钢板常见质量缺陷

钢质量分析

钢板常见质量缺陷

缺陷名称特征原因分析

一、热轧板

辑印是一组具有周期性、大小形1一方面由于根子疲劳或者硬度不够使辑面一部

状基本一致的凹凸缺陷，并份掉肉边凹；另一方面可能是辐子表面粘有异

且外观形状不规则。物，使表面部份呈凸出状；

2轧钢或者精整加工时，压入钢板表面形成凹凸

缺陷。

表面夹杂在钢板表面有不规则的点1板坯皮下夹杂轧后暴露，或者板坯原有的表面

状块状或者车条状的非金属夹杂轧后残留在钢板表面上；

夹杂物，其颜色普通呈红棕2加热炉耐火材料及泥沙等非金属物落在板坯表

色、黄褐色、灰白色或者面上，轧制时压入板面。

灰黑色。

氟化铁皮氧化铁皮普通粘附在钢板1压入氧化铁皮的生成取决于板环加热条件，加

表面，分布于板面的局部或热时间逾长，加热温度愈高，氧化气氛愈强，生

者全部，呈黑色或者红棕成氧化铁皮就愈多，而且不容易脱落，产生一次

色；铁皮有的疏松脱落，铁皮难于除尽，轧制时被压入钢板表面上；2大

有的压入板面不易脱落；立辑设定不合理，铁皮未挤松，难于除掉；3由

根据外观形状不同有：红于高压除鳞水管的水压低，水咀阻塞，水咀角度

铁皮、块状铁皮、条状铁不对及使用不当等原因，使钢板表面的铁皮没有

皮、线状铁皮、木纹状铁除尽，轧制后被压入到钢板表面；

皮、流星状铁皮、纺锤状4氧化铁皮在沸腾钢中发生较多，在含硅较高的

铁皮、拖曳状铁皮和散状钢中容易产生红铁皮。

铁皮等，其压入深度有深

厚薄不均有浅。1根缝的调整和转型的配置不当；

钢板各部份厚度不一致称2轧车昆和轧辐两侧的轴瓦磨损不一样；

厚薄不均，凡厚度不均匀的3板坯加热温度不均

钢板，普通为偏差过大，局

部钢板厚度超过规定的允

麻点许偏差。加热过程中，板坯氧化严重，轧制时铁皮压入表

钢板表面呈现有局部或者面，脱落后形成细小的凹坑

连续的凹坑叫麻点，其大

气泡小不同，深度不等。1因板坯上存在较多达到气泡气囊类缺陷，经多

钢板表面上有无规律分布道轧制没有愈合，残留在钢板上；

的圆形凸包，有时呈蚯蚓式2板坯在炉时间长，气泡暴露。

的直线状，其外缘比较光

滑，内有气体；当气泡轧破

后，呈现不规则的细裂纹；

某些气泡不凸起，经平整

后，表面光亮，剪切断面呈

分层状。

折迭（折钢板表面有局部互相折合1轧件刮伤，轧制时产生折迭，多浮现在钢板的

印、折皱、的双层金属称折迭，其外形下表面；

折边、折与裂纹形似，深浅不一，在2立辑挤压过大，辐环啃伤轧件下表面；

角）横截面上普通呈现锐角。沿3板坯缺陷清理的深宽比过大；

轧制方向的直线状折迭称4板坯温度不均匀或者精轧轧辑辑型配置不合理

为顺折；垂直于轧制方向的及轧制负荷分配不合理等，轧制中的带钢因不

折迭称为横折；边部折迭的均匀变形成大波浪后被压合；

称为折边；折迭与折印、折5立辑辐环的挤压或者轧件有严重刮伤以及由于

皱的区别主要在于缺陷的粗轧来料有有较大的镰刀弯，对中不良等原因

形状，程度不同而异，折边、,刮框后再次被轧制成压合；

折角程度根据角度大小不6卷取机前的侧导板严重磨损浮现沟槽，开口度

同相区别。横向折迭多发生过小，夹送辐缝呈楔形，易使带钢跑偏，在侧导

在薄规格的带钢中。含碳量斑沟槽处达到部位被夹送粗压入；

小于0.08的软钢中，因开平7因故没及时卷取，使卷取温度过低或者卷取速

机没有安装张力辐易产生度设定不合适；

折皱。8钢卷卷边错动，或者因钢卷松动，在用吊车上吊

,下降落地时易产生折边、折角，此时，常发生

在厚度比较薄的钢卷上；

9带钢开卷温度过高，或者开卷时的张力及压紧

的短的压力设定不合适.

塔形（卷边钢卷上下端不齐，一圈比一1助卷*昆间隙调整不当；

错动）圈高（或者低）称塔形。卷2夹送辐辐缝呈楔形；

边上下错动称卷边错动。3带钢进卷取机时对中不良；

4卷取张力设定不合适：

5成形导板的间隙调整不当；

6卷取机前的侧导板动作时间不同步；

7卷筒与推卷之间有间隙；

8卷筒传动端磨损严重，回转时有较大的离心差；

9带钢有较大的镰刀弯或者板形不好。

松卷钢卷未卷紧，层与层之间有1卷取张力设定不合适；2带钢有严重浪形或者因

间隙称松卷。卷取故障，带钢在粗道上有变形；3钢材屈服

强度高，而卷取温度又过低；4卷取完毕后，

因故卷

筒打反转；5捆带未打紧，或者捆带断。

扁卷钢卷端呈椭圆形称扁卷。容易发生在较软的或者较薄的钢卷中。

1钢卷在吊运过程中，承受了大冲击；

2钢卷卷的太紧，温度较高，平放在地面上或者

上

面又堆放钢卷

2

镰刀弯钢板两纵边向同一侧弯曲，1板坯有镰刀弯或者严重的厚度不均;

形似镰刀。2粗轧、精轧辑磨损程度不均，辑缝间浮现楔形:

3轧机两侧温度不均或者加热温度不均；

4轧机调整不良，两边压下量不一致；

5立辑的中心线有偏差；

6轧辐发生轴向串动或者两侧轴承磨损不均匀；

2

•lAj'J••<*Aixx*rUI1才LI1八JiI火J

*

8用圆盘剪剪边时，两剪刃重合量不一致。

楔形钢板一边厚，一边薄，在钢1轧辑磨损严重；2辑健调整不合适；3轧件跑偏；

板有宽度方向的横断面上轧件温度不均

看，类似楔形，楔形程度有

大有小。

凸度钢板中间厚，两边薄，从钢1轧辐严重磨损;

板宽度方向的横端面来看，2轧根的热膨胀的冷却不均；

类似弧形，弧形程度有大有3辐型设计不合理；

小。4轧制负荷分配不均，轧辐弹跳变形过大；

5弯辘装置不好；

6加热温度不均或者轧件温度不均。

瓢曲钢板的纵横部份同时在同1钢板两面冷却条件不一致，上下表面温差大；

一个方向浮现的翘曲称瓢2轧件温度不均，轧制过程变形不均；

曲。3钢带在轧钢短道上喷水冷却不均；

4终轧压下率过小；

5钢带在精整时，矫直机压下设定小良，开卷温

度过高，压力较、矫直短磨损严重。

二、冷轧板

表面夹杂表面呈现点状、块状或者线1炼钢时造渣不良，钢水粘度大，流动性差，渣

条状的非金属夹杂物，沿子不能上浮，钢中非金属夹杂物多；

轧制方向间断或者连续分布2铸温低，沸腾不良，夹杂物未上浮；

,其颜色为好棕色、深灰3连铸时，保护渣带入钢中；

色或者白色。严重时，钢4钢水罐、钢锭模或者注管内的非金属材料未清

板浮现孔洞、扫干净。

破裂、断带。

介在物缺陷呈点状，普通色泽与钢由于炼钢时钢水中有夹杂物，或者热轧时钢带表

带不同，多呈白色、灰白色。面存在刮痕、凿痕等缺陷，经过冷轧时，在钢

长度不是很长，多存在于钢带表面即形成点状之痕迹。

带的头、屋部，程度严重时

即形成剥片、孔洞。分为闭

口状和开口状。

轧入污物缺陷呈块状，普通呈白色，由于外来物（如衬纸、胶粒）被轧入钢带表面，

易集中发生在钢带某段长而形成大面积、块状之缺陷。

度。

气孔和夹切断面上呈上下两层裂纹，由于炼钢、热轧时钢带表面残留有气泡。

层但无分离。

结疤表面浮现不规则的“舌状”、1炼钢方面：锭模内壁清理不净，横壁掉肉，上

“鱼鳞状”或者条状翘起的注时，钢液飞溅，粘于横壁，发生氧化，铸温低，

金属起层，有的与钢板本有时中断注流，继续注钢时，形成翻皮；下注时，

体相连接，有的与钢板本保护渣加入不当，造成钢液飞溅；

体不相连，前面叫开口结2轧钢方面：板坯表面残留结疤未清除干净，经

疤，后者叫闭口结疤，闭轧制后留在钢板上。

口结疤在轧制时易脱落，

3

使板面成为凹

坑。

3

氧化铁皮缺陷呈点状、条状或者鱼鳞1板坯加热温度过高，时间过长；炉内呈强氧化

状的黑色斑点，分布面积气氛，炉生氧化铁皮轧制时压入；

大小不等，压入的深浅不2高压水压力不足，连轧前氧化铁皮未清除干净；

一。这类铁皮在酸洗工序3高压水喷咀阻塞，局部氧化铁皮未清除；

难于洗尽，当铁皮脱落时4集鳞管道打开组数不够，除鳞不干净。

形成凹

坑。

欠酸洗带钢上下表面整个板面呈1热轧带钢各部份温度和冷却速度不同，即沿带

现条片状、黑灰色条斑，无钢长度方向的头、中、尾以及沿宽度方面的边部

光泽。和中部的温度和冷却速度不同，使同一带钢各部

分的铁皮结构和厚度不同，普通说，热轧带钢的

头、中部比尾部温度高30-50-C,因此，头部铁

皮较厚，尾部铁皮较薄，因此，在酸洗速度相同

的情况下，易产生局部未洗净；

2酸洗工艺不适当，如酸洗的浓度、温度偏低，

酸洗速度太快，酸洗时间不足，或者亚铁浓度过

高未及时补充酸液等；

3拉伸除鳞机拉伸系数不够，使铁皮未经充分破

碎、剥离，影响酸洗效果；

4带钢外形差，如镰刀弯、浪形等，使机械除鳞

效果差，易造成局部欠酸洗。

酸洗不良表面有大面积点状缺陷，热轧钢卷表面氧化不均匀，酸洗退火未彻底去除

般呈单面浮现，全面性，退其表面之氧化物。

火后呈白色，平整后呈黑点

状。

碱洗污染表面呈点状污滓、块状污滓碱洗不良。

或者水痕。

粘结痕退火钢卷间相互粘合在一1轧钢卷取张力过大或者张力波动，板形不好，

起称为粘结，平整后产生点造成隆起，在层间压力较大部位产生粘结；

状圆弧折痕是点粘；沿轧制2带钢表面粗糙度太小；

方向呈现成排弧状折痕的3钢质太软，碳、硅含量少；

是条状粘结；严重的面粘4热处理炉温过高或者退火冷却速度过快；钢卷

结，平整开卷被撕裂或者浮在装炉前碰撞受伤。

现

孔洞成为废卷。

氧化色表面被氧化，其颜色由边部1退火时保护罩密封不严或者漏气，导致钢卷氧化

•

的深蓝色逐步过渡到浅蓝9

色、棕色、淡黄色，统称氧2罩式炉退火工序，高温出炉（钢卷温度大于

110℃）,导致钢卷氧化；

化色。

3保护气体踞点过局或者氢含量过低，加热前y

吹洗时间不足，炉内存在残氧，钢卷在氧化性

热烧伤带状不光亮痕迹。钢带表面因油膜破裂，钢带与工作辐直接接触而

造成。

4

乳化液斑经退火的钢板表面呈现不1在轧机出口处乳化液未加尽，加热时碳化，形

规则的或者小岛状的黑色、成斑点；

褐2末机架出口吹风机压力小，吹不净；

色图形。

4

3穿带时风机未开，甩尾时风机关闭；

4装炉后，预吹洗时间不足，加热时乳化液碳化

形成斑点

划伤表面呈现直而细、深浅不一1酸洗、轧钢、平整、精整各机组与带钢相接触

的沟槽。平行于轧向，连续的零件有尖锐棱角或者硬物，产生相对运动；

或者断续，疏密不一，无2精整线的各种辑（夹送辐、压紧辑、导板）不

一定规律，平整前划伤较运转产生划伤；

平滑，沟槽处颜色为灰黑色3开卷或者卷取时，带钢速度变化或者层间相对运

,平整后划伤，有毛刺，动。

呈金属亮

色。

折皱表面呈现凹凸不平的皱折，1带钢跑偏，一边拉伸，另一边产生褶皱：

多发生在小于0.8mm以下2板形不良，有大边浪或者中间浪，带钢过平整机

的薄板，皱纹边部成•定角、矫直机或者夹送转时，有浪形处产生褶皱：

度，严重折皱成压褶。3矫直机调整不当，变形不均造成。

分层是基材内部的夹层，这种缺热轧时气泡未焊合或者焊合不良。

陷不一定浮现在表面匕往

往表现为单面或者双面鼓泡

O

剥片钢板表面翅起一小片未剥

落且呈现山水状或者■线条

状

之重叠薄层。

穿孔材料有孔洞。1材料中含有非金属夹杂物，在冷轧时，因局部

的抗拉强度超限，从而使材料局部破裂，形成孔

<|4|;

2热轧原料分条时产生了严重的刮痕、凿痕等缺

的加肉制尸麻剂

理缘被缨印I吊越吞幼形成瞅陷。

度方向深入钢带内部。

剪边由J3缘破裂剪押后的痕迹。

运送损伤钢带由于在吊运的过程中形成的损伤，多发生于

钢带边缘。

擦伤1钢带与其它物体（如根子）之间磨擦或者钢带

由于板型不佳层间磨擦产生的短条状擦伤，以

及钢带在退火时与石墨辑或者羊毛毡磨擦造成

的擦伤；2沿钢带轧延方向呈钩状连续浮现。

重轧料未垫

衬纸的情况下，较容易浮现该缺陷。

辐印表面浮现周期性的凹坑或1带钢焊缝过高或者清理不平，连轧时引起粘轴；

者凸包，严重的提卬导致j4牝J上怕IJ哎他庙畋J1灯切\、AEJA/I-J寺JSCziJ

薄带钢轧穿。垢，轧制或者整平时，硬物或者污物压在带钢

表面上，留下压痕；

3工作辐掉肉。

L的印千曲

表面所呈现的一定深度的1生产过程中多种辅助辑（张力辑、压紧辐、夹

5

痕）一面凹下，一面凸起，有节送辐、矫直辑等）粘上铁屑，污垢后造成;

距的痕迹，有周期性，多少2铁屑、异物掉入钢板垛内。

不一，缺陷处颜色较亮。

5

刮痕1钢带在冷轧时被硬质物体刮伤而造成之缺陷，

通常呈条状，且与轧延方向平行，程度严重者可

以用手感觉到所造成的沟槽：2

由于退火炉进出口羊毛毡中夹杂硬质物体，而刮

伤钢带。

凿痕在钢带表面存有流星状分

布的尖锐、短促并深入钢带

内部之缺陷，分布不均匀且

较粗糙，带有突起物。

焊道印痕焊接引带的接头收卷成钢卷时焊道在钢带表面留

下的全宽度的直线状的痕迹，普通间距逐渐增大，

程度逐渐减轻。

辑痕1钢带表面形成的单面凸

起，点状,沿轧延方向等距

浮现，间距约150mm；

2沿钢带轧延方向呈长条状

或者短条状等距浮现，间距

约150mm；

3沿钢带垂直方向呈长条状

或者短条状等距浮现，间距

约150mm,,

停机辐痕由于换粗，停机粗子在钢带表面留下的全宽度的

一条直线，普通其先后的厚度会有偏大。

石墨辐痕有时呈黑色，有时也呈白热处理炉石墨辐与钢带接触而产生的痕迹。

色，呈条状或者波浪形，有

时也呈块状。有的用手摸

之，

手上会有粉末。

震痕1由于轧机或者平整机的工作辘震动而在钢带表

面留下有间距的全宽度的线痕：

2工作短于研磨时即已产生之震动痕迹，既而转

印到钢带表面，普通与轧延方向成某种角度。

折痕1钢带折叠而留下的痕迹；

2钢带表面在宽度方向浮现与轧延方向垂直之折

痕。

衬纸痕1由于衬纸起皱折而反映在钢带表面的线状条

纹；

2衬纸的皱纹被印在钢带表面，经过碱洗未洗净

之痕迹。

线缝距离钢带边缘20mm以内之

断续黑条状痕迹

油斑钢带表面残存轧延油之痕

迹，其形状有彗星状、斑点

状、扫把状。

油污钢带表面有润滑油的痕迹,

6

为黑褐色或者茶色。

油焦轧延油由于氧化在钢带表面形成淡黄色或者茶

褐色

的痕迹。

粘股钢带上附有黑色的胶状物

体。

锈斑钢卷运输过程中进海水或者雨水，后经冷轧退火

后

呈一块块的水责状缺陷。

亮度不够钢带的光泽度不足。

光泽度差表面光泽度不同，局部较

异亮，局部较暗，有时上下表

面间的光泽度也会不同。

条纹沿着钢带表面轧延方向的

直线，其色泽与钢带不同。

退火异常1钢带在炉内停滞过久、表面氧化过度，导致钢

带表面呈灰色。有时也会呈现麻脸粗糙状斑点；

2由于露点不足或者炉内气氛不稳定，导致钢带

表面泛蓝、泛黄、泛黑；

3钢带表面呈现较光亮的色泽，机械性质不符要

求

锯齿状边由于裁剪造成毛刺粗糙边缘，使钢带边部产生锯

缘齿状小裂纹。

塔形钢卷外形缺陷，在钢卷的端1卷取机对中装置失灵，带钢跑偏；

面一圈比一圈高（或者低）2带钢不平直，如镰刀弯、拉窄等；

,连续不断，形如宝塔，3板形不良，浮现大边浪，使钢带超出光电管控

多出现于钢卷的内（外）圈制极限；

部份。4操作调整不当，卷筒收缩量小，推卷机推出钢

卷时，内圈拉出。

排骨纹与轧延方向成某种角度，且

以钢带宽度中心线成两边

对称的波纹状痕迹。

弧形钢带边缘呈不连续小规模

的边波状。

边波钢带边缘呈连续波浪形状。

1/4波沿钢带宽度方向的1/4处表普通是由于局部伸长率较大造成的。

面呈现的起伏波状。

中波钢带宽度方向的中间呈现

波浪状，并沿着轧延方向延

伸。

厚度偏差轧延后钢带厚度与派工不符，但可以归属于其它

规格的。

宽度偏差由于张力等原因，使钢带局部的宽度与其它部位

的宽度相差较大。

冠状钢带中间厚、两边薄。

7

楔型板钢带一边厚、一边薄。

7

三、镀锌板

露钢（漏在镀锌钢带上有露出原钢1因原板锈蚀，黄锈进入退火炉后未能充分还原；

镀）的黑点或者黑块称露钢。这2原板表面存在缺陷，如压入氧化铁皮、严重锈

些黑点或者黑块未镀上锌，蚀、夹杂等；

形状不定，大小各异，有3钢带进入退火炉预热段再次氧化，再进入还原

时遍班布整个钢带卜一下表段无法还原；

面。4保护气体不纯，露点高，氢含量低（V15%=,

钢带再次氧化；

5炉内管道破裂，漏水等；

6酸洗不足；7助镀剂成份不合格；

8助镀剂烘烤过度。

锌层脱落镀锌试样，在进行机械咬口1炉温不良；

或者球冲试验时，表面浮现2退火炉漏气、漏水或者还原条件不好，使钢带

严重锌层与基板分离现象表面残留有未被还原好的氧化物；

称锌层脱落。在生产线上3原板含硅量高；

也可直接看见，锌层局部4操作条件不佳，如镀锌温度高，浸镀时间长和

呈块状与基板分离、锌层含铝时控制不当；

掉落的现5原卷锈蚀严重。

象。

锌粒（锌表面呈点状及块状凸起，大1底渣过多，被搅动浮起，伴有锌液粘附在镀锌

疤）小不等，颗粒象芝麻、米粒钢带表面上，或者被沉没辑压到带钢表面上；

状，表面粗糙不平。呈颗粒2锌液温度过高，＞470℃使底渣浮起；

状称锌粒，表面呈块状称锌3锌液中铝含量过高，使铁在锌液中溶解度降低，

疤。造成更多的的浮渣。

锌花不良锌花大小不均匀，无锌花。炉区升温不良。

灰色镀层表面无光、灰色，无镀锌层。1原板冷却慢；

锌凸起2半凝固状态时划伤。

气刀条痕镀锌钢带沿轧制方向呈树1锌过稠、锌温低；

（条状）枝状条纹或者条状凸起纹。2铝含量高，使熔点升高；

3气刀位置低或者压力小；

4气刀的缝隙发生局部阻塞；

5气刀局部缺口或者损坏；

6板形不好。

边厚（花镀锌钢带边沿的锌层比中1气刀角度调整不佳；

纹）偶尔其它部份的锌层厚称2边部冷却快；

边厚，普通边部呈条状花3当钢带速度低于30米/分以下时，由于喷咀两端

纹。的气流向外散失一部份，这样减少了边部气流冲

量，造成边部刮锌量比中部小：

4原板板型不好，有边浪；

5原板板边部严重锈蚀。

锌流纹（锌波浪状花纹。1锌液温度高；

浪）2锌绸、含铝少

贝壳状花贝壳状花纹、锌起伏。铝含量高、温度低。

纹________

水印小锌花板袤面上至现出的冷却水滴过大或者水流射击，使未凝固的锌花浮

现

8

8

白色的带状沟槽或者点状凹凹坑。

坑。

颤动条纹表面周期性条纹。1沉没辐结渣，轴浸蚀；

2光整辐磨损。

光整压印光整后有锌粒或者印痕。1光整辐粘锌;

（花）2光整机机械磨损。

C处理不表面发黄。后处理挤干效果不良，铭液残留。

良

喇叭口钢卷呈喇叭口状。气刀阻塞，钢带边部过镀锌，卷取时产生喇叭口。

划痕划痕。1原板划痕；

2沉浸辑工作状态不良。

边浪、中浪边部或者中部呈波浪状。1原板不良；

2稳定辐工作状态不良。

白锈1表面不同程度白色；1涂油、钝化不良；

2表面呈现白色氧化粉末和2车间环境不良：

沉淀物，这主要由氧化锌3沾染助镀剂、浮灰；

ZnO和氢氧化锌Zn（OH）4助镀剂烟熏；

2组成。5表面涂油、钝化不良；

6在潮湿条件下贮运时间过长；

7贮运过程中遭受雨水（海水）浸淋；

8储存仓库的温度小于露点温度，浮现冷凝水，

腐蚀板面；

9和其它酸碱、盐等腐蚀性介质接触或者存放在

一起。

分层分层检验不合格。钢板有夹杂。

镀层过薄镀锌量小于规定标准1气刀调节不良；

2锌液温度过高，速度过慢（使用气刀时为过快）。

镀层不均硫酸铜试验不合格。1气刀双面调节不当；

2镀辐偏心；

3严重瓢曲。

折叠性能折叠试验不合格锌层脱落。1锌液温度过高：

不合格2铝含量过高或者过低；

3浸锌时间过长（停车）。

划伤板卷划伤。吊运不良，包装破损。

表面黑点表面凸起处有黑点、暗斑。储运中板面磨擦。

黑锈表面黑色锈斑。1超期贮存；

2涂油、钝化不良；

3粘染助镀剂；

4贮运过程中浸水（海水）；

5与工业大气长期接触受潮。

四、彩涂板

漏涂表面局部地方未涂上油漆，1面漆涂层*昆粘有异物；

普通是未涂底漆和面、背漆2原板板形不良，造成底漆和背漆局部涂不上；3

或者涂了底漆未涂面漆及背更涂上或者下涂上层辐有缺口，造成缺口部位背

漆

9

漆。和面漆涂不上；

4面漆或者背漆流平性差。

漆层划伤表面浮现纵横沟槽，多数情1钢带与设备发生相对运动产生划伤；2涂料中渗

况下为纵向、沟槽深浅不有硬性杂质；3钢带板形不好，波浪度超出标准

一、宽窄不等，轻者呈现隐值；

条无手感，未破坏涂层；重

者破坏涂层，更严重时可见

基板。

涂层脱落面漆、背漆与底漆脱离或者1清洗基板时，碱液的浓度过高；

有机涂层与基板脱离2化学预处理剂的浓度太高或者太低，以及未涂

上等；

3底漆与面、背漆不配套；

4底漆与基板不配套；

5涂层固化不彻底或者固化过头；

6涂层冷却不充分；

7炉温过高或者烘干时间过长；

8涂料中的稀释剂用量过多，引起附着力下降。

气泡表面有凸起小点，有手感，1涂层漆膜过厚；

面积及部位不定，多为软心2初、精涂炉第一段温度过高，溶剂来不及蒸发，

凸起或者空心凸妃C引起提前沸腾：

3涂层粗、沾料粗速比设定不当；

4初、精涂炉灰尘过多；

5初涂涂层未干透就进入精涂，内部的溶剂受热

膨胀将涂膜鼓起。

涂层不均表面呈花斑、条斑、涂布不1基板表面有污物；

均匀等。2涂料分散性差或者涂料搅拌不均匀等；

3原板锌厚边；

4涂层辑及沾料辑速比设置不当。

涂层发黑、表面一段颜色明显比其它1停车时间长；

发暗地方变深，发黑、发暗。2由于机械、电气故障或者操作失误等造成。

漆面粗糙表面浮现凸起小点，有时有1镀锌基板上存在锌粒和停车缺陷

手感，有时无手感，面积及2涂层在烘烤时由于油漆起泡；

部位不定.3涂料木身的埴料、颜料研磨不细，未达到规律

细度；

4涂料上机前未经过滤或者过滤不清；

5涂层室场地不清洁，灰尘、砂粒吹落在自然流

平段的涂层表面；

6炉子各段温度偏低。

颜色不均表面涂层的颜色明显不一1同一颜色的涂料，不是同一批次产生的，造成

致。两批次涂料存在一定色差；

2涂料在涂层前，搅拌不充分，或者粘度调整不

一致；

3涂料中混有其它颜色的涂料；

4不是同一家生产的涂料，交叉使用。

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光泽不均涂层表面光泽不均匀或者涂料的稀释剂用量过多，黏度太低，固体分含量

匀、失光失光。少；

2涂料上机前搅拌不均匀、不彻底，颜料多的地

方有光泽，颜料少的地方无光泽。

涂层皱皮涂层表面皱皮。基材表面有凹陷或者浪边，引起涂层厚薄不匀，

特别是转角凹陷处涂料积聚过多，厚处便起皱

皮；涂料创造时催干剂过量。

涂层针孔表面浮现的圆形小圈，如针1涂层内有气泡；

刺的小孔，较大的象麻点2涂料搅拌不均匀，涂层太厚；

涂层太薄：

Q3

4初涂涂层表面受污染

;5第一段炉温过高；

6溶剂选择不当，过量使用了低沸点的溶剂。

涂层辑纹1,条纹均匀且是连续性浮现，可能是涂敷辐磨

削的粗糙度未达到要求；

2,2条纹是周期性浮现，可能是涂敷辑磨削的形

状精度（圆柱度）未达到要求或者辐面变形

脱脂不尽。脱脂工艺参数控制不当、脱脂剂与钢板防锈

油不匹配、钢卷存放周期过长或者长时暴露在

高温环境下，导致防锈油变质或者防锈油与钢

板发生反应形成化学吸著相等原因都会造成钢

板表面脱脂不尽，影响磷化和涂装效果。

磷化效果脱脂不尽、磷化工艺参数与材质不匹配等原因造

差成钢板表面磷化效果差等，影响涂装效果。

漆膜附着脱脂不尽、磷化质量差、选材或者预处理方式不

力差当以及涂料固化工艺不当等原因都会造成漆膜

附着

带钢外观质量缺陷及预防措施

带钢外观质量是带钢质量中很重要的一个方面，它是企业轧钢技术水平的体现，也是产品品牌的

缩影。在钢铁产品的生产和销售中，由于外观质量发生的异议不在少数，它不仅会对企业的直接

经济效益造成影响，还会伤害企业的整体形象和信誉，降低产品竞争力。因此，各大钢厂对钢材

外观质量尤其重视，不断采取有效措施加以改进和提高。结合我公司带钢外观质量缺陷预防攻关

项目，通过搜集相关信息情报，编写了本期调研，希翼能有一些启示和借鉴作用。

一、热轧板材外观质量的主要问题

根据热轧板带材的发展形势，板带的外观“美”己成为市场竞争的重要指标。然而由于钢铁产品

生产的特殊性，钢铁企业板带产品的外观质量问题比较普遍，主要包括：卷形不良、氧化铁皮卷、

结疤、折边、物印、划伤、边裂、浪形、规格偏差、其他等。

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1、卷形不良

(1)塔形卷

塔形卷是一种带钢边部卷绕不平齐，一处或者多处呈螺旋状出边的不良卷形。主要分为头塔和尾

塔两种。

头塔是由于带钢头部偏离轧制中心线或者2-3圈后从轧制中心线偏离导致的。尾塔是由于带钢

尾部偏离轧制中心线或者2-3圈后从轧制中心线偏离导致的。

(2)塔形卷形成原因

①带钢自身原因

藏4镰刀弯、楔形、异常凸度以及波浪、气泡、头部温度低，材质硬度大等都容易产生头部塔形。

对策是要求精轧调整压下水平，卷取操作方面应及早打开助卷辑。

②操作上的原因

导板夹力过大，带钢弓起，运行不平稳，以及带钢中心偏离导板中心进入卷取机。对策是采用适

当的夹紧力、夹紧方法，以及适当的导板开口度。

③设备上的原因

侧导板的部份松动以及动作不一致，夹紧力不足、侧导板偏心、下夹送辑不水平、夹送辑摆布辑

缝不平衡。由于带钢尾部从精轧抛出时，带钢张力比正常状态低，因此，平时因为高张力而未能

表现出来的使带钢横向挪移的力就变得明显，使带钢横向挪移后卷取，有时可以通过改变减速点

来达到控制尾部张力。

(3)松卷

松卷是指钢卷