空气源热泵工程施工设计方案

2、水泵的选择五、设计依据七、工程记录文件的填写八、质量进度、安全、保障措施九、工程验收方案十、施工服务承诺施工范围：空气源热泵主机、水泵（根据水泵实际情况选择）及管道阀门经过现场勘察，我们对现场的电控箱、电缆等电力配套也做了相应的改造度可达-15℃,可提供40℃--45℃的热水；在炎热地区室外最高适用温度可达43℃,制冷室温水为热媒，通过埋设在房间中央的拼装地板或由常规燃气炉产生的高温水供暖致使居室装修的木地板因烘烤而翘曲变形的问统电低染高电低电中无无室室电低热泵主机是整个系统的核心部件，它的选型直接关系到整个统能否正常工作、工作效果、运行是否稳定以及长期运行经济等关键问题。YCAE系列环保制冷剂型模块式风冷热泵机组最大程度地满足用户对产品高设计有压缩机，风扇电机、水流量，制冷系统高低压、水温等多重保护2、水泵的选择4440-18/2管道防腐管道防腐、刷漆、保温系统冲洗作进度、施工现场状况及有关工程的事项。管道安装孔洞处理设备及附件管道试水装准通水试验通水试验系统调试竣工验收设备配管设备配管管道及设备保温2）套管预留时用比管径尺寸大二号的套管预留。保温管道EQ\*jc3\*hps36\o\al(\s\up0(一),a)砖墙及混凝土墙支架生根大样②管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平3243464635....°02、管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管，连接CCP500V型坡口3——4、管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘，点焊5、管道焊接时应有防雨措施，焊区环境温度低于-203、胶粘剂涂刷应先涂管件承口侧，后涂管5、承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子至预先划出的插入深度标记处，再将管道旋转90°。管道承插过程不得用锤子⑤管道安装的允许偏差和检验方法33成排管段和成在同一平面上间3尺量检查2、室排水、雨水管道安装的允许偏差和检验方法项目（mm）UPVC3和尺量检查钢管管径>100mm1.5直尺、拉线全长（25m以上）标高管径≤100mm1检验方法横向纵方项次2UPVC43立垂度管直水平管道立管垂直度成排管段成排管段或成排阀3门在同一1423651)空调水管道：空调冷热水管道进行保温,保温材料采用橡塑海绵保温管（B1）级，采用专用胶粘接方式。各种管径保温厚度见下表：公称直径公称直径DN20DN25DN32公称直径DN125DN150DN200DN250DN300DN350DN400DN4152表面平试验压力不小于0.3Mpa，检验方法：系统在试验压力下10min压力降不大于成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力降不得大于0.02Mpa，再将系统的压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。④分、集水器于0.6Mpa。检验方法：试验压力下，十分钟无压降，无渗漏。⑤热交换器热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验。检验方法：试验压力下，保持10min压力不下降。2）灌水试验①水箱满水试验检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏。②空调冷凝水管做充水试验，满水15分钟，再灌满延续5分钟，不渗不漏为第二部分、通风与空调工程2.22.21、现场测绘1.1现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际和装饰要求情况进行测绘；1.2加工件的每个接口及加固措施2、加工制作2.1流程图如下：加固框制作加固风管插条连接选料清理，封口送风、新风、排风、排烟系统风管均采用0.5～1.2mm镀锌铁皮制作，钢板厚度依据通风与空调工程施工及验收规范，风管≤630采用C型连接，>630采用法兰连接，排烟风管法兰衬垫采用3mm石棉橡胶板,其风管最少厚度风管最少厚度矩形风管钢板厚度m（m）1）镀锌板为优质镀锌钢板，不得有锈斑，外观上无明显的氧化层和针孔、麻点、起皮、起瘤等弊病。3）其他材料不能因有缺陷导致成品强度的降低或影响使用效能。4）法兰用料的规格应符合下表规定：金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)法兰用料规格（角钢）法兰用料规格（角钢）(mm)(mm)螺栓规格金属金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)圆风管直径法兰用料规格螺拴规格(MM)扁钢(MM)角钢(MM)≤140-20*4M6800mm，其管段长度大于1250mm时，应采取加固措施。钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5MM可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表：风管规格风管规格120~630铆孔尺寸铆钉规格类型方法兰7）法兰铆钉间距小于130mm，螺栓间距小于150mm以。8）管端伸出法兰量应根据法兰规格大小，适当确定翻边量。<40*4的伸出量为≤10mm；<30*4的伸出量为≤8mm；<25*3的伸出量为≤8mm；3、安装工艺管内及设备防尘清扫管内及设备防尘清扫设备运转风管空吹送风系统调试3.1风管支吊架的安装1）风管支吊架应按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。2）吊架安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。3）吊杆用料规格见下表风管规格边长风管规格边长(MM)横担规格≤630<30*3630~1250<40*41250~600<50*41600~2000<63*44）支吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正。5）支吊架间距符合设计要求。若无设计要求时，对于不保温风管，应符合下表要求；对于保温风管，支吊架间距按本表要求值乘以0.85。圆形风管直径或水平风管间距垂直风管间距最少吊架数矩形风管长边尺寸(mm)(m)(m)(付)≤400≤3m4m2付6）防火阀、消声器等部件单独设置支吊架。形风管与支架接触的地方垫木板，防止风管变形。风管吊架如图所示：3.2风管安装工草图编号预排。2.为保证法兰接口的严密性，法兰之间加垫料。用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。不大于10mm。5.阀件安装在便于操作的位置。直至符合要求为止。7.风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得设在墙或楼板；支、装在便于操作的部位。8.风管水平安装采用吊架，间距为3m；竖管采用支架，每层一个；保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，加垫木托，并不得损坏保温层；吊杆不宜直接固定在法兰上；消音器及各种阀类单独设支架，重量不得3.3风管严密性检验风管连接好后，按规定应进行漏光法检测，重点注意法兰接缝、插条接口等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其它措施进行修补，直至不漏为止。低压系统按规范采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检抽检率为20%，且抽检不得少于一个系统。空调新风和送风管均进行保温，保温材料采用19mm橡塑海绵棉板。其流程如下：擦胶擦胶水风管表面清理保温板下料设保温领料面搭接处以短面两头顶在大面上。抹在管壁和橡塑板的粘接面上，稍后再将其粘上。保温钉粘接密度见下表：3）法兰连接处不得漏保。4）保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。3.5风口安装首先对风口质量进行检验，风口表面应平整，与设计尺寸允许偏差的灵活性，确认阀门方都正常之后再进行安装。2）防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采用1.6mm的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。防火电气线路要采用20耐火材料保护管。4）在阀门的操作机构一侧应有不小于200毫米的净空间以利检修。不小于450×450。效后应及时更换记录。..mm吊杆mmmm控制机构控制机构观察窗防火调节阀观察窗1）电气线路及控制缆绳应采用Dg20的钢管作为保护套管。控制缆绳套管的弯曲半径，不宜小于250mm，弯曲处一般不多于3处，缆绳长度一般不大于6m应在订货时说明。在排烟阀（口）至远程控制装置的相应位置铺设好套管，套管的两端一端紧靠排烟阀（口）另一端靠远程控制装置，然后将缆绳穿入套管，将缆绳的一端穿进阀体上弹簧机构，并将它栓上，用钢丝绳夹固紧，剪去多余的纲索。缆绳另一端穿进远程控制装置并穿过道线轴绕在卷筒四周用水泥抹平后，或者用螺栓固定在预埋钢件上再将铝合金风口安装上，请注意：不要在阀体留下遗物和不要划伤铝合金风口。试验机构的缆绳套管安装内用法兰排烟风管钢丝绳套管墙远程控制器距地1500mm..≥场设备开箱检查基座安装吊装就位附属仪器安装机组空载试运行电动机空机试运转负荷试运转场设备开箱检查基座安装吊装就位附属仪器安装机组空载试运行电动机空机试运转负荷试运转基础复核基础复核、放线就位就位、安装机组调试结构做完，弹出建筑标高线结构做完，弹出建筑标高线预留管道穿墙孔洞设备基础制作设备开箱检查，施工机具材料准备设备吊装就位设备找平找正设备配管运行调试检查孔洞标高位置是否准确，基础尺寸、位置、标高是否正确封堵孔洞、抹灰③进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。①用测量仪器检查基础的长度、宽度和高度以及定②基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。12、安装风机盘管应设有单独的支吊架固定，为便于拆卸、维修和更4、为了减小系统振动和防止有刚性连接引起的泄露，风机盘管供、回水管与5、风机盘管和供水管应清洗排污后连接，在通向机组的供水管上应设置过滤4、为减小风机压头损失，提高风机效率，在现场5、风机进出风口，在与风管或其他设备连接2、安装时，先在基础上弹出十字中心线，泵的四边划出中心点，并在地脚螺20mm。水泵用斜垫铁找平，用精度为0.1～0.3mm/m的水平尺检测水平度，水泵二次灌浆后应再次检测水平度，误差不超过0.1mm/m。2、风机三脚支架固定于上机壳翻边上，应使风机①编制好并经有审批确认的试车方案。动叶轮应无卡阻和摩擦现象，叶轮转向必须正确，滑动轴承最高温度不得超过70℃,滚动轴承最高温度不得超过80℃,风机运转中轴承的径向振幅应符合设b.滑动轴承最高温度不超过70℃,滚动轴承最高温度不超过75℃;1、通风空调工程调试工作工艺流程如下：准备工作通风空调系统运转调试前的检查通风空调系统的风量测试与调整空调器设备性能测定与调整空调自动调节系统控制线路的检查调节器及检测仪表性能校验自动调节系统及检测仪表联动力校验空调系统综合效果测定资料整理编制交工调试报告(1)通风空调系统安装完成后，经过检查(2)制定系统试运方案，组织好试运技术队伍，并明确(6)现场验收：