《光伏压型钢板构件踩踏测试方法》征集意见稿

ICSXX.XXX.XX

CCSXXXX

团体标准

T/CSTMXXXXX—202X

光伏压型钢板构件

踩踏测试方法

Trampletestforphotovoltaicandprofiledsteelsheetcomponents

征集意见稿

202X-XX-XX发布202X-XX-XX实施

中关村材料试验技术联盟发布

T/CSTMXXXXX—202X

光伏压型钢板构件踩踏测试方法

1范围

本文件规定了光伏压型钢板构件踩踏测试的术语和定义、一般要求、测试设备、测试方法、测试结

果判定和试验报告。

本文件适用于各种可踩踏的光伏压型钢板构件。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB2297太阳光伏能源系统术语

GB/T12755建筑用压型钢板

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

JG/T475建筑幕墙用硅酮结构密封胶

IEC61215-2地面光伏组件-设计鉴定和定型-第2部分：测试程序（Terrestrialphotovoltaic(PV)

modules–Designqualificationandtypeapproval–Part2:Testprocedures）

IEC61730-1光伏组件安全鉴定-第1部分：结构要求（Photovoltaic(PV)modulesafetyqualification

–Part1:Requirementsforconstruction）

IEC61730-2光伏组件安全鉴定-第2部分：测试要求（Photovoltaic(PV)modulesafetyqualification

–Part2:Requirementsfortesting）

IECTS60904-13光伏器件-第13部分：光伏组件EL检测(Photovoltaicdevices-Part13:

Electroluminescenceofphotovoltaicmodules

3术语和定义

GB2297界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

压型钢板profiledsteelsheet

将涂层板或镀层板经辊压冷弯，沿板宽方向形成波形截面的成型钢板。

[来源：GB/T12755-2008，4.1]

3.2

光伏压型钢板构件photovoltaicandprofiledsteelsheetComponent

屋面晶体硅光伏与压型钢板构件，简称构件，包括晶体硅光伏组件、屋面压型钢板以及

两者的连接部分，是具有光伏发电功能的屋面建筑构件。

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4一般要求

4.1在运维时，踩踏光伏组件作业的人员应具有相应的专业技术技能资格。

4.2供应商应提供构件的可踩踏区域，不可踩踏构件的非踩踏区域，以避免造成危险。

4.3不应在雨，雪或大风的天气条件下对构件进行踩踏运维。

4.4运维人员及其携带的工具总的重量不应超过100kg。

5测试设备

构件的踩踏测试设备应满足以下要求：

a)刚性测试基座：用来固定压型钢板的测试平台；

b)配重块：用于提供100kg重物或1.0kN的集中荷载，测试荷载应垂直施加在构件表面，配

重块应提供157cm2的接触面积，用于模拟单脚踩踏在一体化构件上。

c)若采用压力杆的自动化系统加载模块，接触区域应包覆2mm厚硅橡胶，防止刚性压力杆

直接接触构件表面。

d)测试环境温度为（25±5）℃，相对湿度不大于75%。

6测试方法

6.1样品准备

6.1.1应从生产线上随机抽取9块光伏组件，抽取规则按GB/T2828.1的规定进行。

6.1.2压型钢板应按供应商规定的图纸及方式进行折弯。

6.1.3根据供应商安装说明书规定的光伏组件与压型钢板的固定方式，利用有限元分析，在光伏组

件上标注出应力，应变薄弱位置。

6.2踩踏点位选择

构件安装方式一般有机械固定和结构胶粘附两种方式。对于不同的安装方式，应力薄弱位置不同，

所选的踩踏点位也有所不同。

6.2.1机械固定

机械固定的踩踏点位见表1，图示分布见图1。

表1机械固定踩踏点位

点位位置

1光伏组件的角部，提供压力的设备的边缘距离组件边缘不得超过20mm。

2光伏组件的中部。

3，4两个夹具或压块中间提供压力的设备的边缘距离组件边缘不得超过20mm。

5，6夹具或压块的脚部。

7光伏组件短边边缘，汇流带位置。

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8其他可能的薄弱位置。

图1机械固定踩踏点位示意图

6.2.2结构胶固定

结构胶固定的踩踏点位见表2，图示分布见图2。

表2结构胶固定踩踏点位

点位位置

1光伏组件的角部，提供压力的设备的边缘距离组件边缘不得超过20mm。

2光伏组件的中部。

3，4光伏组件的边缘。

5，6光伏组件与压型钢板的空腔位置。

7其他可能的薄弱位置。

图2结构胶固定踩踏点位示意图

6.3测试过程

6.3.1初始测试：按照IEC61215-2的规定，对9块光伏组件进行初始测试，测试项目为：外观检

验，STC条件下功率测试，绝缘测试，湿漏电测试，按IECTS60904-13进行EL检测；

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6.3.2选取3块光伏组件，进行踩踏测试，其中2块为测试件，1块为参考件。若光伏组件实际安装

受环境因素影响较大，或客户特殊要求，踩踏测试后需进行额外环境老化测试，则选取9块组件，其

中3块组件作为参考件，6块组件作为测试件，可分为3组进行环境老化验证。

6.3.3按照供应商规定的方式将压型钢板固定在刚性测试平台上，按照供应商规定的安装方式，将

光伏组件固定在彩钢瓦上，形成一体构件；

6.3.4在光伏组件的踩踏位置缓慢的施加荷载，维持1h。

6.3.5如果组件未破碎，采用相同的方法验证其他踩踏位置，直至测试点位测试结束。

6.3.6若需要进行环境老化验证，踩踏测试后需进行中间测试：外观检验，绝缘测试以及STC条件

下功率测试。采用夹具安装方式，将光伏组件直接从彩钢瓦上拆除，组件进行图3的老化序列验证；

采用结构胶安装方式，直接将一体化构件进行图3老化序列验证。

6.3.7测试完成后，按6.3.1执行。

注：提前规划好点位的测试顺序，同一个点位，不重复测试。

可选b

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注a：如果只进行踩踏测试，需要准备3块组件，其中2块组件用于踩踏测试，1块作为参考件。

b：环境老化测试序列，可依情况自行选择。

图3踩踏老化序列验证

7测试结果判定

7.1对于光伏组件部分：

a)满足IEC61215-1MQT01的外观要求；

b)符合绝缘和湿漏电测试要求；

c)相比于参考件功率衰减小于5%；

7.2对于构件部分：

a)光伏组件不能从彩钢瓦上脱开；

b)连接部位不能出现明显变形，交替开裂。

8试验报告

试验报告应当包括下列内容：

a)标题；

b)测试实验室名称、地址和完成测试的地点；

c)委托试验单位的名称和地址；

d)报告标识、日期和编号；

e)试验样品的型号、名称、所测点位、尺寸、数量等；

f)组件与彩钢瓦的连接方式；

g)测试位点分布图及测试点位测试顺序；

h)报告中应注明踩踏测试设备名称、测试时间和接触面积；

i)所做测试项目，测试前后及过程中组件的外观、STC条件下功