服装品质管理手册样本

服装品质手册

服装制作常规要求

(注：若用户有特殊要求，则以用户要求为准。)

一、总体要求

1、面料、辅料品质优良，符适用户要求，大货得到用户确定或得到权威认证机构检验汇报;

2、款式配色正确无误；

3、尺寸在许可误差范围内；

4、做工精良；

5、产品洁净、整齐、卖相好；

6、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适「长途运输。

二、面料

1、若用户没有特殊要求，本企业要求货物最少达成色牢度为：

(1)水洗色牢度：

A、单洗牢度(Colourchange)3-3.5级

B、粘色牢度(Colourstain)3-3.5级

(2)磨擦色牢度：

A、干擦(Dry)3-3.5级

B、湿擦(Wet)2.5-3级

(3)光照色牢度：4级

2、对色正确，大货布颜色和确定色色差最少应在3.5级之内，并需经用户确定。

3、面布和里布同色、色差不低于3.5级。

4、面料要求成份配比正确，纱支密度均匀，梭织面料要达成客人要求密度，针织面料要求

克重误差范围在±5%以内。

5、尺寸改变，若无具体要求，要求全部面料应控制在：5次普洗后，每一方向最大误差在

3%以内;

3次干洗后，每一方向最大误差在2%以内。

6、阻燃性，对于纯人造纤维面料能够免测，动植物纤维面料必需进行测试；用16微米火

焰接触2*6英寸面料1秒，计算燃烧时间，超出7秒不延燃能够接收，少于7秒则不合格。

7、出口定单材料均要求不含偶氮染料，应对工厂依据定单要求进行逐笔或阶段性测试。

三、辅料

1、金属扣及鸡眼不得用铁质，全部金属配件不含银，塑料类配件不含镉。

2、织陵、提花织带类，要求图案清楚、切边整齐、不抽纱。

3、印刷品要求清楚、不透底、不脱胶。

4、喷漆制品喷漆牢靠、无破损。

5、松紧带、弹力绳弹性良好。

四、款式

严格依据用户样衣或款式图查看全部细节（此工作由员工在产前样检验时完成），各员工应

要求技术部或丁厂在大货生产之前把全部色组产前样交给本企业批办后方可生产八

五、外观要求

1、门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。有拉链唇应平

服、均匀不起皱、不豁开，拉链不起浪。钮扣顺直均匀、间距相等。

2、止口丝路顺宜、不反叱、左右宽窄一致（尤其要求除外）。

3、开又顺直、无搅豁。

4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5、袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。

6、领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不

起翘，底领不外露。

7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。拼缝隙对称。

8、袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖绊高低、长短宽窄一致。

9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。

10、底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车。

11、各部位里料大小、长短应和面料相适宜，不吊里、不吐里。

12、车在衣服外面两侧提花织带、提花背带，两边花纹要对称。

13、填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。

14、面料有绒（毛），要分方向，绒（毛）倒向应整件同向。

15、热封条平整、不起皱、粘合牢靠。

16、面料是涂白胶，针孔处不能有白胶渗出，车缝线要湿线油（最好方法是用一小块棉湿

好线油、夹在机台上过线孔处、让线从棉里面滑过）。

17、若从袖里封口款式、封口长度不能超出8CM,封口一致，牢靠，整齐。

18、要求要对条纹、对格面料，条纹要对正确。

六、尺寸：若无特殊要求，衣服平放于桌面自然状态下度量，许可误差范围以下：

（备注：假如在生产前发觉有较大误差，要想一切措施改善，使误差范围降到最小。）

1、梭织面料类、单位CM

2、针织面料类、单位CM

七、各类布料缝制针迹密度

八、成品面料疵点检验标准

-以上“六七八”均为表单，暂略过。

13、装箱单要按实际填写清楚、整齐，立即送给生产部。

目录

一.经营标准

二.工作程序

三.验厂

四.色板样及确定五.测量方法

六.样衣制作及确定

七.面料检验八.包装

九.质量查验方法

十.裁剪

十一.生产线上质量控制

十二.水洗

十三.性能测试内容

十四.操作工职责

概述一共同经营标准

我们专业从事纺织品国际贸易，积累「很丰富实际经验，我们建立了自己经营标准和具

体操作规范，要求我们供给商（工厂）全部必需实施这些标准和规范，不然我们会重新审阅和

估量二者之间合作关系。

一.遵避法律和道德准则

任何违反国家法律及社会道德准则商业行为是我们果断反正确，我们严格严禁我们职员

和有这种经营思想企业有任何业务往来，一经查实即和这些企业停止合作并立即解聘和此事

相关连本企业雇员。

尊重人权，遵重劳工基础权利

1.工厂车间安全和工生

我们要求工厂给本厂内职员有一个符正当律法规、安全、而且是健康文明场地。

2.自愿标准

我们将不一样那些利用强迫劳动手段而开展生产企业合作，这些手段是指:政治强迫,

处罚性留用，经过劳动向劳工和平灌输一些政治见解。我们强调劳工劳动是在自愿标准上进

行。

3.合理纪律要求

工厂在实施劳动纪律时，不能够对劳工采取肉体或精神处罚，用粗鲁语言或野蛮人体

动作对待劳工是严格严禁，

4.无种族歧视

认识和遵重世界范围内文化异同，遵重不一样种族劳工个人生活习惯和信仰，遵重各

民族间、地域间人员平等、

5.合理工作时间及加倍支付加班工资

劳工工作作业时间不超出60小时/周，除非雇主加倍支付劳工加班工资，并经过工会

同意后方可延长每七天工作时间。

6.公平、合理工资

劳工工资水平必需符合当地政府或经同业工会同意，我们提议雇主给劳工很好工资待

遇和很好福利，方便她们和她们家眷能够有一个很好生活保隙。

7,绝对不雇用童工

工厂绝对不能雇用童工从事生产，不管当地法定年纪多少，我们反对16周岁以下儿

童为我们生产产品。

三.保护环境

我们要求生产工厂废水、废气、废料必需经过处理后符合排放标准排放，对当地环境没

有污染，我们将不和给所在地造成污染工厂合作。

四.同意进厂评定打分

我们要求工厂许可我们知道工厂全部设备，保留核实这些设备权利，例到某个部门，某

点检验生产设备，果断反对工厂隐瞒虚报生产设备。工厂应同意用我们标准对其进行综合评

分，方便愈加好了解工厂综合生产能力。

五.严格质量确保体系

我们要求工厂有一套独立于生产操作质量确保体系，以确保工厂生产出质量符合指定要

求。

六.合理价格

工厂有责任和义务给我们最好价格，这是我们和工厂能否合作基础条件之一。

七.责任负担

供给商（T厂）根据自愿标准,签署有约束力协议,并对协议条款负担和正确责任,包含

经济或法律责任。我们果断反对工厂签署超出其本身能力无效协议。

以上七点是我们基础经营标准，只有认同这七点标准企业才能成为我们工厂供给商.

基础工作程序

此标准以出口美国服装为基准，欧洲、日本及其它国家服装能够参考此工作程序。

-定单规格表（款式样、批办样、产前样）

L报价用规格表一款式样

此规格表关键用于设计师看款式效果及生产用料计算，通常情况下用同类布料打样，

许可辅料代用，这步工作有时候已由我们企业技术及样办中心完成。对生产工厂来讲，此规

格表仅仅是供报价用，方便争取到真正定单，在利用这个表格时应注意每个项目内容和规格，

因为这些内容和规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装基础

要求方法和提议全部能够提出来,经我们企业同意后即可更改，全部在此规格表中改变内容,

全部必需做出注释，方便下一步工作开展时候前后对应。

2.样品规格表一批办样

此表关键用于打批办样。批办样制作前，依据提供款式样和样品规格表中具体要求逐

项进行操作，检验样品织物组织、结构规格、测量全部尺寸，确信各个点尺寸在许可误差范

围内。把款式样和规格表给相关技术人员，审查各疑点难点，方便全方面了解样衣情况。标

准上，打批办样用.正式主辅料C

3.大货生产规格表一产前样

一旦批办样被用户同意合格后，此时用户才提供正确大货生产用规格表，只有这个产

品规格表才是供工厂大货生产用。假如用以前规格表替换，常常会发生差错，因为经过打样

后，用户常更改原有尺寸，而这个尺寸更改乂往往是不起眼，在大批生产经营之前，还须打

一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，全部主敷料全部必需用以后生产中要用料，用户完全

认可后方可大批开裁。

二.工厂评定

通常情况下，定单下新工厂之前，我们质监部门要对工厂进行打分评定，本企业有质

监部门专职人员负责实施这项工作，质监部门将这个评定结果转给生产部做参考，方便生产

部了解该厂优弱点，在生产跟踪时会注意到她侧重面，是我们考虑和衡量工厂生产质量、能

力一个有效依据。标准上对于达成某一标准以后生产企业方可生产本企业订单，当然也有可

能本企业或最终用户指定专职评定企业来完成这项工作。

三.颜色确实定

通常订单，要求厂家提供最少每组三个颜色以上，A\B\C给我们用户挑选确定。有时

候部分工作，会要求工厂直接同用户试验室联络，这么能够降低步骤，降低准备时间。

四.查布

对于通常产品贸易，工厂对进来布料必需进行10%抽查，这些工作有时候有第三者

和中间商完成，尤其注意关键查验：数量、规格、缩水率、色牢度、缸色差、左右色差、前

后色差、强度、布面疵点，全部这些检验统计必需保留下来，方便我们或用户随时抽查，证

实工厂在做这个工作。

五.色差限定

从理论上讲,要求每匹前2'X2'小布样和标准颜色进行对照.在实际实施时.丁厂

裁剪部门要每匹对照，对不一样缸号，应严格区分，并对照颜色，当染色质后不稳定时，更

须严格监视。

六.裁剪

确信裁剪正确，裁剪须天天检验，检验被裁部分全部按纸板要求裁，同时检验上、中、

下层位置差异不得大于1/8；

七.生产线上检验

任何管理是企业内部事，但我们作为用户，要求工厂须有生产线上质量控制系统，只

有这么才能够降低或消除生产线上流出来疵点产品。工厂应该做到随时抽样，每捆半成品要

有号码标识，假如有疵点发觉，必需有明确贴纸或其它标识，说明是接收还是返工，同时还

有日期、操作工姓名（或代号）、疵点名或号码，线上检验员对关键操作部位要关键检验，

尤其注意到将引发整个质量问题疵点，要在整个管理方面注意并争取必需防范方法。

八.成品检验

产品出运前，必需对全部产品作100%检验，假如返修或重新整理，会影响出运。

工厂应注意产品组织结构、尺寸规格、颜色和文件应该全部正确。最终检验时通常见AQL

水平代表产品质量水平，在AQL标准具体内容中，还包含了采取方法、方法和接收返修数

标准，具体每个定单AQL标准并不相同，这同定单大小，最终质量要求、用户相关，通常

比较多是AQL4.0,当然也有少许2.5或6.5。

几家美国企业要求以下：

成品做工及性能AQL水平-DSD高要求4.0,MENYRIS/DSD4.0,TARGET4.0

成品尺寸AQL水准--梭织65针织10.0

这三家企业在美国成衣生产中含有代表性，对有不一样企业在生产过程中本企业会通知

AQL标准，没有通知基础是这个水准。

九.水洗测试

消费者是最终质最检验员，为方便消费者购置到满意产品，产品水洗后性能要能送成设

计时要求，工厂做衣服水洗关键是以下多个步骤：

a..测量长度

b..按洗麦指示作

c..拿出放2小时

d..按洗麦指示做

e..再洗2次

f..缩后（长X宽）

g..采取灰色板，对照成品改变情况，然后总结评语和结论，假如工厂没有采取美国家

标准准水洗，衣服到美国后将在试验室重做，在水洗测试中，各国有很大差异，我们中国和

美国方法也大不相同，而最终选定测试方法，应该是销往哪里，采取哪里标准。

十.服装成品测试一船前样

全部衣服装船前，按我们要求作成品标准测试，服装材料品种不一样，测试内容各不相

同。在装船前送到我们指定或认可试验室，进行相关项目标测试，测试地有生产厂当地，也

有美国或第三个国家。测试合格，则我们仓贮物流部安排出运。

验厂

一.丁厂基础情况

1.名称

2.地址

3.电话号码

4.传真号码

5.E-MAIL地址

6.工厂成立年限

二.相关政策法规

7.工厂本身和生产、排污过程中环境保护和生产安全方面是否符合当地法规，法律。

8.工厂必需有整齐通道，方便产品流水作业通畅，一旦车间发生意外（例起火）等职员轻

易逃跑。

9.消防设施要配齐，而且这些设施要确保它有效性。消防通道或门是否随时打开。消防口

每层全部有，而且要能用。

10.工厂是否提供一定数量职员集体宿舍（10%-20%职员百分比）。没有宿舍工厂，必需配

置对应交通设施，是否有公交车或厂车等。

11.工厂最低年纪是否符合当地法律要求法定年纪，是否有劳改工人等。不许可职员带儿女

入车间。

12.工厂最低工资是否高于当地政府要求要求，在当地属于高还是低？

13.政府要求每七天工人工作时间？

14.是否有登记执照（必需时请复印）

15.工厂总职员为多少？其中车缝为多少？QC为多少？技术带线师傅有多少？熟练工人为

多少？不熟练工人为多少？

16.是否有自营进出口权？

17.工厂建筑面积有多少？建筑是木结构建筑/钢筋混凝土结构/钢结构？占地面积有多

少？

18.供电,供水是否有困难？

三•工厂内部情况

19.工厂照明设备是否适应工厂生产。工厂是否有用电保护，车间内温、湿度可否进行调整。

20.对进来布料是否抽查，片子是否全部检验，是否有书面统计，衣片和布抽查百分比是否

大于10%。

21.对色布或印花布是否进行色差检验，检验百分比为多少

22.工厂对色差限定程度怎样，对有色差或色疵布料怎样进行控制，在裁剪时用什么方法进

行区分？工厂是否有区分颜色灯箱，用

什么光源，有话请提供统计。

23.裁剪台板是否数量够多，长度够长。？

24.拉布是否有专门设备?

25.纸板是否由本单位制作？

26.对每片裁片是否全部进行检验？在裁剪房里，是否有质量管理人员，例检验纸板止确度,

裁片质量情况，生产计划和裁剪要求等等。

27.车缝设备是否符合大货生产？车缝设备是否配套（假如工厂生产针织产品，其平车，拷

克，五线等是否能合理使用和起码配置）。假如做

裤子是否配有橡筋车，套结车等。

28.机动工百分比为多少？

29.烦请提供一张工厂设备目录？包含设备主机型号，数量，年限表格，方便了解该厂生产

设备，和实际生产能力

30.是否有大烫设备和足够大场地用于高质量包装？

四.质量管理系统

31.是否有制度化质量管理系统和内容？写质量制度是否在实施，是否有统计质量操作制

度，当问题发生时，事优异行处理等内容统计。

32.是否有以前质量不良事故统计？每个订单质量疵点百分率统计,是否有做最终随机抽样

检验。

33.是否有过程质量控制？是否有以前不良质量统计？对每个操作工产品进行检验，质量不

好要求车缝工100%返修统计，是否有线上QC?

工厂是否有接收或返修制度？

36.是否有独立行使职权质量控制人员？工厂是否有质量总监，对产品质量独立.行使职权

34.是否100%衣服做最终检验（包含尺寸和敷料）？是否专职质量员做测量尺寸、检验衣

服品质这些工作。

35.产品质量检验是否是随机抽样？是否对不熟练操作工有正规训练计划，使她们能够取得

必需操作技能，在上线时适应大规模流水作业

生产。

36.是否有专门质量管理培训计划,

37.QC百分比占整个工厂工人百分比为多少？操作工相比质量员为多于30：1,最少每组有

一个线上检验和一个最终检验，帮助控制产品质量。。

38.工厂质量实施水平为多少？AQL=2.5/4.0/6.5/10.0,工厂是否根据AQL表格进行随

机抽样检验，检验结果应该要保留

39.通常疵点百分比为多少？二等品比率为多少，包含车缝/布/渍/污等疵点

40.通常见规格，尺寸，原料，包装等出口产品是针对哪个市场

五.布料或成品测试

41.第一批布料进来是否水洗测试，假如有话原始统计在何处？对每个订单第一批产品，须

做水洗测试，不一样地域（国家）水洗方法不一样，

工厂须根据订单最终用户地方来最终确定水洗方法，水洗结果等应保留起来，方便以后查找

六.随机抽样检验产品质量

42.随机从成品中抽出衣服32件，每个尺寸最少不少于4件，查看衣服尺寸和衣服式样，

对尺寸不良和有疵点衣服进行计算C

七.估量产量表

43.梭织月产量：长短裤、牛仔、衬衫、外套、长衫

44.针织月产最：文化衫、T恤、针织长裤、毛衫、拉绒服

45.横机毛衫月产量

色板样及确定

确定全部产品颜色必需根据要求色板，确定色K是经过灯箱或分光度计下分析确定试验小样

（有些地方叫做手掌样）。

试验小样须提供给本企业技术人员或指定地点，通常情况情况下，客人收到小样后需要两周

时间确定。假如第一次未经过，重打样用户确定时间约为一周。试验样确定要求：

*评定表格内容须全部填满，参考表格内色名和色号，假如少了某一项内容，会延迟确定时

间

*颜色认定过程中，必需填写这份表格，每个颜色一张，每色四小块

*只有清楚完整小样，方可很好在灯箱或分光度计中观察

*色板样大小尺寸：确切试验样应该大于2'X2',线卡、布卡大于2'X5',假如小于这个尺

寸，常常会被认为是无效样卡而要求重做

*不要用带，纸和纸板固定，粘小样时考虑到能轻易拿起，能够用双面粘胶粘帖比很好小样

评定

*灯光一用TL84灯光.初步确定--第二步LD65（用中午日光）

*对于多种纤维和材料，我们能够用电脑颜色分析板来区分，所以用可见灯箱进行确定，在

冷光白荧光灯下用AIBETHF30T8/TL84（指灯箱内灯光档别）光观察

*小样评定三个因数范围从白——黑色度从中——色彩：以提供要求样本为基础，来表

示深浅

*要求更正内容是会给出小样应改变方向，向那个方向更改（例更浅部分），但没有现成格式

*这里关键一点是给一个能够对照色卡，即使小样在测光仪中经过，假如没有一个好对照色

卡，也有可能无法确定，当我们有一个有效（即正确）原样卡，我们能够通知小样已同意或

需要做出下面部分更改。浅些：朝白方向。亮些：朝色彩方向。深些：朝黑方向。淡些:

朝中方向。LB=少兰LG=少绿LY=少黄1_1^=少红

*许可我们企业有一定合理时间给确定

*假如没有立即恢复，请同我们联络，或同我们给定具体地址联络伴随计算机广泛应用，相

当一部分用户在下单时已经开始省略提供色K而是根据电脑色K标准，或客人指定一些色K

系列，例美国PANTONE号码，对「这方面具体信息在具体操作过程中我们会立即提供帮助

附：颜色评定表（略过）

服装测量方法（因包含很多图片，略过）

一、上装测量方法

1.零部件测量方法（领、帽）

①.领子测量

②.帽子测量

2.衬衫测显方法

3.插肩袖套衫

二.下装测量方法

1.西裤测量方法

2.零部件测量方法（门襟、后翘、袋）

3.裙子测量方法

4.连衣裙测量方法

【服装生产管理】

服装行业生产管理现实状况和问题

1、服装行业现实状况：

1.1、现在，中国中国生产型服装企业，面临：

•利润率连续降低；

•世界成衣订单交货期已缩短到15-45天之内；

•多品和1、小批量趋势口益显著；

•用户对产品质量及质量稳定性和交货率要求越来越高;

•原材料成本和生产成本增高；

•原辅材料质量和工艺水平和质量标准越来越高；

•伴随配额取消，全球化竞争趋势越来越显著。

•劳工短缺，职员自我保护法律意识增强，工作时间缩短。

•资源担心，用电限制。

•外单用户设置非技术性壁垒，如人权保护等。

1.2、当今贸易全球化发展，全世界服装企业生产和供给全部处丁同一产业链中竞争。对信

息搜集、交流、反应和决议应对快速将成为企业竞争能力强弱关键原因。在这信息化迅猛发

展时代，时不我待，中国服装企业信息化建设已成为企业当务之急，刻不容缓。

1.3、伴随社会口益发展，在很多服装企业中仍然存在着企业管理制度流于形式，凭借经验、

记忆进行生产管理现象，实施力度极差。企业一直在怎样加强规范管理、降低管理成本、降

低管理人员频繁流动所造成损失上费尽心机。现代企业管理，应该是数字化、规范化、标准

化管理模式，生产管理情况用数字来说明。

1.4、实施数字化管理不仅能够提升管理效率，而且能够更客观地考评职员生产业绩。不过

数字含水量高现象又是企业通病，如欲真正做到降低工作量、降低反复工作，杜绝中间步骤

人为操作而造成虚报、瞒出现象,就必需有一套完整、智能综合管理系统进行生产管理、统

计数字及数字统计分析，把数据及生产管理情况直观地展现给管理者，立即为管理者做出决

议提供依据。

1.5.在中国，服装行业是传统劳动密集型行业，生产管理仍沿用传统管理模式。从事服装

行业职员，普遍文化素质偏低，习惯于人工操作及经验管理方法，对优异技术和管理有抵触

心理。比如：大多数职员认为手写简便快捷，没有必需使用电脑进行管理。所以，我们开发

管理系统很简单、直观、易于操作，近似于手工界面，使职员能够较快适应它，并乐于使用

它。

2、焦点问题:

2.1订单实施：假如系统不能实时查看每张订单实施情况，并对此依据用户优先级、生产计

划、原辅料供给、设备及人力资源等进行统筹安排，就会造成停工待料、按时交货率降低、

生产或管理成本增加且质量稳定性极难确保。这些情况会直接造成用户满意度降低，而最终

造成用户、订单流失和订单量急剧减小。

2.2人才流动：人才流动是企业不可避免客观存在和必需面正确问题，尤其是管理人才流动。

管理人才流动给企业带来了什么危害？就是会把部分相关资料带走，包含文件资料，无形资

料；流出人员有意或无意把部分有价值资料和信息带走，不移交下一任。如欲杜绝这类事情

发生，就需要一套完整系统和平台来统计和保留，管理人员离职，就算没有向新任移交，新

任也可得到相关资料。

1）生产计划和生产管理：

—现在服装企业对生产过程管控还停留在对任务单和生产计划制订粗放式管理阶段，还

没有充足做到对每道工段、工序细致化管理，使企业高层无法明确掌握生产现场具体生产情

况,所以在经营决议方面缺乏有力数据支持C而其它协作部门也存在相同问题,营销管理部

门不能立即掌握生产线生产情况，所以降低了对用户出货承诺时间正确性。物料管理部门不

能立即了解生产现场情况，只能超额备料或常常发生紧急采购行为，造成库存增加或停工待

料现象。

一造成这种现象原因是块乏一套集成ERP系统来实现信息共享和提供决议支持，“ERP”

表面上是一套软件系统，实际上是优异管理思想表现。

-今天，服装产品“鲜活”性，要求服装企业对市场做出快速正确反应，实现灵敏制造和

销售；消费观念变革使大家在选择服装商品时更重视时时化和个性化，所以服装企业必需向

多品种、小批量和柔性加工生产模式发展；今天，网络时代已经到来，构筑以数字技术为基

础现代化服装企业，不不过我们“入世”需要，更是全球经济一体化需要。

2）采购问题：

一一现在，中国服装生产企业大量采购工作仍然是依靠手工作业方法，人为参与空间很大，

随意性很强，采购成本和管控轻易出现“黑洞”现象，且采购部门、仓储部门和生产部门往

往有步骤脱节现象，轻易造成材料高库存和停工待料情况。

3）库存问题：

一一面辅材料种类繁多，相对于面料来说，因为颜色不一样造成份类困难，因为在生产过程

造成大量边、角废料退库，轻易造成管理混乱。频繁出入库给库存记账带来很多困难，无法

正确地计算和评定现有库存。

一一材料进仓时间，无法做到刚好适合生产需要，不是太早，就是太迟；材料太早进仓，造

成资金积压，周转困难；材料太迟进仓，造成严重影响生产和交期。这就需要有强大系统智

能管理来确保。

4）销售管理：

——具体问题存在两个方面，一个方面就是立即反应、监控和异常情况处理能力，另外就是

服务延续性问题。现在在很多企业存在销售和生产脱节，销售没有措施掌握订单在生产过程

进展情况，在用户跟踪交货期时无法正确回复用户，造成用户对企业不信任。

5）样品管理:

-对于现在交易方法而言，样品管理关键性口益显著，不过现在中国外向型服装企业在样

品管理上尚属r一片空白，或尚处「试探性探索阶段，没有系统管理模式和体系。

3、服装软件行业（信息综合管理系统）情况：

一一基于现在服装行业对管理咨询、软件市场需求，很多同行纷纷投入巨大人力、物力进行

开发和宣传，她们几乎是用其它行业ERP改成，一部分内容是以物流、资金流、自动办公

为主，没有或极少包含生产管理；一部分有包含到生产管理，全部是以单独管理模式或按教

材模式进行开发：这么极难适应多种规模和管理模式需要。

——另外，所开发软件窗口相对比较复杂，极难适应服装行业特殊背景和操作人员素质。

一一以销售软件产品为主，培训操作为辅，没有事先导入管理理念，缺乏为用户进行科学经

营、生产管理提供服务意识。

—因为服装行业背景特殊,在策划系统需求时,无法和用户很好沟通,需求提供者无法

按软件开发思绪提供具体、系统需求，无法做出具体需求文档，而系统需求设计人员到企业

去，无法对企业进行深层次了解，不能掌握整个管理过程和各部门衔接情况。

——服装企业生产规模及管理模式是有着很大变动及不一样，现在市面上服装管理软件只适

应单一生产管理模式，因为她们是从一个企业里.了解到管理步骤，用户在功效、管理模式上

没有选择余地，只能被动接收。

4、结论:

伴随社会日益发展，在很多服装企业中仍然存在着企业管理制度流于形式，凭借经验、记忆

进行生产管理现象，实施力度极差。企业一直在怎样加强规范管理、降低管理成本、降低管

理人员频繁流动所造成损失上费尽心机。现代企业管理，应该是数字化、规范化、标准化管

理模式，生产管理情况用数字来说明。

实施数字化管理不仅能够提升管理效率，而且能够更客观、公平地考评职员生产业绩。不过

数据含水量高现象又是企业通病，如欲真正做到降低工作量、降低反复工作，杜绝中间步骤

人为操作而造成虚报、瞒报现象，就必需有一套完整、智能综合信息管理系统进行生产管理、

统”•数字及数字统计分析，把数据及生产管理情况直观地展现给管理者，立即为管理者做出

决议提供依据。

欢迎大家就服装牛•产管理从经验管理到数字管理转变，从数字管理到信息化管理提升话题，

进行讨论！

样办制作

一.款式样

我们企业接到订单以后，提供图纸样或参考实样，供工厂制作样办一款式样，方便供客

人设计师观察款式效果。这时应注意多个问题：

1.打款式样时候，面料用相同面料，但必需有相同布性能，比如：摇煤粒绒衣须用克重

基础上一样摇粒绒布却不能够用没有摇粒或

说用其它种类布，这就使整个服装性能发生改变.

2.要考虑到做工上一致性，整个服装看起来和原样相同，做这件款式样时还应考虑做工

上更进，衣服做工要能适用大批流水作业。部分

做工复杂地方应把它改掉，但做工上更改不能够影响服装外观。

3.辅料上使用应改虑未来采购和成衣成本

4.主、辅料颜色要和图纸样或参考实样相同。

二.批办样

款式样完成以后送到客人手里常常性地进行更改，这种更改不仅仅是差错更改，而是客人

设计师要依据市场行情发生变动。同时依据工厂

做式提出对应变动。依据客人更改，标准上，用正式;主辅料制作样衣一批办样，依据

提供款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作。

三.大货产前样（封样）

完成了上多个步以后。主、辅料生产厂方可进行原辅材料大批生产。成衣生产厂待全部

主辅料生产出来以后，用正确主辅料，全部

主敷料全部必需用以后生产中要用料再次进行打样。这个样品必需是百分之百正确材料,

正常情况下是不许可再用代用具,对于大货产前

样必需很慎重，一旦大货产前样（封样）被用户同意合格后，方可大批开裁，大货生产

就按此样衣。

四.推销样（船样）

大货生产完成以后。

面料检验

一.检验统计

就整个成衣操作程序来讲，在此之前还包含到面料生产质量控制问题，通常情况下面料

采取10分、4分评定法，布料检验通常以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一

定数量样本，用视觉审察以决定整批品质。对面料大货10%进行抽查，当面料大货数少于

1000码时做100%。检验面料时，验布者保持约3英尺距离，以40W加罩日光灯3~4只，

布面照度不低于750lx为准。光源和布面距离为面料后面应有照明设施验布台，

拉伸时无张力。布走动速度要适合验布者检验和统计，方便检验人员能够清楚审察布料上瑕

疵，然后在另一端将滑过验布台布料重新卷上。检验结果表格应放在工厂，但必需包含下面

这些内容：

1）用此布款号（STYLE,客人用非工厂自编），

2）面料起源（目标在于区分，并非要具体地址），

3）染缸号，每缸布颜色会有所差异，所以必需区分缸号，颜色名称或代号，

4）布料检验者署名，并写上疵点数量。

二.检定标掂

直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地全部有其常见

十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常见制度。

I）十分制评法

此检定标准适适用于任何纤维成份、封度和组织梭织坯布及整理布上。因为通常买家所

关心是布料因疵点所剪掉数量及引致投诉，并非是疵点娜u或成因，所以此评分法只是依

据疵点大小来评核等级。评核方法是检验人员依据疵点评分标准查验每匹布料疵点，统it在

汇报表上，并给处罚分数，作为布料之等级评定。

a.疵点评分

以疵点之长度分经线不一样之扣分方法。

经疵长度处罚分数

10-36时10分

5-10时5分

1-5时3分

1时以下1分

经疵长度处罚分数

全封度10分

5时至半封度5分

1-5时3分

1时•1分

除尤其申明外，不然验布只限于检验布面疵点。另外，在布边半时以内疵点能够不需理

会。每码布料经疵和线疵评分总和不得超出10分；换言之，就算疵点很多或很严重，最高

处罚分数全部只是10分。若疵点在一个很多长度反复地出现，在这情况下，就算处罚分数

总和较被查验码数小，该匹布料也应评为「次级」。

b.等级评定

依据检验结果，将彷匹评定为「首级」品质或「次级」品质。假如处罚分数总和较被查

验妈数小，该匹布料则被评为「首级。；假如处罚分数总叨超出被查验码数，该时布料则被

评为「次级」。因为较阔布封附有疵点机会比较大，所以当布封超出50时首级。布料处罚

分数限制能够约略放宽，但不应多于10%。

2）四分制评法

该评分法关键应用丁针织布料上，但亦可应用于梭织布料。「四分制」跟「+分制」基

础概念和模式很相同，只不过是判罚疵点分数上不一样而已。该评核方法跟「+分制J一样,

检验人员跟据疵点评分标准查验每匹布料疵点，统计在汇报表上，并给处罚分数，作为布料

之等级评定。

a.疵点评分

疵点扣分不分经纬向，依据疵点表长度给一合适扣分。

疵点长度处罚分数

3时或以下1分

超出3时但不超出6时2分

超出6口寸但不超出9时3分

超出9口寸4分

较大疵点（有破洞不计大小）每1码计四分检验评定

除尤其申明外，不然只须检验布面疵点。另外，在布边一口寸以内疵点能够不需理会。不

管幅宽，每码布料最高处罚分数为4分。特殊瑕疵如破洞、轧梭，一律扣4分。

c.等级评定

不管检验布料数量是多少，此检定制度须以•百平方码布料长度评分总和为标准。若疵

点评分超出40分，该匹布料则便被评为「次级」及不合标准。

d.计算公式为：

100平方码平均扣分数=（总扣分X100X36）/检验总码数X规格幅宽（口寸）

除非面料规格不对，不然表面不可见疵点不计分数，小疵点不做统计。

在一码内不许可超出4分，任何连续性疵点均做4分评定，例尺寸不良、破洞做4分。

象横档、色差，狭幅、，皱纹、斜路、，甚至织物不完整，均按4分/码计算。无须考虑长度

破洞（纱被剪或断纱,或少了针迹），下面情况做4分处理：有手臂长油污迹，显著抽纱或粗

纱，纬纱不良，缺色，少经少纬。下面疵点根据长度来决定，染色条，桶缝，裂缝水平或垂

直方向纹路，皱纹，轻重纱头，横档。

三.面料检验

下面几点是指导性标准，方便在检验布过程中得到应用。

1.有下列现象就返工

1）.色差超出许可范围

2）.连续性起球，或显著折痕或修补痕迹

3）.规格误差+-超出5%印花疵点（指规律性或成批性）成品规格不符合

4）.长度少于25码打结纱超出1处，在大批时允很多个打结纱但其间距不得少于25码

不熟棉或坏棉影响成品外观。

5）.结纱距少于25码有显著色差，

例①.边到边

②.边到中心

③.头到头在长度方向同幅内不得超出下面标准，以免造成面料结构扭曲。

A.45英寸vl1/2英寸；

B.60英寸＜2英寸；

C.70英寸＜3英寸；

D.120英寸＜4英寸；

E.不许可有下列现象:松布或波纹状、皱纹单边或两边布边紧、折痕布波纹状：

F.因为布身皱纹，造成拉布不平和裁剪疵点。

#:在查布时，在布边内超1/2”连续3码疵点，无须打分视做返工，连续疵点须剪

掉。

2.物理结构检验

1）.重量检验

重量（规格）许可+-5%,关键能够用单位长度（码），盎司或单位面枳码平方（一

样可用公制表示），因为是平幅布，

平方面积规格是全幅基础上，并非可裁部分（即包含无用边布）面积，长度也一样。

按面积计算重量，以单位长度为准，

指一定长度下重量，例一批/一匹为基础按面积计算，保留两位小数，例8.65盎司每

码平方，每磅1.85英尺长度以机器

计数器统计为准，桌上测量数字不接收，长度能够接收，+-15%,罗纹和弹力组织

+-3%许可。重量（磅，盎司）在

综合订单中不超出（单个颜色）10%,被认为是能够接收。捡查人员能够利用电子

磅来检定布料重量，利用圆形切样器，在每匹布料不一样部位，切出一百平方厘米标准面积,

然后放在测量布重电子磅上，屏幕便立.即正确地显示该块布料重量。

2）.缩率检验

布样长度1米XI米，80C洗2小时，拿出放,再洗2次，测量缩后，长度X宽

度=?

3J.幅宽检验

在查验过程中，随意在每匹布料上度取三个阔度，幅宽三点测量：开头、中间、结尾，

布幅测量时需要用硬尺，然后将结果统计在验布汇报表上。，每个颜色最少一卷，当抽验数

大于10卷按发货颜色总数百分比进行抽验。幅阔测量和统计最靠近是1/8英寸，当布幅

少于1/4英寸宽度时，此卷应帖上狭幅标签，

全部狭幅布料假如不返修需要重新拟订价格。当幅宽少过1/2英寸时，有必需？？？处

理。大货布宽度，针织布从染边内

或针孔测量，圆筒布或无边布则全部测量。筒子布最少可裁尺寸+1英寸，例表示为

30-31英寸，最小为30英寸+1英寸即为

31英寸,开幅布最小可裁尺寸+2英寸，例60-62英寸,最小为60英寸.加2英寸

为最大。

4J.长度检验

将准备检验布卷，逐一放在验布机上，利用米表或码表量度每匹长度，然后将所得长

度和布卷标签上长度查对，并将结果统计在验布汇报表上。

5J.色差、色牢度检验

每批布颜色对照色卜，要在许可色差范围内对照色板，不是绝对正确相同，但必需是

在可接收范围之内。

在同批货同缸内有色差，应该发出质量好，扣下不良部分，而且被认为一致，除非全

程对布进行编号，严格控制。

每缸每色全部需要一块色板，包含核色板放在一起进行对照，方便控制，对每个颜色

色牢度须保留在主档案中，检验人员能够利用对色灯箱来检定布料颜色。使用灯箱有一点必

需留心，这就是不管色办或货料，每次所用光源必需一致，不然全部颜色比较全部是没意思。

6」.纱支

因为纱支限重量成正百分比，所以能够利用天秤或电子磅来检定纱线细度。检验人

员首先从批核样办中抽出一个长度经纱，放在天秤一边，然后历来布中抽出同一长度经纱，

放在天秤另一边。假如天秤保持平衡，这表示来布和批核样办经纱支数是相同；但假如天

秤出现不平衡，这便表示二者支数存着差异。检验员能够反复:以上措施来检定纬纱细度。

7.J经纬密度

检验人员能够利用放大镜或布镜将布料密度放大，利用肉眼点算在一平方口寸内经纱和

纬纱数目，然后将所得数目和规格或批核样办相比，便可知道来布密度是否合符标准。

8.J组织结构

跟检验经纬密度一样，检验人员能够利用放大镜或布镜，观察布料平纹、斜纹、缎纹

等组织结构是否正确.

四.通常布面疵点

1.疵布表磨损点：布面因为摩擦或非正常力作用，使布面有所损坏。

2.后面印渍：在印花过程中，常常后面有垫布，使染布后面有印花痕迹。

3.横档：在织造过程中，造成质量问题。

4.斜纹路：针织，梭织布，纹路不直，或非直角状，组成斜纹路。

5.弓纱：弓经或弓纬（梭织和针织全部有，往往是张力不匀引发。

6.粗纱：织造过程中因为纬纱用光而带来引发粗纬或弓纬，也有其它原因引发可能

7.斑点，粒子：当纬纱用完时，一个尾巴结入织物中，把它钩出来在织物中留下空档

8.飞色：A.纱或织物颜色B.象夹着染色物一样，引发原因是仿纱或织造过程中杂物和飞尘

造成

9.带色：色织物较多，梭织布色纱经过布机时没，织布机上留下颜色所致，会使织物花形,

图案不全，针织布纱在导图上留

下颜色，一样造成图案和花形不良

10.少色：印花过程中，阔色时，因为不平直造成未在布上沾上颜色。

11.色污：印花过程中，被粘污或图案被破坏

12.折痕：不一样于织档,它有可能贯穿于整个布面,而折痕仅仅.是成品检验,折叠过程

中折布造成极难在后道工序中把它清除掉

13.直档：筒子布，在染色过程中挤压造成，布面展现直档

14.吊经：因为布机布面张力太大，超出正常要求，通常断头引发

15.箱路：因为针和箱关系显示洞和少针迹

16.缩纬：无梭织机纬纱进去后缺乏张力造成纬纱不平直

17印花中干痕：因为刮刀关系，没有清洁好，通常留下长痕

18.少纱：织布和针织机断纱时仍在运转

19.飞花：长在纺纱过程中杂质等飞入造成，纱线不纯

20.全横档（疵）：边对边全排可见疵点许可2-3次/100码，假如超出3处，就视作为降等,

如在6码内出现这些疵点，应扣除这6码数量

21.综落下：通常织物吊综带断，造成织造图案破坏22.孔：破损或破洞

23.少经：多种织机停经自动装置无或失灵，造成少经时机器仍在转

24.缩皱：未温而皱，通常在两头较多，当布展开来时候，表现出来为皱纹和波浪，有时

在验布机上验布时，假如卜.面罗拉

紧一点，就会漏过这些疵点

25.混纱：纤维或纱支，差错织入布中，布看上去有部分厚或薄，假如纤维不一样成品后

颜色也不一样

26.针路：因为方针引发，针针痕，通常是垂直方向

27.针孔：后加工过程中用于定

28.印花错位：因为印花滚筒不是同时进行，造成颜色位置不对，而错位

29.聚浆：因为印花过程中停机，造成这一位置中染料太多

30.皱边：预缩过程中造成皱边，缩边等

31.箱路：因为笳号不符或用错造成整个图案箱路

32.经路不良：针织布因为针不良，尖针，跳针造成垂直方向经路

33.少经：针织布因为断针，造成少针，通常有断经自停装置

34.折痕：布折处，经过印花机时，没有印上去

35.背印：在印花过程中，因为印花压力而引发下面布反印到布上

36.松边或长边：布边比布身长，造成在拉布时走布起皱和波浪状。

37.凹凸边：因为进出规律，使布边不平直，会造成西边拉布紧松不一、在织造时引梭紧

度也不一样

38.紧边：布边长度短于布身，引发堆布时起波纹。

39.破边：通常情况下，布在开幅机开幅过程中拉宽布幅而造成反复性布边破损。

40.折边：折布或卷布过程中，布边自动往上或往下折，同时把它正常卷入里面。

41.色横档：布横向显著色档，可能是因为染色过程中机器停顿或后加工机器停顿引发。

42.色变档：指通常情况下色差，能够突发或逐步，这不认为是确定色档。

43.色档：两边布或边和中间颜色不一样。44,斜路：梭织或针织，经纬向不成形，造

成斜纹路。

45.粗节纱：通常粗后厚纱或棉皮引发。

46.拼结结头：两块拼在一起。

47.污点：缺色，或因为种种原因造成污迹等。

48.色斑（档）：因为染色过程中，色浆过多黏附于布上，或于布本身无关，而吸浆太多所

引发。

49.斜纹路：针织布纬纱断掉而松头造成针织在这一区域不规则。

50.色条痕：因为挤压或布折痕所引发，在染色或后加工过程中发生能够显著看出来条痕。

51.箱痕：因为纬纱不良，造成钢箱损坏，使织造过程中出现轻度或重度条档，这种结果

会造成染色不均匀c

52.稀纬：织造过程中少纬或打纬太轻而造成稀纬。

53.水渍：因为湿布堆放过程中，时间太长而造成水渍色移位造成斑点。

批办及封样

款式样：

接到订单以后双方须讨价FI还价，待价格确定以后客人会提供参考样供工厂打款式样方便供

客人和工厂相关人员参考。这时应注意多个问题：

打款式样时候面料用相同面料但必需有相同布性能，比如：摇煤粒绒衣须用克重基础上一样

摇粒绒布却不能够用没有摇粒或说用其它种类布，这就使整个服装性能发生改变。

）要考虑到做工上一致性，整个服装看起来和原样相同，做这件款式样时还应考虑做工上更

进，衣服做工要能适用大批流水作业。部分做工复杂地方应把它改掉，但做工上更改不能

够影响服装外观。

辅料上使用应改虑未来采购和成衣成本。

产前样：

款式样完成以后送到客人手里常常性地进行更改，这种更改不仅仅是差错更改而是客人要依

据市场行情常常性地发生变动。同时依据工厂做式提出对应变动。

大货产前样及推销样：

完成了上多个步以后。主，辅料生产厂方可进行原辅材料大批生产。成衣生产厂待全部主

辅料生产出来以后，用正确主辅料再次进行打样，这个样品必需是百分之百正确材料。正常

情况下是不许可再用代用具，大货生产就按此样衣。对于大多数客

二.对于大货产前样必需很慎重

三船样

九.质量查验

一.纺织品质量要求

纺织品是以多种纺织纤维为原料，经过纺纱、织造、染整等工序制成产品。纺织品一是

要遮体御寒，二要美化生活，所以对纺织品质量要求能够概括为服用性好、艺术性高、工艺

性精、耐用性强。纺织品质量标准要求五个指针：原材料、织品结构、织品物理机械性能、

外观疵点和染色牢度。

纺织品原材料一决定其织品外观特征及基础性质，合理选择织品原材料，对提升纺织

品服用性能和加强养护是很关键，织品原材料决定了织品丰满度、光泽程度和手感柔软挺括

程度。

织品结构一指纺织品织纹、重量和厚度、密度、紧度、幅宽和匹长等，在质量标准中

全部作了对应要求。

织品物理机械性能一是指织品透气性、透水性、吸湿性、缩水率、拉伸强度、抗裂强

度、抗顶强度、抗磨强度、抗皱强度、抗疲惫强度等。

织品外观疵点一是指织品上存在多种缺点，如破损、斑渍、色条、破洞、缺经、染色

不均、色差、纬斜等。这些缺点除影响外观，也严重影响织品坚牢度和使用性能，所以对

织品外观疵点必需严格控制。

染色牢度一是指纺织品在使用中常碰到摩擦、汗渍、洗涤、熨烫、口晒等使纺织品颜

色发生改变，能控制在一定范围之内

二.AQL查检概述

AQLaveragequalitylevel缩写，即平均质量水平，它是检验一个参数，不是标准。验

货时候依据：批量范围、捡验水平、AQL值决定抽样数量和合格和不合格产品数量。服装

质量检验采取一次抽样方案，服装批量合格质量水平(AQL)为2.5,检验水平为通常检验水

平，检验严格度为正常检验。其抽样方案见表：

正常检验一次抽样方案（AQL-2.5）

Ac…能接收水平

Re--不能接收水平

服装批量（件）服装样本大小（件）合格判定数Ac（件）不合格判定数Re（件）

91sl502012

151s2803223

281s5005034

501sl2008056

1201s320012578

3201sloooo2001011

10001^350003151415

二.服装查检项目

1.尺寸外形检验：附表4…尺寸外形表

1）.关键尺寸点一衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围，袖弄袖开

口（长袖），袖长（至袖边），后长（平织）

中心量（针织）/肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/裤后

中长其它（单件/套），垂直样子，加上上面

衣、裤尺寸

2）.非关键尺寸点一非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、

前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。

2.疵点检验：对全部衣服外观、外形、敷料和找出疵点全部分别规类。

参见附表1一•疵点内容。

三.评分标准

AQL是百件衣服内最大疵点积分数，它是依据抽样检验后，达成合格判定数Ac（件），

认为此服装批量（件）平均加工水平为满意。达成不合

格判定数Re（件），认为此服装批量（件）平均加工水平为不能接收水平。对于检验过程

中评分标准以下为标准记分：

1）.通常疵点一从订单组织规格和质量标准出发,它将没有达成产品表现件能.影响成

衣外观和内在。非关键尺寸点，通常疵点。

返修能消除疵点对成衣外观和内在影响。假如在此疵点基础进行返修成衣工厂，出

货前一定要要做100%再检验，检验者能够

限定检验特定规格、颜色、尺寸等。三个通常疵点折算为一个严重疵点。

2）.严重疵点…影响成衣外观、外形。当消费者购置时・，看到这类疵点不会再买这件衣

服，或这类疵点将造成第一次或洗后穿着不适

服，消费者会退回衣服。如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点？？严重疵点。

发觉一个严重疵点，则判定次件衣服不合格或不可接收.

四.三步检验法（生产前检验、开始生产线上检验、最终成品检验）

1）.生产前检验

这是产前查看，对特定规格或对企业一般要求查对，第一次见面很关键，目标是为

了同工厂一起建立质量确保系统，是每个部门

有最新资料（查对），这次检验关键是：敷料、包装、商标、印花花形、颜色标

准、重新查对规格表和全部相关资料，在开剪

前明确其内容，

2）.生产时检验

确定第一件或第一批流水出来成品以后抽样检验成品，检验内容：尺寸、颜色、设

计、材料、组织结构、手工、成品商标、价格牌、

包装,假如有问题发生该把信息反馈到裁剪、车缝.要她们重新检验并更正.附

表2---线上检验表

3）,成品检验

通常生产最少80%产品已经完成，并包装好等候出口，被查样品须从完成成衣中

拿出来。假如检验经过不了，工厂需100%责任，对这

些货原地做100%检验，同时汇报给买主最终返工情况，全部开支和返工相关

连而发生费用，应由工厂负责。最终验货汇报确

定:1.箱麦正确，2.纸箱毛重、尺寸，3.货净重，4.最终尺寸、颜色搭配情况。附

表3--最终检验表.

五.检针检验

因为生产过程中管理不善，服装等给缝制品中往往会有残断针(包含缝针、大头针等)

存在。上世纪80年代，因服装中残断针所造成消费

者伤害事件频频发生，这促进？？政府以立法形式颁布消费者权益保护法规，以加强

对残断针控制。依据？？法规，生产、经销产品

如有残断针存在，其生产者、销售者全部将受到重罚，如给消费者造成伤害还要进行

赔偿。？？服装进口商为避免因残断针造成经济损失，

不仅要求生产商在产品出厂前进行检针，还专门设置检品工厂从事检针工作。对经检

针合格产品，悬挂或加贴检针标志.

六.服装测试检验

1.需要显示布已做过测试

2.衣服测试也讲下面做法

1).由检验者从大货中抽出

2).和大货相同，相同质量样品组衣服做测试

3).用标准成衣水洗测试方法，由工厂自己做测试

4).最终试验必需由验货员自己查看•，是否有违反要求设施，假如有话，应该写上具体

观察汇报给客人

附表1:疵点列表

1）.成衣外观相关连疵点

*疵点影响衣服

*在此基础返工衣服，用户要求重新查看这吟衣服原因这些自然特征

*在此内容和关键疵点结合，一起用布

*成衣布颜色超出规格要求范围，或讲超出对照卡上许可范围

*色差片子/线/可见附件，影响成衣外观

*显著表面球状204.印花缺点

*缺色少色

*色未全部盖住

*错拼1/16”*花型方向不符规格205.对条对格错位，当组织结构要求对条对格时

错1/4

*错位1/4“以上（在门襟或裤子开档处）

*错位1/8“以上，门襟或中心拼块

*错位1/8”以上，袋和口袋盖206.布弓起或斜，两边未对等超出1/2"敷料,

*断纱，断头（纱），少针造成破洞

*在布上有永久性水平，垂直纹路，包含针迹

*油,污,在袖长范围内可见,相对影响外观

*对于格子布因为裁剪关系影响外观和缩率（平线在经纬方向表现）

*有显著横档，条子，长范围内影响外观

*在袖长内，针织布见到颜色，有没有现象

*错经，错纬（梭织）敷料，备件

*未同意敷料用人或替换，影响织物外观，例纸衬等*任何特殊敷料备件少、损坏

不能使按原要求使用，例机构不能扣，

拉链不能拉拢，易熔东西在每件衣服说明标上未注明

*任何组织结构反向影响衣着外表

*袖反向和扭曲

2）.纽扣

*纽扣遗漏

*破，损坏，缺点，反倒纽扣

*不符规格要求

3).纸衬

*易熔纸衬必需和每件衣服相匹配，不可起泡，起皱

*有肩衬衣服，不可把垫伸出下摆外面

4).拉链

*任何功效不全

*两边布没有和齿颜色相匹

*拉链车太紧或太松以至拉链凸起和口袋等不平*拉链拉开后，衣服不好看

*拉链边带不平直

*口袋拉链不够平直，以至鼓起口袋上半部分

*铝拉链不能够用

*拉链尺寸和长度应该和衣服使用处长度相配套，或符合要求尺寸要求

5)鸡眼或钩

*漏了或车错地方

*钩和鸡眼脱离中心位置，当固定时，固定点不平直或讲鼓起来

*新金属附件，钩，鸡眼，贴块，钾钉，铁钮，防锈可干或清洁

*尺寸要适宜，定位要正确和符合规格

6）皮带

*颜色不符要求

*带宽超出规格1/4”

*眼孔个数未按要求

*带顶端针迹不平坦，或起皱

*少了带盼，或盼头不牢

*带盼和带尺寸不符，少或多不固定盼

*带长度必需和衣服相对应

*注：中间眼是标准格式

*有托架衣服，内部托架不得外露，（下摆）

*全部金属附件（鸡眼，钩，引带，扣）必需防锈可洗和干洁

7）.洗标写商标

*洗标写不够逻辑，或注意事项不够，写上内容还不够符合全部用户要求，不正确纤

维成份产地，和RN号码，商标位置没有按要求

*商标必需全部可见，位置误差+-1/4“0.5线

8）.钩、钾钉、扣子钩、钾钉、扣子有疵点、损坏、位置不正确或固定后看上去象损坏

一样，穿上去以后看上去不舒适，

9）,车线

*针每寸+2/-1超出要求，或不符规格不适宜

*针迹形状，型式，不符要求或不适宜，例拷克没有足够牢靠

*车线到头时，（碰到没有连接或转换）没有打倒回针此最少打2-3针

*修补针迹，两边连接反复不少于1/2“链式针迹必需由包缝针迹包或能包含链式车

*缺点针迹

*链式针迹，包边，加牢针迹，断掉，少，跳针

*锁式针迹，每6“车缝中有一处跳动在关键部分不许可有一处跳针，断线或剪

*钮孔跳针、剪断、针迹不牢、不完全牢靠，中心位置不对、不够牢、未按要求全部X

针迹

*套结长度、位置、宽度、针迹密度不符要求或遗漏

*暗数线因为太紧迨成扭曲和起皱

*无规则或不平直针迹，车缝控制不好

*失控针迹

*