装配式建筑混凝土预制构件安装工程施工方案

融创宜和园项目装配式建筑混凝土预制构件安装工程施工方案中国建筑第二工程局有限公司XX年XX月或中建二局第四建筑工程有限公司XX年XX月目录TOC\o"1-2"\h\u304751.工程概况 页工程概况装配式工程概况表1.1-1工程概况表序号项目内容1项目名称唐家湾路居住项目C3地块2项目地点宜昌市唐家湾路3建设单位宜昌宏融基业房地产开发有限公司4设计单位上海天华建筑设计有限公司5地勘单位湖北省鄂西地质工程勘察院6监理单位湖北天慧工程咨询有限公司7施工单位中建二局第四建筑工程有限公司8建筑功能住宅9建筑特点装配整体式剪力墙结构10建筑面积（㎡）建筑总面积45513.68地上建筑面积D3#13754.87D5#14190.94D6#13753.6111装配楼层D3#、D6#3-32层D5#3-33层12构件类型预制剪力墙、预制叠合板、预制填充墙、预制楼梯、预制空调板13PC构件最大重量D3#、D6#：4.53TD5#：4.25T；施工平面布置图基础施工阶段平面布置图图1.2-1基础阶段施工平面图现场平面布置图图1.2-2主体施工阶段平面布置图图1.2-3初装修施工阶段平面布置图施工要求表1.3-1施工要求表序号内容质量目标湖北省结构优质工程安全目标局观摩工地本工程合同工期要求风险辨识与分级危险源清单序号作业活动危险源可能导致的事故风险级别计划控制措施1装配式构件吊装附着式升降脚手架高处坠落、物体打击项目级（1）编制脚手架专项施工方案，并进行专家论证。（2）对架子工（持有效证件上岗作业）进行安全教育交底（3）搭设过程中拉设警戒线并执行旁站监督，项目组织验收；每次爬升前进行检查验收。（4）严格控制作业人员违章操作及交叉作业协调；（5）项目安全监督管理部门日常重点检查。2塔式起重机高处坠落、物体打击、触电项目级（1）编制塔式起重机按拆专项方案，并进行群塔作业专家论证；（2）按拆人员持有效证件上岗作业；（3）对操作人员进行教育交底；（4）作业过程中责任工程师及安全员进行旁站监督；（5）使用过程中加强检查及维修保养。3装配式建筑混凝土预制构件工程高处坠落、物体打击项目级（1）编制专项施工方案；（2）做好防护措施；（3）加强检查监督；（4）吊装作业人员持证上岗，做好教育交底；（5）作业过程中责任工程师及安全员进行旁站监督；（6）对吊具加强维修保养。（7）项目组织验收5模板工程高处坠落、物体打击项目级（1）编制模板施工专项方案；（2）对作业人员进行针对性教育交底（3）责任工程师、安全员进行搭设过程旁站，项目组织验收；（4）项目安全监督管理部门日常重点检查6临电工程触电项目级（1）编制临时用电安全专项方案；（2）对作业人员进行针对性教育交底（3）项目安全监督管理部门日常重点检查表1.4-1危险源清单表施工地的气候特征和季节性天气宜昌市地处中纬度，属亚热带季风气候区，具有气候温和、兩量丰沛、日照充足、四季分明、雨热同季的特点。根据该区域最具有代表性的宜都市气象台多年资料统计，主要气候特征为：年平均气温16.7°C，极端最高气温40.8°C，极端最低气温-13.8°C。四季分明，冬季一月份最冷，平均气温4.7°C，极端最低气温-9.8°C；夏季7月份最热，平均气温28.3°C：平均相对湿78%：年平均风速1.61m/s，常年主导风向为东南东风，其频率为8%，年静风频率为42%。年一日最大降雨量183.9mm，年平均降雨量1124mm，雨季主要集中在6-8月，5-9月降水量占全年总降水量的69%。降水丰沛，多年平均降水深1213.6mm，年最低降水深643.9mm；多年平均蒸发量1271.3mm，潮湿系数0.91，为湿度适中带。本区多年平均相对湿度0.77。编制依据国家、行业和地方相关规范规程表2.1-1编制依据表序号类别规范及规程名称编号1国家标准《工程结构通用规范》GB55001-20212《混凝土结构通用规范》GB55008-20213《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20154《建筑结构荷载规范》GB50009-20125《混凝土结构设计规范》GB50010-20106《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20117《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-20168行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-20149《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114-20141011地方标准《宜昌市装配式混凝土建筑工程质量安全管理办法（试行）》1213相关设计文件XXX项目施工图纸14XXX项目施工图纸会审记录15XXX项目设计变更1617其他《桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）》18《桁架钢筋混凝土叠合板》技术条件19XXX项目施工总承包工程施工合同20项目施工组织总设计21《百项小方案》22《质量核心工艺做法》安全管理法规文件表2.2-1安全管理法规文件序号名称编号国家1《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第13号2《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号3《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住房城乡建设部令第37号4《住房城乡建设部办公厅关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉有关问题的通知》建办质〔2018〕31号5《危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南》建办质〔2021〕48号企业1《中国建筑第二工程局有限公司施工组织设计、施工方案管理办法》建二通[2021]339号2《中国建筑第二工程局有限公司〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉实施管理办法》建二通〔2018〕242号施工计划施工进度计划表3.1-1施工进度计划表装配式楼栋标准层施工进度计划编号施工内容开始时间第（）天结束时间第（）天持续时间（天）1放线、竖向构件吊装、封仓1222竖向构件灌浆3313墙柱钢筋绑扎2324墙柱水电预埋3315铝模拼装3646爬架提升6617顶板叠合板吊装7718顶板钢筋绑扎、吊模8929顶板水电预埋89210混凝土浇筑10101材料计划与设备计划主材配置计划表3.2-1主材配置计划表序号材料工具名称规格型号单位数量备注1墙板定位170*100个602固定螺栓M16*30个1003单面泡沫胶条30*3m10015*5m1004（黑色）双面泡沫胶条20*30m1005斜支撑2.5/3m个256自攻钉M10*75个1207钢扁担6m根108钢丝绳22×3m扎头6×37a（钢芯）根209钢丝绳20×4m扎头6×37a（钢芯）根2010钢丝绳20×6m扎头6×37a（钢芯）根2011撬棍25mm螺纹钢/长1.5m把512卸扣个613吊钩个9安全物资计划表3.2-2安全物资计划表序号名称规格数量单位备注1安全帽标准顶2安全带标准根3安全网标准张4警示标牌标准张5手电标准只6急救箱标准只机具设备计划表3.2-3工程概况表序号设备名称型号额定功率数量1直螺纹套丝机SZ-50A1022钢筋弯曲机GW40323钢筋切断机GD40324钢筋调直机GT/14415电焊机AX5-5002216平板震捣器EB111.117振捣棒70EX701.518振捣棒50EX501.519振捣棒30EX301.1110电锯MJ1143111平刨MB504A3112压刨MB106A3113无齿锯J3G-4002.2214手枪钻FDV0.92015空压机VY9/76116吸尘器//217电焊机AXF50022218无齿锯50WQ252.2219手枪钻FDV0.9220角磨机DW824-1251221电锯MJ1143122电锤TE-150.65223空压机PH-10-887.5124交流电焊机BX1-250-218.6125电动套丝机Z1T-R20.75226电动套丝机CN-50A0.551劳动力计划表3.3-1劳动力计划表工种人数工种人数工种人数放线工2混凝土工10铝模工20钢筋工19爬架工8混凝土工10信号工6塔吊司机3灌浆工10水电工20吊装工12共计120施工机械选型针对本工程装配式结构施工特点，影响塔吊选型的主要因素是预制构件的重量、预制构件的吊装位置、施工过程中塔吊的吊次以及周围环境等，经市场考察综合考虑，塔吊型号选用D3#楼选用T7020-12E塔吊，臂长50m；D5#楼选用TC7525A-16塔吊，臂长55m；D6#楼选用TC7030A-12塔吊，臂长50m。塔吊相关参数如下：T7020-12E型塔吊（50m）参数：图3.4-1T7020-12E型塔吊（50m）参数D3#楼所有构件中最大重量为4.53t，位于塔吊覆盖范围内，构件堆场最远位于塔吊臂长28m处，28米吊重为6t，满足吊装要求。TC7525A-16型塔吊（55m）参数：图3.4-2TC7525A-16型塔吊（55m）参数D5#楼所有构件中最大重量为4.25t，位于塔吊覆盖范围内，构件堆场最远位于塔吊臂长48m处，48米吊重为5.16t，满足吊装要求。TC7030A-12型塔吊（50m）参数：图3.4-3TC7030A-12型塔吊（50m）参数：D6#楼所有构件中最大重量为4.53t，位于塔吊覆盖范围内，构件堆场最远位于塔吊臂长36m处，36米吊重为6t，满足吊装要求。施工工艺技术PC结构工厂选择PC预制装配式构件实行工厂化生产选择专业预制构件生产单位；装配式预制构件在工厂加工后，运送到工地现场由总包单位负责吊装安装。根据本工程施工进度要求，PC构件厂需满足10天内各种构件供货能力。按构件形式划分为装配式预制外墙板、预制楼梯、叠合楼板等PC构件。具体数量如下。表4.1-1D5#楼标准层预制构件明细表序号构件名称尺寸（mm）重量（t）数量1预制叠合板YDB1L2920×12000.53t12预制叠合板YDB2L3220×13750.68t13预制叠合板YDB3L2720×13750.55t14预制叠合板YDB4L2720×13750.55t15预制叠合板YDB5L3220×13750.68t16预制叠合板YDB6L3220×13750.68t17预制叠合板YDB7L2720×13750.55t18预制叠合板YDB8L3420×20301.05t19预制叠合板YDB9L3420×20301.05t110预制叠合板YDB10L3420×20301.05t111预制叠合板YDB11L3420×20301.05t112预制叠合板YDB12L3020×20300.93t113预制叠合板YDB13L3020×20300.93t114预制叠合板YDB14L3320×20300.95t115预制叠合板YDB15L3320×20300.95t116预制叠合板YDB16L4420×16751.10t117预制叠合板YDB17L4420×16751.10t118预制叠合板YDB18L4420×16751.10t119预制叠合板YDB19L3120×21291.0t120预制叠合板YDB19L（1）2920×12000.53t121预制叠合板YDB1R2920×12000.53t122预制叠合板YDB2R3220×13750.68t123预制叠合板YDB3R2720×13750.55t124预制叠合板YDB4R2720×13750.55t125预制叠合板YDB5R3220×13750.68t126预制叠合板YDB6R3220×13750.68t127预制叠合板YDB7R2720×13750.55t128预制叠合板YDB8R3420×20301.05t129预制叠合板YDB9R3420×20301.05t130预制叠合板YDB10R3420×20301.05t131预制叠合板YDB11R3420×20301.05t132预制叠合板YDB12R3020×20300.93t133预制叠合板YDB13R3020×20300.93t134预制叠合板YDB14R3320×20300.95t135预制叠合板YDB15R3320×20300.95t136预制叠合板YDB16R4420×16751.10t137预制叠合板YDB17R4420×16751.10t138预制叠合板YDB18R4420×16751.10t139预制叠合板YDB19R3120×21291.0t140预制叠合板YDB19R（1）2920×12000.53t141预制叠合板YYB1L2220×14200.75t142预制叠合板YYB2L2220×14200.75t143预制叠合板YYB3L3510×16701.13t144预制叠合板YYB1R2220×14200.75t145预制叠合板YYB2R2220×14200.75t146预制叠合板YYB3R3510×16701.13t147预制空调板YKB1L1510×6100.33t148预制空调板YKB2L2750×7000.70t149预制空调板YKB1R1510×6100.33t150预制空调板YKB2R2750×7000.70t151预制楼梯YLT12980×12251.85t152预制楼梯YLT1（1）2980×12251.85t153预制楼梯YLT1R2980×12251.85t154预制楼梯YLT1（1）R2980×12251.85t155预制外填充墙YTQ1R2000×2001.70t156预制外填充墙YTQ2L2600×2001.13t157预制外填充墙YTQ3L3000×2001.30t158预制外填充墙YTQ4L2150×2001.13t159预制外填充墙YTQ5L2300×2002.28t160预制外填充墙YTQ6L2300×2002.28t161预制外填充墙YTQ7L2900×2003.08t162预制外填充墙YTQ8L2600×2002.23t163预制外填充墙YTQ9L2200×2002.70t164预制外填充墙YTQ10L1500×2001.78t165预制外填充墙YTQ1R（1）2000×2001.70t166预制外填充墙YTQ2R2600×2001.13t167预制外填充墙YTQ3R3000×2001.30t168预制外填充墙YTQ4R2150×2001.13t169预制外填充墙YTQ5R2300×2002.28t170预制外填充墙YTQ6R2300×2002.28t171预制外填充墙YTQ7R2900×2003.08t172预制外填充墙YTQ8R2600×2002.23t173预制外填充墙YTQ9R2200×2002.70t174预制外填充墙YTQ10R1500×2001.78t175预制剪力墙YWQ1L2500×2003.53t176预制剪力墙YWQ2L2400×2003.38t177预制剪力墙YWQ3L1100×2001.53t178预制剪力墙YWQ4L1750×2002.45t179预制剪力墙YNQ1L2500×2003.65t180预制剪力墙YNQ2L2400×2003.38t181预制剪力墙YNQ3L2900×2004.10t182预制剪力墙YNQ4L2900×2004.10t183预制剪力墙YNQ5L2600×2003.68t184预制剪力墙YNQ6a1800×2002.53t185预制剪力墙YNQ6b1800×2002.53t186预制剪力墙YNQ6c1800×2002.53t187预制剪力墙YNQ5R2600×2003.68t188预制剪力墙YWQ4R1750×2002.45t189预制剪力墙YWQ3R1100×2001.53t190预制剪力墙YNQ4R2900×2004.10t191预制剪力墙YNQ3R2900×2004.10t192预制剪力墙YNQ1R2500×2003.65t193预制剪力墙YWQ1R2500×2003.53t194预制剪力墙YWQ2R2400×2003.38t195预制凸窗YTC4L1950×8503.18t196预制凸窗YTC3L2500×8504.0t197预制凸窗YTC2L2110×8503.44t198预制凸窗YTC1L2610×8504.25t199预制凸窗YTC4R1950×8503.18t1100预制凸窗YTC3R2500×8504.0t1101预制凸窗YTC2R2110×8503.44t1102预制凸窗YTC1R2610×8504.25t1表4.1-2D3#/D6#楼标准层预制构件明细表序号构件名称尺寸（mm）重量（t）数量1预制外填充墙YTQ5L2950×2002.43t12预制外填充墙YTQ4L1900×2001.83t13预制外填充墙YTQ11L2200×2003.05t14预制外填充墙YTQ3L1400×2001.13t15预制外填充墙YTQ1L1500×2001.65t16预制外填充墙YTQ2L1100×2001.10t17预制外填充墙YTQ13L5900×2003.23t18预制外填充墙YTQ7L2600×3001.13t19预制外填充墙YTQ12L2000×2001.70t110预制外填充墙YTQ5R2950×2002.43t111预制外填充墙YTQ4R1900×2001.83t112预制外填充墙YTQ11R2200×2003.05t113预制外填充墙YTQ3R1400×2001.13t114预制外填充墙YTQ1R1500×2001.65t115预制外填充墙YTQ2R1100×2001.10t116预制外填充墙YTQ13R5900×2003.23t117预制外填充墙YTQ7R2600×3001.13t118预制外填充墙YTQ12R2000×2001.70t119预制叠合板YDB13020×17100.78t120预制叠合板YDB23020×17100.78t121预制叠合板YDB33020×17100.78t122预制叠合板YDB42060×18200.58t123预制叠合板YDB53420×17050.88t124预制叠合板YDB63420×17050.88t125预制叠合板YDB73420×17050.88t126预制叠合板YDB83420×17050.88t127预制叠合板YDB93120×16050.75t128预制叠合板YDB103120×16050.75t129预制叠合板YDB11L3020×20300.93t130预制叠合板YDB12L3020×20300.93t131预制叠合板YDB13L3320×19050.95t132预制叠合板YDB14L3320×19050.95t133预制叠合板YDB15L4420×16751.10t134预制叠合板YDB16L4420×16751.10t135预制叠合板YDB17L4420×16751.10t136预制叠合板YDB11R3020×20300.93t137预制叠合板YDB12R3020×20300.93t138预制叠合板YDB13R3320×19050.95t139预制叠合板YDB14R3320×19050.95t140预制叠合板YDB15R4420×16751.10t141预制叠合板YDB16R4420×16751.10t142预制叠合板YDB17R4420×16751.10t143预制叠合板YDB18L3420×20301.05t144预制叠合板YDB19L3420×20301.05t145预制叠合板YDB20L3420×20301.05t146预制叠合板YDB21L3420×20301.05t147预制叠合板YDB22L2720×13750.55t148预制叠合板YDB23L2720×13750.55t149预制叠合板YDB24L2720×13750.55t150预制叠合板YDB25L3220×13750.68t151预制叠合板YDB26L3220×13750.68t152预制叠合板YDB27L3220×13750.68t153预制叠合板YDB28L2920×12000.53t154预制叠合板YDB29L2920×12000.53t155预制叠合板YDB30L3120×21201.0t156预制叠合板YDB30R3120×21201.0t157预制凸窗YTC12000×8503.10t158预制凸窗YTC22100×8503.30t159预制凸窗YTC32610×8503.97t160预制凸窗YTC42000×8503.18t161预制凸窗YTC52500×8504.0t162预制凸窗YTC2R2100×8503.30t163预制凸窗YTC3R2610×8503.97t164预制楼梯YLT12920×13051.85t165预制楼梯YLT1（1)2920×13051.85t166预制楼梯YLT1R2920×13051.85t167预制楼梯YLT1（1)R2920×13051.85t168预制空调板YKB1L1510×6100.33t169预制空调板YKB2L1100×8100.33t170预制空调板YKB3L1500×6100.33t171预制空调板YKB4L2750×7000.70t172预制空调板YKB1R1510×6100.33t173预制剪力墙YWQ32700×2003.78t174预制剪力墙YNQ12800×2003.95t175预制剪力墙YNQ22900×2004.08t176预制剪力墙YWQ21050×2002.45t177预制剪力墙YWQ11750×2002.47t178预制剪力墙YNQ33200×2004.53t179预制剪力墙YNQ5L1300×2001.83t180预制剪力墙YNQ4L2600×2003.68t181预制剪力墙YNQ5a1100×2001.10t182预制剪力墙YNQ5b1800×2002.53t183预制剪力墙YNQ5c1800×2002.53t184预制剪力墙YNQ4R2600×2003.68t185预制剪力墙YWQ5R1300×2001.83t186预制剪力墙YWQ81750×2002.45t187预制剪力墙YWQ41100×2001.53t188预制剪力墙YNQ62900×2004.10t189预制剪力墙YNQ82700×2003.78t190预制剪力墙YNQ72900×2004.10t191预制剪力墙YWQ72900×2003.95t192预制剪力墙YWQ62400×2003.40t1PC结构运输、堆场及成品保护运输PC结构应考虑垂直运输，因为这样既可以避免不必要的损坏，同时又避免了后期的施工难度，装车前先安装吊装架，将PC结构放置在吊装架子上，然后将PC结构和架子采用软隔离固定在一起，保证PC结构在运输的过程中不出现不必要的损坏。为了PC结构进入施工现场以及能够在施工现场运输畅通，设置进入现场主大门道路至少8m宽，施工现场道路设置5m宽，保证PC结构运输车辆能够在主大门道路双向通行，保证在施工现场转弯、直走等方式的畅通。图4.2-1预制构件装车示意图图4.2-1预制构件装车示意图PC阳台、PC叠合板、PC楼板采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。阳台、空调板可叠放运输，叠放块数不得超过6块，叠放高度不得超过限高要求，阳台、楼梯不得超过3块。运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆。堆场本工程PC结构的单层量多、重量大的特点，图纸显示每栋号房PC结构最长3.4m左右，重量4.53t左右。根据上述施工要求以及PC结构吊装施工的方便，每栋楼设置1个PC堆场，堆场平面尺寸为10m*20m，做法与施工道路一致。其中D5#楼堆场为地下室顶板（利用消防车道，且底部有加固措施，详见地下室顶板堆载平面布置及回顶方案），地下室其余周边施工道路采用200厚C20砼浇筑而成。图1.2-4预制构件行进路线图预制结构运至施工现场后，由塔吊或汽车吊按施工吊装顺序有序吊至专用堆放场地内，预制结构堆放必须在构件上加设枕木，场地上的构件应作防倾覆措施。墙板采用竖放，由分包单位设计PC构件专用货架，一般用槽钢制作满足刚度要求的支架，墙板搁支点应设在墙板底部两端处，堆放场地须平整、结实。搁支点可采用柔性材料，堆放好以后要采取临时固定，场地做好临时围挡措施。为防止人为碰撞或塔吊机械碰撞倾倒，堆场内PC形成多米诺骨牌式倒塌，本堆场按吊装顺序交错有序堆放，板与板之间留出一定间隔。如下图：图4.2-2预制构件堆场示意图图4.2-3预制构件货架实景图成品保护本项目PC结构在运输、堆放和吊装的过程必须要注意成品保护措施。运输的过程中采用钢架辅助运输，运输墙板时，车启动慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆。堆放的过程中采用钢扁担将PC结构在吊装过程保持平衡，保持平稳和轻放，在轻放前也要在PC结构堆放的位置放置棉纱或者橡胶块或者枕木等，将PC结构的下部保持柔性结构；楼梯、阳台等PC结构必须单块堆放，叠放时用四块尺寸大小统一的木块衬垫，木块高度必须大于叠合板外露马镫筋和棱角等的高度，以免PC结构受损，同时衬垫上适度放置棉纱或者橡胶块，保持PC结构下部为柔性结构。在吊装施工的过程中更要注意成品保护的方法，在保证安全的前提下，要使PC结构轻吊轻放，同时安装前先将塑料垫片放在PC结构微调的位置，塑料垫片为柔性结构，这样可以有效的降低PC结构的受损。施工过程中楼梯面、窗台等需用用木板覆盖保护。图4.2-3预制构件成品保护示意图施工流程预制构件图纸深化→预制构件生产→进场检查→现场堆放→吊装准备→构件吊装（剪力墙）→现浇节点钢筋绑扎→现浇节点铝合金模板安装→支撑体系搭设→水平构件吊装→现浇部分钢筋绑扎、模板→混凝土浇筑→剪力墙灌浆表4.1-1施工流程表序号施工流程1预制构件图纸深化预制构件厂对装配式结构住宅工程质量起关键性作用，拿到预制构件加工图后预制厂家应对预制构件加工图进行深化设计2预制构件生产预制构件与砼结构连接部位均应做4mm拉毛处理；叠合板上需预留放线孔和泵管孔、叠合板生产应标明方向，便于吊装。3预制构件进场验收观感质量；规格尺寸；套筒、插筋；埋件（螺杆的间距、主筋外露长度、灌浆孔畅通等）。4吊装前准备工作测量放线，用钢筋定位框，复核连接钢筋、校正偏位钢筋垫片找平粘贴外侧橡胶条5预制墙板吊装吊运构件至操作面安装斜支撑、卸钩，并校正。6现浇节点钢筋绑扎两预制板间塞缝，暗柱钢筋搁置在挑出钢筋上，顶端插入竖向钢筋。7现浇节点铝合金模板安装模板用穿墙螺栓固定8预制楼梯安装准备测量放线，砂浆找平9预制楼梯安装采用专用吊具与长短钢丝绳起吊并运至操作面；距操作面1000mm时停止降落，操作工稳住预制楼梯，对准控制线校正；摘钩，校正，焊接固定10预制楼梯成品保护成品保护临边护栏安装11支撑体系搭设叠合板采用铝模体系支撑搭设12水平构件吊装叠合板安装13板面筋绑扎、浇筑混凝土叠合板面钢筋绑扎，铺设水电线管，浇筑混凝土14灌浆料制备灌浆料拌合水以重量计，加水量必须严格根据随产品提供的出厂检测报告计算得出。拌合用水必须称重后加入，精确至0.01Kg15灌浆料检验流动度检测：每班灌浆连接施工前进行灌浆料初始流动度检验，记录有关参数，流动度合格后方可使用。并留置强度检测试块16剪力墙灌浆墙底座浆料塞缝搅拌料，并灌浆本层结构完成再进行本层墙体灌浆深化设计根据设计院提供的图纸进行深化设计。例如梁板节点处的支模节点，预制剪力墙吊装后的固定节点，以及施工过程中临时的安全防护的节点图，及时跟进，做到图纸上的问题在施工前就将其解决，书面形式跟甲方监理进行沟通，确认后实施。预制剪力墙深化设计结合面深化设计预制剪力墙的顶部和底部与后浇混凝土的结合面应设置粗糙面；侧面与后浇混凝土的结合面应设置粗糙面，也可设置键槽（如下图）；键槽深度t不宜小于20mm，宽度w不宜小于深度的3倍且不宜大于深度的10倍，键槽间距宜等于键槽宽度，键槽端部斜面倾角不宜大于30°。图4.4-1预制构件深化节点图铝合金模板拉结点深化设计通过预制构件图纸，对施工过程中的铝合金模板加固点根据铝合金模板方案进行重新深化设计，需要在预制构件上预留螺杆加固点，铝模设计孔位需要相同的构件孔位预留一致；机电预埋深化设计对比机电设计图纸，对预制墙板上的预埋线盒位置进行定位深化设计；灌浆排气口深化设计剪力墙灌浆时为更好检查灌浆密实度和排除墙内空气，在高于其它墙板位置增设排气孔。本工程竖向构件分为两大类：一类是预制剪力墙，另外一类是竖向非结构受力构件，包括预制外填充墙、预制凸窗。对于第一类构件不单独设置排气孔，出浆孔、排气孔合二为一，每个竖向构件设置两个出浆孔，间距500mm，排气口处需配合塞口使用，防止浇筑过程中的漏浆跑浆。对于第二类构件单独设置排气孔排气，每个竖向构件设置两个出浆孔，间距1500mm，高度450mm。排气口处需配合塞口使用，防止浇筑过程中的漏浆跑浆。图4.4-2预制墙板优化示意大型机械预留孔洞设计塔吊、电梯附墙处需提前深化，可采用预制构件设置预留洞或优化为一次结构现浇预埋套管，避免后期开孔。图4.4-3塔吊附墙预留洞（预制构件）预制叠合板深化设计1）预制板与后浇混凝土叠合层之间的结合面应设置粗糙面，粗糙面，凹凸深度≥4mm；2）通过预制构件图纸，在叠合板加工前，将机电预埋线盒深化到位，排水管采用预埋直埋管件一次成型，防渗漏效果较好；3）在叠合板上把施工需要的放线孔、泵管洞、传料口均预留到位，避免二次开洞；4）为检测楼板厚度，在叠合板中预埋φ20钢套管，便于现浇砼部分厚度控制及板厚测量。图4.4-4叠合板深化设计示意5）叠合板与铝模结合做法设计预制墙体与现浇梁竖直相接时，预制墙体距顶部（梁底部）90mm处开设φ25mm的对拉螺杆孔，水平定位详预制构件详图，做法如下图：图4.4-5叠合板与铝模结合示意图叠合板与现浇墙体交接位置做法为：墙梁交接位置设置阴角C槽，C槽水平面宽度为150mm，竖直面宽度根据结构板厚确定，如下图：图4.4-6叠合板与现浇墙体结合示意图叠合板与预制梁交接位置做法为：墙梁交接位置设置阴角C槽，C槽水平面宽度为150mm，竖直面宽度根据结构板厚确定，阴角下口加设65*65的角铝，距楼面标高290mm位置设置对拉螺杆，水平定位尺寸根据预制构件确定，（预制梁侧若为叠合板，需在靠近预制梁侧设置叠合板支撑）如下图：图4.4-7叠合板与预制梁结合示意图支撑体系深化叠合板支撑体系采用铝模支撑体系。铝合金模板支撑体系纵横向设置100mm宽铝梁龙骨及200mm宽支撑板带(后浇带处根据后浇带宽度确定板带宽度)，周边与梁或墙交接处通长设置C槽，以加强其整体性。各项参数如下：表4.1-1叠合板支撑体系参数表序号A值B值C值D值1≤1100≤1300≤1200≥50注：支撑体系需满足规范要求，编制专项方案。图4.4-8叠合板支撑体系示意图符号说明：MF：装配式叠合板密拼缝HJ：装配式叠合板后浇带Z：支撑立柱ZL：支撑体系主楞BD：铝合金模板板带SC：铝合金模板C槽LG:铝梁龙骨A：铝合金模板板带净距B：铝合金模板支撑柱距离C：铝合金模板支撑柱距离墙或梁距离D：后浇带处模板边缘距离叠合板边缘距离为保证模板密封性，防止漏浆，在叠合板与模板(墙、梁顶部为木枋)交界处，满铺防水卷材。图4.4-9接缝防水卷材铺设3.2.3外架体系深化外架采用爬架，爬架机位在预制构件上的位置需进行深化，在预制构件上提前预留，爬架预留孔位详见爬架专项施工方案。爬架预留洞口根据爬架方案进行深化设计，根据爬架附着点的方式在预制构件上预留洞口，针对爬架安装机位，需在预制构件上提前介入深化图纸，结合爬架机位，在预制外墙对其进行预留孔及预埋进行深化。将爬架穿墙螺杆洞用40pvc套管预埋在预制构件上，避免后期开孔。通过爬架机位与铝模结合后，存在机位与楼层K板存在冲突，对其K板进行拆分小块，方便机位及时安装。图4.4-10爬架深化平面图图4.4-11预制墙板深化预埋图图4.4-12叠合板板深化预埋图图4.4-13K板机位深化示意图起吊设施设计吊具深化设计本工程设计单件板块最大重量4.53吨左右，采用TC7030A型塔吊吊装，为防止单点起吊引起构件变形，采用钢扁担/平衡框起吊就位。构件的起吊点应合理设置，保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角，构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就位。图4.4-14平衡框示意图图4.4-15钢扁担示意图吊点深化设计本工程PC预制外墙板吊点形式分两种：一种是在PC结构上边沿预埋螺栓套筒，将带有吊环的高强螺栓拧进螺栓套筒，用钢扁担将PC结构吊装到应该施工的位置。图4.4-16预制外墙吊点详图另一种是在构件上预埋吊环，将钢扁担上的吊绳钩住吊环进行吊装图4.4-17预制外墙吊点详图PC结构施工工艺外墙板施工工艺流程进场验收→工作面清理→测量定位放线→吊装竖向构件→钢筋绑扎、模板加固进场验收装配式构件进场质量检查、编号、按吊装流程清点数量。图4.4-18预制构建验收工作面清理墙体底部凿毛清理，校核定位钢筋，对不符合要求的钢筋进行校正(严禁切除钢筋和植筋）。钢筋偏位处理措施：向下剔凿2公分，打弯校正确保上层预制墙体上的套筒与下一层的预留钢筋能够顺利对孔。图4.4-19校核定位钢筋图4.4-20钢筋偏位处理措施测量定位放线楼层弹线，并测量水平标高，根据PC板编号于楼面对号入座，以D3号楼为例，吊装采用顺时针方式；每栋塔楼分2块工作区域，Ⅰ、Ⅱ两个区域流水作业。顺序为Ⅰ区→Ⅱ区，吊装顺序如图所示：图4.4-21D3#吊装顺序图吊装竖向构件外墙板按照PC结构吊装顺序图进行吊装施工，在距离安装位置50cm高时停止塔吊或起重机下降，检查墙板的正反面应和图纸正反面一致。预制墙体与楼板需要留出20mm空隙，现场采用（1mm、3mm、5mm、10mm、20mm钢垫片调整墙体标高）。根据控制线精确调整墙板底部，使底部位置和测量放线的位置重合。预制墙体安装，底部用小镜子观察，钢筋是否对孔。设置构件支撑及临时固定，在施工的过程中外墙板连接件的紧固方式应按图纸要求安装，调节墙板垂直尺寸时，板内斜撑杆以一根调整垂直度，待矫正完毕后再紧固另一根，不可两根均在紧固状态下进行调整。PC结构下采用螺栓微调标高的方法进行构件标高调整。斜支撑最终固定前，不得摘除吊钩。核准墙体垂直度及标高，调节斜支撑使墙体定位准确，最后固定斜支撑。斜支撑固定后塔吊吊点脱钩，进行下一墙板安装，并循环重复。楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，方可拆除构件支撑及临时固定点。图4.4-22墙体安装底部小镜子观察图4.4-23斜支撑固定图4.4-24核准墙体垂直度及标高图4.4-25吊点脱钩钢筋绑扎、模板加固按吊装流程对照区域穿插绑扎外墙位置钢筋。按编号和吊装流程对照轴线、墙板控制线逐块就位做好墙板内侧加固。电梯核心筒位置钢筋可平行同时安排钢筋绑扎。图4.4-26钢筋绑扎图4.4-27模板加固注意事项预制墙板的临时支撑系统由斜向可调节螺杆或角码组成。根据给定的水准标高、控制轴线引出层水平标高线、轴线，然后按水平标高线、轴线，按标高控制线调整板底部螺栓、粘贴止水条，然后吊装就位。吊装就位后，采用靠尺检验挂板的垂直度、铅锤等进行垂直度的检测，如有偏差用调节斜拉杆进行调整。预制墙板安装、固定后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。图4.4-28斜撑用金属预埋件安装大样叠合板施工本层支架搭设完成后，弹出标高线，吊装叠合板，铝模支设方式详见《铝合金模板施工方案》。工艺流程工作面清理→抄平放线定位→搭设调平支撑体系→接缝（拼缝）模板安装→叠合板吊点→起吊与吊升→叠合板绑扎→铺设坐浆砂浆→吊装就位→精调校正→叠合板接缝连接→后浇混凝土工作面清理清理工作面上的杂物，清扫安装面，不得有砂粒等杂物。维护或增设工作面上的安全设施。抄平放线定位以设计图纸楼板安装高度为基准，利用全站仪引测板底标高线，每个楼层应设置至少2个引测高程控制点，并将板底标高控制线引测已建结构或支座上，其误差不大于±5mm。利用全站仪在已建结构或支座上放出叠合板安装控制线或定位线，其误差不大于±5mm。根据控制线引出叠合板安装位置线，每个中板安装位置线不少于2条，边板和整板安装位置线不少于3条，误差不大于±3mm。根据安装位置线在已建结构或支座上，设置安装定位点（块），误差为±5mm。对于拆分叠合板，应根据控制线和安装线引测接缝中线。校核安装位置线、安装标高线、定位块、接缝中线，并及时进行调整。根据放线成果，对已建结构或支座削高填低，形成安装水平面。应对相邻楼板类构件的平整度、高低差、拼缝尺寸进行校核与调整。搭设调平支撑体系认真研究吊装施工方案，并结合现场实际情况，调整并确定支撑体系搭设安装方案。首先利用测量仪器或墨线＋卷尺确定首层支撑的安装位置。在地板或下层楼板上打孔并安装膨胀螺栓，螺栓孔的位置应根据支撑脚板的固定孔尺寸确定，误差不大于±3mm。安装固定竖撑，并调整其垂直度，2m托线板吊锤误差不大于±5mm，或经纬仪测量偏角不大于±9′。在竖撑之间安装拉杆，水平拉杆不少于2道，同时竖撑之间还应安装斜拉杆，形成稳定的整体支撑架。施工段的支撑安装并经检查合格后，安装顶撑和横木。调节顶撑，横木所形成的水平面标高达到叠合板板底设计标高，考虑到支撑系统本身的施工变形，误差不大于＋3mm。班组自行检查合格后，报请质量员和监理工程师检查，合格后方可进行叠合板吊装。接缝（拼缝）模板安装由于受制作工艺、塔吊能力、吊装施工工艺的限制，房间叠合板可能会被拆分为边板和中板。在现场将边板和中板拼装为一个整板，因此应有接缝（拼缝）。单向板接缝为密缝，不需要浇筑混凝土，也不需要安装模板。双向板接缝为宽缝，需要浇筑混凝土，则需要安装模板。认真研读吊装施工方案中的叠合板拼装布置图，结合测量放线，确定模板安装位置和模板面标高。在安装支撑体系时，要考虑模板的支撑与固定，即叠合板支撑和模板支撑要整体设计，形成一个模板支撑体系。应保证模板面标高同叠合板板底设计标高，考虑到模板本身的施工变形，误差不大于＋3mm。模板应固定牢固、严密，不变形、不漏浆。叠合板吊点叠合板已设计吊点，出厂时已有合格的吊环。一般采用四点或六点平衡吊点。图4.4-29叠合板吊点分布图将叠合板已有的吊环与吊索相扣，栓紧保险装置。要求吊索长度要合适，吊索与叠合板水平面之间的夹角宜≥45°，并使被吊起的叠合板保持水平。在条件允许时可使用缆风绳，在吊升过程中稳定叠合板和控制叠合板的方位。起吊与吊升在吊装过程中，采用慢起、稳升、缓放的操作方式，叠合板应保存稳定，不得偏斜、摇摆和扭转。塔机司机在信号工的指挥下，塔吊缓慢提升，司索工应扶住叠合板吊升悬空300～500mm后停稳，并检查吊环、吊索、夹角等情况是否正常。如下图。图4.4-30叠合板吊升悬空的稳定情况塔机司机在信号工的指挥下，塔吊吊升叠合板一定高度（视障碍物高度而定）后，可边升边转边伸缩小车，达到合适的高度和方位，吊到安装位置上空。起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作，稳步吊升，吊升速度不要大波动，旋转速度不要过快。叠合板与现浇梁钢筋交叉施工工艺现浇梁与叠合楼板钢筋节点施工的工艺原理是通过合理的节点连接设计和施工工艺控制，使梁与楼板钢筋节点连接处的钢筋布置和混凝土浇筑达到设计要求，并保证连接部位的强度和稳定性。工艺原理包括以下几个方面的内容:1.节点连接设计：根据结构设计要求，确定节点连接的布置尺寸和形式，保证节点连接的强度和稳定性。2.钢筋加工和安装：根据节点连接设计的要求，对梁和楼板的钢筋进行加工和安装，保证钢筋的精确布置和连接质量。现浇梁钢筋安装按照叠合楼板→梁上筋（整体抬高）→套箍筋→梁下筋（整体下放）→板面筋施工。3.混凝土浇筑：按照工艺要求，在节点连接处进行混凝土的浇筑，保证浇筑质量和施工进度。4.后处理工艺：待混凝土充分凝结后，进行后处理，如钢筋保护层施工、防水处理等，保证节点连接的完整性和稳定性。铺设坐浆砂浆1.砂浆性能应符合设计要求。2.根据安装位置线和定位块铺设坐浆砂浆，厚度满足设计要求。3.坐浆砂浆应饱满、均匀、密实，不应有空洞和气泡。吊装就位塔机司机在信号工的指挥下，叠合板下降到工作面0.5～1.0m处停稳后，安装人员每人扶住叠合板一角（至少扶住个3角），缓慢下降，安装到定位点和定位线，搁置在支撑点面上。如下图。图4.4-31叠合板吊装就位情况叠合板搁置长度应满足设计要求，误差不大于±5mm。外伸预留钢筋伸入支座时，预留筋不宜弯折，即外伸预留钢筋在不受弯折的情况下穿入梁筋。塔吊松绳，检查叠合板安装是否到位，松动，歪斜。若未安装到位，需要吊升叠合板，重新吊装就位。精调校正检查对照设计图纸和验收要求检查叠合板：位置、松动、歪斜情况；板底受力钢筋位置、歪斜情况，是否与相邻叠合板的板底受力钢筋对应，偏差不大于±2mm。桁架钢筋位置、歪斜情况，是否与相邻叠合板的板桁架钢筋对应，偏差不大于±2mm。板头搁置长度情况，板头搁置长度不小于10mm，误差不大于±5mm。预留孔洞和预埋件的位置、形状、大小是否正确。板底支撑横木面与叠合板板底面应全面接触，接触面不小于80%。校正若以上项目不符合要求，则需要精确调整。调整时，塔机司机、安装人员、信号工等现场人员要互相配合，根据不同的调整情况采用相应的调整方法。叠合板接缝连接叠合板接缝钢筋连接双向叠合板接缝预留钢筋，需要连接，单向叠合板接缝无预留钢筋。双向叠合板接缝、接缝钢筋连接如下图所示。图4.4-32双向叠合板接缝图4.4-33双向叠合板接缝钢筋后浇混凝土接缝后浇混凝土与混凝土叠合层一起连续浇筑。注意事项叠合板作业面需设置定型化楼梯作上人通道，禁止在外架内搭设临时上人通道。图4.4-34定型化楼梯预制楼梯施工工艺流程工作面清理→测量放线定位→调平支座标高→调整扶正钢筋→起吊与吊升→铺设坐浆砂浆→吊装就位→精调校正工作面清理清理工作面上的杂物，清扫安装面，不得有砂粒等杂物。维护或增设工作面上的安全设施。测量放线定位在休息平台及梯梁上放出预制楼梯水平控制线及定位线。以楼板和休息平台图示设计高度为基准，利用全站仪引测休息平台及梯梁上表面控制定位线，每个楼层应设置至少2个引测高程控制点，并将控制定位线引测休息平台及梯梁上，其误差不大于±5mm。见下图。图4.4-35预制楼梯安装部位位置控制线根据控制线引出楼梯段安装位置线，每个梯段的安装位置线不少于2条，误差不大于±3mm。对于拆分楼梯，应根据控制线和安装线引测接缝中线。校核安装位置线、安装标高线、接缝中线，并及时进行调整。根据放线成果，对已建结构或支座削高填低，形成安装水平面。对于拆分楼梯，应对相邻楼板类构件的平整度、高低差、拼缝尺寸进行校核与调整。调平支座标高在高、低端平台的安装部位各设置20mm厚的垫片，以调节标高和水平平整度。如下图。图4.4-36梯梁预埋钢筋及标高调整垫片班组自行检查合格后，报请质量员和监理工程师检查，合格后方可进行楼梯吊装。调整扶正钢筋检查预埋在梯梁上的竖向连接钢筋的位置，并调整扶正，便于与预制楼梯段连接。起吊与吊升楼梯段已设计吊点，出厂时已有合格的吊环。一般采用四点平衡吊点。将楼梯段已有的吊环与吊索相扣，栓紧保险装置。要求吊索长度要合适，吊索与楼梯水平面之间的夹角≥60°，宜为90°，并使被吊起的楼梯保持设计图示状态，高低端平台部位水平。在楼梯适当位置绑扎至少二个方向的牵引绳，以便在吊升过程中稳定楼梯和控制楼梯的方位。图4.4-37楼梯段吊装示意图在吊装过程中，采用慢起、稳升、缓放的操作方式，楼梯应保存稳定，不得偏斜、摇摆和扭转。塔机司机在信号工的指挥下，塔吊缓慢提升，司索工应扶住楼梯吊升悬空300～500mm后停稳，并检查吊环、吊索、夹角等情况是否正常。如下图。图4.4-38楼梯吊升悬空的稳定情况塔机司机在信号工的指挥下，塔吊吊升楼梯一定高度（视障碍物高度而定）后，可边升边转边伸缩小车，达到合适的高度和方位，吊到安装位置上空。起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作，稳步吊升，吊升速度不要大波动，旋转速度不要过快。铺设坐浆砂浆砂浆性能应符合设计要求。根据安装位置线和定位块铺设坐浆砂浆，厚度满足设计要求。坐浆砂浆应饱满、均匀、密实，不应有空洞和气泡。吊装就位塔机司机在信号工的指挥下，楼梯下降到工作面0.5～1.0m处停稳后，安装人员每人扶住楼梯一角（至少扶住个3角），缓慢下降，安装到定位点和控制定位线，对准预留钢筋，安装至设计位置。如下图。图4.4-39楼梯吊装就位情况楼梯高低平台的搁置长度应满足设计要求，误差不大于±5mm。塔吊松绳，检查楼梯安装是否到位，松动，歪斜。若未安装到位，需要吊升楼梯，重新吊装就位。精调校正检查对照设计图纸和验收要求检查楼梯：位置、松动、歪斜情况；楼梯段预留孔洞和梯梁预埋钢筋是否对齐。校正若以上项目不符合要求，则需要精确调整。调整时，塔机司机、安装人员、信号工等现场人员要互相配合，根据不同的调整情况采用相应的调整方法。如下图。图4.4-40预楼梯调平校正情况PC构件套筒灌浆施工施工准备作业条件构件校正后方可进行灌浆。检查灌浆料是否足够，且至少灌满一面墙体以确保注浆的连续性。灌浆前应检查预制剪力墙与现浇楼面之间的缝隙是否堵死。检查灌浆施工及试验机具等是否齐备完好。检查灌浆配比仪器是否齐全，精度是否可靠等，准备应急用手动灌浆枪防止停电造成停滞堵孔的情况，保证注浆连续性。灌浆用料、机、具灌浆材料：与灌浆套筒匹配的灌浆料、坐浆料、干硬砂浆施工机具：压力灌浆泵、应急用手动灌浆枪、电动搅拌器、电子称、水桶、搅拌桶辅助工具：垫片、方形PE棒、胶塞等试验用具：灌浆料试块模具、流动性检测模具（60mm高截锥圆模、500mm*500mm玻璃板）材料要求与灌浆套筒匹配的灌浆料：应采用单组分水泥基灌浆料，灌浆料的物理、力学性能应满足下表要求，同时应满足国家现行相关标准的要求:表4.6-1材料要求表坐浆料：水平预制构件与竖向构件连接部位坐垫砂浆的强度等级不应低于被连接构件混凝土的强度等级，并应满足下表的要求：表4.6-2叠合板支撑体系参数表干硬砂浆：预制楼梯与主体结构的抄平层采用干硬性砂浆，其强度等级不低于M15。各种材料因受进料批次、季节、温度等影响，配比可能有些许变化，施工时应严格按照当期材料配比说明进行配比。灌浆料的制备根据灌浆体积初步计算灌浆料用量和作业时间灌浆料用量应考虑：连接套筒内腔（扣除钢筋部分）、灌浆排浆管路、柱底灌浆腔、灌浆设备管路和其它部位残留。作业时间应考虑：现场条件下，灌浆料搅拌制作所需时间，灌浆实际灌注所需时间，灌浆料实际允许的可操作时间。通常情况下，可实际记录10公斤灌浆料自加水搅拌开始，至浆体排气后可以进行灌浆的时间；灌浆泵将该砂浆灌直至构件全部接头排浆孔出浆搅拌制成的时间。两端作业的总时间宜在30分钟内完成。实测条件允许时，可以适当放宽操作时间。根据计算和试验确定灌浆作业方案本工程现场使用的是JMGJB-5型专用灌浆泵，输出的砂浆流量约为5升/分钟，该泵的料斗容积为25升，泵的灌浆软管长度为3米（其内径应实测）。正常情况下：泵料斗贮存的砂浆可在20分钟内完成20升砂浆（约50公斤灌浆料干粉料）的灌浆作业。为避免灌浆料的浪费,应首先进行多次灌浆试验，确定每个柱子所需注浆量，制定单柱灌浆或多柱灌浆的操作方案，争取一次灌浆工作，将泵料斗内的砂浆刚好用完。此外，为提高工效和降低浪费，也可在第一次搅拌制成的砂浆进行泵送灌浆时，砂浆制备人员同时进行第二批砂浆的搅拌制备，在保证每批砂浆都能在规定时间内完成灌浆作业的条件下，形成搅拌、灌浆的连续作业。制作灌浆料浆料作业班组取来成袋包装的接头专用灌浆料，打开袋，用温度计插入干粉中，检查料温（料温应符合该批材料规定使用要求），然后将干粉倒入称量器具内，注意观察材料外观是否正常（防止意外受潮的有结块的砂浆使用）；用小铲铲取灌浆料，称量好正确数量的砂浆，倒入搅拌容器内；取来砂浆拌合用水，用温度计测量水温（水温应符合灌浆料的要求，通常为室温），然后倒入容器进行称量，称量正确数量的拌合水.先将80%的水倒入容器，开始进行搅拌，搅拌3-4分钟后在加入剩余拌合水继续搅拌，直至浆料均匀，静置2分钟让浆液排气。首次开工时，应先取浆体，倒入放在玻璃板上的流动度试模内，检测砂浆的初始流动度是否符合要求（室温条件下应不小于300mm）,合格后，即可将浆料迅速倒入灌浆泵料斗中，由灌浆作业班组进行灌浆作业。本组填写制浆记录表后，继续制浆。在环境温度等条件无显著变化的条件下，材料批号相同时，当日工作可不再进行流动度检测。如需检测30分钟或60分钟流动度，应将被检测的砂浆倒入搅拌容器内再次充分搅拌后再倒入试模。搅拌容器壁如沾有较多残余砂浆时，应及时清洗掉，不得让陈旧的浆料混入新制备的浆料中。清洗搅拌容器的水不得用于砂浆的制备，必须予以废弃。施工流程工艺流程测量放线（弹出竖向结构边线、细部线及控制线）→吊装竖向PC构件墙体、安装固定、校正→分仓及塞缝（坐浆）→竖向节点区域钢筋绑扎→竖向节点现浇区封模、加固→搭设竖向支撑和排架→布设叠合板后浇区模板→安装叠合板及板面钢筋、管线→通知监理单位验收（合格）→完成现浇区砼浇筑→封堵下排灌浆孔→拌制灌浆料→浆料检测→压力注浆→封堵上排灌浆孔→试块留置分仓在竖向PC构件墙体、安装固定、校正后，对于预制剪力墙套筒灌浆路径过长时应做分仓塞缝处理，分仓长度沿墙长方向不大于1.5米（预制墙体长度超过1.5米宜进行分仓，墙体长度超过1.8米必须分仓），分仓砂浆带宽度约30-50mm，分仓完成后进行封仓施工。分仓施工严格按照施工方案确定的分仓位置施工，首先将专用工具塞入预制墙板下方20mm缝隙中，将坐浆料放置于托板上，用另一专用工具塞填砂浆，分仓砂浆带宽30-50mm。塞缝（坐浆）竖向构件的水平拼缝采用比被连接构件高一强度等级的水泥砂浆进行周边坐浆密封，且单边入墙厚度不应大于20mm，封仓需抹30mm圆弧角，养护不少于12h。座浆砂浆配比加水量15%，每袋座浆料（25kg）加3.75kg水，用3升量杯量取，随拌随用。封堵下排灌浆孔注浆前检查橡胶塞、电子秤、搅拌器、注浆机、喷水壶、小桶、抹刀等是否准备齐全。初插灌浆嘴的灌浆孔除外，其他灌浆孔使用橡皮塞封堵密实。拌制灌浆料灌浆料加水量控制在12%左右，即每袋材料（25KG），加水量3KG(3升量杯一杯）搅拌时先把准确计量后的水加入搅拌容器内，后导入材料。灌浆应使用灌浆专用设备，并严格按厂家当期提供配比调配灌浆料，将配比好的水泥浆料搅拌均匀后倒入灌浆专用设备中，保证灌浆料的流动度。灌浆料拌合物应在制备后30min内用完。图4.4-41拌制灌浆料示意图浆料检测使用截锥圆模检查拌合后的浆液流动度，保证流动度不小于300mm。压力注浆每块灌浆区域的灌浆工作需连续进行，中间不要停顿，直至所有灌浆孔及溢浆孔封堵住后，灌浆工作持续30S后，停止灌浆，灌浆压力宜为3Mpa，灌浆料应在加水后30分钟内用完。灌浆应连续、缓慢、均匀的进行，直至排气孔排出浆液后，立即封堵排气孔，持压不小于30s再封堵灌浆孔，灌浆施工时的环境温度应在5℃以上，必要时，并应对连接处采取保温加热措施，保证浆料在48h凝结硬化过程中连接部位温度不低于10℃。灌浆后24h内不得使构件和灌浆层受到震动、碰撞。注浆过程中应观察是否有堵孔，是否注满，是否漏浆等。灌浆操作全过程应由监理人员旁站。图4.4-42注浆示意图封堵上排出浆孔间隔一段时间后，上排出浆孔会逐个漏出浆液，待浆液成线状流出时，立即塞入专用胶塞堵住孔口，持压30S后抽出下方小孔洞里的注浆管，同时快速用专用胶塞堵住下孔。其他预留空孔洞依次同样注满，不得漏注，每个空孔洞必须一次注完，不得进行间隙多次注浆。出现个别上排浆孔未出浆时，应使用钢丝通透该出浆孔，直至浆液成线状流出。若仍无浆液流出则使用该出浆孔对应的下排注浆口进行注浆，直至该空位浆液流出。灌浆过程中，第一个孔会消耗掉很多的灌浆料，这是因为预制剪力墙与地梁或圈梁之间存在缝隙，而我们的灌浆孔距离缝隙处还有一段小小的高差，所以第一个孔多消耗的灌浆料首先会充满灌浆孔以下部分，我们称之为“垫底”。预制外墙板结构区与非结构区使用的灌浆料材料性能要求不同。应严格执行预制墙坐浆及注浆分布图。使用与灌浆套筒匹配的灌浆料注入结构区灌浆套筒内，严禁将普通灌浆料注入结构区灌浆套筒内。非结构区注浆应在结构区域灌浆完成一天后进行，且应在浇筑墙身砼前完成。图4.4-43检查是否注满露浆试块留置在施工现场制作试块,座浆料每层做3组试块70.7*70.7*70.7mm，标养28天后进行抗压强度试验。灌浆料：按批检验，每层为一个检验批；每工作班应制作一组且每层不应少于三组边长为40*40*160mm的长方体试件，标准养护28天后进行抗压强度试验环境要求湿度95%，恒温养护21℃。图4.4-44试块留置灌浆料取样要求：在15d内生产的同配方、同批号原材料的产品应以50t作为一生产批号，不足50t也应作为一生产批号。取样应具有代表性，可从多个部位取等量样品，样品总量不应少于30kg。以同批号产品的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买卖双方在同批号产品中抽取试样，双方共同签封后保存2个月，在2个月内，买方对产品质量有疑问时，则买卖双方应将签封的试样送双方认可的有资质的第三方检测机构进行检验。施工注意事项灌浆孔清理：灌注孔应在灌浆前清理，防止因为污浊影响灌浆后的粘接强度，并且教的颗粒物会阻碍灌浆的进行。灌浆孔清理：灌注孔应在灌浆前清理，防止因为污浊影响灌浆后的粘接强度，并且教的颗粒物会阻碍灌浆的进行。四周封堵时，可采用砂浆密封避免漏浆。遇有漏浆必须立即处理，每支注浆孔必须充满连续灌浆料拌合物，不能有气泡的存在。灌浆料的流动度检查是为了检查灌浆料的流动度是否符合有关要求，保证硬化后的各项力学性能满足要求。灌浆时有底部注入，由顶部流出至圆柱状，方能以胶塞塞住。如果灌浆孔无法出浆，应立即停止灌浆作业，排除障碍方可继续灌浆。灌浆完成后必须将工作面和施工机具清洁干净。图4.4-45灌浆流程灌浆施工要点套筒灌浆连接施工应编制专项施工方案。灌浆施工的操作人员应经专业培训后上岗。套筒灌浆连接应采用由接头型式检验确定的相匹配的灌浆套筒、灌浆料。施工现场灌浆料宜存储在室内，并应采取防雨、防潮、防晒措施。钢筋套筒灌浆前，应有钢筋套筒型式检验报告及工艺检验报告。应在现场模拟构件连接接头的灌浆方式，每种规格钢筋应制作不少于3个套筒灌浆连接接头，进行灌注质量以及接头抗拉强度的检验及工艺检验；当工艺检验与检验报告有较大差异时，应再次进行工艺检验，经检验合格后，方可进行灌浆作业。预留连接钢筋位置和长度应满足设计要求。每块预制墙板套筒连接灌浆时，为保证灌浆饱满及灌浆操作的可行性，应合理划分连通灌浆区域；每个区域除预留灌浆孔、出浆孔与排气孔，应形成密闭空腔，不应漏浆。为满足墙体安装时支撑强度的要求，采用钢垫片支撑墙体，应严格控制钢垫高度及平整度，以保证墙板安装标高准确。对于首次施工，宜选择有代表性的单元或部位进行试制作、试安装、试灌浆。施工管理人员应做好全程施工质量检查记录，保证全过程可追溯。预制构件就位前，应检查下列内容：套筒、预留孔的规格、位置、数量和深度；被连接钢筋的规格、数量、位置和长度；当套筒、预留孔内有杂物时，应清理干净；当连接钢筋倾斜时，应进行校直。连接钢筋偏离套筒或孔洞中心线不宜超过2mm；钢筋套筒灌浆连接接头应按检验批划分要求及时灌浆。灌浆施工作业应按灌浆施工方执行并应符合下列规定：灌浆操作全过程应有专职检验人员负责现场监督并及时形成施工检查记录；灌浆施工时，环境温度应符合灌浆产品使用说明书要求，环境温度低于5℃时不得施工，当环境高于30℃时，应采取降低灌浆料拌合物温度的措施；拌合物灌浆料的用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定；加水量应按灌浆使用说明书的要求确定，并应按重量计量。灌浆料拌合物应采用电动设备搅拌充分、均匀，并宜静置2～3min后使用；搅拌完成后，不得再次加水。每工作班应检查灌浆料拌合物初始流动度不少于1次，灌浆料技术性能符合《装配式混凝土剪力墙结构住宅施工工艺图解》的要求；灌浆料拌合物应在制备后30min内用完；散落的灌浆料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用。灌浆作业应从灌浆套筒下灌浆孔注入灌浆料拌合物，当灌浆拌合料拌合物从构件其它灌浆孔、出浆孔流出后应及时封堵。灌浆施工宜采用一点灌浆的方式进行；当一点灌浆遇到问题而需要改变灌浆点时，各灌浆套筒已封堵灌浆孔、出浆孔的，应重新打开，待灌浆料拌合物再次流出后进行封堵。当灌浆施工出现无法出浆的情况时，应查明原因，采取的施工措施应符合下列规定：对于未密实饱满的竖向连接灌浆套筒，当在灌浆料加水拌合30min内时，应首选在灌浆孔补灌；当灌浆料拌合物已无法流动时，可从出浆孔补灌，并应采用手动设备结合细管压力灌浆。补灌应在灌浆料拌合物达到设计规定的位置后停止；并应在灌浆料凝固后再次检查其位置符合设计要求；灌浆料同条件养护试件抗压强度达到35N/mm²后，方可进行对接头有扰动的后续施工；临时固定措施的拆除应在灌浆料抗压强度能确保结构达到后续施工承载要求后进行。灌浆重点难点分析表4.6-3灌浆重难点分析表表现形式产生原因分析控制做法正常出浆上排出浆孔成线状流出流动性、气密性满足要求用胶塞逐个堵塞上排出浆孔非正常出浆气密性不足外墙处方形PE棒未牢固粘贴使用专用胶水粘贴（不能与保温板反应）或钉钢钉方形PE棒对角处衔接不够紧密使用专用胶水粘贴（不能与保温板反应）或钉钢钉塞缝料出现裂缝选用早强及干硬性符合要求的塞缝料，并均匀勾缝。现浇面不平混凝土浇筑时，针对性找平。压力过大注浆压力过高注浆压力应控制在0.2~0.3Mpa塞缝料早期强度未到注浆压力要求选用早期强度、膨胀率满足要求的塞缝料进行塞缝。PC结构相关的其他节点技术施工每栋号房PC结构金属加工件种类、数量统计根据PC结构施工图纸的内容，技术部在PC结构施工前2个月PC结构金属加工件按照图纸的要求按照种类、数量统计完毕，同时在PC结构正式施工提前将PC结构金属加工件加工完成。PC结构与爬架方案节点技术施工与预留位置修补本工程二层及以上使用PC预制构件，并使用爬架防护结构。PC工业化项目构件在工厂预制，现场安装。施工时在方便构件吊装的前提下，防护结构既要组装简便，爬架需有专项施工方案，并满足PC安装安全、质量、进度需求。施工保证措施安全保证措施安全保证体系分包单位安全员各职能部门负责人分包单位安全员各职能部门负责人专职安全员分包单位负责人组长：项目经理JINGLLILI理副组长：生产经理、安全总监施工作业队队长安全组织机构框图安全管理制度表5.1-1安全管理制度表序号制度名称 核心内容1安全生产责任制明确各级人员安全责任，各级职能部门、人员在各自的工作范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边、层层负责，纵向到底，一环不漏。2安全施工组织设计及专项方案审批制度编制安全专项施工组织设计，由我公司技术部门负责审批，公司工程师签字，盖公司章；安全专项施工方案需经项目经理、监理工程师签字，必要时报相关部门审查、论证，从技术上保障生产安全。审批后，由专职安全生产管理人员进行交底、监督实施。3安全技术交底制度作业前先在项目内部（含施工队伍工长、班组长等）进行书面、口头交底，使前后工序专业工程师、安全工程师明确本专业拟定的安全生产内容及要求，然后督促、参与施工队进行作业前的班组安全技术交底，使每名施工人员都熟悉安全生产内容与可能出现的不安全因素、行为以及应对措施。4安全生产例会制度项目经理每周召集项目全体管理人员参加安全生产例会，落实本周安全生产工作，对于安全检查中检查出来的安全隐患整改情况进行结。5安全检查制度每周至少组织一次安全生产大检查，各专业工程师、安全工程师、机械设备管理员、各分包单位负责人或安全员等全部参加，对检查出来的安全隐患随即责成相关人员、部门在2小时内拿出切实可行的整改措施并在规定时限内实施，做好安全隐患、整改消项等记录。6安全教育制度工人入场必须进行项目部级、项目分包级和作业班组级安全教育，通过三级安全教育考核的施工人员方可进场施工。每周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行结，对本周的安全重点和注意事项进行交底，使广大职工从意识上认识安全的重要性。7安全培训制度要求分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，每月初对全体在岗工人开展安全生产及法制教育活动，每月每人不少于两次培训。安全培训内容：主要包括安全检查标准、安全常识、现场安全管理、特种作业人员岗前培训、用电安全知识以及现场安全应急救援等。8班前安全活动制度施工班组每天由班组长主持开展班前安全活动并作详细记录，学习作业安全交底的内容、措施。9特种作业持证上岗制度（1）特殊工种必须持有上岗操作证，确保操作证在有效期内，严禁无证操作。（2）施工过程中跟踪检查特种作业人员作业行为与应具备的作业能力相辅程度，为确保安全生产，必要时可取消不符合要求的执证作业人员的上岗资格。10工伤事故处理制度发生安全事故必须立即报告，及时抢救伤员并采取措施保护现场，按“四不放过”原则对事故进行处理。11工地消防管理制度（1）定期检查消防器材、整改火灾易发生地方，并做好记录。（2）施工现场动用明火前，必须采取可靠的防火措施，按动火等级填写动火申请并报企业和项目安全主管责任人确认无隐患后签发“动火证”后方可实施。12工地安全保卫、保洁制度（1）由保安公司与公安机关联合组建联防队，负责施工场地的安全保卫工作，对于场地人员、物资材料、机械的进出严格按相关管理条列执行并同时做好记录，发生突发性治安事件时，按相关应急预案执行。（2）对现场的环境保洁工作建立检查制度，每周组织一次，确保安全文明工地的要求。13突发事件应急处理制度一旦出现难以控制的安全隐患或险情，立即停止有关作业，立即报告有关部门，同时启动应急预案并及时采取应急措施排除险情。14安全责任考核与奖罚制度（1）项目部根据安全检查情况，对每次检查中前三名单位给予奖励，对最后两名给予罚款或停工整顿。（2）每年由企业统一组织进行，加强施工管理人员的安全文明施工考核，增强安全意识，避免违章指挥。（3）针对现场违章作业、违章指挥以及作业人员现场不良行为，制定与落实严格的奖罚制度，以明确的制度形式达到安全生产齐抓共管的目的。15安全专项资金制度项目部方和各分包方都要提取专款，建立安全劳保用品、安全教育培训、安全生产技术措施等专项资金，建立安全专项资金台账，做到专款专用，严禁挪作他用。16危险品管理制度易燃易爆等危险品的进场、存储、领用、运输、管理应遵循严格的管理流程，存放危险品的仓库应有相应的消防安全措施。17危急情况停工制一旦出现危及人员生命、财产安全的险情，要立即停工，待查明情况、排除险兆后方可复工。18重要过程旁站制对于危险性大、工序特殊的生产过程，必须有管理人员现场指挥监督，出现问题及时解决处理。19分包安全管理制度（1）分包单位（专业分包）要服从包安全的统一管理，各自单位要有安全生产许可证，配备专兼职安全管理人员。（2）各分包进场都要签订安全协议书以及交安全风险保证金，以便进行管理。在生产过程中，通过例会、安全巡查等方式进行安全管理。安全施工措施脚手架平面布置以及特殊临边防护外架本次PC住宅楼采用整体式爬升外爬架和临边围挡作为吊装施工及外墙清理安全防护措施，本项目所有塔楼的落地式脚手架使用从底层至2层顶，爬架是从3层至顶层。脚手基础在坚实地基上（回填土夯实）浇捣整条通长砼板带。搭设按结构层次施工逐步由下向上进行，满足预制装配式墙板结构施工需要，施工完毕后，由人工和塔吊配合拆除。图5.1-1临边防护外架示意图外架的施工方法和施工工艺详见《落地式钢管脚手架专项施工方案》、《附着式升降脚手架安全专项施工方案》。安全通道安全通道防护棚搭设尺寸根据现场实际情况确定。进深尺寸应符合高处作业安全防护范围。坠落半径（R）分别为：当坠落物高度为2～5m时，R为3m；当坠落物高度为5～15m时，R为4m；当坠落物高度为15～30m时，R为5m；当坠落物高度大于30m时，R为6m。图5.1-2盘扣式安全通道正立面图图5.1-3盘扣式安全通道侧立面图图5.1-4盘扣式安全通道平面图图5.1-5效果图楼层楼梯扶手适用范围：适用于安装在不同长度，不同斜度的楼梯段临边作防护；结构、型号：采用内插式钢管，弯头可调节，杆件可伸缩；制作特点：钢材采用国家标准材料，制作严格按图施工。尺寸正确，连接方便、牢固，达到安全防护目的；产品特点：楼梯扶手栏杆采用工具式短钢管接头