰）；

（5）梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。

6、脱模剂涂刷不符合要求

（1）拆模后不清理残灰即刷脱模剂；

（2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多；

（3）油性脱模剂使用不当，油污钢筋、混凝土（特别是滑模、楼板模、预制板钢模）；

（4）脱模剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量。

7、模内清理不符合要求

（1）墙、柱根部的拐角或堵头，梁、柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫；

（2）合模之前未做第一道清扫；

（3）钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清除：

（5）大面积混凝土底板垫层，后浇带（缝）底部未设施工用清扫坑。

8、封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口；

<1）对墙体内大型预留洞口模底，杯形基础杯斗模底等未设排气口，对称下混凝土时易产

生气囊，使混凝土不实；

（2）高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易离析，

无法保证浇捣质量。

9、斜模板存在问题

（1）较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土无法振实；

（2）面层斜模与基底面不拉结，不固实，混凝土将模板浮起。

10、拆模使混凝土受损

（1）支模不当影响拆模；

（2）拆侧模过早，破坏混凝土棱角；

（3）杯斗起模过早，混凝土坍落，杯斗起模过晚无法起出；

（4）低温下大模板拆模过早，墙体粘连；

（5）冬施拆模过早，混凝土未达临界强度面受冻；

（6）承重底模未按规范规定强度拆模（GB50204—2002,4.3.1条）；

1K其它支模错误

（1）不按规定起拱（如现浇梁24米跨时应起拱1/1000-3/1000）；

（2）支模中遗漏预埋件、预留孔；

（3）合模前与钢筋及各专业未协调配合；

（4）键槽定型模板未高出键槽，使键槽混凝土顶部挤不实；

（5）硬架支模，板底留缝太小（宜30~50mm）,不利于混凝土返浆；

（6）园形模箍、紧箍器间距不规则，造成箍模力不匀。

三、混凝土结构工程

钢筋分项工程施工质量监理实施细则

(一)原材料

项目项次内容检查数量检验方法

钢筋