机电安装工程质量控制点及结点方案

机电安装工程质量控制点及结点方案针对不同部位、施工阶段划分出不同的质量控制重点，并依此制定相关的结点方案，在施工过程中，由相关责任工程师和质检员进行重点控制。质量控制点一览表序号名称控制重点责任人1暗配管走向、弯扁度、跨接地线、开关、插座标高、灯位盒位置2线槽地线、水平垂直度、接缝大小、防火封堵、面漆3电缆敷设槽内余量、标识、穿刺线夹安装接线4配电箱水平（垂直）度、面漆、地线、导线连接质量5灯具安装接线、灯具面漆6竖井竖井排布、线槽质量7水泵房接线、接地、8配电室接线、接地9管道保温材质、规格、厚度、工序、成品保护10给水支管支架、水平度、连接质量11排水干管支架、检查口朝向、垂直度、配件安装质量12消防水管管道标高、坐标；管道坡度、支架13冷水机房设备安装、管道坡度、支架、标高14水泵房管水平度、垂直度、泵安装、管连接、阀门质量15风管标高、水平度、阀兰质量、风管质量、吊件、咬口宽度16风机吊件、风管连接17防火阀、风口材质、控制型式、支、吊架18地漏坐标、标高、材质、坡度19喷洒头坐标、标高、安装形式机电安装精品工程质量允许偏差和检查方法：项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准精品工程标准1明配管支架间距25尺量垂直度、平直度（每2m）2.5吊线、尺量2线槽垂直度、平直度长度3/1000，全长20吊线、尺量3配电柜箱盘垂直度（每m）1.5/10001.4/1000吊线、尺量成排盘面平整度54拉线尺量塞尺盘间接缝224开关插座并列高度差0.5尺量同一场所高度差5尺量板面垂直度0.5吊线、尺量5成排灯具中心线偏移5拉线、尺量6烟感探头、喷淋头中心线偏移5拉线、尺量7水平管道安装弯曲度（每m）钢管11尺量铸铁管21.88立管安装垂直度（每m）32吊线、尺量9平行距墙面≯11尺量10套管出地面高度差±5尺量11套管穿墙及中心偏差±2尺量12弯管褶皱不平度44外卡钳、尺量13管道甩口坐标标高差±10±8拉线吊线尺量14成排器具水平度22拉线、尺量15器具及附属设备坐标-15-12拉线吊线尺量16标高±5±417保温层表面平整度卷材55靠尺、塞尺18涂装10819风管安装水平度（每2m）3/10002/1000拉线、尺量20垂直度（每2m）2/10001.5/1000吊线、尺量21总偏差≯2018尺量22风口安装水平度3/10002.5/1000拉线、尺量23垂直度2/10001.5/1000吊线、尺量24风机安装中心线、平面、位移108尺量25标高±10±8尺量26保温层表面平整度5靠尺、塞尺3、结点方案：孔洞预留、套管安装：穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm。钢套管内表面及两端口需做防腐处理，断口平整。预埋套管不得与结构钢筋焊在一起，应用附加钢筋固定，确保普通套管与墙体宽度一致，具体做法见下图：楼板预留洞要求：楼板预留洞要求：①套管外应清理干净并刷脱模剂。②套管位置正确固定牢固。③套管规格符合设计要求。管道支、吊、托架的制作安装：（1）制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及时刷防腐漆。支吊架要满焊，安装采用预埋钢板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。（2）管道吊架型式：要求统一用槽钢，根据管道规格确定槽钢型号，槽钢的宽度为10cm，断面刷防锈漆，槽钢开口朝向统一。防水套管安装要求：防水套管安装要求：套管规格、型号正确。套管应固定牢固，位置正确。套管固定应采用附加筋固定，附加筋应绑扎在结构主筋上，不得采用焊接。套管内及两侧应刷锈漆，套管内侧防腐良好。套管两端与墙面平齐。套管周围做好标识。（3）现场安装时，应符合下列规定：①先进行管道放线，按由总管到干管再到支管进行放线定位，放线前应逐层核对，保证管线布置不发生冲突，同时留出保温及其他操作空间。立管放线时，自上而下吊线坠，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管安装的基准线。支吊架位置要准确，埋设应平整牢固。再根据放线确定固定支吊架的位置。②所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求安装。每层设置一个立管管卡，在立管位置中心的墙上画好卡位印记，同一房间管卡标高应一致。消防喷洒管道末端应加防晃支架，防晃支架距末端喷洒头距离为不大于750mm不小于300mm。管道支架安装不允许出现半明半暗现象。管道支吊架距焊口距离不得小于50mm。③固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠（如图所示）。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安装。④水泵出入口管道应单独设立槽钢支架，支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。⑤管道安装过程中使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。管道安装：A、给水管道安装：（1）薄壁不锈钢管环压连接安装1）不锈钢管环压连接示意不锈钢管环压示意图2）工艺流程安装准备安装准备管道切割管道连接夹压管道管道连续安装3）环压不锈钢管道连接安装过程序号安装示意施工要点11切割：用管道切割工具垂直断管，切割后出去管道毛刺并整圆，应保持断口平整，其倾斜度≤2mm22连接：在管材端部划出长度标记，采用硅橡胶密封圈，将其套入所需安装管材的前端，且靠近所画标记。管材插入管件时，应确保划线标记到管件接口端面的距离在2mm以内，密封圈装入过程中不得使用任何润滑剂，其密封圈不得扭曲。33压接：连接件按管材正方向插入环压钳头色标方向，分两次环压，第一次环压：用液压油泵将两个半环压模块合拢至间隙为2~3mm时，松开环压模块；第二次环压：将环压钳头相对于管材管件轴线旋转30~90°后，再用液压油泵使两个半环压模块完全合拢。此时通过环压工具产生的压力，使管材与管件局部内缩形成凹槽，达到所需连接强度。同时密封圈产生压缩变形而充分填充管材管件间的空隙，使管材端口内收至紧贴管材，从而达到密封效果。44成型（2）薄壁不锈钢管卡箍连接安装1）薄壁不锈钢管道卡箍连接时，先将连接的管材端部用厂家提供的滚槽机加工出沟槽。对接时，将两片卡箍件（内壁包裹密封圈）卡入沟槽内，用扳手拧紧卡箍上的螺栓。2）不锈钢管道滚槽规格（单位：mm）公称直径DN管道外径DW管口至槽口长度槽宽槽深最小壁厚1001021692.31.51251332.721501592.2200219191332.53）不锈钢管道卡箍连接示意不锈钢管卡箍连接示意B、排水管道安装：（1）生活排水管道采用A型机制柔性排水铸铁管，法兰连接．◆安装前应将铸铁直管及管件内外表面粘结的污垢、杂物和承口、插口、法兰压盖结合面上的泥砂等附着物清除干净；◆按承口的深度，在插口上画出安装线，使插入的深度与承口的实际深度间留用5mm安装间隙，以保证管道的柔性抗震性能；◆在插口端先套入法兰压盖，相继再套入橡胶密封圈，使胶圈小头朝承口方向，大头与安装线对齐；◆将直管或管件的插口端插入承口，插入管与承口管的轴线应在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上；◆将法兰压盖与承口处法兰盘上的螺孔对正，紧固连接螺栓，使橡胶密封圈均匀受力，三孔压盖应交替拧紧，四孔或多孔压盖应按对角线方向依次逐步拧紧；◆调整并紧固支（吊）架螺栓，将管道固定．（2）支架、吊架安装及支墩的设置：◆建筑排水柔性接口铸铁管安装，立管重量应由支架和管卡承受，立管底部与排水管端部的连接，应采用两个45度弯头，并设置支墩或支架等固定措施；◆立管的支架必须锚固在墙体或立柱上，多层和高层建筑的立管穿越楼板时，每层应将立管用管卡锚固在楼板上。横管的吊架可锚固在楼板、梁和屋架上，横管的托架应锚固在墙体内；◆立管应每层设支架固定，支架的间距不应大于3m,楼层高度小于4m时,可设一个支架；◆横管吊架的安装应保证横管的设计坡度。横管直管每根必须安装一个吊架。两吊架的距离不得大于2m,横管与管件的连接处，接口每一侧应安装一个吊架，吊架与接口间的距离不得大于300mm；◆横管的长度大于等于2m时，其起端和终端应采用防晃支（吊）架固定，当横管长度大于12m时,每12m必须设置一个防晃支(吊)架。排水管道除施工图注明者外，按以下坡度安装管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）50352575251510020121251510150107管道防腐保温管道防腐做法如下：敷设方式保温名称作法颜色明装或暗装管道非保温管道消防给水管樟丹两道，调和漆两道红色喷淋给水管道柔性铸铁排水管保温管道给水管夹筋铝箔离心玻璃棉保温管壳原色空调水管橡塑保温管壳设备设备管道支架除锈后刷樟丹两道，银粉漆两道银灰色设在管井、吊顶内的给水管做绝热保温，保温材料采用夹筋铝箔离心玻璃棉保温管壳，其保温厚度如下。管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度±0.1δ-0.05δ用钢针刺入2表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查注：δ为保温层厚度。水泵安装：水泵就位前的设备基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。检查方法：对照图纸用仪器和尺量检查。污水泵安装前，应将集水坑内的污水和杂物清理干净。水泵安装前进行设备检查，表面不得有裂纹和砂眼等凸凹现象。4、安装泵时，根据土建预留的水泵进出口，调整泵体位置，使泵中心与预留口中心一致，确保泵体水平，垂直。水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为压力表→逆止阀→闸阀依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，配管排列整齐。7、潜污泵轨道安装的位置必须便于泵的提升和检修。8、泵口与管道连接处必须封闭严密。9、水泵安装的允许偏差和检查方法应按照下表要求进行。检查项目 允许偏差（mm） 检查方法立式泵体垂直度（每m） 0.1 水平尺和塞尺检查通风安装：1、现场测绘：由于施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备，土建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小、设备基础的位置和尺寸与设计图纸有出入，建筑结构尺寸中途修改或变更等原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的管道打架现象，避免不必要的浪费。并且将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。2、加工制作：1）空调风管、送排风及卫生间通风管道采用镀锌钢板制作，无法兰连接。通风管道均采用镀锌钢板制作，钢板厚度（mm）如下：风管直径Ｄ或长边尺寸b圆形风管矩形风管中、低压系统高压系统Ｄ（b）≤3200.50.50.75320<D（b）≤4500.60.60.75450<D（b）≤6300.750.60.75630<D（b）≤10000.750.751.01000<D（b）≤12501.01.01.01250<D（b）≤20001.21.01.22）角卡制作及安装：风管法兰四角由模具冲压的卡子卡入，模压法兰四角角卡板材厚度应为1.2mm，卡入后形成完整法兰，风管要求全部压出加强筋,以保证风管强度。冲压好的角卡尺寸偏差应控制在±1mm以内。制作偏差控制表技术内容尺寸偏差风管展开下料±1mm法兰压制宽度尺寸偏差±1mm冲压好的角卡尺寸偏差应控制在以内。±1mm压制好的风管连接用抱卡尺寸偏差±1mm风管外边长≤300mm2mm>300mm3mm管口平面度2mm对角线之差≤3mm3、风管支吊架的安装：（1）风管支吊架按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。（2）安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。（3）支吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正。支吊架间距符合下表要求：圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数≤400mm4m4m2付≤1000mm3m3.5m2付4、风管安装：（1）吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。（2）为保证风管接口的严密性，法兰之间加垫料（闭孔海绵橡胶板）。（3）风管安装时，据施工现场情况，在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，或把风管一节一节地放在支架上逐节连接。（4）风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。（5）阀件安装在便于操作和维修的位置。（6）连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。（7）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得设在墙或楼板内；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；各种调节装置应安装在便于操作的部位。（8）风管严密性检验风管连接好后，按规定应进行漏光法检测或漏风量测试，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其它措施进行修补，直至不漏为止。5、风口安装：（1）首先对风口质量进行检验，风口表面应平整，与设计尺寸允许偏差不大于2mm。矩形风口两对角线之差不大于3mm，风口转动调节部分灵活，叶片平直，且不得与框碰擦，叶片间距均匀方可安装。（2）；风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴，表面平整不变形，调节灵活、可靠。统一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。6、防火阀的安装：（1）安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作的灵活性，确认阀门都正常之后再进行安装。（2）防火阀设单独支吊架以避免风管高温下变形影响阀门功能。阀门操作机构一侧设不小于200毫米的净空间以利检修。见下图：7、排烟防火阀、排烟口安装：电气线路及控制缆绳应采用Dg20的钢管作为保护套管。控制缆绳套管的弯曲半径，不宜小于250mm，弯曲处一般不多于3处，缆绳长度一般不大于6m应在订货时说明。在排烟阀（口）至远程控制装置的相应位置敷设好套管，套管的两端一端紧靠排烟阀（口），另一端靠远程控制装置，然后将缆绳穿入套管，将缆绳的一端穿进阀体上弹簧机构内，并将它拴在穿线轴上，用钢丝绳夹子固紧，剪去多余的钢索。缆绳另一端穿进远程控制装置并穿过绕线轴绕在卷筒上，至少绕三圈，将多余的部分剪去。8、空调机组、新风机组及热回收送排风箱的安装（1）严格按照本工程“设计图纸及技术规格书”的技术参数和技术要求，进行设备参数的核对，并认真进行进货检验工作。（2）机组应清理干净，箱体内应无杂物；（3）机组应放置平整的基础上，基础应高于机房地平面（一般为200mm）；各细部尺寸及强度要求严格按照设计及有关规范图集（国标图集）要求进行，并预先书面通知土建，设备安装前认真进行基础验收。（4）机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路的连接应正确；（见附图）机组机组水封100×100×10橡胶垫混凝土基础台座（5）空调机组（新风机组）安装于（混凝土）基础间安装橡胶减震垫，减震垫设置数量及材质规格应符合原厂说明书及国标图集的要求（见上图）。（6）组合式空调机组按照厂家说明书及技术要求进行组装，必须保证各功能段连接要严密，整体平直，检查门开启灵活，水路畅通。（7）现场组装的（组合式）机组做漏风试验，以检验其严密性，试验要求按国标（GB50243－2002）执行。9、设备减震、隔震（1）所有通风、空调机械设备均须设置隔震器，以防止设备运转时所产生的震动和声音以机械原理传送到建筑结构中。（2）按照设备的配重（应考虑设备的静重量和运转时的附加重量）选择隔震器，以提供一合理及均匀的振幅。（3）所有采用的隔震器及连接器，均按照设计图纸及技术规格说明书的有关制作要求进行厂商及产品筛选，并要求厂家将有关资料（包括样本说明书、施工安装图、测试证书及装置弹簧震幅量、隔震效率、弹簧种类）送至项目部审核。10、风机安装（1）风机安装前必须开箱检查，检查技术资料及配件是否齐全，核对风机叶轮、机壳和其他部件的主要尺寸，进风口、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向符合设备技术文件规定。检查外观和外露部分有无碰伤、变形或锈蚀等情况，手动盘叶轮有无卡滞现象。（2）搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得绑缚在转子、外壳和轴承盖的吊环上。绳索和外壳接触处要加衬垫，保护机体表面和其它部位。（3）风机与风管连接处要加软接，进风口软接长度为100mmm，出风口软接长度为150mm，接缝处要严密牢固，不允许软接头变径。风机进出风口，在与风管或其他设备连接前，应作封闭处理；进、出口风管直通大气处加装防护网。（4）风机在安装位置上要考虑维修、不妨碍人员等通行，高度尽量提高，增大使用空间。（5）风机安装示意：11、板式换热器安装（1）板式换热器的两块压紧板上有4个吊耳，供起吊时用，吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。（2）换热器周围要留有1米左右的空间，以便于检修。（3）冷热介质进出口接管之安装，应严格按照出厂铭牌所规定方向连接，否则，换热器性能将受到影响。（4）安装管路时，应在管路上配齐阀门、压力表、温度计，流量控制阀应装在换热器进口处，在出口处应装排气阀。（5）设备管道里面要清理干净，防止砂石焊渣等杂物进入换热器，造成堵塞。（6）当使用介质不干净，有较大颗粒或长纤维时，进口处应装有过滤器。（7）换热器连接管道安装焊接时，应将电焊地线搭在焊接处，严禁将地线搭在远处，使电流回路通过换热器而造成损坏。电气配管弯曲半径R≥10D钢管煨弯时焊缝应放在左右侧面r1、随结构暗配管施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建，注意加强检查，绝不能有遗漏。钢管暗配管弯曲半径不应小于管外径的10倍,弯扁度不应大于管外径的弯曲半径R≥10D钢管煨弯时焊缝应放在左右侧面r2、管连接时，严禁在连接处有歪斜现象。管进盒一管一孔根母固定锁母锁紧，加护口，焊接钢管焊跨接地线，镀锌钢管用专用接地卡子做接地，JDG管连接处必须用专用套管，并用导电膏将缝隙填充严密。管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。3、保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阳、阴角的距离一致；成排的开关盒之间的距离应保持一致。要保证强电盒口与弱电盒口的距离在500mm以上，保证盒口与暖气片、管道等的距离。开关安装高度1.3m，距离门边180mm，紧贴墙面，不要有缝隙。要注意不要设置于门后等不利于操作的地方。4、室内进入落地式柜的导管管口，应高出柜的基础面50mm，并有护口保护。5、配管时，应根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置及管路走向。特别需要注意的是：从弱电竖井出的管路较多，管线较长，因此施工时，必须加接线盒。每户的2根电话可共用1个86盒，各户的安防等管路可共用1个T23盒（见下图）。所有接线盒设在公共走廊内，以便于检修。应注意的是：不同住户的电话管路禁止使用共用接线盒。为保证检修方便，不允许主管穿别的住户房间。防雷与接地施工：1、屋面采用φ12圆钢组成不大于20m*20m的网格；并与引下线做可靠的电气连接。2、女儿墙及屋顶造型上利用φ12圆钢做明装避雷带，并与引下线做可靠的电气连接。3、利用建筑物结构内对角的两根≥φ25的主筋作引下线，利用结构底板内钢筋网作接地体，同时在建筑的周围设环形接地体。4、本工程采用等电位联结。从总等电位箱引出1条40*4扁钢，将所有入户管道做等电位连接（连接处做法见下图）。卫生间作局部等电位联结。5、测试端子在外墙距地0.5处安装，安装做法详见下图。6、接地扁钢至少三面施焊，搭接倍数大于2.5，焊接处焊缝应饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去皮后刷沥清做防腐处理。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接长度为圆钢的6倍。镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。7、接地线在穿越墙壁、楼板处加塑料套管保护。电缆线槽安装及电缆敷设1、电缆线槽水平安装的支架间距为2米；垂直安装的支架间距为1.5米。在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及丁字接头的三端500mm内设固定支持点。桥架与支架间每2米设1个稳固螺栓。吊架型式如图：2、在配电室内，金属线槽与等电位干线做可靠电气连接，在线槽末端与竖井内的接地干线做可靠电气连接。金属桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接地线，但连接板两端各用2个防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。3、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。4、敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，用防火板和防火泥做防火隔堵。5、线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。6、电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔房5～10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆每隔2m用扎带与线槽绑扎固定。7、电缆的首端、末端、转弯和分支处应设标志牌。管内穿线（缆）工程1、穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求；检查所敷设电缆的规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验；1KV以下电缆，用摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。2、穿线时，电线绝缘层颜色选择一致，保护地线应是黄绿相间色；零线用淡蓝色；相线用：A相用黄色、B相用绿色、C相用红色；控制线用白色。同一交流回路的电线穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。3、芯线与电器设备的连接应符合下列规定：截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接；截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或连续端子后与设备、器具的端子连接；截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带叉接式端子外，连续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与叉接式端子连接前，端部拧紧搪锡；每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。4、电线电缆的回路标记应清晰，编号准确。穿插线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录。配电柜、箱安装1、暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。2、管进箱一管一孔；当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔；连接完毕应按要求做好跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。3、箱盘内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤线芯线，不断股。电圈下螺丝：两侧的导线压接面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。4、配电室内的主配电柜的保护接地必须与总