24m大跨度梁预应力施工方案及技术措施

24m大跨度梁预应力施工方案与技术措施工程简介本工程架空平台采用预应力结构，预应力梁最大跨度达24m，预应力梁混凝土等级C50，约*m³，预应力梁区板厚180mm，预应力钢绞线采用1*7Ф15.7（1860MPa），约*t。施工组织与流程有缓粘结预应力流程详见图8.9.2-1、缓粘结预应力流程详见图8.9.2-2。图8.9.3.2-1有缓粘结预应力流程图8.9.3.2-2缓粘结预应力流程主要施工方法1有粘结预应力施工方法有粘结预应力施工方法如表8.9.3-1所示。表8.9.3-1有粘结预应力施工方法序号工序工艺要点图例1波纹管安装本工程波纹管采用镀锌金属波纹管，波纹管从梁端穿入，并用双股扎丝U型卡与支撑筋定位焊接。两根波纹管用大一号波纹管街头进行连接，连接长度取200～250mm。街头采用塑料胶带缠绕密封，以防止接缝处漏浆。锚板上设置灌浆孔兼排气孔。2预应力钢绞线穿束波纹管安装完成后，将按长度下好料的预应力筋，穿入已埋设好的波纹管内。穿束时，在钢绞线端头装上导向头，以免钢绞线在穿束过程中松散在孔道中。在穿束完成后应需及时对孔道进行绑扎、固定,对张拉端端口进行塞缝处理，防止混凝土浇筑时从该处向波纹管孔道内漏浆。3张拉端预埋孔道布设完成后进行张拉端组件安装，锚垫板与段部模板之间用长宽20cm厚15cm的泡模作为穴模，预留锚具安装穴。4预应力张拉(1)预应力张拉控制应力σcon=1395MPa(0.75fptk),预应力张拉采用应力应变双重控制方法进行，以应力控制为主，用应变(伸长值)进行校核。(2)预应力梁采用一端张拉，设计要求张拉完成后预应力筋的有效预应力为：张拉直线筋梁和两跨以内曲线筋梁时，结构最终有效预应力≥1050MPa；张拉多于两跨的曲线筋梁时，预应力损失最大跨的最终有效预应力≥950MPa。5灌浆、封锚张拉完成后切除多余钢绞线，外露钢绞线大于等于30mm，刷防腐油脂或环氧树脂漆。灌浆中途不可中断，从张拉端锚板灌浆孔处进行灌浆，当各泌水孔中有纯水泥陆续溢出时，应逐个将泌水孔封堵，然后再对整个波纹管进行一次补灌浆。2缓粘结预应力施工方法缓粘结预应力施工方法如表8.9.3-2所示。表8.9.3-2缓粘结预应力施工方法序号工序工艺要点图例1缓粘结预应力筋制作缓粘结预应力筋下料时需采用机械切割，按不同长度规格贴好编号，并分类盘好码放。2缓粘结固定端预埋安装固定端制作挤压时需剥除挤压段钢绞线护套，清理缓凝剂，挤压头外露长度大于等于2mm，锚固体系组件锚具、锚垫板、螺旋筋间相互靠紧不留缝隙。3缓粘结结张拉端预埋安装缓粘结张拉端采取加腋张拉的方式，张拉体系组件包括单孔工作锚具、锚垫板、螺旋筋；安装时钢绞与于锚垫板相互垂直，张拉端预埋塑料穴模和15cm长A10聚乙烯穴模来预留张拉槽，穴模安装应贴紧模板。4缓粘结预应力筋安装缓粘结预应力筋梁内布设时需与支架钢筋绑扎牢固，防止浇筑时发生浮动，预应力钢束需编束顺直，梁内轴对称布置，加强对钢绞线护套的保护。5缓粘结预应力张拉、封锚混凝土强度达到100%，张拉控制应力为0.75fptk=1395MPa；采用60t穿心式千斤顶，高压油泵驱动；采取控制应力和伸长值双控原则，伸长值偏差控制在±6%之内。张拉后切筋，刷防锈漆，封锚。施工技术措施施工技术措施详见表8.9.4-1。表8.9.4-1施工技术措施序号技术措施主要内容附图1预应力孔道位移控制措施预应力施工过程中为防止孔道位移，确保工程质量，将在每个矢高控制点处用扎丝将波纹管牢牢固定在定位筋上，浇筑混凝土前仔细检查，浇筑过程中禁止直接振捣波纹管。2预应力孔道的防渗浆措施防止孔道渗浆,除了施工中对波纹管破损检查外，采取增加接头管长度，由正常300mm增加到350mm，胶带缝封堵防止接头管处渗浆。3加腋部位应力损失控制措施本工程梁柱节处钢筋密集，张拉端处采用梁柱外加腋张拉，为减少加腋水平向应力损失、及张拉端处次梁得不利影响，采取加腋加长方法，减小水平弯曲度，从而减少水平方向的应力损失。4梁柱节点处孔道偏差在一个梁柱节点上通过四个方向的波纹管，在空间上波纹管之间、波纹管和钢筋之间有冲突，采用BIM放样，对柱筋、波纹管排布提前深化，尽量减小孔道偏差2预应力理论伸长值计算(1)理论伸长值计算计算公式参数预应力伸长值△Lt计算式ΔLT—张拉伸长值Fj—预应力筋张拉端张拉力AP—预应力筋截面积EP—预应力筋弹性模量k—每米孔孔道局部偏差摩擦影响系数μ—预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数θ—从张拉端至固定端曲线孔道部分切线的总夹角(rad)(2)预应力筋的摩擦系数取值表预应力筋种类Kμ有粘结φ15.2钢绞线0.00150.25缓粘结φ21.8钢绞线0.0060.12(3)伸长量的测量详见表8.9.4-2。表8.9.4-2测量伸长值的计算方法测量方法计算步骤示意图精确测量方法将千斤顶加压到0.1σcon，此时预应力筋的张拉应力为σA，此时开始测量并记录预应力筋长度LA，即右图中A点，然后逐步增加压力，直至控制张拉力σcon，测量记录此时的预应力筋长度LB，即右图中B点。△L2=LB-LA由于在弹性范围内，伸长值与应力成正比，因此△L1的计算公式为：△L1=(σA·△L2)/(σcon-σA)预应力筋的总伸长值为：△L总=△L1+△L2常规测量方法张拉前测量预应力筋外露长度L1，并作记录；安装千斤顶，启动油泵进行预应力筋张拉，张拉力达到设计值时测量预应力筋长度L2，并