给排水工程施工方案 -北京朝阳

目录

一、编制依据........................................4

二、工程概况........................................4

2.1工程简介...................................5

2.2给水简介...................................5

2.3给水系统...................................5

2.4排水系统...................................6

2.5采暖设计说明...............................6

2.6补充说明...................................7

2.7管道材质、安装敷设及工作压力...............7

2.8其它.......................................8

三、施工组织部署....................................9

3.1工程管理目标...............................9

3.2施工准备....................................10

3.3图纸会审及施工方案编制.....................10

3.4施工部署...................................11

3.5材料准备...................................12

3.6劳动力准备.................................12

3.7劳动力安排.................................12

3.8施工机具、设备使用计划表...................13

四、工程技术方案....................................16

4.1给水系统管道安装.............................16

4.2排水系统管道安装.............................21

4.3中水系统管道安装.............................24

4.4采暖系统管道安装.............................24

4.5钢套管安装...................................30

4.6消防系统安装.................................31

五、降低成本措施.....................................31

5.1降低机械设备费...............................31

5.2降低材料费...................................31

5.3降低人工费....................................31

六、质量保证措施.....................................31

6.1质量方针.......................................31

6.2质量目标.......................................32

6.3质量标准.......................................32

6.4质量保证体系组织机构..........................32

6.5质量管理.......................................32

6.6样板弓I路制度...................................35

6.7施工挂牌制度....................................35

6.8成品保护制度....................................35

2

6.9原材料、成品、半成品的质量控制35

6.10设备、材料合格证与产品质量检验...............36

6.11不合格的控制...................................36

七、培训上岗制度.....................................37

八、计量设备的控制...................................37

九、其它各项措施.....................................37

9.1安全保证措施...................................37

9.2成品保护措施...................................39

93工期保证措施...................................42

9.4雨季施工措施..................................43

9.5消防措施.......................................44

9.6保卫措施.......................................45

9.7环境保护措施..................................45

9.8综合治理.......................................47

十、施工进度计划.....................................48

3

一、编制依据：

1、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300)

2、水暖施工安装华北通用图集(91SB-X1)

3、《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》(GB50242-2002)

4、《室内管道支架及吊架安装》(03S402)

5、《管道和设备保温、防结露及电伴热》(03S401)

6、《通气管穿越屋面安装图》(04S301)

7、《给水工程》(91SB3-12005)

8、《排水工程》(91SB4-12005)

9、《中水工程》(91SB10-12005)

10、《卫生工程》(91SB2-12005)

11、《卫生设备安装图》(99S304)

12、《排水设备附件制造及安装》(04S302)

13、建筑施工现场文明管理规定。

14、甲方及本公司各专业提供的资料。

15、建筑安装分项工程施工工艺程(DBJ/T01-26-20C3)

16、建筑工程资料管理规程(DB11/T695-2009)

二、工程概况：

2.1工程为北京丰台区南苑镇棚户区改造住宅一期4#楼，建筑总面积

20075.3平方米，其中地上面积为18899.9平方米，地下建筑面积为

1175.4平方米。本工程给排水专业设计范围包括建筑物内生活给水系

统、生活排水系统、中水给水系统、暖气系统、通风系统、消火栓系

统自动灭火系统及灭火器的配置。

4

2.2、本工程水源为两路水压为0.30MPa供水管径DN150的巾政供水管网

供给，两路市政给水入口均应设置倒流防止器。

2.3、给水；

2.3.1、用水量：给水量：最高R生活给水量约每人每天200L：中水量：

最高日生活给水量约每人每天约0.0430?。

232、给水系统：

本工程的生活给水系统竖向分为高、低二个区。低区为四层及四层以

下楼层，由市政自来水直接供给，高区为五层至十六层。由地下车库生

活加压泵供给。给水系统出水压力如超过0.35Mpa应在配水横管上设置

减压设施。

2.3.3、中水供水系统：

本工程中水水源为市政中水供水管网。中水仅用于卫生间冲厕、绿

化及冲洗道路。所有中水管道及配件均应做明显的标记以防误饮、误用

并符合如下规定：1、中水管道外壁涂成绿色并有明显的“中水”标志。

2、中水水池（箱）、阀门、水表及给水栓、取水口均应有明显的“中水”

标志。3、公共场所及绿化的中水取水口应带锁装置。本工程竖向分为两

个区，四层及四层以下为低区，由市政中水管网直接供给，五层以上为

高区，由位于地下车库的中水加压水泵供给。分户水表集中设置于户外

公共管井内。于地下室水表间设置分区总水表，并保证每块总表的户数

不超过二十户，供水干管位于地下一层顶板下采用上分式，分户水表至

户内用水点部分管道敷设于垫层内，所有供水水压如超过0.35MPa配水

5

横管应设置减压设施，于建筑物室外中水入口处设置中水阀门井。

2.3.4、给水、中水计量：

住宅楼内在地下室设水表间，立管设分区水表；分户水表集中设置于

户外公共管井内。

2.4、排水:

2.4.1、本工程生活污、废水最高R排水量约为每人每天200L。

242、本工程内的厨房、卫生间排水采取污、废合流，经室外化粪池后

排至市政排水管网。

2.4.3、本工程排水系统竖向分三个区。其中地下室为一个区；一层为一

个区；二层及二层以上为一个区，地上部分均为重力排水；地下室为

压力排水。一层单独的排水横支管与地下排水横干管连接处距楼上排

水立管与地下排水横管连接处的水平距离不小于3.0m。消防电梯排

水汇入集水坑后经潜污泵提升至室外污水管网。

2.4.4、本建筑物内的雨水采用外排形式，室外雨水采用渗、排结合的排

水方式。

2.5、采暖设计说明

251、本项目设置的采暖区域均采用散热器采暖，其中住宅居住部分为

共用立管的分户独立系统形式，每户独立设置户表、锁闭阀调节阀

等装置，并设于户外管井内，户内采暖系统采用水平双管同程式系

统，供回水管道设于建筑垫层内，首层配套商业及室内文体活动中

心采暖供回水管道设于建筑垫层内。商业及公共房部分单独设置热

计量表。

2.5.2、采暖系统竖向采用•个分区，本项目采暖系统均采用TLZY8-7.5^-1.0

6

型铜铝复合散热器，标准散热量(△T=64.5℃工况下)159.3W/片，

工作压力为不小于LOMPa散热器高度600mm.每组散热器设跑风和高

阻力恒温阀。系统最高点设排气，最低点设泄水。

253、住宅户内采暖明装配管、地下采暖干管、立管及公建采暖管道均

采用内外热镀锌钢管，管径小于等于DN100采用螺纹连接，管径大

于DN100采用沟槽连接。

2.5.4、木设计管井内阀门热计量表后及住户单元内埋地敷设的采暖管采

用阻氧型(PB)管。阻氧型(PB)管使用条件5级，兴用热熔连接。

255、设计图中所注的管道标高，均为管中心标高。

256、系统在试压后应用水清洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流

量进行，直到出水水色透明度与入口目测一致为合格。

257、本项目垫层保温做法详见建筑专业图纸。明露采暖及热水管道均

做保温，保温材料选用离心玻璃棉，管道保温小于等于DN50厚度为

50mm、DN70-DN150厚度为60mm,大于等于DN200厚度为70mm。

258、各系统试压要求详见《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规

范》执行。系统实验压力为工作压力的1.5倍。

2.6、补充说明

本设计未尽适宜按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

(GB50242-2002),等国家现行有关技术规定执行。

2.7、管道材质，安装敷设及工作压力：

2.7.1、生活给水管、中水给水管、热水给水管明设或暗设入户及户内支

管采用PP-R管热熔连接。户内PP-R管的安装见给水工程91SB3-1

(2005版)。

7

272、明设或暗设立管及干管采用衬塑钢管，DN2100沟槽连接，DN

V100丝扣连接，中水采用衬塑钢管，DN2100沟槽连接，DN<

100丝扣连接。

2.73、生活污水管及专用通气管采用机制柔性铸铁管。压力排水管采用内

外壁热镀锌钢管，DN2100沟槽连接，DNV100丝扣连接。

28其他:

L8.1夕卜高差0.30m,±.00米相当于绝对标高45米。尺寸单位除标高单位

以米计外，其余单为均以毫米，给水管、中水管、热水管、污水均

指管中心。

2.8.2水管道管径大于或等于DN50的阀门均采用铜制或不锈钢阀门；管

径小于DN50的阀门均采用钢制丝扣截止阀。

283本工程中水系统应有涂色和标记，应采取防止误接、误用、误饮的

措施，以确保中水用水安全。

2.8.4本工程排水系统所用地漏及存水弯的水封深度不得小于50mm；屋

顶通气帽应高出屋面0.8米。所有排水立管上的检查口均距离地面L0

米。

2.8.5保温：楼梯间、地下室等非采暖部位的排水管道均应做保温，其它

吊顶内的给排水管道采用15mm厚超细玻璃棉管壳保温。材料采用超

细玻璃棉管壳，管道DNW50保温厚度为25mm；管道70VDNV150

保温厚度为30mll1；DN>200保温厚度为50mm。

286冲洗：管道投入使用前，必须冲洗。冲洗前应将管道上安装的流量

孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再装上。给水、

8

中水给水管道在系统运行前，必须用水冲洗。生活给水系统管道在

交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生

活饮用标准》方可使用。雨水、排水管灌水、通球、通水以管道畅

通为合格。室内消火栓系统在交付使用前应将管道冲洗干净。

2.8.7管道交叉处遵循有压让无压，小管让大管的原则进行施工。

288施工：主要依据下列规范规程进行施工。

2.8.8.1《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002o

2.8.8.2《建筑安装分项工程施工工艺规程》第六分册

2.8.83其它未作说明之外均参照国家有关规范，标准和通用图集等进行施

工。

2.8.4各种管道施工安装前应与土建专业密切配合，所有管道穿建筑物内

墙时应预留钢套管，套管直径比管道大二号：穿建筑物外墙时均预埋

柔性防水套管。

三、施工组织部署

3.1工程管理目标：

以北京市优质工程为标准配合土建专业，竣工验收一次合格率

100%。分项工程优良率30%,本工程执行国家现行有关安装工程施工

验收规范以及北京市有关规定组织施工，严格按照国家标准《建筑给

水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)等有关标准进

行质量评定，做好工程质量管理。

3.2施工准备:

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图纸会审及施工方案编制一施工部署一施工机具准备一埋件、加工件

制造f验收

施工进度计划按土建总进度计划执行。

3.3图纸会审及施工方案编制：

33.1做好施工准备，可以保持安装工作有计划、有步骤地进行。减少施工

中的混乱，对实现均衡施工、缩短工期，确保工程质量和安全生产将

起到重要的作用。

3.3.2熟悉和审查施工图纸资料，在施工前解决图纸资料方面存在的问题。

各专业施工人员在熟悉施工图纸和设计意图的基础上，紧紧围绕下列

四方面内容，从施工角度各自提出图纸存在的问题，然后由项目组织

各专业的有关人员进行讨论，以确保初审后图纸方面存在的问题，最

后由建设单位召开多方图纸会审会议，逐一解决提出的问题。

3.321施工图纸资料是否符合国家有关的技术政策、规范、规定。

33.2.2施工图纸资料是否一致，包括安装图纸与土建图纸之间，以安装水、

电、风、设备各专业图纸之间，设计表达是否一致，有无矛盾之处。

33.2.3施工图纸资料是否正确，按图施工是否可能，是否与其它管线相碰

等。

332.4施工图纸资料是否齐全、清楚、明确。

3.3.3计算安装工程实物量，编制施工预算，进行两算，编制施工预算，

进行两算对比，确定项目管理目标。

3.3.4编制安装工程施工组织设计和施工方案。

3.3.5根据合同工期及建设单位要求，土建进度计划，结合现场条件，编制

材料，设备进场时间表。

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33.6提出预制加工件，绘制加工图，事先安排预制加工。

33.6确保施工力量，层层进行技术交底，使施工人员心中有底。

3.4施工部署

341为了加强现场管理，有计划的组织施工，现场建立安装项目管理组，

同时建立质量保证体系和安全保证体系，使安装工程按期、保质地完

成。

3.4.2以主动积极的态度，配合好土建施工，为下一步安装创造良好条件。

3.4.3由于工期比较紧、工作量大（特别是到后期），因此前期的准备工作

极为重要，在十.建结构施工阶段，做好水暖部分的预留工作，可提

前预制的项目尽可能提前预制完。

3.4.4为了充分利用时间和空间，开展立体交叉施工，在土建完成4-5层验

收后，开始安装地下各种给水，排水、消防、采暖管道。各系统立

管如在条件允许的情况下，尽量提前安装，为下道工序作好准备。

3.4.5组织力量，做好样板层施工，为标准层全面安装及早创造条件。样板

层的选定由建设单位、监理单位、设计、土建、安装单位一起议定。

3.4.6统一安装用支、吊架的型号、规格，集中预制，凭单领用，改变以往

的现装限制、边装边制的习惯做法，有利于提高质量和节约材料

3.4.7重视并切实做好隐蔽工程检查和验收，以工序质量保证工程质量。

3.4.8严格把住材料和配件的质量关，对于不合格的或不符合设计要求的材

料，坚决不采用。

3.4.9合理部署、妥善安排，缩短调试周期，要求各专业主管施工人员，

提早编制调试方案。包括调试项目、调试方法、调试技术、施工时间和

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注意事项等。在不影响正常施工前提下，有计划系统分期分批完成部分

调试工作，减少最后全面的调试工作量，为缩短调试时间创造条件。

3.5材料准备

由施工技术人员根据施工图提出材料计划，由材料部门做施工前材料购

置的准备工作，确保及时提供合格的材料、设备。甲方提供的材料根据

施工进度提前申报，确保准确、及时。

3.6材料设备管理

361建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、

器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测

报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监

理工程师核查确认。

362所有材料进场时应对品种、规格、外观等验收。包装应完好,表面无

划痕及外力冲击破损。

363主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工

过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。

364阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型

号、同规格）数量中抽查10%,且不小于一个。对于安装在主干管上

起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

365阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为

公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在

试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门

试压的试验持续时间应不小于表3.6.5的规定。应及时填报阀门试压记

录。

表3.6.5阀门试验持续时间

最短试验持续时间(S)

公称直径DN

严密性试验

(mm)强度试验

金属密封非金属密封

W50151515

65〜200301560

3.7劳动力准备

根据工程竣工期限及工程的进度，组织有•定技术水平及相关工程施工

经验的施工队伍，按工程土建进度不同要求，投入足够的劳动力来确保工

程各阶段的进度。施工时根据实际进度情况适当调整人员数量。

3.8劳动力安排:

序需用人

施工任务名称施工开始时间施工完成时间

号数

配合土建主体施工

12011年5月20日2012年1月26日3人

预留

2011年10月15

2压力排水管道安装2011年12月9日5人

□

3重力排水干管安装2011年10月3日2011年12月2日6人

4给水、中水干管安装2011年12月5日2011年1月20日6人

2011年12月15

5排水立管、支管安装2011年2月15日18人

□

6给水、中水立管安装2012年4月1日2012年6月8日20人

2011年10月20

7暖气干管安装2012年1月25F120人

日

暖气支管、地埋管敷

82012年4月1日2012年6月8日10人

设

9暖气安装2012年4月20日2012年6月19日25人

10排水灌满水试验2012年3月26H2012年5月25R8人

11污水泵安装2012年5月10日2012年6月6日4人

给水、中水、暖气系

122012年6月19日2012年6月29日10人

统打压通水

3.9施工机具、设备使用计划表,

施工机具、设备使用计划表

序号机具名称规格型号单位数量

1电动套丝机台2

2电焊机BX250—400台2

3电锤020—032A10

14

4手电钻①6一中13台3

5电动试压泵1.5MPa台2

6电动试压泵2.OMPa台1

7砂轮切割机2.2KW台2

8手提砂轮机6100台2

9压力钳24台3

10水平尺把12

11台钻台1

12热熔机Zx8

13沟槽机台2

14气焊工具套1

15磁力线坠个4

16台钻2.2KW台1

17管剪刀把10

18各种型号管钳把15

19手锤把10

20手锯把20

四、技术方案

4.1给水系统管道安装

4.1.1本工程周边市政给水管提供两条DN150的给水引入管,与该工程内的

给水相连，供水点出水水压如超过0.35Mpa配水横管应设置减压设施。

4.1.2安装工序

安装准备f进场材料检验一预制加工一干管安装f立管安装一支管

安装一管道试压f管道防腐和保温一系统冲洗、消毒一系统通水

4.1.3安装准备：认真熟悉图纸，了解设计意图，根据施工方案决定施工方

法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专'也设备图和装修

建筑图，核对各管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是

否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

4.1.4进场材料检验：

4.1.4.1衬塑钢管、管件及PP-R塑料管、管件的规格种类应符合设计要求，

管材、管件应颜色一致，无色泽不均匀及分解变色线。管壁内外表面

应光滑，不允许有气泡、裂纹、脱皮、无明显痕纹、凹陷、色泽不均

及分解变色。管材、轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%,

管材端口必须平整，并垂直于轴线。管件应完整，无缺损、变形、合

模缝，浇口应严整无开裂。管材、管件的管材尺寸、外径、壁厚公差、

应符合相关规范标准要求。

4.1.4.2给水管材必须在北京建委备案，由卫生防疫部门检测的防疫检测报

告，经卫生检验部门检验颁发的北京市卫生许可证，具备生产厂家质

检合格证明、检测报告，井应有明显标识，标明生产厂家名称、规格、

其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号。

4.1.5预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门

位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出

实际安装的准确尺寸，记录在草图上，然后按草图测出尺寸预制加工。

管材切割采用细齿锯，断口应平整，并垂直于管轴线，断管后及时去

16

掉断口处的毛刺和毛边。

4.1.6干管安装：

4.1.6.1安装时从进入口开始安装，总进口端口加好临时丝堵以备试压用。

把预制完的运到安装部位按编号依次排开。安装前清理管膛，丝扣连

接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2〜3扣,

安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。清理麻头，及

时做好外露部分及被破坏的镀锌层防锈L作，所有管I」要做好临时丝

堵。

4.L6.2管道的支、吊架安装应平整牢固，成排水平管可以支撑在公共基础

构件上，而不考虑统一的管道中心标高。

纲管管道支吊架的最大间距:

公称直径(nun)1520253240507080100

保温管(m)22.52.52.533444.5

不保温管(m)2.533.544.55666.5

4.1.7立管安装

4.1,7.1生活给水管立管采用衬塑钢管丝扣连接.

4.172立管安装，立管部分安装根据平面图位置，标高和管径配合土建预

留进出户洞并进行复测，做留洞记录，待土建拆摸后，组织预留部

分的施工，施工前对需用管材和配件进行检查，然后根据实际尺寸

下料，丝扣加工，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15〜32nlm

者套二次，40〜50mm者套三次，70mm以上者套3〜4次为宜，缠上

填料上管件，管件上紧后应留2-3扣左右的余量，检查管件有无因外

力作用而产生的开裂，就位安装完毕后，清除丝扣填料，对外露丝

扣部分进行防锈处理，安装完毕后进行水压试验，试验压力为工作

压力的1.5倍，自检确认合格后，请监理和相关人员进行检杳，资料

存档。

4.1.7.3水表安装时表前有不小于8倍水表接口直径的直线管段，表外距墙面

净距为10-30mm。

4.1.7.4管卡安装高度距地面为1.5—1.8m,同一房间管卡安装高度需一致。

4.1.8支管安装：

4.1.8.1支管采用PP-R型料管，室内地埋管热熔。

4.1.8.2连接工序

测量定位一截取一管端管件清理一标绘热熔深度一热熔机加热一连接

f调整定型

4.1.8.3热熔连接技术要求

常温时加热时间

工程外径热熔深度加热时间加工时间冷却时间

(mm)(mm)(S)(S)(min)

2014543

2516743

4.1.8.4热熔机热熔时应先通电加热达到工作温度，指示灯亮后，方可开始

热熔操作。管材截取后，必须清除毛刺，管材、管件连接面必须清

18

洁、干燥、无油。熔接弯头或三通等有安装方向的管件时，应按图

纸要求注意其方向，提前在管件和管材上做好标识，保证安装角度

正确，加热后，应无旋转地把管段排入到标识深度，调正、调直时,

不应使管材和管件旋转，保证管材与轴线垂直，使其处于同i轴线

上。

4.1,8.5热水支管安装，热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应

做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其安装方法

同冷水管。

4.1,8.6管道固定，管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡。其位置

应正确、合理，安装平整、牢固。管卡与管道接触应紧密。但不得

损伤管材表面。采用金属管卡时，管卡与管材间应采用塑料或橡胶

等软质材料隔垫。管道末端，各用水点处均应设置管卡固定。

4.1,8.7打压试验。给水支管打压，塑料给水系统在隐蔽前应打压试验，

系统应在试验压力下稳压lh,压力降不得超过0.05NtPa,然后在工

作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力不得超过0.03MPa,同时检

查各连接点不得渗漏。

4.1.8.8管道封闭后，竣工时，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，警

示住户装修时，严禁在管道安装区域别槽、打眼或钉金属钉，避免

损坏给水管道造成跑水、渗漏事故。

4.1.9系统管道试压

4.L9.1按设计要求，给水管道试验压力是工作压力的1.5倍，且不小于

0.6MPa<.

19

4.192注水：向管路系统注水时，打开高处阀门，水由下部向上部充灌，

待水灌满后，关闭进水周门，待一段时间后，再向系统内补灌一次,

确认空气排净后，将进水及排气阀门全部关闭。

4.193试压，将打压泵接在给水进水口处，向给水系统进行加压，压力升

至工作压力的1.5倍，试验压力下lOmin内压力降不应大于0.02MPa,

然后降至工作压力，检查不渗不漏为合格。

4.1.10管道刷漆、保温

4.1.10.1出户埋地管线防腐，衬塑钢管刷沥青漆三道缠玻璃丝布两道。给

水管道防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管

道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

4.1.10.2管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、

管道防热损失保温、管道防腐结露保温。其保温材质及厚度均要按

设计要求施工，质量达到国家验收规范标准。

4.2排水系统管道安装

421本工程生活污水、厨房废水合流排出。排入小区生活污水管网，经化

粪池处理后排至市政污水管道；

4.2.2本工程排水管道采用W型柔性接口机制排水铸铁管道。

4.2.3安装工序

安装准备一排水管预制一干管安装一立管安装一支管安装一灌水试验

f通水试验f通球试验

4.2.4安装前准备：根据设计图纸和技术交底检查核对预留孔洞是否正确，

将管道坐标、标高位置画线定位、按施工图纸纸所注管道及管件的规

20

格尺寸及预留管口位置，预先进行排列，经排列各部尺寸都能达到设

计和技术交底的要求后，方可下料。根据管材及管件的预排尺寸，画

好标记，进行断管、编号。

425预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，

绘制加工草图。根据草图量好管尺寸，进行断管，编号。

4.2.6干管安装：安装在地下一层顶板下的铸铁排水干管根据设计要求做托、

吊架。安装托架应先搭设脚手架，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量

准吊杆尺寸，将预制好的管道托，吊牢固，并按室内地平线、坐标位

置及轴线找好尺寸接至规定标高，将预留管口临时封堵。吊顶内排水

干管隐蔽前应做灌水试验，并办理隐检手续。

427立管安装：排水横管与立管连接处均采用45。配件加短管，防止上部

落水冲击力对底部横管影响。以地面立管口中心挂线在距地1.5米高

安装好管卡，测量好检查口高度，三通高度，取净管材长度，组合

安装，检查口高度为1米，管卡固定。

428户内支管根据三通高度，水平支管考虑规范坡度选取吊卡吊筋长度拉

线，根据规范管卡间距定位钻孔安装吊卡然后下料，安装，对出楼面

部分由其是地漏应考虑装修地面高度和地面坡度，其它出地面管应保

证平面位置尺寸和垂直度，做好封口防止杂物入内。

429立、支管安装完毕后需做好防污染工作，如有污染现象须补油漆，以

确保交付使用时全新的状态，排水主立管及水平干管管道均应做通球

试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。

立管垂直度，弯曲度，排水支管坡度（标准坡度）（最小坡度）弯曲度,

21

垂直度，最大偏差等见附表。

4.2.10W型管道安装完，用塑料薄膜将其保护起来，防止砂浆等脏物污染

管道。

生活污水铸铁管标准坡度和最小坡度

管径(nun)标准坡度(既)最小坡度(％。)

503525

752515

1002012

1251510

150107

室内排水管标高最大允许偏差(mm)

允许偏差

项次项目

(mm)

1坐标15

2标高±15

水平管道纵横方每米1m1

向弯曲全长(25m)以上>25

3

每米1m3

立管垂直度

全长(25m)以上>15

4.2.6系统冲洗灌水、通球试验

4.261管道、支管在隐蔽前需进行灌水试验。灌水高度以排水水平横管至

上层地面高度为准，满水15分钟后，液面下降，在灌水观察5分钟,

液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。

4.262卫生间支管灌水试验，气囊的安放有两种方法：一种是边安装边做,

安装完毕一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊；一种是最后统

一作，该层有检查口，将气囊安设在检查口上方，然后进行灌水试

睑。

4.2.63通球试验

灌水后，进行通球试验，便于及时发现排水管道是否堵塞。用轻质易

碎塑料球，外径为管道内径的羽〜列，时排水立管、排水干管试验。

对出户干管通球时，放球地点在首层立管检杳口，室外排水并己做好,

接球地点在室外；室外未完成的，在出户干管末端设铁丝网接球，并

做好临时排水，对立管通球时，在排水立管首层清扫口处设铁丝网接

球。从屋面透气帽处放入，球从首层清扫口处出来，说明通球试验合

格。通球完毕后各敝口处封堵，防止土建装修掉入杂物。

4.3中水系统同给水系统。

4.4采暖系统管道安装

4.4.1工艺流程：

安装准备一预制加工一卡架安装一干管安装一立管安装一支管安装一暖气

安装一试压一冲洗一防腐一保温一调试

4.4.2安装准备：

4.421认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

4.422按设计图纸画管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置

等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位

置等。

4.423整个楼为一个采暖系统，设一个入口装置，采暖立管分设于管井内。

443预制加工：按照施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、压槽、

套丝、上零部件、调直、核对好尺寸，分组编号，码放整齐。

4.4.4安装卡架：按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊杆按坡

向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿

上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托

架上，把第一节管道装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均

照此进行，紧固好螺栓。

44S干管安装：

4.451从进户开始安装，装管前要检查管腔并清理干净。管道大于DN100

采川沟槽连接，按编号依次顺序安装，先将密封圈套在管道接缝的

一端，调直管道推动密封圈至管道接口处上好卡箍，检查卡箍环绕

并压定垫圈，卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽中，螺栓的规格应

符合规定，紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。丝扣连

接，在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一个人在接

口处把管道对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，

用另一把管钳转动管道松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外

露2〜3扣，并清掉麻头依此方法装完为止，（管道穿过伸缩缝或过

沟处，必须先穿好钢套管）。

24

4.452管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，

然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U

形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

4.453摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好

临时管堵。

4.4.6立管安装

4.461核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好

的管道按编号顺序运到安装地点。采暖立管离墙净距离控制在：采暖

立管W32毫米，管外皮距墙25-30毫米。管径40亳米以上，管外皮

距墙30-50毫米。立管安装应上下统一吊线，安装支架。管道由上向

下顺序安装，同时将管道固定好。

4.462安装前，有钢套管的先穿到管匕按编号从第一节开始安装。涂铅

油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧

管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2〜3扣，预

留口平正为止，并清净麻头。

446.3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将

事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第

一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须

加好临时丝堵。

4.464管卡安装高度距地面为同一房间管卡安装高度需一致.

4.4.7支管道安装:

4.471管道敷设在垫层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，

应有图示记录。支管管道采用阻氧型PB管热熔连接。管道安装时不

得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不宜强制校正。与其它金属管道平行

敷设时应有一定的保护距离。

4A7.2热熔连接应按下列步骤工作：

4.4.7.2.1热熔机上装配好相应的模头，接通电源，设定加热温度。

4.4.722使用切割器或垂直切割管材，切口应平整无毛边、毛刺。清洁管

材管件的熔接部位，建议用94%浓度的无水酒精。用笔在管材上划出

相应的熔接深度。

4.4.7.23热熔机温度达到后绿灯亮，将准备好管材管件在规定插入时间内，

同时无旋转的插入模头，在管件推到尽头，管材到达划线部位时，保

持这一位置并按加热时间进行加热。

447.2.4加热计时达到规定时间后，迅速从加热模头无旋转的拔出，拔出后,

迅速将管材沿管件中轴线无旋转的插入管件中。直至达到管材划线位

置为止。

4.472.5管材插入管件后，因环境空间等因素限制，不能及时将管材插入管

件时，其间隔时间不得超过规定的标准。

447.2.6管材插入管件后，双手应稳扶管材和管件，并按保持冷却时间计时

冷却期间的熔接产品只能轻微移动，应避免剧烈运动。

447.2.7冷却完成后，需对熔接接口进行外观检杳，要求管材管件连接口平

直，并完全熔合，内部无多余熔出物，外部熔出物均匀、干净、整齐。

热溶连接工艺参数：

26

自然冷却时

公称熔接插入加热间隔保持冷

间

外径深度时间时间时间却时间

（分钟）

2012-14mmW4s4s<4s215s22

2514-16mmW5s6s<4s215s23

3216-18mmW7s8s<6s220s24

注意事项：热熔温度260±10℃,操作环境温度23℃,若操作环境温度低

于10℃需适当延长加热时间30%,间隔时间缩短30%,若操作温度

低于5c需适当延长加工时间50%,间隔时间缩短50%o

447.3管道固定：管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡。其位置

应正确、合理，安装平整、牢固。管卡与管道接触应紧密。但小得损

伤管材表面。采用金属管三时，管卡与管材间应采用塑料或橡胶等软

质材料隔垫。管道末端，各用水点处均应设置管卡固定。根据平面图

标注的走向位置敷设管线，沿墙敷设的在距墙200mm以内，每米设

有一个马鞍型卡，固定在地面上。

4.4.73直埋在垫层的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工

作。

4.4.7.4管道每户安装完对管道进行水压试验，检验方法：水压试验时间应

在连接完成24h后进行，压力升至试验压力后，稳压lh,测试压力降

不得超过0.05MPa。同时检验各连接处不得渗漏。

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448暖气安装：

4.481按照设计图要求，将不同规格的暖气运到各房间，根据安装位置及

高度在墙上画出安装中心线。

4.4.8.2本工程全部房间暖气片采用铜管铝合金散热器。住宅部分散热器均

设手动跑风。散热器选用详见暖通施工图暖-01设计说明。根据图纸

设计位置和实物尺寸，安装暖气片挂勾，挂勾稳固后，统一安装暖气

片，暖气片距墙净距25〜40mm,与墙面平行，用水平尺或挂线保证

其垂直度和水平度，然后进行配件和管线连接好暖气片。

4.4.83散热器支管上均装活接头，支管上温控阀按图纸大样图施工。

449室内管道试压、冲洗、通热

4.4.9.1灌水前的检查

4.4.9.1.1检查全系统管路设备、阀件等各种配件必须齐全无误。

4.4.9.1.2根据系统的实际情况，检查系统上各类阀门的开关情况，不得漏检,

试压管道阀门全打开，试压管段与非试压管道段给予隔断。

4.4.9.13检查试压用压力表的灵敏度。

4.4.9.1.4水压试验

4.4.9.1.4.1打开水试验管路中阀门，开始向采暖系统注水。

4.491.4.2开启系统上各处的排气阀，使管内及采暖设备内的空气排净，待

水注满后，关闭排气阀和进水阀，停止注水。

449.1.4.3加压时应观察压力升高情况，一般分2〜3次升至实验压力，达

到试验压力后，关闭加压阀门，观察其压力十分钟，压力降小于

28

0.02Mpa管道不渗不漏为合格。

4.4.9.2管道吹洗

4.4.9.2.1管道冲洗采用临时消防水。系统在试压后应用水清洗，冲洗时以

系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水水色透明度与入口目测

一致为合格。

44922管道吹洗按系统进行，各系统包括支管、立管、干管及采暖设备。

系统打压待系统安装完中后进行，过滤器，热量表不得在系统中打压，

用等长管替代，待系统试压冲洗完毕后方可安装热量表和过虑器。

4.4.923冲洗过程中应对系统反复注水、排水，直到排出水不含泥沙、铁屑

等杂质且水色不浑浊为合格。

4.4.9.3采暖系统通热：

44931认真做好通热准备工作，将供热系统门窗关闭，导管、立管、支管

上的阀门打开。

4.4.932系统内注水时，先将系统排气阀门打开，并由专人看管，慢慢打开

系统回水阀门，待最高点自动排气阀见水后（停止排气），然后开启供

水阀门，最高点的排气阀要经常检查是否堵塞，待接近排所阀处立管

变暖为止。

4.5钢套管安装

451待土建开始支模时，给套管外侧刷脱模剂，用油漆板上标识预留套管

的平面位置，并用电钻在相应位置上轻轻打两个小孔，能保证上木螺

丝并能固定套管；在浇筑混凝土时派并派专人看护，以套管移位。混

凝土浇筑完毕后待位的强度到达可以上人时，即可拔出套管，但不能

29

损坏已浇筑好的碎。

4.6消防管道安装详见专业方案。

五、降低成本措施：

降低成本主要从降低设备费、材料费、人工费等三个方面进行，具体措

施为：

5.1降低机械设备费

5.1.1所有材料设备一次运到施工现场，减少二次运输费用。

5.1.2合理安排车辆，掌握材料货源情况，不放空车，做到车辆满载。

5.1.3提高施工机具利用率，在施工过程中，对需要用的机械设备，应提前

做好相应的准备工作，-•旦设备进场后能够发挥其最大工作效率。

5.2降低材料费

5.2.1提高全体施工人员技术素质，提高施工一次成功率，杜绝返工现象。

5.2.2提高边角料的使用率，在保证施工质量的前提下，不浪费每一边角料。

5.2.3严格遵守限额领料制度，部分材料实测实量后下料施工。

5.3降低人工费

5.3.1采用先进的施工方法进行管理，科学组织，合理安排。

5.3.2采用新工艺新方法、提高劳动效率，施工过程中可预制加工的部件，

全部采用预制加工，缓解施工中劳动力紧张。

六、质量保证措施

6.1质量方针：

我们向建设方承诺：质量是我们企业的生命，我们将牢固树立质量意

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识：不追求没有质量的进度和效益，始终把质量保证和满足用户需要放在

首位，贯彻和实施质量管理IS09002标准，全体施工人员树立“质量第一”

的意识，全过程强化质量管理，以质量取胜，拓展市场。把企业管理、工

序管理结合起来，提高工程质量，确保合格工程。

6.2质量目标：优良

单位工程合格率为100%,成品、半成品、材料检验合格率为100%。

保证项目安装全部符合设计及施工规范要求，基木项目的分项优良率达到

30%以上，允许偏差实测项目的分项合格率达到100%,工程质量观感得分

达到90%以上标准，质量保证资料符合规定。

6.3质量标准：

按设计图纸，有关规范标准及质量体系文件要求进行施工和检验，按质

量验收评定标准进行验收和质量评定。

6.4质量保证体系组织机构（见下表）：

为确保质量目标的实现，我们将组织精干的施工技术人员及有丰富经验

的管理人员组成强大的质量体系，以满足工程合同的要求。

6.5质量管理：

6.5.1质量活动小组：

651.1通过全面质量管理，运用数理统计方法进行工程质量分析，找出产

生各种工程质量缺陷的原因，采取预防措施。组织质量活动小组全体

成员对质量通病、工程的重点部位、特殊工序进行把关。把质量问题

消灭在萌芽之中。施工准备阶段，对工程施工条件作深入调查和详细

分析，为编制施工组织设计或施工方案提供可靠的依据。依据施工组

织设计组织好人员、材料、设备进场；做好技术交底，落实质量管理

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计划；作好质量检查和技术复核工作；做好隐蔽工程验收和分部分项

的质量评定工作。

质量保证体系表:

651.2在开工前，认真做好施工准备，根据设计单位提交的施工图，做好图纸

会审工作，在施工过程中严格执行“三检制”，上道工序不合格不准转

入下道工序施工。

651.3施工过程中，坚持技术交底制度，坚持以技术来保证施工质量的原

则。每个工程，每道工序施工前要组织进行各级技术交底。包括项

目技术负责人对工长的技术交底，工长对班长的技术交底。各级交

底以书面形式进行，并有文字记录，因技术措施不当或交底不清而

造成质量事故的要追究有关人员的责任。

651.4施工准备阶段，对工程施工条件作深入调查和详细分析，为编制施

工组织设计或施工方案提供可靠的依据。依据施工组织设计组织好

人员、材料、设备进场；做好技术交底，落实质量管理计划；作好

质量检查和技术复核工作；做好隐蔽工程验收和分部分项的质量工

作。

6.5.2质量保证措施

6.5.2.1建立质量保证体系，确保工程施工全过程处于受控状态。

652.2按照公司