大型铁路客站幕墙专项施工方案

工程幕墙专项施工方案编制：审核：审批：XX年XX月XX日幕墙施工专项方案目录TOC\o"1-2"\h\z\u55831编制依据 编制依据1.1编制目的根据招标文件、招标图纸要求及对工程所在地现场的勘察，结合本工程幕墙的基本特点，在重点突出幕墙工程的功能要求和绿色环保设计特点的基础上，对施工现场进行了充分的研究和论证，根据施工组织设计的编制原则、内容，编制本施工组织设计。本施工组织设计编制目的是：为XX站外装饰工程施工提供完整的、纲领性的技术文件，用以指导该工程的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的建设任务。1.2编制原则1、认真执行工程建设程序，待设计阶段结束和施工准备完成后正式开始施工。2、优化管理，统筹安排，科学施工，保证进度。3、遵循施工工艺，合理安排施工顺序。4、采用流水同步施工方法及网络计划技术。5、安全第一，质量至上，文明施工。6、经济性：充分考虑施工工艺，提高材料利用率。实现标准化、工厂化加工，提高工效，降低成本。1.3引用的主要规范、标准及文件表1.1类别名称编号国家建筑幕墙JG3035-96玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-2001建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001工程测量规范GB50026-2007钢结构施工及验收规范GB50205-2001质量管理体系GB/T19001—ISO9001环境管理体系GB/T24001-1996idtISO14001:1996职业健康安全管理体系GB/T28001-2001铁路车站及枢纽设计规范GB50091-2006行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59—99XX站站房建筑及结构图2工程概况2.1设计概况本工程站房东（西）面大厅外围幕墙采用点式框架幕墙体系，淡化幕墙分隔，玻璃外侧分布有横向装饰线条，起到了很好的点缀效果，与两侧铝板线条相互呼应，一层幕墙采用明隐结合框架幕墙体系，明框宽度分格3000mm，与1500mm处增加隐框分格，幕墙高度分格为4.2米，简洁、大方、通透感强。点式幕墙分格为3000x1880，玻璃采用12T(LOW-e)+12A+12Tmm中空钢化玻璃，明框幕墙分格为1500x4200玻璃采用8T(LOW-e)+12A+8T中空钢化玻璃。站房南、北面大厅外围幕墙，分内外双层，外层为铝板遮阳线条，与东西面线条相互对应，遮阳线条之间镂空；内层玻璃幕墙，因位于轨道上方，为更好的保证安全采用全明框框架式幕墙体系，玻璃采用中空夹胶玻璃，幕墙形式简洁、通透。外层遮阳线条竖向分格为3000mm左右，间隔1400均布，采用2.5mm铝板折制而成；内层玻璃采用6T+1.52PVB+6T(LOW-e)+12A+8Tmm中空钢化夹胶玻璃，幕墙分格为2000x3100。2.2幕墙施工范围1）位置：东西立面结构形式：钢结构系统面板：玻璃采用12LOW-E+12A+12mm中空钢化玻璃，中间的装饰带造型为铝型材格栅。型材：主要受力构件，竖向采用420×150×10钢方通，材质为Q235B钢材，表面氟碳喷涂处理，横向稳定采用Ø20不锈钢拉杆，材质为304不锈钢，玻璃采用驳接爪和玻璃夹具固定在钢结构上，此系统连接方式简单牢固，安装方便。2）位置：东西立面面板：玻璃采用8LOW-E+12A+8mm中空钢化玻璃，8+12A+8mm中空钢化彩釉玻璃，中间的装饰造型为2.5mm铝单板，型材：主要受力构件，竖向采用400×150×16钢方通，横向60×60×3钢方通，材质为Q235B，钢材表面氟碳喷涂处理，；悬挑铝板装饰线条，采用2.5mm厚铝板折制而成，材质3003-H14/级别铝单板，表面处理方式为室外可见面为氟碳喷涂，装饰线条内侧采用8+12A+8mm中空钢化彩釉玻璃，在遮挡铝板线条内部结构的同时，保证了室内效果的统一性；设计时充分考虑玻璃幕墙与铝板装饰线条的相互结合，其安装结构形式为全明框，立面表现却为横隐竖明。连接方式简单牢固，安装方便，同时也保证了外观达到建筑立面的效果。3）位置：南北面高架候车层，内层幕墙结构形式：铝合金与钢方通组合立柱、铝合金横梁系统面板：6+1.52pvb+6LOW-E+12A+8mm中空钢化玻璃型材：主受力钢架系统竖向采用220×80×5mm钢方通，横向采用80×80×4mm钢方通材质为Q235B，外表面氟碳喷涂。4）位置：南北面外层结构形式：钢结构系统面板：悬挑铝板装饰线条，采用2.5mm厚铝板折制而成，材质3003-H14/级别铝单板，表面处理方式为室外可见面为氟碳喷涂型材：主要受力构件，竖向采用420×150×10钢方通，材质为Q235B钢材，表面氟碳喷涂处理，横向采用60x60x3钢方通，铝板通过角码、螺钉固定于钢结构上，此系统连接方式简单牢固、安装方便；图2.1东面幕墙示意图图2.2南、北立面内幕墙示意图图2.3南、北立面外幕墙示意图2.3主要的工程量表2.1序号工程量名称单位数量（约）备注1点式幕墙㎡15382竖明横隐幕墙㎡210003铝板装饰线条㎡192004明隐结合幕墙㎡37505铝板幕墙㎡231656石材幕墙㎡29723施工部署3.1组织机构设置图3.1组织结构框架图表3.1序号姓名职务性别具体负责工作备注1指挥长男具体负责组织施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源，负责所管工程项目的施工生产、安全、质量及工程进度。2生产副指挥长男组织现场施工资源调配，督促现场施工进度3项目总工男组织解决现场技术问题，施工方案的编制工作。4安质副指挥长男对现场安全、质量、文明施工进行全面指导。5工程部部长男配合项目总工编制和完善技术方案，配合生产副指挥长组织现场施工。6技术工程师男负责现场施工的技术问题，进行管理，指导项目施工7安全员男加强工程管理，确保工程安全施工，不出现火灾、人员伤亡事故，主要负责Q-M轴部位工程施工现场安全施工作业进行管理。8安全员男加强工程管理，确保工程安全施工，不出现火灾、人员伤亡事故，主要负责G-M轴部位工程施工现场安全施工作业进行管理。9质检员男管理与控制Q-M轴部位幕墙工程进度与质量10质检员男管理与控制G-M轴部位幕墙工程进度与质量11资料员女现场材料统筹管理，负责对工程各项施工资料进行整理归档，并及时报送甲方及监理13M轴向东男负责南立面图纸设计与指导工作14G-M轴南北男负责北立面图纸设计与指导工作3.2施工管理目标1、工期目标2015年4月25日南北里面幕墙施工任务大面积完成。2015年5月25日，东立面幕墙施工任务大面积完成2、质量目标交验工程质量达到国家、行业质量验收标准，符合设计文件和有关技术规范要求。单位工程一次验收合格率100%，无质量事故，无质量投诉，严格控制质量成本损失。工程施工质量验收合格率100%，积极开展QC活动，确保至少三项成果获集团公司级别以上优秀QC成果，确保铁路优质工程一等奖，争创“中国建设工程鲁班奖”。3、安全目标杜绝生产安全责任死亡、重伤事故。杜绝铁路交通一般D类及以上责任事故，杜绝重大交通事故，杜绝一般火灾、机械设备、锅炉、压力容器责任事故。职工轻伤率控制在3‰以下，确保工程项目获得集团公司“安全标准工地”，力争中国中铁“安全标准工地”称号。4、环境目标工程项目污水、扬尘、噪声、固废等主要污染物排放符合国家及所在地标准；不发生环境污染事故；生产和生活用水不超过地方政府下达的指标。持续开展节能降耗活动，能源节耗每年要达到集团公司的要求；不断改进施工工艺，坚持文明施工，积极采选环保建材及环保设备。5、文明施工目标施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，施工做到工完场清。3.3施工区段划分根据本工程实际情况，以及工期的要求特点，整个幕墙工程分为三大施工区域：为保证此工程外立面幕墙装饰工程的施工按期完成，在幕墙第一施工区域的基础上又分为三个施工小组进行分段作业：（具体见图3.2）第一施工段：1-5轴交M与Q轴；第二施工段：5-11轴交Q轴；第三施工段11-14轴交M与Q轴；在幕墙第二、第三施工区域的基础上又分别划分了两个施工小组进行分段作业：（具体见图3.2）第一施工段：G-K轴交11-14（北：1-4）轴；第二施工段：K-M轴交11-14（北：1-4）轴；图3.2施工区段划分图3.4施工流向东立面1-14轴从下到上依次施工，南、北立面G-M轴先做内幕墙再做外幕墙。3.5劳动力安排三大施工区域分为七个施工小组来进行，每个安装小组平均32人，整个施工人数高峰期时为224人。详细劳动力配备见第4章“劳动力配置计划”。大宗物资采购安排表3.2序号物资名称规格型号（mm）单位数量使用部位加工厂家1玻璃12T(LOW-e)+12A+12Tmm㎡8738点式幕墙2玻璃8T(LOW-e)+12A+8T㎡40200明隐结合幕墙3石材30mm㎡2972石材幕墙5铝单板3mm㎡23165铝板幕墙、铝板线条3.6工程重点、难点分析1、测量放线施工难点：本工程造型复杂，平面为弧形幕墙设计，东、西两个立面中间各有一个椭圆形眼睛造型，因此测量放线是本工程的重中之重。2、南、北立面圆弧部位铝板装饰线条的安装施工难点：无有利的施工操作平台。此部位下方为轨道区与站台，尚需进行施工作业，故无法搭设脚手架难；主龙骨吊装难度大，主龙骨尺寸420*150*10mm钢方通，长度18米，重量为1.5吨，悬挂于站房桁架下方；3、檐口部位铝板幕墙安装施工难点：现场不具备架设有利操作平台的条件。檐口铝板上部完成面已超出站房屋顶桁架高度，故不能架设吊篮施工；下方站台、轨道等均同时进行作业，所以也不能搭设脚手架。3.7垂直及水平运输方案1、南、北立面17.4m垂直运输方案：通过3#、4#塔吊，将材料吊至配楼屋面，再通过人力、液压叉车进行运输。水平运输方案：通过人力配合液压叉车，运至幕墙施工面。2、东立面垂直运输方案：通过汽车吊将材料吊到0.00m位置，再通过卷扬机配合人工将材料搬运至施工面水平运输方案：人工搬运，借助小推车等工具。4施工准备与各项资源配置计划4.1施工准备计划1、技术准备计划表4.1序号技术准备工作内容负责人负责部门完成情况1挑檐深化设计张勇设计部图纸完成2幕墙深化设计侯俊岚设计部图纸完成3幕墙技术交底谢礼荣技术质量部已完成4挑檐技术交底苏永刚技术质量部已完成2、各项资源配置计划1）劳动力计划（见附件一）第一施工段劳动力计划表（东立面1-14轴交Q轴）表4.2工种工序按工程施工阶段投入劳动力情况测量员下料工搬运工油漆工电焊工安装工普工专职电工打胶工测量放线26埋件安置2126龙骨安装612246153062油漆施工1212面板安装123063662注胶612清洁126验收18124第二、三施工段劳动力计划表（G-M轴交11轴、G-M轴交4轴）表4.3工种工序按工程施工阶段投入劳动力情况测量员下料工搬运工油漆工电焊工安装工普工专职电工打胶工测量放线24龙骨安装4812841642油漆施工66面板安装61241242注胶48清洁44验收8443、主要的施工机械器具配置计划表4.4序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率（）1冲击电钻DCS-10T6台日本2台钻8台国产3真空吸盘10个国产4手枪钻60个国产5角磨机30个国产2.56电焊机BX150台国产2.07切割机10台国产2.48空压机2台国产9卷扬机3T2台国产10卷扬机2T10台国产11汽车吊50T1台国产12汽车吊25T2台国产4、测量工具配置计划表4.5编号设备名称精度指标数量用途2电子经纬仪2″2台施工放样3S3水准仪2mm3台标高控制45m钢尺1mm100把施工放样550m钢尺1mm20把施工放样游标卡尺台20检测水平检测尺把20检测5、材料准备表4.6材料时间12月11日12月13日12月15日12月17日12月19日12月21日12月23日12月25日12月27日12月29日钢结构20%20%20%40%玻璃幕墙龙骨50%50%石材板钢材50%50%椽子铝单板40%60%玻璃30%30%40%铝材30%30%40%石材板30%30%40%

5施工现场平面布置主要考虑现场仓库的安置，材料堆放场地的安置，材料加工场地的布置。图5.1现场东立面平面布置图图5.2南、北立面平面布置图6施工进度计划本工程幕墙施工的起始时间为2014年11月10日，竣工日期为2015年5月30日，其中南、北立面幕墙要求完成的日期为2014年4月30日，工期相当紧张。主要工期控制节点：东立面：2015年1月10日开始玻璃面板安装；2015年3月20日开始铝板面板俺安装（详见附表一）南、北立面：2014年12月30日开始玻璃面板安装；2015年1月20日开始老板面板安装。详见附表（二）7主要分项工程施工方案7.1脚手架搭设方案此工程幕墙工程，由于东立面5-10位置造型复杂、吊篮不易施工，现场采用搭设脚手架施工方案。为保证脚手架整体稳定性，室外搭设满堂脚手架，室内一侧与内装修共同使用内脚手架。（详见图7.1）图7.1眼睛部位脚手架搭设剖面图图7.2眼睛部位脚手架搭设平面图1、方案(1)脚手架钢管底部铺设4000mmX200mmX50mm的木板或机制木板，作为架体立杆的垫板。(2)里立杆距玻璃幕墙完成面为400mm，立杆横距为l000mm，纵距为1500左右，步高1800mm，扫地杆上皮至地面200mm。(3)每步水平杆四支，防护栏杆一支，分别为水平杆以上800mm。架体搭至顶部时，防护栏三支，分别为600mm、1200mm和1800mm三道，形成屏风。(4)跟幕墙的钢结构龙骨间为两步三跨设一个拉结点，竖向间距3.6米，水平间距4.5米，采用扣件连接。(5)架体外侧剪刀撑全罩，剪刀撑每隔小于9M设置一道。剪刀撑必须沿架体外侧连续设置至顶部，剪刀撑斜杆与水平夹角为45度，并与立杆用转向扣件联结。(6)在架体搭设过程中，剪刀撑应及时跟上架体，不得滞后架体的两步高度，剪刀撑交叉点应控制在同一水平线上和同一垂直线上。(7)剪刀撑的杆件连接统一采用搭接的方法，其搭接长度大于1000mm，并且每一个搭接接头不得少于二个转向扣件作连接，接头部位必须与立杆有效连接。设置第一道拉接前，必须每隔9M设置抛撑，以确保己有架体的横向稳定和架体上施工人员的安全。(8)当施工需要移动杆件时，必须立刻通知项目部有关技术和安全人员，并得到项目部的书面通知，否则任何人不得以任何理由拆除或移动杆件。

7.2玻璃幕墙施工方案施工前期准备预埋件安装测量放线测量成果图绘制主梁定位放线施工前期准备预埋件安装测量放线测量成果图绘制主梁定位放线转接件安装主梁校正、验收支座制作支座安装主梁加固玻璃安装扣板及装饰条安装主梁制作主梁安装收口及装饰条安装打耐候胶幕墙清洗后验收移交图7.3玻璃幕墙施工流程图图7.4幕墙横剖节点图图7.5幕墙竖剖节点图图7.6玻璃幕墙90°阳角节点图7.7玻璃幕墙90°阴角节点图7.8玻璃幕墙110°节点2、支座安装（1）熟悉图纸:了解前段工序的变化更改及设计变更；（2）熟悉施工现场:施工现场的熟悉包括两方面的内容,一是对已施工工序质量的验收;二是对照图纸要求对下步工作的安排。（3）预埋铁件定位:预埋铁件的作用就是将连接件固定,使幕墙结构与主体砼结构连接起来；（4）对照立柱放线：立柱的中心线也是连接件的中心线,故在安装时要注意控制连接件的位置,其偏差小于2MM;（5）控制水平高低及进深尺寸：虽然预埋时已调水平高度,但由于施工误差影响,安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误,方法参照前几道工序操作要求;（6）固定：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定。（7）检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内，三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2MM，水平误差小于2MM，进深误差小于3MM；（8）验收：对烧焊好的连接件,现场管理人员要对其进行逐个检查验收,对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止；（9）防腐：连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于施工过程中对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：清理表面杂物；刷防锈漆；刷保护面漆。（10）记录:对每一道工序的检查、验收、返工、质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况；返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。众多内容，记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存好。3、立柱定位放线（1）熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸作全面了解，弄清整个位置的主导尺寸,收口位置尺寸,转角收口、处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数。（2）在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：A、人员准备。现场管理人员，施工人员均到位。B、工器具准备。在放线前对器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。C、材料准备。（3）在施工现场找准所放线的部位，并对其周围的环境进行了解对照图纸转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。（4）此工程将9.6-17.4m设为关键层，将关键层清理干净，防止杂物对放线的影响，在关键层找到关键点并固定加固好此点，对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。（5）根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定立柱的定位，为了保证立柱安装的误差在规定范围，在放线时还需要设12.4m为辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线。（6）确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找立柱放线的定位点。定位点在变面接口处、转角处，在平面幕墙中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。（7）找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：A、定位点误差必须足够小。B、所用固定点材料应无明显塑性变化。C、固定必须牢固、稳定。（8）拉水平线：从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1MM。（9）检查水平度误差，调整误差：在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。（10）进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：（11）复查水平分割的准确性：对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查。（12）吊垂线：水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线。4、转接件安装（1）准备材料：在施工前要对材料进行准备，因为此道工序较简单，材料需要量大且材料较重，故在施工前要做好材料准备工作，以避免因规格质量等错误引起材料来回运转的现象，同时也可避免对原材料的损耗及损坏；（2）材料就位：此处的就位是工作面位置，同样由于规格不同材料质量很重，故在安装前先将所需的材料按不同规格放置到安装位置附近，以便安装；（3）质量检查：对此道工序的安装质量检查主要任务是以恰当的铁角码安置在相应的位置，这要考虑几个问题：首先要考虑到土建结构的误差，同时要根据立柱定位线确定用何种规格的角码，这样控制的目的一是为了安装立柱时方便；二是保证不返工，如果角码很长或过短，对以后的安装将造成很大的麻烦，故要严格控制。（4）清理连接件：安装铁角码前要对已安装的连接件进行清理，若已有污染或腐蚀，要再进行防腐处理；（5）安装镀锌钢角码：上道工序完成后，就要对铁码进行安装，铁角码与预埋件焊接牢固；（6）对不符位置的镀锌铁码要及时更换，不能凭主观忽略任何可能存在的隐患；（7）检查：对所装上的铁码要进行全面检查，内容包括防腐是否可靠，规格是否正确，调节是否够位。5、立柱吊装施工图→下料单→领取合格钢材→放样→下料切割→钻孔→挂牌标识→连接→检验→上紧螺栓→检查→油漆立柱与立柱、立柱与转接件之间的连接均采用螺栓连接。6、立柱校正与验收（1）放基准线：在立柱校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3-4根立柱要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线准确度，要保证基准线的自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂线位于立柱的外侧面。（2）打水平线:在垂直基准线放好后，要每隔2—3层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于立柱的外侧面。（3）建立基准平面（垂直）：在基准垂线与基准水平线确定后，在立柱外侧面就形成了一个平面（垂直面）。这就是我们建立的基准面,所有立柱的外侧面都应位于这个基准面上,同时立柱应与基准垂线平齐,否则就要调整。（4）校尺:基准面建立后就要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，超过误差允许值的米尺不能在测量中使用；（7）定位：所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，立柱定位完成，已定位的立柱在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差标准范围时仍需调整；7、立柱加固及二次防腐处理（1）施工准备：在立柱调整定位后要马上安排加固，所以对施工准备要求比较紧，特别是从时间上控制较严。（2）安装临时横梁：在加固前安装临时横梁应派专人安装，虽然是临时的但安装时也要按正规方法安装，此时要求安装的临时横梁要绝对准确。（3）验收：立柱加固后要对水平及垂直度进行检查，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。（4）二次防腐处理：防腐处理的范围是所有可能出现腐蚀的地方，由于施工操作过程中破坏了原有镀锌层，故要进行二次防腐处理。防腐处理时不能单独考虑破坏的位置,同时要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置进行全面防腐处理，处理时要刷2-3道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。8、横梁测量定位与放线（1）水准仪抄平：水准仪在每层抄平，在抄平时要先选择每根立柱的水平线。抄平时在立柱的外侧上标上水平线位置。（2）绘制横梁安装垂直剖面图：为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图。在立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸。总之横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。（8）放线：横梁放线是在立柱上标出横梁应在位置，在每根立柱上都要准确无误，放线是遵循从下向上分线的原则进行。（9）检查：横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。9、玻璃板块安装（1）施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作、准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排8-10人，安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到现场，是否没有到场或损坏的玻璃，另外要检查螺栓压块、钻咀等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。（2）检查验收玻璃板块：A、玻璃幕墙表面应平整洁净整幅玻璃的色泽应均匀一致不得有污染和镀膜损坏。B、每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合规定每平方米玻璃的表面质量和检验方法表7.1项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查C、三维误差是否在控制范围内；运至工地的玻璃是否有损伤、变形。（3）玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放。（4）初安装：安装时每组8-10人，安装有以下几个步骤：A检查寻找玻璃；B运玻璃；C调整方向；D将玻璃抬至安装位；E落横梁槽；F钻孔；G上机丝。(5)调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准即横平、竖直，面平。横平即横梁水平，竖直即立柱垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。（6）固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定。主要是用不锈钢螺栓固定在龙骨上。（7）验收：A玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定B玻璃与构件不得直接接触玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同长度不小于100mm的弹性定位垫块玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求C玻璃四周橡胶条的材质型号应符合设计要求镶嵌应平整橡胶条长度应比边框内槽长1.5%2.0%橡胶条在转角处应斜面断开并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内D玻璃幕墙四周玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点各种变形缝墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定E玻璃幕墙应无渗漏F玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满密实连续均匀无气泡宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定G玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接H明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合规定明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法表7.2项次项目允许偏差(mm)检验方法1幕墙垂直度幕墙高度≤30m10用经纬仪检查30m≤幕墙高度≤60m1560m≤幕墙高度≤90m20幕墙高度＞90m252幕墙水平度幕墙幅宽≤35m5用水平仪检查幕墙幅宽＞35m73构件直线度2用2m靠尺和塞尺检查4构件水平度构件长度≤2m2用水平仪检查构件长度＞2m35相邻构件错位1用钢直尺检查6分格框对角线长度差对角线长度≤2m3对角线长度＞2m4用钢尺检查10、注耐候密封胶(1).填塞泡沫杆：选择规格合适质量合格的泡沫杆塞到拟注胶之缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的磨擦力，填塞后泡沫杆距表面距玻璃表面约4mm。(2).清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。(3).粘贴刮胶纸。(4).注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。(5).刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝括平（或凹），同时应注意密封胶的固化时间。7.3铝单板施工方案1、施工流程及主要节点施工前期准备施工前期准备测量放线测量成果图绘制找平管安装转接件安装主梁校正、验收横梁定位与放线横梁安装铝板安装主梁制作主梁安装填缝及打耐候胶清洗后验收移交图7.9铝单安装流程图图7.10铝板幕墙横剖节点图7.11铝板幕墙竖剖界点图7.12铝板装饰线条节点一图7.13铝板装饰线条节点二图7.14铝板装饰线条节点三2、铝单板面板施工（1）施工准备:由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4-5人，铝板板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工。老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的铝板板块是否到场，是否有没有到场或损坏的铝板，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。（2）检查验收铝板板块:检查的内容有:1)规格数量是否正确;2)各层间是否有错位铝板;3)铝板堆放是否安全，可靠;4)是否有误差超过标准的铝板;5)是否有已经损坏的铝板;验收的内容有:1)三维误差是否在控制范围内;2)铝板铝框是否有损伤，该更换的要更换;3)密封胶是否有异常现象;4)抽样做密封胶粘接测试。检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。每平方米铝板的表面质量和检验方法表7.3项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检（3）铝板板块按层次规格堆放:在安装铝板板块前要将铝板清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免铝板倾覆。（4）初安装:安装时每组4~5人，安装有以下几个步骤:1)检查寻找铝板;2)运铝板;3)调整方向;4)将铝板抬至安装位;5)安装;6)对胶缝;（5）调整：铝板板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平;竖直即竖梁垂直、胶封垂直;面平即各铝板在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。（6）固定:铝板板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶垫块固定，垫块要上正压紧，杜绝铝板板块松动现象。（7）验收:每次铝板安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有:金属幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合规定金属幕墙安装的允许偏差和检验方法表7.4项次项目允许偏差(mm)检验方法1幕墙垂直度幕墙高度≤30m10用经纬仪检查30m≤幕墙高度≤60m1560m≤幕墙高度≤90m20幕墙高度＞90m252幕墙水平度层高≤3m3用水平仪检查层高＞3m53幕墙表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查4板材立面垂直度3用垂直检测尺检查5板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查6相邻板材板角错位1用钢直尺检查7阳角方正2用直角检测尺检查8接缝直线度3拉5m线不足5m拉通线用钢直尺检查9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度1用钢直尺检查7.4石材幕墙的施工方案施工前期准备埋件安装测量放线测量成果图绘制竖梁定位放线施工前期准备埋件安装测量放线测量成果图绘制竖梁定位放线转接件安装竖梁安装竖梁校正与验收竖梁加固及二次防腐层高及横梁测量定位与放线横梁安装石材板块安装清洁收尾图7.15石材板施工工艺流程图图7.16石材幕墙横剖节点图7.17石材幕墙竖剖节点7.4.1主要施工方法：1、检查预埋件的位置是否符合设计要求，如偏差过大，可进行适当修补，根据图纸要求及放线位置，将连接件进行电焊定位，要保证不会脱落。对初步固定的连接件按层逐步检查施工质量。三维空间误差按制定范围：垂直误差＜2mm；水平误差＜2mm；进深误差＜3mm。连接件经过检查符合图纸设计要求后，进行焊接固定。对连接件进行焊渣清理，刷防锈漆。对预埋件、连接件进行隐蔽工程验收。2龙骨的安装1）检查立柱的型号、规格、制作合格证，不合格的构件、部件不得安装。钢材立柱必须进行防锈处理。立柱钻孔、装配接头芯管、安装连接附件，保证尺寸、位置准确。校正立柱定位防线，保证其准确无误。将立柱安装到合适的位置，先用定位螺栓固定，如是钢架结构，可将立柱与预埋件电焊固定。2）立柱的安装一般由下二上进行，两根立柱件留伸缩缝15～20mm。立柱安装完毕后，要进行校核调整。对照定位轴线，对三维方向进行初调，三维方向误差控制范围为：立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。3）所有立柱安装就位、调整完成，并用经纬仪测试都符合要求后，对立柱及时紧固、加焊。竖向构件的组装允许偏差应符合表7.5规定竖向和横向构件的组装允许偏差应符合下表规定。竖向和横向板材的组装允许偏差（mm）表7.5项

目尺

寸

范

围允许偏差检查方法相邻两竖向板材间距尺寸(固定端头)─±2.0钢卷尺两块相邻的板块─±1.5靠尺相邻两横向板块的间距尺寸间距小于或等于2000时±1.5钢卷尺间距大于2000时±2.0分格对角线差对角线小于或等于2000时≤3.0钢卷尺或伸缩尺对角线大于2000时≤3.5相邻两横向板材的水平标高差─≤2钢卷尺或水平仪横向板材水平度构件长度小于或等于2000时≤2水平仪或水平尺构件长度大于2000时≤3竖向板材直线度─2.52.0m靠尺、钢板尺连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜─＋2.0°塞规连接托板水平夹角允许向下倾斜─0－2.0°3、石材板板块安装安装顺序：安装分缝件胶条→安装石材板及挂件→垂直度及水平度调整。石材板背后有自带的安装槽口，通过该槽口穿入挂件，挂件固定在与墙体固定的龙骨上。石材板与挂件之间和挂件与龙骨之间必须采用柔性连接。石材板横向的接缝处宜留有6-10mm的安装缝隙，上下的石材板不能直接碰在一起，竖向的接缝处宜留有4-8mm的安装缝隙，内置防水胶条，兼有堵水，排水和防止侧移的作用。石材板必须自下而上安装，若楼层较高，可以分区段同时进行。石材板安装的时候严禁刷油漆，避免油漆污染到石材板。石材板幕墙安装允许偏差表7.6项

目允许偏差（mm）检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度（H）（m）H≤30≤10激光经纬仪或经纬仪60≤H＞30≤1590≤H＞60≤20H＞90≤25幕墙平面度≤2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺缝宽度(与设计值比较)±2卡

尺两相邻面板之间接缝高低差≤1.0深

度

尺4、石材板包装、运输和存储（1）石材板的包装板与板之间必须用泡沫纸隔开，防止碰撞或摩擦划伤。钢带在外层打包，边角用护角板，最外层用缠绕膜包裹。每层件数及层数依规格、重量而定。一般每个托盘的体积不宜超过1.5m(长)x1.5m(宽)x1.2m(高)。特殊要求的可由供需双方协商而定。（2）石材板的运输在搬运时应轻拿轻放，严禁摔扔，以防破损。下雨天的时候，在运输时应有防雨设施，不宜受潮，如果受雨水淋湿，石材板要放在通风的地方，自然干燥。吊运时采用专用的运输架，防止撞击。（3）石材板的存储石材板应按规格、级别和颜色分别整齐堆放，宜存放在室内，当需要堆放在室外时应采取有效的防雨防潮措施。当产品有减震外包装时，平放堆高不宜超过2米，竖放堆高不宜超过两层，且倾斜较不宜超过15°；当板材无包装时应将板的光泽面相向，平放堆高不宜超过20块，竖放宜单层堆放且倾斜角不宜超过15°

8安全保证措施（1）坚决执行国家有关劳动安全、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）；（2）制定详细安全操作规程，获有关部门批准后方可施工；同时，建立安全管理措施责任制，施工前，应对各类施工人员进行安全技术教育与交底，工地安全工作由工地安全员专职负责。必须落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工；（3）进入施工现场,不准赤脚,不准穿拖鞋，必须戴安全帽；登高临空作业人员须经专业技术培训和体格检查，合格者方可上岗施工，还须配备安全带和工具袋；（4）机械设备必须配置齐全有效的安全罩,施工电器应良好接地；现场用电，必须严格执行用电规定，接线、接地、拉线必须经负责电工同意；收工时，保证电源切断；电线应套安全管,严禁使用无绝缘皮的导线；杜绝漏电，伤亡事故；（5）电工和电焊工必须持证上岗，应严格按照操作规程及指引,并注意周围环境,清除周围杂物和易燃易爆物品;焊接时下方必须设有接火斗，旁边有水桶，灭火器等安全防火措施，并由专职安全员指定一名施工人员在现场监护；（6）施工时如遇六级和六级以上大风，或大雨、泷雾等恶劣气候，专职安全员应通知施工人员停止施工，如遇暴风还应指派人员做好机具和未完工部分的加固工作；（7）工地所有易燃物品须有专人保管,现场堆放必须符合防火规定,并有“严禁烟火”的警告标识;施工中，应在指定地点休息、吸烟，不得随意扔烟头；严禁在施工区用明火做饭,取暖,使用电炉,避免发生火灾,造成事故，严格执行防火规定；施工作业区及库房应配备一定数量的灭火器具。进场即应办理动火证；（8）当玻璃及钢结构安装须使用塔吊时,应与塔吊驾驶员协调动作,明确吊入位置,吊钩下严禁站人；（9）凡是需要脚手架安装的，必须在脚手架搭设完毕后用密目式安全网将施工区域完全围蔽。每次施工前必须检查脚手架和工作平台是否安全,牢靠,脚踏跳板不能少于两排，跳板与架子应用8#铁丝拧紧，防“单头条”伤人；（10）作业通道必须整洁通畅，专职安全员应随时检查安全防护措施是否有效，如发现问题应及时向有关主管报告，采取解决措施；（11）每天作业完成时，施工人员应收拾现场并清除废弃物料。特殊工种应持有市、县劳动部门核发的上岗证，上岗证按规定年检；（12）若须使用吊篮安装时，项目经理须亲自带班，并认真检查，消除隐患，确保按技术安装、定位；配重铁的放置和具体数量要经过计算，为防止发生意外，支撑架根部配重铁相互之间用铁缆连接；（13）每部吊篮规定最多不能超过三人操作，所载货物和人员重量不能超过额定载荷；（14）工程项目部派专职安全员每天在施工前对机械设备、工作钢缆和安全钢缆等进行检查，如发现磨损、断丝和电气焊烧断的（断丝5％）应立即更换；（15）架空焊接时，地面应设专人防护，配备焊渣护罩，要备好消防器材和充足的消防用水；焊接结束30分钟查看现场无任何隐患后，方可撤离现场；（16）整个施工过程必须遵守XX市的有关规定，施工现场应保持环境整洁、道路畅通，物品摆放整齐。各种设施、工具保管妥善，垃圾要放在指定地点，不得随便扔倒垃圾。（17）公司在施工现场配备足够数量的灭火器，发现火灾必须迅速组织所有人员进行灭火。（18）施工人员应定期进行安全事故总结,各施工班组之间进行工期、质量、安全、文明评比，奖优罚劣。（19）站房F线高铁现已通车，在此部位施工需特别谨慎，在22.4m候车大厅玻璃幕墙外围挑空部位，需满铺跳板，再在跳板上满铺防火石棉布，将幕墙施工区域与通车铁轨区完全隔绝开。在此区域施工时，需有专职安全员全程监看。9文明施工的保证措施9.1在保证安全生产的同时，加强文明施工教育，具体包括：1.坚决贯彻执行业主，监理和总包方制定的有关现场文明施工的各项规章制度，创建文明工地。2.加强现场管理的思想建设，从根本上认识文明生产的重要性，抵制只抓生产，不抓形象的落后思想，并遵循公司企业文化建设规章制度。3.完善项目经理部组织建设，现场项目经理部设置专人负责文明，安全生产并建立班组文明生产责任制。4.加强项目部制度建设，制定文明生产制度，定期进行检查，内容包括：(1)保卫消防管理(2)现场形象管理(3)现场料具管理及仓库管理(4)现场环境管理及防噪声管理(5)现场卫生管理(6)现场食堂管理及厨工体检管理(7)现场职工宿舍管理(8)项目部办公室标准化管理(9)加强职工教育和职工培训，包括管理现代化知识培训，岗位职务培训，技术培训。在施工中应遵守下列规定：1.建筑材料、机具设备按工地总平面图的布置在固定场地整齐堆放，不得侵占场内道路及安全防护等设施；2.采取各种措施，降低施工过程中产生的噪声；3.设置各种防护设施，防止施工中产生的尘土飞扬及废弃物、杂物飘散；4.随时清理建筑垃圾，控制建筑污染。还应注意清理施工场地，做到随做随清。10质量保证措施10.1组织保证措施（1）对施工班组长和管理人员进行严格挑选,须是有经验的,并统一进行技术交底和培训。（2）组织专门的质量验收小组,对进入工地的材料及施工质量进行严格验收。针对本工程的质量保证措施1.如何控制石材板幕墙的结构体系制作安装精度？由于石材板在安装前按照图纸预先加工好，并且开槽的固定位置也预先设置，主要的安装调节手段靠挂件上的调整螺栓来完成，所以龙骨结构体系的安装精度显得尤为重要，竖龙骨偏离设计位置的控制值一般在2㎜以内。做法：在测量放线后，绘制出一个详尽的测量图表，将现场的土建施工误差逐一分析，确定出误差的消除方式和消除位置，最后通过不同尺寸预制铁件的三维调节长孔将主龙骨精确定位，竖龙骨在永久固定前必须通过激光经纬仪对施工面全局性校核和施工班组用铅锤的局部校核；2.如何控制各类幕墙转角处的面板对接精度：一般来讲，转角处是消除局部误差和积累误差最好的地方，同时也是容易由于控制不到位而造成观感下降的地方；在不可现场加工的转交收边面板定货前（如钢化玻璃），必须准确计算出转交处将要吸收多少误差，并准确控制在此前的施工过程，防止误差过量累积。通常的做法是：在测量放线后，绘制出一个详尽的测量图表，将现场的土建施工误差逐一分析，确定出转角处误差的消除方式和消除数值，最后通过不同尺寸预制铁件的三维调节长孔将转交处主龙骨精确定位，竖龙骨在永久固定前必须通过激光经纬仪对施工面全局性较核和施工班组用铅锤的局部较核；在竖龙骨定位完成后，进行横龙骨的逐一安装，为了消除累积误差，用光学水平仪在每个施工面的中间和两端都预先找好基准点，其中中间基准点为主控基准点，所有的水平标高都向主控基准点作误差逼近。计算的转角处面板尺寸应经过放线结果和实际安装龙骨尺寸的较核，两者相差在1㎜以内时可采用计算尺寸，否则应使用现场尺寸。3.玻璃幕墙和石材板幕墙的收边处防水问题下列两个原因将可能导致玻璃幕墙和石材板幕墙的收边处产生渗漏：石材板的自身胶缝（10㎜）相对与玻璃幕墙胶缝（15-20㎜）黏结强度较弱，经过一段使用期后，风振、温度应力和地震力将可能使石材密封胶产生龟裂石材板幕墙往往悬挑出结构墙面，在霉雨季节和温度变化比较大的时候石材板幕墙和结构间产生冷凝水，冷凝水的聚集可能进入室内；在石材板幕墙施工时一般在石材板和玻璃的收边处增加后道防水措施：设置防水挡板，在门窗四周用泡沫膨胀剂和密封胶填塞密封。4.测量放线全局控制：(1)在每个立面建立一头一尾的两个主控轴线，在主控轴线内分级消化测量误差。(2)建立关键层：本工程将±0.00m设计为控制标高，各处竖向尺寸严格以±0.00m为标准上翻，竖向尺寸误差的消化全局考虑，避免局部出现突变过渡收口。(3)建立建筑物外围闭合的测量网格。5.大板块玻璃/石材板的吊运：(1)在每个工作面都设置临时起吊通道，通道上部安装可靠挂点式固定电动葫芦，吊运时通道四周用竹笆维护并逐层设人看管。(2)制作专门钢制框为承载玻璃的吊床，框架的外围尺寸大于玻璃尺寸，避免玻璃与外界的直接碰撞。6.因交叉施工，网架未安装完成，幕墙龙骨如何固定。(1)在幕墙主龙骨后侧设临时钢构支撑桁架；(2)如若现场不具备做临时支撑桁架的条件，可搭设脚手架作为临时支撑，在幕墙龙骨未完全固定前，不可进行幕墙面板的安装；(3)具备在地面加工的钢构（如铝单板椽子的钢结构等），先在地面组装完成，待网架施工完成后，再进行安装作业。7.幕墙与屋面的收边精度控制：(1)在确定收边板块尺寸之前必须和屋面施工单位共同研究现场和图纸。(2)稍微加大檐口铝单板椽子和玻璃板块的咬合尺寸，留出足够的调整余地。质量保证措施内容1.技术管理措施：幕墙系统的设计、立面分格、埋件设计和幕墙构件强度计算，经设计人员和有关专家认可，甲方最终签认后，方可作为设计、备料、加工制作的依据；设计更改程序严格执行《质量管理手册》中有关条款。复核施工合同技术要求与设计是否相符，校对施工大样图，在主材下料之前，对已经完工的建筑结构尺寸复测，按实测尺寸相应调整好施工图尺寸。外委加工半成品，需与监理工程师共同验收合格，方可进场施工。检查后补埋件是否齐全，位置是否正确；采用后补化学螺栓时应由甲方监理认可，并由获国家承认的实验单位在现场进行抗拉拔试验，由合格专业工程师现场监督及签证；测试报告呈报甲方、监理，经甲方及监理部门认可后方能使用。编制质量管理办法，施工中实行施工人员的自检和专业质检人员监督相结合，施工前由技术经理向现场施工员作技术交底，使全体施工人员明确本工程施工和安装的技术质量要求。按照施工作业划分的内容在施工中自检实施，并由施工队长进行互检复查。为保证现场施工顺利进行，现场技术员应及时与甲方驻现场技术代表直接解决施工中的技术问题，并参加工程例会；所有协调记录、纪要均应由双方代表签字和留查。对现场不能作出决定的问题，应向技术经理报告，及时作出答复并记录归档。本工程必须通过幕墙物理性能检测，预先提出检测方案及图纸，经甲方和检测中心审定确认后方可实施。2.主要材料质量管理措施对进厂各种原材料和附件进行质量检查，是否与封样对应，有无出厂合格证和产地证书，是否符合有关技术标准，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货或不投入下一道工序。铝合金型材检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力性能检测报告及热处理状态报告。检查表面氧化层的质量是否符合幕墙施工合同技术要求。检查铝合金型材表面的平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家标准和合同要求。钢材所有钢材必须符合国家规范和设计要求的规定。校对钢材的型号、规格是否符合要求，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全，钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全。玻璃玻璃外观质量和技术性能指标均符合《浮法玻璃》GB11614-99标准、《夹层玻璃》GB9962-99、《钢化玻璃》GB9963-98标准及其他的相关标准；要求所有玻璃均进行倒棱倒角精磨边处理。玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB996、GB9963和GB1944进行检验。不得有妨碍透视的污渍及粘结剂飞溅现象。钢化玻璃还应提供强度试验报告。不合格品不允许使用，并应作好记录、编号及归类存放，不得与合格品混杂放置。检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相符。校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合购货合同技术要求。检查玻璃的尺寸偏差是否在允许偏差内。石材板：石材板技术性能必须满足相关标准的有关要求；石材板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应样板检查，相邻石材板板块不得有明显的色差。结构胶、耐侯胶和防火胶：核对生产厂家、型号、规格、出厂合格证和性能报告是否与合同相符。检查胶筒上有效日期是否能在施工期内用完，有无超过有效期限的胶混入产品之中。检查结构胶是否在有效期内，耐侯胶是否在有效期（含工地施工工期）。向国家指定检测中心提供试料材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。3.安装质量管理措施： 对下列关键项目的施工安装，实行专项签准制度：钢支座和幕墙支撑构件的安装位置及其垂直度、水平标高、进出位置、相邻两柱的距离偏差、同层立柱的水平标高偏差均需由专检人员复查。连接件固定完毕，由专检人员复查合格签字认可，再由专检人员填报幕墙中间验收单，经质监部门、甲方和监理隐蔽工程验收合格后可进行防腐处理。玻璃板块安装完毕，应由专检人员复查其水平度，同层玻璃板块的水平标高偏差情况以及整个立面与立面控制线的偏差情况，如有超差应及时调整至符合设计要求。全部安装完毕且复查合格、专检人员签字认可，由专检人员填报中间验收单，并经质监部门复查后方可进行下一工序的安装。对玻璃幕墙的立柱与面层材料的安装以及幕墙伸缩缝、沉降缝节点等隐蔽工程，均需要填写幕墙中间验收单，报请甲方、监理验收。本工程所用各种材料、配件、构件均由材料保管人员按规定要求查验证件，资料齐全方可入库登记和发放使用。对各施工班组在施工过程中施工质量进行评比，奖优惩劣。11工期保证措施11.1技术保证设立奖惩制度，对各项技术准备工作进行有效考核。建立例会制度，每天下午举行一次简短的碰头会，分析研究技术准备落实过程中存在的问题及解决办法，协调解决各部门之间的相互配合问题。积极与指挥部、总包项目部进行沟通联系，了解最新情况，及时调整技术准备工作计划及工作内容，贯彻落实指挥部、总包项目部的意图。施工设备保证（1）根据工程施工组织设计各阶段计划情况，提前组织拟投入设备的准备工作，如吊车、叉车、铣空、切割备足常用配件机等大型机械设备，保证投入的设备运转正常且符合有关部门的要求。同时配齐维修人员，，确保机械正常使用。（2）调集备足经验丰富的管理和施工人员施工队伍优选有着类似大工程经验的队伍，同时要求管理有序，队伍员工整体素质高。抢工措施根据进度节点明确时间，进行详细安排，各专业、各工序穿插与配合。设立施工工期进度奖与工期保证金制度。根据工期保证金，层层分解到各个施工进度控制点，然后再分解到各个作业、工种、班组。根据现场完成情况严格考核，采取奖罚措施，对完成生产计划的班组给予奖励。完不成计划承担工期保证金，并且安排其它班组参加，确保当月生产施工进度计划完成。12冬季施工措施冬季室外焊接部位应采用白铁皮，搭设简易挡风、挡雪装置，避免风雪的侵袭影响焊接质量。冬季应严禁在有霜雪的情况下焊接，施焊要严格执行焊口预热，焊条烘干保温等技术措施，以保证焊接质量。六级以上大风，严禁室外作业和起重吊运，室外禁止使用电气焊。进入冬季施工后，经常检查吊篮及吊运设备的运转情况，及时加注润滑剂，每天工作完毕后，用彩条布将卷扬机及电箱覆盖，以免风雪使电气部分受潮，保证机械的正常使用。其它小型机具应入库保管，使用时临时出库，用后及时收回。高处作业应做好防滑工作，每天工作前对工作面上的落雪进行清扫，保证工作面的整洁，防止意外滑倒等。登高作业人员攀越脚手架或金属横梁、管子时注意防滑。吊装重物时，绑扎要牢固，防止滑落。在平台上放置的物体要牢靠，必要时用麻绳绑扎固定。冬季施工现场严禁生火取暖，并对施工人员进行安全教育。注意天气变化，适当安排板块打胶工作，尽量安排在天气晴朗，空气干燥的时间进行。工人着保暖工作装手套及防滑鞋，系好安全带，注意安全。遇大雪天停止室外作业，待雪停并工作面清扫干净后方能安排施工。对于某些不适合冬季施工的工序，尽量安排在其他季节进行施工。进入冬季时对所有设备的电气情况应认真进行一次检查，接地或接零完好有效，保证使用安全。施工电源线路以及开关箱应做一次检查，确保冬季施工供电安全。13成品保护措施13.1作为建筑物外装修及围护结构的玻璃幕墙已经成为最终装饰成品,故其任何部位的任何程度的损坏都是无法弥补的,为确保饰面质量,减少损耗,特制定如下成品保护措施,各工地须严格遵照执行。该成品保护措施贯穿从进场到工程移交的全过程,参与工程施工和管理的全部人员都负有不可推卸的成品保护责任。制作加工车间(含工地加工场)必须保证加工好的半成品在出厂检验时为优等品,其表面观感质量及划伤,擦伤等必须符合相应标准的规定,所有不合规定的半成品不得出厂,由质检部具体负责此项出厂检验,门卫一律凭加盖质检专用章和材料出厂放行章放行。由车间发放工地的原材料或半成品到达各工地后,由各工地材料员负责签收,然后按照材料管理的具体规定将各材料或半成品按品种、规格分类堆放,玻璃制品须加盖垫玻璃纸以防玻璃镀膜损伤，所有材料均应用木方垫好，不得直接堆放在地面上。特殊材料应根据各材料的特点分别存放,如结构胶、耐侯密封胶应堆放在荫凉、通风、干燥的位置，并与其它有挥发性材料分开堆放。所有材料均应远离火源和水源,存放的玻璃应有避雨水的措施。若雨水淋在玻璃上应及时用干净的抹布擦干。铝合金竖梁在安装时拆除原包装纸,一旦安装较正固定后,应及时用保护膜将铝型材包好,以防溅射的砂浆腐蚀和室外雨水及污物污染。电焊作业过程中须采取遮挡措施,以避免电焊火花溅射擦伤玻璃和铝材。已制作好的玻璃或铝板板块经检验无质量问题时方可按编号和数量运送到各指定的楼层,在临时堆放过程中均应用木方或泡沫板垫开,若当天安装不完需次日接着安装时,在当日下班时应采取加固保护措施以防止板块倾倒或遭到其它作业的损坏。安装上墙的玻璃或铝板板块在未检查验收前不得将其保护膜拆除,除非铝板的保护膜暴露在阳光下超过3个月。贴有保护膜的玻璃或铝板在胶缝处注胶时应用手将保护膜揭开,而不允许用小刀直接在铝板或玻璃上将保护膜划开,以免利器损伤铝板面漆和玻璃镀膜。在玻璃或铝板的全部操作过程中均须避免与锋利和坚硬的物品直接以一定的压强接触。在操作过程中若发现砂浆或其它污染了玻璃或铝板,应及时用清水冲洗干净,再用干抹布抹干,若冲洗不净时,应采用其它的中性洗洁液清洗或与生产厂商联系,不得用酸性或碱性溶剂清洗。当饰面层材料已安装上墙后,各工地应立即成立成品保护小组,责任到人,定人定时值班巡视,加强监督。在施工过程中,各工地项目经理应主动与甲方及其它施工单位取得联系,争取其他工程的积极配合,同时应与甲方一起制定成品保护的有关规定和罚则,以督促各施工单位加强成品保护。13.2幕墙成品保护方法：发送各工地的铝型材在保护膜（纸）未拆除前或因安装只拆除端部时，应保证保护膜（纸）的连接性和密封性，即能够保证铝型材不受污染，发现有脱落现象应立即修补完整。保护膜（纸）全部拆除后，应按以下要求实施保护：保护范围用塑料薄膜折成凹形从内侧三面密封,两侧用胶布竖向通长粘结在铝型材上,两端口用胶布横向密封,并在中间每隔不超过50CM用胶布横向缠绕一圈以绷紧薄膜,横向密封或绷紧的胶布应搭接在竖向胶布上。横梁保护原理同竖梁,同样要在两端密封和中间绷紧。且竖梁与横梁交接处须用余碎薄膜密封严实。通长胶布粘结时应紧靠边框,但不得粘于框面或板块内侧面上,且胶布粘于铝型材和薄膜上的比例约1:1。无论横梁扣板盖上与否,都应按上述要求采取保护措施,塑料薄膜应按实际尺寸工地现场裁割,不得浪费。在底层,楼梯口和易遭受污染或损坏的部位,除对铝龙骨采取保护措施外,还必须用大张的薄膜将整面幕墙封闭。但有通风要求的开启窗或百页窗可除外。塑料薄膜的使用无特殊需要时,只用一层实施保护,发现破损或脱落应随时修补。应在幕墙保护现场张贴警示标语(每开间至少一处),严禁在幕墙或格墙上涂画。幕墙成品保护应一直延续到施工结束,并应业主的要求予以拆除,但必须办理幕墙成品保护责任移交书。13.3质量管理工作重点：1.在加车间、工程管理部成立解决技术难点和质量控制小组，以提高产品质量。2.按照策划、实施、检查、处置的循环过程（即PDCA循环），坚持发现问题→分析问题→找出主要影响因素→拟定措施→解决问题→总结经验，杜绝再次发生类似问题。3.积极展开标准化工作，以标准化统一管理14应急预案14.1事故类型和危害程度分析（一）事故类型在高支模工程的施工过程中可能发生的事故类型主要有：坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害等事故。（二）危害程度分析（1）模板支撑系统失稳、连接不牢固，构件安装连接不牢固，模板、构件堆放不符合规定，脚手架搭设、装拆不规范、材料配件不合格或不按专项方案施工，遇到大风、暴雨和火灾、地震等恶劣气候及自然灾害时，易发生坍塌事故，容易造成群死群伤的重大恶性事故。（2）高空构件安装、装拆脚手架、搭设模板支撑系统等作业中，如果安全防护措施不规范，作业人员不使用安全带，易造成高处坠落事故。（3）在高空构件安装、装拆脚手架、搭设模板支撑系统等作业中，如进行交叉作业，不设置封闭护栏和搭防护隔离栅，作业人员违章从高处往下抛掷建筑材料、杂物、垃圾或向上抛递工具、材料，脚手架上材料堆放不稳、过多、过高等，都易造成下放人员物体打击伤亡事故。（4）在模板、构件机械加工过程中，如加工机械没有可靠的安全防护装置或操作人员违章操作，易出现机械伤害事故。14.2应急处置基本原则“以人为本，科学规范，预防为主”的原则；“信息畅通，快速反应，减少危害”的原则；“统一指挥，分级负责，积极自救”的原则。14.3组织机构及职责（一）应急组织体系指挥长指挥长副指挥长/总工副指挥长/安全总监架子队通信联络组技术组抢险救援组后勤保障组安全生产事故应急救援组织体系工程指挥(项目)部结合部门设置和人员配备，成立以上相应的应急救援组织体系。（二）应急指挥机构及职责（1）机构组成总指挥：指挥长副指挥长：副指挥长、总工程师为使现场有序，行动有效，下设四个小组。通信联络组组长：副指挥长成员单位：办公室、安全质量管理部门、施工技术部门（调度）技术组组长：总工程师成员单位：施工技术部门、物资设备部门抢险救援组组长：安全总监成员单位：施工技术部门、安全质量管理部门、物资设备部门后勤保障组组长：副指挥长成员单位：劳动人事、物资设备、财务部门、办公室、工会工程指挥部结合部门设置和人员配备，成立以上相应的应急工作组。项目部相应人员为各工作组成员。（2）工作职责1）指挥长：启动和解除应急预案，指挥应急救援，配合上级和政府部门。2）副指挥长：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作，协调小组各成员的具体行动，并实施决策。3）通信联络组①负责收集、分析和传递现场信息，确保与总指挥或副总指挥、集团公司以及外部联系畅通；②负责组织对事发现场的拍照、摄像工作；③负责对外界的信息发布和报道；事故扩大应急后，负责向周边居民、社区的对外信息公告。4）技术组①提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施；②指导应急方案和措施的实施及完善；③绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援技术资料；④负责应急过程的记录、应急结果的评估及复工方案。5）抢险救援组①实施抢险救援应急方案和措施；②寻找受害者并转移至安全地带；③负责抢险救援现场的安全防护，防止次生事故的发生；④抢险救援结束后，报告总指挥、副总指挥，并对结果进行复查和评估。6）后勤保障组①提供必须的抢险救援物资及设备；②保证现场救援人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给；③在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序；④负责与外部医疗、公安、救援等机构的联系协调，在专业医护未到达前，对受害者进行必要的抢救护理(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)；⑤负责伤亡人员的善后处理工作。14.4预防与预警（一）危险源监控项目部组织编写专项方案，由专业工程技术人员进行技术交底，专职安全员负责监督检查，从施工前的准备和施工的每个环节进行全面的监控，严格执行验收制和“三检制”，将事故隐患消灭在萌芽状态。（1）坍塌事故预防措施=1\*GB31）制定针对性强能指导施工的模板支撑和脚手架专项方案；2）严格按规范及施工方案进行架设，架设完按规定进行验收；3）非混凝土基础必须平整夯实，设排水沟，铺设5厘米厚20厘米宽的通长木垫板（特殊部位应按照施工方案执行），立杆下垫底座，立杆、横杆间距符合规范要求；4）架体与结构拉接牢固；5）架体外立面按规范设斜杆；架子一次性搭设不宜过高；6）搭设拆除应交叉进行，拆除架子应由上而下逐步进行；严禁擅自拆除拉结点；高大架子应按规定采取卸荷措施。7）遇有6级风力及以上恶劣天气和自然灾害时，要停止作业，并进行加固。（2）高处坠落事故预防措施1）凡身体不适合从事高处作业的人员，不得从事高处作业。从事高处作业的人员按规定进行体检和定期体检，持证上岗；2）严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋进入施工现场。不得攀爬脚手架。作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落事故；3）进行悬空作业时，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带；按规范要求支挂好安全立网、平网，铺好脚手板、挡脚板、搭好护身栏；4）建筑物及作业层临边等，必须设置1.2m高且能承受任何方向的100N外力的临时护栏，护栏围密目式（200目）的安全网。5）边长大于250mm的预留洞口，采用贯穿于混泥土板内的钢筋构成防护网，面用木板盖板加砂浆封固，边长大于1500mm的洞口，四周设置防护栏杆并围密目式（2000目）安全网，洞口下挂安全平网。6）各种脚手架及模板支撑系统搭好后，必须组织检查验收，验收合格后，方准上架操作。7）施工使用的临时梯子要牢固，踏步300—400mm，与地面角度成60—70度，梯脚要有防滑措施，顶端捆扎牢固或设专人扶梯。8）起重吊装人员高处作业时应有可靠的立足点，作业平台临边按要求进行防护，作业平台应满铺好脚手板。（3）物体打击事故预防措施1）人员进入施工现场必须按规定配戴好安全帽。应在规定的安全通道内出入和上落，不得在非规定通道位置