晋江一山慢行系统景观项目段施工组织设计

晋江一山慢行系统景观项目（二标）施工组织设计第22页，共84页第一章、编制依据、说明及编制原则编制依据：招投标文件、施工文件、工程量清单；施工图纸；设计图纸所涉及的技术规范、标准、规程、图集等；国家、省、市有关部委颁布的所有现行技术规范、规程、标准等;《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》以及国家其它有关的法律、行政法规和泉州市建设主管部门有关基本建设的相关规定.公司ISO质量、职业健康、环境体系文件；公司其他相关管理制度、工艺标准等.编制说明:本施工组织设计是为规范和指导一山慢行系统景观项目（二标）从施工准备到竣工验收全过程的综合性技术经济文件.为使该项工程的施工全过程能按照科学规律组织规范施工，有计划地开展各分部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应；协调各专业工种之间的工序搭接安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务,特制定本施工组织设计。本施工组织设计在编制时,本着力创一流质量,为业主争效益，为企业争声誉的指导思想，从施工部署各项技术措施的提出及应用，施工方法及设备材料的投入等各个方面着手，结合我公司积累多年的园林工程施工经验，力求做到措施具体，方法实用，以达到建成一流的工程为宗旨。本工程应满足但不限于下列标准、规范：《工程测量规范》（GB50026—2007)《公路工程技术标准》(JTGB01—2003）《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000)《公路工程质量检验评定标准》（JTGT80/1—2004)《公路路基路面现场测试规程》(JTJ059-95)《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004）《公路路基施工技术规范》（JTGF10—2006)《公路路面基层施工技术规范》（JTJF40—2004)《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1－2008《城市道路照明工程施工及验收规范》（CJJ89—2001)《通信管道工程施工及验收规范》（GB50374—2006）《城市绿化工程施工及验收规范》CJJ/T82-99；《园林绿化施工规范》DB4403001／T8－99；《园林绿化管养规范》DB4403001/T6—99；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002，2011年版《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107—2010）《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002；《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011《屋面工程质量验收规范》GB50207—2012；《屋面工程技术规范》GB50345-2012；《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010；《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）；《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328—2001等，以及地方性标准相关文件。编制原则1、施工组织设计所安排的施工工期、施工方法、设备、劳力配备,是为了确保业主对该工程的工期、质量、安全、文明施工、环境保护等方面的要求.2、施工组织设计是按实事求是的原则进行编制的，所定工期,施工方法，采用的设备等有关措施都是施工依据和基础.3、本工程必须按业主的要求、招标文件、设计文件、国家现行的设计规范、施工规范、验收标准、等有关文件规范进行组织施工，施工过程中必须做到科学管理、精心组织、精心施工，确保本工程安全、优质、如期完成。4、根据对本项目现场实际调查状况和当地气候环境条件，结合本企业施工实际情况,及我们在类似工程施工中积累的施工经验、技术总结及工法等科技成果、本公司施工力量和机械设备装备情况，认真进行本施工组织设计的编制。

第二章工程概况第一节、工程简介1工程概况1.1路线概况及位置晋江一山慢行系统景观项目(二标),本项目位于福建省晋江市郊，由南向北，依次途经灵源山,华表山，罗裳山，崎山,八仙山.本标段施工内容为自行车慢行道4.07公里（桩号K4+480—K8+545.529）；绿化种植8.546公里(桩号K0+000—K8+546，0-40米宽），种植的苗木分别有乔木类、灌木类、地被植物类等、灵源山登山步道、沿路休息亭、自行车租赁场地、圆管涵、箱涵、挡土墙、排水工程；电力沿途路灯工程；2主要技术标准2。1道路工程主要技术标准道路设计等级：设计车速10Km/h路面设计轴载：BZZ-100KN双轮组单轴路面设计使用年限：沥青路面10年路面设计标准轴载：BZZ—1003道路工程概述本项目标准横断面布置：0。5m（土路肩）+3。5m（车）+0.5m（土路肩）=4。5m.道路设有多个平曲线，最小半径为15m；最大半径为200m；全线无超高加宽，道路起终点均为平面交叉，全线大部分坡度控制在1%—2。5%,部分路段达8%，其中K7+200-K7+700处受现状道路坡度制约，坡度超过8％;全线设有六处错车道，位于道路的内侧.错车道长20m，宽2m，前后各有5m直线渐变段；路堑部分边坡采用分级式进行防护；路基排水采用分散漫流方式排水，挖方部分直接排入排水沟，填方部分采用边坡上漫流入排水沟，排水沟汇集后经过涵洞排出。全线共有涵洞21道，其中18道圆管涵和3道箱涵.第二节、工程特点1。本工程施工工期紧、任务重，施工前务必统筹计划，科学合理安排施工顺序,确保工程按时保质完成。2。本工程投入的机械设备多，机械化程度高,劳动力投入大。应加强对机械设备的检查保养和维修工作，以确保工程施工的正常进行，从而发挥最佳效能.第三节、施工条件1。运输道路可利用部分原有道路，依靠新建道路及新建临时便道相结合作为整个施工过程中的干道。2.工程所需的砂、石料可就近采集，水泥、管材按相关要求采购，使材料、构件的供应能满足施工进度的要求。3。我司技术力量雄厚、设备齐全，在施工技术和管理水平上能满足本工程的要求.第三章施工组织与部署第一节施工准备工作1、施工技术准备工作1）组织技术人员认真细看施工图纸、领会设计意图，有疑难问题，及时请教设计部门.根据总工期及施工组织设计，绘制各单元工程质量计划、工序作业指导书等。2）对施工人员进行质量、安全技术交底，做到人人心中有数。3）编制施工预算、组织施工材料、设备采购，进行材料试验。4）依据建设单位提供的坐标点、水准点，加设本工程施工必需的控制坐标点和水准点.第二节、项目管理机构及组织1、组织原则：以确保投标的质量、工期及安全的情况下完成合同施工任务为目标，实行项目经理负责制，配备相应岗位人员,由项目经理统一组织管理。2、管理人员配备：各管理人员应符合施工需求,并根据工程实际进行调整，必要时进行人员补充。3、管理机构运作：项目管理机构采用直线制,机构运作详附图。成立质量管理小组：项目经理任组长、技术负责人任副组长、组员由施工员、质检员、试验取样员、材料员、班组长组成。成立安全管理小组：项目经理任组长，安全员任专职安全监督员，组员由施工员、材料员、班组长。各人员间的工作关系如下图示：4、岗位职责：1）、项目经理职责：①、项目经理是项目施工组织、质量管理的直接领导者,是工程项目的第一责任人，必须认真贯彻执行国家及地方的方针政策和技术法规以及公司的各项管理制度。②、对工程的安全生产、文明施工进行全面管理：组织落实安全技术管理的各项措施，组织职工学习技术规范、技术标准和安全操作规程,遵守各种安全技术制度，并带头组织安全检查，提出整改或改进措施并落实实施，确保施工安全、文明均达到预定目标。③、对工程的质量进行全面管理：组织人员学习技术法规、技术标准及技术操作规程,组织人员对工程的技术特点进行分析、对重点和难点进行攻关，随时关注工程现场的质量情况，制定落实质量监督机制,确保工程质量达到预定目标。④、对工程的工期进行全面管理：根据计划的人力、物力、财力及时组织充足的施工班组人员、各种相应的材料以及资金，及时对工程的进度进行适当的调整，确保工程按计划完成。⑤、确定采购合同、分包合同的质量要求,选择可靠的供应商,确保工程物资设备的质量、劳务班组的技术力量、分包工程的质量均能满足要求。⑥、协调各方关系：安排好各管理人员的具体工作和职责、各施工班组的施工部位和工作要求，协调好管理人员之间、班组之间、管理人员和班组之间的工作关系;协调好项目部和建设单位及监理单位、设计院、政府主管部门的协作关系;负责及时向公司汇报工程的进展、质量、安全等情况，不得隐瞒或提供虚假信息，提出需要公司协助解决的问题,处理好和公司各职能部门的关系。⑦、组织办理相关的施工手续、组织各种工序的交接、检查、隐蔽验收及工程的竣工验收；组织接待有关部门的各种检查.2）、项目技术负责人的职责:①、在公司总工程师的领导下，协助好项目经理做好项目质量管理工作,及时向项目经理报告质量控制情况，严格遵守和贯彻各项技术及安全管理的规章制度，对工程的安全生产、保证质量负主要的直接责任。②、负责施工组织设计技术、质量方面的内容，组织专项施工方案、项目质量计划的编制;依据设计要求、施工技术标准的要求落实、指导施工活动,对有必要的工艺组织QC活动，努力实现质量目标。③、组织职工学习安全技术规范、标准和安全操作规程，对安全技术、操作规程进行讲解交底，认真落实实施施工组织设计中的安全技术措施,并随时检查措施的实施情况.④、组织相关人员学习图纸、参加图纸自审、会审、设计交底等，对施工工程中发现的设计问题，及时协调各相关单位进行处理，及时将设计变更传达到相应的管理人员、操作人员手中;组织职工学习各相关工序、工种的质量技术规范、技术措施，对各重点、关键部位进行技术复核，组织各工序的技术交底、技术复核、隐蔽及分项工程验收等，对工程存在的质量问题进行分析、制定整改措施并予以落实实施.⑤、关注整个工程的进展，能及时预见存在和需要解决的问题，向项目经理提供适当的意见和建议。⑥、对工程的质量、安全等内业落实把关，做好资料的建档工作并负责竣工图的编制。3）、施工员职责：①、认真遵守和贯彻执行各种施工技术、安全生产等规章制度，负责实施项目经理、技术负责人下达的各项指针。②、参加图纸、会审、设计交底等，参加施工组织设计、专项方案的编制，掌握和落实施工图纸、设计变更的内容,按图施工；及时向项目经理、技术负责人反映施工过程中的技术、质量问题。③、工作中执行施工质量控制验收标准，落实公司质量体系文件、各工序的操作规程，管理好所负责班组的施工情况，做到工前交底、工中检查复核、工后验收，时时关注工程的质量、安全情况,及时对施工中的隐患提出改进和整改措施，解决好施工中的具体问题.④、做好工程的材料、劳力计划,并实施跟踪落实,检查工程所用物资的质量是否符合施工要求。⑤、完成测量放线工作，参加技术复核，组织实施“样板"制度，指导班组及工人的施工操作，督促生产班组安全文明施工,采取有效措施保护施工产品。⑥、及时如实做好相应的施工日记、测量成果、施工记录等工程控制资料的记录。4）、质检员职责：①、认真执行公司的质量检查及奖励条例的规定，对工程质量进行预控，监督和督促工作质量目标的落实.②、参加图纸、会审、设计交底等，参加施工组织设计、质量计划中质量保证控制措施、检验试验计划的编制，掌握质量目标和特殊的质量要求,对质量控制和管理工作提出相应的意见、建议。③、负责进场物资的质量验证、验收工作，检查物资合格证书、物资检验、工程检测资料是否符合相关要求,合格后报监理单位进行验收，督促现场物资、产品的标识。④、履行质量巡查职责，及时发现施工工程中的质量隐患，对违章操作及时制止;对各分部分项工序进行检查，督促施工员和各工种的自检、交接检工作，及时向项目经理、技术负责人报告质量情况。⑤、负责组织检验批质量专检，达到计划质量目标后报监理单位进行验收，参加分项、分部/子分部、单位/子单位工程的内部、外部验收，对分包工程质量进行验收、验证。⑥、参加不合格倾向、事实及质量事故的调查分析，对纠正、预防措施的实施进行验证；及时形成、整理质量检查验收记录。5）、试验取样员职责：①、严格按照检测规范、各类材料的取样规定，实施检测、试验计划。②、对现场的计量、检验、检测的工具、器具、仪器等设备进行管理，确保计量、检测工具、器具、仪器的精确度符合规定要求。③、对进入现场需进行抽样检验的各类物资,如水泥、机砖、钢材、砂石、防水材料等，按规定取样见证送检；对施工过程需抽样检验的各类半成品，如砂浆、砼、钢筋连接、回填土等，按规定取样见证送检;及时送样进行砼、砂浆配合比的设计,结合现场砂石含水率变化，调整为施工配合比，确保砼、砂浆符合设计要求。④、及时做好工程项目检验、试验等只来年感检测资料归档整理工作，并及时完整地将资料报送给资料员/质检员；协助公司有关部门进行施工现场的各种检验、试验、测试的抽查工作，对检验、检测不合格的应及时向技术负责人、项目经理、公司工程部进行报告,由公司工程部制订处理措施,由项目经理按处置措施实施。⑤、所有见证取样均应在监理/建设单位的见证下进行，试验试样应按规定进行标识，标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称、样品数量，并填写委托单,由见证员签字确认，对试样的代表性、真实性负责.6）、材料员职责:①、熟悉工程所用材料的特性、分类、质量等级，根据物资供应合同、物资供应计划，组织合格的物资按计划进场。②、严格物资的进场验收程序，配合质检员对材料质量进行验收、配合试验员进行取样送检,收集物资的出厂合格证等相关的质量证明文件，严防劣质材料用于工程而影响工程质量。③、根据材料的规格、品种、质量的等级等要求，按施工总平面图的布置、各类材料储存防护的要求进行堆放，并进行标识、避免物资的混用、错用。④、加强仓库管理、做好材料的进场、入库、出库台帐，确保材料在质保期内使用，对超过质保期的材料应按规定进行处置，对不合格的物资应及时进行封存、组织推场，定期向项目经理汇报材料进场、耗用情况。7）、安全员职责:①、认真贯彻执行劳动保护、安全生产的方针政策、法令法规、规范标准，做好安全生产的宣传教育和管理等工作。②、落实安全技术措施，掌握安全生产情况，调查研究安全生产中的不安全问题,提出改进意见和措施，并对执行情况进行督促检查。③、组织参加安全活动和安全检查、安全设施的验收，并把检查验收情况向有关领导汇报。④、与有关部门共同做好新工人、特殊工种工人的安全技术培训和考核发证工作。⑤、时时关注安全生产情况，及时制止违章作业,遇到险情时有权暂停生产并报告领导处理。⑥、做好安全内业资料，及时进行施工安全隐患的分析、制定措施、积极消除隐患,当发生工伤事故时应及时进行处理、分析事故原因、总结经验、吸取教训。8）、资料员职责：①、负责所有内业资料和文件的归档集中管理工作。②、负责文件资料来往的收发文工作.③、做好设计变更的整理标注工作。9)、预算员职责：①、在项目经理领导下，对工程物资、劳务、分包方成本进行信息收集、分析、提炼；对工程变更造价、进度款进行跟踪，并及时向项目经理汇报资金情况、成本情况。②、通过合理的预算、准确的市场信息，给项目经理签订物资、劳务、工程分包合同提供支持,以合理的价格控制项目成本的同时又能使分包方提供合格的物资、劳务、分包产品。③、负责工程中相关工程量、造价等资料的收集整理及配合项目经理进行竣工的决算。10)、合同管理员职责：①、在项目经理领导下，对施工合同进行管理、控制,并及时向项目经理汇报合同执行情况。②、对各分包合同进行管理、控制，及时配合相关人员追踪合同完成情况。③、工程完工后，配合预算员进行工程决算。第三节施工范围、工期、质量目标1、施工范围１)．设计图所有工程量。２）．建设单位有关工程文件。2、工程进度目标：按招标文件规定，在100日历天内完成。3、安全生产目标，防止重伤，达到无重伤亡事故、无中毒事故等“五无”要求。安全检查达标。4、文明施工：努力做好规范管理，场容和场貌创一流水平，创建文明施工工地。5、工程质量目标:确保全面合格，争创优良工程。

第四章主要施工方法第一节土石方工程施工土方开挖在开挖前先用推土机剥除山皮杂土，再运到指定的废弃土场，接着进行机械土方作业，将利用的土方从施工便道运到填方地段填筑路堤，当运距在100米内时，用装载机推运，大于100米时,用挖掘机或装载机配合自卸汽车施工.在施工过程中及时根据复测的边桩来控制边坡及平台位置的预留;高路堑开挖边坡施工做到随挖随刷，控制好施工放样的准确度,刷坡采用机械为主，挖掘机与装载机配合的方法施工,挖前做好截水沟配套工程，保证边坡稳定,挖至接近路槽标高时通过试验确定合适的预留压实厚度，用压路机碾压,人机配合整修路槽。石方开挖深路堑石方开挖采用勾挖和软爆破方法施工.分层开挖阶梯式下降，这种开挖方法有利于发挥最佳爆破效能，块径小，碎石有利于填方利用，易摊平，压实，这种爆破也有利于保护边坡的稳定，高路堑开挖边坡施工做到随挖随刷；控制好施工放样的准确度，刷坡采用挖掘机、装载机相结合的办法。石质路堑开挖接近路基面时，炮眼要钻深些，施工过程要做好边坡防护和排水，确保机械正常运行。防护措施：爆破作业要严格遵照安全操作规程，爆破手要持证上岗，并严格遵守在规定时间段内才能放炮的规定，放炮前应在危险区的入口或附近道路安排人员指挥禁止通行,做好警戒疏散工作和防护措施，确保安全。（3)填筑施工在路堤填筑前，按要求的频率以及土质变化及时取样，同时按标准方法进行一次颗粒分析、液限和塑限、有机物含量的击实实验,确保土的最大容重和最佳含水量。(3—1)土方填筑:路堤填筑应分层施工并摊平,分层最大和最小松铺厚度应符合规范要求，分层填料铺设的宽度,应超过路堤的设计以保证完工。路堤边缘要有足够的压实度，路堤铺筑到结构物附近或铺筑到无法采用压路机压实的地方时，使用机夯、夯锤等夯具夯实。路基基底地面填筑应由最低一层台阶填起，并分层夯实，然后逐层向上填筑，分层夯实。在测量放线后进行路基填筑，按照断面分次逐层向上填筑；每层厚度按压实厚度0。2米考虑。压实采用振动压路机碾压,碾压完后，测试该层密实度，如果不合格再进行碾压，直到密实度合格后,再进行下一步工序。（3—2）石方填筑填石路堤所用的石块的最大粒径不应超过层厚度2/3，超限应破碎。应分层填筑，不得采用倾填方式填筑；不同岩性的石料应分段、分层填筑.所有填石空隙用小石或碎石屑等铺平.采用推土机摊平，先两侧后中央，并用人工配合找平.压实应采用重型或振动压路机分层进行,应随时填筑小石块或石屑，直至表面平整、均匀,压实层顶面稳定不下沉为止。、路堤填筑施工要点:测量放样：根据设计图纸放出挖填界限边线桩，并抽检断面.基底处理：根据设计,按照技术规范，按规定方法进行施工。分层填筑：按照试验确定的填料合理层厚进行分层填筑压实。机械碾压：采用振动式压路机碾压,注意保持均匀厚度.检验签证：按照设计要求的压实度进行检测，达到设计要求。路槽修整：应随填筑层的填筑逐步将其夯拍密实,整修成型。涵洞工程施工方法及工艺挡土墙防、排水设施涵洞设计概况涵洞设计概况：涵洞进口主要工程数量:7。5#浆砌片石18.8立方米，石粉1.7立方米。涵洞出口主要工程数量:7。5#浆砌片石37。7立方米，石粉3.2立方米。八字一字墙与涵洞之间的沉降缝宽2㎝用软木填塞。石粉垫层压实度（重型)要求大于93%。栓钉设于各箱之间及箱与八字墙之间，栓钉大样见涵身配筋图.涵顶和两侧回填土必须采用砂性土对称回填。涵洞设计荷载为城—B级,地基承载力要求大于200KPa。每段箱涵(998cm)有钢筋组合1共34组,钢筋组合2共33组。钢筋N10.N11.N12均设于钢筋组合1上，N10.N12布置形式同N11。钢筋组合1中,N8与N1。N3.N4；N9与N2.N3.N4;N1与N2筋相结处均采用双面焊接,焊缝长为5d(小筋）.钢筋组合2中,N5与N6筋采用双面焊接,焊缝长为10cm。施工时请注意各预埋件的埋入。沉降缝栓钉设置于涵洞侧墙,中墙与顶板底板，每道沉降缝共布63根。涵洞主体结构钢筋数量表挡土墙防、排水设施设计概况:基础需位于老土，fak“150KPa，。如遇不良土层,需将不良土层除去至老土，采用毛石混凝土换填至基底标高。混凝土强度等级C30。钢材：φ为HPB300,为HRB335.钢筋保护层：基础40，梁，墙板30。块石挡墙采用MU30石料.M10水泥砂浆，灰缝不大于40。挡墙采用的块石应呈块状，中部厚度不宜小于20厘米。块石挡墙应严格按挤浆法施工，保证砂浆饱满。块石挡墙宜分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌。每砌三～四皮找平一次，错缝不得小于80毫米.为排出墙后积水,须设置泄水孔，孔眼尺寸为‚100左右，孔眼间距2～3M设置。为防止泄水孔堵塞，在泄水孔进口处设置反滤层,反滤层必须用透水性材料层：如卵石、砂砾石等。为防积水渗入基础，需在最低排泄水孔下部夯填至少300厚的粘土隔水层。挡墙后填土需分层夯实，填土质量：粉质粘土干密度不小于16.5kN/m3粘土加石干密度不小于19。0kn/m3填土内摩擦角不小于30度。挡土墙每隔15m~20m设伸缩缝一道，缝宽2cm，缝内填柔性材料.挡土墙基底纵坡i不宜大于5％。当大于5%时，应在纵向将基础做成台阶式。台阶高度不宜大于0。5m。本工程有18座圆管涵和3座箱涵。圆管涵施工圆管涵基础施工采用开槽施工的钢筋混凝土排水管，一般选用刚性接口的平口、企口管材,当采用套环柔性接口时，基础应在接口处断开。采用180°砼基础即C15砼，C20砼全包封。180°砼基础管道采用钢丝网1：：25水泥砂浆抹带接口，全包管基每隔10m设沉降缝一道,缝宽1—2m，缝内用沥青麻絮或其它有弹性的防水材料填塞，管道回填土密实度按照规范规定要求进行回填。箱涵施工箱涵顶板采用C35混凝土现浇,，涵身及基础采用C35混凝土，C15素砼垫层，洞口构造物及基础、箱涵进出口采用M7.5浆砌片石，石粉垫层压实度（重型）要求大于93％,涵顶和两侧回填土必须采用砂性土对称回填。1.箱式通道及箱涵工艺流程：审核施工图设计及有关资料→施工放线→开工报验→开挖基础→基底处理及检测→施作垫层→立模板→放置底板钢筋→第一次浇筑底板及侧板内壁混凝土→养护→立内模→立顶模→绑扎侧板及顶板钢筋→立外模→第二次浇筑剩余混凝土→养护→进出口及附属工程→涵背回填砂砾。2.主要施工方法（1）基础开挖采用挖掘机开挖,至距设计基底标高20～30cm时,采用人工开挖整修夯实,经验槽合格后方能进行垫层施工。（2）箱涵开挖采用钢板桩支护，钢板桩施工步骤：a.首先将施工范围40米宽度范围内地面平整至高程，然后打钢板桩，施工工字钢围檩及横撑，再人工开挖至设计涵底垫层高程，进行涵洞施工，箱涵施工拆模后，可进行污水管道的铺设.b。箱涵与污水管道施工完成后,两侧同时回填至路基高程,然后拆除围檩及横撑，拔出钢板桩。c。拔除钢板桩后,回填恢复至原地面高程。（3）箱涵施工时严格控制顶面标高。（4）箱涵模板采用大块组合钢模(每块不小于1.5m2）拼装，碗扣式钢管脚手架固定，用钢筋结合卡扣固定墙身模板，钢管对称支撑防止模板变形。（5)涵洞施工与路堤填筑同时进行，但先于路堤填筑完工.(6）箱涵采用就地浇筑工艺，全箱分两次浇筑,第一次浇底板，第二次浇筑剩余部分。（7）涵洞每隔4~6米设一道沉降缝，缝贯穿整个断面（包括基础）,缝宽2cm。沉降缝采用沥青麻絮填塞，沉降缝周围设置厚20cm、宽20cm粘土保护层.（8）在距底板表面及顶板底面40cm处两侧侧墙处设置施工缝,具体操作如下:a.清除施工缝处浮渣，清水冲洗;b。抹3~5mm净水泥浆；c.浇注侧墙。(9）当涵洞混凝土达到一定强度时，一般为设计强度等级的85％，及时进行回填土。施工时在管节两侧对称分层夯填符合设计要求的填料，并分层检测密实度,合格后再进行下一层作业。箱涵施工施工作业安排根据工程特点,施工前已采用砂袋围堰、挖明渠砂袋护砌围护及污水泥浆泵抽水将河道中河水排入下游，在施工过程中应保持保证工作面无积水,应采用污水泥浆泵持续抽水.1、技术准备工作：施工前组织项目经理进行现场勘察了解场地环境、地质及水下情况，以便制订专项施工方案.2、人员、机械落实：组织劳动力有序进场,机械按需配备。3、工程所需材料有序进场.施工顺序1、箱涵泥浆泵抽水→挖运旧河道淤泥→河道挤抛片石→压路机振动压→挤抛片石→碎石垫层→箱涵底板砼垫层→底板钢筋绑扎安装→底板模板安装→底板砼浇筑→箱涵墙体钢筋安装→墙体、顶板模板安装→顶板钢筋绑扎安装→墙体、顶板砼浇筑→坑槽回填碎石2、挡土墙泥浆泵抽水→挖运旧河道淤泥→河道挤抛片石→压路机振动压→挤抛片石→碎石垫层→墙体模板安装→墙体片石砼浇筑→压顶施工→路基、墙北碎石回填→栏杆安装主要项目施工1、施工测量:测设前根据图纸和业主提供的测设基准资料和测量标志点，平面控制测设采用全站仪控制，标高控制采用DS3水准仪控制；2、箱涵：挤抛片石、碎石垫层、钢筋砼箱涵体等；3、挡土墙:挤抛片石、碎石垫层、墙体片石砼浇筑等。第三节路基防护工程施工方法及工艺路堑部分边坡可采用分级式浆砌挡土墙进行防护，挡土墙高度控制在3m以内，石方地段应结合三维网植草防护，防止碎石掉落,路堤部分可进行植草防护和设置挡土墙防护。①挡墙、护墙施工时，按设计图纸设置的位置，标高和断面尺寸进行开挖，将基础置于设计标高位置.②利用的砂石材料，均经过筛选和清洗，不得有泥土混入。③挡墙、护墙施工注意防排水。（一)浆砌片石挡墙施工1．浆砌片挡墙适用于路堑防护工程，边坡为土质的路段。在施工中首先按设计要求清除基底泥土，设好坡度，高度于每6m时设碎落台，砌筑时，自下而上采用挤浆法砌筑，在墙面按距形布设泄水孔，间距为横向2米、纵向1。5—2.5米，泄水孔后填筑碎石反滤层。2．挡墙纵向每10m设伸缩缝一道，用沥青麻絮填塞。砌筑时先夯实基底垫层灰土,经监理工程师检验同意后,方可开始砌筑。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线顺直整齐,逐层收坡，内面线可大致适顺。在砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。3．砌体沉降缝、伸缩缝、泄水孔等要严格按照施工设计图和施工规范的要求设置；砌筑前石料要干净、饱水,所有石块均坐在新拌的砂浆上，砌体分层分段砌筑,分层错锋，挤紧，外圈定位行列和镶面石块按“丁顺相间"或“二顺一丁"排列;砌缝宽度不大于3cm，砌缝料和砂浆填塞饱满；砌筑上层时，不在已砌好的砌体上抛掷，滚动，翻转和敲击石块。（二）挡土墙施工1、施工测量：根据设计图纸，现场放出挡土墙平面位置。精确测定挡土墙基座主轴线和起讫点两端的衔接是否顺适,并拉线标示。按线所示，用PC200挖掘机挖出挡土墙基坑后,人工修整。按施工放样的实际需要增补横断面桩，测量中桩和挡土墙各点的地面标高，并设置施工水准点。施工过程中，应测定并经常检查挡墙的位置和标高，并作出测量记录和结论,如超过允许偏差时，分析原因，及时补救和改正。2、基坑：基坑开挖后，地基承载力达到设计要求方可进行基础施工。当基础开挖后，发现与设计情况出入时，应按实情请示调整设计。基坑开挖大小,需满足基础施工的要求，基础开挖时不得搅动基前原状土，以保证基础和地基及墙前原状土紧密结合3、挡土墙的砌筑：墙身采用为M7。5砂浆砌片石，以2~3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致齐平,竖缝应错开,不能贯通。外圈定位行列和转角选择形状方正、尺寸相对较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接成一体，上下层石块也应交错排列,避免竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于4cm。砌体片石应大于30号，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触,竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。砌体中的石块应大小搭配，相互错叠,咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石块轻轻敲入缝隙中。砌片石墙必须设置拉结石，并应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块。4、伸缩缝的设置：伸缩缝20m设置一道，缝宽2cm；沉降缝用沥青麻絮填塞，沿墙内、外、顶三边填塞，深度不小于15㎝，并且整齐垂直，上下贯通。5、泄水孔：泄水孔布置间距为2.5米,上下左右错开布置,最下排泄泄水孔的底应高出地面50㎝。泄水孔进口设置50＊50＊50砂砾反滤包，厚度不小于50㎝。泄水孔为内径10㎝PVC管。6、隔水层：应在墙顶面用粘性土设置封水层,封水层厚度不小于50CM；在最下排排水孔下方用粘性土设置一道隔水层，厚度不小于50CM7、台背回填:台背及采用透水性较好的材料进行回填,挡墙施工完毕后，按要求分层回填，回填采用砂砾或砂性土,压实度大于93%。（三）路基排水施工本工程为防止不同水源从不同路径侵入路基,而导致路基强度降低、破坏路基稳定性，采用排水沟等进行排水。在施工中做到各种水沟的砂浆饱满、沟壁平整坚实，沟内不留有松土、石块。沟底平顺,排水畅通，无阻水现象，并按设计图纸所示将水引入排水系统.水沟施工工艺流程说明：挖方路基主要靠边沟及截水沟排水，并与填方路段排水沟连接,其两侧设矩形边沟.基槽开挖：基槽均按路线分段开挖，采用挖掘机开挖，预留20—30cm左右人工清底和整修基坑尺寸，自卸汽车运输基坑弃土。当基底承载力符合要求并经监理工程师隐蔽检查签证后，及时进行基础砌筑或浇筑.基础：监理工程师对基坑检槽合格后，及时按设计的分段长度浇筑基础，浇筑时应按要求设置好伸缩缝或沉降缝从基底贯通。沟身：砌筑砖涵墙，砌筑前，先要进行摆砖,排出灰缝宽度，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。砖墙的转角处必须在外角砌七分头砖，使各皮间竖缝相互错开，采用一顺一丁组砌方法，提高砌筑效率。砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80％。盖板:暗沟两侧沟墙砌筑及沟底铺砌完成后，进行水平标高复测，进行装配预制砼盖板.第四节电管预埋的施工方法及工艺1、电器总体程序要求应按规定的施工及施工规范、质量评定标准以及标准图集施工.电气系统，按施工顺序，做好暗设电缆预埋线管，同时做好防预埋管堵塞的工作。灯基础浇注,路灯安装，电气系统穿电缆，控制柜安装，系统调试，通电实验。2、工序流程施工中采用以下流程：定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基础→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→电器设备安装→实验、调试→自检→验收3、施工方法定灯位：按照施工图及现场情况，已灯位间距为20米为基准确定路灯安装位置挖沟及埋管:以距路基石50cm为中心，开挖宽30cm深50cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管.浇注路灯基础：按路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑,金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面处理通则》(GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011)的有关规定。敷设电缆：应符合下列要求电缆型号应符合设计要求，排列整齐,无机械损伤，标志牌安全、正确、清晰。电缆的固定、间距、弯曲半径符合规定。电缆接头良好,绝缘应符合规定.电缆沟应符合要求,沟内无杂物.保护管的连接、防腐应符合要求路灯安装规定同一公路的路灯安装高度(从光源到地面)、仰角、装灯方向宜保持一致。基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm.浇制钢筋混凝土基础钱必须排除坑内积水。灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合规定在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺,并应采用绝缘套管或包扎,包扎长度不得小于200mm。、电气设备安装(路灯控制箱安装）①材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用。②动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密③二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。④箱内照明应齐全⑤配电柜的漆层（镀层)应完整无损害.固定电器的支架应刷漆。⑥机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠.有隐蔽工程，应提前通知监理工程师，经相关人员检查验收合格后方可进行下一道工序.用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格,并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。施工前做好技术交底，吃透图纸，领会设计意图,配合其他专业工作,要做好成品保护及各专业协调。电缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。需开孔的配电箱，必须用开孔机开孔,严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护官帽.穿线前应有防止外物落入措施。线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。导线在出口处应安装有护线套，同时做好记录.有配电箱接地及各系统的保护接地、工作接地应介入接地网上，完善整个接地系统。安装完成后进行检查,确认无误，方可进行分项调试，并做好调试记录。各分项调试完成后，可进行系统调试,试运行并做好记录.其他部分电气设备安装应严格按照图纸标高、部位进行。第五节路面基层、稳定层、面层及附属工程施工方法路面结构：4㎝AC-13C彩色沥青混凝土+6㎝AC-26C沥青混凝土+25㎝5%水泥稳定碎石层+15㎝级配碎石层+压实度不小于92%的路基.基层级配碎石的施工1、碎石规格：材料应采用质地坚硬无风化的碎石或砾石，其极限耐压强度不小于5KN/cm2，最大料径不超过５㎝，含泥量不大于石子重量的１%，针状或片状颗粒含量不大于石料总量的15%，软弱颗粒含量不得超过料重的５％。2、摊铺：①摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数1。30～1。40，用人工配合装载机或挖掘机摊铺;②摊铺碎石应按虚厚一次上齐避免多次找补；③已摊平的碎石，大小颗粒要均匀分布、厚度一致,碾压前应断绝交通,保持底层清洁。3、碾压：①碾压以“先慢后快”，碾型以“先轻后重"为原则；碾压轮迹应有重叠，对三轮压路机为二分之一后轮宽，双轮压路机为25～30㎝；②碾压自路边开始向中央移动，路边应仔细，重覆的碾压,避免石料向外挤动,碾压前先泼一次大水，每平方米约泼3~4公斤；③先用6～8吨轻碾稳定碎石，碾速宜慢,每分钟约25~30米；在碾压4~6遍找补完成后，换用12吨或12吨以上重碾继续碾压，碾速加大，每分钟30～35米,随压随洒水，每次用水量每平方米不多于1公斤，一般碾压6~10遍;④如使用中型碾稳定碎石时，应采用减低碾速，提前洒水等措施，防止碎石棱角过多破坏;⑤如发现碎石呈圆形和形成过多石屑，即表明“过碾”,应将过碾部分碎石挖出,筛除细小石粒，添加带有棱角的新料再行碾压；⑥碎石底层应在嵌缝前碾压坚实稳定，撒嵌缝料后，不宜多压以防嵌缝料下漏，挤松主碎石层；⑦在碾压过程中应随时检查，如发现有高低不平现象，高处应扒松整平，低处应将表面石子扒松,添加相同碎石补平后再行压实。4、成活:①用小碎石嵌缝的成活碾压，应用12吨以上的重型碾，碾速可增至每分钟40~50米；②碎石压好后应先泼水，再撒布1.5～2.5㎝的小碎石，每100平方米约0。5立方米，扫漫均匀，每碾压2～3遍后须泼水一次，用水量每平方米不宜大于1公斤;③随碾压、随扫漫、随泼水，个别较大的空隙用小碎石“点补”;④碾压至表面平整、稳定,压实密度达到质量标准和12吨碾开过无明显轮迹即告成活；⑤未铺装路面前，对已成活的碎石底层应继续进行养护，并不准放行.5、碎石底层的质量标准:①压实密度：达到2。1吨/立方米以上；②厚度允许偏差±10％，但不得大于±2㎝；③纵横断高程±2㎝；④宽度不小于设计宽度;6、外观鉴定:①表面坚实、平顺、空隙均匀一致；②嵌缝料无浮于表面或聚集形成一层现象；③12吨碾开过轮迹深度不得大于3毫米。水泥稳定层施工基层水泥稳定混合料采用厂拌法施工、自卸车运输、摊铺机配合人工摊铺找平、压路机压实、洒水车养生施工。=1\*GB2⑴准备工作水稳层施工前，应对下层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料,水泥稳定石屑摊铺时，要保证下承层表面湿润。经过自检合格，报请驻地监理单位检验、签字认可后，方可铺筑其上面的基层.各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查,其抽样检查结构，报驻地监理单位。=2\*GB2⑵拌和与运输拌和设备能够准确控制各中材料的数量，保证配料精确,设备性能良好.拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比,发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。各料斗应配备1~2名工作人员，时刻监视下料情况，配料应准确，拌和应均匀，不准出现下堵现象,否则应及时停止生产.拌和含水量应较最佳含水量大0。5~1％，以补偿施工时水份损失.混合料要尽快由拌和厂运至工地,天气过热或距离过远时应加以覆盖，以防水分蒸发过多。运输车应加帆布防雨、防水份蒸发，保持装载高度均匀使混合料不应产生离析现象。摊铺前应对下层洒水，使其表面湿润。=3\＊GB2⑶混合料的摊铺=1\＊GB3①摊铺前应检查下承层，符合要求后才能铺筑。=2\＊GB3②混合料采用一次摊铺。=3\＊GB3③混合料运至工地后要及时摊铺，自拌和至碾压成型不应超过水泥终凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。=4\*GB3④摊铺机采用两侧挂2mm钢丝绳基准线找平,挂线桩每10m一个。=5\*GB3⑤铺机要与运料车相互配合，摊铺速度要与来料量相适应，严禁卸料车冲撞摊铺机影响平整度.⑷压实=1\*GB3①碾压过程中，水泥稳定土的表面始终要保持潮湿，如表面水蒸发得快,必须及时补洒少量的水。摊铺成型的路面要及时在全宽范围内碾压，直线段由边到中，超高段由内侧到外侧.=2\*GB3②先用轻型光轮压路机跟在摊铺机后及时进行碾压，后用重型振动压路机继续碾压.碾压时应重叠1/2轮宽。严禁在已完成或正施工的路段上“调头”和急刹车.=3\＊GB3③压实当中应有专人检测平整度和横坡,发现问题及时处理。=4\*GB3④压实后的路面应表面平整，无轮迹或隆起.=5\＊GB3⑤施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过水泥终凝时间，按试验路段确定的合适延迟时间严格施工.=5\*GB2⑸接缝和调头处理①接缝a。在已摊铺完成的水泥稳定层末端,沿稳定层挖一条横贯铺筑层全宽的宽约30cm的槽,直到挖到下承层顶面。此槽与路的中心线垂直，靠稳定土的一面切成垂直面，并放两根与压实厚度等厚、长为全宽的方木紧贴其垂直面。b。压路机将水稳基层碾压成型，将方木至已摊铺的末端铲除.c.下一段继续摊铺时，去掉方木,将紧贴方木的垂直面铲毛,以利于新旧水稳料粘接。d.在新混合料碾压过程中，应将接缝修整平顺。②调头a.将压路机退至前一天已经碾压养护的基层上。b。在预备调头地方撒上细砂，范围要比压路机掉头范围适当增大。c.压路机应采用慢打方向多次调整的办法调头。d。压路机调头后将基层上撒的细砂清理干净。e。压路机也可采用开出基层，到底基层上调头的办法。=6\＊GB2⑹气候条件工地气温低于5℃时,不能进行施工.雨季施工要特别注意天气变化，拌和站和运输车辆要配备防雨蓬布，勿使水泥混合料受雨淋.降雨时应停止施工，已摊铺好的混合料应尽快碾压密实.彩色沥青混凝土路面施工方法（1）施工准备工作

①沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。

②沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。

=3\*GB3③路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。

=4\＊GB3④要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正,如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况,保证在摊铺碾压时,不被挤压、移动。

=5\*GB3⑤施工测量放样:

恢复中线:在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。

水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。

⑥沥青材料的准备,沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160o的沥青胶结料。

⑦集料准备,集料应加热到不超过170℃,集料在送进拌合设备时的含水量不应超过1%，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料,干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%. （2）沥青混凝土的拌合及其运输

①拌合:采用沥青拌合设备集中拌合.集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌合，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定,在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应在145-165℃之间。把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌合直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度,沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌合厂拌合的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时,允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准.拌合生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。

②沥青混合料运输：沥青混合料的运输采用自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖.

（3）沥青混合料的摊铺及碾压

①摊铺1）混合料使用自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12。5m），进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在±0。1%范围。2）摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。3）混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。4）上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。5）在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。6）在施工安排时，摊铺温度不低于135℃,当气温低于10℃时不安排沥青混合料摊铺作业。

②碾压

1）一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。

2）初压在混合料摊铺后较高温度下进行,沥青混合料不应低于135℃，不得产生推移、发裂。

采用14t双钢轮振动压路机(轮宽2.16m）碾压,碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。

3）复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90o,复压用轮胎压路机（轮宽2。79m）、10～12T三轮压路机，配合使用,复压遍数为4～6遍至稳定无显著轮迹为准。

4）终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70℃，采用轮胎压路机碾压2～4遍，并无轮迹,路面压实成型的终了温度符合规范要求。

5）碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半,逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压,在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行.碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中,使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于135℃，碾压终了温度控制在不低于70℃,初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。

6)为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料,把碾轮适当保湿.

（3）接缝、修边和清场

沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青,然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除.路缘石、登山步道、休息亭及自行车租赁场地台块料面层施工路缘石施工①、材料选用：为了满足工程进度要求,立缘石等应按设计种类、规格尺寸事先在专业厂家加工制作成型再运至工地安装，几何尺寸、平整度、光华度、材质均应符合设计要求。②、施工放样:根据设计图纸测出立缘石位置，缘石设桩距直线段为10米，弯道视半径大小按2-5m放桩，放样出路立缘石的坐标位置，并测出立缘石等的顶面高程。地面铺装施工方法工艺流程：素土夯实→碎石垫层→C20砼基础→清理基层→弹线→试拼→扫浆→铺结合层→铺面层→擦缝。①、素土夯实素土夯实采用振动夯实机。每个夯窝之间的距离，可根据需要间隔2-3个夯位，接上夯之邻的二道夯位进行打夯，二道夯完毕后，再进行三夯位的打夯。夯实后，填土密实度在基础以下0-80cm达到95％以上，80cm以下密实度达到85-90％。②、碎石垫层优先选用优质砂砾或用石料破碎的碎石，但粉尘大的石料不宜采用；材料应洁净,采用破碎碎石时，碎石破碎时间不能过长，表面沾有大量石粉的石料不宜于垫层；骨料材料应具有足够的强度，应满足三级以上石料的标准；小于5mm部分应基本没有塑性,建议塑性指数小于2。其中小于0.075mm颗粒含量应尽可能少,最好少于3%，受条件限制进也不宜超过5%,并应具有足够的渗透系数；对级配要求不需要太严,但应保证稳定性要求。天然混合砂砾或未筛分碎石，可直接摊铺碾压，分级准备的材料宜用拌和机拌和均匀后方可摊铺；在摊铺过程中应避免离折，对于局部发生离折的部位，应通过补充拌和保证其均匀性，严重离折的应局部换料；摊铺后的垫层一定的初始密实度,应在适当含水量下压实，适当的含水量可以保证压实效果。③、C20砼基础砼混合料在拌合场用搅拌机生产,砼按照设计要求进行配比。砼拌合后，人工进行摊铺,采用平板振动或卡板振动器振捣，振动器搁在纵向侧模顶上，自一端向另一端依次振动2-3遍。砼垫层以人工进行收浆，成型后2-3小时且物触无痕迹时，用麻袋进行全面覆盖,经常洒水保持湿润。④、清理基层⑴基层施工时，必须按规范要求预留伸缩缝.⑵抄平,以地面±0.00的抄平点为依据，在周边弹一套水平基准线。水泥砂浆结合层厚度控制在10—15mm之间。⑶清扫基层表面的浮灰、油渍松散砼和砂浆，用水清洗湿润。⑤、弹线根据板块分块情况,挂线找中,在装修区取中点，拉十字线,根据水平基准线，再标出面层标高线和水泥砂浆结合层线，同时还需弹出流水坡度线.⑥、试拼⑴根据找规矩线，对每个装修区的板块，按图案、颜色、纹理试拼达到设计要求后，按两方向编号排列,按编号放整齐。同一装修区的花色、颜色要一致。缝隙如无设计规定，不大于1mm。⑵根据设计要求把板块排好，检查板块间缝隙,核对板块与其它管线、洞口、构筑物等的相对位置,确定找平层砂浆的厚度,根据试排结果，在装修区主要部位弹上互相垂直的控制线，引到下一装修区。⑦、铺装结合层采用1:3的干硬性水泥砂浆,洒水湿润基层，然后用水灰比为0。5的素水泥浆刷一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层.根据周边水平基准线铺砂浆,从里往外铺，虚铺砂浆比标高线高出3—5mm,用括尺赶平，拍实，再用木抹子搓平找平，铺完一段结合层随即安装一段面板,以防砂浆结硬。铺张长度应大于1m,宽度超出板块宽20-30mm。⑧、铺面层铺镶时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将石板跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实,缝隙、平整度满足要求后，揭开板块,再浇上一层水灰比为0。5的水泥素浆正式铺贴。轻轻锤击，找直找平。铺好一条，及时拉线检查各项实测数据。注意锤击时不能砸边角，不能砸在已铺好的板块上。⑨、灌、擦缝板块铺完养护2天后在缝隙内灌水泥浆、擦缝.水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制.灌缝1－2h后，用棉纱醮色浆擦缝。缝内的水泥浆凝结后，再将面层清洗干净。⑩、成品保护铺装完后严禁早期上人走动，表面覆盖锯末、席子、编织袋等予以保护。（二）、花岗岩墙面⑴材料要求.花岗岩的品种、规格、颜色由业主和设计院选定。所有板材必须符合有关标准规定，金属挂件和填充材料必须符合设计要求.⑵施工准备.复核作业面上的基层的外形尺寸,清理基层的碎屑，搭设操作平台。⑶放线。从柱的两端，由上至下叼出垂直线，投点在地面上或固定点上。按吊出的垂线,连结两点作为起始挂装板材的基准，在基层立面上接板材的大小和缝隙的宽度,弹出横平竖直的分隔墨线。⑷挂件安装：按设计要求在柱面上钻孔剔槽，焊接钢筋网。⑸板格钻孔:按设计要求在板端面需钻孔的位置,预先划线，集中钻孔。⑹板材连结：在板材端面的孔内灌入适量的环氧树脂混合料并插入挂钩。⑺板材安装:由主要的立面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业，并注意板材色泽的一致性.⑻每一施工段安装后,仔细检查无误后清扫用硅酮胶填逢.第六节绿化植物种植施工方法物料要求所用材料，除符合图纸的要求外，尚须符合下列规定:1、绿化土方应符合规定,且不含有盐、碱及垃圾等对植物生长有害的物质。2、用于植物生长和养护的水，应不含有任何有害植物生长的酸、碱、盐等物质。3、绿化植物除符合规定外,应达到以下质量标准：⑴乔木①生长健壮、树冠开展，树枝根系发育正常，根系茁壮，无病虫害。

②树干胸径不得小于2.m、树高不低于1.5m（袋装乔木除外）。

③不得有直径为2cm以上的未愈合的伤痕和截枝。

⑵灌木

①高度应符合设计规定。

②所有灌木应是常绿、根蔓、树大、枝干丛生的阔叶灌木，并且有本地区的生长特性.⑶草皮、草籽、花草

草本植物应是耐旱力强，容易生长、蔓面大，根部发达，茎低矮,多年生的特性，花草应有观赏价值。

（二）场地准备

1、土质

为使草坪植物有良好的生长基础，使其生长良好并保持较长时间的景观寿命，种植草坪植物的土壤必须为壤土类,粘土类和沙土类必须进行改良必须通过增施有机肥进行改良，以达到壤土的颗粒组成标准。种植土层必须与地下土层连接，以保持土壤的毛管上下贯通，保持液体、气体的上下连贯。如种植层下有水泥板、沥青、石层等隔断层,必须将其铲除，直至上下土壤连接。

2、土层厚度

在缺少表土或厚度不足的表土层上种植植物时,应撒铺经监理工程师批准的土壤，使土壤厚度达到植物生长所必须的最低土层厚度，土层厚度应依据DB440300/T8－1999中的规定。

3、土地的平整、耕翻

⑴杂草、杂物的清除:为避免草坪建成后杂草生长而影响草坪纯度和景观效果,植草前必须彻底消灭杂草。可铲除杂草并深挖草根或用“草甘磷"等灭生性的内吸传导型除草剂消灭杂草，“草甘磷"用量控制在0。2-0.4ml/m3，使用2周后可开始植草。同时，必须将瓦块、石砾、建筑垃圾及杂物全部清出场地外。

表6—1植物生长的最小土层厚度

种别植物生存的最小厚度(cm）草坪30花坛40小灌木30大灌木45浅根性乔木60深根性乔木90⑵换土：在耕翻过程中，若发现土质不符合要求,则必须换填合格种植土.换土后应压实，使密实度达80%以上，以免因沉降产生坑洼和高低不平。

⑶整平、施基肥及耕翻:在清除了杂草、杂物及压实后的地面应进行铲高填低的平整。平整要顺地形和周围环境，整成龟背形、斜坡形等,陡度为2。5-3。0%，边缘要低于路面或道牙3—5cm,表面平整，无坑洼.平整后撒施基肥。如用堆沤蘑茹肥、堆沤木屑等，必须加3%的过磷酸钙和4%的尿素进行堆沤后使用；用量宜控制在10m3左右。施肥后应进行1次约30cm深的耕翻,使肥与土充分混匀，做到肥土相融，起到既提高土壤养分,又使土壤疏松、通气良好的作用。

4、对于不良地质的处理,施工前应提出处理方案报监理工程师批准后方可施工.

（三)施工要求1、道路两侧边坡和沿线空地等一切道路用地，应按图纸要求规定种植植物,保护环境，美化路容。

2、栽植苗木要规整,直线路段要求树干成一直线，个别树干如有弯曲,要将弯曲部位朝向路线方向，行列树要求树干通直。一般在弯道外侧栽植乔木，弯道内侧为了不影响行车视距，只宜栽植低矮的灌木及花、草。3、在平交道口、丁字路口绿化时,必须符合道路停车视距的规定.4、植树密度及株行距应符合图纸规定。如无规定时，采用速生树种绿化道路时，一般株距6m，行距2m，慢生树种单行栽植。（四)草皮种植的施工方法草坪营造，可采用播种、栽种、铺种等方法。l、播种凡结籽量大且种子容易采集的草种如结缕草等均可用播种法。

⑴种子的质量:采用纯度在97%以上、发芽率在50％以上的经过处理的种子。⑵播种量和播种时间：单播应根据草种、种子发芽率确定播种量，一般用量为10-20g/m2；混播则要求2—3种草按合适比例混播，其总用量为10-20g/m2。暖季型草种可在春末夏初播种，冷季型草种宜在秋季播种。⑶播种方法：采用条播、撒播或机械喷播.条播是在整好的场地上开沟，深5-10cm，沟距15cm，用等量的细土或砂与种子拌均撤入沟内。撤播不开沟,撒种人应作回纹或纵横向后退播种，播种后应轻耙土镇压使种子入土0.2-km。机械喷播是用草坪草种籽加上泥炭(或纸浆）、肥料、高分子化合物和水混合浆,贮存在容器中，借助机械力量喷到需育草的地面或斜坡上.⑷播后管理：播种后根据天气情况每天或隔天喷水，等幼苗长至3—6cm时可停止喷水，但应经常保持土壤湿润，并要及时清除杂草。2、栽种：凡匍匐性强的草种如假俭草、大叶油草、澎螟菊等均可用栽种法。⑴栽种时间：全年生长季均可进行，以生长季中期为最佳.⑵栽种方法:采用条栽或穴栽。草源丰富时宜用条栽，在平整好的地面以8—lOcm为行距，开5cm深的沟,把撕开的草条排放入沟中,然后填土、踩实。穴栽以5×5mm为株行距.嵌草铺砖时依实际情况进行栽种。⑶提高栽种效果的措施:为提高成活率，栽植的草应保留适量的护根土，并尽可能缩短掘草至栽草的时间,栽后要充分灌水,清除杂草.3、铺种凡需要在短期内形成草坪的可用草皮或种子布铺种。⑴铺种规格：根据设计选用合适的草皮或种子布。草皮、种于布尺寸根据运输方法及操作而定,草皮一般有以下几种规格：45cm×45cm、60cm×30cm、30cm×12cm等，也可成毯状卷起成捆,草皮的厚度为3—5cm：种子布一般宽度为1m，长度依实而定。⑵铺种方法：采用无缝铺种、有缝铺种或方格型花纹铺种。无缝铺种要求草皮或种子布紧连，不留缝隙,相互错缝。有缝铺种要求各块草皮或种子布相互间留有l—2cm宽度的缝进行铺种。方格型花纹铺种要求相邻草皮间留有与草皮面积相当的方格，从而形成花纹状草皮。铺种后必须淋透水，然后压平；种子布铺种后,要求面上覆上约1cm厚的壤土或细沙，并淋透水。（五）花坛种植的施工方法1、排水及灌溉系统为便于花坛排水,花坛植床应处理成具有一定的坡度，并根据花坛所在位置和实际要求,决定坡的形状。若需四面观赏,可处理成尖顶状、台阶状、圆丘状等形式;若需单面观赏,则可处理成一面坡的形式.种植不耐涝植物的花坛，植床应抬高于地面20于加队地形过于平坦的花坛或地下水位过高或聚水过多的花坛等必须设置暗管或明沟排水。2、定点放线：图案简单的花坛，可根据设计要求，应用几何原理,直接用皮尺量好尺寸,并用白灰线作出明显标记，亦可用尼龙线标出图案轮廓.如果花坛面积较大，则可用方格同法放线。图案复杂的模纹花坛如毛毯花坛、标题花坛等，要求图案线条准确无误，必须用方格同法放线。必要时可用粗铅线弯出图案模型；检查无误后,压于花坛地面.种植时接线到位,种完后小心取出铅线。3、花坛种植：⑴起苗：①裸根苗应随起随栽；保持根系完整.②带土球苗起苗应保持土球完整、根系丰满。起苗前，应适当停水；起苗后，立即包装好上球，确保土球不松散，即运即种。③盆苗成袋苗,宜将盆或袋退去,并确保土球不松散.⑵种植方法：灌水渗透种植前3—4日,应充分灌水渗透花坛种植土，待土壤干湿度适宜再行栽植.苗木处理裸根苗在裁前宜切断部分须根以促生新根，带土球苗应保持土球完整。种植前，苗木均应存放在阴凉处.③栽植方法栽植穴、坑应稍大于土球和根系，保证苗根舒展;花坛的栽植间距，应以植株的高低、分蘖的多少、冠丛的大小而定,保证长成后具有良好的景观效果;花苗的栽植深度应充分考虑植物的生物学特性，一般以所埋之土与根茎处相齐为宜。栽植时，高的苗栽中间，矮的苗栽边缘,使花坛突出景观效果。栽入后用手压买土壤，同时将余土耙平。栽后必须在当天淋透定根水。6、种植顺序⑴图案简单的花坛单个的独立花坛，应由中心向外的顶序退栽；一面坡式的花坛，应由上向下栽植。⑵图案复杂的花坛应先栽好图案的各条轮廊线,再栽内部填充部分.⑶大型花坛宜分区、分块栽植。⑷不同性质的花坛植物高、低不同的花卉混栽时，应先栽高的；后栽矮的；后根、球根花卉与一、二年生草花混栽时，应先栽宿根、球根花卉、后栽一、二年生草花。

(六）灌木种植的施工方法1、定点:应以图纸为准，每隔5株订一木桩作为定点和种植的依据。定点时如遇电杆、管道、涵洞、变压器等障碍物必须躲开，并符合CJJ75-1997的有关规定。2、种植沟：宜开沟种植，沟槽的大小依土球规格及根和情况而定。3、防意外：开沟前应向有关部门了解施工地点的地下管线埋设情况;开沟时要小心,发现电缆、管道等必须停止操作,及时找有关部门配合解决.4、清除瓦砾、堆放基肥:开沟后，发现瓦砾多或土差，必须清除瓦砾垃圾、换新土。根据土质情况和植物生长特点施加基肥，如用堆沤蘑菇肥或木屑。蘑菇肥或木屑必须用3%的过磷酸钙加上4%的尿素进行堆沤后方可使用.基肥必须与泥土充分拌匀，其施用量按表6-2《树木基肥施用量表》的标准。表6-2树木基肥施用量表土球直径cm102030405060708090100110120基肥量（kg）102030506580901001501802202505、灌木的种植:起苗：选苗：要求冠幅完整、匀称,合规格；土球完整，无破裂或松散,无病虫害.特殊形态苗木要符合设计要求。起苗时间：起苗时间宜选在苗木休眠期，并保证栽植时间与起苗时间紧密配合，做到随起随栽。起苗方法:起苗前1-3天应当淋水使泥土松软,起苗要保证苗木根系完整。裸根起苗应尽量多保留根系并留宿土；若掘出后不能及时运走栽植，应进行假植。带土球苗木起苗应根据气候及土壤条件决定土球规格,土球应严密包装，打紧草绳，确保土球不松散、底部不漏土。6、苗木修剪、运输及假植①苗木修剪：灌木种植前，应对进行修剪。修剪时应遵循各种植物自然形态的特点和生物学特性，在保持基本形态下剪去阴枝、病弱枝、徒长枝、重叠或过密的枝条,并适当剪摘去部分叶片。对于断根、劈裂根、病虫根和过长的根，也应进行适当修剪.剪口均应平而光滑,并及时涂抹防腐剂以防过分蒸发、干旱及病虫害。

②苗木运输:苗木的装车、运输、卸车等各项工序，应保证灌木的根系、土球完好,不应折断树枝擦伤苗皮或误伤根系。苗木假植：苗木运到种植现场，若不能及时种植，应进行假植.裸根苗木可平放地面，覆土或盖湿草；也可事先挖好宽1.5-2m、深0.4m的假植沟，将苗木排放整齐，逐层覆土。带土球苗木应尽量集中，将其直立，将土球垫稳，周围用土培好。若假植时间过长,则应适量浇水,保持土壤湿润，同时注意防治病虫害。7、灌木的栽植①回填底部植土：拌有基肥的土为底部植土，在接触根部的地方应铺放一层没有拌肥的干净植土，使沟深与土球高度相符。②排放苗木：将苗木排放到沟内，土球较小的苗木应拆除包装材料再放入沟内;土球较大的苗木，宜先排放沟内，把生长姿势好的一面朝外竖直看齐后垫上固定土球，再剪除包装材料。填土插实：填入好土至树穴的一半时，用木棍将土球四周的松土插实，然后继续用土填满种植沟并插实。淋定根水:栽植后，必须在当天对灌木淋透定根水。（七）乔木种植的施工方法1、点放线：①坐标定点法根据植物配置的疏密度先按一定的比例在设计图及现场分别打好方格；在图上用足量出树木在某方格的纵横坐标尺寸，再按此位置用皮尺量在现场相应的方格内.②仪器测放法用经纬仪或小平板仪根据地上原有基点或建筑物、道路将树群或孤植树依照设计图上的位置依次定出位置。③目测法对于设计图上没固定点的乔、灌木,如树群、灌木丛等可用上述两种方法划出栽植范围，其中每株树的位置和排列可根据设计要求在所定范围内用目测法进行定点，定点时应注意植株的生态要求并注意自然美观.定点后，宜采用白灰打点或打桩,标明树种、坑径、栽植数量（指灌木丛和树群）

2、种植穴：以所定灰点为中心沿四周向下挖坑，坑的大小依土球规格及根系情况而定，带土球的应比土球大16—20cm，裸根苗的应保证根系充分舒展,坑的深度应比土球高度深10—20cm。除行道树的坑外，坑的开头一般宜用圆形，且须保证上下口径大小一致.常用规格化的土球其植穴规格按表6—3《树木树穴规格表》。表6—3:树木树穴规格表土球直径(cm)203040506070植穴规格：长×宽×深(cm)40×40×3050×50×4060×60×5070×70×6080×80×7090×90×80土球直径（cm）8090100110120植穴规格:长×宽×深(cm）110×110×100120×120×110130×130×120160×160×140170×170×1503、意外:挖穴前应向有关部门了解施工地点的地下管线埋设情况；挖穴时要小心，发现电缆、管道等必须停止操作,及时找有关部门配合解决。4、除瓦砾、施放基肥:挖穴后，发现瓦砾多或土质差,必须清除瓦砾垃圾、换新土。根据土质情况和植物生长特点施加基肥;如用堆沤蘑菇肥或木屑,蘑菇肥或木屑必须用3％的过磷酸钙加4%的尿素进行堆沤后方可使用。基肥必须与泥土充分拌匀，施用量按表6-2的标准.5、乔木的种植起苗:选苗：作为苗木的乔木要求杆形通直，分又均匀，树冠完整、匀称;茎体粗壮,无折断折伤，树皮无损伤，土球完整，无破裂或松散;无病虫害。特殊形态的苗木要符合设计要求。起苗时间：起苗时间在苗木休眠期;并保证栽植时间与起苗时间紧密配合，做到随起随栽.起苗方法：起苗前1—3天应适当淋水使泥土松软.起苗要保证苗木根系完整，裸根起苗应尽量多保留根系并留宿土；若掘出后不能及时运走，应埋土假植。带土球苗木起苗应根据气候及土壤条件决定土球规格,难成活的树种要考虑加大土球，一般土球直径为胸径的6—l0倍,土球的高度可比宽度少5—l0cm；土球的形状可根据施工需要挖成方形、圆形、长方的半球形等，土球应削光滑,包装严密，打紧草绳，确保土球不松散、底部不漏土。6、乔木修剪、运输及假植:①苗木修剪:种植前，应对苗木进行适度修剪.修剪时应遵循各种树木自然形态的特点和生物学特性,在保持基本形态下剪去阴枝、病弱枝、徒长枝、重叠或过密的枝条,并适当剪摘去部分叶片.对于断根、劈裂根、病虫根和过长的根，也应进行适当修剪。剪口均应平而光滑，并及时涂抹防腐剂以防过分蒸发、干旱及病虫害。②苗木运输:苗木的装车、运输、卸车等各项工序;应保证树木的树冠、根系、土球的完好,不应折断树枝、擦伤树皮或损伤根系。装运高度2m以下的苗木，可以立放；2m以上的压斜放，土球向前,树干向后，并用木架将树干架稳扎牢,垫牢挤严。卸车时应双手抱土球轻轻放下或用网格兜着土球底部抬下。若土球较大，宜借助木板将土球从车上属顺势慢慢滑下，不可滚动土球。土球直径超过60cm的树苗，应用吊车装车，卸车时直接吊到树穴辅助种植.苗木假植:苗木运到种植现场，若不能及时种植,应进行假植。裸植苗木可平放地面，