电力设备安装施工规划设计

电气安装施工组织设计

一、工程施工范围

本工程由我单位施工日勺内容包括：电气动力，电气照明，防雷接地安装、弱电(电

视、、监控、综合布线等)系统的配管。其中弱电系统、火灾报警系统、电梯、变配

电房内设备等安装由甲方外委施工队伍施工，我司配合甲方外委队伍做好前期的预留、

预埋工作，此部分日勺方案由甲方外委施工队伍进场后再做。

二、电气安装工程概况：

1、供电电源

住宅电源、网点电源分别由区局维箱变引来，公共设备电源由区自维箱变及柴油发

电机组引来。

2、电力、照明系统

本工程配电方式为:所有配电干线在电气竖井内穿镀锌钢管明敷设，配电分支线

路在墙内及现浇板中暗敷设。在图中未注明的照明导线规格均为2.5mm',穿钢管时2

—3根穿管管径为SC15,4—6根时穿管SC20。穿塑料管时，2〜3根穿管为P

C20,4〜6根穿管为PC25,未标注的单相插座回路为3X4P25。

3、接地保护

(1)、建筑物防雷保护

本工程按二类防雷保护设计在屋顶四面女儿墙上用012钢筋做避雷带，并设置避雷

网，引下线运用构造柱内两根主筋与接地装置相连。本工程自30米以上部分外墙上

的栏杆，金属门窗等金属与各层楼板剪力墙内钢筋应可靠连接并与引下线和接地装置

焊接牢固。为防侧击雷，自首层起每三层均运用圈梁钢筋与引下线焊接成均压环，竖

向敷设H勺金属管道及金属物H勺顶端和底端与防雷装置连接。

⑵、接地保护

凡电气装置外露导电部分，装置外导电部分及插座接地孔均需与专用接地线(PE)

可靠连接，不得间断。

(3)、总等电位联结

在入户处设总等电位联结端子箱，端子箱内的接地母排与进线配电箱的PE母排、

公用设施欧I金属管道，如上下水管道、就近日勺建筑物构造内日勺钢筋互相联通。

局部等电位联结：卫生间做局部等电位联结，等电位安装等规定各做法详见国家

建筑原则设计02D501—1。

4、弱电系统

该工程包括、数据网络、消防、广播、有线电视、监视电视、可视对讲、

三方对讲系统。

⑴、系统

电缆由室外埋深0.8米引至设备夹层，经夹层内电讯桥架引至讯间交接

箱，分线箱在井内墙上明装。

(2)、数据网络

数据光缆由室外埋深0.8米引至设备夹层，经夹层内电讯桥架引至讯间数据用光

纤连接机柜，数据线经桥架引至各单元讯井，沿竖向桥架敷设至各顾客。

⑶、有线电视

有线电缆由室外埋深0.8米引至设备夹层，经夹层内电讯桥架引至讯问电视线

路放大器箱，放大器箱、分支器箱在井内墙上明装。

”)、可视对讲系统

分别在各住宅入口处设置门口机，每户设置对讲室内机，对讲主机电源箱门厅

入口墙上暗装，对讲分派器箱在竖井内明装。

(5)、消防系统

在住宅一层及消防设备机房，电梯机房及轿厢等处设分机，在住宅三层~33

层电梯前室设消防专用插孔。

(6)、三方对讲系统

由消防控制中心引来三方对讲专用回路，经夹层内电讯桥架引至讯井，通过

竖井引至顶层，在电梯机房及轿厢内设置三方对讲机。

三、阶段施工组织

前期准备：

(1)动工前，由电气主管工程师组织工程施工管理人员熟悉图纸，做好技术交底，弄通理

顺图纸内容，明确工程所采用日勺设备和材料•，明确图纸所提出的施工规定，明确电气工

程和主体工程以及其他安装工程的交叉配合，及时将图纸中存在口勺问题和疑问反馈到技

术部门。以便及早采用措施，保证在施工过程中不破坏建筑物的构造强度和美观，不与

其他工程发生座标和标高上的冲突。由技术部门司有关设计人员编制设计变更单，经设

计单位、业主、监理及施工单位签字后，方可进行现场施工。

（2）机房单独组织施工人员进行施工。

收尾验收阶段:

进行大面积H勺收尾和调试并开始竣工清理，资料准备和报竣工工作。

四、组织机构及劳动力组织与配置

电气专业管理机构图。

项目经理

技术工程师质检员

强电弱电

施

施

工

工

班

班

组

组

徐

甲

鸭

委

干

劳动力实行专业化组织，按不一样工种、不一样施工部位来划分作业班组，使各专业班

组从事性质相似的I工作，提高操作的纯熟程度和劳动生产率，以保证工程施工质量和施工进

So

根据流水段划分，施工工期的规定，以及工料投入综合分析施工劳动力安排。

五、重要施工机械设备配置

电动套丝机1台、手电钻3台、电锤4台、绝缘摇表1只、交直流电焊机2台、绞板5

把、手动弯管器15把、压力钳4台、砂轮切割机2台、接地摇表1只、台钻2台、气焊设

备1套，万能表1只，钳流表1只，暖风机一台，相序表一只。

六、电气工程施工要点及技术措施

1、施工措施

在施工过程中，既要注意安全，又要保证质量。各，种之间要紧密配合，如配管、配线、

开关、电器及配电箱日勺安装等都应在土建施工过程中亲密配合做好预埋和预留孔洞日勺工作。

对钢筋混凝土建筑物日勺暗配管工程，应当在浇灌混凝土前将一切管路、接线盒、配电箱的基

础安装部分等所有预埋好防止后来过多凿洞破坏建筑物其他工程在抹灰工作及表面装饰工

作完后再进行施工。互相平行或交叉安装时，耍做证安全距离的规定，不能满足时，应采用

有效日勺保护措施。

2、主体预埋时箱盒日勺安装

A、地下室及电井内配电箱、集中表箱均为暗管明挂，其管路在箱【付背后所有用

150*120*100的铁方盒暗设作为接线盒，待后来与各配电箱后背开孔连接。

B、配电箱及过线盒预埋盒体，管进盒孔不得用氧气或电焊开孔，必须使用对应规格开

孔器，进行开孔，预制盒体内壁必须防腐处理。

3、配管工程

A、严格按照图纸和设计变更施工。一般管径为①25及其如下时用手板煨管器，将管子

插入煨管器，逐渐煨出所需弯度。管径为032及其以上时使用定形套接管弯头。套接紧定

式钢导管管路中间增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：长度30米无弯曲；20米有一

种弯川I,15米有二个弯曲；8米有三个弯曲。弯曲管材弧度应均匀，焊缝处在外侧，不应有

折皱、凹陷、裂纹、配弯等缺陷；切断口平整、光滑。管材弯扁程度不不小于管外径日勺10%,

套接钢管明敷设时管材的弯曲半径不不不小于外径已勺6倍。当两个接线盒间只有一种弯曲时,

弯曲半径不不不小于管外径的4倍。套接钢导管明敷设时，支架、吊架的规格：圆钢直径6mm,

扁钢30*3mm,角钢25*25*3nun；水平式垂直明敷设时水平或垂直安装口勺容许偏差为1.5%。,

全长偏差不应不小于管内径1/2；并排列应整洁、固定牢固、间距均匀。明敷设时固定点与

终端，弯头中点，电气器具或盒（箱）边缘的距离为150—300nmi；暗敷设时沿近来的路线敷

设且应减少弯曲；弯曲半径不不不小于管径6倍，碎内平面敷设时弯曲半径不不不小于管外

径的10倍；埋入墙体内时管与墙体表面净距不不不小于15廊，管路固定点绑扎牢固，直线

敷设时固定点不不小于1米。敷设在墙内日勺管路，垂直敷设时剔槽宽度不不小于管外径的

5mm,固定点间距不不小于1米。连接点外侧一端20。廊处增设固定点，套接紧定式钢导管

管路进入落地式箱（柜）时排列应整洁，管口高出配电箱（柜）基础面50—80加,，进入盒

（箱）处应顺直口应采用专用接头固定。以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正,

根据设计图规定，确定盒、箱实际尺寸位置，稳住盒、箱，规定灰浆饱满，平整牢固，坐标

对的。盒箱安装于剪力板墙固定盒加支铁固定，照明开关L3米，空调1.8米。暗配在剪力

墙内口勺接线盒需要加装接线盒框，这样才能保证与粉刷面平齐。暗设在剪力墙内分户箱和智

能箱先用木板分别制作450*450*200和55*65*200木盒预留洞口，以便箱体安装。安装箱体

时规定平整、不歪斜•，检查接地与否良好。

B、质量原则及注意事项和成品保护:

a、钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形，管材插入连

接套管接触应紧密且应注意直管连接和弯曲连接时，两管口分别插入直管接头中间紧贴凹槽

处两端。

b、管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙用胶

布包好、封堵。

c、管路与盒（箱）连接时应一孔一套，管径与盒（箱）敲落孔吻合，采用瓜形螺纹帽

和螺纹管接头锁紧。

d、两根及以上管路与盒（箱）连接时，排列整洁、间距均匀。

e、管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定。

3易进杂物的端头应及时封堵工暗敷设管管路配管时应及时扫管，发现堵管及时修复。

g、现场捣振碎时要有专人看护管路，以防机械损伤。

在墙面配管与顶板内电线管连接时不能直接以近来管路引出至对应灯位、•高插、配电箱

送电源、为防止多根管路交叉以及土建安装定型模板时损坏电气管路，施工时需要绕弯走；

多根电线管进同一种接线盒时须从接线盒四面接入并保证弯曲半径，因此管线约增长8%,详

见下列示意图。

多根电线管进入同一平板盒

避免多根管路交叉、重叠

4、明配电线管

a、因动力设备欧I电源线规格较粗，且各楼层楼板较薄，不能满足暗配时，动力线管

可采用明配；另喑配管位置往往与实际设备安装位置有出入，为保证线管安装位置对的，

以便后来管内穿线，动力部分线管在不能满足暗配规定期，可采用明配。有消防规定的管

线，应采用钢管敷设；一般管线可采用PVC电线管敷设；明配管在安装时，应注意如下事

项：

b、明配电线管的规格、走向、标高等应符合设计和施工规范日勺规定。在正式施工前,

应画出施工草图，并经甲方和监理工程师审查合格后，方可作为工人施工的根据。

c、明配线管应排列整洁，固定点间距均匀，安装牢固，在线管的终端、弯头中点或

柜、箱、盘等边缘的距离15(T500nini范围内设有固定管卡，中间直管段管卡的最大距离应

符合下表日勺规定。

管卡间最大间

距

敷设方式导管种类导管直径(mm)

：5~2025~3232~405

0〜6565以上

管卡间最大距离(m)

支架或沿墙明敷壁厚>2mm刚性钢导

管1.52.02.52.53.5

壁厚W2mni刚性钢导

管1.01.52.0

刚性绝缘导

管1.01.51.52.02.0

e、明配线管日勺支架所采用各类型钢，在制作前进行除锈处理，制作完毕后刷防锈漆

一道，灰漆一道作为支架H勺面漆。支架上油漆无挂落、露底、漏刷等现象，线管与支

架之间接触紧密。

f、明配管的弯曲半径应不小于管外径的4倍，以便后来穿线，多管平行敷设时其

弯曲半径应一致，保证美观。当明配线管较长时，应按规范设置过线盒，线盒采用86型

开关盒。明配钢管前应先作管内、管外防腐处理，电线管弯曲半径在电缆敷设中应满足电

缆弯曲径规定。

g、明配线管进盒、箱必须做到顺直，采用锁扣或锁母进行连接，盒或箱上欧I敲落孔,

做到一管一孔。

h、有防火规定日勺线管，在穿越防火分区时，PVC管应采用阻燃型，钢管安装完后在

管外表刷防火涂料，以满足防火的规定。

5、金属线槽安装

为保证线槽安装符合施工规范和设计规定，在安装时应做好如下事项：

a、线槽安装时，应拉线安装固定点，保证线槽安装完后在同一直线上。线槽的固

定点间距应不不小于2米，且必须牢固、美观。

b、线槽与线槽之间的接口平整，接缝严密无扭曲变形，在转角和分支处及端部应有

固定点，固定可靠。安装完毕的线槽及支架必须有可靠的接地，线槽与线槽间连接处应

采用不不不小于4nlm2铜芯导线作接地跨接连接；为保证线槽支架有良好接地，照明线槽

在支架内侧敷设25*4热镀锌扁钢且水平面顺直，并与线槽支架相连，镀锌扁钢须与接地

体相连，全程不少于二处与线槽跨接，保证线槽接地电阻值符合规范规定。

6、电缆桥架安装、电缆支架制作和安装

6.1电缆桥架安装

a、由地下变配电房引至各栋的动力和照明用电缆，沿电缆桥架引至各栋低压配电室，

桥架H勺走向、断面尺寸等均按设计规定施工。施工前应与水、通风专业施工技术员进行核算

标高后，绘制桥架走向草图，报监理和甲方工程师审核，经审阅同意确定后方可作为施工图，

进行桥架安装。电缆桥架进场后，应检查其质量与否符合规定，合格后方可在指定地点使用。

检查主要内容如下：合格证等质量控制资料齐全，作好资料登记和保管工作；外观检查桥

架各部件齐全、表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；桥架经自检合格，填报检

查资料报监理部，经监理确认后才进行安装。与多种管线日勺安全距离按规范规定日勺安全距离

敷设，镀锌桥架接头处两侧各保证两个螺栓紧固并加防松垫圈，可以不加跨接线。

b、桥架安装日勺次序：放线定位一支架安装f桥架安装f接地线安装一工序报验。

桥架安装质量好与差，最重要日勺工作是放线定位须对的。因此，认真把好放线定位关，尤为

重要。定位前应认真查看施工图纸上标注的桥架断面尺寸、标高，确认无误后进行固定点H勺

定位，并认真做好标识，保证定位对日勺，为支架安装发明条件。

c、水平方向桥架安装时应先拉线安装吊架，吊架固定点在梁日勺上部2/3处。当设计

无规定期，水平桥架安装间距为1.5~3.0米。垂直方向桥架安装时先吊线安装支架，以保证

支吊架在同一直线上或在同一垂直面匕保证桥架安装水平方向的弯曲和垂直方向的垂直度

符合施工规范的规定。垂直安装的支架间距不不小于2米。垂直安装应加装电缆固定架，间

距不不小于1m,水平桥架安装每10米应加装电缆固定架1处'便于电缆按规范规定在桥架

内固定。

d、桥架安装前，应贯彻桥架需开孔的数量、规格及详细部位，防止补开孔日勺困难。

桥架安装时，连接处接口应平整，接缝严密且无扭曲变形现象，桥架连接板螺栓紧固无遗漏,

螺母位于桥架的外侧；桥架高度为60ninT100nim时，桥架每端螺栓共6个螺栓孔，桥架高度

为150mm时，每端共12个螺栓孔，以保证桥架连接牢固。安装完毕后，拉线校正桥架与否

有弯曲现象，并通过调整连接板上螺栓位置，保证桥架顺直。电缆桥架在穿越建筑物变形缝

处，设置赔偿装置，直线段超过30m的设伸缩节。桥架在穿过楼板处及穿越防火墙体部位应

采用防火隔离措施，一般采用防火泥进行封堵，以满足防火规定。

。、安装完毕的桥架及支架必须有可靠的接地，桥架与桥架间连接处应采用不不不小

于4mni2铜芯导线作接地跨接连接；为保证桥架支架有良好接地，在桥架内敷设25*4镀锌扁

钢，并与桥架支架相连，镀锌扁钢须与接地体相连，全程不少于二处桥架与接地体或镀锌扁

钢相连，保证桥架接地电阻值符合规范规定。

桥架安装过程中须注意安全防护，防止使用电动工具时触电和机械伤人事故；桥架在运送、

加工、安装过程中要做好成品保护工作，防止对桥架损伤，遇油漆损伤时要及时补刷油漆。

桥架安装完毕，经专业质检员检查认定合格，及时报监理验收。

6.2电缆支架制作和安装

a、竖井内电缆的敷设，采用支架固定。电缆支架采用扁钢或角钢制作，在制作前应

对型钢支架进行除锈和防腐处理，一般刷防锈底漆二道。支架的外形尺寸，满足固定电缆的

需要，并保证相邻两电缆间净距不少于50nun,便于电缆的绑扎和固定。

b、电缆支架制作安装：按支架图进行制作加工，支架固定孔采用机械钻孔；支架固定

间距不不小于1.0米。

c、垂直竖井内电缆固定支架，安装时应先采用吊线日勺措施进行，保证垂直面在同一

面上。各楼层支架安装不少于三个，上下两个支架距顶板或地面距离为500mm,另一支架设

在两支架H勺中间，支架的固定采用不不不小于§110*80的膨胀螺栓固定，每个支架共设二颗

膨胀螺栓，并紧固牢固。

d、竖井内电缆敷设前，检查支架油漆有无破坏，如有则派人补刷，并经甲方和监理工

程师验收合格后，方可进行电缆的敷设。

7、管内穿线配线工程

7.1施工前必须重视并做到的问题：

导线型号、规格必须按设计规定使用，不得用BV线替代ZR—BV线，也不得以小截而导

线替代大截面导线；按设计规定的色标使用不一样色导线，即A相一黄色、B相一绿色、C

相一红色、N线一蓝色、PE线一黄绿相间色；对强投线作出线号标识，控制线按原色别；电

线穿管工程完毕一种检查批后进行自检、报验、专检，确认合格后报监理验收。

7.2施工措施：

a、穿线工作在抹灰后进行（墙、棚、地面）。

b、打扫管路：管内穿线施工前先行进行管内吹扫，这项工作拟在预埋阶段与预埋工作

同步进行，正常状况下，当主体构造上至4-5层左右时便开始这项工作。详细操作为：运用

空气压缩机风管，将出风口端头接上一小管直接插入被打扫管内，直到管路另一头不再有泥

水或灰尘为止，然后用铁丝扎上布条在管内来回拉动，将管内杂物清净。

C、带线：采用61.2mni的钢绞线，先将一端弯成不封口的圆环穿入管内。正常状况下,

管路短时能一次性穿到位，对管路长时须从另一端穿入钢丝不停搅动将钢丝引线带出。

d、当配线采用多相导线时，相线的颜色应易于辨别，相线的颜色与零线颜色不一样，

同一建筑物内的导线颜色选择应统一，相线采用黄绿红三色的绝缘导线，保护接地线采用黄

绿相间的绝缘线，零线采用淡蓝色绝缘导线。

e、放线及断线：放线前按有关对导线颜色的规定备好导线，然后根据设计规定先选择

好规格型号，将需穿导线放开。断线时注意线的预留量，正常状况下预留量为：所有接线盒、

开关插座及灯位盒的线头长度为150mm,配电箱为其周长的1/2。

f、管内穿线：开始穿线，必须检查管路护口与否齐全，规格与否一致有否松动或损坏，

如存在上述现象，必须进行整换或补齐。对管路长的管内必须先吹入适量滑石粉，然后用带

线将导线带入，二个人配合着一拉一送将导线穿入，穿线时必须注意管内不得有接头和局部

绝缘破损及死扣等。

g、导线穿完后应尽快进行线头并接，以保证“安全”。并线使用剥线钳剥除并接处绝缘

层，然后采用绕接法并接，绕接圈数不得少于5圈且须绕紧，经刷锡处理后内层用橡胶绝缘

带包扎后，其外再用黑胶右缠包一道，包扎时必须做到包扎严密。

h、管内穿线工程结束后，必须进行绝缘电阻摇测，该工程选用500V、量程为0-500MQ

H勺兆表进行摇测，届时将派专人进行此项工作，同步做好对应摇测记录，绝缘电阻在0.5M

。以上方为合格。

8、电缆敷设

8.1桥架内电缆敷设

a、桥架内电缆敷设前，要认真检查电缆型号、规格与设计与否相似，外观与否有扭

绞，压扁，保护层断裂等缺陷。低压电缆要用500V摇表摇测线间及对地绝缘电阻应在0.5MQ

以上，合格后方可敷设。当电缆绝缘值偏低时应报监理和甲方现场代表，经同意后才能送电

运行.

b、桥架内敷设的聚氯乙烯绝缘电缆日勺最小弯曲半径不应不不小于10倍电缆直径，交联

聚乙烯绝缘电缆的最小弯曲半径不应不不小于15倍电缆直径，多芯控制电缆最小弯曲半径

不不不小于10倍电缆直径。

c、桥架内电缆敷设时不应有交叉，敷设应排列整洁，首尾两端、转弯两侧及每隔5〜10

米处设固定点，电缆首端、末端和分支处应设标志牌。

d、车库桥架内水平电缆日勺敷设，采用人力敷设，对于线径较大的J电缆，人员相比要多

一点，按5〜8米距离按排一人为原则。敷设时先把电缆盘架空固定在电缆放线架上，并顺时

针方向转动，施工人员应前后呼应、统一指挥，沿桥架走向敷设，敷设时严禁电缆在桥架内

拖动，防止损坏电缆保护外皮而影响电缆H勺绝缘电阻。

e、桥架内电缆设完毕后，应再次进行电缆绝缘测试，测试合格后方可盖上桥架盖板。

9、成套低压配电柜、配电箱安装

9.1成套低压配电柜、箱安装

a、施工次序：进场检查一型钢基础制作、安装一配电柜安装一接地连接。

b、设备进场验收：由设备供应方、施工单位、监理、甲方共同对电气设备组织开箱验

收；电气设备应有合格证、立案证等质保资料，对随机资料应作好登记和妥善保管；外观检

查：柜内元件齐全、型号、规格符合设计图，元件无损坏，配线无绝缘损坏。柜、箱油漆无

损伤、无划痕。并对动力配电箱、控制箱进行绝缘测求及耐压试验。对检查状况作出明晰记

录；对双电源切换箱由供方操作，施工方配合作模拟切换试验，对试验状况作好记录，在供

方交货时作模拟切换试验；对验收后的设备妥善保管，保管场所门窗安装完好、干燥。对寄

存设备采用防尘措施。

C、基础槽钢安装：基础槽钢规格及埋置方位须符合设计规定，基础槽钢固定前，全面

除锈，干后刷灰漆一道。安装前须整平矫直，切头应整洁；前后各一根基础槽钢，两根应平

行，且其顶面水平度及不直度的偏差应不不小于其长的1/1000；全长的水平度和不直度误差

不得不小于5nrnio找平行及水平误差口勺措施是：用平板尺测首、尾及中间三处的距离，如其

相等则表达两槽钢平行；找水平用铁水平尺找，如水平尺长度不够，可先用一长平板尺放在

基础型钢上面，而后将水平尺放在平板尺上测水平误差，至少要测三处（首、尾、中间）；

水平调整后，即可将基础型钢与预埋件焊接固定，并用扁钢将两基础槽钢做电气连接，连接

部位不少于两处，型钢固定要牢固，以免灌浆时移位，灌浆后应再次校核误差；在二次灌浆

后将裸露部分刷红丹两道。

d、配电柜、箱安装：对已就位日勺柜、箱，固定前应再一次对照施工图，清查其型号以

及排列序号，确认无误后再固定，固定用螺栓直径与柜上开孔尺寸相符；先大体调整基、柜

位置，然后统一精调列式组合内日勺每一块盘、箱的垂直度及水平度，使其误差在容许范围内。

精调措施如下：

e、多块列式组合的盘、柜，按安装次序先调好第一块和最终一的垂直误差（用磁

力线锤调整），调整其倾斛度用0.5〜3nlm的铁垫片将柜调垂直，直到垂直度不大小于1.5%。

为止。调好首尾两块盘柜后，用螺栓将第一块盘固定在基础槽钢上，最终一块盘暂不固定，

待组合柜所有精调完毕后再固定。按对称点焊接将调整垂直度日勺垫铁点焊在基础槽钢上。盘

柜与基础槽钢日勺连接应紧密、牢固、平正。柜、箱安装完后应贴上系统图及二次回路图。

f、列式组合盘柜的盘面应平直，找平找正的措施是；在上述己调好的第一块盘与最终

一块盘之间，拉一根铁线，以此线为盘面找平原则，然后依次找好每一块盘的垂直度及平面

位置，找好一块，即固定一块，直至所有装完。安装固定期还必须注意盘间的间隙。盘间应

用镀锌螺栓连接，并加有弹簧垫及平垫圈。

g、接地连接：基础槽钢埋放找平找正后，用一40X4mm镀锌扁钢与接地网在槽钢口勺

两端焊接，以保证柜、箱有可靠的接地。

9.2户内配电箱安装

a、户内配电箱安装，根据现场状况分二步进行。第一步为箱体的安装；第二步为箱

内元件安装和接线。箱体安装应在土建墙面抹灰前进行，箱内元件安装应电气系统通电调试

前进行，以防止元件的丢失和箱体日勺污染。

b、箱体的安装：安装前应核算原预留孔洞H勺大小、标高与否与设计规定一致，确认无误

后，方可进行箱体日勺安装；户内箱的安装标高为箱底到地面不低于L8米；安装时箱平面应

与墙饰面平齐；所有进箱线管排列整洁，与箱连接均采用锁扣连接，管口平整，并做到一管

一孔，严禁损坏箱体上敲落孔；箱体与线管连接完毕，并校恰好箱体的垂直度后，采用不低

于M10的水泥砂浆进行固定和抹面，且把敝开口勺管口用堵头封严，防止杂物落入管中而导致

堵管，影响后来管内穿线。同一楼层的配电箱安装标高应致，高下差不不小于5mm。

c、配电箱内元件安装：在电气系统通电调试前进行，且各住户门已关闭，以防止元件丢

失。箱内元件安装，应严格按设计规定进行，各回路标识清晰，额定电流应符合设计规定;

漏电开关动作正常、敏捷，并经漏电测试合格；元件排列整洁。

d、配电箱与导线日勺连接：如进户导线为多股线，则在连接前进行搪锡处理后方可进行；

导线与元件间连接应牢固，无松动现象；导线日勺颜色符合规范规定；导线在箱内排列整洁，

绑扎牢固，标识清晰。

e、户内配电箱安装结束后，用塑料薄膜进行封面，防止面板污染或受损。

10、电缆头制作、接线

a、电缆头及接线材料进场检查按如下规定进行：查验接线端子、手套、绝缘材料等口勺合

格证、立案证等质保资料，作好资料登记和保管工作：外观检查铜连接管和铜鼻子不得有毛

剌、裂纹和锐边，其原材料应由T1和T2号紫铜加工而成，制成后应退火和镀锡，现场检查

可用锂刀、砂布及试压等形式检查；用油标卡尺检查铜连接管和铜鼻子的管内径d和外径D,

其规格应符合下表规定。

电缆截面mm

2162535507095120150

185240

铜管内径

d67810111315

171921

铜管外径

D9101113151820

232527

b、导线在配电箱内的排线要整洁，做到贴壁靠边，保证观感质量，排线前要选择优化方

案（现场制作方案），经监理、甲方人员承认后进行接线；接线后对接线质量进行点评后再

对同类配电箱施工。各类配电箱均实行样板开路的措施进行配线和接线。

C、芯线与电气设备H勺连接按如下规定进行：截面积在10所2及如下H勺单股铜芯线直接

与设备、器具日勺端子连接；截面积在2.5mm2及如下曰勺多股铜芯线拧紧搪锡后与设备、器具

日勺端子连接；截面积不小于2.5mm2口勺多股铜芯线、除设备自带插接式端子外，接续端子后

与设备或器具口勺端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；直接与设备端

子相接的线芯不裸露在外，对外露设备的端子绕包两层聚氯乙烯带后再用自粘塑料带固定；

10mm2如下的铜芯线用电烙铁搪锡，10mm2以上口勺铜芯线采用浇锡。焊剂用焊锡膏，可以浸

锡。

d、电缆头制作：

电缆头制作的共同规定：作头地点应清洁、干燥，并能防止灰尘、杂物、风、雨及潮气

日勺侵入；寒冷天气施工时，应采用保温措施，使周围环境温度保持在5℃以上；做头日勺操作

人员日勺衣着及用品均应干燥、清洁，其所有工序应一次持续完毕。

临作头前的准备工作：工具、设备和仪器应齐全（仪表必须在检查期内或校表后）；材料

必须合格且有合格证，并经监理工程师确认准予使用，其数量至少够做预定个数而略有多出；

查对电缆日勺编号、型号、规格及长度。并按规定进行绝缘检查；当电缆的一端已作好终端头

而作另一端的终端头时，或两端已经有终端头而作中间接头时，必须先测定缆芯的相序，做

好标志，不得有错；固定电缆头的支架及电缆连接的电气设备，均应安装完毕，并经检查合

格，保证不再位移或返工；准备好标志牌，牌上标明电缆型号、电压、截面及电缆头型号、

制作人员和年月。待制作完毕后，挂在电缆头颈部。

11、灯具安装

a、灯具安装日勺工艺流程：灯具检查一灯座固定一灯具接线一灯罩安装一通电试灯。

b、灯具抽样检查重要内容：各型灯具日勺型号、规格应符合设计规定，灯具有合格证、

立案登记证等质量控制资料，作好资料登记和保管工作；灯具配件齐全、无机械操作及变形,

油漆、镀层完好无剥落、灯罩玻璃无破裂，灯箱无歪翘现象，几何形状正常；用500伏摇表

测试灯具H勺绝缘电阻值不不不小于0.5MQ；内部接线为铜芯绝缘电线，用游标卡尺测量其截

面积不不不小于0.5mm2（直径不不不小于0.8mm）,绝缘层厚度不不不小于0.6mm；对应急

灯、疏散指示灯、安全出口标志灯除进行常规检查外，还要进行通电检查，其断电延时时间

应不小于60nlin；疏散指示灯、安全出口标志灯面板均匀度为1:10；详细记录灯具检查试验

状况，经专检员确认质量合格后书面报监理部审查，经监理审查确认合格方可进行安装。

c、灯具日勺固定和接线：为了使被固定的灯具位置对的I,必须根据被固定灯具固定孔

日勺位置划线定位，要做到横平蟒直；钻孔时钻头应和钻孔面垂直，且要一次完毕钻孔，以防

止孔径被扩大，选用钻头时应根据使用的塑料胀管规格来决定钻孔直径；由于本工程日勺天棚

或墙壁较平整，为保证灯具安装后美观，吸顶灯具、壁灯灯具均不使用木台，用塑料胀管直

接固定灯具，须保证固定牢固，灯具底座不漏光；接线时，相线和零线应严格加以辨别清晰,

零线直接接在灯头上，相线必须通过开关接在灯头上，对于螺口灯头，经开关弓出日勺相线必

须接在灯座中心铜片上，而零线接在螺口铜圈上，以致安全；一种控制回路的灯具所有安装

完毕并经检查无误后，才可试通电对该回路试灯，对试灯中发现口勺问题须停电进行处理，直

至到达符合规定。

d、灯具安装完毕一种检查批后，经自检、专检合格，及时填写报验资料，申农监理验收。

12、开关、插座安装

a、开关、插座、风扇的J进场检查：按批查验合格证、立案登记证等质量控制资料,

作好资料登记和保管工作；指定产品的制造厂应与事前约定相符；开关、插座日勺面板及接线

盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，预埋盒体有损坏须更换；开关、插座的电气性能现场抽样

检测如下：不一样极性带电部件间H勺电气间隙和爬电距离不不不小于3mm,绝缘电阻值不不

不小于0.5MQ；填写开关、插座、风扇自检记录申表监理审查，经监理同意使用后才进行

安装。

b、插座接线的强制规定及措施：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接,

左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；接

地线(PE)在插座间不串联连接；应在第一种插座盒内并线后分出，插座试通电后，用漏电

保护相位检测器检查接线与否对欧I，当即整改接线错误，检查数量100%；

c、开关、插座安装高度应符合设计规定。

d、开关、插座安装完毕一种检查批后，经专质检员检查确认合格后，及时填写报验资

料，申请监理组织验收。

13、建筑物照明通电试运行

a、所有开关、插座、灯具及配电箱已安装完毕且试电正常，正式电源(包括市电及自

备电源)已投入运行后才能进行照明通电试运行工作。

b、照明通电试运行执行民用照明原则，即持续试运行时间为8h,所有开关、灯具均

启动，运行中间无端隙。

c、照明系统日勺测试和通电试运行按如下程序进行:

d、照明线路绝缘电阻测试合格，照明箱、灯具、开关、插座日勺绝缘电阻测试合格f

关闭灯具及配电箱时所有开关f送入市电及备用电至配电箱f对双电源切换箱进行三次空

载自动投切试验f逐层送电于灯具所有启动，并记录此时的时间f每2h检查并记录运行状

态一灯具所有启动后运行8h结束试验工作。

e、照明系统测试和通电试运行内容：测量电源电压值和电源电流值，各回路口勺电流

值，用电压、电流形或钳形表测量，每2h时测量一次并作好记录。

3对双电源照明切换箱作有载自动投切试验三次，此项试验如因发电运行有困难时,

可另行安装补作；每2h时对所有开关作关断、启动检查，应处在正常状态。

g、每2h时对所有灯具日勺亮度状况进行观测检查，应处在正常状态。

h、照明系统通电试运行须事前告知甲方代表及监理，运行试验正常应及时整顿测试

和试运行记录，及时报请监理验收。

14、低压电动机检查接线

a、低压电动机的检查和记录按如下规定进行：全数抄录电动机铭牌数据，重要有电机

容量、额定电压、额定电流、接线方式、出厂编号、出厂日期等；用500伏兆欧表摇测电动

机绝缘电阻值，并作好记录，相间及对地绝缘电阻值不小于0.5MQ视为合格；用微欧计测

试100kw以上电动机的绝缘电阻值，互相差不应不小于最小值的2%,无中性点引出口勺电动

机，测量线间直流电阻值，互相差不应不小于最小值的1%。

b、有下列状况的电动机，经监理和甲方确认后，应抽芯检查：出厂时间已超过制造

厂保证期限，无保证期限的已超过制造时间一年以上；外观检查、电气试验、手动盘转和试

运转，有异常状况，经检查初步制断需抽芯进行详查。

C、外观检查重要内容：电动油漆完善，表面无损坏状况，铭牌上标明日勺重要内容齐

全、字迹清晰；盘转电机灵活、无卡阻状况、无撞击声音；油盖密封良好，无渗油状况。

d、电动机抽芯检查重要内容及规定：抽芯检查应有监理及甲方代体现场监督；线圈

绝缘层完好、无伤痕，端部绑线不松动，槽楔固定、无断裂，引结焊接饱等，内部清洁，通

风孔道无堵塞；轴承无锈斑，注油的型号、规格和数量对的，转子平衡块紧固，平衡螺丝销

紧，风扇叶片及端盖无裂纹；连接用紧固件口勺防松零件齐全完整；抽芯后n勺电机定转子均用

新白布擦洁净；清洗电机轴承并重新加油后组装；对抽芯后的电动机进行绝缘电阻测试并作

好抽芯检查记录。

e、电机接线方式符合电机铭牌及设计图规定，对导线裸露部分进行绝缘包扎，包括线鼻子。

15、低压电气动力设备试验和试运行

a、低压电气动力设备试验和试运行的电源用正式电源。

b、正式电源试送电前对各级馈电线路进行全线检查，重点是各个配电柜清洁、干燥、

无杂物，所有配电开关均完毕明晰日勺标识工作，贴好送电警示标识；对配电线路的绝缘电阻

值进行复测合格。

c、关掉所有送配电电源开关，逐层对配电箱送电，直至送配电工作所有完毕，锁好

各个配电箱。

d、对各双电源切换箱须进行核相工作，其措施是用相序表或灯泡电感法核相。

。、灯泡电感法规定采用的灯泡及电感啊阻抗应相等。试验后将较亮的灯泡相定为A相,

较暗时灯泡相定为C相，电感所接相为B相。调换相序须停电操作，对电线相序色标重新标

识。

f、电动机试运行按如下措施及规定进行。

g、作好试运行前的人员组织，明确指挥员、操作人员与设备机组有关日勺调试专业人

员均应到场，提前1天告知监理及甲方派员参与。

h、拆出电动机在柜内接线，对控制设备进行空操作，电压表指示应正常，接触器等

电气动作程序符合规定，多种指示灯的显示符合规定。

i、控制设备空操作视为正常后，接上电动机电源，试起动电动机，电动机旋转方向

与规定相反时，应停车换相后继续试起动。电机起动并运转正常后，空载运行2小时后停机。

j、记录起动电流、三相空载电流、电压、温度、运行时间等有关数据，做好记录。

k、对运行中的电机检查电动机日勺温度与否正常，轴承的温度与否正常，噪声与否过大

或有异常撞击声；对线路重点是检查接头质量和接线质量与否符合规定。对异常状况日勺出现

要停机进行处理后再投入运行。

1、空载启动电机，持续起动2次的|时间间隔不不不小于5分钟，再次起动时在电动机

冷却至常温后进行，防止电动机因起动电流大而过热。

16、接地、防雷

a、按照图纸内容进行施工，本工程属于三类防雷保护建筑物，沿女儿墙及导屋面设

环形避雷带保护。避雷带采用中12镀锌圆钢，运用各主楼构造内暗柱两根主筋（＞中16）

作防雷引下线，用塑料狡布包在主筋上作好标识，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一

定长度的引下线，搭接长度不应不不小于钢筋日勺6倍.做完后请有关人员隐检，做好隐检

记录.在回填土前测定接地极电阻，如达不到规定可补打接地极。回填土要扎实，不得用

垃圾、碎石、焦渣及有腐蚀性日勺土回填。

b、为防止侧向雷击，应将30米及以上处墙上的金属栏杆、金属门窗等金属物体与

防雷装置可靠连接，竖宜敷设的金属管道及金属H勺顶端和底端均应与防雷装置可靠连接。

与门窗、栏杆连接时在墙、柱、圈梁内先设预埋件，然后用一25*4镀锌扁铁与门窗铁板

焊接，焊接长度不不不小于100mm且焊接点不少于2处。从首层起每三层设均压环。建

筑物四面运用构造圈梁里的主筋腰筋与准备好的约3Ocm016的钢筋头连接敷设，一道避

雷带并与各根引卜线及楼板口勺钢筋相焊接形成均压环。

c、运用桩筏基础中日勺钢筋（主筋）及底板钢筋作综合接地体，按照图纸将底板钢筋

搭接焊好形成网状构造，再将柱筋（不少于2根）与底板筋搭接焊好，并在两根主筋骨

用塑料胶布做好标识，以便于引出和检查，接地电阻不不小于1欧姆，及时做好隐检记

录。

d、防雷接地、PE线反复接地、消防系统接地、及电视系统接地、卫生间局部等

电位接地均设单独引下线联接到共同接地体上。在防雷引下线相对应日勺室外埋深1.0米

处分别在各处运用引下线钢筋焊接出一根①12镀锌圆钢做预留接地导体，此圆钢伸向室

外距外墙皮1.5米。须通过预埋口勺连接板（断接卡）测试接地电阻，若达不到规定期，

可在各预埋接地导体处加引人工接地极，断接卡安装高度距室外地坪1.8米。

e、规定进线柜的PE母排，公共设施的金属管道（如上下水、热力、煤气管道等）

均应用镀锌扁钢（一40*4）单独与MEB端子板可靠连接。电梯导轨MEB、地下弱电进户室

接地单独预埋到电梯井中和弱电进户室内，届时由电梯施工引用和弱电施工引用。各强

弱电井内接地MEB也同样单独与总等电位MEB用一40*4镀锌扁铁由各专业引用。等电位

日勺联结线抱箍与管道接触处的接触表面，须刮拭洁净安装完毕后刷防腐漆，抱箍内径等

于管道外径。30米以上每层均做等电位连接，其中楼板、梁、墙板柱内主筋都应与防雷

引下线和接地装置可靠连接。总等电位与接地装置有不少于2处直接连接。

3卫生间内设局部等电位联结，每一种卫生间设等电位盒，各个卫生间等电位端子

板与浴盆、金属地漏、下水管等卫生设备联结。同步各个等电位端子板分别通过与卫生

间剪力墙钢筋和暗柱内主筋牛〉12一根为等电位引下线与地下室该主楼总等电位端子联

结。将卫生间地面内钢筋焊成网状型，网格间距不不小于50cm,并与等电位引下线焊接

贯穿，用一25*4镀锌扁钢与之焊接引至卫生间等电位端子板箱。详细做法详见国标02D501

-2图集。

g、防雷及接地：扁钢间日勺搭接长度应不不不小于其宽度日勺2倍且三面施焊；圆钢间

时搭接长度不不不小于其直径的I6倍且双面焊接（当直径不一样步搭接长度以直径大的为

准）；圆钢与扁钢连接时，其搭接长度不不不小于圆钢直径日勺6倍；钢管与扁钢焊接处除

应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊由扁钢弯成的弧形面与钢管焊接。焊接处不应有

夹渣、咬边、气孔及未焊透的状况，除埋设在校中的焊接头外均有防腐措施。等电位联结

用日勺螺栓、垫圈、螺母等应为镀锌。详细做法详见国标99D501T,03D501-2o

h、防雷支架必须牢固，灰浆饱满，横平竖直顶部应距建筑物表面高100mm,支架

水平间距不不小于1m,支架应平直，水平度每2米检查段容许偏差3/1000,但全长偏差

不得不小于10mm。支架安装时应先埋设一条直线上的两端支架，然后拉直线埋其他支架,

在埋注前应先把洞内用水浇湿；碎支座安装时将碎支座扫档摆好，先在两端支架间拉直

线，然后将其他支座用砂浆找平找直，避雷线应平直，牢固不应有高下起伏和弯曲现象。

屋顶上所有凸出日勺金属、透气管、铁栏杆、电视天线等金属导体均应与避雷网连接成一

体。顶层的烟囱应做避雷带。建筑物日勺变形缝处应做防雷跨越处理。注意避雷网转弯处

支架应距转弯点0.3—0.5米。

i、其质量原则如下：

①保证项目：材料日勺质量符合设计规定，援地装置的接地电阻值符合设计规定。

接至电气设备、器具和要拆卸的其他非带电金属部件接地的分支线必须直接与接地

干线相连接，严禁串连接。

②基本项目：避雷带及防雷引下线位置对向，固定牢固，防腐良好；固定点间距

均匀，焊接日勺焊接缝平整、饱满、无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固,

有松动措施；断接卡子设置便于检测，接触面镀锌完整、螺栓等紧固件齐全。

j、成品保护措施：

①防雷及接地工程应配合土建施工同步进行，互相配合作好成品保护工作。

②防雷及接地材料要妥善保管，防止镀锌材锈蚀。

③安装好的避雷带引下线严禁作为吊装、攀登的受力点。

K、安装时应注意的质量问题：

①接地体：焊接面不够，药皮处理不洁净，防腐处理不好，焊接面按质量规定进行纠

正，将药皮敲净，做好防腐处理。运用基础梁柱钢筋搭接面积不够，应严格按质量规

定去做。

②支架安装：支架松动，碎支座不稳固，将松动的原因找出来，然后固定牢固，碎支

座放平整。焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等现象，重新补焊，不容许出现上述缺陷;

焊接处药皮处理不洁净，漏刷防锈漆，应将焊接处药皮处理洁净，补刷防锈漆。

③防雷引下线喑敷设：焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不洁

净等现象，应按规范规定修补更改；主筋错位应及时纠正。

④避雷网敷设：焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不洁净等现

象，应按规范规定修补更改；防锈漆不均匀或有漏刷处，应刷均匀和漏刷处补好；

避雷线不平直超过容许偏差，调整后应横平竖直，不得超过容许偏差；卡子螺丝松

动应及时将螺丝拧紧；变形缝未做赔偿处理应补做。

⑤避雷带与均压环：焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不洁净

等现象，应按规范规定修补更改；圈梁日勺接头未焊接或人为调正大梁、圈梁钢筋时

割断跨接线，应进行补焊。

七、工程质量的控制和成品保护

1、对材料质量日勺控制坚持先报审后报验再检查的程序。此外对需检测日勺材料进场后再对

其进行抽样送检，合格后方可用于工程施工。

2、在机电安装前，先对班组长进行书面技术交底，再由班组长向工人进行交底并到现场

做样板。

4、必须熟悉图纸，在给排水及采暖工程中必须按照施工规范，规定及现场实际状况计算

好部件组合尺寸，同步不容许出现该预留孔洞没预留；在电气工程中，必须按图纸设计

不容许出现漏管现象。

5、在每道工序施工完毕后首先自检、互检、专检后，再立即将该工序报验单填报给监理，

以便监理对该工序完毕日勺质量进行检查，合格后方可进行下一道工序施工。

6、对隐蔽日勺工程请质检站进行检查验收。

7、管路及管道的敞口都必须及时可靠的做好封堵，防止砂浆及杂物落入管内将管路及管道

堵塞。

8、安装时不得随意凿墙打洞，必须时与土建协商。安装中注意对墙面的保护，防止二次污

染。任何人不得随意扳动已安装好的管路管线等成品，不得取走管口日勺堵塞材料-，施工

后期严格控制进楼人员。

八、机电工程施工进度及工期、质量保证措施

机电工程的详细施工进度应根据土建工程施工进度而确定，并在施工过程中与土建

亲密配合。

1、工期要点、难点和处理方案

地上部分进行构造施工的同步，开始地下室日勺机电管线安装，同进与土建进行配合

和协调。重点是机电管线的施工次序。

(1)、进行机电管线空间布置上日勺协调，重点是支吊架的协调。

(2)、机电管线支吊架已充足协调的基础上，开始进行机电管线H勺施工，施工次序的原

则是：有压让无压，小管让大管，电管让水管，下层让上层。

(3)、水平区域的流水施工

各专业在不一样口勺区域进行同步施工，以缩短工期，且应保证一种管道施工完毕

后，其他管道有足够的作业面进行施工。

2、工期保证措施

(1)、加强材料供应，制定重要设备、材料提前进场的计划，防止由于设备、材料日勺采

购、规格、质量、运送等原因影响工期。

(2)、由于多种专业和班组同步插入施工，为防止施工工序矛盾，应用小区域、小工序、

多流水的措施进行组织施工

(3)、施工中严格控制施工质量，保证工程验收一次通过，防止由于返工和修改影响到

背面工序，从而影响工期。

(4)、严格计划的记录，及时发现和纠正计划的偏差。

(5