电力线路技术解析

新建吉林至辉春铁路

四电集成及有关工程JHSVIII标段

（电力专业）

10KV电力线路

技术交底书

中国铁建

中国铁建电气化局集团有限企业吉图辉客专JHSVIII标项目经理部

2023年6月3日

（新建吉林至辉春铁路四电集成及有关工程jHsvm标段）

10KV电力线路施工技术交底书

新建吉林至庠春铁路四电集成

工程名称编制单位吉图琉客专JHSVHI标项目经理部

及有关工程JHSVID标段

交底人施工单位

线路定测01

、_L艺流程

1.工艺流程图

测量准备线路的定测及定绘图及测量资料

杆位整顿

二、施工措施

1.测量准备

交

1.1检查清点线路测量所用日勺仪器和工具应齐全，仪器

底

状态良好。

内1.2根据设计提供的电线路纵断面图、平面布置图和地

容形实际状况，确定线路实际走向，应符合《铁路技术管理规

程》，《铁路电力施工规范》日勺规定。

1.3在设计提出H勺线路控制点（线路起点、转角点、终

点，设备安装点）的桩位上，钉上标桩。当标桩附近有永久

性建筑时，须用皮尺测出两者之间的距离。若没有时，要设

置辅桩，并做好标识。

2.线路的定测及定杆位

由于途径难易程度W、J不一样，测量措施也不相似，对长

大直线及线路转角处用经纬仪测量不易偏离途径，杆位较准

且效率高。对于架空线路采用经纬仪进行定测。

2.1确定直线段线路中心线。在线路控制点的标桩上，

稳固安放经纬仪，将其对中、调平，使水平度盘中心位于标

桩日勺铅垂线上，然后瞄准直线另一端控制点上设置日勺标杆，

读取水平度盘的读数，并做记录。

2.2线路转角测定。将经纬仪平稳安放于线路转角点，

并对中，调平；然后分别测定线路日勺中心线和记录水平度盘

的读数，两读数之差，即为线路向水平转角的度数。为保证

水平转角度测量日勺精确度，消除仪器日勺误差，需采用正倒镜

盘左盘右两次复测，取两次读数的平均值。

3.定杆位详细环节如下：

3.1档距测量，用测量绳顺确定的线路中心线，量出每

根电杆之间的设计档距；将数根标杆持续立在中心线上。

3.2用经纬仪（或目测）指挥各标杆成一直线，然后在

标杆处钉上杆位标桩。

3.3在杆位标桩顶部用红漆做上标识，其侧面注明杆号,

并做好记录，然后在线路中心线上距杆桩3m处钉上辅助标

桩。

3.4向前延伸时，将第一根标杆移到最前面，与本来日勺

标杆成一直线，中间依次插入标杆，轮番移杆逐渐向前延伸。

4.绘图及测量资料整顿

4.1核算实测日勺径路与设计施工图有无差异，径路变动

部分应按施工图的比例绘出径路位置及径路左右50m以内

的地形和重要建筑物，标注多种障碍及防护的位置、类型、

数量，标注电杆、线盘运送、施工车辆进入通道（障碍分布

6.1使用经纬仪时，应放置稳固，严禁震动与碰撞，并

有防晒措施。

6.2线路测量工作，应由技术纯熟、有经验日勺人员担任。

指挥信号应统一、精确。

6.3定测中注意理解各杆位处日勺土壤状况，若发现土壤

松软或雨水冲刷的也许，应采用加固措施。

6.4架设在丘陵和山区口勺电线路应尽量使线路日勺纵断面

平缓，不使电线路起伏太大和高差过度悬殊，防止中间杆出

现“吊档”。

6.5在阻碍和危及列车安全运行地段测量时，应与有关

部门联络，获得同意后方可进行，并应设置防护人员。根据

设计施工图，确定电力线路起点、走向。

交

底

内

容

电杆组立02

一、电杆基坑及基础埋设

1.基坑开挖前的定位，直线杆顺线路方向位移，不应

超过设计档距的3%,直线杆横线方向位移不应超过50mm；

转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移均不应超过

50mmo

2.电杆埋设深度见表:

2遇有土质松软、流沙、淤泥、冻土、地下水位较

高处所，应按设计规定做特殊处理。

3.电杆基坑深度应符合设计规定，其容许偏差应

为+100(-50)mm,同基基坑口勺容许偏差范围内应按最深一

坑操平。

4.杆上变压器台的电杆埋深，其深度不适宜不不

小于2mo

5.双杆基坑应符合下列规定：

①根开日勺中心偏差不应超过土30mm

②两杆坑深度应一致

6.电杆基坑底采用底盘时，应填土扎实至底盘表

面。

7.基坑回填应符合下列规定：

①土块应打碎

②基坑每回填500mm应扎实一次，回填过程应清除

树根杂草

③松软土质的基坑，回填土时应增长扎实次数或采

用加固措施

④石坑应掺土扎实，石与土比例位3：1且掺土均

交

匀

底

⑤回填土后的电杆基坑宜设置防沉土层。土层上部

内

面积不应不不小于坑口面积；培土高度应超过地面300mm

容

⑥采用抱杆立杆留有滑坡时，滑坡（马道）回填土

应扎实，并留有防沉层

二、电杆组立

1.电杆外观检查：

①表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋，跑浆现象

②放置地平面检查时，应无纵向裂纹，横向裂纹日勺

宽度不不小于0.2mm，长度不应不小于1/3周长

③电杆堆放层数不适宜大4层，层与层之间应用支

垫隔开，各垫层支垫物应在同一垂直线上

2.电杆基坑采用卡盘时，应符合下列规定：

①安装前应将其下部土壤分层扎实

②直线杆卡盘应与线路平行，并在电杆左、右侧交

替埋设

③承力杆卡盘埋设在承力侧

④埋深为电杆埋深的三分之一，容许偏差位±50mm

⑤与电杆连接应紧密

3.电杆立好后，应符合下列规定：

①直线杆H勺横向位移不应不小于50mm；杆稍的位

移不应不小于杆稍直径的1/2

②转角杆日勺横向位移不应不小于50mm；转角杆应

向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜，其杆

稍位移不应不小于杆稍直径

③终端杆应向拉线侧预偏，其预偏值不应不小于杆

稍直径。紧线后不应向拉线反方向倾斜

④变更导线并带有双侧拉线W、J倾斜杆、耐张杆，应

向非跨越方向倾斜，紧线后不应向跨越方向倾斜，向非跨越

方向日勺倾斜不应不小于一种杆稍

4.双杆立好后应正直，位置偏差符合下列规定：

①直线杆的构造中心与中心桩之间的横向位移，不

应不小于50mm；转角杆构造中心与中心桩之间H勺横、顺向

位移，不应不小于50mm

②迈步不应不小于30mm

③根开不应超过±30mm

三、安全措施

1.电杆转运过程中要服从统一指挥，所用日勺钢丝绳、

棕绳等要结实牢固，防止电杆脱落砸伤转运人员。

2.确定坑位后应注意地下设施，开挖过程中遇有电缆

管道设施采用躲开或其他保护措施，或汇报施工负责人及技

术人员妥善处理。

3.暴雨、连阴雨时，不得开挖基坑。

4.挖坑弃土堆放于基坑周围，不要到处乱放，防止环

交

境污染。

底5.立杆时坑内不许有人，立杆前先检查坑口稳定性，

内防止扶杆人压塌坑口，跌入坑内。

容

横担及绝缘子安装03

一、施工措施

1、对于直线杆、跨越杆，首先安装横担，横担安装调

整好紧固后，然后安装杆顶抱箍，最终安装绝缘子。

2、对于耐张杆，首先安装抱横担及杆顶抱箍，然后安

装拉线。在紧拉线时，应使电杆稍微向拉线侧倾斜，防止紧

导线时将电杆拉斜

3、杆上金具安装完后，将组装好日勺绝缘子串安装在抱

横担及杆顶抱箍上。

交二、横担安装应平整，安装应符合下列规定：

底1、金具、绝缘子日勺规格、型号、质量应符合设计规定

内及有关产品原则口勺规定。

容2、单横担安装，直线杆应装于受电侧，分岐杆、90度

转角杆及终端杆应装于拉线侧

3、横担端部上下歪斜不应不小于20mm。

4、横担端部左右扭斜不应不小于20mmo

5、双杆的横担，横担与电杆连接处日勺高差不应不小于

连接距离的5/1000；左右扭斜不应不小于横担总长的

l/100o

三、螺栓连接的构件应符合下列规定：

1、螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间

隙。

2、螺栓紧好后，螺杆丝扣露出日勺长度：单螺母不应少

于两个螺距；双螺母可与螺母相平。

3、每端必需加1至2个垫片。

四、螺栓时穿入方向应符合下列规定：

1、对立体构造：水平方向由内向外；垂直方向由下向

±o

2、对平面构造：顺线路方向，双面构件由内向外，单

面构件由送电侧穿入受电侧；横线路方向，两侧由内向外，

中间由左向右（面向受电侧）或统一方向；垂直方向，由下

交

向上。

底

五、绝缘子安装

内

1、针式绝缘子安装应符合下列规定：

容

a安装应牢固，连接可靠，防止积水.

b安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。

c弹簧垫片和平垫片必须安装齐全，安装牢固，防

止瓷瓶在运行中脱落，导致短路事故。

2、悬式绝缘子安装，尚应符合下列规定：

a与电杆、导线金属连接处，无卡压现象。

b耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。

当有特殊困难时可由内向外或由左向右穿入。

c绝缘子裙边与带电部位的间隙不应不不小于

50mmo

3、采用W、J开口销闭口销不应有折断、裂纹等现象，开

口销应对称开口，开口度应为30。至60。

六、在安装绝缘子前应去掉瓷瓶上的污垢,安装时,必须戴上

一种平垫和一种弹垫。横担安装时,U型抱箍必须戴上平

垫，穿心螺杆左右必须戴上平垫.

七、按GB-03D103图安装施工时：单杆直线横担中心距离杆

顶0.8米，耐张横担中心距离杆顶1.0米；杆顶支座抱

箍上部平杆顶；45度以上转角横担组装时，上层横担距

中心离杆顶L0米，下层横担中心距离上层横担中心

交

0.45米，并且方向与顺线路的方向一致。

底八、横担尺寸距离、安装方向，详细见原则安装图GB-03D103

内及肆电-0904。

容

拉线安装04

一、拉线坑的深度及距电杆水平距离

1、拉线坑的深度为1.8米。

2、10米电杆，拉线坑距杆9米；12米电杆，拉线坑距

杆10.2米；15电杆，拉线坑距杆12.3米。

二、拉线棒的出土及其他事项

1、拉线盘的埋设深度和方向，应符合设计规定。拉线

交棒与拉线盘应垂直，拉线盘和拉线棒相接处，拉线棒开口处

底

必须用八号铁丝扎牢固，其外露部分的J长度应为600mmo

内

拉线坑应有斜坡，回填土时应将土块打碎后扎实，拉线

容

坑应设防沉层。

2、拉线安装应符合下列规定：

2.1、拉线与电杆夹角不适宜不不小于45°,当受

地形限制时不应不不小于30°,特殊状况下也可采用弓形

拉线及撑杆等措施，拉线截面与材质按设计规定。

2.2、承力拉线应与线路方向W、J中心线对正；分角拉

线应与线路分线方向对正；防风拉线应与线路方向垂直。

2.3、拉线棒出土处与规定位置的偏差；终端、顺向

拉线不应不小于拉线高度日勺1.5%;合力、防风拉线不应不小

于拉线高度的J2.5%.

拉线高度即拉线出土处W、J水平线至拉线抱箍出J垂直距

离.

2.4、水平拉线跨越道路'铁路时，应满足设计规定,

且对通车路面边缘H勺垂直距离不应不不小于5m,不能跨越电

气化铁路、高等级公路

2.5、拉线采用UT型线夹固定安装,应符合下列规定:

a安装前丝扣上应涂润滑剂；

b线夹舌板与拉线接触应紧密,受力后无滑动现象,

线夹凸肚在尾线侧,拉线制作好后，线夹凸肚应在拉线下方,

交

拉线安装时不应损伤线股；

底

c拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉

内

线主线应固定可靠,线夹处露出的尾线长度为400mmo

容dUT型线夹应露丝1〜2扣，并应有不不不小于1/2

螺杆丝扣长度可供调紧,调整后,UT型线夹日勺双螺母并紧.

2.6、拉线打好后来，应把应把双螺母锁死。

2.7、拉线打好后，楔形线夹上的尾线用一种钢丝卡,

UT线夹上尾线用两个钢丝卡。

2.8、当一基电杆上装有多条拉线时。各条拉线的J受力应一

致。

导线安装05

一、铝绞线、钢芯铝绞线的展放宜采用张力牵引放线。一般

状况下电力线路导线架设工序流程可参照下图进行操作。

导线架设施工流程图

施工准备

.

导线盘支立

.

导线展放

交

紧线、调整

底*

耐张制作、驰度测量

内.

支撑点导线固定

容■:

跳线连接

二、进行张力牵引放线前应做好下列准备工作：

1、根据线盘的线长及架线方向，布置线盘H勺安放位

置。

2、放线支架应装设稳固。

3、清除放线通道上损伤导线日勺障碍物，或采用其他

保护措施。

4、跨越电力线、通信线、铁路及公路时，必须有安

全的跨越措施。

5、根据详细状况、合理布置滑轮日勺数量，不得使导

线在地面、横担上拖拉。

6、合理布置护线人员。工作联络应及时可靠。发现

线股损伤应做好标识。

三、导线在同一处损伤，同步符合下列状况时，应将损伤处

棱角与毛刺用0号砂纸磨光，可不作补修：

1、单股损伤深度不不小于直径日勺1/2。

2、钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积不不小

交

于导电部分截面积的5%,且强度损失不不小于攸。

底

3、单金属绞线损伤截面积不不小于4%。

内

注：①“同一处”损伤截面积是指该损伤处在一种节距内的

容

每股铝丝沿铝股损伤最严重处的深度换算出的截面积总和

（下同）。

②当单股损伤深度到达直径的J1/2时按断股论。

四、当导线在同一处损伤需进行修补时，应符合下列规定:

1、损伤补修处理原则应符合下表的I规定：

导线类损伤情况处理方法

别

铝绞线导线在同i处损伤程度已经超过第三项规以缠绕或修补预

定，但因损伤导致强度损失不超过总拉断力纹丝修理

的5%时

铝合金导线在同一处损伤程度损失超过总拉断力以补修管补修

绞线的5%,但不超过17%时

钢芯铝导线在同一处损伤程度已经超过第三项条规以缠绕或修补预

绞线定，但因损伤导致强度损失不超过总拉断力的绞丝修理

5%,且截面积损伤又不超过导电部分总截面

积的7%时

钢芯铝导线在同一•处损伤的强度损失已超过总拉以补修管补修

合金断力的5%但局限性17%,且截面积损伤也

绞线不超过导电部分总截面积的25%时

2、当采用缠绕处理时，应符合下列规定：

(1).受损伤处日勺线股应处理平整；

(2)应.选与导线同金属的单股线为缠绕材料•，其直

径不应不不小于2mm；

(3).缠绕中心应位于损伤最严重处，缠绕应紧密，

受损伤部分应所有覆盖，其长度不应不不小于100mm。

3、当采用补修预绞丝补修时，应符合下列规定：

交

(1).受损伤处日勺线股应处理平整；

底

(2).补修预绞丝长度不应不不小于3个节距，或应

内

符合现行国标《电力金具》预绞丝中的规定；

容

(3).补修预绞丝日勺中心应位于损伤最严重处，且与

导线接触紧密，损伤处应所有覆盖。

4、当采用补修管补修时，应符合下列规定：

(1).损伤处的铝(铝合金)股线应先恢复其原绞制状

态；

(2)补.修管W、J中心应位于损伤最严重处，需补修导

线的范围应于管内各20mm处；

(3).当采用液压施工时应符合国家现行原则《架空

送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》(试行)的规定。

五、导线在同一处损伤有下列状况之一者，应将损伤部分所

有割去，重新以直线接续管连接：

1、损失强度或损伤截面积超过第四项以补修管补修

的规定。

2、持续损伤其强度、截面积虽未超过第四项以补修

管补修R勺规定，但损伤长度已超过补修管能补修的范围。

3、钢芯铝绞线的钢芯断一股。

4、导线出现灯笼的直径超过导线直径Ef、J1.5倍而又

无法修复。

5、金钩、破股已形成无法修复日勺永久变形。

交六、不一样金属、不一样规格、不一样绞制方向的导线严禁

底在档距内连接。

内七、采用接续管连接的导线，应符合现行国标《电力金具》

容的规定，连接后时握着力与原导线的保证计算拉断力比，应

符合下列规定：

1、接续管不不不小于95机

2、螺栓式耐张线夹不不不小于90机

八、导线与连接管连接前应清除导线表面和连接管内壁的污

垢,清除长度应为连接部分的2倍。连接部位的铝质接触面,

应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂

料，进行压接。

九、导线与接续管采用钳压连接，应符合下列规定:

1、接续管型号与导线的规格应配套。

2、压口数及压后尺寸应符合下表W、J规定。

钳压压口数及压后尺寸表

导线型号压口压后尺钳压部位尺寸(mm)

数寸。a\ai

(mm)

铝LJ16610.52K2034

绞LJ25612.5322()36

线LJ35614.0362543

LJ-50816.5402545

LJ7()X19.5442850

U—951023.0483256

LJ—1201026.0523359

LJ—1501030.0563462

U—1851033.5603565

钢LGJ—16/31212.5281428

芯LGJ—25/41414.5321531

交铝LGJ—35/61417.53442.593.5

绞LGJ—50/81620.53848.5105.5

线

底LGJ—70/101625.04654.5123.5

LGJ—95/202029.05461.5142.5

内

LGJ—120/202433.06267.5160.5

LGJ—150/202436.06470166

容

LGJ—185/252639.06674.5173.5

LGJ—240/302x1443.06268.5161.5

1+7

A

N

<m儿31・24。6芯铠f2fx

钳压管连接图

1、2、3、…表达压接操作次序

A一绑线；B一垫片

3、压口位置、操作次序应按上图进行。

4、钳压后导线端头露出长度，不应不不小于20mm,

导线端头绑线应保留°

5、压接后KJ接续管弯曲度不应不小于管长W、J2%,有

明显弯曲时应校直。

6、压接后或校直后日勺接续管不应有裂纹。

7、压接后接续管两端附近日勺导线不应有灯笼、拄筋

等现象。

交8、压接后接续管两端出口处、合缝处及外露部分，

底应涂刷电力复合脂。

内9、压后尺寸的容许误差，铝绞线钳接管为±1.0mm；

容钢芯铝绞线钳接管为±0.5mm。

十、导线采用液压连接时，应符合国家现行原则《架空送电

线路导线及避雷线液压施工工艺规程》中的有关规定。

十一、10kV及如下架空电力线路的导线，当采用缠绕措施

连接时，连接部分的线股应缠绕良好，不应有断股、松股等

缺陷。

十二、10kV及如下架空电力线路在同一档距内，同一根导

线上的接头，不应超过1个。导线接头位置与导线固定处的

距离应不小于0.5m,当有防震装置时，应在防震装置以外。

导线遗迹原则轨距铁路，一、二级公路，电车道，一、

二级通信线路，通航河流以及特殊管道时，不许有接头。

十三、松弛度观测应符合下列规定：

1、观测弛度时的实测温度应足以代表导线周围空气

的温度。

2、驰度观测档口勺选择应符合下列规定：

对于10KV及如下导线宜选择紧线段靠近中间，悬挂

点高差较小并具有代表性的档距，紧线中要注意观测并调整

使各档导线张力一致。

十四、驰度误差应符合下列规定：

10kV及如下架空电力线路的导线紧好后，弧垂日勺误

差不应超过设计弧垂的±5%。同档内各相导线弧垂宜一致，

水平排列的导线弧垂相差不应不小于50mm；对于大跨径档

导线的驰度误差应满足有关规定。

十五、导线紧好后，线上不应有树枝等杂物。

十六、导线的固定应牢固、可靠，且应符合下列规定：

1、直线转角杆：对针式绝缘子，导线应固定在转角

外侧的槽内；对瓷横担绝缘子导线应固定在第一裙内。

2、直线跨越杆：导线应双固定，导线本体不应在固

定处出现角度。

3、裸铝导线在绝缘子或线夹上固定应缠绕铝包带，

缠绕长度应超过接触部分30mmo铝包带日勺缠绕方向应与外

层线股日勺绞制方向一致。

十七、10kV及如下架空电力线路的裸铝导线在蝶式绝缘子

上作耐张且采用绑扎方式固定期,绑扎长度应符合下表的规

定。

绑扎长度值表

导线截面(mm?)绑扎长度(mm)

LJ一50、LGJ—50及如下三15()

LJ—702200

十八、10〜35kV架空电力线路当采用并沟线夹连接引流线

时，线夹数量不应少于2个。连接面应平整、光洁。导线及

并沟线夹槽内应清除氧化膜，涂电力复合脂。

十九、10kV及如下架空电力线路的引流线(跨接线或弓子

线)之间、引流线与主干线之间的连接应符合下列规定：

交

底1、不一样金属导线日勺连接应有可靠的过渡金具。

内2、同金属导线，当采用绑扎连接时，绑扎长度应符

容合下表的规定。

绑扎长度值表

导线截面(mn?)绑扎长度(mm)

35及如下制50

502200

702250

3、绑扎连接应接触紧密、均匀、无硬弯，引流线应

呈均匀弧度。

4、当不一样截面导线连接时，其绑扎长度应以小截

面导线为准