企业强化管理措施

企业强化管理措施企业强化管理措施篇一为加强食品生产加工企业质量安全管理，提高食品质量安全水平，保障人民群众安全健康，根据国家质检总局第79号令《食品生产加工企业质量安全监督管理实施细则（试行）》要求，食品生产加工企业质量安全管理必须符合下列要求。第一条凡是在辖区内从事以销售为目的的食品生产加工经营活动（国内销售的），必须符合国家质检总局第79令要求。第二条食品必须符合国家法律、行政法规和国家标准、行业标准、地方标准、企业标准的质量规定，满足保障身体健康、生命安全的要求，不存在危及健康和安全的不合理的危险，不得超出有毒有害物质限量要求。第三条对从事国家实行食品质量安全市场准入制度的企业，必须具备保证食品质量安全必备的生产条件，按规定程序获得工业产品生产许可证（食品生产许可证），所生产加工的食品必须经检验合格并加印（贴）食品质量安全市场准入标志（QS）后，方可出厂销售。取得食品生产许可证的企业应当在证书有效期内，每满1年前的1个月内向所在地县级质量技术监督部门提交持续保证食品质量安全必备条件情况的年审报告。第四条食品生产加工企业应当符合法律法规和国家产业政策规定的企业设立条件。第五条食品生产加工企业必须具备和持续满足保证产品质量安全的环境条件和相应的卫生要求，应当建立生产记录和销售记录，应当建立食品质量安全档案，保存企业购销记录、生产记录和检验记录等与食品质量安全有关的资料。企业食品质量安全档案应当保存3年。第六条食品生产加工企业必须具备保证产品质量安全的生产设备、工艺装备和相关辅助设备，具有与产品质量安全相适应的原料处理、加工、包装、贮存和检验等厂房或者场所。生产加工食品需要特殊设备和场所的，应当符合有关法律法规和技术规范规定的条件。第七条食品生产加工企业生产加工食品所用的原材料、食品添加剂（含食品加工助剂）包装材料和容器等应当符合国家有关规定，必须实施进货验收制度，并建立台帐，不符合质量安全要求的，不得用于食品生产加工。不得违反规定使用过期的、失效的、变质的、污秽不洁的、回收的、受到其他污染的食品原材料或者非食用的原辅料生产加工食品。使用的原辅材料属于生产许可证管理的，必须选购获证企业的产品。使用的食品添加剂情况和国家要求备案的其他事项报所在地县级质量技术监督部门备案。第八条食品生产加工企业必须采用科学、合理的食品加工工艺流程，生产加工过程应当严格、规范，防止生物性、化学性、物理性污染，防止待加工食品与直接入口食品、原料与半成品、成品交叉污染，食品不得接触有毒有害物品或者其他不洁物品。第九条食品生产加工企业必须按照有效的产品标准组织生产。依据企业标准生产实施食品质量安全市场准入管理食品的，其企业标准必须符合法律法规和相关国家标准、行业标准要求，不得降低食品质量安全指标。第十条食品生产加工企业必须具有与食品生产加工相适应的专业技术人员、熟练技术工人、质量管理人员和检验人员。从事食品生产加工人员必须身体健康、无传染性疾病和影响食品质量安全的其他疾病，并持有健康证明；检验人员必须具备相关产品的检验能力，取得从事食品质量检验的资质。食品生产加工企业人员应当具有相应的食品质量安全知识，负责人和主要管理人员还应当了解与食品质量安全相关的法律法规知识。第十一条食品生产加工企业应当具有与所生产产品相适应的质量安全检验和计量检测手段，检验、检测仪器必须经计量检定合格或者经校准满足使用要求并在有效期限内方可使用。企业应当具备产品出厂检验能力，并按规定必须实施出厂检验，未经检验或者检验不合格的，不得出厂销售。第十二条食品生产加工企业应当建立健全企业质量管理体系，在生产的全过程实行标准化管理，实施从原材料采购、生产过程控制与检验、产品出厂检验到售后服务全过程的质量管理。鼓励企业获取质量体系认证或HACCP认证，提高企业质量管理水平。第十三条出厂销售的食品应当进行预包装或者使用其他形式的包装。用于包装的材料必须清洁、安全，必须符合国家相关法律法规和标准的要求。出厂销售的食品应当具有标签标识，食品标签标识应当符合国家相关法律法规和标准的要求。第十四条贮存、运输和装卸食品的容器、包装、工具、设备、洗涤剂、消毒剂必须安全，保持清洁，对食品无污染，能满足保证食品质量安全的需要。第十五条食品生产加工企业在生产加工过程严禁下列行为：（1）违反国家标准规定使用或者滥用食品添加剂；（2）使用非食用的原料生产食品；加入非食品用化学物质或者将非食品当作食品；（3）以未经检验检疫或者检验检疫不合格的肉类生产食品；以病死、毒死或者死因不明的禽、畜、兽、水产动物等生产食品；生产含有致病性寄生虫、微生物，或者微生物毒素含量超过国家限定标准的食品；（4）在食品中掺杂、掺假，以假充真，以次充好，以不合格食品冒充合格食品；（5）伪造食品的产地，伪造或者冒用他人厂名、厂址，伪造或者冒用质量标志；（6）生产和使用国家命令淘汰的食品及相关产品。企业强化管理措施篇二1、目的:为了实现公司质量管理的全员参与，使公司质量方针、目标和质量工作落实到实处，特制定本责任制度。2、管理职责:根据逐级考核的原则，公司质量管理工作的考核按以下序列进行:①公司董事会负责考核公司高层管理者；②总经理负责考核各职能部门；③各部门主管(经理)负责考核下一级；④各层管理者对质量管理的责任。⑴总经理(厂长)的质量管理责任:主持制定和宣传本公司的质量方针、目标和规划；⑵组织建立并保持符合标准要求的质量管理体系；⑶批准发布质量手册，建立健全质量责任制；⑷确定组织结构，明确各职能部门的职责、权限及相互关系；⑸根据公司质量管理体系，配套相应资源，确保质量管理体系的有效运行；⑹负责领导成本控制中心，对本公司最终的质量管理负责；⑺指定管理者代表并授权；⑻批准实施质量管理标准。⑥分管生产、质量、技术主管的质量管理责任:⑴在总经理(厂长)的领导下对公司的管理工作负主要责任；⑵组织制定企业标准和规划目标；⑶针对影响产品质量的技术性难题，制定有关方案、计划，并负责领导实施；⑷针对产品质量薄弱环节，发动员工进行质量攻关，大搞技术革新，切实解决有关影响质量的因素，努力提高产品质量；⑸组织全公司的质量分析活动，认真总结交流提高产品质量的经验，落实提高产品质量的措施；⑹协助总经理处理重大责任事故，并组织有关部门分析原因，提出改进措施；⑺经常听取质量检查汇报，积极支持质量检查部门的工作，努力提高产品质量；⑻负责组织基层领导，定期召开质量分析会议，征求意见，采纳合理化建议，搞好质量管理工作；⑼协调技术部门、生产部门之间的关系，确保产品质量不断提高。⑦管理者代表的质量管理职责:⑴确保质量管理体系的过程建立、实施并保证其完整性；⑵对质量管理体系进行策划并协助总经理组织贯彻国家的质量政策、法规、法令；⑶组织制定本公司的质量方针、目标和规划、审定管理标准；⑷向最高管理者报告质量管理体系中的业绩，包括改进需求；⑸确保各种信息进行有效沟通；⑹负责公司产品生产许可证及iso9000认证的组织工作。3、质量部门的管理责任:⑴贯彻质量第一的方针，负责公司整个生产过程中的质量控制；⑵充分发挥质量检验对产品质量的保证，质量事故的预防和质量动态的报告，确保产品出厂能达到质量标准要求；⑶负责产品质量的检验工作，对产品进行质量分级，设立质量检验小组，编制检验报告；⑷按技术标准和质量控制文件的要求，负责从原材料入厂到成品出厂的全过程的进货检验、工序检验、成品检验工作，严把质量关，对本部门质量错核工作完全负责；⑸参与新产品的试制作，并掌握试制作和生产过程中的质量情况，负责新产品的定型和质量评价工作，并提出结论性的意见；⑹负责质量检验原始数据的整理分析和月质量的分析工作，编写质量动态报告，作为信息向生产主管反馈生产中出现的问题；⑺负责培训检验人员，不断采纳新的科学检测手段，努力提高质检人员的业务水平；⑻定期检查各工序质量管理的工作情况，负责检查考核各车间质量责任的包该情况；⑼负责建立产品质量档案，衔接上级质监部门的质量审核工作。4、生产部的质量管理责任:⑴严格要求生产作业按照工艺规程和产品质量、技术性能要求进行生产，贯彻和执行产品有关技术标准；⑵积极配合技术部门对工艺规程进行修改，不断提高工艺流程的合理性、科学性。⑶积极协助有关部门对提高产品质量而进行的技术改造工作；⑷认真贯彻执行公司质量方针目标，对整个生产过程和产品质量负责，同时也必须对产品在用户使用时与生产相关的质量符合性负责；5、技术部门的质量管理责任:⑴负责制定工艺规程及产品质量标准，随着产品质量不断提高，工艺规程要不断进行修改和补充，对工艺有关的质量符合性负责；⑵负责会同有关部门制订和提出原材料、半成品及生产过程的检验项目和检查方法，并经常检查执行情况和组织统一操作；⑶协助副总经理(厂长)组织公司质量活动，总结交流提高质量的经验，制定提高产品措施，制定赶超国内外先进水平和提高产量、质量的计划，参与各种质量分析会。6、采购部门的质量管理责任:⑴采购人员要积极地采购符合企业质量标准的原材料，确保生产正常运转；⑵采购的原材料必须符合生产技术要求，经质检员核测不符合要求的材料应立即办理退货手续；⑶经检测不合格的材料不准入库，更不准投入生产。7、原材料仓库的质量管理责任:⑴在办理生产所用原材料入库时，一定要查验是否有质检部门相关人员签字，否则一律不得办理入库手续；⑵入库物品要分类摆放，要根据物料的特征，采取必要的防护措施，做到防锈、防腐、防霉变、防变形，确保储存过程不损坏、不变质、不变形。8、车间管理人员的质量管理责任:⑴深入进行质量第一的思想教育，认真执行预防为主的方针，组织好自检、互检、专检工作，支持专检人员的工作，把好质量关；⑵严格执行工艺技术操作规程，有计划、有组织地文明生产，保持环境卫生，提高产量、质量；⑶掌握本部门的质量情况，表扬重视产品质量的质量标兵，对不重视产品质量的员工进行批评教育；⑷组织车间员工参加技术学习，针对主要的质量问题提出意见，发动员工开展技术革新与合理化建议的活动，