《中水泵房施工工艺标准》

施工工艺标准第一章总则 21编制依据 22背景介绍 3第二章中水泵房工程施工 31中水泵房工程施工工序 32标准做法等级划分及要求 53施工方法及质量控制要点 3.1各施工阶段深化设计要求 143.2混凝土主体结构施工 153.3砌体施工 153.4砌体内抹灰 153.5成品水箱、变频水泵设备基础施工 153.6踢脚线施工 153.7设备安装 153.8支吊架制作安装 183.9管道及风管安装 193.10槽盒导管敷设 263.11吸音板安装 303.12灯具面板安装 323.13配电箱柜安装 363.14混凝土地面 403.15防腐绝热 413.16地面面层 443.17标识 45附件一土建施工工艺标准 472中水泵房工程施工工艺标准12345678934表2.2.1不同等级工程质量目标相对应施工工序选择质量等级深化主体基础砌筑抹灰设备支吊管道槽盒混凝土地灯具配电绝热地坪标识合格√√√√√√√√√√√√√√√√地市级√√√√√√√√√√√√√√√√省部级√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√6表2.2.2不同等级工程质量目标相对应标准做法及质量要求表工序合格地市级省部级设备机房排布根据图纸及现场情况，在满足安全和使用功能的前提下，运用CAD进行管线二次排布采用BIM综合布置、紧凑、美观、合理主体结构符合国家标准、规范及设计要求允许偏差：垂直度≤10mm（层高≤6m）、垂直度≤12mm（层高＞6m），平整度≤8mm，层高±10mm。允许偏差：垂直度≤8mm（层高≤6m）、垂直度≤10mm（层度≤8mm，层高±8mm。工序合格地市级省部级砌体工程符合国家标准、规范及设计要求允许偏差：垂直度≤5mm（层高≤3m）、垂直度≤10mm（层高＞3m），平整度≤8mm，门洞口高宽度±10mm。允许偏差：垂直度≤4mm（层高≤3m）、垂直度≤8mm（层高＞3m），平整度≤6mm，门洞口高宽度±8mm。抹灰结合设计及业主要求，机房内主体结构混凝土面或砌体结构可不抹灰。①允许偏差：垂直度、平整度、阴阳角方正4mm；②抹灰表面应光滑、平整、颜色均匀、无空鼓开裂，阴阳角方正、顺直。7工序合格地市级省部级设备安装设备安装牢固、排布合理，接地可靠设备安装牢固，排布合理，便于检修，接地可靠设备布局整齐，减震、接地可靠，基础型钢选型合理，选用混凝土块状基础，设备标识清晰支吊架选普通型钢现场切割拼接对焊，各系统单独制作支吊架。型钢焊接制作切斜口对焊，边角处倒圆角处理，落地支架止制作水台美观，通过综合排布使用联合支架。综合排布工艺管道支吊架，成排成线，型钢朝向一致，吊架使用成品支架，落地支架结合排水沟、基础位置合理布置，止水台美观8工序合格地市级省部级管道安装管道排布合理，固定牢固，标识清晰管道排布合理，固定牢固，标识清晰，阀门附件安装便于操作。管道排布合理，整齐划一，阀门仪表高度、朝向一致，管道保温密实、标识清晰，阀门附件安装便于操作及读取数据。9工序合格地市级省部级风管安装风管安装牢固、平整，拼接严密，支架间距均匀。风管安装牢固、平整、顺直，拼接严密，支架间距均匀。风管风机进行综合排布，提前预埋设备挂件，不影响工艺设备运行，软接平滑，连接法兰螺丝朝向一致，吊杆末端安装防脱螺帽门窗安装采用干法施工：在洞口及墙体抹灰湿作业后进行，待管道安装完毕后进行门扇及五金件安装、门框、扇安装过程中应防止变形和损坏。采用后塞口方法施工：①墙厚＜200mm，门框安装突出墙面完成面5mm，打胶处理，注胶应平整密实，胶缝宽度均匀、表面光滑、整洁美观；②墙厚≥200mm，门框居墙中安装，门框三遍外露宽度相同。槽盒导管敷设安装牢固符合规范要求，满足避让原安装牢固符合规范要求，满足避让原则，成排槽盒线管共用支架敷设。槽盒安装牢固，使用防水桥架，非镀锌桥架跨接牢固美观，跨接线同侧安装造型一致，导管连接设备防水弯弧度美观同排设备弧度一致。工序合格地市级省部级吸音板安结合设计及业主要求，机房内墙面采用穿孔石膏板吸音板。采用穿孔铝板，整体排版，墙顶面对缝安装，吸音板安装固定牢固，大面平整无高差，墙地顶对缝安装，做好成品保护。灯具面板工矿灯或吸顶灯，保证照度；开关面板高度符合规范、易于操作线槽灯或三防灯，保证照度；开关面板成排成线、高度一致、间距均匀合理三防灯、线槽灯排布合理，安装牢固、间距均匀合理、照度满足设计要求；开关面板高度符合规范、便于操作；满足节能规范，灯具安装位置满足设备检修照明要求，且保持安全距离。配电箱柜安装配电箱安装牢固，线色正确，接地可靠，回路标识清晰。安装牢固，箱内线色正确，排布合理无电线交织，接地可靠，回路表示清晰。配电箱安装牢固，箱内线色正确，排布合理无电线交织，接地线连接可靠，回路表示清晰，配电箱生产前提前介入合理排布箱柜内电器元件。工序合格地市级省部级混凝土地①2~3遍压光，平整度允许偏差5mm；②向地漏处1%找坡；③面层密实光洁、色泽一致、无起砂空鼓、脱皮、麻面等现象，管根及边角部位处理细致。混凝土随打随抹，做好混凝土养护，养护地面龄期不少于7d。①2~3遍压光，平整度允许偏差4mm；②向地漏处1%找坡；③面层密实光洁、色泽一致、无起砂空鼓、脱皮、麻面等现象，管根及边角部位处理细致。混凝土随打随抹，养护地面龄期不少于7d。防腐绝热保温密实、平整、美观保温密实、平整、拼缝朝上美观，外加PAP保温保护壳。采用铝皮、镀锌铁皮、UPVC等材质保护壳，施工平顺，压口顺水流方向，弯头、阀门等细节处理到位。地面面层采用细石混凝土浇筑，分缝设置合理①地面、套管立面涂刷环氧地坪漆；②颜色分界部位粘贴美纹纸，保证分色清晰顺直，漆面均匀、平整光洁。工序合格地市级省部级标识镂空板喷涂，字体清晰，介质流向正确镂空喷涂或者，不干胶标识粘贴，并配色环。不干胶标识粘贴，并配色环，标识底色符合国家规范要求，字体统一白色，字体及箭头大小按管道的1/2。3施工方法及质量控制要点满足环境要求，该设计是否满足管道及水箱耐腐蚀要求，采用水箱是开敞式还水箱、机械过滤器、提升泵、计量泵、加药泵、鼓风机、橡胶减震垫、垫设备基础验收设备基础验收设备开箱验收绘制纵横中心线水箱安装设备找平找正设备找平找正设备吊装就位减震垫安装用水平尺校对，确保其平整然后再整体焊接，与基础之间存在缝隙的，需用垫水现象；水箱的溢流管和泄放管应设置在排水点附近，但不得与排水管直接连接；溢流管底部应加设密目防虫网；水箱液位计需有明显的刻度、液位指示标设备及附件排布成排成线钢板、膨胀螺栓、角钢、槽钢、方钢、吊筋等。1、根据综合排布情况计算支架所需型钢型号、规格以及钢板尺寸。2、按照管线位置进行放线，确定钢板位置，用膨胀螺栓将钢板固定在地面、梁上或者顶面上。3、复核支架的规格型号及开孔位置，将支架安装就位。设置位置均匀且立柱支架尽量避免设置在检修通道位置，避免因支架导致检修2、槽钢支架需在每个腿部与横担连接的部位利用切割机切开45°角，成90°拼接，拼接缝用电焊机满焊牢固，如果腿部设计要求材质的管道（镀锌钢管、焊接钢管、钢塑复合管、不锈钢管、PE管等）、阀门附件等。焊接、丝接、法兰连接工艺流程参照机房一次成优做法。（1）卡压连接：（2）不锈钢氩弧焊连接（1）热熔连接：或切割机进行。由于切割过程中要产生大量的热量，必的管端易带有毛刺或黏附的异物，插入管件时会导致密而引起泄露。清理时必须使用不锈钢专用锉刀和除毛刺易引起插入不到位不到位，导致降低接头连接性能引起泄锁紧螺纹后再卡压，以免造成卡压好的接头因拧螺纹跳装或分段装，以免管段与管段间连接困难和影响2）坡口加工:由于薄壁管道的管径较大，管壁较薄，坡口的大小及平直度不易把握。选用LG－400－2型的等离子切割干时间1-2小时，烘干后的焊条放置在110-150℃的保温箱内，现场使用的焊①切管时，如果管道固定不充分或夹持偏斜，会引②不得用切过非不锈钢材料的切管机切管，否通水时容易漏水。管材热熔时间过长，易使③保证管材洁净、干燥。管材表面不能有油渍、灰尘热熔时，脏污和熔接管材部分熔化在一起，可能会留应按设计要求及产品技术文件的要求安装过滤器、阀门、部件、仪表等，位置2）不锈钢对接接头采用极氩弧焊时的坡口型式和尺寸，如下表所示。架上。组装风管置于升降机上，提升风管至比最终标高高出200mm且风口不应直接安装在主风管上，风口与主1）风管水平安装，长边尺寸D≤400mm，支吊架间距不应大于4m，长边尺2）边长大于或等于630mm的防火阀应设独立的支、吊架。6）风口水平安装其水平度的偏差不大于3/1000，风口垂直安装其垂直度①根据槽盒及电缆型号数量经受力计算选择合适②竖向槽盒支架采用型钢制作，固定件要与槽盒配套②槽盒与支架间采用螺栓固定。槽盒与槽盒之间采用4）槽盒接地：镀锌槽盒之间可利用镀锌连接板作为口处应平齐，将管口上的毛刺处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。用液压煨起弯点,然后拧紧夹具,弯管时当弯曲角度大于所需角度1°~2°时停止,将弯线口的准确位置，然后沿测出的位置，弹线弹出管路的垂直、水平走向，确定管进出线盒处，用锁紧螺母固定牢固。消防设备的配电回路导管明敷设时，应制作，弯头的弯曲半径根据槽盒内敷设的最大电缆转弯半径来确定。槽盒水平置，不可压接到连接片上，保护联结导体接线端子与非镀锌金属梯架、托盘和8）槽盒位于水管阀门或仪表附近，槽盒盖板圆钢直径不得小于8mm，并设有防晃支架，在分支处或端部0.3m~0.5m处应有总截面积（包括保护套）不应超过槽盒内截面积的40%，线槽内电缆的总截面④以专用接地卡固定的保护联结导体应为铜芯软导线。截面积不应小于4mm2，以熔焊焊接的保护联结导体宜为圆钢，直径不应小于6mm，其搭接长度应为圆钢直径的6倍。10）当导管采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm，并应设置防晃水平，竖向线必须与水平垂直。根据弹出的水平线和垂直线进行排版，要求墙面上的分档线和顶棚上的线连接时对接，排版应美观大方，整齐一致。板与板相邻之间不能色差较大，特别是对不规则的梁柱小板做到均匀拼缝严密，按要深浅要合适，不可过深，过深会使胀栓松动不牢固，过浅会使胀栓不能完全打直接将板用塑料胀栓及压盘固定于早已弹好的吸音板分格线内，每块板缝之间平压T塑料压条，压条横平竖直，在板的十字角处采用塑料压盘及胀钉固定。由于机房内的环境比较潮湿，为增加吸音板与顶面连接的牢固性，须在每块板的中间另加一个固定压盘及胀钉。门边、梁、柱的阳角处采用铝合金护角进行灯具、开关、插座、支架、导线等。1、清理2、检查灯具1）灯具的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准,并且厂家2）灯具的配线应齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪3）灯内配线检查:灯内配线应符合设计要求及有关规定,导线绝缘良好,无漏电现象；灯箱内的导线不应过于靠近热光源,并采取隔热措施,灯具内配线应严禁外露；使用螺将箱、盒内甩出的导线留出维修余量，削出线芯，操作要精心，不得碰伤首先将灯具的导线从各个灯座口穿到灯具本身的接线盒内。再从预留盒内接线时应仔细，识别导线的相线与零线，严格做到开关控制（即分断或接通）电源相线，应使开关断开后灯具上不带电。接线牢靠、操作灵活、接点接双联及以上的暗扳把开关，每一联即为一只单独的开关，能分别控制一盏电灯。接线时，应将相线连接好，分别接到开关上与动触点连通的接线柱上，面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左零线在插座间不串联连接。4、灯具、开关插座安装①根据已敷设灯位盒的位置,确定出荧光灯的安装位置,按灯位盒安装孔的位置,将荧光灯贴紧建筑物表面（或吸音板表面）,荧光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒,在灯箱的底板上用电钻开安装孔,并在灯箱对着灯位盒的位置同时打进定灯箱,在灯箱的另一端应使用胀管螺栓固定,使其紧贴在建筑物表面上,并将灯箱调整顺直。灯箱固定后,将电源线压入灯箱的端子板上,把灯具的反光板固②对于成排单管荧光吸顶灯，安装前必须用红外线定位准确，灯具安装顺嵌入式灯具镶嵌在顶棚中，嵌入筒灯一般安装在吊顶的罩面板上。嵌入式灯具应采用曲线锯挖孔，灯具与吊顶板面保持一致。其它小型灯具可安装在龙骨上，大型嵌入式灯具安装时则应采用在混凝土板中伸出支承铁架、铁件相连顶棚开孔：灯具安装前应熟悉灯具样本，了解灯具的形式及连接构造，以便确定埋件位置和开口位置的大小。先以罩面板按嵌入式灯具开口大小围合成孔洞边框,此边框即为灯具提供连接点,大的吸顶灯可在龙骨上需要补强部位增③安全出口灯，疏散标志灯为明装需预埋接线盒，安装时应注意疏散指示④对照灯具的孔洞尺寸在墙面上开孔安装螺丝灯具、开关插座试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。灯具送电时，要逐一进行，以检查照明开关是否控制灵灯具送电后，用照度计在各区域测试照度，检查实际照度是否符合设计要求。插座送电时，用测相仪检查相序是否正确，漏电保护开关是否动作灵敏、2）保护接地导体（PE）在插座之间不得串联连接；相线与中性导体裸露，且不得在灯槽内明敷；柔性导管与灯具壳靠；在顶棚安装时，不得直接固定在顶棚上；灯具附件与灯具本体之间的连接整洁、无碎裂、划伤，装饰帽（板）齐全；接线盒应安装到位，接线盒内干净1)配电箱安装工艺流程。2)配电柜安装工艺流程。交叉，并用尼龙扎带绑扎牢固；单芯电线（缆）直接打顺时针回头压接在端子排上，多股导线（缆）应拧紧搪锡加续端子压接。二次控制线应用尼龙扎带扎火泥封堵线缆间缝隙；盖上防火板并用防火钢基础固定。槽钢基础应按配电柜实际尺寸下料制作，长度及宽度应与柜体底交叉，并用尼龙扎带绑扎牢固；单芯电线（缆）直接打顺时针回头压接在端子排上，多股导线（缆）应拧紧搪锡加续端子压接。二次控制线应用尼龙扎带扎7）防火封堵：将阻火包整齐码放到进出线缆周围,将孔洞封堵严实，用防火泥封堵线缆间缝隙；盖上防火板并用防火4）配电箱挂墙明装时，其支架应与装饰面横平竖直，绑扎固定；配电箱面板内侧，应标明可供维修人员使用的系统图，体（PE）排应有裸露的连接外部保护接地导体4）接线端子的规格应与导线截面积大小适配，10）配电箱柜应安装牢固，且不应设置在水管的正下方。安装垂直度允许偏差不应大于1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列成排盘面偏差不应大于在地面施工前做好墙面根部、地面杂物清理干净，影响面层厚度的突出部位要剔除平整。面层混凝土施工前一天洒水湿润基层，浇筑前涂刷素水泥砂浆校核排水沟、集水坑、导流槽位置，对模板上表面标高进行校正，做好固定及限位措施；依据设计和相关规范做好防开裂措施，加设防裂钢筋网片直径不少于6mm，门口及墙四周加设20mm厚苯板条防止根部开裂，内侧按不超过要求面层密实光洁、色泽一致、无起砂空鼓、脱皮、麻面等现象，管根及绝热：人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与4、已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘绝热：绝热：对设备基础结合层提前润湿，设备基础纵横向拉线找方正，确保都在一条线上，瓷砖在阳角位置45°对接到位，在设备基础顶面四周镶贴一圈50mm瓷砖，内部设备基础找平后涂刷环氧地坪漆；或者直对设备有排水要求的可在设备基础四周留设排水孔进行排水，设备基础基设备基础镶贴瓷砖类别识别色字体样式（黑色加粗）绿色中水管道给水蓝色给水管道消防红色消防管道污水、雨水黑色污水、雨水管道桥架红色桥架配电箱米色配电箱排风、排烟红色排风、排烟避开管件等部位，成排管道标识应整齐一致。垂直管道宜标识在朝向通道侧管道轴线中心，成排管道以满足标识高度的直线段最短管道为基准，依次一致标点、转弯处、分支处、设备进出口处、穿越墙体楼板处等，设置在通道、操作（4）标识形式：文字+箭头。文字代表介质、系统名称，箭头表示介质流表3.1.1不同等级工程质量目标相对应标准做法及质量要求表质量目标工序合格地市级省部级混凝土结构施工1、符合国家标准、规范及设计要求；2、允许偏差：轴线位置≤8mm，垂直度≤10mm（层高≤6m）、垂直度≤12mm（层高＞6m），平整度≤8mm，层高±10mm。1、符合国家标准、规范及设计要求；2、允许偏差：轴线位置≤8mm，垂直度≤8mm（层高≤6m）、垂直度≤10mm（层高＞6m），平整度≤8mm，层高±8mm。砌体结构施工1、符合国家标准、规范及设计要求；2、允许偏差：垂直度≤5mm（层高≤3m）、垂直度≤10mm（层高＞3m），平整度≤8mm，门洞口高度、宽度±10mm。1、符合国家标准、规范及设计要求；2、允许偏差：垂直度≤4mm（层高≤3m）、垂直度≤8mm（层高＞3m），平整度≤6mm，门洞口高度、宽度±8mm。抹灰施工1、结合设计及业主要求，确定是否抹灰；2、符合国家标准、规范及设计要求；3、抹灰厚度一致，表面光滑、平整、颜色均匀、无空鼓开裂，阴阳角方正、顺直；4、允许偏差：垂直度、平整度、阴阳角方正度≤4mm。1、符合国家标准、规范及设计要求；2、抹灰厚度一致，表面光滑、平整、颜色均匀、无空鼓开裂，阴阳角方正、顺直；3、允许偏差：垂直度、平整度、阴阳角方正度≤3mm。设备基础施工1、基础混凝土结构施工符合国家标准、规范及设计要求；2、基础面层结合设计及业主要求，表面随打随压光或采用砂浆饰面。1、基础混凝土结构施工符合国家标准、规范及设计要求；2、基础面层结合设计及业主要求，表面采用砂浆、饰面砖等饰面，表面平整，棱角方正。1、设备基础提前排版，位置和尺寸与房间整体协调，成排成线，高度一致，并满足设备安装要求；2、基础混凝土结构施工符合国家标准、规范及设计要求，基础高度不低于250mm，允许偏差：坐标偏差±5mm，平面外形尺寸±20mm，平面水平度：每米≦5mm、全长≦10mm，垂直度：每米≦5mm、全长≦10mm。多台设备基础顶面标高偏差±5mm；3、基础面层结合设计及业主要求，表面采用饰面砖、石材、地坪漆等饰面，色泽一致，表面平整，棱角方正，接缝严密；4、基础阴阳角贴不同颜色瓷砖、刷黄色警示漆或贴阳角保护条。踢脚线施工1、结合设计及业主要求，采用抹灰踢脚或涂料踢脚，踢脚线高度100~150mm；2、踢脚线平整顺直，无空鼓及色差。1、结合设计及业主要求，采用抹灰踢脚、涂料踢脚或瓷砖踢脚等，踢脚线100~150mm；2、踢脚线密实光洁、粘结牢固，表面平整顺直，无空鼓及色差。1、结合设计及业主要求，采用抹灰踢脚、涂料踢脚、瓷砖踢脚、成品埃特板或玻镁板成品踢脚、不锈钢踢脚等，踢脚线高2、踢脚线密实光洁、粘结牢固，表面平整顺直，无空鼓及色差；3、踢脚线出墙厚度一致，踢脚线出墙厚度不超过高度的1/10，相邻高差不大于0.2mm，上口直线度偏差不大于2mm。门窗施工1、采用后塞口方法施工，门框安装在洞口及墙体抹灰湿作业后进行，门扇及五金件安装待设备、管道安装完成后进行，门框、扇安装过程中，应防止变形和损坏；2、门窗框安装突出墙面装饰完成面5mm，打硅酮密封胶处理，注胶应平整密实，胶缝宽度均匀、表面光滑、整洁美观。涂料墙顶面施工1、结合设计及业主要求，确定墙顶面是否饰面；2、涂料饰面线角顺直方正，无空鼓、开裂及脱皮、粉化，表面光洁平整、无色差；3、涂料距离1.5m观察，无明显刷痕。1、线角顺直方正，无空鼓、开裂及脱皮、粉化，表面光洁平整、无色差，分色清晰、美观，线盒四周找口方正；2、涂料距离0.5m观察，无明显刷痕；3、阳角粘贴阳角保护条。吸音墙顶面施工1、结合设计及业主要求，墙顶面采用吸音喷涂或穿孔吸音板；2、吸音喷涂厚度满足设计要求，喷涂层表面无脱落，喷涂层形状与基底形状基本相同；3、吸音板安装固定牢固，大面平整。1、结合设计及业主要求，墙顶面采用吸音喷涂或穿孔吸音板；2、吸音喷涂厚度满足设计要求，喷涂层表面平整，无脱落、无色差，喷涂层形状与基底形状相同，允许偏差：垂直度≦5mm，阴阳角方正度≦5mm，接茬高度≦4mm，平整度≦5mm，阳角粘贴阳角保护条。3、吸音板整体排版，对缝安装，固定牢固，表面平整、色泽均匀。排水沟施工1、结合设计及业主要求，排水沟底部及侧面水泥砂浆粉刷或贴面砖；2、表面应平整光洁、棱角方正。角钢上口应拉通线埋设，与预埋钢板焊接，固定方正、上口平顺，与两侧地面交接平整，拼接严密；3、主干排水沟坡度不小于0.5%。1、结合设计及业主要求，排水沟底部及侧面水泥砂浆粉刷或贴面砖；2、沟内粉刷平整，线角顺直清哳，箅子铺贴平整稳固，与地面平整度偏差不大于2mm；3、主干排水沟坡度不小于0.5%；4、角钢外侧贴不同颜色面砖或刷涂料分色带。导流槽施工1、基础根部四周在混凝土地面找平时预埋50~80mmPVC圆弧形导流槽，PVC管根据坡度裁割，用砂浆粘结；2、导流槽固定牢固、坡度明显、排水通畅。1、基础根部四周在混凝土地面找平时预埋50~80mm不锈钢梯形导流槽，或混凝土地面找平后切割50~80mm导流槽；2、导流槽面层结合设计及业主要求贴砖或做地坪漆，槽内外侧贴不同颜色面砖或刷涂料分色带。；3、成排设备基础周边导流槽中心距设备基础距离尺寸、形式、坡度应一致，转角处45°拼接；4、导流槽固定牢固、坡度明显、清晰顺直，与地面交接平整严密。地面找平施工1、2~3遍混凝土随打随压光，平整度允许偏差5mm；2、向地漏或水沟处不小于1%找坡；3、表面平整光洁、无空鼓开裂、麻面等现象，管根及边角部位处1、2~3遍混凝土随打随压光，平整度允许偏差3mm；2、向地漏或水沟处不小于1%找坡；3、表面平整光洁、无空鼓开裂、麻面等现象，管根及边角部位处理细致。理细致。地面面层施工1、结合设计及业主要求，确定地面是否饰面。1、地面贴防滑地砖或涂刷地板漆、环氧树脂涂料等，设备基础四周、排水沟及导流槽两侧等部位进行分色或镶边处理；2、贴砖地面应提前排版，设备基础、踢脚线、护墩等涂刷后方可大面积涂刷；3、面层平整光洁、无开裂空鼓、无刷纹、无色差，墙根、柱根、基础根部、护墩根部、踢脚线上口等交接清爽、顺直清晰。2.1.2工具:小白线、标杆、插入2.1.3工序:架体搭设→钢筋绑扎→机电安装预留预埋2.1.4工艺方法:模板支架要严格按照方案进行搭设，高，模板表面平整度，跨度较大的梁板要进行起拱。钢筋绑扎时扎层控制到位，垫块、马凳按要求进行设置。线管加工，断口处应平锈刷防腐漆。根据图纸确定箱盒坐标位置，把箱盒口有效封堵，盒确。预留箱盒上下使用两根钢筋将箱盒固定坐标位置。安装完成后线位置进行复核。根据图纸提前制作穿楼板预留洞口木质框架，安注意混凝土严禁加水，严格控制混凝土标高，浇筑完成后及时进行2.1.5控制要点:架体搭设、预留预埋、墙体控制钢筋剪力墙结构梁板2.2.1材料:砌块、水泥、拉结筋、砌筑砂浆2.2.3工序:基层处理→放线→立皮数杆→排砖→植筋→排块搁底→墙体砌块、过梁施长度)。在构造柱部位留设马牙槎，马牙槎为二皮一留设，先退后进，宽度602.2.6质量要求:墙体垂直、平整度符合砌体工程施工质量规范要求；砌体墙顶部缝隙根据相应砌体材料所适用的封堵做法施工，满足设计及规范要求，保证封堵密实；或砌体顶混凝土灌注斗BIM效果图砌筑实例图马牙槎留置示意图砌体顶部斜砌2.3.1材料:抹灰砂浆、水泥、砂子2.3.2工具:刮杠、铁抹子、阴阳角抹子、扫帚、喷墙体，清除表面杂物后，应在洒水湿润后使用1:1水泥砂浆(材料交界部位，挂200mm宽钢丝网。分层抹灰，每层厚度7~9mm，抹灰层的平均厚度应符合设计要求。暗做踢脚线与墙面抹灰共同施工,踢脚线高度(结构板面至地面完成面以上抹灰挂网墙面甩毛抹灰打点、冲筋抹灰实例图2.4.3工序:基础混凝土浇筑→抹灰→设备安装→检查基底→基层清理→细部处理(修补、边角清理)→基层干燥→基层除尘及杂物→2.4.4工艺方法:首先完成设备基础混凝土浇筑，浇筑混凝土时按设备尺寸预埋好固定支座或螺栓，待混凝土达到龄期后进行设备基础抹灰，设备基础面以设备基础长边方向中线对抹灰面存在的问题进行修补及对垃圾、污渍等进行清理，待基层彻底干燥后，用无尘清扫机对表面进行清洁。涂刷地坪漆，要求涂刷均匀、无漏涂，施工过程做好保护工作，避免灰尘、杂物侵入，影响漆面效果。颜色分界部位粘贴美纹纸，以保2.4.5控制要点:设备基础成排成线，高度一致，表面平整，棱角方正；地坪漆涂刷均设备基础实例图踢脚线形式有抹灰踢脚、涂料踢脚、瓷砖踢脚、成品埃特板或玻镁板成品踢脚、不锈钢踢脚等，其中抹灰踢脚又有抹灰暗踢脚、抹灰明踢脚。暗踢脚与墙面抹灰共同施工，踢脚线高度（结构板面至地面完成面以上120-150mm）范围内采用1:3水泥砂浆，踢脚线完成面2.5.4工艺方法：水泥砂浆明踢脚应在墙面粉刷时，离地留出120-150mm高度不粉刷，2.5.6质量要求：踢脚线高度及出墙厚度一致，抹压密实光沽，无脱皮和起砂等质量缺抹灰明踢脚抹灰暗踢脚瓷砖踢脚2.6.2工具：冲击电钻、手枪钻、射钉枪、打胶筒、榔头、橡皮锤、手锤、十字形和十字形螺丝刀、扁铲、钢凿、刮刀、对拔木楔、2.6.3工序：弹线找规矩→门窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→2.6.4工艺方法：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边进行剔凿处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。门窗口标高相同）应在同一水平线。根据外墙大样图及窗台板宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合两侧按照预留孔洞采用膨胀螺栓打眼固定门窗，当门框采用射钉固定时，射钉片应沿门窗框两侧间隔交错设置固定。门窗牢固后，应及时处理门窗框与墙体缝隙，可填嵌低碱性水泥砂浆或低碱性细石混凝土，收口要方正，出门框宽度一致。窗在窗台板安装后可将窗上、下缝2.6.6质量要求：门窗安装位置、开启方向符合设计要求，安装牢固，开启灵活，门窗框内防火材料填塞到位，防火密封条粘贴牢固，闭门器和顺位器细部处理到位开启灵活。门门框安装立面图门框安装剖面图防火门构造做法图防火门安装实例图2.7涂料墙顶面施工顶棚:弹阴角水平线→结构板底基层打磨→基层浮灰清理→板底局部石膏找平→满刮第一遍腻子→满刮第二遍腻子→砂纸打磨→局部修补打磨→刷底漆→第一遍涂料→第二遍涂墙面:基层处理→填补缝隙、局部石膏找平→墙面阴角弹线找补顺直→满刮第一遍腻子2.7.4工艺方法：根据设计及业主要求，墙顶面腻子施工，一般为两遍腻子。清除基层表面粉尘、油污、锈迹等，确保墙面清洁；检查基层牢固度，疏松、空鼓部分应予以铲除、修补；基层明显的凸出部位和砂浆疙瘩，应打磨平整。涂刮腻子时采用专用钢刮板满刮，刮棱边整齐。第二遍腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。最后一遍腻子涂刮时应用灯照明检查其平整度，并及时修补。乳胶漆施工前需进行设计封样，确认色号。涂料进场时，应对产品合格证书，性能检测报告等材质单进行2.7.6质量要求：无空鼓、开裂及脱皮、粉化，表面光洁平整、无色差，分色清晰、美墙面石膏局部找平墙面阴阳角修正顺直涂料墙面实例图2.8吸音喷涂施工2.8.2工具：型材切割机、纤维喷涂机、空压机、面层喷涂机、冲击电钻、搅拌泵、喷2.8.4工艺方法：清除基层表面的杂物、脱模剂和油污脏物等；用喷枪清2.8.6质量要求：表面观感整体均匀，纹理自然均匀，无明显脱落、分层、变形、开裂吸音喷涂墙面实例图2.9吸音板施工2.9.2工具：电锯、无齿锯、手电钻、自