《冷热源机房施工工艺标准》

冷热源机房施工工艺标准第一章总则 1编制依据 2背景介绍 3适用范围 2第二章冷热源机房施工 21标准做法等级划分及要求 22冷热源机房主要施工步骤 83综合排布及深化设计 93.1机房深化排布原则 93.2深化设计具体要求 104各工序具体要求 114.1主体结构施工 4.2设备基础施工 4.3砌体砌筑 4.4抹灰 4.5设备安装 4.6支吊架制作安装 144.7管道及风管安装 164.8门窗安装 4.9槽盒母线导管敷设 224.10地面找平施工 284.11吸音板安装 284.12灯具面板安装 284.13配电箱柜安装 31附件1土建施工工艺标准 41序号类别文件名称编号1国家行政文件《建设工程质量管理条例》国务院令第687号2《建设工程安全生产管理条例》国务院令第13号3《安全生产许可证条例》国务院令第653号4国家技术规程标准《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2015）5《民用建筑隔声设计规范》（GB50118-2010）6《工程测量规范》（GB50026-2007）7《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)8《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)9《建筑电气施工质量验收规范》（GB50303-2015）《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2016)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规(GB50242-2002)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2016)《建筑工程绿色施工规范》(GB/T50905-2014)企业管理文件《通风与空调施工技术标准》ZJQ08-SGJB243-2017《建筑电气工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB303-2017《建筑给排水及采暖工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB242-2017《工程创优图例与实施指南》2019版冷热源机房作为机电安装实现供冷供热功能的核心功能房间，施工的规范程度将会直接影响制冷、制热效果的好坏。但现有项目对冷热源机房施工重视程度不足，制冷机房标准做法等级划分及要求不清晰，各工序穿插混乱，各工2施工工序，明确冷热源机房标准做法，采取合理有效的措施，做好成品保护，避免产品相互污染及破坏，保证冷热源机房内质量均匀，无疏漏。通过“提前策划、样板引路、过程控制、一次成优”的管理思适用于以制冷机组为冷源的制冷机房、以市政表2.1不同等级工程质量目标相对应施工工序选择深化主体设备基础砌筑抹灰设备安装支吊架制作安装管道及风管安装门窗安装槽盒母线导管敷设混凝土地面施工吸音板安装灯具面板安装配电箱柜安装防腐绝热地面面层标识合格√√√√√√√√√√√√√√√√地市级√√√√√√√√√√√√√√√√省部级√√√√√√√√√√√√√√√√√国家√√√√√√√√√√√√√√√√√表2.2不同等级工程质量目标相对应标准做法及质量要求表工序合格地市级省部级深化根据施工图纸及现场情况，在满足安全和使用功能的前提下，采用CAD进行管线二维排布。运用BIM技术，对冷热源机房进行三维综合排布。主体结构符合国家标准、规范及设计要求垂直度≤12mm（层高＞6m平整度≤8mm，层高±10mm。度≤10mm（层高＞6m平整度≤8mm，层高±8mm。设备基础采用C30现浇混凝土浇筑，抹灰找方正，表面采用聚合物砂浆找平。采用C30现浇混凝土浇筑，设备基础抹灰找方正，表面采用聚合物砂浆找平后涂刷环氧地坪漆。3工序合格地市级省部级砌筑符合国家标准、规范及设计要求允许偏差：垂直度≤5mm（层高≤3m）、垂直度≤10mm（层高＞3m平整度≤8mm，门洞口高宽度±允许偏差：垂直度≤4mm（层高≤3m）、垂直度≤8mm（层高＞3m平整度≤6mm，门洞口高宽度±8mm。抹灰结合设计及业主要求，机房内主体结构混凝土面或砌体结构可不抹灰。①允许偏差：垂直度、平整度、阴阳角方正4mm；②抹灰表面应光滑、平整、颜色均匀、无空鼓开裂，阴阳角方正、顺直。设备安装管道、设备按优化图布置安装。设备齐整，减震、接地可靠。4工序合格地市级省部级支吊架选普通型钢现场焊接制作。根据BIM排布，选用热镀锌综合支架、预制化组装。管道及风管安装管道排布合理，安装牢固，防火封堵可靠。管道排布合理，整齐划一，阀门附件高度、朝向一致，防火封堵美观大方。5工序合格地市级省部级门窗安装采用干法施工在洞口及墙体抹灰湿作业后进行，待管道安装完毕后进行门扇及五金件安装、门框、扇安装过程中应防止变形和损坏。采用后塞口方法施工①墙厚＜200mm，门框安装突出墙面完成面5mm，打胶处理，注胶应平整密实，胶缝宽度均匀、表面光滑、整洁美观；②墙厚≥200mm，门框居墙中安装，门框三遍外露宽度相同。槽盒母线导管敷设安装牢固，符合规范要求。安装牢固，支架间距均匀，槽盒弯头、三通等采用成品连接配件。安装牢固，排布合理，支架间距均匀，槽盒弯头、三通等采用成品连接配件，支吊架采用热镀锌型钢，吊杆支架加设热缩管。吸音板安结合设计及业主要求，制冷机房内墙面采用穿孔石膏板吸音板。采用穿孔铝板，整体排版，墙顶面对缝安装，吸音板安装固定牢固，大面平整无高差，墙地顶对缝安装，做好成品保护6工序合格地市级省部级灯具面板安装规范，固定牢安装规范，固定牢固，保证照度，成排开关面板高度一致。灯具深化排布、位置合理、成排成线、照度均匀；开关面板安装牢固、成排成线、高度一致、间距均匀合理、便于操作。配电箱柜安装安装牢固，接线规范，防火封堵严密。布置合理，安装牢固，接线规范，防火封堵严密。防火封堵严密，落地柜加设混凝土基础。混凝土地①2~3遍压光，平整度允许偏差5mm；②向地漏处1%找坡；③面层密实光洁、色泽一致、无起砂空鼓、脱皮、麻面等现象，管根及边角部位处理细致，混凝土随打随抹。防腐绝热保温密实、平整，防腐良好，面漆涂刷均匀。保温密实、平整、防腐良好，面漆涂刷均匀，观感良好。保温密实、美观，防腐良好，面漆均匀、分色清晰，采用压花铝皮、镀锌铁皮、UPVC等材质保护壳，接口处顺水搭接，弯头、阀门等细节处理到位。7工序合格地市级省部级地面面层采用细石混凝土浇筑，分缝设置合理。①地面、套管立面涂刷环氧地坪漆；②颜色分界部位粘贴美纹纸，保证分色清晰顺直，漆面均匀、平整光洁。标识管道标识采用胶纸打印粘贴，标识大小一致。管道标识集中定制，整块标识，标注介质流向，用不同颜色区别专业。管道标识定制抠贴纸粘贴，高度一致，标注介质流向，用不同颜色区别专业。89对图纸进行细化、补充和完善。深化设计后的图纸满足业主或设计师的技术要求，符合相关产品的设计规范和生产、安装规范，并通过审查，图形合一，能及各专业特点，以机房深化排布原则确定管线的平面及空间位置，在冷热源机基础布置图，根据现场布置情况，为更好的规划设备运输路线，绘制设备运输公共支架大样图。以上各阶段深化图纸绘制完成后必须报送有关单位审批，审②保证同种设备及其进出口配管成排成线，阀有压让无压、小管让大管、简单让复杂、冷凝水让热水、附件少的让附件多的、分支让主管、非保温让保温、低压让高压、汽管让水管、金属管让非金属管、可弯管线让不可弯管线、给水让排水、检修难度小的让检修难度大的、常态让易燃易爆、电气管线避热避水（在热水管线、蒸汽管线上方及水管的垂气体上液体下、保温上不保温下、高压上低压下、金属管道上非金属管道⑦支架优先采用组合式，提前预埋支架埋件，受力点宜优先考虑设置于主根据厂家（招标确定）提供的设备参数，对设备基础的尺寸、位置等进行深化设计，绘制设备基础的建筑和结构平面图、大样图，并经设计确认后交土建施工；根据确定的基础和电机位置对设备的等电位连接进行深化设计，并绘制平面图和大样图并经设计确认后实施；设备基础布置应排列整齐，基础周围根据设备基础平面布置图重新绘制排水沟和导流槽的布置图，确定集水坑盖板做法，并经设计确认后交土建施工；应保对冷热源机房的尺寸进行现场复测复核，根据现场实际情况深化墙、地、顶面的饰面做法，绘制深化后的饰面做法平面图和大样图，并经设计确认；特综合支架和共用支、吊架应进行力学计算并编制专项施工方案，审批通过后方4.5.3工艺方法按照工艺流程，写明主要工艺的施工方法）4.5.4控制要点包含下道工序施工前的移交条件要求；交叉施工时施工的制冷设备或附属设备，垫铁的放置位置应正确，接触应紧密，每组垫铁不应超过3块；螺栓应紧固，并应采取防松动措施。进行专项深化设计，并预留预埋到位；设备电机外壳必须接地，接地软线不宜距地面不少于3m处安装绝缘子，拉紧绳与地锚之间用花篮螺栓拉紧，锚点的自检合格，报特种设备监察机构进行监检，经监检合格后并签名确认后，才能4.5.5质量要求主要描述细节处理及质量通病防治）沟、导流槽应宽窄一致，坡度良好，预留接地4.5.6图例（大面图及细部节点图：采用4.6.1材料主要设备、材料名称等）4.6.3工艺方法按照工艺流程，写明主要工艺的施工方法）4.6.4控制要点包含下道工序施工前的移交条件要求；交叉施工时施工①肋板与管道、支架焊接应牢固，支撑中心与弯头竖向部分中心重合，保③保温管道的支撑法兰间应加设与保温层厚度相同的防腐木垫，将法兰片4.6.5质量要求主要描述细节处理及质量通病防治）良好，焊接位置不能有变形或者翘曲，焊缝表面不能有裂纹、气孔、夹渣的现4.7.1.1材料主要设备、材料名称等）4）将管道吊运到支吊架上，进行对口连接，并检验管4.7.1.4控制要点包含下道工序施工前的移交条件要求；交叉施工时施②管道与设备的固定焊口应远离设备，且不宜与设备③螺栓穿入法兰的方向应一致，拧紧法兰致，朝向相同，螺栓长度以拧紧后伸出螺母长度不大于螺杆直径的一半，且不应按设计要求及产品技术文件的要求安装过滤器、阀门、部件、仪表等，位置4.7.1.5质量要求主要描述细节处理及质量通病防治）焊接位置不能有变形，焊缝应饱满、均匀、无③法兰垫片的内径不得大于法兰内径而突入管内，不4.7.2.1材料主要设备、材料名称等）4.7.2.3工艺方法按照工艺流程，写明主要工艺的施工方法）4.7.2.4控制要点包含下道工序施工前的移交条件要求；交叉施工时施4）风管安装前后应有保证风管内外壁整洁且风口不应直接安装在主风管上，风口与主4.7.2.5质量要求主要描述细节处理及质量通病防治）6）风口水平安装其水平度的偏差不大于3/1000，风口垂直安装其垂直度（1）定位放线：核对深化图纸中槽盒的位置和标高,利用红外线定位仪在①根据槽盒及电缆型号数量经受力计算选择合适②槽盒与支架间采用螺栓固定。槽盒与槽盒之间采用连接板连接，连接板槽盒之间采用不小于4mm²铜芯软导线作为跨接线。槽盒及其支架全长不应少品技术文件等进行检查验收；并对各段母线相与相、相与地、相与零、零与地确地对母线线路进行现场实测实量。根据母线安装高度，对各段母线的长度分别测定，确定各分段的尺寸、弯头等配件的数量，绘制分段编号图和走向图。支架采用角钢组合支架，竖向角钢预留可供横担上下移动的孔洞，母线通过配母线沿墙安装时，采用角钢组成的三角形支架，通过螺栓与墙体固定，母组装。母线连接时其接触面用无水酒精擦拭干净，并涂以电力复合脂。母线连接采用高强度螺栓由下往上穿接，用力矩扳手拧紧，所用力矩符合设计及规范缘测试之前，应将母线与其两端连接电气设备断开，用兆欧表对母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘测试，绝缘放入弯管机模具内,使管子的弯曲点对准弯管机的起弯点,然后拧紧夹具,弯管时当弯曲角度大于所需角度l°~2°时停止,将弯管机退回起弯点,测量弯曲半径出线口的准确位置，然后沿测出的位置，弹线弹出管路的垂直、水平走向，确导管进出线盒处，用锁紧螺母固定牢固。消防设备的配电回路导管明敷设时，4.9.4.1槽盒安装控制要点制作，弯头的弯曲半径根据槽盒内敷设的最大电缆转弯半径来确定。槽盒水平接在专用接地孔位置，不可压接到连接片上，保护联结导体接线端子与非镀锌4.9.4.2母线安装控制要点4.9.5.1槽盒安装质量要求2）金属吊架圆钢直径不得小于8mm，并设有防晃支架，在分支处或端部3）槽盒全长不大于30m时，不应少于2处与保护4.9.5.2母线安装质量要求后不应使母线及外壳受额外应力；母线槽连接用部件的防护等级应与母线槽本4）母线的金属外壳等外露可导电部分应与3）当导管采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm，并应设置防晃4.12.1材料：灯具、开关、插座、吊框、通丝吊杆、线槽（主要设备、材(2)开关插座接线安装：将导线连接到开关、或插座推入盒内。暗装开关、插座面板要紧贴装饰面，开关的相线必须经开关的元器件正常后才能进行。灯具送电时，要逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，用照度计在各区域测试照度，检查实际照度是否符合设计要求。插座送电时，用插座检测仪检查相序是否正确，漏电保护开关4.12.4.1灯具安装控制要点4.12.4.2面板安装控制要点（包含下道工序施工前的移交条件要求；交叉施工时施工顺序的先后及注4.12.5.1灯具安装质量要求靠连接，连接处应设置接地标识，铜芯软导线的截面积应与进入灯具的电源线4.12.5.2面板安装质量要求裂、划伤，装饰帽（板）齐全；接线盒应安装到位，接线盒内干净整洁，无锈插座的保护接地导体端子不得与中性导体端子连接；同一场所的三相插座，其基础型钢制作安装→配电柜运输→定位放线→柜体固定→柜内配线→绝缘4.13.3.1配电箱安装工艺方法交叉，并用尼龙扎带绑扎牢固；单芯电线（缆）直接打顺时针回头压接在端子排上，多股导线（缆）应拧紧搪锡加续端子压接。二次控制线应用尼龙扎带扎6）防火封堵：将阻火包整齐码放到进出线缆周围,将孔洞封堵严实，用防火泥封堵线缆间缝隙；盖上防火板并用防火4.13.3.2配电柜工艺方法钢基础固定。槽钢基础应按配电柜实际尺寸下料制作，长度及宽度应与柜体底4）柜体固定：配电柜柜体用镀锌螺栓与基础型钢相连交叉，并用尼龙扎带绑扎牢固；单芯电线（缆）直接打顺时针回头压接在端子排上，多股导线（缆）应拧紧搪锡加续端子压接。二次控制线应用尼龙扎带扎7）防火封堵：将阻火包整齐码放到进出线缆周围,将孔洞封堵严实，用防火泥封堵线缆间缝隙；盖上防火板并用防火齐，箱体固定牢固，严禁槽盒和箱体半明半暗，5）成排配电柜应采用整体槽钢基础，槽钢对角处均采用45度角切割。横平竖直，绑扎固定；配电箱面板内侧，应标明可供维修人员使用的系统图，应符合设计要求；箱柜内二次线缆的规格型号必须符合设计要求，与保护开关2）配电柜相互间或与基础型钢间应用镀锌4.14.1材料主要设备、材料名称等）4.14.3工艺方法按照工艺流程，写明主要工艺的施工方法）人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止；在刷油前，用棉丝再擦一遍，将管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再手指接触涂胶面时无粘手现象，封管时压紧粘接口两4）绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷应贴合紧密，不应有气泡。矩形风管绝热层的纵密度、规格与厚度应符合设计要求，并应按照并应顺水流方向设置；带有防潮层绝热材料的拼接缝应采用粘胶带封严，缝两4.15.1材料主要设备、材料名称等）4.15.3工艺方法按照工艺流程，写明主要工艺的施工方法）表5.1标识与管径对照表管道外径mm（含保温层）50~159160~249250~500500~70030~6060~8080~150150~200（管径*25%）字符间距≤文字宽度≤文字宽度≤文字宽度≤文字宽度≤文字宽度流向标识长度L（mm）3倍文字宽度3倍文字宽度3倍文字宽度3倍文字宽度3倍文字宽度1）上述数据为单根管道文字标识的一般参数，如不同管径的管道成排成列布局，应根据管径大小取中间值，保证成排成列管道字体大小一致。2）考虑到管径的大小和管道的高低，及离操作面的远近，为了起到安全警示和保养维护的作用，可根据现场实际情况，对管道标识做出相应的调整。表5.2管道介质流向标识（箭头）样式及大小尺寸对照表流向指示长度L箭头长度L2箭头宽度H箭尾宽度h3倍文字宽度文字宽度*75%1/2H开管件等部位，成排管道标识应整齐一致；垂直管道宜标识在朝向通道侧管道4.19.1材料：黑色瓷砖、水泥、黄沙，环氧地坪地。瓷砖镶贴：基层清理→支架墩砌砖找方正→砌砖抹灰找方正→瓷砖镶贴→理，相同支架墩尺寸一致且管道居中处理到位，对支架结合层提前润湿，支架4.19.4控制要点：支架固定牢固，砌砖牢固不松散，基层不空不裂、镶贴4.19.5质量要求：保护墩不空不裂，阴阳角平直、方正，交接清晰。管道支架及设备基础根部设置保护中国建筑第八工程局有限公司冷热源机房施工工艺标准表1.1不同等级工程质量目标相对应标准做法及质量要求表质量目标工序合格地市级省部级混凝土结构施工1、符合国家标准、规范及设计要求；2、允许偏差：轴线位置≤8mm，垂直度≤10mm（层高≤6m）、垂直度≤12mm（层高＞6m），平整度≤8mm，层高±10mm。1、符合国家标准、规范及设计要求；2、允许偏差：轴线位置≤8mm，垂直度≤8mm（层高≤6m）、垂直度≤10mm（层高＞6m），平整度≤8mm，层高±8mm。砌体结构施工1、符合国家标准、规范及设计要求；2、允许偏差：垂直度≤5mm（层高≤3m）、垂直度≤10mm（层高＞3m），平整度≤8mm，门洞口高度、宽度±10mm。1、符合国家标准、规范及设计要求；2、允许偏差：垂直度≤4mm（层高≤3m）、垂直度≤8mm（层高＞3m），平整度≤6mm，门洞口高度、宽度±8mm。抹灰施工1、结合设计及业主要求，确定是否抹灰；2、符合国家标准、规范及设计要求；3、抹灰厚度一致，表面光滑、平整、颜色均匀、无空鼓开裂，阴阳角方正、顺直；4、允许偏差：垂直度、平整度、阴阳角方正度≤4mm。1、符合国家标准、规范及设计要求；2、抹灰厚度一致，表面光滑、平整、颜色均匀、无空鼓开裂，阴阳角方正、顺直；3、允许偏差：垂直度、平整度、阴阳角方正度≤3mm。设备基础施工1、基础混凝土结构施工符合国家标准、规范及设计要求；2、基础面层结合设计及业主要求，表面随打随压光或采用砂浆饰面。1、基础混凝土结构施工符合国家标准、规范及设计要求；2、基础面层结合设计及业主要求，表面采用砂浆、饰面砖等饰面，表面平整，棱角方正。1、设备基础提前排版，位置和尺寸与房间整体协调，成排成线，高度一致，并满足设备安装要求；2、基础混凝土结构施工符合国家标准、规范及设计要求，基础高度不低于250mm，允许偏差：坐标偏差±5mm，平面外形尺寸±20mm，平面水平度：每米≦5mm、全长≦10mm，垂直度：每米≦5mm、全长≦10mm。多台设备基础顶面标高偏差±5mm；3、基础面层结合设计及业主要求，表面采用饰面砖、石材、地坪漆等饰面，色泽一致，表面平整，棱角方正，接缝严密；4、基础阴阳角贴不同颜色瓷砖、刷黄色警示漆或贴阳角保护条。踢脚线施工1、结合设计及业主要求，采用抹灰踢脚或涂料踢脚，踢脚线高度100~150mm；2、踢脚线平整顺直，无空鼓及色差。1、结合设计及业主要求，采用抹灰踢脚、涂料踢脚或瓷砖踢脚等，踢脚线100~150mm；2、踢脚线密实光洁、粘结牢固，表面平整顺直，无空鼓及色差。1、结合设计及业主要求，采用抹灰踢脚、涂料踢脚、瓷砖踢脚、成品埃特板或玻镁板成品踢脚、不锈钢踢脚等，踢脚线高2、踢脚线密实光洁、粘结牢固，表面平整顺直，无空鼓及色差；3、踢脚线出墙厚度一致，踢脚线出墙厚度不超过高度的1/10，相邻高差不大于0.2mm，上口直线度偏差不大于2mm。门窗施工1、采用后塞口方法施工，门框安装在洞口及墙体抹灰湿作业后进行，门扇及五金件安装待设备、管道安装完成后进行，门框、扇安装过程中，应防止变形和损坏；2、门窗框安装突出墙面装饰完成面5mm，打硅酮密封胶处理，注胶应平整密实，胶缝宽度均匀、表面光滑、整洁美观。涂料墙顶面施工1、结合设计及业主要求，确定墙顶面是否饰面；2、涂料饰面线角顺直方正，无空鼓、开裂及脱皮、粉化，表面光洁平整、无色差；3、涂料距离1.5m观察，无明显刷痕。1、线角顺直方正，无空鼓、开裂及脱皮、粉化，表面光洁平整、无色差，分色清晰、美观，线盒四周找口方正；3、阳角粘贴阳角保护条。吸音墙顶面施工1、结合设计及业主要求，墙顶面采用吸音喷涂或穿孔吸音板；2、吸音喷涂厚度满足设计要求，喷涂层表面无脱落，喷涂层形状与基底形状基本相同；3、吸音板安装固定牢固，大面平整。1、结合设计及业主要求，墙顶面采用吸音喷涂或穿孔吸音板；2、吸音喷涂厚度满足设计要求，喷涂层表面平整，无脱落、无色差，喷涂层形状与基底形状相同，允许偏差：垂直度≦5mm，阴阳角方正度≦5mm，接茬高度≦4mm，平整度≦5mm，阳角粘贴阳角保护条。3、吸音板整体排版，对缝安装，固定牢固，表面平整、色泽均匀。排水沟施工1、结合设计及业主要求，排水沟底部及侧面水泥砂浆粉刷或贴面砖；2、表面应平整光洁、棱角方正。角钢上口应拉通线埋设，与预埋钢板焊接，固定方正、上口平顺，与两侧地面交接平整，拼接严密；3、主干排水沟坡度不小于0.5%。1、结合设计及业主要求，排水沟底部及侧面水泥砂浆粉刷或贴面砖；2、沟内粉刷平整，线角顺直清哳，箅子铺贴平整稳固，与地面平整度偏差不大于2mm；3、主干排水沟坡度不小于0.5%；4、角钢外侧贴不同颜色面砖或刷涂料分色带。导流槽施工1、基础根部四周在混凝土地面找平时预埋50~80mmPVC圆弧形导流槽，PVC管根据坡度裁割，用砂浆粘结；2、导流槽固定牢固、坡度明显、排水通畅。1、基础根部四周在混凝土地面找平时预埋50~80mm不锈钢梯形导流槽，或混凝土地面找平后切割50~80mm导流槽；2、导流槽面层结合设计及业主要求贴砖或做地坪漆，槽内外侧贴不同颜色面砖或刷涂料分色带。；3、成排设备基础周边导流槽中心距设备基础距离尺寸、形式、坡度应一致，转角处45°拼接；4、导流槽固定牢固、坡度明显、清晰顺直，与地面交接平整严密。地面找平施工1、2~3遍混凝土随打随压光，平整度允许偏差5mm；2、向地漏或水沟处不小于1%找坡；3、表面平整光洁、无空鼓开裂、麻面等现象，管根及边角部位处1、2~3遍混凝土随打随压光，平整度允许偏差3mm；2、向地漏或水沟处不小于1%找坡；3、表面平整光洁、无空鼓开裂、麻面等现象，管根及边角部位处理细致。理细致。地面面层施工1、结合设计及业主要求，确定地面是否饰面。1、地面贴防滑地砖或涂刷地板漆、环氧树脂涂料等，设备基础四周、排水沟及导流槽两侧等部位进行分色或镶边处理；2、贴砖地面应提前排版，设备基础、踢脚线、护墩等涂刷后方可大面积涂刷；3、面层平整光洁、无开裂空鼓、无刷纹、无色差，墙根、柱根、基础根部、护墩根部、踢脚线上口等交接清爽、顺直清晰。注：不同等级质量目标相对应的标准做法及质量要求为基本要求，可结合实际工程情况选取更高级别标准执行。12.1.1材料:钢筋、模板、混凝土等等其它材料。2.1.3工序:架体搭设→钢筋绑扎→机电安装预留预埋→墙柱隐蔽验收→墙2.1.4工艺方法:模板支架要严格按照方案进行搭设，间距、步距；要严格凝土施工前，对木质框架位置进行复核,确保预留洞口位置准确。混凝土浇筑时2.1.5控制要点:架体搭设、预留预埋、模板安装、混凝土浇筑及养护。墙体控制钢筋2剪力墙结构梁板2.2.2工具:皮数杆、白线、托灰板、线坠、水平尺、瓦刀、小型手提切割2.2.3工序:基层处理→放线→立皮数杆→排砖→植筋→排块搁底→墙体砌2.2.4工艺方法:主体结构检验批验收合格后，插入砌筑工作。砌筑前，基与填充墙之间植筋，间距不超过500mm。每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，挤紧，从两侧向中间斜砌，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实；或砌32.2.6质量要求:墙体垂直、平整度符合砌体工程施工质量规范要求；砌体混凝土灌注斗BIM效果图砌筑实例图马牙槎留置示意图砌体顶部斜砌2.3.1材料:抹灰砂浆、水泥、砂子、水、胶粘剂、抗裂钢2.3.3工序:不同材料交界处挂钢丝网→基层处理与细部处理→甩毛→养护润;混凝土墙体，清除表面杂物后，应在洒水湿润后使用1:1水泥砂浆(加适量胶47~9mm，抹灰层的平均厚度应符合设计要求。暗做踢脚线与墙面抹灰共同施工,2.3.5控制要点:基层处理、分层抹灰抹灰挂网墙面甩毛抹灰打点、冲筋抹灰实例图2.4.1材料:混凝土、木模板、水泥砂浆、专用中涂材料、地坪漆、美纹纸2.4.3工序:基础混凝土浇筑→抹灰→设备安装→检查基底→基层清理→细52.4.4工艺方法:首先完成设备基础混凝土浇筑，浇筑混凝土时按设备尺寸设备基础长边方向中线向两边进行细微找坡（0.5%待抹灰达龄期后进行设备2.4.5控制要点:设备基础成排成线，高度一致，表面平整，棱角方正；地2.4.6质量要求:阴阳角方正、顺直，地坪漆分色清晰、漆面均匀、平整光6采用1:3水泥砂浆，踢脚线完成面与墙面平齐，或出墙厚度一致。以下部分为2.5.2工具：铁抹子、激光水平仪、扫帚度不粉刷，弹线定位踢脚线高度。踢脚线应分两遍抹灰完成，踢脚线高度2.5.5控制要点：基层处理、踢脚线上口平直度及2.5.6质量要求：踢脚线高度及出墙厚度一致，抹压密实光沽，无脱皮和起抹灰明踢脚抹灰暗踢脚7瓷砖踢脚2.6.1材料：防火门、铝合金窗、膨胀螺栓、合页、螺丝2.6.2工具：冲击电钻、手枪钻、射钉枪、打胶筒、榔头、橡皮锤、手锤、2.6.4工艺方法：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，2.6.5控制要点：门窗固定、标高、垂直度、出墙厚度、2.6.6质量要求：门窗安装位置、开启方向符合设计要求，安装牢固，开启8门框安装立面图门框安装剖面图防火门构造做法图防火门安装实例图2.7.1材料：耐水腻子、找平石膏、涂料、2.7.2工具：墨线、抹子、刮板、灰刀、砂纸、砂纸夹板、搅拌桶、电动搅顶棚:弹阴角水平线→结构板底基层打磨→基层浮灰清理→板底局部石膏找平→满刮第一遍腻子→满刮第二遍腻子→砂纸打磨→局部修补打磨→刷底漆第一遍腻子→满刮第二遍腻子→砂纸打磨→局部修补打磨→刷底漆→第一遍涂9腻子时采用专用钢刮板满刮，刮板紧接刮板，接头不得留搓。两遍刮抹方向互2.7.5控制要点：基层含水率、平整度、阴阳角2.7.6质量要求：无空鼓、开裂及脱皮、粉化，表面光洁平整、无色差，分墙面石膏局部找平墙面阴阳角修正顺直涂料墙面实例图2.8.1材料：无机纤维棉、角铝、喷涂配套专用粘结剂、纤2.8.3工序：喷涂施工前准备→喷涂基面处理→预喷→喷涂施工→表面修整2.8.4工艺方法：清除基层表面的杂物、脱模剂和油污脏物等；用喷枪清理畅通无阻；喷枪应保持与喷涂面基本垂直，不应小于45度，喷枪距喷涂面适宜距离为80～100cm；喷涂厚度应适当高于指定喷涂厚度5mm左右，再使用专用压板将喷涂面进行针刺压花整形，同时下压至指定喷涂厚度；对于50mm以下2.8.5控制要点：基层处理、喷涂均匀、厚度、吸音喷涂墙面实例图2.9.1材料：射钉、龙骨、塑料压条、铝合金护角条、穿孔吸音石膏板、穿2.9.3工序：基层处理→测量放线找方正→综合排版→洞口管道边裁板→安装主龙骨→安装副龙骨→安装板材→安装T型塑料压