钢结构网架施工施工方法及工艺要求

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钢结构网架施工施工方法及工艺要求

目录

1.1方案技术参数及施工工艺流程....................................................-3-

1.1.1方案技术参数.............................................................-3-

1.1.2施工工艺流程............................................................-5-

1.2施工机械布置及相关性能表......................................................-5-

1.2.1施工机械配置.............................................................-5-

1.2.2相关性能表...............................................................-6-

1.3屋盖钢结构拼装方案............................................................-8-

1.3.1整体拼装顺序.............................................................-8-

132屋盖钢结构拼装工艺......................................................-10-

1.3.3拼装胎架的设置.........................................................-13-

1.3.4满堂脚手架拼装平台搭设.................................................-15-

135现场拼装要求............................................................-21-

1.3.6支座附近先装杆件的加固要求............................................-21-

1.4屋盖钢结构提升方案...........................................................-22-

1.4.1提升施工介绍............................................................-22-

1.4.2提升分区................................................................-24-

1.4.3提升步骤................................................................-26-

1.4.4提升吊点的布置.........................................................-30-

1.4.5提升临时措施的设置.....................................................-38-

1.5液压提升系统技术方案........................................................-100-

1.5.1液压提升技术特点......................................................-100-

1.5.2施工前准备及检查工作..................................................-106-

1.5.3正式提升...............................................................-109-

1.5.4提升施工用电..........................................................-111-

1.5.5提升组织体系..........................................................-112-

1.5.6应急措施...............................................................-112-

1.6提升支架基础设置............................................................-115-

1.7后施工杆件的施工控制........................................................-118-

1.7.1后施工杆件温度的要求..................................................-118-

1.7.2后施工杆件安装控制重点................................................-118-

1.7.3后施工杆件安全控制要点................................................-119-

1.8屋盖钢结构卸载方案..........................................................-119-

1.8.1卸载遵循的原则及顺序..................................................-119-

1.8.2卸载前提...............................................................-120-

1.8.3整体卸载方案..........................................................-120-

1.9柱间支撑施工................................................................-121-

1.10钢结构测量施工.............................................................-123-

1.10.1测量方案编制依据.....................................................-123-

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1.10.2测量总体思路和控制要素..............................................-123-

1.10.3整体结构的测量控制网精度要求........................................-123-

1.10.4平面控制网的建立....................................................-124-

1.10.5钢结构关键部位测量控制..............................................-125-

1.10.6测量精度保证措施....................................................-131-

1.11钢结构现场焊接施工.........................................................-132-

1.11.1现场焊接概况.........................................................-132-

1.11.2现场焊接准备.........................................................-132-

1.11.3具体要求.............................................................-134-

1.11.4焊后外观检查.........................................................-136-

1.11.5焊缝无损检测.........................................................-136-

1.11.6焊接质量检查........................................................-136-

1.1

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1.2方案技术参数及施工工艺流程

1.2.1方案技术参数

表1.2.17方案技术参数

本项目钢结构施工主要包含1#大修定检机库，2#喷漆机库宽体机库及2#喷漆机库宽体机库

的屋盖钢结构、柱间支撑及综合管线支架等。其中，屋盖钢结构（包含屋盖主棵）除支座位置的

杆件须在提升到位后，进行后补安装，其余均采用“地面拼装、分区累积提升到位”的施工方法。

柱间支撑及综合管线支架均在屋盖钢结构提升到位后进行安装。

1甘大修定检机库：屋盖划分两个拼装区，即机库大门桁架和大厅网架，分别在地面从中间向

两侧进行拼装，其中，网架部分拼装高度大于6m时，搭设满堂脚手架进行工人操作站位及焊接球

临时支撑定位；待网架桁架拼装完成，先行提升网架约2.5m后，与桁架进行对接，完成对接后整

体提升至设计标高。

图6.11#大修定检机库轴侧示意图

2#喷漆机库宽体机库：屋盖网架划分两个拼装区，即机库大门二层网架部分和大厅二层网架,

分别在地而进行拼装，完成拼装后，大厅二层行提升网架约5nl后.与机库大门进行对接，完成对

接后整体提升至设计标高。

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2#喷漆机库窄体机库：屋盖网架划分两个拼装区，即机库大门上层网架部分、大厅二层网架

及机库大门下层网架部分，分别在地面进行拼装，完成拼装后，机库大门上层网架+大厅二层提升

网架约3m后，与机库大门下层网架进行对接，完成对接后整体提升至设计标高。

机库名称提升重量提升面积提升高度提升内容

屋盖提

1#大修定检机库2568t19300m22.5m+21.2m

升信息

2#喷漆机库宽体机库560t5700m25m+19.7m屋盖网架

一览表

2#喷漆机库窄体机库280L5400ni23ui十11.2m

说明：提升重量以实际深化重量为准，提升作业前，对提升重量进行复核，重量是

否可控。

1.2.2施工工艺流程

格装设$减事

拼装过火验收----------由一1

图1.2.2T施工工艺流程图

1.3施工机械布置及相关性能表

1.3.1施工机械配置

1、1#大修定检机库机械配置

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序号机械数量用途

180t汽车吊1台1#机库屋盖网架拼装、钢结构吊装，后补杆件安装。

250t汽车吊3台1#机库屋盖网架拼装、钢结构吊装，后补杆件安装。

1#机库屋盖网架拼装、钢结构吊装、构件卸货、材料二次转运，

325t汽车吊12台

后补杆件安装。

2、2#喷漆机库宽体机械配置

序号机械数量用途

1801汽车吊1台2#机库屋盖网架拼装、钢结构吊装，后补杆件安装。

250t汽车吊1台2#机库屋盖网架拼装、钢结构吊装，后补杆件安装。

2#机库屋盖网架拼装、钢结构吊装、构件卸货、材料

325t汽车吊3台

二次转运，后补杆件安装。

3、2#喷漆机库宽体机械配置

序号机械数量用途

150t汽车吊1台2#机库屋盖网架拼装、钢结构吊装，后补杆件安装。

2#机库屋盖网架拼装、钢结构吊装、构件卸货、材料

225t汽车吊3台

二次转运，后补杆件安装。

1.3.2相关性能表

1、50t汽车吊性能表

15290

不支第五支腿，吊臂位于起重机侧方或后方;

支起第五支腿，360°全回转

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基本臂中长臂中长臂中长臂中长臂中长臂中长臂

幅度

10.70m14.53m18.35m24.01m29.68m35.34m41.0m

350000

3.5500003700031500

4440003700030600

4.540000325002850023200

536000300002720022000

5.531000285002460020600

62580025300233001830015700

72000019000195001710014200

81550015000148001560012900110008500

91230012000119001310012000100008300

10100009800112001080090007900

12720069008100850078007050

1449006000620063006100

1635004500490050005050

183400390041004050

202600300032003300

222000240025002600

24180019002100

26140014001700

2810001200

307501000

32650

倍率12885433

吊钩重量515kg

2、25t汽车吊性能表

12850

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(单位：kg)

(r

On)10.6m14.33m16.2m118.07m|I21.81mI123.68mII27.41mII29.28mII33.02mII34.89mI40.5m

3.02500022500

3.5250002200012000

4.02450021500115001850010000

4.522500210001050017500950013000

5.021000196001000016300880012500740010700

5.51860018300950015300840012000740010000

6.0166001650090001450080001150070009500

6.514600145008500134007500111006650900058007500

7.013200133008000126007000105006300860056007400

8.011600115007500112S0650094005800820054006800

y.uV40U/vvu火uubUUUb/VU/40V3VUUbJMObUU

10.07850650077005500785048006700450058505400

11.06650600065005000700045506300410055005000

12.0550055004800615040005750380051004650

13.0500046004500530037005350360048004300

14.040004300460035004850340044504100

15.03800400033004250320042003900

16.03300340031003700300038003600

18.02500250028502950270030503100

20.0190024502200240024002600

22.019001700210019002050

24.01320180014501600

26.0140011001250

28.01100800950

30.0750

32.0600

伸缩条件(％)

伸能模式I.IIIIIIIIIIIIIIII.II

2节雪0500100010001000100100

3节鹫002505025755010075100

4节灯002505025755010075100

5节号002505025755010075100

弼细倍率88664444443

1.4屋盖钢结构拼装方案

1.4.1整体拼装顺序

网架拼装的整体顺序：为了加快现场的拼装进度及减小拼装过程中误差的累积，网

架的拼装采用从中间向两边的拼装顺序。

网架拼装的具体顺序：网架拼装的顺序遵循“由点成线、由线成面、由面成体”的

原则。即先定位下弦球，然后安装下弦杆，再安装中间焊接球和腹杆，最后再拼装上弦

焊接球和上弦杆，一个单元网格拼装完成后进行下一单元网格的拼装。

1、1号大修定检机库拼装顺序

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.

①

图1.4.1-11号大修定检机库现场拼装顺序

2、2号喷漆机库（宽体）拼装顺序

图1.4.1-22号喷漆机库（宽体）拼装顺序

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3、2号喷漆机库（窄体）拼装顺序

图1.4.1-32号喷漆机库（窄体）现场拼装顺序

1.4.2屋盖钢结构拼装工艺

表1.4.2T屋盖钢结构拼装工艺

屋盖网架拼装主要集中在地面及脚手架上，251、50t汽车吊辅助吊装。拼装工作主要是将构

件散件到位至拼装位置，拼装前的工作包括运输构件到场的检验、拼装平台搭设与检验、构件组

拼、焊接、吊耳及对口校正卡具安装、中心线及标高控制线标识、安装用脚手架搭设、上下垂直

通道设置，拼装单元验收等工作，

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1、网架、桁架拼装误差控制与消除误差设计、计算等技术措施

(1)、根据多年施工经验，采用计算机分析误差样本的方法，在深化设计中考虑由此引起的

误差。

(2)、根据温度变化，计算出热胀冷缩的位移偏差数值，在深化设计及施工过程中给予考虑。

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（3）、节点用激光全站仪进行定位，定位•板后进行测量，拼装完•棉后进行测量，安装完

一个节段后再测量，整个区段完成后最终进行复核。

2、网架拼装误差控制与消除的现场安装控制措施

网架在拼装过程中还必须注意以下几点：

（1）、每根下弦节点、上弦节点焊接前，均应用水准仪、钢卷尺测量高低度、水平度、几何

尺寸、挠度、做到每根合格，整体合格。

（2〉、每拼装三到五格再作一次全方面第检，以利发现问题及时处理。

（3）、整体拼装后，作一次全面检查和测量，确保不留下任何问题。

用以上方法一根一根安装，直到全部结束，在整个网架拼装过程中，要特别注意下弦球的垫

实、轴线的准确、焊缝质量、挠度及几何尺寸的控制。与支座安装定位是网架控制点之一，必须

用全站仪定位准确。安装过程中检验员随时检查其杆件编号、损伤、几何尺寸、挠度等。待网架

安装后检验合格，即可紧跟着进行油漆涂装。

（4）、本工程网架为螺栓球+焊接球的组合网架，网架下弦球下部采用可调节支撑节点进行

下弦球的高度调节控制。

对于网架球节点的定位，由于是空间三维坐标定位，在球节点下设置一可调的架支撑架，支

撑由钢管脚手架、顶托和平台钢板连接，将顶撑和钢板平台用螺栓进行连接，形成可拆的支撑平

台架，在平台钢板上设置仿形圆柱形支撑钢管，用以支撑球节点。此调节机构固定在工作平台上,

通过调节四个顶托的标高，通过移动仿形支撑的位置可调整球节点的水平位置，这样即可以作为

网架安装时的支撑点，承受施工荷载，又可以调节网架球节点的坐标。

焊接球与杆件焊接时，杆件除剖口外还应有衬管，衬管与球面素贴，杆件与球面应离缝3-5mm,

以利焊透。

一般杆件与球应焊二道以上电焊，每道焊接前均应清理底道焊缝，用磨光机磨平后经验收合

格后才准煤下道电焊。整道电焊结束后停24小时，即可用探伤仪进行超声波探伤。如发现不合

格，即用碳弧气刨或角向磨光机磨出缺陷继续电焊，如同一零件返工二次以上则应报废处理，即

应更换零件（杆件或球）。焊接电流、电压应符合规定要求，现场焊条应烘干后用保温桶保管。

每根下弦节点、上弦节点焊接前，均应用水准仪、钢卷尺测量高低度、水平度、儿何尺寸、

挠度、做到每根合格，整体合格，

每安装三到五跨再作一次全方面复检，以利发现问题及时处理。

网架尽量在地面组装成节点进行吊装，这样既可以保证良好的焊接状态，乂可以缩短施工工

期。

1.4.3拼装胎架的设置

表1.4.37拼装胎架设置

根据构件体型特征设置不同的拼装胎架。但拼装胎架设置主要满足以下三个原则：

（1）必须满足强度要求。（2）必须满足稳定性要求。（3）必须方便现场拼装。

网架拼装胎架的设置：

网架拼装时，主要在下弦球位置设置临时圆管支撑，网架形成标准单元并临时焊接固定。焊

接球网架拼装胎架的设置见深化图，效果如下图：

图1.4.3-1网架拼装胎架设置示意图

桁架拼装胎架的设置：

桁架拼装高度高，最大高度达到14m,为方便人员上下及临时支撑定位，特间隔10m设置一

道临时拼装胎架，具体构造示意国如下:

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mm,

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1.4.4满堂脚手架拼装平台搭设

表1.4.47满堂脚手架拼装平台搭没

1#机库网架分卜弦层、中弦层、上弦层，其中，因设计构造需要，部分区域仅为中

总述弦层+上弦层的形式，该区域在中弦层拼装时，需搭设满堂脚手架，脚手架立杆间距：

1.3m,步距：1.5m,搭设高度6m。

搭设区

域布置

图1.4.47脚手架搭设区域与下弦层网架平面位置关系示意图

说明：图中显示的下弦层网架的布置示意。

mm，

mm，

⑰颂

1

KS90M施皿X00

•:

⑰⑱⑩

图1.4.4-2脚手架搭设区域布置详图

图1.4.4-3脚手架搭设区域立面示意图

满堂脚手架施工作业前，项目总工组织项目经理部吱术、生产人员熟悉图纸，认真

技术准学习掌握施工图的内容、要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定脚手架现场搭

备设方案。

2）材料准备

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①、钢管

采用648X3.0直缝焊接钢管，标准应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》

(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质

量应符合国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235A级钢的规定。

钢管上严禁打乱；

新、旧钢管的尺寸、表面质量和外形应分别符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全

技术规范》(JGJ130-2011)第8.1.1、8.1.2条的规定，

②、扣件

扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准《钢管脚

手架扣件》(GB15831)的规定。

扣件在螺栓拧紧扛力矩达65N-m时，不得发生破坏。

旧扣件使用前应进行质量检瓷，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更

换。

新、旧扣件均应进行防锈处理。

③、脚手片

操作平台顶层采用毛竹或楠竹制作的竹笆脚手片，其质量应符合相关现行国家标准

的有关规定。

竹笆脚手片应按其主竹筋垂直于间距较小的水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四

个角应用镀锌钢丝固定在顶层水平杆上。

3)测量仪器准备

主要测量仪器详见下表：

测量仪器一览表

名称规格数量

水准仪DZS3-1/AL3322台

电子经纬仪DZJ-31台

测力扳手/4把

，m，，r

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脚手架的搭设：根据图纸要求拉好定位线铺放，放横向扫地杆f自控制线起依次向

两边竖立底立杆，底端与横扫地杆扣接固定后，装设纵向打地杆并也与立杆固定，固定

底杆端前，应吊线确保立杆垂直，每边立起4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆与

脚手架

立杆扣接固定。校核立杆和水平杆使其符合要求后，按40〜65N・m力矩拧紧扣件螺栓，

搭设顺

形成扣件的起始段一按上述要求依次向前延伸搭设，直至第•步架全部完成。第•步全

序

部完成后，再全面检查一遍构件质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量一设置

支掾杆一按第一步搭设要求和作业程序搭设第二步，第三步……~随搭设进程及时装设

剪刀撑一装设作业层间加强水平杆杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆，档脚板等。

整体稳1）垂直剪刀撑一一剪刀撑间隔6nl至8nl设置一道，剪刀撑上下脚点相互顶住：

定措施2）水平剪刀撑一一6m设置一道水平剪刀撑，剪刀撑上下脚点相互顶住。

1）按脚手架搭设要求向搭设和使用人员进行技术交底，按JGJ130-2011规定的要

求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格品不得使用。

2）清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。

3）脚手架底面基础经验收合格后按要求放线定位。

4）立杆：采用中48X3.6钢管。立杆纵横向间距1.3m,必须设置纵横向扫地杆。

纵横向扫地杆应用直隹扣件固定在距底座上表面不大于200mm的立杆匕立杆接长除顶

层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应

交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。同步内隔一根立杆的两立个相隔接

搭设要头在高度方向错开的距离不宜小于于500mm。各接头中心至主节点的距离不宜大于步距

点及措的W1/3。立杆图M20ni时垂直度允许偏差为30mln,立杆高20m〜40m时垂直度允许偏差

施为48mm.

5）纵向、横向水平杆：采用中48X3.0钢管。步高为1.5m。顶层水平杆采用小横

杆加固，水平杆顶层上铺设作业层。水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，错开距离不应

小于500mm。搭接时,苦接长度不应小于1000mm,应等间距用3个旋转扣件固定,端部

扣件盖板边缘至水平杆杆端的距离不小于100mm。

6）剪刀撑：采用中48X3.0钢管。剪刀撑与地面的倾角在45°〜60°之间。剪刀

撑用扣件与水平杆的连接为每三个步距用扣件连接牢固，扣件中心至主节点距离W

150mm。

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7）顶层构造：顶层为钢结构作业层，顶层水平杆采用中48X3.0钢管，间距W400mm,

可以临时增加杆件，以适合网架的安装；水平杆上方满铺安全平网，安全平网上方满铺

竹笆脚手板。

8）脚手架外围均应设置高度21.2m栏杆，栏杆上横杆不少于二道并满挂安全网，

且应设高度200mm的挡脚板。

扣件螺栓拧紧扭力矩值应控制在40〜65\•m,用测力扳手抽检，抽检率为20%

9）斜道搭设；斜道采用之字型斜道，宽度不小于1m,坡度采用1:3,拐弯处应设

置平台，其宽度不应小于1m,斜道两侧及平台外围应设置栏杆及挡脚板，栏杆高度应为

1.2m,挡脚板高度不应小于180mm,斜道脚手架上应每隔250〜300mm设置•根防滑木

条，木条厚度宜为20〜30mm。

10）搭设高度：搭设高度为网架下弦节点球中心下浮300〜400mm。斜坡区域采用阶

梯型。

U）提前做好安装前的各项准备工作，包括工作平台、测量仪器、吊装设备、加工

设备及有关人员等，务使安装工作顺利进行。

脚手架质量控制主要为立杆垂直度和扣件拧紧力矩控制。

1）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底

工作，搞好架子工安装技术培训工作。

2）严格控制进场钢管的质量，严禁不合格钢管用于本工程。

质量控

3）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好看工作状态。

制与验

4）对测量工作进行严格控制，务使测量定位、检测准确。

收

5）采用质量预控法，把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素，达

到“预控为主”。特别是对立杆垂直度和扣件拧紧力严格控制。

6）脚手架搭设完成，由施工单位自检，然后上报监理，由甲方代表、监理公司、安

检站，总包及我单位共同验收。

1）操作层脚手板下满铺安全网。

文明施2）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋，现

工及安场严禁吸烟。

全技术3）进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损

坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。

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中国爬或第八工程局k限公电mm，

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4）严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹、禁止

抽烟。

5）脚手架搭设人员必须是经过考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检

合格者方可发上岗证，凡患有心脏病、贫血、高血压及其他不适合高空作业者，一律不

得上架操作。

6）上架作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。

7）护身栏、脚手板、挡脚板、密日安全网等影响作业班组施工，如应拆改时，应由

架子工来完成，任何人不得任意拆改。

8）脚手架验收合格后，任何人不得擅自拆改，如需拆改时，应经技术部门同意后

由架子工拆除。

9）不准利用脚手架吊运重物：作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架

子上跑动；塔吊起吊物体不能碰撞和拖动脚手架，脚手架上方不得集中堆料。

10）不得将•与本工程无关的设备、材料固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

11）在架子上作业的人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件等

所以架子部件。

12）上班前必须先检查是否对操作有危险，如有危较及隐患，必须立即进行处理，

下班前要检查用剩的材料是否安全，如不安全应绑扎好，放平稳。

13）拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防护工作，配备料斗防止火星和

切割物溅落。

14）脚手架使用时间较长时，应在使用过程中进行检查，发现杆件变形严重、防护

不全、拉接松动等问题要及时解决。

15）施工人员严禁凌空扔掷杆物、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳

索运输，不得乱扔。本工程需用材料必须放好、放稳。

16）使用的工具要放在工具袋中，防止掉落伤人，登高要用防滑鞋，袖口及裤口要

扎紧。

17）脚手架堆放场要求做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。

18）施工人员做到活完料净脚下清。

19）拆下脚手架应先上后下的顺序进行，即后装的先拆，先装的后拆，同一部位拆

除顺序是：栏杆、脚手板、安全网、剪刀撑、水平杆、立杆。

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20）拆除脚手架有专人指挥，上下呼应，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时，

应提醒对方。拆除下来的各零件应用滑轮和绳子安全运至地面。

21）运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，整齐、妥

善保管。

22）六级以上大风、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚

手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物，若有则应及时清扫，并要采取防滑措施。

23）要考虑脚手架的挡风系数，顶部尽量不用密目安全网时闭。大风、大雨后要组

织人员检查脚手架是否牢固，如有倾斜、下沉、松扣、崩扣等现象要及时进行处理。

1.4.5现场拼装要求

表1.4.57现场拼装要求

网架采用原位地面拼装、分区分块提升到位的施工方法，为保证拼装质量从以下几方面进行

针对性的控制：

拼装作业前，由项目部组织对施工人员进行技术交底，明确拼装作业内容、拼装质量

1

控制要点：

2拼装作业前，安排施工人员在地面上弹出所有桁架投影控制线、焊接球点位；

为保证提升部分屋盖网架、桁架杆件安装的正确，在深化设计时，对后装杆件进行注

3

明，施工时，须严格按图施工；

拼装作业主要划分为杆件拼装定位及焊接作业，为合理控制屋盖桁架、网架收缩变形，

4

在拼装单元形成标准框架单元后，再逐步进行对称煌接作业；

提升下吊点、锚具的安装为拼装重点控制环节，须待提升结构焊接完成后，再进行下

5

吊点的安装。

1.4.6支座附近先装杆件的加固要求

本项目机库屋盖钢结构采用“地面拼装，分区累积提升到位”的施工方法，因结构

混凝土柱的影响，支座位置网架杆件须抽空，为保证结构自身受力合理，支座位置悬挑

杆件进行加固处理。

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图1.4.6-2轴线结构加固构造立面示意图

其余因结构混凝土柱影响结构杆件抽空后，须对支座位置杆件进行相应的加固处

理，保证先装杆件的平面外稳定。

1.5屋盖钢结构提升方案

1.5.1提升施工介绍

表1.5.17提升施工介绍

鉴于对现场施工条件及结构布置的分析，从网架拼装的安全性，拼装效率以及拼装临

时措施的用量等多方面考虑，本工程屋盖网架安装拟利用“超大型液压同步提升技术”采

总述

取“累积提升”的施工工艺，可有效的提高网架拼装的安全性和拼装效率，减少拼装临时

措施用量。

苜先将第一次提升范围内的屋盖网架在其投影面正下方的地面上拼装为整体提升单

元（不包括与支座相连的杆件），利用网架支撑柱柱顶及临时塔架顶部设置12组提升平

1号

台（上吊点），每组提升平台布置1/2台XY-TS型液压提升器，共计14台；在网架下弦

定检

标高处（临时塔架处为上弦标高处）与上吊点时应的位置安装临时球、临时吊具（下吊点）

机库

及临时杆件等，上下吊点之间通过专用钢绞线连接；利用液压同步提升系统将网架提升单

网架

元整体提升约2.5m后，开始拼装大门桁架的杆件，拼装完成后，拆除4组临时塔架及吊

提升

点，并在A、B轴X1、19线之间增加2组提升吊点，此时屋盖网架提升共设置10组提升

施工

平台，配置16台液压提升器，调整完成后，利用液压同步提升系统将其整处的至设计标

高并安装后装杆件等，完成屋盖网架的安装作业。

首先将第一次提升范围内的屋盖网架在其投影面正下方的地面上拼装为整体提升单

元