《螺纹及常用件改》课件

《螺纹及常用件改》课程简介什么是螺纹及常用件螺纹螺纹是一种具有螺旋形突起和凹槽的机械加工表面，用于连接或固定零件。常用件常用件是指在机械制造中经常使用的小型零件，例如螺钉、螺母、垫圈等。作用螺纹及常用件主要用于将多个零件连接固定，使机械结构能够正常工作。螺纹的作用及分类连接作用螺纹连接广泛应用于机械制造和日常生活，具有连接牢固、拆卸方便等优点。传动作用螺纹可以用来制造螺杆、螺母等传动元件，实现机械传动。测量作用螺纹可以用来制造精密测量仪器，实现精确的测量和定位。螺纹的常见形式螺纹的常见形式包括三角形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹、矩形螺纹等。三角形螺纹是最常用的螺纹形式，具有较高的强度和耐用性，广泛应用于机械制造中。梯形螺纹主要用于传动机构，其特点是承载能力大、效率高。锯齿形螺纹和矩形螺纹则多用于特殊场合，如高强度螺栓或液压系统。螺纹的表示方法文字法使用文字描述螺纹的种类、尺寸和精度等信息。图形法通过绘制螺纹剖面图来表示螺纹的形状和尺寸。符号法利用特定的符号来表示螺纹的种类、尺寸和公差等信息。常用螺纹尺寸及规格公称直径螺距螺纹公差及配合公差等级根据精度要求，螺纹公差分为多个等级，例如6g、6h、4h等。配合类型螺纹配合包括间隙配合、过渡配合和过盈配合，根据应用场景选择合适的配合类型。标准规范螺纹公差及配合应符合国家标准或行业标准，确保产品质量和互换性。螺纹加工工艺1车削用车床加工螺纹2滚压用滚压刀具加工螺纹3磨削用磨床加工螺纹4铣削用铣床加工螺纹5攻丝用丝锥加工内螺纹螺钉的分类与应用材质分类螺钉可分为普通螺钉、不锈钢螺钉、合金钢螺钉、塑料螺钉等头部形状分类螺钉的头部形状主要有圆头、扁圆头、六角头、十字槽头等应用领域螺钉广泛应用于各种机械设备、电子产品、建筑材料、家具等领域螺母的分类与应用六角螺母最常见的螺母类型，用于各种机械结构。方螺母用于需要较高的防松性能的场合。薄螺母用于空间有限的场合，可以节省空间。自锁螺母具有自锁功能，无需额外防松措施。垫圈的分类与应用平垫圈平垫圈是最常见的垫圈类型，用于防止螺母或螺钉在紧固时直接与工件接触，防止螺母或螺钉过度紧固或松动，并均匀分配螺栓的压力。弹簧垫圈弹簧垫圈用于提供预紧力，防止螺母或螺钉松动。它们通常用于高振动环境，例如汽车发动机或机械设备。锁紧垫圈锁紧垫圈用于防止螺母或螺钉松动，它们通常用于高振动环境或需要防止松动的场合。防松措施及应用1螺母自锁利用螺母自身的结构特点，实现自锁功能，防止螺纹松动。2弹性垫圈在螺母或螺栓下安装弹性垫圈，利用垫圈的弹性力，防止螺纹松动。3止动装置使用止动螺母、止动销、锁紧螺母等装置，防止螺纹松动。轴承的分类与应用滚珠轴承结构简单、价格低廉、承载能力强，广泛应用于各种机械设备中。滚柱轴承承载能力高，主要用于承受径向负荷较大的场合。滚针轴承体积小、承载能力大，适合用于承受较大的径向负荷和冲击负荷。轴承的选用与安装1确定轴承类型滚珠轴承、滚柱轴承、滑动轴承2选择合适尺寸内径、外径、宽度3安装注意事项避免冲击、均匀受力、清洁环境键的分类与应用平键结构简单，加工方便，常用于低速传动轴和轮毂的连接，适合传递较小的扭矩。楔键传动能力强，能承受较大的载荷，常用于高速传动轴和轮毂的连接，适合传递较大的扭矩。圆键结构紧凑，轴向尺寸小，常用于轴向尺寸有限的场合，适合传递较小的扭矩。销的分类与应用圆柱销广泛应用于固定和定位部件，例如轴承、齿轮、联轴器等。圆锥销利用锥度自锁，适用于承受轻微轴向载荷的场合，例如固定皮带轮、链轮等。开口销用于固定螺母或其他紧固件，方便拆卸和装配。弹性销通过弹性变形来实现自锁，适用于需要反复拆装的场合，例如固定轴承、联轴器等。铆钉的分类与应用空心铆钉广泛应用于薄板连接，重量轻，成本低廉，适用于强度要求不高的场合。实心铆钉适用于承受较大拉力的连接，强度较高，但成本较高，适用于高强度结构连接。拉铆钉应用广泛，操作简单，适用于各种材料的连接，尤其适用于现场安装。焊接连接的应用汽车制造焊接是汽车车身、底盘、发动机等部件的主要连接方式，保证了汽车的强度和可靠性。航空航天焊接在飞机、火箭、卫星等航空航天器制造中发挥着重要作用，例如连接机身、机翼、发动机等结构。机械设备焊接广泛应用于各种机械设备的制造，例如起重机、挖掘机、工程机械等，用于连接机体、支架、传动系统等部件。机械制图中的装配表示在机械制图中，装配表示是指用图样来表达机器或部件的装配关系和结构特征。它以图形的方式清晰地展示了各个零件之间的连接方式、相对位置、配合关系以及其他相关信息。装配图的绘制步骤1确定装配关系分析各个零件的相对位置和连接方式，确定装配关系。2选择投影方式根据需要选择合适的投影方式，例如三视图或轴测图。3绘制主视图选择一个最能体现装配关系的视图作为主视图，并根据比例绘制各个零件的轮廓线。4添加辅助视图根据需要添加其他视图，例如剖视图、局部视图等，以清晰地表达装配关系。5标注尺寸和技术要求标注各个零件的尺寸、材料、表面处理等信息，以及装配的技术要求。6完成装配图检查图样是否完整、准确，并进行必要的修改和完善。装配图样例讲解装配图样例讲解，详细介绍装配图的绘制方法、尺寸标注、零件关系等。通过图例分析，帮助学生理解装配图的结构和功能。本部分还将探讨装配图的常见错误和注意事项，并提供一些装配图绘制技巧，提高学生的绘图能力。装配件的拆卸与检查安全第一在拆卸装配件之前，确保工作环境安全，佩戴必要的防护措施，如安全眼镜和手套。步骤清晰仔细阅读相关说明书或图纸，了解装配件的结构和拆卸步骤，并做好记录。工具选择选择合适的工具，如扳手、螺丝刀、锤子等，避免使用过度用力或不合适的工具。检查部件在拆卸过程中，仔细检查每个部件的磨损、裂纹、变形等情况，及时更换损坏的部件。清洁保养拆卸完成后，清洁每个部件，并进行必要的保养，如润滑、防锈处理等。装配件的维护与保养定期清洁清除灰尘和污垢，保持部件清洁，防止腐蚀和磨损。润滑保养根据部件类型和工作环境，选择合适的润滑剂，定期润滑，降低磨损，延长使用寿命。定期检查检查部件是否有松动、磨损、变形等问题，及时发现并处理，避免故障发生。装配质量问题分析1尺寸偏差零件加工精度不足，导致装配时尺寸不匹配，影响装配精度和功能。2配合间隙配合间隙过大或过小，会影响装配的紧固性和稳定性，甚至导致装配困难或失效。3表面质量零件表面粗糙度或划痕，会导致装配时摩擦力过大，影响装配精度和使用寿命。装配工艺改进案例自动化升级引入机器人或自动化设备，提升生产效率，减少人为误差。流程优化改进装配流程，减少不必要的步骤，提高装配效率和质量。工位改进优化工位设计，提高操作人员的舒适度和工作效率。装配工艺技巧总结精准度确保零部件的尺寸、位置、间隙等符合设计要求，避免装配误差。清洁度在装配前清洁零部件，避免灰尘、油污等污染影响装配质量。紧固力选择合适的紧固工具，控制紧固力矩，避免过度紧固或松动。常见装配件的选用建议1螺纹选择根据连接强度、工作环境选择合适的螺纹类型、尺寸和精度。2螺母选择考虑螺母的材料、强度、尺寸和类型，确保与螺钉匹配。3垫圈选择根据连接件材质、表面处理选择合适的垫圈类型和尺寸。4轴承选择根据负载、转速、工作环境选择合适的轴承类型和尺寸。装配件选用及改造注意事项功能匹配确保选用或改造后的装配件能够满足设计要求