设备安全风险隐患排查表

设备安全风险隐患排查表一、目的

本设备安全风险隐患排查表的制定，旨在贯彻落实国家安全生产法律法规，强化设备安全管理，预防和减少设备事故，保障员工生命安全和身体健康，确保企业财产安全。通过建立健全设备安全风险隐患排查治理体系，提高企业安全生产水平，实现可持续发展。

二、适用范围

1.本制度适用于企业内部所有设备的安全风险隐患排查与治理工作。

2.包括但不限于生产设备、检测设备、辅助设备、办公设备等各类设备。

3.本制度适用于企业全体员工，包括管理人员、技术人员、操作人员等。

4.本制度适用于企业所属各部门、车间及子公司。

三、职责

1.企业负责人：

（1）负责组织制定设备安全风险隐患排查制度，明确各部门、各岗位的职责。

（2）负责审批设备安全风险隐患排查计划，确保排查工作的实施。

（3）负责监督设备安全风险隐患治理措施的落实，确保隐患整改到位。

2.安全管理部门：

（1）负责组织设备安全风险隐患排查工作的实施。

（2）负责制定设备安全风险隐患排查方案，明确排查范围、方法、周期等。

（3）负责对设备安全风险隐患进行评估，提出整改措施，并跟踪整改进展。

（4）负责组织设备安全风险隐患排查培训，提高员工安全意识。

3.各部门、车间：

（1）负责本部门、车间设备安全风险隐患的排查与治理。

（2）负责落实设备安全风险隐患整改措施，确保整改到位。

（3）负责对设备安全风险隐患进行日常监控，及时上报重大隐患。

4.员工：

（1）负责本岗位设备的安全使用，发现隐患及时上报。

（2）参与设备安全风险隐患排查工作，提高自身安全意识。

（3）严格遵守设备操作规程，防止事故发生。

四、隐患排查范围

1.设备本体及附件：检查设备主体结构、零部件、连接件、防护装置等是否存在磨损、裂纹、松动、变形等异常情况。

2.电气系统：检查电源线路、开关、保护装置、控制系统等是否正常运行，是否存在绝缘老化、短路、漏电等安全隐患。

3.机械系统：检查传动装置、运动部件、紧固件、润滑系统等是否正常工作，是否存在磨损、松动、泄漏等隐患。

4.液压系统：检查液压泵、液压缸、液压阀、管道等是否正常工作，是否存在泄漏、压力不稳定等隐患。

5.气动系统：检查气源、气缸、气动阀、管道等是否正常工作，是否存在泄漏、压力不稳定等隐患。

6.自动化控制系统：检查传感器、执行器、编程器等是否正常工作，是否存在信号干扰、误操作等隐患。

7.安全防护装置：检查防护栅、限位器、紧急停止按钮等是否正常工作，是否存在缺失、损坏等隐患。

8.环境因素：检查设备周围环境是否整洁、通风良好，是否存在易燃易爆、腐蚀性物质等危险源。

9.人员操作行为：检查操作人员是否遵守操作规程，是否存在违规操作、疲劳作业等安全隐患。

10.应急设备与设施：检查消防器材、应急照明、疏散指示等是否完好，确保在紧急情况下能够正常使用。

11.设备维护保养记录：检查设备维护保养记录是否齐全、及时，是否存在保养不到位的情况。

12.设备运行参数：检查设备运行参数是否在正常范围内，是否存在异常波动等隐患。

13.设备使用年限：关注设备使用年限，对达到或超过设计寿命的设备进行重点排查，评估其安全性能。

14.相关法律法规、标准规范：检查设备是否符合相关法律法规、标准规范的要求，是否存在不合规现象。

五、隐患排查的方法

（一）综合检查

1.对企业所有设备进行全面的检查，包括设备的结构、性能、安全防护设施等。

2.检查设备的维护保养记录，确保维护保养的及时性和有效性。

3.评估设备运行环境，包括温度、湿度、空气质量等是否适宜设备运行。

4.通过问卷调查、现场观察等方式，了解员工对设备安全的认知和操作习惯。

（二）专业检查

1.由专业技术人员对设备的关键部件和系统进行深入检查，如电气系统、液压系统等。

2.使用专业仪器和工具进行检测，如振动分析仪、红外热像仪等，以发现潜在的故障和隐患。

3.对设备的技术文件和图纸进行审查，确保设备的使用和维护符合设计要求。

（三）季节性检查

1.根据季节变化对设备进行针对性的检查，如夏季对冷却系统、冬季对加热系统进行检查。

2.考虑季节性气候变化对设备运行的影响，如高温、寒冷、潮湿等环境因素。

3.对季节性使用频率较高的设备进行重点检查和维护，确保设备在特定季节能够正常运行。

（四）节假日检查

1.节假日前对设备进行全面的检查，确保节假日期间设备的安全运行。

2.对节假日需要连续运行的设备进行重点检查，确保设备的可靠性和稳定性。

3.节假日结束后，对设备进行恢复性检查，评估设备在节假日中的运行状况。

（五）日常检查和定期检查

1.日常检查由操作人员进行，检查设备是否存在明显的异常，如异常声音、振动、温度等。

2.定期检查按照预定的周期进行，由专业人员进行，检查设备的性能和安全隐患。

3.日常检查和定期检查的结果记录在案，作为设备维护保养和隐患治理的依据。

4.对检查中发现的小隐患及时整改，对重大隐患制定整改计划，并跟踪整改进展。

六、长假期间安全检查

（一）工业安全

1.设备停机安全检查：长假前，对即将停机的设备进行安全检查，确保设备在停机状态下不会产生安全隐患。

2.设备启动安全检查：长假结束后，对设备进行启动前的安全检查，确认设备可以安全启动并正常运行。

3.关键部位检查：对设备的关键部位，如传动系统、控制系统、液压系统等进行重点检查，确保其处于良好状态。

4.安全防护设施检查：检查所有安全防护设施是否完好，如防护罩、限位开关、紧急停止按钮等，确保其能够正常工作。

5.电气安全检查：对电气系统进行细致检查，包括电缆、开关、插座、电机等，防止电气火灾和触电事故。

6.消防设施检查：检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓、疏散指示标志等，确保在紧急情况下能够有效使用。

7.应急预案检查：确保应急预案的完整性和可行性，包括疏散路线、应急联络人、应急物资等。

8.安全警示标志检查：检查所有安全警示标志是否清晰可见，无损坏，确保员工能够及时识别潜在危险。

9.环境安全检查：检查生产环境是否整洁有序，是否存在易燃易爆物品的乱放现象，确保环境安全。

10.安全培训与提醒：长假前对员工进行安全培训，强调长假期间的安全注意事项，并在长假结束后进行安全提醒。

11.长假期间值班安排：确保长假期间有足够的值班人员，并对其进行安全知识和应急处理的培训，以便在紧急情况下能够迅速反应。

（二）交通安全

1.车辆安全检查：长假前对企业的所有车辆进行全面的安全检查，包括制动系统、灯光、轮胎、油电路等关键部件，确保车辆处于良好的运行状态。

2.驾驶员安全培训：对驾驶员进行交通安全教育，强调遵守交通规则的重要性，提高驾驶员的安全意识和应急处理能力。

3.车辆维护保养：确保车辆定期进行维护保养，记录保养日志，避免因保养不善导致的安全问题。

4.车辆行驶记录：检查车辆的行驶记录，包括行驶时间、路线、速度等，确保驾驶员遵守合理的驾驶时间，防止疲劳驾驶。

5.货物装载安全：对装载货物进行检查，确保货物固定牢固，避免在运输过程中移位或掉落，影响交通安全。

6.应急装备检查：确保车辆配备必要的应急装备，如灭火器、急救包、警示标志等，并定期检查其有效性。

7.车辆监控系统：利用车辆监控系统对车辆进行实时监控，及时了解车辆运行状态，防止超速、疲劳驾驶等违规行为。

8.车辆安全设施检查：检查车辆的安全设施，如安全带、安全气囊等是否正常工作，确保乘客和驾驶员的安全。

9.路线安全评估：对车辆行驶的路线进行安全评估，避免经过交通繁忙或事故多发区域，减少交通安全风险。

10.异常天气应对：针对长假期间可能出现的恶劣天气，制定相应的应对措施，确保车辆在恶劣天气下的行驶安全。

11.交通安全宣传：通过企业内部宣传，提高员工对交通安全的认识，鼓励员工积极参与交通安全管理，共同维护交通秩序。

（三）环境保护安全

1.污染防治设施检查：长假前对企业的污染防治设施进行全面检查，包括废气处理、废水处理、噪声控制等设施，确保其正常运作，符合环保要求。

2.环境监测数据分析：对环境监测数据进行详细分析，包括空气质量、水质、土壤污染等指标，确保各项指标在规定范围内。

3.应急预案与环境事故处理：制定并检查环境保护应急预案，确保在环境事故发生时能够迅速有效地应对，减少对环境的影响。

4.废物处理与存储检查：检查废物处理设施和废物存储场所，确保废物分类、存储、处理和处置符合环保规定。

5.环保设施维护记录：审查环保设施的维护记录，确保定期维护保养，防止设施老化或故障导致的环境污染。

6.环保法规遵守情况：检查企业是否遵守国家和地方的环保法规，包括排放标准、废物处理规定等。

7.环保培训与意识提升：对员工进行环保知识培训，提升环保意识，鼓励员工参与环境保护活动。

8.环境友好型材料使用：检查企业是否使用环境友好型材料，减少生产过程中的环境污染。

9.节能减排措施检查：评估企业的节能减排措施实施情况，包括节能设备的使用、能源管理体系的建立等。

10.环境保护宣传与教育：利用长假期间进行环境保护宣传和教育，提高员工对环保重要性的认识。

11.环境风险评估：对企业的环境风险进行评估，包括突发环境污染事件的潜在风险，制定相应的预防和应对措施。

12.环境安全巡查：长假期间加强环境安全巡查，及时发现并处理可能影响环境安全的问题。

七、隐患排查分级

1.根据隐患可能导致的后果严重程度，将隐患分为三个级别：重大隐患、较大隐患和一般隐患。

-重大隐患：可能导致重大人员伤亡、财产损失或环境破坏的隐患。

-较大隐患：可能导致较大人员伤亡、财产损失或环境破坏的隐患。

-一般隐患：可能导致轻微人员伤亡、财产损失或环境破坏的隐患。

2.隐患级别的判定应基于隐患的性质、发生概率、影响范围以及潜在风险等因素进行综合评估。

3.对于重大隐患，应立即启动应急预案，采取紧急措施，并报告上级管理部门。

4.对于较大隐患，应在规定时间内完成整改，并记录整改过程和结果。

5.对于一般隐患，应按照日常维护保养计划进行整改，并跟踪整改进展。

八、隐患排查管理

1.建立隐患排查治理责任制，明确各级管理人员、技术人员和操作人员的职责。

2.制定隐患排查治理计划，明确排查周期、排查内容、排查方法和整改要求。

3.组织实施隐患排查工作，确保排查工作按照计划进行，排查结果真实可靠。

4.对排查发现的隐患进行分类管理，根据隐患级别制定相应的整改措施和整改期限。

5.建立隐患整改跟踪机制，对整改情况进行跟踪检查，确保整改措施得到有效执行。

6.对整改完毕的隐患进行复查，验证整改效果，防止隐患再次发生。

7.定期分析隐患排查治理数据，总结经验教训，不断完善隐患排查治理体系。

8.加强隐患排查治理的宣传和培训，提高员工的安全意识和参与度。

9.建立隐患排查治理档案，记录隐患排查治理的全过程，为持续改进提供依据。

九、事故隐患排查报告和隐患建档监控

1.隐患报告制度：建立隐患报告制度，明确员工报告隐患的渠道和流程，鼓励员工积极上报发现的隐患。

-任何员工在发现设备安全风险隐患时，都应立即上报至直接上级或安全管理部门。

-隐患报告应包括隐患的具体位置、描述、可能造成的后果以及已采取的临时措施等信息。

2.隐患排查报告：隐患排查工作结束后，应由排查负责人撰写排查报告，报告内容应包括：

-排查时间、范围、内容和方法。

-排查发现的隐患清单，包括隐患级别、具体描述、影响范围和潜在风险。

-隐患整改措施、整改责任人和整改期限。

-排查过程中发现的其他安全问题及建议。

3.隐患建档：对排查出的隐患进行建档管理，档案内容应包括：

-隐患的基本信息，如位置、描述、级别等。

-隐患排查报告和整改措施。

-整改过程的记录，包括整改前后的照片、整改措施的实施情况等。

-隐患整改验收记录和复查结果。

4.隐患监控：对重大隐患和较大隐患实施重点监控，监控内容包括：

-定期检查隐患整改进展，确保整改措施得到有效执行。

-对整改期间的临时安全措施进行监控，确保其有效性。

-对整改后的设备进行性能测试和安全评估，确保设备恢复正常运行。

5.隐患信息更新：随着隐患整改的进展，应及时更新隐患档案信息，确保档案内容的准确性和时效性。

6.隐患信息共享：将隐患排查和整改信息在企业内部进行共享，提高员工对安全风险的认识，促进安全文化的建设。

7.隐患排查报告的审批和发布：隐患排查报告应经过相关部门的审批，并在审批通过后向全体员工发布，以提高安全意识和防范能力。

8.隐患排查报告的归档：将隐患排查报告和整改记录归档保存，作为企业安全管理和决策的依据。

十、考核

1.考核目的：通过考核评估企业内部各部门、各岗位在设备安全风险隐患排查治理工作中的表现，以确保制度的有效执行和安全目标的实现。

2.考核内容：

-隐患排查计划的制定和执行情况。

-隐患整改措施的落实和整改效果。

-隐患报告和档案管理的规范性。

-员工安全意识和安全知识掌握程度。

-应急预案的制定和应急处理能力。

3.考核标准：

-制定明确的考核标准，包括隐患排查的覆盖率、隐患整改的及时性和有效性、员工安全知识的测试成绩等。

-根据隐患级别和整改难度，设定不同的考核分值和权重。

4.考核流程：

-安全管理部门负责组织考核工作，制定考核方案和考核表。

-考核工作应