电力铁塔灌注桩施工组织方案设计

变电站llOkV输电线路工程现浇桩

施工方案

目录

2

2

3

四。基本材料质量.要求4

五。5

六。19

七。常见质量问题及预防措施18

八。安全要求20

九。环护21

十。文明建设21

附录1现浇桩的常用施工及措施。

一。项目概况

本线路工程的建设和验收，应当按照标准和设计施工图进行。施工

必须严格按照施工图、要求和有关说明进行。施工过程中出现问题，需

要变更设计的，应征得设计部门的同意，并以设计变更通知书为准。

1.古城变UOkV送巴彦塔拉变线路工程土建共UOkV输变电线路

基础62个(其中铁塔基础5个，现浇桩基胆12个，钢管杆基础45个);

本工段12个基础为钻孔灌注桩基础，分别为：

N9.N12.N13.N14.N15.N16.N17.N18.N19.N20.N39,N40。

二。编译依据

1.《110〜500XV架空电力线路施工及验收规范》(GB50233-2005)

2、《UOkV〜500kV架空电力线路工程施工质量与评价规程》

(DL/T5168-2002)

3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

4.《工程机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)

5.《电力建设安全工作规程》第2部分；架空电力线路(DL

5009•2-2004)

6.《国家电网公司基础设施质量管理规定》国网基建[2011]1759号

7.《国家电网公司输变电工程标准技术》技术标准库

国家电网公司输变电工程标准技术》施工技术示范手册

9、《国家电网公司输变电工程质量常见问题防控要求和技术措施》

本项目12基充填桩的前期准备工作于6月初开始，预计竣工日期为

8月20日(包括原材料检验、打桩机进场、修路等)。

3.主要设备配置

根据项目施工安排，将同时建设2台强夯机反循环钻8打桩机，每个桩

位2台。现场根据实际施工情况临时调配小件工具和工具。主要设备配

置如下表所示：

姓名数量姓名数量

打桩机(-8)1套发电机(150KW)1套

水泵1套焊机2个单位

起重机(16T)1套

四。基本材料质量要求

商品混凝土、钢材等材料必须有监理见证，经检验或试验合格后方可

用于工程。

1.商品混凝土：

(1)查看预拌混凝土相关信息：

检验内容：预拌混凝土分包企业资质、标明水泥用量的混凝土；出厂质

量证明书，交货单。不能使用信息不完整的混凝土。

(2)按《预拌混凝土》GB/T14902-2003《普通混凝土混合料性能试验方法》

GB/T50080检查预拌混凝土的坍落度

(3)按《预拌混凝土》GB/T14902-2003标准检查混凝土强度

2.钢

(1)钢材的品种和规格应符合设计图纸的规定；质量应符合该品种钢

材的有关标准。

(2)钢材必须有强度标识和颜色标识。

(3)钢材的外观质量应符合下列要求：

钢筋混凝土用热轧圆钢筋允许偏差(GB13013-91)

公称通径直径公差(mm)不圆度不大于(GB13013-91)(mm)

W20±0.40.4

热轧圆棒材允许偏差(GB702-86)

公称通精度等级不圆度不大于公

公称通径

径允许偏差称直径公差

第13

2队

组组

5.5-7±.20±0.3±0.44050%

7〜20±.25±0.35±0.410〜8570%

20〜30±.30±0.4±0.58575%

30〜50±.40±0.5±0.6

50〜80士.60±0.70±0.8

80-110±.90±1.0±1.1

［笔记］:

①精度组应在相应的产品标准或合同中注明，如未注明，按第3组精

度执行。

②钢筋混凝土采用大于20mm的光面圆钢筋时，热轧圆钢筋采用第三

组标准。

(4)钢材表面出现锈蚀、麻点或划伤等缺陷，其深度不应大于钢材厚

度允许偏差的1/2。

⑸钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

(6)圆钢抽检数量，60t为一批抽检。

3,地脚螺栓

(一)钢材品种规格符合设计图纸规定，质量符合钢材品种相关标

准。

(2)地脚螺栓的直径和长度、吊钩的弯曲半径、焊接长度、螺纹长度

应符合设计图纸，焊接质量应良好，螺栓的公差和螺母要合适，不能有

明显的松动。

3.混凝土浇水到位

(1)水质应符合《混凝土搅拌用水标准》JGJ63-2006。应使用饮用

水。当没有饮用水时，可以使用河水或干净的池塘水。除非设计有特殊

要求，否则只能进行目视检查，无需实验室测试。水中不得含有油和油

脂，上游没有有害化合物流过，如有疑问应进行测试。

(2)不得使用河水。

4,焊条

(1)焊条的品种和等级应符合设计要求。焊条的质量应符合《钢筋焊

接及验收规程》(JGJ18-2003)中的相关标准，其品种和牌号必须与所用

钢材的化学成分和力学性能相当。并应具有良好的焊接性能。

（2）使用前应进行外观检查，并符合下列要求：

1）电极表面不应有油脂、污垢、腐蚀等；

2）焊条上的镀层无剥落，受潮后的焊条必须在焊条规范规定的温度

下干燥，并进行工艺性能测试合格后方可使用。

五。施工技术

1.线路重测和基本分坑

（Do线路重测

1）仪器和计量器具的基本要求

用于线路复测、分坑测量、基坑检验、原材料检验和基础施工测量的

仪器、量具必须经有资质的单位检验，并在有效期内。

经纬仪：经纬仪的最小读数不应大于1'。

塔尺：最小刻度不大于10mm,偏差不大于1%。。

钢尺：最小刻度为1mm,偏差不大于1%。0

花茎：尖端居中无磨损，间距明显，无弯曲。

卡尺：最小读数不应大于0.02mm。

接地电阻表:最小读数0.02,最大读数1000,精度±1.表。

2）仪器和量具的使用应符合下列要求：

经纬仪：水平气泡居中，允许偏差为半格，光学对准允许偏差为1mm,

垂直球对准允许偏差为3mm。使用经纬仪操作时，垂直盘指示为90°或

270°,读数清晰，十字线清晰。

塔尺和花杆：对准测量点，前后左右垂直于水平面。

钢尺：尺要紧，无明显弯曲，对准测量部位，取两尺的平均值,

卡尺：垂直于被测物体，读数正确。

接地电阻表：接线正确。

3）线路重测法

水平距离和高差测量：将仪器放在塔桩上，与另一塔桩对齐，用视线

法测量，记录仪器高度，上下线切割尺与塔桩之间的差值计算测量点的

垂直角度，水平距离和高度差。.

水平线偏移测量：将仪器放在塔桩上，对准后视塔桩，延长线确定测

量方向，测量塔桩与方向线的距离。

线角测量：将仪器放在转角塔的塔位桩上，与邻边两侧的塔位桩对齐,

将前后镜测量的水平角取平均值，计算出线角并确定旋转角度的方向。

方向法也可用于重新测量。即仪器对准-一侧的塔桩,将望远镜倒转180°,

在另一侧的塔桩处测量旋转角度，取正反镜的平均值。

4）钉辅助桩

线路复测过程中和基础分坑时，应在各塔位打辅助桩，作为基础施

工、塔位倾角检查和塔位桩修复的依据。辅助桩应隐蔽、不易丢失、牢

固。它们应钉在塔桩的前、后、左、右两侧。根据条件，可在同一侧钉

两根辅助桩。

5）线路重测过程中，如在廊道内发现新建建筑、地下管线、古墓葬、

文物、天桥及地貌变化较大的地方，应报技术部门处理。

6）填写线路复试记录，上报施工技术设计部。

2.基坑

（1）线路方向和基腿编号如下图所示。

1）本项目线方向为：左

N13#N40#>

（小边）右（大边）

2）施工过程中出现左右问题时，应向天的一侧进行分割。

三、施工准备

（1）施工准备

1）场地平整：根据中心桩的施工基础对施工场地进行平整，清除地

面障碍物。

2）安装电源线。

3）合理设置桩基轴线、标高控制桩，并做好记录。.

4）保护管的埋设位置要正确，保护管与地坑的间隙用粘土填平，用

仪器找平。

5）泥浆池和泥浆沉淀池应有足够的容量。

（2）钻孔

1）钻机的安装：钻头中心应与打桩机中心重合。钻机底座用路木固

化，钻杆用扶正器对中，保证对中后钻杆不移动。

2）为使钻孔平直，防止孔口扩大，钻头应平稳转动，钻杆应垂直无偏

斜，钻杆应在张力下工作。

3）钻孔施工时，应及时修正钻杆，保证孔不倾斜。泥浆的粘度应符合

规范要求。施工时套管内泥面应高于地下水位1.0米以上。受水位波动

影响时，泥面应高于口高水位1.5米以上。如果套管周围有斜孔、胎面

孔或泥浆，应停止钻孔，采取措施后继续钻孔。

4）钻井施工时，应注意加强泥浆管理，及时清理循环系统，使泥浆粘

度、浓度、胶体率符合规范。

5）钻孔完成后，应立即检查孔的质量，并填写施工记录。孔的尺寸

必须符合以下要求：

1）孔径允许偏差：-50mmo

2）孔垂直度允许偏差：小于桩长的l%o

3）孔深：大于设计深度（用100m绳索测量）。

⑶清孔

1）清洗方式主要有正循环和反循环两种,应根据施工条件正确选择。

2）清孔后，轻轻提起钻杆，使其空转，启动泥浆循环系统，将孔内

泥沙排出。

3）清孔完成后，经检验合格（泥浆比重符合规定要求，并与试验泥

浆秤核对。）进入下一道工序。

4、加固主机架安装

（Do钢筋加工安装

1）对钢筋进行矫直。钢筋使用前应拉直。采用冷拔法时，HPB235

钢筋的冷拔率不应大于4%,HRB335钢筋的冷拔率不应大于1%O

2）钢筋加工后的尺寸应符合设计图纸，钢筋保护层应符合要求。

3）钢筋的弯钩和弯头应符合下列要求：

①HPB235钢筋端头应为180°弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的

2.5倍，弯后弯钩直线部分的长度不应超过小于钢筋直径的3倍。

②钢筋弯曲90。时，弯曲处的弯曲圆弧内径不应小于钢筋直径的5

倍。

③钢筋弯曲，90°弯曲与钢筋弯曲相同。做135°弯曲时，弯曲圆

弧内径不应小于钢筋直径的4倍，弯曲后钢筋直线部分的K度不应小于

箍筋直径.5次。

④地脚螺栓箍筋弯曲，弯曲圆弧内径不得小于地脚螺栓直径，但满

足2）和3）的要求除外。

⑤钢筋加工偏差应符合下表要求。

钢筋加工允许偏差（mm）

物品目标允许偏差

钢筋全长沿长度方向的净尺寸±10

折弯杆的折弯位置±20

箍筋净尺寸±5

4）钢筋接头应设置在受力较小的地方，同一纵向受力杆不应设置两

个或多个接头。接头末端到钢筋起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

5）钢筋的焊接应符合下列要求：

①布置在同一构件内的接头应相互错开；

②焊接接头连接的截面长度不应小于钢筋直径的35倍，且不小于

770nlm；

③在同一连接断面，钢筋的接头比例不应大于5096；

④搭接双面焊或带焊的焊接长度不应小于钢筋直径的5倍。

6）钢筋绑扎应满足以下要求：

①钢筋搭接长度，C25级混凝土，HPB235级钢筋不应小于钢筋直径

的35倍，HPB355级钢筋不应小于钢筋直径的45倍。

②钢筋钩，HPB235钢筋末端应为钩，HPB355钢筋末端不得为钩。

③钢筋的搭接接头应在中心和两端用铁丝固定。

④钢筋绑扎的搭接长度应为搭接长度的1.3倍，梁或板的搭接率不

应大于25机柱子的接缝比例不应大于50%。

⑤同一构件中钢筋的绑扎和搭接应相互错开，绑扎与搭接处的横向

净空间不应小于钢筋直径，且不应小于25毫米。

⑥箍筋应在钢筋长度范围内计量。箍筋直径不应小于钢筋直径的

0.25倍；箍筋间距不应大于钢筋直径的5倍，且不应大于100mm；钢筋

直径大于25mm时，应设置在距搭接接头两端面100mm以内。两个箍筋之

间的距离应为50mmo

7）o钢制保持架的制造

①要求同一截面的接头数量不超过主筋数量的50%,接头焊接长度＞

12d,接头间距＞35d（d为直径主钢筋），不得小于500mmo

②桩身箍筋采用双面搭接焊，箍筋与主筋采用点焊。

③钢筋保持架拼装焊接时，配置的钢筋等级、直径、数量和间距应

符合设计要求。钢筋笼允许偏差：

主筋保护层及允许偏差：主筋网保护层厚度为80mm,水下浇注混

凝土桩为土16mm,非水下浇注混凝土桩为土8mm。

箍筋间距允许偏差：±20mm,主筋间距允许偏差：±10mm,钢

笼直径允许偏差：±10mm,钢笼长度允许偏差：±50mm。

⑵钢筋笼吊装

Do钢笼整体吊装

钢筋笼吊装前必须加固，钢筋笼不得永久变形。钢筋运输时，应采取

适当措施加固内箍筋，防止扭曲和弯曲。吊装钢笼时，要对准孔位，平

直吊起并稳定，然后慢慢下沉，以免与孔壁碰撞。钢笼下降到设计位置

后，应立即固定。图1

(3)浇筑混凝土

Do混合比要求

①混凝土配合比，本工程现浇桩基混凝土等级为C25级机械搅拌；

保护帽采用C10级混凝土。施工前应在有资质的试验单位进行配合比试

验，并经公司建设部门批准。

2)混凝土浇筑时的坍落度应每班或每根支腿检查两次以上，现浇桩

的混凝土坍落度为180nlm〜220nlm。

3)相关要求

①坍落度不得大于规定值，不得增加用水量。

②坍落度的制作与测量：将上口10cm、下口20cm、高30cm的坍落

度筒放在水平铁板上，每次倒入1/3拌好的混凝土，每次浇注使用一根

中16铁棒。振捣25次，擦干，轻轻提起坍落度筒，将其放在混凝土旁

边，将直物放在筒上，测量混凝土的坍落度值，取3次平均值。

③混凝土搅拌要均匀，机械搅拌不少于1分半钟。

④混凝土运输、浇注及间歇时间不宜超过混凝土初凝时间。

2）o混凝土倒入水下

①导管内径为400mm,导管底部至孔底的距离应能顺利排出防水球，

总则为300-500mm,导管不得插入孔的底部（h3）。

第一次浇注时立方米。

③随着混凝土的上升，适当吊起和拆除导管，导管底端埋在管外混

凝土面以下，总则3〜5nb不少于2m（h2）,严禁吊起导管的底端伸出混

凝土表面。

④在混凝土浇筑过程中，应设专人经常测量桩深（hw）,计算混凝土

浇筑深度（he）。通常测量管道的埋深以确定管道提升的高度。

⑤吊装导管时，避免接触钢笼，并采取有效措施防止钢笼漂浮。

©水下混凝土浇筑应连续进行，不得间断。如遇管道堵塞、管道进

水等故障，应及时采取相应措施。

⑦注意控制混凝土最后浇注量。去除桩顶浮浆层时，应保证设计的

桩顶标高和混凝土质量或清理需

要。门

Hw

网

(4)o桩基检测

混凝土浇筑完成后，在规定时间内，桩身由监理见证，需进行完整

性检测。检测单位必须持有国家有关单位批准的执照和合法执照。检验

报告合格后，经监理批准，方可转入项目。下一个过程。

(5)断桩头施工

Do测量桩头顶面的高差，根据设计要求确定桩头凿削值。

2)o根据凿凿桩头值，凿凿桩顶松散混凝土，桩头外露顶面应满足

强度要求。

3）o清除桩头顶面的浮渣，并将顶面裸露的钢筋布置成符合规定的

要求。

（六）平台建设

Do钢筋绑扎

①裸露地桩上钢筋的安装和绑扎，应符合本章第1节的要求。

②为满足保护层的要求，钢筋与模板的接触面可以用同等强度的混

凝土垫板进行绑扎。

2）做对了。

①模板支撑

裸露桩体模板用钢箍固定，钢箍间距不大于0.8m。移动葫芦微调。

为方便施工，增加桩身稳定性，架设工作架和工作平台。

3）完成以下程序后，方可进行平台搭建：

①基础桩施工中间验收合格。

②桩顶松散混凝土完全凿开。浇注时，桩的顶部必须打毛并用水

冲洗。

4）承重平台高于地面，应采用钢管、木桩等支撑牢固，各支座应垫

木块或混凝土预制板，以增加受力面积，防止梁裂受力后腰部塌陷，严

防混凝土在浇筑过程中移动变形。

5)对齐角螺栓的安装

样板架体可换样板

①如图所示安装地脚螺栓。钢板地脚螺栓LL

00

孔位必须符合设计图纸，孔位偏差不大于o0

c

1mm,地脚螺栓应紧密配合。同一组地脚螺栓图6-1地脚螺栓样板

有4个，应使用旧绳将地脚螺栓中心伸出。样板固定在样架上，应采用

螺栓固定方式。样品架应具有足够的机械强度，在使用过程中不应变形。

同一组地脚螺栓的螺纹长度应相同。穿过试样孔后，应将螺纹部分和螺

母包好并加以保护。

②地脚螺栓的找平找平在模板安装牢固后进行。用测量桩对正模板

拉旧弦，在旧弦上画出基础中心和地脚螺栓对角线标记，移动样架使地

脚螺栓中心与标记重合。.

③地脚螺栓找平找正后，将模板架与模板固定。模板框架必须固定

牢固，不得移动。螺栓下端与模板绑扎固定，地脚螺栓垂直向下无偏差。

6)o桩身混凝土浇筑

①混凝土浇筑过程中不得发生离析，自由落体高度不得超过2m,浇

筑高度超过3nl时应设置流槽、流水管等措施。用插入式振动器振动时浇

注层厚度不应大于振动器作用部分长度的1.25倍，使用手动捣固时浇注

层厚度不应大于250mmo浇注过程应保证地脚螺栓不动。

②混凝土的振捣或捣实要均匀，混凝土表面应呈浮浆状，不再下沉。

使用插入式振动器时，移动距离不应大于振动器作用半径的1.5倍；振

动器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免与钢筋和模

板发生碰撞。，地脚螺栓;振动器插入下部混凝土的深度不应小于50mm。

③在混凝土浇筑过程中，应随时检查校准模板和地脚螺栓。

④顶盖混凝土的坍落度要求为3〜5cmo每个底盖的坍落度至少

要检查两次，并严格控制水灰比和拌料量。

⑤混凝土浇筑前，模板表面应涂上脱模剂。

(7)维护

现浇基础混凝土的养护应符合下列要求：

Do对于基础养生，尽量使用自然养生，无条件采用养生液或加盖

保温等方法。使用固化剂进行固化时，脱模并通过表面检查后立即涂漆。

成膜后，注意保护固化膜，涂漆后固化不要浇水。

2)o浇水养护应在浇筑后12小时内开始。天气炎热干燥多风时，

应在3小时内浇水养护。养护时应在基础模板上加盖，浇水次数应能保

持碎面一致。湿。

3)o掺有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土

浇水养护时间不少于7天；混凝土，不少于14天。

4)o对基础模板表面检验合格的，应立即回填，基础外露部分应加

盖，并按规定期限继续浇水养护。在维护期间，应始终保持覆盖物和基

础周围的土壤湿润。

5)o口平均气温低于5。C时不要浇水并保持。

6)o浇筑完成后应及时覆盖混凝土覆盖层及其基础，并有足够的覆

盖层用稻草等材料进行养护，温度不应低于5℃,以保证混凝土不冻结。

建议用塑料薄膜覆盖覆盖物以进行绝缘。

7)o掺有防冻剂的混凝土的养护应符合下列要求：

①负温条件下养护，严禁浇水，外露表面必须覆盖。

②混凝土初始养护温度不得低于防冻剂规定温度。如未达到规定温

度，应立即采取保温措施。

3.5N/mm2温度低于防冻液规定温度时。

④当拆模后混凝土表面温度与环境温度之差大于15℃时，应在混凝

土上覆盖保温材料进行保护。

(8)拆迁

Do现浇桩帽应自上而下拆除，敲击适当，不得损伤表面及棱角。

2)。拆除时间

具体参考脱模时间(天)

\平均

温度\

+5℃+10℃+15℃+20℃

水泥品种\

普通硅酸盐水泥1122

⑼试块制作。

Do根据试块校核混凝土强度，试块体积为150X150X150nnn,养

护条件同基本条件。生产的试块数量符合以下要求：每桩做一组试块，

平台做一组试块，在600摄氏度下保持与现浇桩相同的条件.每组试块都

标有代表腿号、浇注日期和制造商。

2)o改变原料、改变配合比时，单独制作试块

3)o试块应在符合资质要求的实验室进行测试，实验室资质应报主

管审核.

4)o严禁将氯盐混入基础混凝土中。如需使用其他外加剂，应严格

执行《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)的要求。

六。接地装置结构

1.地体加工

(1)接地体的规格不应小于设计要求，各部分尺寸应符合设计要求,

接地体环形部分应与塔架基础相匹配。

(2)接地体引下线应采用热镀锌处理，其长度应满足与铁塔连接的

需要，埋设长度应与接地体深度一致。

(3)接地体采用焊接连接，圆钢搭接长度不小于圆钢直径的6倍，

两侧焊接。接地板应有两个孔，与圆钢的搭接长度不应小于扁钢宽度的

两倍，圆钢四周应焊接。

2.挖连体铺设

(1)接地沟的深度不应小于设计值，施工时应适当增加深度，以保证

接地体埋深符合设计。当土壤电阻率较高时，应考虑换土或使用降阻剂。

(2)斜坡地形接地体应铺设等高线，防止雨水冲刷接地沟。两地平

行距离不小于5m,接地体应平直敷设，并绘制接地体敷设草图。

(3)当接地电阻大于规定值时，可加长接地体。

3.本项目所有铁塔均需一根--根接地，分别采用方环(矩形冰)或

方环(矩形环)加辐射接地装置。接地体材质为由10、力12圆钢。统一

美观。

4.接地引下线的安装位置为铁塔四脚前部，S在施工时视铁塔底座

大小而定。

5.接地沟深度800mm,回填时去除杂草和浮石。

6,接地电阻测量

(1)测量接地电阻前，必须断开接地体与铁塔的连接点。

(2)必须用专用的接地摇杆测量。接地摇杆有3个和4个测量端

子按钮。使用4个测量端子按钮测量接地电阻时，被测电极的两个端子

按钮必须用导线连接。连接它们。被测电极与接地引下线的连接线，电

压极为20m,电流极为40m。电压电极和电流电极应沿线路垂直方向排列,

并应位于两个辐射体的基本中心。

(3)雨雪过后不宜测量接地电阻；在冬季结冰层的情况下，不宜测

量接地电阻。

⑷接地电阻测量后，线榛雕箫柱苔必须连接牢固。

L

Brc

S

7.接地引下线靠近铁塔主体材料。接地引下线应沿基础保护帽和

8.弯曲接地线时应使用专用工具，弯曲点R=3D（D为接地线直径）,

弯曲后的接地线不得损坏圆钢和镀锌层

9.安装接地引下线，不要损坏基础和保护帽的混凝土表面。

10.接地引下线遇到塔脚连接螺栓或连接板连接螺栓时，应避开就

近，并尽量使接地引下线靠近铁塔主体材料。

11.接地板应调整为平直并靠近主材。接地螺栓应由内向外安装在

接地板的下孔中，并用紧固螺母安装螺栓。

12.接地电阻的测量方法和阻值应符合设计要求。如果电阻不符合

要求，则需要查明原因并采取措施，直至达到设计要求。

七。常见质量问题及预防措施

一、质量要求

一、质量要求

(1)开工前，对所有现浇桩施工人员进行技术交底，必须严格按照

技术交底和本说明进行施工。

⑵现浇桩身与承台混凝土应紧密接触、胶结良好，不得有蜂窝、空

洞、裂缝、离析、夹层、泥渣等固结不良。桩身需进行完整性检测，检

测单位需持有国家有关单位批准的执照和合法执照。

（3）混凝土与钢筋笼粘结良好，不得有脱粘和外露钢筋。

⑷混凝土28天龄时，其抗压强度不得低于设计强度，其他性能指标

应符合设计要求。

⑸桩身与桩底岩层（或土层）粘结良好，不得有残留泥沙夹层。

（6）确保地脚螺栓外露高度符合设计要求，螺纹部分不能进入剪切

面。在浇注过程中，地脚螺栓的螺纹部分被包裹起来保护。

⑺结构尺寸和质量要求符合以下要求：

桩径允许偏差：+100mm>-50mm；

桩深允许偏差：+300mm>-100mm；

垂直度允许偏差：1版

水下浇筑混凝土保护层允许偏差：±20mm,非水下浇筑混凝土保护

层允许偏差：±10mm。

桩位偏差由坑内辅助桩确定的位置校核，规定偏差值：W50mni；

同组地脚螺栓中心到基础柱中心的允许偏差：10mmo

同组地脚螺栓外露混凝土顶面允许偏差：+10mm、-5mm：

同组地脚螺栓根部开口允许偏差：±2mm；

承台中心与中心桩水平线方向位移允许偏差：30mm；

基础根部开口与对角线尺寸允许偏差：±2%。；

基础顶面相对高差：±5mm；

基础扭转允许偏差：10'。

⑻基础外露部分应保证表面光滑，无麻点、蜂窝和狗洞；保护层符

合规范要求；没有暴露的肋骨或模具膨胀。

二、保障措施

（1）浇筑水下混凝土时，在钢笼上设置定位防护装置（详见设计图

纸），保证防护层的厚度。

（2）混凝土开孔质量检查后应尽快浇筑。在浇筑过程中，应使用浮

标或测量锤测量混凝土的浇筑高度，以检查浇筑质量。

（3）钢筋的焊接必须由具有焊接证书的焊工进行，钢筋的焊接必须符

合规定。

（4）平台横梁必须支撑牢固，不得扭曲、下沉。

⑸项目部专职人员质量监督到位，对桩孔直径、桩深、焊接质量、

混凝土搅拌质量等施工全过程进行监督，并有权防止出现影响质量的问

题。

3、基本缺陷处理

(1)现浇混凝土基础拆除后进行隐蔽工程验收，合格后方可进行回

填压实。

(2)对检验过程中的基本缺陷，需要专职质检员、监理人员和施工

负责人对基本缺陷进行识别，研究处理方法。

(3)对于面积小、蜂窝或裸石数量少的混凝土表面，必须用钢丝刷或

加压水清洗，可用1：2〜1：2.5的水泥砂浆抹平。

(4)对于蜂窝状、外露面、外露筋的混凝土表面，根据深度将薄弱混

凝土层的个别突出骨料凿开，然后用钢丝刷或加压水刷洗，然后使用高

于原始混凝土强度。提高细骨料混凝土填料的水平，并仔细夯实和平整。

(5)对影响混凝土结构性能的重大缺陷，要会同设计、监理单位研

究处理办法，提出设计变更文件或协商记录，并按其要求处理。

八。安全要求

1、桩基施工场地应平整，清除障碍物，地基应满足打桩机荷载。

2、坚持安全活动日制度、安全技术公开、安全工单制度。

3、所有施工人员进入施工作业区必须正确佩戴安全帽。

4、施工帽应设置防护栏。

5、施工时搅拌机放置平稳，支脚用木板找平，支撑牢固。严禁用轮

胎更换支撑脚。搅拌机运转时，不得将任何工具插入转鼓拾取物料，料

斗下方不得有人。

6、施工现场使用的临时电源应妥善管理，临时供电线路应架设在距

地面2.5m以上。当机械运行出现故障时，应停机并切断电源进行检查。

严禁在机械操作过程中进行检查和修理。

7、钻孔应盖好，以防人员和工具掉入其中。

8、吊装支架应安装牢固，不得有摆动不稳和连接不牢的现象。

9、施工现场的临时电源线必须是绝缘线，电气设备必须良好接地；

工作区应配备灭火器，并有专人昼夜值班，注意防火防盗。

九。环境保护

1、项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环保自我监测系统的

负责人和负责人，在施工过程中将环保工作逐层落实到各个部门和个人。

2、按照国家环保规定和施工图相关技术要求进行施工，减少工程施工对

环境的影响。同时，将环境保护视为利国利民的大事，确保建设“员利进

行，保障人民群众身体健康。

3、加强环境保护检查和监测，采取合理措施保护施工现场及周边环境，

减少因施工方法不当造成的大气污染、水污染、噪声污染或对公众人员、

财产的伤害或干扰。

4、在运输和施工过程中，注意保护陆地植被、林地树木和农田作物,

尽量减少对植被的破坏，妥善处理多余的土壤和废渣，减少树木，破坏

作物；保护野生动物、文物和文物。

5、施工完成后，将派专人清理施工现场，使场地清理干净，恢复景观。

6、项目管理部积极听取甲方和环保部门对项目环保工作的要求，配

合甲方和环保部门做好对项目环保工作的检查和评价工作。项目环境保

护。

10、文明施工

一、建立坚强领导班子，坚决贯彻党和国家的方针政策。团结一致

做事端正，作风正派，诚实勤奋，改革创新，艰苦奋斗，在施工队伍中

树立威信。

2、施工队认真听取项目管理部主管部门对施工任务的要求和意见，做好

记录备查；签发的文件被仔细保存和归档。

3、明确施工任务，让每个工人都能了解施工项目的细节，避免盲目施工：

为每一道工序准备好各种保障措施，发给施工队，让大家都知道。

4、为贯彻落实劳动纪律，使施工任务顺利进行，对不落实劳动纪律造成

经济损失的，除给予批评和经济处罚外。

5、为推动安全管理制度的落实，项目管理部将开展文明管理合规活动，

要求施工队伍严格管理每一位施工人员，加强教育，了解文明施工的重

要性。

6、为防止施工现场堆积的水泥受潮，必须将水泥下部抬高，盖上•层油

布；工具、材料、机械设备摆放整齐，有标志；；线路通道及拆除符合

设计要求，使施工完成，材料用尽，场地清理整齐，及时恢复地貌。

7、每道工序开始前，对所使用的工具和防护用品进行自检和互检。

8.改善与当地人民和政府的关系，尊重当地风俗，遵守当地法规。

9、在施工现场设置文明施工标志，明确分工和注意事项。

10、施工现场环境整洁有序，布局合理，物品摆放整齐；食堂很卫生，

食物管理得很好。

附录1现浇桩的常用施工及措施。

钻孔桩施工中常见的质量问题及对策如下。

螺旋钻井施工中的常见事故及处理措施

常见问

主要原因方法

题

先拆下钻机，检查钻壁状况。如果钻墙比较稳固，

则应加固施工区域内的地基或增加钻机的支撑

场地不均匀或发生不均匀沉

面积，然后重新安装钻机恢复施工；钻孔壁随时

降。

可能倒塌。，钻孔应回填至原地面，待地层稳

定后再重新钻孔。

导桩杆不垂直。调整导杆的垂直度。

钻机底座不平整或缺少调平装

监督钻机配备底盘调整设备并调平。

桩孔坡置。

度钻杆弯曲，钻具连接不同心。调整钻杆，使直头上下同心,保证钻杆不直不钻。

钻头的导向尖端与钻杆的轴线

调整同心度。

不同心。

钻头底部两侧的土层软硬不

钻孔时应降低钻孔压力，控制钻孔速度。

均。

它可以用桶钻钻孔或简单地爆破。如果不能移

遇有地下障碍物、巨石或探矿

动，可以再钻一个钻头；如果障碍物较浅，则将

石等。

其填满土壤并再次钻孔。

若保护管脱落，应立即停止钻孔，将钻机移开，

套管后回填质量不好，因浸入并采取相应措施处理。由于有地面流水，可先将

后卫掉

地面自来水等因素造成套管不流水排除，在原有地面上填上一层粘土，使地面

了

稳、脱落。干燥不漏水。然后，重新安装套管（填充套管背

面）并恢复钻孔施工。

在坚硬土壤的情况下V换钻头

如果障碍物埋在较浅的深度，则将土壤填满，然

如果遇到地下障碍物（石头、

后在清除它们后钻孔。当障碍物埋得更深时，请

混凝土等）。

更改设计并重新钻孔。

钻孔难控制钻孔速度。对于饱和粘性土层，可采用低速

度钻孔过快会导致钻孔不良。大扭矩钻孑在硬土层钻孔时，可在孔内适当加

水。

钻杆太倾斜造成坏钻。调整钻杆的垂直度。

钻机功率不够，钻头的倾角和根据工程地质条件，选择合适的钻机、钻头和转

转速选择不合适。速。

如果塌孔刚刚开始,可以通过调整泥浆性能指标

泥浆的相对密度不足以起到可

来解决。如果塌孔太严重，用片岩和粘土回填，

靠的墙体保护作用。

塌陷洞重新造孔。

地表水通过表面上的松散填充

排出积聚在表面的天然水。

层流入孔中。

尝试使用其他有效的孔形成方法。对于塌孔的处

理，放入黄土和石灰土，夯实后重新钻孔。也可

流塑性泥土夹层形成孔洞，孔

钻至塌孔以下;2m,用细石低等级混凝土

壁不能直立倒塌。

(C5~C10)填充至塌孔以上1m,等待混凝土初

凝。然后估到设计级别。

采用电渗井进行脱水，可先在该区域钻若干孔，

将砂层击穿含水层，并在孔内填入分级鹅卵石，

上层有局部积水渗漏。

使土层中的积水渗入地下水。桩孔下的砂层。再

钻。

孔底的沙砾和鹅卵石导致孔壁

采用深钻法，让它塌陷，但要保证设计桩长。

不能直立。

钻头弯曲。严格选用同心度高的钻具。

在松散的土层中，旋转速度太正确选择成孔技术参数，根据土层控制钻孔速

快，进尺太快或空闲时间太长。度，禁止一次空钻就停止。

孔内水头不够高或孔内有加压选择合适的泥浆循环工艺,将孔内压头控制在合

水，使静水压力降低。适的值。

套管埋得太浅，下孔塌陷。加深屏蔽嵌入。

爆破洞内巨石和探石时，炸药

减少用于爆破的炸药数量。

量过大，引起很大震动。

在含有大量炉灰、砖块、垃圾

等的松散填料或杂填层中钻

证明地质条件,尽量避开可能造成大量塌陷洞的

孔，或在流塑淤泥、松砂、砂

工地；针对不同的地质条件，应采用不同的施工

卵石、卵石夹层中钻孔，土在

工艺。

使用过程中或使用后容易塌陷

孔形成。

未及时清理孔洞，甚至在孔洞

周围堆积大量钻土，将估头抬及时清理孔口内的积土。

升或人工踩回孔底。

成孔后，孔口处不放置盖板，

孔形成后，应及时在孔处放置盖板。混凝土必须

孔口处的土壤经扰动后落回孔

在孔形成的同一天浇筑。

底。

桩底沉

钻杆不直，或在使用过程中变

积物过

形，或钻杆连接法兰不平整，

多

使钻杆拼接后弯曲，钻杆在钻将钻杆拉直并填满钻杆连接法兰。

进过程中晃动，造成局部膨胀，

估头起吊后31落到孔底,

1、仔细检查，使用正确的量绳和量锤；

2、如果一次清孔后孔不符合要求，应采取措施：

如提高出泥性能、延长清孔时间等进行清孔。加

固笼完成后，检查泥沙量。若沉渣量超过规范要

检查不够认真，清孔不干净或

求，应进行二次清孔。可以使用管道进行二次清

未进行二次清孔。

孔。准备一个清孔接头，一端可以接管子，另一

端接胶管。管子下降后，从孔底提升0.4m,泥

浆泵与橡胶管连接，直接进行泥浆循环。二次清

孔优点：及时有效地保证桩底清洁。

堆放、吊装、运输不严格执行，

严格执行堆放、吊装、运输程序，确保垫块数量

支撑垫数量不足或位置不当造

或位置。

成变形。

钢筋笼

钢笼放入孔中时，不是垂直缓

放置与垂直缓慢地放下钢笼。

慢下降，而是斜着插入孔中。

设计不

清孔时，未将孔底的泥沙或泥

匹配

土清理干净，造成实际孔深与清孔时，将孔底的泥沙或泥土清理到规定范围

设计要求不符，无法将钢筋笼内。

放置在设计深度。

如发现钢笼漂浮，应立即暂停灌注，并采取以下

由于在浇筑过程中由于操作因措施处理。对于1倍直径以下的钢筋笼上浮，采

钢筋笼素造成钢筋笼的加固不可靠或取有效措施防止上浮后，可继续浇筑C悬挂钢筋

浮动钻孔桩的钢筋笼移位，钢筋笼焊缝脱落，应及时修补；如果悬挂钢筋弯曲，应

上浮的现象统称为上浮。加钢管支撑。如果钢笼漂浮严重，必须将钢笼拉

出并按断桩处理。

一旦发现混凝土浇筑不顺畅，就不能盲目插入导

管。您可以使用钢筋或其他工具疏通导管。如果

管道埋深过大、混凝土流动性

还是不行，则应考虑尽快将导管吊起，以防埋管。

塞子差或管道浆液渗漏都可能造成

然后安装备用风管,准确计算和测量风管与浇筑

管道堵塞。

混凝土面的关系，采用类似于浇第一桶混凝土的

原理继续浇筑混凝土。

第一桶

混凝土通常是由于漏浆或第一桶混凝总则的处理方法是将导管和钢笼吊起，再次清

浇筑异土量不足。孔，清除断层，然后浇筑混凝土。

常

成孔时应加大泵容积,加快成孔速度，快速过孔。

减小直

塑件十膨胀C孔形成一段时间后,孔壁会形成泥皮,孔壁不会

径

渗水或引起膨胀。扫孔扩大孔径的方法。

这种情况总则发生在复杂地层中，总则最好通过

桩

基

底取心进行测试。如果无法钻取岩心，请参考相邻

础

载

承取心条件、钻孔速度、泥浆返还的岩屑和钻孔条

桩端不支撑在承重层上。

不

力

足件（通常钻到岩石轻微风化时，钻头不钻坏，活

动钻杆的振动）不是很严重,钻孔声音感觉更好）

和工程地质资料综合考虑。

混凝土坍落度太小、骨料太大

或未及时吊起导管，导管位置

根据需要控制混凝土质量，以防止管道堵塞。

倾斜堵塞导管，导致桩身混凝

土中断。

破桩

混凝土中断时间过长。避免中断灌注太久

导向管挂在钢笼上，提升导向

风管挂在钢笼上，风管吊起时及时将风管拉直，

管时未拉直，钢丝绳受力不均

同时钢丝免受力均匀。

匀。

泥浆太稠，增加了浇筑混凝土

的阻力。例如，泥浆比重大，

泥浆中含有大块泥块。因此，

在施工过程中经常出现管道堵

塞和流动不畅的现象，有时甚

至填充管道也不够。最后，必

仔细清理孔，以防止孔壁塌陷。

须将管道抽出并上下振动。由

于管内存有大量混凝土，一旦

混凝土流出管外，就会冲破泥

浆最薄弱的部分，迅速回到顶

部，将泥浆包裹在桩内，造成

在泥层中。

在混凝土浇筑过程中，由于管

道渗漏或管道渗漏造成的二次

沉降也是造成泥层和断桩的原

因。导管渗漏有两个原因：

a.导管堵塞时，总则采用上下

振捣的方法将混凝土强制流尽可能提高混凝土浇注速度：a.开始浇筑混凝

出，但这种情况下导管埋入很土时尽量堆积大量混凝土,并产生很大的冲击力

少，容易起吊、漏水。b、由于以克服泥浆阻力。b、快速连续浇注使混凝土和

泥浆太厚，如果难以估计或测泥浆始终俣持流动，防止管道堵塞。

量混凝土表面，在测量导管埋

深时，混凝土浇筑高度的判断

是错误的，当卸管时，导管被

吊起混凝土表面,会造成渗漏。

造成破损。

浇筑时间过长，上部混凝土接

近初凝，形成硬壳，随着时间

的增加，泥浆中的残渣会不断

吊装导管应准确可靠，混凝土浇筑过程中应随时

沉淀，从而使堆积在混凝土表

测量导管埋深，严格按操作规程操作。

面的泥沙变稠。混凝土浇筑难

度大，造成管道堵塞管道无法

拉起，造成断桩事故。

导管埋得太深，拔出时底部接

水下混凝土浇筑前，检查导管是否有渗漏、弯曲

近初始设定。导管拔出后，混

等缺陷，发现问题及时更换。

凝土不能及时灌满，造成灌泥。

隐蔽工程现浇桩基础签证备案表

项目

XXXXXXXXXXXXXXXXXXX监察部：

编号XXXX标段XXXX号铁塔基础施工准备工作已完成，并已通过自检。请在现场检查和监督

签证。

项目部专职质检员：XXX（手签）施工队质检员：XXX（亲箸整名）月日201

以下内容由项目部质检员填写，监理工程师现场检查签证：

塔式腿数建造日期201年月日

塔

基本型号车站检查日期201年大

实际孔深

设计孔深血）桩孔垂直度（％）

（米）

沉积物厚度

泥浆比重设计桩长（m）

（米）

混凝土设计体实际灌溉量

实际桩长（米）

积（m3）（Z）

序

列

检验（检验）项目质量标准（允许偏差）测试结果

号

1水泥符合GB50233-2005

2沙子、石头符合GB50233-2005

3主棒规格及数量设计价值及数量：

4班深m设计值：实际值：2设计值

5清洞满足设计要求

6钢筋笼生产满足设计要求

7桩径(mm)设计值：实际值：2设计值