施工方案新版VIP

施工方案（一）、工程简介楚雄卷烟厂生产辅助用房修缮项目一标段（厂区直供饮用水系统维护保养检测）施工项目位于云南省楚雄市楚雄卷烟厂新厂区内，维护对象:三套直供饮用水处理系统和53台终端饮水机及管道阀门等附属设施。（1）直供饮用水处理设备：A、砂过滤器；B、活性炭过滤器；C、中央软水器；D、保安过滤器；E、反渗透膜装置；F、净水水箱；G、紫外线消毒器；H、源水泵；I、源水箱；J、臭氧发生器；K、供水泵；（2）直供饮用水处理设备至各车间，办公楼供水管道及管道附件。（3）末端直饮水设备：53台贺众牌全自动饮水水机（4）直饮水处理设备和供水设备控制及配电系统：含配电柜，控制柜，及管线。工程内容：（1）53台终端饮水机维护保养：①定期更换饮水机滤芯；②饮水机维修。（2）定期更换活性炭，离子互换树脂，保安滤芯，反渗透膜及紫外线灯管。（3）定期对管道及纯净水箱清洗消毒，RO膜冲洗。（4）定期水泵润滑保养。（5）定期巡检及取水样送检。（6）对维护对象的零星修理。维护周期表序号项目名称周期1巡检1次/天2水泵电流电压检查1次/月3电缆绝缘测试1次/月4配电回路测试，紧固1次/3月5水泵润滑保养1次/6月6水泵机械密封检查1次/年7直饮水取样1次/月8水箱清洗消毒1次/月9管道清洗消毒1次/月10RO膜冲洗1次/月11加盐1次/周12活性炭更换1次/年13树脂更换1次/年14保安滤芯更换1次/月15反渗透膜更换1次/年16紫外线灯管更换1次/年17系统测试1次/周18饮水机更换滤芯1只/年（二）、工程特点（1）本工程重要内容属于在用设备的维护保养，各方面限制原因多，规定施工单位在环境保护、卫生、噪音等各项控制工作方面需有详细计划，保证文明施工。（2）工作持续性差，工作量不集中，碰到突发事件对人员组织安排规定较高。（3）维护工作内容波及机械，电气，水处理等专业，，各专业工程人员均需配置，我企业在进场后应在监理单位、建设单位的统一协调下，合理调整施工安排，做到有序施工。（三）、设备维护方案一、饮水机维护方案运行检查检查饮水机运行状况，指示与否正常。漏电测试按下漏电开关测试按钮，测试动作与否正常。发热管的绝缘电阻检查发热管的绝缘电阻时,一定要切断电源，然后可以采用欧姆表来测量电阻(测量电压=500V)。阻值不可低于5兆欧。更换滤芯打开饮水机下盖，拆除进水过滤专用滤芯UF-11C；将后级滤芯换至前级，将新滤芯装在后级更换完毕后，先通电，观测与否漏水，处理后恢复前盖。节假日开停机放假超过5天以上的，实行断电停机。上班前一天恢复通电，通电后手动做一次消毒杀菌，将饮水机内的存水排净。再投入使用。二、过滤器和控制阀维护-校准时间本控制器为时间控制再生型，时间的精确性将是反洗及再生的重要保证。压下红色按钮，松开与24小时时间盘的啮合，转动时间盘直到“timeofday”的箭头对准当日的目前时间，松开红色按钮，恢复与时间盘的啮合。-清洗上下布水器上下布水器的畅通是保证处理水量的重要保证。拆除顶部控制器，取上布水器。取出滤料，抽出中心集管及下布水器。清洗布水器。按次序重新装入。-清洗吸盐阀控制阀，射流器及进水过滤器为保证软化器能正常吸盐再生。关闭软水器进出水口阀门。拆除吸盐阀，射流器及进水过滤器。清除表面垢体。-更换密封件保证水流在罐体内不内漏，保证过滤软化效果。1.拆除控制阀2.更换O型圈，密封垫。-润滑1.切断控制阀电源2.用机油润滑控制阀内个旋转和传动部件。三、水泵维护运行检查每天巡视水泵运行状况，听运转声音与否有异常，水泵进出口压力表读数与否在正常值范围内，进而可以初步判断水系统运转与否正常。监测电流值和电压值定期监测3相的相间电流和电压，设备正常运行时电流值应为一定范围内常数，泵送液体的成分的变化也许使电流值产生微小波动。电流值和电压值有助于对叶轮、轴承和电机的损坏和/或运行故障的初期发现与修正，因而可以极大地防止更多的损坏，以及减少整个系统发生故障的风险。检查动力电缆的绝缘电阻检查动力电缆的绝缘电阻时,一定要切断电源，然后可以采用欧姆表来测量电阻(测量电压=1000V)。阻值测量值应不小于0.5兆欧。假如绝缘阻值太低:电缆和/或电机很快会烧毁。配电回路检查测试和压线螺丝紧固配电回路检查个元气件与否指示正常，保护元件与否动作正常，模拟故障状态，测试保护动作。各端子压线螺丝紧固，防止接触不良导致损失。润滑脂润滑采用

SKFLGHP2润滑脂对水泵及电机轴承进行润滑。机械密封检查-拆下机械密封，检查动环和静换密封面磨损状况，到达更换原则的予以更换。滤料（活性炭、软化树脂）更换关闭系统电源、原水进水阀门；运用虹吸原理，抽出旧滤料；特殊工具：吸管，准备∮32PVC管1.2米，将进口端切成45°角，另备内径∮32的钢丝软管，套在∮32PVC管的出水端，用卡箍锁紧以免漏气。另备∮20或∮25软管，长度25米左右（视现产详细状况而定）；准备扳手、管钳、十字取子等常用工具，另备20个左右的编织袋，用来装废滤料；关闭系统电源，原水进水阀门，松开控制头连接的管道，取下控制头；将吸管灌满水，排出内部空气，堵住软管端口，将硬水管端插入滤料（石英砂、活性炭、软化树脂）罐中，松开软管端口，另备∮25的软管（长度据现场状况而定），接上自来水，边给滤料罐加水，边将滤料罐中的滤料（活性炭、软化树脂）及水的混合物运用虹吸原理从滤罐中吸出。吸料时，手拿吸管上、下抽动（间隙5秒左右），防止干滤料将吸管堵塞，若堵塞，清干管中滤料，吸管重新灌水再抽料。抽砂时，罐中水位尽量保持高某些，砂子的比重大，轻易堵吸管。加滤料检查控制头的上布水器及中心管的下布水器（如有中心管的话），若破损，及时更换用小布条或薄膜团塞住中心管（如有中心管），防止滤料误入中心管，堵塞控制头；将滤料分袋灌入滤罐；取出塞入中心管的布条或薄膜团，用水将控制头及滤罐上口处清洗洁净；重新装上控制头，连接水管。清洗滤料将过滤器上的控制阀调整至反洗状态，打开原水阀门，打开系统电源，手动启动原水泵，反洗石英砂5~8分钟，再正洗3~5分钟，观测浓水排水口，若未洗洁净，反复反洗、正洗，直至出水清澈，将控制头置于正常造水运行状态；反复以上环节清洗活性炭、软化树脂。所有清洗完毕后，将控制头调至造水运行状态，将原水泵切换至自动运行状态。五、反渗透膜更换1.断水断电，拆除旧膜2.维修元件膜壳的清洗与润滑1.用水管冲洗膜壳；2.用海绵（水）清洗膜壳内壁；3.用海绵（50%甘油水溶液）润滑膜壳内壁；维修浓水端端板1.维修止推环；2.装好元件适配器（元件与端板间的连接件）和浓水端板膜元件的准备1.打开包装，小心取出膜元件并置于洁净处(如水平地放在桌面上或竖直地搁在洁净的地面上-硬纸板)；2.检查膜元件外观（尤其是产水中心管内部和盐水密封圈位置和方向与否对的）；3.标明维修示意图，记录膜元件的序列号；4.润滑连接内接头(“O”型圈)和产水中心管内壁（可使用少许硅油*）元件维修1.将第一支元件(即压力容器末端最终一支)从进水端放入膜壳；2.将润滑后的连接内接头插入进水端元件产水中心管内；3.检查盐水密封圈并采用50%食用甘油溶液润湿；4.维修时一直保持膜元件水平；调整膜元件在压力容器内的轴向间隙1.使用合适工具推入膜元件；2.维修调整间隙片以保证内接头与最前面和最背面的元件均能牢固的接触密封；2.启动运行1.彻底冲洗原水预处理部分，冲掉杂质和其他污染物；2.检查所有阀门并保证所有设置对的；3.低压冲洗排气；4.检查泄露；5.产水阀和浓水控制阀处在打开位置；6.进水控制阀靠近全关；7.启动高压泵；8.缓慢打开进水控制阀；9.缓慢关闭浓水控制阀，调整至设计回收率；10.调整进水和浓水控制阀到达设计产水量；11.检查所有化学药剂投加量与否与设计值一致，检查LSI指数或S&DSI指数；12.让系统持续运行1小时；13.记录所有运行参数；14.检查每个压力容器的产水电导；15.取水样分析；16.比较设计参数与系统实际运行参数；17.待系统稳定后将系统转换成自动运行模式；18.在持续操作48小时后，查看所有系统性能参数；此时的系统运行参数能作为系统性能变化的基准。六、卫生级不锈钢管道(304)维修管道预制使用的管材、阀类、管件、法兰等应符合设计规定及规范规定。预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运送、吊装条件及有可调整的余地。管子切割：直径DN150如下的采用砂轮切割机切割，端面倾斜偏差为管子外径的1%,且不不小于2mm。坡口加工：坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行，管壁厚度＜3mm的开“I”形坡口（不开坡口），管壁厚度不小于3～12mm的开单面60°～70°“V”形坡口，钝边厚度1～1.5mm，加工后的坡口斜面及钝边端面的不平度应不不小于0.5mm，角度应符合规定。管道焊接焊接方式：不锈钢管道焊接重要采用手工电弧焊方式进行。焊接材料a.OCrl8Ni9、ICrl8Ni9Ti材质采用EO－19－10Nh－16（A102）焊条，HOCr20Nil0Ti焊丝。b.同异种钢焊接采用EI－23－13－16（A302）焊条。焊口组对同壁厚的管子、管件组对时，应使内壁平齐；不一样壁厚的管子、管件组对时，当两壁厚度差不小于1mm时，应按规范规定处理后，再组对。对口间隙为“Ⅰ”形坡口为0～0.3mm，“v”形坡口为0－0.5mm。组对前应将坡口及内外管壁30mm以内用不锈钢刷子和丙酮（酒精）刷洗洁净。点焊应三面点焊，每点长度不不小于15－20mm。施焊施焊前应在焊口两侧4mm以外各刷一道宽40～50mm的白垩粉，待干燥后开始施焊。施焊时，要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置；运条时采用焊条作小反半圆形或略向上挑动的操作方式。分层焊时应将底层清洗洁净，焊件温度降至60℃如下时在进行下一层焊接。焊缝盖面不适宜过宽，每边压过坡口1～2mm为宜，焊后在自然环境下进行冷却或浇水冷却。焊缝处理焊接冷却后应及时将焊缝清理洁净，应将焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。酸洗时，先用钢丝刷擦刷焊缝及热影响区直至露出不锈钢的光泽，用毛刷将酸洗液涂刷焊缝及热影响区，用冷水将酸洗液冲洗洁净后，涂刷钝化液，20分钟后，用水清洗洁净，直至焊缝上无蓝点为合格。不锈钢管道焊接应在环境温度-5℃以上进行，当环境温度在-5℃如下焊接时，在点焊前就开始预热，预热温度不低于手感温度（50℃左右），风、雨（雪）天要有防备措施。管道连接管道连接时，不得用强力对口、加热管子或多层垫片等措施来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不一样心等缺陷。连接的管道应平直（应检查组对的平直度，容许偏差1mm／m，但全长容许偏差最大不适宜超过10mm），标高、坐标、坡度、坡向应符合设计规定。其标高、坡度、坡向可用支座下金属垫板或吊架升降杆来调整。法兰连接设计采用的法兰为平焊法兰。维修前重要应检查密封面有无影响密封的缺陷存在，测量法兰接口与否与管子口径（壁厚）相符合。维修时，平焊法兰套入管端为法兰厚度的2／3，承插法兰插人管端后应留l～2mm的间隙，对焊法兰与管子组对后内壁平齐（错边量超过1mm时，应按规范规定处理后再组对）。维修后的法兰，接口严密，螺栓紧固一致，力度合适，平行偏差，径向位移，间距值应符合规范规定，紧固螺栓能在自由状态下所有垂直通过螺栓孔。使用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50PPm。管道焊接质量检查焊缝检查管道焊缝外观检查应符合现行国标《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除。当检查发现焊缝缺陷超过设计文献和规范规定期，必须进行返修，焊缝检修后应按原规定措施进行检查。管道、水箱冲洗消毒本系统系统管道需进行消毒。在系统循环水箱内加入消毒药物，并充足溶解2h；启动管道循环系统（此系统循环时要断开砂滤罐、保安滤罐、活性碳罐、反渗膜装置和中央软水器的进出水口，防止消毒用水进入设备内），循环消毒时间不得少于6h；消毒完毕，排尽系统内的消毒用水，用清洁水在外循环管道系统内再次进行冲洗，冲洗过程需更换不少于2次原水；恢复设备与管路系统的连接，恢复正常生产系统，启动设备制备直饮水，用制备好的直饮水进行冲洗，并做水质分析，水质分析汇报符合《饮用净水水质原则》方为合格；排尽管道及设备内的余水，重新制备新水，交付投用；清洗管网

将成品水箱的直饮水供入管网，冲洗管网中的消毒液。牢记此时要打开回水管的排水阀，让回水排掉，防止水回到成品水箱。待水质检查合格后，再装回水精滤器的滤芯，之后方可让回水进入成品水箱。系统一旦进入试运行，停机时间不能超过48小时，否则系统中的膜元件、滤芯、滤料等将会被其过滤阻截住的水中的多种杂质阻塞而导致性能大大下降甚至失效。因而膜元件、滤芯、滤料等不适宜在调试前或调试过程中就装入系统。七、紫外线消毒器维护紫外线灯管使用超过12个月必须更换。清洗套管水中杂质会附着在石英套管上，这种积垢必须周期性清洗，一种月检查一次，采用酸性或清洗剂进行清洁。安装UV紫外灯管/套管拆卸紫外灯管1）切断UV系统入水口水源；2）打开UV部件出水口水龙头减压后，关闭水龙头；3）拆下电子镇流器；4）灯管冷却5分钟；5）拆除灯线：a、拆除灰色安全罩：安全罩有两个固定卡槽，向两卡槽施加相反及向上的力，并用“一”字型螺丝刀轻轻地撬开，便可拆除安全罩；或者挤压安全罩并施加向上的力，切勿过于用力，可撤除安全罩。B、将灯线底部的灯管电源接头拔出。6）在黑塑料片下放一种桶以防止水流到地上；7）紫外灯管/套管组件拧松后，从腔体上小心拆去紫外灯管/套管组件（严禁用触摸灯管及套管，只能握住灯管及套管顶部的黑色塑料部分），再用可调扳手进行拆卸；8）将灯管从套管内拆取出，戴手套或用布垫着拿住紫