电气装置安装工程施工与验收方案

电气装置安装工程施工与验收方案

组装说明

为使已出版的《电力行业标准汇编》连贯起来，中国电力企业联合会

标准化司自1996年起，按总、电、火、水电四卷，每年编辑出版上一

年度标准汇编。以满足当前的要求。广泛的电力系统技术人员的需求。

本卷为《电力行业标准汇编电力卷1996》。

本标准汇编收集了1996年颁布的关于电力工程设计、建立、生产和运

行的国家标准、行业标准及相应标准的编制说明和条款，还包括了上

一次编制中省略的若干标准。

本标准汇编中的所有标准均为最新发布的标准，其名称和编号均采用

已发布标准的最新版本名称和编号，并按序号列出，以方便查阅和使

用。但部分标准内容中引用的标准编号可能不是最新的，使用时请注

意。本年度标准编制中纳入的标准与之前发布的《电力行业标准编制》

中的标准重叠的，以当年标准为最新有效版本，替换原标准，修改或

替换标准将被废除。此外，在编制各标准时，已尽量纠正原标准内容

中编辑、印刷等方面的疏漏和错误。

本卷的编辑出版由电力工业部标准化领导小组指导。

中国电力企业标准化部

1997年6月

电气安装安装工程施工及验收规程

GB50254—96GB50255—96

GB50256—96GB50257—96

GB50258—96GB50259—96

电气安装工程

低压电器施工及验收规程

流量电压装置的建造和验收规范

电气设备安装工程

GB50254——96__

1总是这样

1.0.1为保证低压电器的安装质量，促进施工安装技术进步，保证设

备安装后的安全运行，制定本规定。

1.0.2于交流50Hz额定电压1200V及以下，直流额定电压1500V及以

下并在正常条件下安装调试的总则低压电器。不适用于家用电器、电

力系统保护电器、电器仪表、变送器、电子计算机系统及成套电器在

不需要固定安装的面板、柜、箱上的安装验收。

1.0.3低压电器的安装应按批准的设计进行。

1.0.4低压电器的运输和储存应符合现行国家有关标准；产品有特殊

要求时，应符合产品技术文件的要求。

1.0.5低压电气设备和设备安装前的存放期不超过一年；超过贮存期

时，应遵守设备和设备贮存的特殊规定。

1.0.6所使用的设备和设备应符合现行国家技术标准的规定，并应具

有合格证书，设备应有铭牌。

1.0.7设备设备到达现场后，应及时进行以下验收：

1.0.7.1包装和密封应良好。

1.0.7.2技术文件应齐全，并有装箱单。

1.0.7.3按装箱单核对清点。规格型号应符合设计要求；配件和备件

应齐全。

1.0.7.4按照本条的要求进行目视检查。

1.0.8施工中的安全技术措施应符合现行国家安全技术标准和产品技

术文件。

1.0.9与低压电器安装有关的建设项目的建设，应当符合下列要求：

1.0.9.1与安装低压电器有关的建筑物和构筑物的施工质量应符合现

行国家建设工程施工验收规程的有关规定。当设备或设计有特殊要求

时，仍应符合要求。

1.0.9.2低压电器安装前，建设项目应符合下列条件：

⑴屋面和楼面的施工应无渗漏。

(2)应拆除妨碍电器安装的模板、脚手架，清理场地。

(3)房间地基的施工应完成，并在墙上标出抹灰水平。

(4)环境湿度应符合设计要求或产品技术文件的规定。

(5)电气室、控制室、操作室的门窗、墙体和装饰棚应完工，地面应

抹平。

(6)设备基础和框架应达到内容设备安装的强度；焊接构件质量应符

合要求，基础槽钢应固定可靠。

⑺预埋件和预留孔的位置和尺寸应符合设计要求，预埋件应坚固。

1.0.9.3设备安装并投入使用后，建设项目应符合下列要求：

(1)安装门窗。

(二)运营后无法进行、影响安全运营的建设工程竣工。

(3)因施工造成的建筑物损坏部位，应全部修复。

1.0.10设备安装投入运行前，应做好防护工作。

1.0.11低压电器的建设和验收，除按照本规程的规定执行外，还应按

照国家现行有关标准和规定执行。

2总则规定

2.0.1低压电器安装前的检验应当符合下列要求：

2.0.1.1设备的铭牌、型号和规格应与受控电路或设计一致。

2.0.1.2外壳、漆层、把手不得损坏或变形。

2.0.1.3仪器、灭弧器、瓷件、电木电器应无裂纹或伤痕。

2.0.1.4螺钉应拧紧。

2.0.1.5有主触头的低压电器，触头接触应紧密，用0.05mmX10mm

塞尺检查，触头两侧受压均匀。

2.0.1.6附件应齐全且状况良好。

2.0.2低压电器的安装高度应符合设计规定；设计无规定时，应满足

以下要求：

2.0.2.1安装在地面上的低压电器，其底部应高于地面50-100mm。

2.0.2.2操作手柄轴中心距地面的距离应为1200-1500mm；侧向操作

手柄与建筑物或设备的距离不应小于200mm。

2.0.3低压电器的固定应符合下列要求：

2.0.3.1低压电器可根据其结构不同，采用支架、金属板、绝缘板等

方式固定在墙壁、柱子或其他建筑构件上。金属板和绝缘板应平整；

使用导轨支架安装时，导轨应与低压电器配套，并用固定夹或固定螺

栓与墙板紧密固定，严禁使用变形或不合格的导轨。

2.0.3.2使用膨胀螺栓固定时，螺栓的规格应根据产品的技术要求选

择；钻孔直径和埋深应与螺栓规格相符。

2.0.3.3Thefastenersshouldbemadeofgalvanizedproducts,the

boltspecificationsshouldbeselectedappropriately,andthe

electricalappliancesshouldbefixedfirmlyandsmoothly.

2.0.3.4对有抗振要求的电器，应加装减震装置；紧固螺栓应采取防

松措施。

2.0.3.5固定低压电器时，不要对电气部件施加额外的应力。

2.0.4电器的外部接线应符合下列要求：

2.0.4.1接线应根据端子标记进行。

2.0.4.2布线应排列整齐、清晰、美观，导线绝缘良好、无损坏。

2.0.4.3电源侧的进线应接在进线端，即固定触点的接线端；负载侧

的出线应接在出线端，即动触头的端子上。

2.0.4.4电器接线应采用铜或电镀金属防锈层螺栓、螺钉，连接时应

拧紧，并应有防松装置。

2.0.4.5外部布线不应使电气部件受到额外应力。

2.0.4.6母线与电器连接时，其接触面应符合现行国家标准《电气安

装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。连接处不同相母线的

最小电气间隙应符合表2.0.4的要求。

不同相母线的最小电气间隙2.0.4

最小电气间隙最小电气间隙

额定电压(V)额定电压(V)

(mm)(mm)

UW500_10500<U120014

2.0.5成排或集中安装的低压电器应排列整齐；设备之间的距离应符

合设计要求，并应便于操作和维护。

2.0.6安装在室外的非保护性低压电器，应当有防止雨雪沙侵入的措

施。

2.0.7电器金属外壳和框架的零接或接地应符合现行国家标准《电气

安装工程接地装置施工及验收规程》的有关规定。

2.0.8低压电器绝缘电阻的测量应符合下列要求：

2.0.8.1应在以下地点进行测量，对不同额定工作电压的电路分别进

行测量。

⑴当主触头处于断开位置时，在同极的进出端之间。

(2)主触头处于闭合位置时，不同极带电部分之间，触头与线圈之间,

主电路与不直接与其相连的控制和辅助电路(包括线圈)之间.

⑶主电路、控制电路、辅助电路等带电部件与金属支架之间。

2.0.8.2用于测量绝缘电阻的兆欧表的电压等级和被测绝缘电阻值应

符合现行国家标准《电气安装安装工程电气设备交接试验标准》的有

关规定。

2.0.9低压电器的试验应符合现行国家标准《电气安装安装工程用电

设备交接试验标准》的有关规定。

3个低压断路器

3.0.1低压断路器安装前的检查应符合下列要求：

3.0.1.1衔铁工作面上的油渍应擦干净。

3.0.1.2触点闭合和断开过程中，活动部件与灭弧室部件之间不应有

卡住现象。

3.0.1.3各触头的接触面应平整；分合顺序、动、静触点的分闸距离

等，应符合设计要求或产品技术文件的规定。

3.0.1.4阻尼灭弧室在安装前应进行干燥，干燥过程中应监测温度。

3.0.2低压断路器的安装应符合下列要求：

3.0.2.1低压断路器的安装应符合产品技术文件的规定；如无明确规

定，应垂直安装，其倾斜度不应大于5

3.0.2.2当低压断路器与熔断器一起使用时，熔断器应安装在电源侧。

3.0.2.3低压断路器操作机构的安装应符合下列要求：

(1)操作手柄或传动杆的开合位置应正确；操作力不应大于产品的规定

值。

(2)电动操作机构的接线应正确；合闸过程中，开关不应跳动；开关闭

合后，限制电机或电磁铁通电时间的联锁装置应及时动作；电机或电

磁铁的通电时间不应超过产品的规定值。

(3)开关的辅助触点动作要正确可靠，接触良好。

(4)抽屉式断路器的工作、试验、隔离三个位置的定位应明显，并应符

合产品技术文件的规定。

(5)抽屉式断路器空载时，多次拉动应无卡阻，机械联锁应可靠。

3.0.3低压断路器的接线应符合下列要求：

3.0.3.1暴露在箱外且易于触及的接线端子应采用绝缘保护。

3.0.3.2带半导体脱扣装置的低压断路器，接线应符合相序要求，脱

扣装置动作可靠。

3.0.4直流快速断路器的安装、调整和试验仍应符合下列要求：

3.0.4.1安装时应防止断路器坠落、碰撞和剧烈振动；基础槽钢与底

座之间，应按设计要求采取防振措施。

3.0.4.2断路器中心与相邻设备或建筑物的距离不应小于500mm。当

不能满足要求时，应安装高度不小于单极开关总高度的隔弧板。

灭弧室上方1000mm；如不能满足要求，应在断路器灭弧室上方200mm

处安装隔弧板，开合电流为3000A及以下；灭弧室二方500nlm处应安

装灭弧板。

3.0.4.3灭弧室的绝缘衬里应完好无损，电弧通道应畅通。

3.0.4.4主触头调整后的灭弧室支撑螺钉与触头之间的触头压力、分

断距离、分断时间和绝缘电阻应符合产品技术文件的要求。

3.0.4.5直流快速断路器的接线应符合下列要求：

(1)与母排连接时，出线端子不应承受附加应力；母线支点与断路器的

距离不应小于1000mmo

⑵当触点和线圈标有正负极性时，其接线应与主电路的极性一致。

⑶接线时，控制线应与主电路分开。

3.0.4.6直流快速断路器的调整和试验应符合下列要求：

(1)轴承转动要灵活，并涂上润滑油。

⑵衔铁的吸合动作要均匀。

⑶灭弧触头和主触头的动作顺序要正确。

(4)安装后按产品技术文件要求进行交流工频耐压试验，不得有击穿、

闪络现象。

(5)脱扣器应按设计要求进行标定，在短路或模拟短路情况下，脱扣器

应能在合闸时立即脱扣。

4低压隔离开关、刀开关、转换开关及熔断器组合电器

4.0.1隔离开关和刀开关的安装应符合下列要求：

4.0.1.1开关应垂直安装。不切断电流、有灭弧装置或用于小电流电

路时，可水平安装。水平安装时，动触头分闸后不得自行脱落，其灭

弧装置应固定可靠。

4.0.1.2动触头与定触头接触良好；大电流的触点或刀片应涂上电气

复合润滑脂。

4.0.1.3双掷刀开关处于打开位置时，刀片应固定可靠，不应自行关

闭。

4.0.1.4安装杠杆操作机构时，应调整杠杆长度，使操作到位、灵活;

开关辅助触点的指示应正确。

4.0.1.5开关动触头与两侧压板的距离应调整均匀，合闸后接触面压

紧，叶片中心线与静触头在同一平面上，刀片不应摆动。

4.0.2直流母线隔离开关的安装应满足以下要求：

4.0.2.1对于垂直或水平安装的母线隔离开关，其叶片应位于垂直平

面上；安装在建筑构件上时，叶片底部与底座的距离应符合设计或产

品技术文件的要求。无特殊要求时不小于501nmo

4.0.2.2刀体与母线直接连接时，母线的固定端应牢固。

4.0.3转换开关和倒车开关安装后，手柄的位置指示应与相应触片的

位置相对应；定位机构应可靠；所有触点在任何连接位置都应保持良

好接触。

4.0.4负荷开关与熔断器或灭弧装置的连接完成后，检查熔断器不应

损坏，灭弧栅应完好并固定可靠；灭弧通道应畅通，灭弧触头同法打

开。

5家用电器、漏电保护器和消防电气设备

5.0.1家用电器的安装应符合下列要求：

5.0.1.1对于集中安装的家用电器，应在显眼位置设置警示标志。

5.0.1.2住宅电器安装完成，调整试验合格后，应阻止调整机构的进

度。

5.0.2漏电保护器的安装调试试验应符合下列要求：

5.0.2.1根据漏电保护器的产品标志连接电源侧和负载侧。

5.0.2.2安装具有短路保护功能的漏电保护器时，应保证有足够的灭

弧距离。

5.0.2.3用于特殊环境的漏电保护器，应采取防腐、防潮或耐热等措

施。

5.0.2.4电流型漏电保护器安装后，除检查接线是否正确外，还应通

过试验按钮检查其动作性能，应符合要求。

5.0.3火灾探测器、手动火灾报警按钮、火灾报警控制器、消防控制

设备等的安装，应按照现行国家标准《火灾自动报警系统建设及验收

规程》执行。

6低压接触器和电机启动器

6.0.1低压接触器和电动机起动器安装前的检查应符合下列要求：

6.0.1.1衔铁表面应无锈斑和油脂；接触面应光滑、清洁。活动部分

应灵活，无卡阻；灭弧罩之间应有间隙；灭弧线圈应按正确方向绕制。

6.0.1.2触头接触应紧密，固定主触头的触杆应固定可靠。

6.0.1.3带常闭触点的接触器与磁力启动器合闸时，应先断开常闭触

点，再接通主触点；断开时应先断开主触头，再断开常闭触头，且三

相主触头动作一致，误差应符合产品技术文件的要求。

6.0.1.4电磁起动器热敏元件的规格应与电动机的保护特性相匹配；

热继电器的电流调整指示位置应调整到电机的额定电流值，并按设计

要求进行校准。

6.0.2低压接触器和电动机启动器安装后，应进行以下检查：

6.0.2.1接线应正确。

6.0.2.2主触头不通电时，起动线圈持续通电，主触头动作正常，衔

铁吸合后应无异常声响。

6.0.3在安装真空接触器之前，应进行以下检查：

6.0.3.1活动衔铁和拉杆的运动应灵活可靠，无卡阻。

6.0.3.2辅助触头应在绝缘摇杆的作用下可靠动作，触头应接触良好。

6.0.3.3根据产品接线图，检查接线是否正确。

6.0.4用工频耐压法检查真空开关管的真空度，应符合产品技术文件

的要求。

6.0.5真空接触器的接线应符合产品技术文件的规定，接地应可靠。

6.0.6换向启动器或接触器、电气联锁装置和机械联锁装置的动作应

正确可靠。

6.0.7星型和三角型起动器的检查和调整应符合下列要求：

6.0.7.1起动器接线应正确；为了正常运行，电机定子绕组应呈三角

形连接。

6.0.7.2手动星型和三角型起动器应在电动机转速接近运行速度时进

行切换；自动开关启动器应根据电机负载要求正确调整延时装置。

6.0.8自减压启动器的安装和调整应符合下列要求：

6.0.8.1起动器应垂直安装。

6.0.8.2油浸式起动器的油位不得低于标定油位线。

6.0.8.3减压抽头应在额定电压的65%〜80%时根据负载要求进行调

整；启动时间不应超过自动减压启动器的内容启动时间。

6.0.9对于手动操作的启动器，其接触压力应符合产品技术文件的规

定，操作要灵活。

6.0.10应检查接触器或启动器是否通断；用于重要设备的接触器或启

动器也应检查其启动值，并应符合产品技术文件的规定。

6.0.11压敏起动器的压敏电阻安装后，应检查其阻值切换程序、接触

压力、灭弧装置和启动值，应符合设计要求或产品技术文件的规定。

7控制器、继电器和行程开关

7.0.1控制器的安装应满足以下要求：

7.0.1.1控制器的工作电压应与电源电压一致。

7.0.1.2凸轮控制器和主控制器应安装在便于观察和操作的位置；操

作手柄或手轮的安装高度应为800-1200mm。

7.0.1.3控制器的操作应灵活；档位应明显准确。带零位自锁装置的

操作手柄应能正常工作。

7.0.1.4操作手柄或手轮的动作方向应与机械装置的动作方向一致；

当操作手柄或手轮处于不同位置时，其触点的分合顺序应符合控制器

的分合图。要求上电后根据相应凸轮控制装置的位置检查电机，并正

常运行。

7.0.1.5控制器的接触压力应均匀；触点超程不应小于产品技术文件

的规定。凸轮控制器主触点的灭弧装置应完好。

7.0.1.6控制器的转动部件和齿轮减速机构应润滑良好。

7.0.2继电器安装前的检查应符合下列要求：

7.0.2.1活动部件应灵活可靠。

7.0.2.2应去除表面污垢和铁芯表面防腐剂。

7.0.3按钮的安装应符合以下要求：

7.0.3.1按键间距50-80廊,按键盒间距50-lOOmm；倾斜安装时，与

水平面的倾角不应小于30°o

7.0.3.2按钮操作应灵活、可靠、无卡阻。

7.0.3.3安装在一起的按钮应有数字或不同的识别标志，“紧急”按钮

应有明显标志和防护罩。

7.0.4行程开关的安装和调整应符合下列要求：

7.0.4.1安装位置应能使开关正确操作，且不应妨碍机械零件的运动。

7.0.4.2保险杠或撞杆应安装在开关滚轮或推杆的作用轴上。对于电

子行程开关，活动装置之间的距离应根据产品技术文件的要求进行调

整。

7.0.4.3保险杠或保险杠对开关的作用力和开关的动作行程不应大于

内容值。

7.0.4.4限位开关应与机械装置配合调整；确认动作可靠后，方可接

入电路使用。

8电阻器和压敏电阻器

8.0.1电阻器的电阻元件应位于垂直平面上。电阻器垂直堆叠不得超

过四箱；超过四个箱子时，应用支架固定，并保持适当的距离；当超

过六个箱子时，应安排另一组。对于有特殊要求的电阻器，其安装方

式应符合设计规定。电阻器底部与地之间应留有距离，不小于150mmo

8.0.2电阻器与其他电器垂直布置时，应安装在其他电器上方，且与

其他电器之间应留有空间。

8.0.3电阻器的接线应符合以下要求：

8.0.3.1电阻器与电阻元件的连接应为铜或钢的裸导体，接触应可靠。

8.0.3.2电阻引出线夹或螺栓应有与设备接线图相对应的标志；与绝

缘电线连接时，应采取措施防止接头处温度升高而降低电线的绝缘强

度。

8.0.3.3多层电阻箱的引出线应用支架固定，不得妨碍电阻元件的更

换。

8.0.4电阻和压敏电阻部分不应有开路或短路现象；直流电阻值的误

差应符合产品技术文件的规定。

8.0.5压敏电阻的转换调整装置应满足以下要求：

8.0.5.1转换调节装置的运动应均匀、顺畅、无卡阻，并应有与运动

方向一致的电阻值变化标志。

8.0.5.2电驱动转换调节装置，其限位开关和信号联锁触点动作应准

确可靠。

8.0.5.3齿链传动的转换调节装置，可以内容半节距的弦运动。

8.0.5.4由电动传动和手动传动组成的转换调节装置应分别在电动和

手动两种操作方式下进行试验。

8.0.5.5转换调节装置的滑动触头与固定触头之间的接触应良好，触

头之间的压力应符合要求，在滑动过程中不应开路。

8.0.6频敏压敏电阻的调整应满足以下要求：

8.0.6.1频敏变阻器的极性和接线应正确。

8.0.6.2频敏压敏电阻的抽头和气隙调整应使电动机的启动特性满足

机械装置的要求。

8.0.6.3频敏变阻器随电机调整过程中，连续启动次数和总启动时间

应符合产品技术文件的规定。

9电磁铁

9.0.1电磁铁铁芯表面应清洁无锈。

9.0.2电磁铁的衔铁及其传动机构的动作应快速、准确、可靠，不应

有卡死现象。直流电磁铁的衔铁上应有隔磁措施。

9.0.3制动电磁铁的衔铁闭合时，铁芯的接触面应与其固定部分紧密

接触，不应有异响。

9.0.4对于带缓冲装置的制动电磁铁，应调整缓冲通道孔中的螺栓，

使衔铁平稳移动到最终位置，而不会产生剧烈冲击。

9.0.5采用气隙作为剩余磁隙的直流制动电磁铁的衔铁行程指针位置

应符合产品技术文件的规定。

9.0.6牵引电磁铁的固定位置应与阀门推杆精确配合，使动作行程满

足设备要求。

9.0.7起重电磁铁第一次通电时，应在空载（周围无铁磁材料）下进

行，空载电流应符合产品技术文件的规定。

9.0.8对于有特殊要求的电磁铁，应测量其吸合电流和释放电流，其

值应符合产品技术文件的规定和设计要求。

9.0.9双电机抱闸和单电机双制动电磁铁的动作要灵活一致。

10个保险丝

10.0.1熔断器和熔体的容量应符合设计要求，并检查被保护电气设备

的容量是否与熔体的容量相匹配；严禁使用具有后备保护、限流、自

恢复、半导体器件保护等特殊功能的熔断器。选择。

10.0.2保险丝的安装位置和相互距离应便于更换保险丝。

10.0.3对于带有熔断指示器的熔断器，指示器应安装在容易看到的一

侧。

10.0.4陶瓷熔断器安装在金属底板上时，其底座应型软绝缘垫片。

10.0.5要安装多种尺寸的熔断器，应在底座旁边标出尺寸。

10.0.6有接触带电部件危险的保险丝应配备绝缘把手。

10.0.7对于带有接线标记的保险丝，电源线应按标记接线。

10.0.8螺钉式熔断器的安装，其底座严禁松动，电源应接在从熔断器

芯引出的端子上。

11项目交接验收

11.0.1项目交接验收时，应满足以下要求：

11.0.1.1电器的型号和规格符合设计要求。

1L0.L2电器外观完好，绝缘部位无裂纹，安装方式符合产品技术文

件的要求。

11.0.1.3电气安装牢固、直立，符合设计和产品技术文件的要求。

11.0.L4电器的零接、接地可靠。

1L0.1.5电器连接线排列整齐、美观。

1L0.1.6绝缘电阻值符合要求。

11.0.1.7运动部件动作灵活可靠，联锁传动装置动作正确。

11.0.L8标志完整完整，字迹清晰。

11.0.2上电后应满足以下要求：

11.0.2.1操作时动作应灵活可靠。

11.0.2.2电磁装置应无异常噪声。

11.0.2.3线圈和端子的温度不应超过规定。

11.0.2.4接触压力和接触电阻不应超过规定。

11.0.3验收时应提交以下资料和文件：

11.0.3.1设计变更文件。

1L0.3.2制造商提供的产品说明书、资质证书、竣工图等技术文件。

11.0.3.3安装技术记录。

11.0.3.4调整试验记录。

11.0.3.5备件清单和按合同提供的备件。

附加信息

主编、参编单位及

主要起草人

主编：电力工业部电力建设研究院

参与单位：机械工业部机械安装总公司第一安装公司、电力工业部电

力建设局

主要起草人：朱志庚马家佐马长英

电气安装工程

低压电器施工及验收规程

GB50254——96__

文章描述

1总是这样

1.0.1本条例的目的。

1.0.250Hz额定电压1200V及以下、直流额定电压1500V及以下的电

气设备的安装和验收。这些通用电气设备直接安装在建筑物或设备上,

不同于成套面板和机柜中电气设备的安装和验收。电器在面板和机柜

上的安装和验收应符合有关规定和规定。

特殊环境下的电压电器（如防爆电器、热带型、高原型、化学防腐型

等），安装方式仍应符合现行国家标准的相关规定。

1.0.3强调按设计进行安装的基本原则。

1.0.4妥善运输和储存设备和材料，防止其性能发生变化和质量下降,

是立项的重要环节之一。但有关运输、储存的具体规定，不应由施工

验收规定制定，而应执行国家统一制定的有关规定。

1.0.5设备设备安装前的存放是一项重要的前期工作，施工前设备设

备的存放方便以后的施工。

设备和设备的存放要求和措施因存放时间的长短而异。因此，本条规

定设备的存放期限在设备到达现场后至安装前不得超过一年。设备和

需要长期保管的设备，应当按照其专门规定保管。

1.0.6经有关单位认定或不符合现行国家技术标准（包括国家标准和

地方标准或行业标准）的，不得使用和安装。

1.0.7.1做好前期检查工作，为顺利施工提供良好条件。首先，检查

包装和密封是否良好。有防潮要求的包装要及时检查，发现问题要及

时处理，防止施工受潮。

1.0.7.2每台设备出厂时，应附有产品合格证书、安装操作手册、复

杂设备的试验记录和装箱单。

1.0.7.3如规格不符合要求，应及时更换。配件、备件不齐全会影响

以后的运行，应及时发现并解决。

1.0.8施工现场的安全技术规程包括《电气安全工作规程》、《施工供

电规程》、《消防规程》等，都是现行施工过程中应遵守的安全技术标

准。认真贯彻执行这些标准对于施工人员和设备的安全非常重要。

1.0.9为防止现场施工混乱，加强施工管理，实施文明施工，本文提

出相关建设项目在低压电气装置安装前应具备的一些具体要求，为安

装施工创造良好的施工条件。工作，这对保证低压电器很重要。安装

质量、防损以及电气安装与土建之间的协调是必要的。

1.0.10本条主要是防止二次装修造成设备损坏，防止未进行设备交接、

无人维修造成设备丢失等，应采取临时保护措施。

2总则规定

2.0.1这些规定是必要的施工程序。低压电器在运输和搬运后可能会

损坏，特别是易碎易损件（如瓷座、灭弧罩、绝缘底板等），以保证

工程的进度，所以在使用前应进行检查。安装。

2.0.2设计施工图总则只给出电气设备的平面位置，对安装高度和与

周围的距离没有具体要求。

对于侧面带有操作手柄的电器，为便于操作和维修，手柄与建筑物的

距离不应小于2000mm。

2.0.3低压电器虽然种类繁多，但它们的安装和固定一定有共同点。

在电气装置的安装中，设备的“固定”是一个非常普遍的过程。根据

目前的研究，设备的固定方法大致如文中所列。因此，对各种固定方

式提出了具体要求。.

2.0.4低压电器外部接线的基本要求。

2.0.4.1接线应按图纸施工，并应有座数。

2.0.4.3电源侧的导线接进线端子，即定触头端子，负载侧的导线接

出线端子，即动触头端子。目的是为了安全。断电后，负载侧不充电。

所以。

2.0.4.4电器连接螺栓和螺钉的防锈层是指镀锌、镀铭等金属保护层。

2.0.4.6大容量电器的引线端子常与母线连接。此时，由于母线宽度

较大，且端子间距离受电器结构尺寸限制，相间距离过小。为保证母

线之间的安全距离，根据《总则工业用低压电气间隙及漏电距离》

（911-66,仍在执行）的相关规定，母线可弯成侧弯或在施工过程中

剪掉一角，以达到最小净距。

2.0.5突出对低压电器成排或集中安装的要求。

2.0.6室外安装的低压电器的要求。目前，我国已经生产了户外用低

压电器，见《户外低压电器制造技术标准》（2418-78），但考虑到

产品的非大学性，并非全部低-电压电器采用户外型生产。就本文而言,

不排除室内低压电器安装在室外，只要符合要求即可。

2.0.8依据国家标准《低玉电器基本试验方法》(GB998-82)。

3个低压断路器

3.0.1这篇文章是低压断路器必须达到的基本检查项目。只有满足这

些基本要求，才能保证试运行成功。

3.0.1.1擦去衔铁表面的油污，防止灰尘等杂质粘在衔铁表面，否则

动作时会出现缝隙和噪音。

3.0.L4干燥时，应控制灭弧室的温度，以免灭弧室变形。

3.0.2低压断路器安装的基本要求。

3.0.2.1低压断路器多为垂直安装。但由于近年来低压断路器的改进,

在某些场合也出现了水平安装，如直流快速断路器，就是水平安装的。

3.0.2.2保险丝安装在电源侧主要是为了方便维修。检修断路器时，

不必切断母线电源，拔掉保险丝即可。

3.0.2.3低压断路器操动机构的功能和动作速度与触头的合闸速度直

接相关，脱扣装置也比较复杂。为此，将操作机构的安装和调整要求

单独列出，以引起注意。

3.0.3低压断路器的接线应符合下列要求：

3.0.3.1塑壳断路器单独安装在面板和机柜外时，由于接线端子外露,

非常不安全，请在外露端子上缠上绝缘胶带或做绝缘保护罩保护。

3.0.3.2为保证脱扣器动作可靠，可用试验按钮检查动作，调整相序

匹配。必要时应采取抗干扰措施，保证脱扣器不误动作。

3.0.4直流快速断路器的安装除执行上述有关规定外，还应满足以下

特殊要求。

3.0.4.1直流断路器较重，吸合合闸时作用力较大，需采取防振措施。

经调查，认为对基槽钢采取防振措施是可行的。

3.0.4.2直流快速断路器在整流装置中用作短路、过载和反向电流保

护的场合很多。因安装需要，距离要求已按产品技术说明书及原规定

(G232-82)编制。.

直流快速灭弧火焰喷射量大，因此本条规定断路器上方应有安全隔离

措施。如达不到，则在3000A以下断路器灭弧室上方200mm处安装隔

弧板；3000A及以上在500mm以上安装弧光板。

3.0.4.5有极性的直流快速断路器，根据施工单位，容易接错线，造

成断路器误动作或拒动。这一段是为了引起注意而特意提出的。

3.0.4.6耐压试验参见《电气安装安装工程电气设备交接试验标准》

的相关规定，但标准仅规定低压电器及二次回路的耐压试验为连接在

一起，无需单独测试。元器件的耐压测试，所以特地提出了这个要求。

模拟短路条件下的合闸可按照《电气设备安装工程电气设备交接试验

标准》的规定，结合第26章低压电器的有关规定进行试验。

4低压隔离开关、刀闸、转换

开关和保险丝组合

4.0.1本条是隔离开关和刀闸安装应满足的基本要求。

4.0.1.1刀开关水平安装时断弧能力差，仅在本条规定的几种情况下

才内容水平安装。

4.0.1.2对于大电流开关，由于操作力大，触点或刀片的磨损也大。

为此，有些产品技术文件要求适当添加一些电复性润滑脂或中性凡士

林，以延长使用寿命。

4.0.2本文内容以产品技术文档为准。

4.0.3本条是安装转换开关和倒车开关的基本要求。

4.0.4安装后重点检查此类负荷开关的熔断器和灭弧栅，确保开关可

靠灭弧。

5家用电器、漏电保护器和消防电气设备

本章适用于住宅建筑和各种建筑物、大厅、厅堂、办公室等建筑物中

单独安装的低压电器。

5.0.1这篇文章是为了确保安全操作，防止篡改设备，提醒人们注意

带电设备，小心触电所必需的。

5.0.2本条是漏电保护器安装的基本要求。

5.0.2.1需要控制电源的漏电保护器，控制电源取自主电路。当漏电

开关断电时，应立即断开施加在电压线圈上的电源。如果电源侧和负

载侧接反，开关就会进出。如果接反，即使漏电开关断开，电压线圈

上仍有电压，可能会烧坏电压线圈。

对于电磁式漏电开关，进出线接反对漏电脱扣器没有影响，但也会影

响漏电开关的通断能力。因此，也应按规定接线。

5.0.2.2具有短路保护功能的漏电保护器，在分断短路电流的过程中,

会从开关电源一侧的排气孔喷出电弧。如果通风口前面有导电物质，

会通过导电物质造成短路。事故;如果有绝缘材料，会降低漏电开关的

分断能力。因此，在安装漏电开关时，应保证在电弧喷射方向有足够

的灭弧距离。

5.0.2.3安装在高温场所的漏电保护器，如直接暴露、靠近火源等，

应安装隔热板或调整安装位置；或防腐保护盒；如果安装位置非常潮

湿，应选择防潮结构的漏电开关，或在漏电开关外加防潮外壳。

5.0.2.4漏电开关只有在动作可靠时才能投入使用。因此，安装完成

后，应操作测试按钮，检查漏电开关的动作功能。即使在投入运行后,

也要经常检查其动作功能，以保证漏电开关的正常工作。

5.0.3火灾探测器、手动火灾报警按钮、火灾报警控制器、消防控制

设备虽然属于低压设备，但不属于低压电器的范畴。这就要求相关人

员执行相关标准。

6低压接触器和电机启动器

6.0.1低压接触器和电动机启动器在安装前应进行检查，为以后顺利

试运行创造良好条件，也是最根本的要求。

6.0.1.1为防止铁芯生锈，厂家在出厂时在接触器或起动器等电磁铁

的铁芯表面涂上厚厚的防锈油脂，通电前必须清除，以免油脂粘连，

造成接触器。停电后仍然没有返回。

6.0.1.4电动机的保护特性是指电动机的反时限内容过载特性。

据厂家了解，每个热继电器出厂时都经过了标度值校准测试。总则只

执行三个点（最大值、最小值和中间值）。因此，当热继电器用作电

机过载保护时，用户无需一一进行。对于进度验证，只需要按比例调

整到合适的位置即可；用作重要设备或单元保护时，对热继电器的可

靠性和精度要求较高，比例调整到适当位置时可能会出现误差。根据

设计要求，进行定值验证的进度。

6.0.2间隔通电的目的是防止合闸瞬间线圈电流过大。如果通电时间

长，线圈温升会超过内容值，线圈会烧毁，所以需要间隔通电。

6.0.3真空接触器目前已经广泛使用，这些基本都是根据产品说明提

出的。

6.0.4新安装和新更换的真空开关管应提前检查真空度。根据产品规

格，要求在10-Pa(10Torr)以上。可采用工频耐压法检查；接

触距离为1.8±0.2mm时，要求耐压8kV以上。三检后，不内容击穿

和连续闪络。

6.0.5真空接触器接线时，应按出厂接线图接好外接接线，接地线可

接固定接地极或地角螺栓。

6.0.6可逆电磁启动器或接触器除了电气联锁外还具有机械联锁。这

两种联锁动作都需要可靠，以防止同时进行正向和反向动作。同时吸

合会造成电源短路，烧毁电器。和设备。

6.0.7星型和三角型起动器是起动器中最常用的电器。由于需要改变

电机的连接方式才能达到降低电压启动的效果，所以这篇文章是检查

连接方式和转换的要求。

6.0.8本文针对自减压启动器的安装和调整要求。

6.0.8.3自减压起动器出厂时，其变压器抽头总则接在额定电压65%

的抽头上。轻载启动时，无需改变连接；重载启动时，应将抽头调至

80%o位置。

自耦降压起动时，电动机的起动电流总则不超过额定电流的3〜4倍，

最长起动时间（包括一次或连续累积）不超过2min。如超过2min,

应冷却4小时，方可按产品规定重新启动。.

6.0.9对于闭合主触点所需的力完全由人为产生的启动器，应检查本

条的基本要求。

6.0.10本文涉及电磁、气动等接触器和启动器。规定主要是在正常工

作条件下，主触点闭合后，检查接触器和启动器是否正常工作。应及

时处理；检查重要设备上使用的接触器和启动器的启动值，以确保这

些接触器、启动器和重要设备的可靠运行。

6.0.11本条是为了保证压敏电阻启动器的正常工作，防止电机启动过

程中定子或转子开路，影响电机正常启动的基本要求。

7控制器、继电器和行程开关

7.0.1本文中的控制器是指凸轮控制器和主控制器。

7.0.1.1制造商的技术条件规定某些系列的主控制器适用于交流，不

能代替直流控制器使用。为此，应检查控制器的工作电压，以免误用。

7.0.1.2本条规定了操作手柄或手轮的高度，以便于操作和查看。调

查结果显示，大部分项目都能执行规定，但也有少数例外。

7.0.1.3控制器具有操作频繁、档位多的特点。例如：KTJ系列交流

凸轮控制器额定工作频率为600次/h,LK18系列主控制器额定工作

频率为1200次/h,故本文提出此要求。

有些操作手柄有零位自锁装置，这是一种安全措施。安装完成后，检

查自锁装置是否可以正常工作。

7.0.1.4为使控制对象正常工作，安装后应检查控制器操作手柄或手

轮处于不同位置时控制器触点的开合顺序。再次检查时，电机的方向

和转速应与控制器操作手柄的位置一致，并符合工艺要求。

7.0.1.5接触压力和超程是保证可靠接触的主要参数，但因控制器容

量而异；并且随着控制器本身质量的不断提高，接触压力总则变化不

大。为此，本文只要求均匀的压力（用手检查）。除特殊要求外，不

需测量接触压力，但要求接触超程不小于产品技术条件的规定。

7.0.1.6本条是根据制造商“易损件应始终进行一定程度的润滑”的

规定确定的。目的是使所有转动部件正常工作，减少磨损，延长使用

寿命。因此，控制器首次投入运行时，应处理这些部件。检查润滑状

况。

7.0.2继电器检查的基本要求。

7.0.3根据按钮安装的要求，规定了倾斜安装的安装高度和倾斜角度

的要求，其余要求由施工实践和产品技术条件规定。

7.0.4行程开关的种类很多，本文是常用行程开关的常见基本安装要

求。

8电阻器和压敏电阻器

8.0.1根据产品的技术条件，电阻可以叠放使用，但考虑到散热条件,

不降低电阻的容量和箱体的机械强度，直接叠放的层数不要超过四箱,

而电阻箱本身不能直接用于四个以上的箱子。铁皮和框架是用来承重

的，所以规定用支架固定，但不能超过六箱，否则操作不安全。另外,

为了散热方便，电阻底部与地之间有一定的散热距离。

8.0.2电阻发热后，热气流上升，影响其他电气设备的运行。为此,

电阻器应安装在其他电器的上方，并且它们之间应有适当的间距。

8.0.3电阻元件的最高内容加热温度可达300〜350℃,因此元件之

间的连接线应为裸线，总则为铜线或钢丝。

电阻器由于其工作环境和用途不同，其受热条件也不同。为此，它们

的外部布线的施工方法也不尽相同。应根据具体情况确定。对于会产

生高温的特殊电阻器，应考虑技术条件的规定，但要保持接触可靠。

8.0.4电阻器和压敏电阻器在运输过程中或在安装过程中由于不小心

搬运而受到机械损坏。因此，电阻和压敏电阻安装到位后应检查进度。

不应有开路或短路。如有必要，电阻值应采用电桥进度测量，由于测

量值与铭牌值存在误差，各种电阻器和压敏电阻器尚未统一，因此规

定应符合产品技术条件的要求。

8.0.5压敏电阻的转换调节装置用于改变电阻值来调节电动机的转速

或直流发电机的电压。因此，转换调节装置的运动、限位开关、电动、

手动等功能应按产品技术条件的规定进行试验。本文就是列出这些测

试的主要要求。

8.0.650Hz三相交流绕组式电动机转子电路的短时启动。此时启动的

电机负载可分为轻载（如空压机、水泵等）、中载、重载（如真空泵、

带飞轮的电机）和满载四种情况。为了获得最合适的负载启动特性，

总则改变绕组匝数进行粗调。在调整水龙头的过程中，连续启动次数

和总启动时间应符合产品技术条件的要求。同时要防止电机和频敏压

敏电阻过热。

9电磁铁

9.0.1电磁铁铁芯表面应保持清洁，工作磁极表面不得有异物或硬质

颗粒，以免衔铁在拉入时撞到磁帆，造成磁极损坏。极面并产生较大

的噪声。

9.0.2本条是对电磁铁作用机理的基本要求。

9.0.3本条是对制动电磁铁工作状态的基本要求。

9.0.4长行程制动电磁铁(如MZSL系列)制成气缸，以防止通电时产

生冲击。调整气缸下部通气孔的螺钉，改变通气孔的截面尺寸，从而

改变衔铁的上升速度。，达到平稳无猛烈冲击的目的。

9.0.5MZZ5系列直流制动电磁铁采用气隙作为剩磁间隙的结构，防止

非磁性垫片损坏；增加磁隙指示，有利于产品的维护和调整。安装调

整时，衔铁行程指针的位置应符合产品技术条件的要求。

9.0.6MQ3系列交流牵引电磁铁适用于交流50Hz至380V电路中机械设

备和自动化系统中各种操作机构的遥控。电磁铁的额定行程分为微型

(10mm)、小(20mm)、中(30mm)、大(40mm)四个等级。有的

安装在管道系统中的阀门上，有的安装在设备上。特点是控制更准确,

动作行程短，所以要仔细调整电磁铁的位置，使其动作符合系统要求。

9.0.8对于有特殊要求的电磁铁，如直流串联电磁铁，应测量吸合电

流和释放电流，其值应符合设计要求或产品技术规范。通常吸合电流

为传动额定电流的40%,释放电流小于传动额定电流的10%,即空载

电流。

10个保险丝

10.0.r10.0.4熔断器种类繁多，安装方法不同。这些规定与原来的

要求大致相同。

10.0.5这篇文章的目的是为了防止熔体组装错误，影响熔断器对电器

的正常保护。

10.0.7部分熔断器，如RT-18X系列分相自动显示报警熔断器，有

接线标志。电源入口应连接到标志指示的一侧。

11项目交接验收

11.0.1本条所列安装工程的外观质量检验是检验和试运行前应达到的

基本要求。

11.0.2安装工程最终要达到的本文所列质量要求,只有达到这些要求,

才能保证以后的安全运行。

11.0.3本条对验收时应提交的材料和技术文件提出了具体规定。

电气安装工程

变流设备施工及验收规程

变流器建造及验收规范

设备电气设备安装工程

GB50255—96

1总是这样

1.0.1为保证变电设备安装工程施工质量，促进工程施工技术水平的

提高，保障变电设备安全运行，制定本规定。

1.0.2本规定适用于电力电子装置和换流变压器等电力换流设备安装

工程的建设、调试和验收。

1.0.3电力转换设备的安装应按批准的设计进行。

1.0.4电力转换设备和设备的运输、储存应当符合现行国家标准的有

关规定。当产品有特殊要求时，仍应符合产品技术文件的要求。

1.0.5设备和设备安装前的存放期限为一年以下。当需要长期存放时,

应符合设备和设备存放的特殊规定。

1.0.6所使用的设备和设备应符合现行国家技术标准，并具有产品合

格证书。设备应有铭牌。

1.0.7设备、设备到达现场后，应在规定的期限内进行验收，并应符

合下列要求：

1.0.7.1包装和密封应良好。

1.0.7.2按装箱单清点清点，其规格、数量和技术参数应符合设计要

求，附件、备件应齐全。

1.0.7.3产品的技术文件应完整、完整。

1.0.7.4按本条要求，外观检验合格。

1.0.8施工期间的安全技术标准应符合规定和现行有关安全技术标准

和产品技术文件的规定。对重要的建设项目或程序，应当制定相应的

安全技术措施。

1.0.9与变流设备安装有关的建设项目的建设，应当符合下列要求：

1.0.9.1与安装电力转换设备有关的建筑物和构筑物的施工质量应符

合现行国家建设工程施工验收规程的有关规定。

1.0.9.2设备安装前，建设项目应满足下列条件：

（一）屋面、楼面施工完成后，不得有渗漏现象；

（2）房间地面、门窗、墙面粉刷等工程的施工应完成并符合设计要求;

（3）变流设备安装的基础、沟槽、预埋件和预留孔（孔）应符合设计

要求；

（4）采暖通风、照明系统等工程基本完成，符合设计要求；

（5）对已安装设备造成损坏或设备安装后无法继续进行的装修工程应

完成。

1.0.9.3设备安装后调试前，建设项目应符合下列要求：

（1）清除框架上的污垢，填满孔洞，完成装修工作；

（2）房间抹灰工作应完成；

⑶防护网门、栏杆等安全设施应齐全；

（四）通电后无法推进或影响安全运行的项目，应当竣工。

L0.10用于设备安装的紧固件，除地脚螺栓外，应采用镀锌制品。

L0.11电力转换设备的建设和验收，除按照本规程的规定进行外，还

应当符合现行国家有关标准和规定。

2变流设备冷却系统

2.0.1变流设备油浸式冷却系统的安装应符合下列要求：

2.0.1.1储油罐、阀门和管道系统应无泄漏。

2.0.1.2补充或更换的新油应符合现行国家标准《电气安装安装工程

电气设备交接试验标准》的有关规定。

2.0.1.3储油罐内的油位高度应与标定的刻度指示线一致。

2.0.1.4用于密封的材料应耐油。

2.0.2变流器装置与冷却系统的进出水管应采用绝缘管连接；当变流

装置输出电压低于1000V时，绝缘管的长度不应小于1.5mo

2.0.3冷却系统的管道、阀门及配件在安装前应清洗干净；管道采用

不带涂层的普通钢管时，管壁应按设计要求进行防腐处理；系统安装

后应冲洗干净。

2.0.4变流设备水冷系统的水质应符合下列要求：

2.0.4.1设备额定直流电玉低于630V时，电导率不应大于0.5mS/m。

2.0.4.2设备额定直流电压为630〜1000V时，电导率不应大于

0.ImS/mo

50V自然水冷却，电导率不大于0.04S/m,酸度（pH值）6~9；总溶

解固体含量不大于1000mg/L,总硬度（以碳酸钙计）小于450n）g/L。

2.0.5液冷系统的管路应畅通，在额定压力下，其流量和出水温度应

满足产品技术条件的要求。

2.0.6冷却管路的连接应正确可靠，使用软管连接时不应有扭结和裂

纹。

2.0.7变流器装置液冷系统管路应进行200±25kPa压力30分钟的水

压试验，管路应无渗漏。对于油浸式油箱，应施加35±5kPa的压

力进行12小时的水压试验，油箱应无泄漏和变形。对于风冷系统，

检查风道是否畅通，过滤器是否畅通。

3变流设备的安装

3.0.1变流柜、控制柜的安装应符合现行国家标准《电气安装工程面

板、柜体及二次回路布线施工及验收规程》的有关规定。

3.0.2变流柜和控制柜应通过螺栓与基础连接。组合柜之间的连接应

采用螺栓连接。

3.0.3当变流柜非带电金属部分需要接地时，应符合现行国家标准《电

气安装工程接地装置施工及验收规程》中的相关规定。

3.0.4当变流柜的非带电金属部分需要与绝缘隔离时，变流柜周围的

地线应绝缘；变流柜周围的绝缘处理和绝缘抗压强度应符合设计要求;

正常情况下可触及的管道和电缆应采用绝缘层隔开。

3.0.5变流柜和控制柜就位后，应清除柜外的污垢。应拆除用于临时

固定装置的绳索等。

3.0.6变流器柜和控制柜应进行外观检查，并应符合下列要求：

3.0.6.1插件板的名称和标记不应错位，插件板的线路应清晰、清洁、

无腐蚀、光滑、无毛刺，线路不应断线或卡在条带之间；焊点应明显

断开；相邻边间距应符合现行相关国家标准的规定。

3.0.6.2连接器插头和插座的接触簧片应有弹性，涂层应完好；插上

时接触应良好可靠。

3.0.6.3变流器元件、熔断器、继电器、信号灯、绝缘子、风扇等装

置的型号、规格和数量应符合技术文件的要求，并应完好无损。

3.0.6.4螺栓连接的电线不得松动，线头压接牢固，不得开裂。焊接

连接的导线应无脱焊、虚焊、撞壳和短路现象。

3.0.6.5元件和装置出厂时调整的定位标记不应错位。

3.0.6.6固定在冷却极板或散热器上的电力电子元件不得松动。

3.0.7抽屉式变流设备面板和机柜的安装应符合下列要求：

3.0.7.1托盘和柜子的框架应无变形；推拉时抽屉应灵活轻便。

3.0.7.2插入式抽屉动、静触头的接触面和压力不应小于产品的规定

值。抽屉的机械联锁装置应可靠。抽屉的框架应与托盘和柜子接触良

好。

3.0.7.3抽屉的印刷电路板在插拔时应灵活，接触应可靠。

3.0.8快速熔断器的型号和规格不得随意调换或替代。

3.0.9换流器元件更换时，新更换元件的电气性能应满足下列要求：

3.0.9.1新更换的转换器元件的管子尺寸应与被更换元件的管子尺寸

相同，极性连接应正确。

3.0.9.2正向和通态平均电流应与被更换元件一致；反向或正向（反

向）重复峰值电压不得低于被更换元件的值。

3.0.9.3对于并联支路的变流器元件，平均正向或通态电压应与被更

换的变流器元件的值一致。

3.0.9.4串联支路中换流器元件的反向漏电流应与被更换换流器元件

的值一致。

3.0.9.5更换后的晶闸管门极的触发电压和电流应与更换后的变流器

元件的值相同。其维持电流应符合产品技术条件的要求。

3.0.10转换器元件的拆装应符合下列要求：

3.0.10.1对于螺栓式整流器或晶闸管，应使用专用工具进行拆装；对

于板式整流器或晶闸管，应与散热器同时拆装。

3.0.10.2装配时，散热器与变流器元件的接触面应涂硅脂；拧紧扭矩

应符合产品技术条件的要求。

3.0.10.3整流器或晶闸管的散热器组装后，相间和相与地（外壳）之

间的最小电气间隙应符合产品技术条件的要求。

3.0.11电力转换设备的电缆敷设和布线应符合下列要求：

3.0.11.1控制电缆、屏蔽电缆和电力电缆的敷设应符合现行国家标准

《电气安装工程电缆线路施工及验收规程》的有关规定。

3.0.11.2晶闸管触发系统的脉冲连接应为绞线或屏蔽绞线。使用屏蔽

线连接时，屏蔽层的一端应可靠接地。

3.0.11.3电气线路接线正确，接线美观，接线端子编号清晰；强电和

弱电电路应分开，与母线的连接应符合现行国家标准。？的相关规定。

3.0.12转换设备中印刷电路板和电子元件的焊接应符合下列要求：

3.0.12.1焊接时严禁使用酸性助焊剂；焊接前应清除焊点上的污垢，

镀锡后进行焊接。

3.0.12.2电子元件的焊接，宜使用不超过30W的快速电烙铁，操作时

间不宜过长。

3.0.12.3焊接高灵敏度元件时，应使用电压不高于12V的电烙铁，或

在焊接前将烙铁与电源断开。

3.0.13电力转换设备用蓄电池的储存、安装和使用，应当符合现行国

家标准《电气安装工程蓄电池施工及验收规范》的有关规定。

4变流设备测试

4・1总则规定

4.1.1第4.2.1条可按现行相关国家标准或产品技术条件的规定进行

试验。

4.1.2电源转换设备的调试应在设备安装完成后进行，设备和安装质

量应符合要求。

4.1.3电力转换设备中的变流器、变压器、电缆、高压电器或低压电

器等电气设备的交接试验，应符合现行国家标准《电气设备电气设备

交接试验标准》的有关规定。安装工程”。

4.L4电力转换设备中测量仪器仪表的检验，应符合现行国家标准《电

测指示仪表检验规程》和《电力建设与验收技术规程（热工仪表及控

制装置）》的有关规定。.

4.2转换器装置的测试

4.2.1功率转换设备的各种器件交接试验项目应符合表4.2.1的规定。

4.2.2绝缘电阻的测量应符合下列要求：

4.2.2.1绝缘电阻的测量应按照现行国家标准《电气安装安装工程电

气设备交接试验标准》进行。对于不同电压等级的设备或电路，应使

用相应电压等级的兆欧表进行进度测试。

4.2.2.2主回路对二次回路和对地的绝缘电阻值不应小于1MQ/kVo

4.2.2.3二次回路对地绝缘电阻值不应小于1MQ；在比较潮湿的地

方，不应该小于小5MQ,

注：不包括印刷电路板等弱电流电路的绝缘电阻测量。

4.2.3耐压试验应符合下列要求：

4.2.3.1交流耐压试验值应为产品出厂试验电压值的85%o

4.2.3.2当不宜施加交流试验电压时，可按规定施加等于交流电压峰

值的直流电压进行进度试验。

电表变流设备各种设备交接测试项目4.2.1

类型

试点项目逆变电源单

可控整流器整流器变频装置

元

绝缘测试V7V

辅助设备的检查VVVV

轻载测试VVV

电压平衡测试VV—

低电压大电流测

V7—

试

电流平衡测试VVV—

控制性能测试V—7

保护系统的协调

V7

检查

稳定的性能测试V—V

音频噪声测量VVV

注：①表中符号“为待做的测试项目。

②工厂未加工试验清单中的试验项目，4.2.1由订货单位交给试验现

场，协调生产厂家和安装单位的进度。

③电力电子开关的测试可根据4.2.1表中逆变电源装置测试项目的进

度进行。

4.2.3.3耐压试验时，外加电压升至试验电压值的时间不应小于10s；

施加试验电压后的持续时间应为Imin,且不应有击穿或闪络现象。

4.2.4绝缘试验前，应将电路中的电子元件、电容器、压敏电阻、非

线性电阻、开关和断路器短路。对于不直接连接绝缘试验的回路或线

圈，也应短路并可靠接地。当印刷电路等弱电流电路受压时，可拔出

其插件板。

4.2.5辅助设备的检验应符合下列要求：

4.2.5.1辅助装置的检查，绝缘试验应按本条第4.2.2至4.2.4条的

规定进行；其他检查工作可利用外接电源进度模拟测试或轻载测试同

时进行。

4.2.5.2试验时，辅助装置能接额定电压，其运行功能和工作应可靠;

所测参数、冷却风扇的风速、泵的流量等，应符合设计和产品技术条

件。

4.2.6轻载试验应符合下列要求：

4.2.6.1试验可升压加压逐步提高设备的额定电压，设备输出端选用

的负载应满足经验证的性能要求。加压后谐波吸收装置的检验可按现

行相关国家标准或产品技术条件的规定进行。

4.2.6.2试验测量的变流器设备的静态或输出特性、控制、保护等性

能应符合设计和产品技术条件的要求。

4.2.7电压平衡试验应满足下列要求：

4.2.7.1变流装置整流臂中串联整流元件的支路应进行均压试验，该

试验可与轻载或负载试验同时进行。

4.2.7.2串联整流元件的反向阻断电压和正向阻断电压可用瞬态电压

测试仪、管峰值电压表和示波器测量，电压平衡应按下式计算：和应

符合产品标准的规定：

一・（Um）M（4.2.7）

其中是电压平衡；

2Um-串联元件的正向（反向）峰值电压（V）之和；

〃l-级数元素个数；

（〃m）1串联中共享最大电压值的元件所经历的正向（反向）峰值电

压（V）O

4.2.8低压大电流试验应符合下列要求：

4.2.8.1试验时，变流装置的直流输出端可直接短路或通过电抗器短

路，应在交流端施加低压交流电压以产生连续的额定直流电流输出；

变流装置的控制设备和辅助设备工作电源应单独由其额定电压供电。

4.2.8.2在额定电流下，按产品技术条件规定的连续通电时间，检查

各部件和主电路各电气连接点的温升。不应超过产品技术条件，不应

有局部过热现象。

4.2.9电流平衡试验应满足以下要求：

4.2.9.1当换流装置的整流臂有多个整流元件并联时，应进行电流平

衡试验，测量暂态和稳态电流平衡。

4.2.9.2电流平衡测量，可与低压大电流试验或负载试验同时进行。

4.2.9.3暂态电流平衡的程度可通过测量电流互感器的采样电阻、标

准母线段或快速熔断器的熔断器上的暂态电压来确定。瞬态电压的测

量可以使用瞬态电压测试仪、管峰值电压表或示波器进行。

4.2.9.4稳态电流的确定可通过用钳形电流表测量其电流值或通过测

量标准母线段熔断器和快速熔断器的稳态电压降来确定。

4.2.9.5电流平衡的确定应基于转换器的额定运行条件。本期余额按

下列公式计算，并应符合产品标准的要求：

(4.2.9)

其中4।是当前余额；

2