给排水安装施工方案

目录

第一章编制依据.......................................................................3

第二章工程概况.......................................................................3

第三章安装方案设计说明................................................................4

第一节给水系统.........................................................................4

第二节排水系统.........................................................................4

第三节雨水系统.........................................................................4

第四节冷凝水系统.......................................................................5

第四章施工部署及准备工作.............................................................5

第一节施工部署原则.....................................................................5

第二节施工组织管理.....................................................................5

第三节施工进度计划.....................................................................5

第四节劳动力需用量计划.................................................................6

第五节施工机具及检测仪表...............................................................7

第六节施工准备工作.....................................................................8

第五章施工流程......................................................................10

第一节给排水专业施工流程图............................................................10

第六章给排水工程施工工艺............................................................11

第一节防水套管制作安装................................................................12

第二节室内给水系统....................................................................14

第三节室内排水及雨水系统..............................................................21

第四节隐蔽工程........................................................................32

第五节潜水泵安装......................................................................33

第六节给排水系统调试..................................................................34

第七章安装与土建、装修的配合........................................................36

第一节施工准备的配合..................................................................36

第二节图纸综合协调工作................................................................36

第三节预留预埋配合....................................................................36

笫四节成品保护的配合..................................................................37

第八章施工管理控制措施...............................................................38

第一节工期管理控制措施................................................................38

第九章质量管理控制措施...............................................................39

第一节质量目标........................................................................39

第二节人员组织的质量控制..............................................................39

第三节材料及设备的质量控制............................................................40

第四节施工过程的质量控制..............................................................40

第十章施工临时用电..................................................................40

第一节临时用电布置....................................................................40

第二节临时用电安全要求................................................................41

第三节现场用电防火措施................................................................41

第十一章文明施工与环境保护措施.......................................................42

第十二章安全管理措施................................................................42

第十三章应急预案....................................................................43

第一节应急准备........................................................................43

第二节触电事故应急准备响应预案........................................................44

第三节高空坠落事故应急准备响应预案....................................................47

第四节高温中暑事故应急准备应急响应预案................................................49

第十四章绿色施工.....................................................................51

第一节绿色施工环境管理方针、目标及工程环境管理体系....................................51

第二节资源节约........................................................................52

第三节环境保护........................................................................53

第一章编制依据

1.合同文件

(1)合同文件；

(2)施工图纸及现场勘察情况。

2.主要法律法规及标准

(1)中华人民共和国、行业和广东省政府颁布的有关法律、法规及规定；

(2)中华人民共和国、行业和广东省政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类

规范、规程及验收评定标准；

(3)质量管理体系(GB/T19001-2016)、环境管理体系(GB/T24001-2016)、职业健康

安全管理体系(GB/T28001-2011)管理标准。

(4)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

(5)《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004

(6)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008

(7)《排水用柔性接口铸铁管、管件及附件》GB/T12772-2016

(8)现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011

(9)现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2011

(10)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013

(11)施工企业安全生产管理规范(GB50656-2011)

(12)建设工程文件归档整理规范(GB/T50328-2014)

3.编制原则

(1)、严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准；

(2)、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。

(3)、始终奉行诚信、规范、创新、高效的工作理念。

第二章工程概况

本项目位于。用地面积：42396.0m2,土地贡献面积：22396.0m2,开发建设用地：20000.0m2,

容积率：7.9,用地呈不规则形状，东西最长距离约153米，南北最长距离约236米，场地地

势平缓，高差较小。根据用地特点与性质，整个住宅小区由1栋高层住宅、4栋超高层住宅和

裙房商业及配套组成，最大消防建筑高度149.8m,,公交站、垃圾转运站、再生资源回收站均

设置在半地下室，老人活动中心设置在2栋1-2层区域，公厕和警务室设置在5栋首层。机

动车停车库共有五层，共有1220辆车位。

半地下一层和地下一层设有变电所、柴油发电机房、消防泵房；地下三层设有住宅生活

水泵房；地下二层设有雨水回收泵房及商业生活水泵房。

电讯机房设在地下一层4栋楼附近。

消防控制中心(与安防监控中心合用)设在3A栋半地下一层，有直通室外的安全出口。

第三章安装方案设计说明

第一节给水系统

(1)、建设单位提供2个市政给水接口，管径DN200。市政水压为0.25~0.35MPa。地块日

生活用水量为1877.6m3/d,最大时用水量为190.4m3/h;地下室设有两套生活加压泵及水池，

其中住宅生活水池蓄水230m3,商业部分水池蓄水80m3o

住宅生活给水系统分区为：。区(-4F~半地下室)由市政水压直接供水；1栋分两个区，1区

(4F~9F),2区(10F~15F)；2栋分六个区,1区(1F~2F),2区(3F~8F),3区(9F~17F),4区(18F~26F),

5区(27F~34F),6区(35以上);3栋A单元分四个区，1区(4F~10F),2区口1F~F8F),3区(19F~21F),

4区(22F以上)；3栋B单元分六个区，1区(4F~6F),2区(7F~14F),3区(15F~21F),4区(22F~29F),

5区(20F~36F),6区(37F以上)；4栋分七个区，1区(3F~11F),2区(12F~16F),3区(17F~23F),

4区(24F~31F),5区(32F~36F),6区(37F~43F),7区(44F)；5栋分六个区，1区(3F~12F),2区

(13F-17F),3区(18F~24F),4区(25F~33F),5区(34F~41F),6区(42F以上)。

生活泵房工频泵加压后经避难层及屋顶生活水箱给用户供水，每栋最高分区由屋顶水箱

及变频泵机组加压供水。分区最低几层超压(>0.20MPa),在超压层进户支管处加设减压阀。商

业生活给水不分区(1F~3F),由地下室商业泵房变频调速泵组供水，

第二节排水系统

(1)、本工程室日生活排水量为：1486.6m/d,采用污废水合流制。室外污水收集经化粪

池处理后，与室外废水管一道排入行政污水管道。卫生间、厨房的污、废水立管伸顶通气或

设置专用通气立管，顶端装伞型通气帽，厨房设置地漏排水。室内地下车库冲洗废水汇集至

地下室各集水井，由潜污泵提升至室外污水井。

第三节雨水系统

屋面雨水经雨水斗收集后，在±0.00以下排出室外，接入市政雨水管道。重现期选5年。

屋面设计溢水口建筑屋面雨水工程与溢流设施的总排水能力不应小于其50年重现期的雨水

量。

深圳暴雨强度公式，q=1450.239x(l+0.594xlgP)/(t+11.13)0555L/s/ha2

车库入口处雨水，经水沟截留至集水坑，由潜污泵提升至室外雨水井。

第四节冷凝水系统

所有空调室外机位附近均设有专用收集管，使空调冷凝水有组织排放至室外。

第四章施工部署及准备工作

第一节施工部署原则

(1)、与各专业工种之间密切配合，相互创造施工作业面，细心安排好各专业之间的穿

插施工，施工时作好各阶段的交叉作业计划，使整个工程施工进度始终处于受控状态，确保

本工程的工期目标得以实现。

(2)、组织足够的劳动力投入本工程施工，在安装施工的高峰期组织力量进行突击，并

适当延长作业时间。

(3)、确定深化设计与审批流程，结合建筑、结构等专业图纸，综合协调平衡各机电管

线，合理布置、精确定位.。

(4)、推行先进的施工方法和施工机具，提高机械化水平。在施工过程中，应大量采用

小型电动工具。垂直运输、吊装尽量采用。塔吊、升降机运输和吊装，以提高总体机械作业

水平和工效。

第二节施工组织管理

本工程按项目法组织施工，实行项目法管理，由项目经理全面负责。组建高效精干的项

目管理班子，按照施工规律和工程实际需要全权组织技术、质检、劳务、材料、安全等部门

对工程施工的全过程进行系统管理，确保本工程的顺利完成。

第三节施工进度计划

要在合同工期内完成给排水安装工程，需对本工程所需之材料、设备、施工机具的供应、

劳动力的安排等进行组织准备。

本工程进度计划受控于总包进度计划，为了满足工期要求，将通过对安装进度的局部控

制和调整来适应总进度计划，进而达到确保工期之目的。

计划的实施应做好以下几项工作：

(1)、项目班子应在土建、安装总体进度计划指导下，由技术负责人编制月施工作业计

划，由各专业施工员向施工班组作月计划交底，使班组人员明确工作目标，并由各专业施工

员对班组人员实施目标管理。

(2)、项目经理和技术负责人应按时参加工程例会，协商土建、安装各专业、内外装饰

之间的交叉作业，平衡工程进度、二序切入、设备定货和进场等有关问题。解决施工中出现

的各种矛盾和技术问题。

（3）、安装期间项目班子应每两周或施工中出现不正常现象时，组织召开有各施工员、

班组长、和骨干技工参加的安装进度内部协调会，及时检查各专业工程进度及工序搭接的有

关问题，平衡调度劳动力、施工机具，解决施工中出现的各种问题，确保总进度的顺利进行。

第四节劳动力需用量计划

该工程计划需要用到工种有：管道用工、焊工、油漆工以及其它普通用工（小工）。按分

段分区施工的情况，如各区同时施工，视情况增加。

预留预埋阶段，南、北区分别投入1个施工队伍，共12人，其中南区电工1人，管道工

2人，焊工1人，普工2人；北区电工1人，管道工2人，焊工1人，普工2人。

进入地下室安装阶段，各施工队预计投入17人，共34人，其中施工1队负责南区，电

工1人，管工6人，焊工2人，油漆工2人，普工6人；施工2队负责北区电工1人，管工

6人，焊工2人，油漆工2人，普工6人。

进入塔楼安装阶段，施工1队负责4#、5#楼，其中4#楼预计投入15人，电工1人,

管工6人，焊工2人，油漆工2人，普工4人；5#楼预计投入15人，电工1人，管工6人，

焊工2人，油漆工2人，普工4人。施工2队负责1#、2#楼、3#楼，其中1#楼预计投入

13人，电工1人，管工4人，焊工2人，油漆工2人，普工4人；2#楼预计投入15人，电

工1人，管工6人，焊工2人，油漆工2人，普工4人；3#楼预计投入19人，电工1人，

管工8人，焊工2人，油漆工2人，普工6人。

竣工验收阶段各施工队分别投入15人，其中电工2人，管工15人，焊工4人,油漆工4

人，普工5人，负责各自系统的维护和配合工程验收工作。

劳动力投入计划表如下所示：

给排水安装工程劳动力投入计划

工种

电工管道工焊工油漆工普工合计

人数

地下预留预埋阶段：南区121-26

2020.2.22~2020.7.19

北区121-26

塔楼预留预埋阶段：南区（4#、5#）121-26

2020.7.20~2021.5.2北区(1#>2#、3#)121-26

地下室安装阶段南区1622617

2020.8.15~2021.9.2北区1622617

塔楼安装阶段1#1422413

2020.10.2~2021.11.132#1622415

3#1822619

4#1622415

5#1622415

验收阶段

-21544530

2021.ll.l-2021.12.16

第五节施工机具及检测仪表

根据该工程的实际情况和各安装工程的工程量，为确保工程进度，按早准备，合理使用

的原则，作出施工机具和检测仪表计划。

施工机具和检测仪表计划见下表：

主要施工机具和检测仪表

序号设备名称型号数量（台）功率备注

1电焊机BTX-400430KVA

2压槽机GC168-21931800W

3半自动套丝机D20031.5KW

4型材切割机D40033KW

5台钻1350W

6手电钻15350W

7冲击钻10800W

8打压泵4DSY200/333KW

9管子切割机31800W

10切槽机31200W

11手磨机10710W

12开孔机HF-1503710W

13弯管器6

14三级箱6

15万用表5

16欧姆表5

17龙门钳（管钳）5

第六节施工准备工作

1.技术准备工作

施工前应跟业主和设计院沟通确定施工使用的图纸版本，认真熟悉图纸,搞清设计意图、

工程特点、材料要求，与土建等专业人员对图纸中存在的问题，尤其是对各专业之间相互影

响、有矛盾的地方共同研究解决，对自己不能解决的问题及时与设计及甲方共同研究，制定

改正措施并办好一次性洽商，使问题消灭在开工以前。施工前深入了解现场情况，合理布置

施工场地。

设计交底后，施工管理人员组织班组长认真熟悉图纸，学习有关施工规范、技术要求等。

对操作人员认真做好技术交底，积极配合土建掌握好工程进度，预留孔洞时力求准确。技术

交底应按分部分项工作结合设计要求及施工工艺进行深入交底，具体交底内容应在交底前编

制好，交底成技术交底记录。

管理人员应科学合理安排工程进度计划，在安排时，充分考虑给排水工程的施工内容及

特点。进度计划一经确认，各专业人员应严格执行。

若图纸出现变更或修改，技术员应及时与业主和设计院的相关负责人进行沟通，确定新

版图纸的有效性，同时回收旧版图纸，并做好变更记录工作。

（1）本工程中，机电专业多，地下室机电管线密集，净高要求较高，管线密集处绘制

成管线综合布置图。

序号名称

1地下四层管综平面图

2地下三层管综平面图

3地下二层管综平面图

4地下一层管综平面图

5半层地下室管综平面图

（2）给水泵房大样图

在设备定货后，及时向供应商索取相关设备的资料，并绘制设备房管线安装大样图。

序号名称

1住宅生活水泵房管线安装大样图

2商业生活水泵房管线安装大样图

2.材料准备工作

订购材料前应认真熟悉施工图纸，严格地按照设计施工图编制材料及设备进场计划。

根据施工图纸认真核对各系统管道所选用的管材及各种设备的技术参数。依据土建施工

进度，编制管道的安装施工进度计划再参照施工进度计划编制主要材料及设备的进场时间。

依据用料计划按顺序进料，材料进场前需持样本或样品向监理进行工程材料报验，待验

收合格后方可大批进料。

材料进场时，要严格把关，做好材料的进场检验工作，物资资料必须齐全、有效、真实。

其中包括产品合格证、检验报告、质保书、厂家资质证明等。材料进场后要码放整齐，根据

使用情况做好防腐工作。

为防止材料出现供应不足或中断的情况，同种材料可选择两家或以上具备资质的供货商,

通过多渠道供货，以防因材料供应不足影响工期。

第五章施工流程

第一节给排水专业施工流程图

第六章给排水工程施工工艺

本工程给排水施工范围包括生活给水系统、生活污废水、雨水、空调冷凝水系统等。管

道材质如下表：

子项具体部位管材耐压等级备注

卡压式（或环压）

给水分支管304不锈钢管1.6MPa

连接

车库冲洗管衬塑钢管1.OMPa卡环连接

室内生活水泵出水管、给水干焊接，阀门处法兰

304不锈钢管2.OMPa

给水系统管、立管连接

水泵吸水管、溢流管、

焊接，阀门处法兰

吸水喇叭口等水箱、水304不锈钢管1.OMPa

连接

池内管道

塔楼污、废水、通气立

管、污废水立管在转换

层的汇合管及以下管离心铸铁排水管卡箍连接

道、裙房独立污废水立

管、地下室重力排水管

冷凝水PVC给水管粘接

室内排水

塔楼户内排水管UPVC排水管粘接

系统

<DN100采用内外热

B3、B4层面层内、结构镀锌钢管，2DN100

底板内及下方埋地管道采用柔性接口排水铸

铁管（机械法兰连接）

DNW100丝扣，

地下室压力排水管内外热镀锌钢管1.OMPa

DN>100卡箍连接

塔楼屋面雨水管内涂塑给水镀锌钢管2.OMPa卡箍连接

室内雨水

裙房屋面及屋顶层雨水

系统UPVC排水管粘接或者胶圈连接

管

第一节防水套管制作安装

在穿地下室外墙、穿屋面处安装刚性防水套管，在穿水池壁处安装柔性防水套管，在穿

梁、楼板、承重墙、剪力墙处安装刚套管。套管留洞尺寸和套管管径参照下列标准进行选择，

套管内用防水防火材料填实。

工作管径（mm）50〜7575〜100125〜150200〜300

留洞尺寸（mm）150*150200*200300*300400*400

套管管径（mm）100140〜159180〜219273〜377

在楼板、梁、墙上留孔、洞和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高

尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，在浇

注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位

本工程使用套管示意图下：

套管安装位置套管安装样图符号说明

柔性防水套管（A型）：

54丑2

1-钢管2-法兰套管3-密封

水泵吸水管穿地圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺

下水池壁母7・法兰8・密封膏嵌缝

（迎水面为为腐蚀性介质

JC

时适用）9-迎水面

穿地上建筑外墙卒刚性防水套管（A型）：

等防水墙体及顶巳1•钢管2-钢套管3•翼环4-

板挡圈5-石棉水泥6-油麻

1

；23

一/1-钢管2-钢套管3-密封填

穿建筑内隔墙套

料4.隔墙5-不锈钢装饰板

管

4

（明露管道适用）

41-钢管

穿无防水要求的2-钢套管

楼板-密封填料

\,23

4-楼板

1-钢管

2-钢套管

穿有防水要求的

3-翼环

楼板（如厨房、

4-挡圈

卫生间等）1

(15•石棉水泥

6-油麻

根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环，钢套管加工完成后将刷防

锈漆做防腐处理,按图集《02S404》施工。防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于

墙（壁）内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。

套管安装时应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位

置。过楼板的套管应在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完

找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进行

堵塞封堵.预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按

设计要求做严密处理。

管道过墙及穿楼板加钢套管，套管内填加绝缘物。

第二节室内给水系统

1.给水系统安装工艺流程

［安装准备H清理预留H定位放线H支吊架安装卜।干管安装卜「［管安基］t支管安装卜一|

通水调试卜—］器具连接卜—I金属管道消毒冲洗卜—I隐蔽验收卜—

2.不锈钢管安装

2.1连接方式

本项目水泵出水管、给水干管、立管、水泵吸水管、溢流管、吸水喇叭口等水箱、水池

内管道采用304不锈钢管焊接连接。给水分支管采用304不锈钢管卡压连接。

2.2预制加工

按施工图、变更洽商、技术交底画了管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施

工草图，按草图测得各管段长度尺寸，记录在草图上，然后进行断管、上零件、调直。预制

加工好的管道应按安装顺序和系统部位编号。

2.3不锈钢管焊接操作工艺

2.3.1不锈钢管对接筑弧焊

(1)坡口加工

为保证坡口外铁素体含量W0.6%,使用专用砂轮切割机、坡口机和砂轮磨光机，以避免

“铁污染”，采用碳化硅或碳化铝制成的砂轮片。所有机具标上醒目的红色标记，不得用于其

它钢种使用，其坡口可统一加工。

管子、管件的坡口型式和尺寸，可按下表要求加工。

表不锈钢对接接头采用铐极氢弧焊时的坡口型式和尺寸

厚度6坡口尺寸

序

坡口名称坡口型式(mm间隙c钝边坡口角度

号

)(mm)p(mm)«(°)

1I型坡口5W30-0.4--

2V型坡口3-40-0.51.5-2.050-70

4-120.5-1.0

坡口加工完毕后，要进行外观检查，对影响焊接质量的局部凹凸不平处要进行修理磨平;

坡口表面及其边缘不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。坡口加工后应清除坡口处氧化物至露出

金属光泽。

加工完坡口的不锈钢管材、管件应放在清洁、干燥的木质存放架上，也可短时间放在铺

设橡胶或木质垫板的加工场地。严防铁离子和其它有害杂质的污染。

坡口加工磨平后，对坡口表面进行着色检查，经检查坡口表面如无裂纹，夹层等缺陷方

可进行组对。

(2)焊件组对

焊口组对前，要将坡口表面及其两侧20mm范围内氧化物、油污、毛刺和其它有害杂质

彻底清理干净，一般采用丙酮或酒精进行擦洗，必要时需先进行打磨。然后在距坡口两侧

4mm〜5mm外，涂抹宽100mm的石灰浆或其它防飞溅涂料，待石灰浆自然干燥后再施焊，

以便保护管材和清理飞溅物。

组对时应检查坡口角度、间隙、钝边、错边量等，如不符合要求，要进行修磨和加工。

管道组对应在铺有胶皮或木板的专用平台上进行。使用的工卡具材质应与不锈钢材质相

同或相近。管道避免强力组对，否则产生较大的内应力，会引起应力腐蚀开裂。

焊接的管段应放置稳固，以免焊接过程中，管段的移动和震动使焊缝产生应力而引起裂

纹。管件组对完后应及时进行焊接。

(3)焊接

对不锈钢材质进行焊接时，必须考虑不锈钢管材的焊接特点，为保证焊接质量，必须按

焊接工艺要求进行焊接。

(4)焊丝直径

本工程管道焊接一般采用62.0mm的焊丝，小直径薄壁管采用61.6mm的焊丝。

(5)焊接电流

手工鸽极氧弧焊焊接电流主要根据焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素来选择，另外

还要考虑鸨极所能承受电流的能力。焊接电流过大，容易产生烧穿或焊缝下陷、咬边等缺陷，

甚至引起色极烧损或产生夹铝等缺陷。焊接电流的选择，见焊接工艺参数表。

(6)定位焊

定位焊缝是焊缝的一部分，所以定位焊时，选用的焊工、焊接材料、工艺措施及焊接质

量应与正式焊缝相同。定位焊应采用氯弧焊进行。定位焊时，应注意以下事项：

1)定位焊缝的位置一般在平焊或立焊处；

2）定位焊缝的起弧和收尾处应圆滑过渡，以避免正式焊接时引起未熔合的缺陷；要求单

面焊双面成形时，定位焊缝必须焊透；

3）发现定位焊缝有缺陷，应将其清除干净后再重新进行定位焊，以保证定位焊缝的质量；

4）在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不应进行定位焊。应离开上述位置50mm以上进

行定位焊。

5）对于需要焊前预热的焊件，定位焊前也应预热，其预热温度与正式焊接时相同。

定位焊缝的长度为15mm〜20mm,高度为2mm~3mm。管径V60mm时，定位焊为2

处；管径为60mm〜159mm时，定位焊为3处；管径＞159mm时，定位焊为4处。大管径的

管道宜用坡口样铁嵌在坡口上进行定位焊。

定位焊缝应沿管口均布，采用搭桥连接，不能破坏坡口棱边，定位焊缝两端打磨成斜面，

以便于接头。

（7）焊接工艺要求

1）氨弧焊焊接电源应采用直流正接；焊丝宜截成长度为每根800mml000mm,并用砂布

打磨出金属光泽。

2）焊缝背面必须充氧气保护。充氮保护时，管子两端可用海绵封堵，焊口处用医用胶布

密封，敞口长度不得大于1/8周长。

对于固定口在管线长度较短时，应采用整体充氧；在管线长度较长，整体充氧困难时，

在焊口组对前应在内部放置易溶纸，易溶纸与焊口距离不小于150mm,然后在坡口处采用局

部充氨的方法。无论采用何种方法，都应将管子内部空气置换彻底，坡口处有均匀氧气流出

时，方允许焊接。充氧结构示意图如下：

3）焊接采用不接触引弧，即用高压脉冲或高频振荡器引弧。当采用引弧板引弧时，引弧

板应放在焊接坡口上，或放在坡口边缘，不允许铝极与引弧板或坡口面直接接触引弧。

4）打底焊缝应一次完成，不允许中途停止，打底焊焊缝应具有一定的厚度，对于壁厚W

10mm的管道，其厚度22mm-3mm；壁厚＞10mm的管道，其厚度24mm—5mm。打底焊缝

需经自检合格后，才能填充盖面。

根部焊接是保证焊接质量的关键，应采用稍大一些的焊接电流和较慢的焊接速度，要保

证根部焊透，根部两侧熔合良好。在根部焊接时，应用手电筒不时检查焊缝背部成型情况，

如果发现内凹和其它缺陷，及时采用专用砂轮清根后重新焊接。

5)焊完打底层后，焊第二层时，应注意不得将打底焊道烧穿，防止焊道下凹或背面剧烈

氧化。

6)在填充及盖面焊接时，要严格控制层间温度，不允许超过60C,采用多层焊道的焊接

方法。

为了保证焊缝成型质量，每焊完一道后，要认真打磨，打磨出的沟槽宽度要均匀，凹凸

不平处要打磨平整。这样不易产生缺陷，成型也好。

7)焊接工艺参数

根据评定合格的焊接工艺规程，304钢管的焊接工艺参数控制在下表的范围内。

304钢管焊接工艺参数

焊材规格焊接电流焊接电压焊速氨气(L/min)

层数焊接方法

(mm)(A)(V)(mm/min)焊枪壁内

1GTAW中1.675-8513-1580-10010-128-10

2GTAW①1.68010023±290-110+一+一

3GTAW①1.690<1023±290-110+一+一

2.4不锈钢管卡压操作工艺

2.4.1配管下料

计量配管尺寸、采用电动机械有齿锯切割或采用手动割刀切管、禁用砂轮切割机等无齿

下料。

2.4.2清理毛刺

下料管端面采用专用工具除去毛刺或用锤刀、刮片刀将毛刺完全除去。

2.4.3标记画线

用画线标志器在管端作插入深度标记画线。

2.4.4密封圈检查

检查管件中密封圈。

2.4.5插入管子

管子插入管件承口深度与画线标志相吻合，调节量不大于3nlm。请保证管子插入长度，不

要损伤管件内密封圈。

2.4.6挤压封固操作

用专用工具在密封环左、右两侧各挤压出一道锁固凹槽。

2.4.7确定挤压尺寸

采用专用量规确认锁固形位。

卡压连接施工注意事项：

(1)不要刺伤管件中的0型密封圈。

(2)管件要确实插入至画线标记处的正确位置。

(3)不要忘记封压作业。

2.4.8管道试压及冲洗

给水管道试验压力：l.OOMpa；金属管及复合管给水管道系统在试验压力下观测lOmin,

压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在

试验压力下稳压lh,压力降不超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力

降不超过0.03MPa,同时检查各连接处，以不渗漏为合格。给水、热水管道在系统运行前必须

用水冲洗，要求以系统最大设计流量或不小于l.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色和

透明度与进水目测一致为合格。

3.衬塑钢管

3.1连接方式

本项目车库冲洗管采用衬塑钢管，卡环连接。

3.2安装顺序

材料及工具准备---断管----滚槽----装管----管道压力试验----末端安装

3.3安装工艺

3.3.1断管

切断时根据现场测量的实际管材长度定尺，用专用滚槽机断管。保证断口断面与管材轴线

垂直，切DN50以下管材斜度不大于2°,DN65以上管材不大于1.5°,并去掉毛刺、飞边。

3.3.2滚槽

压槽时应根据不同规格的管材选择相应的滚轮，并按压槽尺寸表出沟槽。槽距以预装完

卡环、垫圈、密封环后，管接头端面与径向密封环紧贴。且卡环、垫圈、密封环无缝隙为理

想槽距。

附表：压槽尺寸表（mm）

规格DN15〜20DN25-32DN40〜50DN65-100

槽距（mm）15±0.516±0.516±0.528±1

压槽深度（mm）0.3+0.200.5+0.201.0+0.201.25+0.20

槽形R(mm)0.751.01.251.75

压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.1mm。如果进刀太快，可能导

致个别管材出现变形和破裂。

3.3.3装管

(1)管道连接时螺母、卡环、垫圈、密封圈必须按顺序依次装在管材上，不能改变安装

顺序。

(2)在DN50以下管件安装时，采用扳手进行安装，禁止使用管钳进行安装，防止破坏

管件及漆层。

(3)在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用固定支架固定。

管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。

4.管道试压及冲洗

4.1管道试压

系统安装完后进行系统水压试验，试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，

有无管内封堵现象。

管道注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压

力时检查管道各接口有无渗漏，如有渗透漏应及时修好，重新打压，如无渗透漏再继续升压

至试验压力，在持续规定时间内，观察其压力降在允许范围内，通知业主、监理验收。试压

所用压力表应为经检测合格产品，试压泵、压力表等级应超过管道试验压力的1.5倍，精确度

读书为O.OIMpa,确保读数的准确，系统试压压力表安装在系统最不利供水点。

试验压力如下：

室内给水管道的试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.60MPa。金属和复合管给

水管道系统，在试验压力下观测lOmin,压力降不应超过0.02MPa燃后降到工作压力进行检查,

应不渗不漏；塑料给水系统应在试验压力下稳定1H,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压

力下的1.15倍状态下稳定2H,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。室内

消防管道当系统工作压力小于等于l.OMpa时，试验压力为工作压力的1.5倍，且不应小于

1.4MPa.当系统工作压力大于l.OMpa时，试验压力为工作压力+0.4Mpa.稳压30min后，管网

应无泄漏、无变形，且压力降不应大于O.O5MPa0

4.2管道消毒冲洗

室内给水管道在系统试压合格后，交付使用