技能大赛全部试题及答案

PAGE第5页共22页第一部分判断题（一）基础部分1.数控机床加工零件时，都需要编制加工程序。（×）2.滚珠丝杠螺母副具有自锁功能。（×）3.滚珠丝杠螺母副是回转运动与直线运动相互转换的新型理想传动装置。（√）4.数控机床返基准点前和返基准点后，机床的各种精度是一样的。（×）5.软件限位是由机床内部参数设定的，软件限位在参数设定后，一般是机床返了基准点后才生效。（√）6.机床出现闷车现象时，首先应停进给，后停主轴旋转。（√）7.机床操作面板上急停按钮按下后，停掉的是机床强电部分电源。（√）8.数控机床开机“回零”的目的是为了建立工件坐标系。（×）9.刀具半径补偿指令G41/G42只能在G00/G01条件下建立。（√）10.主轴准停指数控机床在换刀时，对主轴准确定位的控制。（×）11.刀具半径补偿值不一定等于刀具半径值。（√）12.基点是逼近线段与被加工曲线的交点或切点。（×）13.数控机床Z轴的正方向是刀具远离工件的方向。（√）14.开环无反馈，半闭环的反馈源在丝杠位置，闭环的反馈源在最终执行元件位置。（√）15.轴禁止只禁止数控机床某一轴的运动。（×）16.机床互锁为了封锁机床移动部件的信号而设置的功能，当互锁信号出现时，数控机床的X、Y、Z各运动轴在减速后停止；当互锁信号取消后，原来运动的部件开始加速，继续运动。（√）17．精益生产是基于对日本FANUC生产方式的研究和总结而提出的制造模式。（×）18．计算机辅助工艺规程设计是指利用计算机自动编制工艺规程的一种方法。（×）19.G00的速度是由机床PLC参数确定的，F功能对G00无影响。（√）20.CIMS的含义是柔性制造系统。（×）21.数控机床软极限可以通过调整系统参数来改变。（√）22.所有数控机床自动加工时，必须用M06指令才能实现换刀动作。（×）23.在数控编程指令中，不一定只有采用G91方式才能实现增量方式编程。（×）24.加工中心自动换刀需要主轴准停控制。（√）25.在机床用的丝杠和螺母的精度等级中，最高精度等级为6级。（×）26.组合机床自动线适用于加工较简单的工件。（×）27.数控机床电器柜采用阻容吸收器，其目的是增强抗干扰能力。（√）28.YW类硬质合金兼有YG类和YT类合金的大部分优良性能，故被称为通用合金。（√）29.YG类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。（√）30.K类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。（√）31.P类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。（）32.G00的走刀轨迹一定是直线。（√）（二）数控车床部分1.车刀刀尖圆弧半径对加工精度影响很大，所以不管加工零件精度如何，编程时均应采用刀尖圆弧自动补偿功能。（×）2.在数控车床上用两把不同长度的刀具加工工件，则其长度补偿值一定不同。（×）3.数控车床中，线速度越大，则转速也一定越高。（×）4.车螺纹宜采用固定转速“G97”为宜。（√）5.螺纹车削时，进给率调整按钮无效。（√）6.数控车床上机床原点和机床参考点是同一点。（×）8.内孔车刀的刀柄，只要能用，宜采用柄径较粗者。（√）9.软爪已经依加工工件直径修整完毕，在夹持工件时，可不必留意工件的夹持偏心量。（×）10.车削铸钢工件，若粗车削选用K25刀片，则精车削宜选用K40刀片较合适。（×）11.为了提高车削工件的表面粗糙度，可将车削速度尽量提高。（×）12.采用两顶尖夹持车削工件时，应将其尾座顶尖的压力作适当的调整。（√）13.车削铸铁和钢料的刀片，宜考虑因工件材质不同而选用不同形状的断屑槽。（√）14.在FANUC系统中，G74指令只可以做外径沟槽切削，不得用作钻孔指令。（×）15.由于刀具中心高度的限制，因车削加工的需要，可倒置刀具于刀座上。（√）16.使用砂轮机时，要先调整砂轮面与托架之间的间隙在40毫米以上。（×）17.圆弧插补（G02,G03）的起始点由前一段程序的坐标决定。（√）18.任何一个加工程序中只允许建立一个工件坐标系。（×）19.闭环位置检测系统可以采用的光栅尺，也可采用绝对式编码器、感应同步器等。（√）20.数控机床夹具通常采用各种专用夹具。（×）21.程序编制中产生的误差包括几何建模误差和逼近误差两种。（√）22.节点是图形上各几何要素的交点。（×）23.当控制系统后级部分发生故障时，可用手动备用控制，调节执行机构。（×）24.碳化物超硬刀具钴含量多时，其耐受正常磨耗能力较低。（√）25.当执行子程序调用时，不指明调用次数，代表只执行一次。（√）26.切削速度的变化，对切削力无显著的影响。（√）27.只有金属材料方可制成切削刀具。（×）28.车削中心C轴的运动就是主轴的主运动。（×）29.可转位车刀分为左手和右手两种不同类型的刀柄。（√）30.车削螺纹时用恒线速度切削功能加工精度较高。（×）（三）数控铣床与加工中心部分1.编程零点G54相对机床零点的偏置由机床操作者确定。（√）2.铣削零件轮廓时进给路线对加工精度和表面质量无直接影响。（×）3.铣削内轮廓时，刀具应由过渡圆方向切入，切出。（√）4.圆弧铣削时，已知起点和圆心就可以编写出圆弧插补程序。（×）5.粗铣平面应该采用多刃端铣刀，以得到较理想的加工表面。（√）6.CNC铣床在自动执行中，变化补偿值，则新的补偿值即立刻执行。（×）7.在西门子系统程序中使用取消刀补指令G40，可以同时取消长度与半径补偿，而D00只取消半径补偿。（√）8.立铣刀不允许作轴向进给加工。（×）9.K40硬质合金刀片特别适合于不锈钢材料的精加工。（）10.铣削平面时，如有异常振动，改变进给量可以改善这种现象。（√）11.夹持工件时，应先选择工件的基准面再选择基准边或基准点。（√）12.设计程序时，应将加工工时估算列入考虑因素。（√）13.刀具刃倾角的功用是控制切屑的流动方向。（√）14.若铣刀直径为Φ10mm，铣削速度为32m/min，则其转速为100rpm。（√）15.在FANUC系统中，程序段号均可以省略不写。（×）16.在西门子系统中，语句标号就是程序段号。（×）17.凸轮的基圆增大时，压力角也随之增大，故侧压力也增大。（×）18.表面粗糙度为Ra3.2的工件，可以由视角分辨出明显的刀痕。（√）19.数控加工不适合大批量生产。（√）20.工件的装夹方式与产品的加工精度、表面粗糙度无关。（×）21.用端面铣刀铣削不锈钢工件时，应采用不对称铣削方式。（）22.主轴的极限转速越高，则主轴切削负载也越大。（×）23.刀具半径补偿功能只有在设定的平面内有效。（√）24．M类硬质合金适用于加工长切屑及短切屑黑色金属的黑色金属及有色金属。（）25.为防止机床振动，数控机床坐标轴在运动的开始和结束时会自动进行加/减速控制。（√）26.加工程序中不能设定G00快速运动速度。（√）27.数控机床的系统变量是用于读和写NC内部数据的，因而既能读取也能写入。（×）28.在MDI方式下执行完某一程序后，系统能将该程序自动存入存储器。（×）29.零件程序、偏置数据和系统参数存储在控制单元的CMOS存储器中，该存储器不需电源供电也能保存数据。（×）30.钻夹头刀柄只能用于夹持直柄钻头。（√）31.加工中心是集“机、电、液”一体化的设备。（√）32.当加工圆弧时，如编程半径R值为负，表明加工圆弧圆心角不一定大于180度。（×）33.加工平面选择指令G17~G19决定刀具半径补偿平面。（√）34.固定循环指令G81~G89是非模态指令。（×）35.整圆不能采用R方式编程。（√）36.G43指令为刀具补偿正补偿，所以其补偿值必须为正值。（×）37.固定循环状态中，刀具由起始平面到R平面的动作模式为G01状态。（×）38.加工中心执行G17G03X0Y10R10Z8F30指令时，刀具路径是螺旋线。（√）39.程序执行到M02指令后，若需重新运行该程序，需先按RESET键，再按循环启动按钮。（×）40.刀具长度补偿与坐标平面选择无关。（√）41.在使用G41指令时，沿着刀具进给运动方向看，刀具一定在被加工轮廓的左边。（×）42.在FANUC-0M系统中，M98P12345表示调用一次程序号为2345的子程序。（×）43.数控程序的结束符号必须用M30或M02指令。（×）44.目前数控机床一般采用交流伺服电机作为执行机构。(√)45.直线测量装置常用直线型检测元件直接测量工作台的直线位移，要求测量装置与行程等长。(√)46.数控慢走丝线切割机床比快走丝线切割机床切割速度慢。（√）47.数控机床主轴电动机大多采用无级调速控制方式。（√）48.非模态指令表示该指令一直有效，直到取消为止。（×）49.伺服系统是指以机械位置或角度作为控制对象的自控系统。（√）50.所有数控机床必须在回零或回参考点的前提下才能进行加工。（×）51.数控系统子程序返回时，可以不一定从当前子程序返回主程序。（√）52.数控机床的故障有软故障和硬故障之分，其中由于人为操作调整不当引起的故障，属于软故障。（√）53.数控机床在自动加工时，如果想中断正在执行的程序，只有按急停按扭或关断电源开关。（×）54.在天气炎热的情况下，为了使电气柜散热更好，最好打开电气柜门。（×）55.为了使加工尺寸准确和编程方便，考虑到刀具半径大小，所以每道工序加工时，都必须带上刀具半径补偿指令G41或G42。（×）56.半闭环的位置检测元件是安装在电动机端或丝杠轴端。（√）57.执行程序N10G90G01P01R10.0；N20G91G01P01R-5.0；则D01新的补偿值为-5.0。（X）第二部分选择题（一）基础部分1.目前数控机床主轴电机大多采用（B）级调速控制方式。A、有B、无C、自动D、人工2.伺服系统是指以机械（C）作为控制对象的自控系统。A、位移B、角度C、位置或角度D、速度3.闭环位置检测系统中，（D）不是位置检测元件。Ａ、光栅尺Ｂ、绝对式编码器Ｃ、感应同步器Ｄ、千分尺4.比较下列各检测元件，（A）的测量精度最高。A、光栅B、磁栅C、感应同步器D、旋转变压器5.鉴向倍频电路的作用是（B）。A、放大、整形、微分B、整形、辨向、细分C、微分、辨向、细分D、放大、、微分、辨向6.脉宽调制器由（A）组成。A、调制信号发生器和比较放大器B、调制信号发生器和开关放大器C、调制信号发生器和功率放大器D、以上答案都不对7.机床加工工件时，由于某种原因机床有闷车现象，此时首先应（A）。Ａ、停止进给走刀Ｂ、停止主轴旋转Ｃ、断电Ｄ、复位8.软件限位是由机床内部系统参数设定的，软件限位一般在（C）后才生效。Ａ、按回车Ｂ、复位Ｃ、返基准点Ｄ、重新启动9.执行G04程序暂停指令时，则（D）。A、主轴停转B、程序结束C、主轴停转、进给停止D、主轴状态不变10.检验程序正确性的方法不包括（C）方法。A、空运行B、图形动态模拟C、自动校正D、试切削11.采用高速磨削时，单位时间内参加磨削的磨粒数目（C）。A、不增加B、减小C、增加D、无关12.抛光加工工件表面，（A）提高工件的相互位置精度。A、不能够B、稍能C、不能D、明显13．YT类硬质合金适用于加工钢材，其中（）适合于精加工。A、YT1B、YT5C、YT15D、YT3014.单线砂轮磨削螺纹时，为获得正确的螺纹牙型截面形状，砂轮偏置的角度（D）螺纹升角。A、小于或等于B、大于C、小于D、等于15.螺纹是否能采用滚压加工方法，主要取决于工件材料的（C）。A、强度和刚性B、硬度C、延伸率和强度D、延伸率和刚性16.滚轮滚压螺纹的精度要比搓板滚压的精度（B）。A、低B、高C、小D、一样17.一般机床箱体同轴上的孔的同轴度公差约为最小孔的尺寸公差的（D）。A、1/4B、1/5C、1/3D、1/218.FANUC0M系统中（）变量属于公共变量。A、#99B、#999C、#9999D、#100019.铝合金活塞的毛坯应采用（A）铸造。A、金属模B、木模C、蜡模D、以上说话不对20.在右手笛卡尔直角坐标系中，如从垂直于圆弧所在平面轴的负方向往正方向看为顺时针圆弧，则该用（B）插补。A、G02B、G03C、G02或G03D、无法判断21.机床主轴的最终热处理一般安排在（）进行。A、粗磨前B、粗磨后C、精磨前D、精车后22.每一次投入或产出的同一产品（或零件）的数量称为（B）。A、生产类型B、生产纲领C、生产批量D、年产量23.在生产中，批量越大，准备与终结时间分摊到每个工件上去的时间就（A）。A、少B、多、C、一样D、无关24.当工件上有多个不加工表面时，应选择（D）的表面为粗基准。A、余量小的B、余量大的C、尺寸较大D、精度要求高的25.在同一台钻床上对工件进行钻、扩、铰加工，包含（A）道工序。A、一B、二C、三D、难以确定26．采用半径编程方法编写圆弧插补程序时，当圆弧所对应的圆心角（A）180度时，该半径为负。A、大于B小于C、大于或等于D、小于或等于27．机械加工选择刀具时一般应优先采用（A）。A、标准刀具B、专用刀具C、复合刀具D、都可以28．选择加工表面的设计基准为定位基准的原则称为（A）原则。A、基准重合B、基准统一C、自为基准D、互为基准29．在确定坐标系时，考虑刀具与工件之间运动关系，采用（A）原则。A、假设刀具运动，工件静止B、假设工件运动，刀具静止C、看具体情况而定D、假设刀具、工件都不动30．尺寸链组成环中，由于该环减小使封闭环增大的环称为（A）。A、增环B、闭环C、减环D、间接环31．用长套筒对圆柱体表面进行定位时，限定了工件的（D）个自由度。A、一B、二C、三D、四32.程序校验与首件试切的作用是（C）。A、检查机床是否正常B、提高加工质量C、检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图样要求D、检验系统参数是否正确33．机械效率值永远是（B）。A、大于1B、小于1C、等于1D、负数34．数控机床切削精度检验（C），对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。A、又称静态精度检验，是在切削加工条件下B、又称动态精度检验，是在空载条件下C、又称动态精度检验，是在切削加工条件下 D、又称静态精度检验，是在空载条件下35．数控系统中，（A）指令在加工过程中是模态的。A、G01 B、G27、G28 C、G04 D、M0236．夹具的制造误差通常应是工件在该工序中允许误差的（B）。A、1～3倍B、1/3～1/5C、1/10～1/100D、等同值37．数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警，某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”，这属于（A）。A、程序错误报警B、操作报警C、驱动报警D、系统错误报警38．脉冲当量是数控机床数控轴的位移量最小设定单位，脉冲当量的取值越小，插补精度（A）。A、越高B、越低C、与其无关D、不受影响。39．测量与反馈装置的作用是为了（C）。A、提高机床的安全性B、提高机床的使用寿命C、提高机床的定位精度、加工精度D、提高机床的灵活性40．只读存储器只允许用户读取信息，不允许用户写入信息。对一些常需读取且不希望改动的信息或程序，就可存储在只读存储器中，只读存储器英语缩写是（C）。A、CRTB、PIOC、ROMD、RAM41．精基准是用（D）作为定位基准面。A、未加工表面B、复杂表面C、切削量小的D、加工后的表面。42．加工精度高、（B）、自动化程度高，劳动强度低、生产效率高等是数控机床加工的特点。A、加工轮廓简单、生产批量又特别大的零件B、对加工对象的适应性强C、装夹困难或必须依靠人工找正、定位才能保证其加工精度的单件零件D、适于加工余量特别大、材质及余量都不均匀的坯件43．机械零件的真实大小是以图样上的（D）为依据。A、比例B、公差范围C、技术要求D、尺寸数值。44.按数控系统的控制方式分类，数控机床分为：开环控制数控机床、（C）、闭环控制数控机床。A、点位控制数控机床B、点位直线控制数控机床C、半闭环控制数控机床D、轮廓控制数控机床。45．退火一般安排在（A）之后。A、毛坯制造B、正火C、半精加工D、精加工46．允许间隙或过盈的变动量称为（C）。A、最大间隙B、最大过盈C、配合公差D、变动误差47．数控编程时，应首先设定（D）。A、机床原点B、固定参考点C、机床坐标系D、工件坐标系48．分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（C）变形区。A、二个B、四个C、三个D五个49.世界上第一台数控机床是(C)年研制出来的。A、1930B、1947C、1952D、195850．一般而言，增大工艺系统的（A）才能有效地降低振动强度。A、刚度B、强度C、精度D、硬度51．将钢加热到发生相变的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理叫（C）。A、退火B、回火C、正火D、调质52．用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端；气泡向右偏2格；若把水平仪放在导轨的左端，气泡向左偏2格，则此导轨是(B)状态。A、中间凸B、中间凹C、不凸不凹D、扭曲53.数控机床由四个基本部分组成：（C）、数控装置、伺服机构和机床机械部分。A、数控程序B、数控介质C、辅助装置D、可编程控制器54.工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为（C）。A、完全定位B、欠定位C、过定位D、不完全定位55．数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为（C）。A、控制介质B、数控装置C、伺服系统D、机床本体56.（C）是液压系统的执行元件。A、电动机B、液压泵C、液压缸D、液压控制阀57．直线光栅尺是（A）。A、一种极为准确的直接测量位移的工具B、一种数控系统的功能模块C、一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件D、一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件58．为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为（B）。A、42VB、36VC、24VD、12V59．数控机床中，采用滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是（A）。A、提高反向传动精度B、增大驱动力矩C、减少摩擦力矩D、提高使用寿命60．任何一个未被约束的物体，在空间具有（D）个自由度。A、5B、3C、4D、661．半闭环控制伺服进给系统的检测元件一般安装在（B）。A、工作台B、丝杠一端C、工件上D、导轨上62．在额定转速以上，主轴电动机应工作于（A）。A、恒功率方式B、恒转矩方式C、同步控制方式D、恒转速控制方式63．下列四种刀具材料中，哪一种热传导性较差（B）。A、氮化钛B、碳化钛C、CNBD、碳化钨64．目前工业上广泛采用的传统润滑剂是（B）。A、合成B、矿物C、动物油D、植物油65．使用高速钢钻头钻削中碳钢时，宜采用的钻削速度是（B）米/分钟。A、15B、25C、35D、4566．使用麻花钻头钻削低碳钢时，宜采用的钻削速度是（C）米/分钟。A、0.8B、8C、20D、8067．阅读工作图的第一步骤是了解图面的（D）。A、加工法B、比例C、材料D、投影法68．数控机床日常维护中，下列那些做法不正确？（A）A、数控系统支持电池定期更换应在CNC系统断电的状态下进行B、尽量少开电气控制柜门C、数控系统长期闲置情况，应该常给系统通电D、应定期检验控制电气控制柜的散热通风工作状况69．在数控机床故障处理中，下列说话正确的是：（D）A、数控机床出现故障时，都有报警显示B、机床运行中发生时，如果根据报警提示都能直接确定故障原因C、当数控机床出现故障时，必须立即关断电源D、CNC系统发生故障，往往同一现象，同一报警可以有多种起因70．全闭环控制系统的含义是：（B）A、不带检测装置，也无反馈电路B、带检测装置并安装在机床工作台C、带检测装置并安装在电动机或丝杠端D、以上说话都不对71．数控系统发展经历以下几个阶段，按照时间先后顺序是：（B）。A、晶体管数控、电子管数控、小型计算机数控、集成电路数控、微机数控B、电子管数控、晶体管数控、集成电路数控、小型计算机数控、微机数控C、电子管数控、晶体管数控、集成电路数控、微机数控、小型计算机数控D、晶体管数控、电子管数控、集成电路数控、小型计算机数控、微机数控72．FMS的含义是（D）。A、计算机辅助设计B、集成制造C、计算机辅助制造D、柔性制造系统73．在PC与CNC之间通信时，需要设置波特率，其单位是：（A）。A、位/秒B、字节/秒C、字/秒D、双字/秒74．在数控系统中，以下那种存放于EPROM中（A）。A、数控系统软件B、系统参数C、用户程序D、刀补参数75．刀具磨损与切削速度v、进给量f和切削深度ap有关，对刀具磨损影响从大到小的是：（A）。A、v→f→apB、f→v→apC、ap→v→fD、v→ap→f76．下面那种数控系统的插补精度最高（A）。A、脉冲当量为1μmB、脉冲当量为0.05mmC、脉冲当量为0.002mmD、脉冲当量为10μm77．数控机床精度检验中，（B）是综合机床关键零件部件经组装后的综合几何形状误差。A、定位精度B、几何精度C、切削精度D、以上都对78．数控机床系统参数一般最终由（B）设置完成的。A、系统厂家B、机床厂家C、用户D、销售人员79．下面哪项功能不是与PLC有关的（C）。A、机床面板按钮信号传送B、控制机床侧电磁阀动作C、G功能插补指令D、机械手换刀80．KV系数是位置环增益系数，是数控机床伺服系统的重要参数，KV越大，则（D）。A、跟随误差越大，位置环稳定性越差B、跟随误差越小，位置环稳定性越好C、跟随误差越大，位置环稳定性越好D、跟随误差越小，位置环稳定性越差81.数控机床的核心是（B）。A、输入/输出装置B、数控系统C、驱动装置D、机床电器逻辑控制装置82．机械加工的基本时间是指（C）。A、劳动时间B、机动时间C、作业时间D、辅助装夹时间83．在经济性分析中，全年工艺成本的变化与年产量的变化成（B）关系。A、反比B、正比C、没有D、非线性关系（二）数控车床部分1．车削细长轴时，为了减小径向切削力，应（C）车刀主偏角。A、减小B、不要C、增大D、不考虑2．普通车床主轴支承轴颈的尺寸精度应为（A）。A、IT5B、IT6C、IT7D、IT83．在切削平面内测量的车刀基本角度有（D）。A、前角B、后角C、楔角D、刃倾角。4．车削加工时的切削力可分解为主切削力Fz、切深抗力Fy和进给抗力Fx，其中消耗功率最大的力是（C）。A、进给抗力FxB、切深抗力FyC、主切削力FzD、不确定。5．切断刀主切削刃太宽，切削时容易产生（D）。A、弯曲B、扭转C、刀痕D、振动。6．车床数控系统中，用那一组指令进行恒线速控制（B）。A、G0S＿B、G96S＿C、G01FD、G98S＿7．车削用量的选择原则是：粗车时，一般（A），最后确定一个合适的切削速度v。A、应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f；B、应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f；C、应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f；D、应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f。8．数控车床能进行螺纹加工，其主轴上一定安装了（B）。A、测速发电机B、脉冲编码器C、温度控制器D、光电管。9.影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（A）不能提高加工精度。A、将绝对编程改变为增量编程B、正确选择车刀类型C、控制刀尖中心高误差D、减小刀尖圆弧半径对加工的影响10．梯形螺纹测量一般是用三针测量法测量螺纹的（D）。A、大径B、小径C、底径D、中径11．车削加工夹持工件的长度一般至少需要(B)毫米。A、1.5B、5C、30D、5012．锥度为1：10±0.002，则长度为20毫米时，大直径减去小直径的许可差是±（D）毫米。A、0.002B、0.004C、0.02D、0.0413．若径向的车削量远大于轴向时，则循环指令宜使用（B）。A、G71B、G72C、G73D、G7014．易变形的工件选用软爪应愈（D）愈好A、长B、窄C、重D、轻15．车削碳钢材料，含碳量越高，其切削速度可越（A）。A、低B、高C、不变D、无关16．车削外圆弧时，产生过切削现象形成锥面，应（C）。A、修改刀具长度的补偿值B、修改刀具半径的补正值C、更换更合适的刀具D、改变刀具固定方式17．夹持细长轴时，下列哪种不是主要注意事项：（D）。A、工件变形B、工件扭曲C、工件刚性D、工件密度18．主要成分为三氧化二铝车刀是一种（A）车刀。A、陶瓷B、高速钢C、硬质合金D、碳化物19．对采用FANUC系统的车床，加工已锻造成型的产品时，循环指令应使用（D）。A、G70B、G71C、G72D、G7320．退火热处理具有何种作用（D）A、硬化材料B、增加含碳量C、减少含碳量D、软化材料21．切削速度采用“G96”指令，最理想的切削的工件是（B）。A、钻孔B、端面车削C、圆弧车削D、螺纹车削22．焊接式碳化物车刀利用（C）焊接在刀柄上。A、锡B、铅C、铜D、铝23．粗车削工件，如果有足够的工件夹紧力，可增加切削速度，但仍受（B）的影响。A、进给量B、主轴功率C、Z轴传动功率D、X轴传动功率24．造成断屑的原因中，下列那种说法错误：（C）。A、切屑受弯曲力矩B、切屑已被剪力破坏C、刀具温度的上升D、切屑排除时碰到障碍物25．轴类零件加工时，常用两中心孔作为（B）。A、粗基准B、定位基准C、装配基准D、精基准（三）数控铣床和加工中心部分1．旋风铣螺纹时，旋风头一般与工件作（A）方向旋转。A、反B、同C、变换D、不变换2．在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向余量为△，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（C）。A、rB、△C、r+△ D、2r+△。3．工件在小锥度芯轴上定位，可限制（C）个自由度。A、三B、四C、五D、六4．标准麻花钻有2条主切削刃、2条副切削刃和（B）横刃。A、2条B、1条C、3条D没有横刃。5．夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面，同时应尽量与（D）方向一致。A、退刀B、振动C、换刀D、切削。6．球头铣刀的球半径通常（A）加工曲面的曲率半径。A、小于B、大于C、等于D、A，B，C都可以7．在数控铣床的（B）内设有自动松拉刀装置，能在短时间内完成装刀、卸刀，使换刀较方便。A、主轴套筒B、主轴C、套筒D、刀架8．FANUC系统中，程序段G51X0Y0P1000中，P地址符是（B）A、子程序号B、缩放比例C、暂停时间D、循环参数9．在铣削一个XY平面上的圆弧时，圆弧起点在（30，0），终点在（-30，0），半径为50，圆弧起点到终点的旋转方向为顺时针，则铣削圆弧的指令为（C）。A、G17G90G02X-30.0Y0R50.0F50B、G17G90G03X-300.0Y0R-50.0F50C、G17G90G02X-30.0Y0R-50.0F50D、G18G90G02X30.0Y0R50.0F5010．通常用球头铣刀加工比较平缓的曲面时，表面粗糙度的质量不会很高。这是因为（A）而造成的。A.、行距不够密B、步距太小C、球头铣刀刀刃不太锋利D、球头铣刀尖部的切削速度几乎为零11．数控机床由主轴进给镗削内孔时，床身导轨与主轴若不平行，会使加工件的孔出现（A）误差。A、锥度B、圆柱度C、圆度D、直线度12．周铣时用（C）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。A、对称铣B、逆铣C、顺铣D、立铣13．数控铣床上最常用的导轨是（B）。A、滚动导轨B、静压导轨C、贴塑导轨D、塑料导轨14．数控机床使用的刀具必须具有较高的强度和耐用度，铣削加工的刀具中，最能体现这两种特性的刀具材料是（A）。A、硬质合金B、高速钢C、工具钢D、陶瓷刀片15．在铣削内槽时，刀具的进给路线采用（C）较为合理。A、行切法B、环切法C、综合行、环切法D、都不对16．在工序卡图上，用来确定本工序所加工后的尺寸、形状、位置的基准称为（D）基准。A、装配B、测量C、定位D、工序17．对于既要铣面又要镗孔的零件应（B）。A、先镗孔后铣面B、先铣面后镗孔C、同时进行D、无所谓18．球头铣刀与铣削特定曲率半径的成型曲面铣刀的主要区别在于：球头铣刀的半径通常（B）加工曲面的曲率半径，成型曲面铣刀的曲率半径（B）加工曲面的曲率半径。A、大于等于B、大于小于C、小于等于D、等于大于19．在刀具的半径补偿中，目前数控系统普遍采用（C）类刀补。A、A类B、B类C、C类D、以上说话都不对20．下面辅助指令不能做程序结束指令的是：（C）。A、M02B、M99C、M06D、M3021．数控系统运用子程序的主要目的是：（C）。A、提高加工效率B、提高零件精度C、减少程序段语句D、占用更多的内存空间22．对加工凹凸不平的零件表面时，精加工一般采用（C）。A、立铣刀B、面铣刀C、球头铣刀D、键槽刀23．铣刀主偏角对切削力和切削深度影响大，主偏角越小，则（D）。A、切削力越小，切削深度越大B、切削力越大，切削深度越大C、切削力越大，切削深度越小D、切削力越小，切削深度越小24．对FANUC系统而言，G54~G59与G92都能建立加工坐标系，下面说话那种正确（C）。Ａ、G92的值在面板参数菜单中设定Ｂ、G54~G59的值在程序中设定Ｃ、G54~G59的值在面板参数菜单中设定Ｄ、它们的值都在程序中设定25．在铣削零件的底平面时，当铣刀直径D一定时，槽底圆角半径对铣削平面的能力是：槽底圆角半径（B）。A、越大，加工效率也高，工艺越好B、越小，加工效率也高，工艺越好C、大、小都一样D、越大，加工效率也高，工艺越差26．FANUC系统宏程序指令“#JEQ#K”，则EQ的含义是（A）。A、等于B、大于C、小于D、大于或等于27．DNC的特点是：（A）。A、由计算机连接CNC机床B、由穿孔纸带连接CNC机床C、由磁带连接CNC机床D、亦称为FMS系统28．下面FANUC系统中，哪条指令不能用来设定加工原点（C）。A、G55B、G92C、G90D、G5929．在立式铣床的XY平面上加装Z轴旋转的分度盘时，则此分度盘的旋转轴为（C）。A、A轴B、B轴C、C轴D、D轴30．CNC铣床用程序执行自动加工中，如果发现主轴每分钟转速略有所偏高，应该（D）。A、立即停机，修改程序中的S值B、立即停机，修改程序中的每分钟转速值C、调整操作面板上的进给倍率开关D、调整操作面板上的主轴倍率开关31．一般的立式铣床刀具长度补偿应设在：（C）。A、X轴B、Y轴C、Z轴D、A轴32．若H01=200.0，补偿后要求Z轴位移量为-150.0，则下列那种正确（B）。A、G91G43Z0H01B、G91G44Z50.0H01C、G91G43Z50.0H01D、G91G44Z0H0133．为了缩短CNC铣床的工时，宜先考虑（C）。A、切削液性质B、刀具成本C、切除率D、刀具材料34．铣削平行沟槽时，宜选用（B）。A、T型铣刀B、立铣刀C、球头铣刀D、面铣刀35．下列哪个不是砂轮的规格（A）。A、颜色B、磨料C、粒度D、结合度36．锥柄铰刀的锥度常用（A）锥度。A、莫氏B、白氏C、7：24D、铣床主轴37．CNC铣床超行程产生错误信息，解决的方法为：（D）。A、重新开机B、在自动方式操作C、回机床零点D、在手动方式操作38．欲改善工件表面粗糙度，铣削速度宜（A）。A、提高B、降低C、不变D、无关39．刀具长度补偿取消，应该是那种指令：（A）。A、G49B、G49H01C、G43H01D、G44H0140．铣削工件平面较薄时，进给量应该（B）。A、增加B、减少C、不变D、增减均可41．在铣削工件时，如果铣刀切入工件时的切削速度方向与工件的进给方向相反，称为（B）。A、顺铣B、逆铣C、横铣D、纵铣42．下列那种刀具材料最硬（D）。A、高碳钢B、中碳钢C、高速钢D、碳化物43．铣削深度加大，则主轴每分钟转速宜（B）。A、增高B、降低C、不变D、按比例增高44．为了消除箱体零件的铸造内应力，防止加工后变形，需要进行（B）处理。A、淬火B、时效C、调质D、正火45．浮动镗机床箱体主轴孔时，应采用（C）。A、高速和小进给B、中速和中进给C、低速和大进给D、低速和小进给量46．当机床主轴的内孔为圆柱通孔时，应使用锥度为（C）的锥堵。A、1：100B、1：200C、1：500D、1：100047．在现代数控系统中系统都有子程序功能，并且子程序（B）嵌套。A、只能有一层B、可以有限层C、可以无限层D、不能 48．采用固定循环编程，可以（B）。A、加快切削速度，提高加工质量B、缩短程序的长度，减少程序所占内存；C、减少换刀次数，提高切削速度D、减少吃刀深度，保证加工质量。49．数控机床的旋转轴之一B轴是绕（B）直线轴旋转的轴。A、X轴B、Y轴C、Z轴D、W轴50．按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（C）。A、点位控制B、直线控制C、轮廓控制D、远程控制51．镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到（A）后再进行精镗。A、热平衡B、热变形C、热膨胀D、热伸长52．高速切削时应使用（D）类刀柄。A、BT40B、CAT40C、ISO40D、HSK63A53．刀具半径补偿指令在返回零点状态是（C）。A、模态保持B、暂时抹消C、抹消D、初始状态54．机床夹具，按（D）分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。A、使用机床类型B、驱动夹具工作的动力源C、夹紧方式D、专门化程度55．零件如图所示，镗削零件上的孔。孔的设计基准是C面，设计尺寸为（100±0.15）mm。为装夹方便，以A面定位，按工序尺寸L调整机床。工序尺寸280mm、80mm在前道工序中已经得到，在本工序的尺寸链中为组成环。而本工序间接得到的设计尺寸（100±0.15）为尺寸链的封闭环，尺寸80mm和L为增环，280mm为减环，那么工序尺寸L及其公差应该为（D）。A、L=300B、L=300C、L=300D、L=30056．长V形架对圆柱定位，可限制工件的（C）自由度。A、二个B、三个C、四个D、五个57．在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（D）的原则。A、基准重合B、基准统一C、自为基准D、互为基准58．FANUC系统中，程序段G68X0Y0R45.0中，R指令是（C）A、半径值B、顺时针旋转45ºC、逆时针旋转45D、循环参数59．程序段G00G01G02G03X50.0Y70.0R30.0F70；最终执行（D）指令。A、G00B、G01C、G02D、G0360．FANUC系统中，下列（B）变量属于公用变量。A、#30B、#140C、#2000D、#520161．在（50，50）坐标点，钻一个深10mm的孔，Z轴坐标零点位于零件表面上，则指令为（C）。A、G85X50.0Y50.0Z-10.0R0F50B、G81X50.0Y50.0Z-10.0R0F50 C、G81X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F50D、G83X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F5062．切削用量中对切削温度影响最大的是（C）。A、切削深度B、进给量C、切削速度D、A，B，C一样63．在数控加工中，影响切削温度的因素很多，其中最主要的影响因素是（A）。A、工件材料B、刀具材料C、刀具形状D、冷却液的使用64．下列说法正确的是（B）。A、编程零点和工件零点是一回事B、编程零点和工件零点不是一回事，但必须重合C、编程零点和工件零点最好重合D、编程零点和工件零点不能重合65．若输入机床数值控制系统的传输率是4800位/秒时，则输出装置的传输率应定为（C）位/秒。A、1200B、2400C、4800D、960066．在有机械手换刀的加工中心中，在MDI方式下执行T1指令，则机床的动作是：（D）。A、机械手抓主轴的当前刀具和刀库的刀具，并进行交换B、将主轴上的刀具作为1号刀，并放入刀库C、刀库先执行选1号刀具的动作，然后再由机械手将1号刀换到主轴上D、只执行刀库选1号刀具的动作67．一般攻螺纹前，选用的钻头直径（B）螺纹的公称直径。A、大于B、小于C、等于D、无所谓68．公制螺纹其标准牙顶是（C）。A、尖形B、圆形C、平顶D、变曲面69．当加工件圆弧圆心角大于180度（半圆）时，编程半径R值前的符号是（B）。A、正B、负C、正负都可以D、不考虑。70．加工平面选择指令G18是指选择（C）平面。A、XY平面B、YZ平面C、XZ平面D、任意平面71．下列指令，哪个是非模态指令（D）。A、G90B、G81C、G01D、G0472．数控机床要加工之前要进行对刀，对刀主要目的之一是确定（A）。A、加工零点B、编程零点C、机床零点D、换刀点73．适合加工形状特别复杂（如曲面叶片）、精度要求较高的零件的数控机床是（C）。A、两坐标轴B、三坐标轴C、多坐标轴D、两轴半坐标轴74．若采用B轴为旋转轴，程序指令为G91G01B40.0F300.0，则F300.0的单位是：（B）。A、mm/minB、deg/minC、in/minD、sec/min75．CNC铣床伺服电机出现过热产生报警，不可能的原因是（D）。A、电机过负载B、电机线圈绝缘不量C、频繁正、反转运动D、未输入电机电源76．为减少加工时间，NC程序中不做回原点指令，经重复执行多次后，发生少量误差，较可能的原因是：（B）。A、程序错误B、累计误差C、补偿值错误D、夹持不良77．表面粗糙度的单位是（D）。A、mB、cmC、mmD、μm78．下列何种刀具材料的韧性最佳（B）。A、钻石B、高速刚C、陶瓷D、碳化钨第三部分问答题一、基础部分答案1、数控机床由哪几个基本组成部分？各部分的基本功能是什么？答:（1）、数控机床由输入/输出装置、数控系统、伺服系统（或驱动装置、检测装置、辅助装置）、机床本体组成。（2）、输入/输出装置作用：输入装置是将数控加工程序等各种信息输入数控装置；输出装置的作用是将数控装置的信息输出给外部设备，如外部设备如显示器、外部计算机等。数控系统作用：是数控机床的核心，是正确识别和解释数控加工程序，并对解释结果进行各种数据计算和处理。伺服系统作用：接受数控系统发出的位置和速度指令，正确驱动机床受空部件。机床本体作用：与传统机床相似，机床的最终执行机构。2、何谓点位控制、直线控制、轮廓控制？三者有何区别？答:（1）、点位控制是机床运动部件从一点准确移动到另一点，在移动和定位过程中不进行任何加工。数控系统控制行程终点坐标，不控制点与点之间的运动轨迹。（2）、直线控制是数控系统不仅控制从一点准确移动到另一点，还控制两相关点的移动速度和距离，其轨迹一般为与某一坐标轴相平行的直线，也可以与坐标轴成45度的夹角。（3）、轮廓控制是数控系统能够同时对两个或两个以上的运动坐标的位移及速度进行连续相关的控制，使其合成的平面或空间的运动轨迹符合被加工工件形状的要求。3、回火热处理用于何种情况？有什么作用？答:.零件回火用淬火之后,其作用是:通过回火深处淬火件的脆性减少内应力降低,使其组织趋于稳定.4、简述金属切削过程中，如何选用切削用量？答:.切削用量的选择:应根据工件要求和切削条件.合理地选择背吃刀量.进给量和切削速度.具体选择方法是查表法和经验法.5、简述数控系统、PLC、机床三者信号交换具体内容？答:机床→PLC：机床侧的开关量信号、面板及伺服监测信号等可通过PLC的开关量接口送入PLC。PLC→机床：PLC控制机床的信号通过PLC的开关量接口送到机床侧。CNC→PLC：M、S、T等功能代码信息。PLC→CNC：M、S、T应答及机床参考信息等信号。6、请回答开环、闭环、半闭环的特点及应用场所？答:开环无反馈系统.闭环的反馈源来向于最终控制元件,半闭环反馈信号来源于丝杆端或伺服电机端.它们分别应用在:开环用于简易数控,半闭环用于一般精度的数控机床,闭环系统用于高精度的数控机床.7、工序集中有什么特点？答:（1）、减少工件的装夹次数;（2）、减少机床数量和占地面积;（3）、简化了生产组织和计划工作。8、欲加工第三象限直线OE，起点O为（0，0），终点E为（4，-6），试用逐点比较法进行插步，并画出插补轨迹。脉冲偏差判别进给方向偏差计算终点判断1F0N=10，I=02F0=0+XF1=F0-YE=0-6=-6N-1=93F1=-6〈0-YF2=F1+XE=-6+4=-2N-1=84F2=-2〈0-YF3=F2+XE=-2+4=2N-1=75F3=2〉0+XF4=F3-YE=2-6=-4N-1=66F4=-4〈0-YF5=F4+XE=-4+4=0N-1=57F5=0+XF6=F5-YE=0-6=-6N-1=48F6=-6〈0-YF7=F6+XE=-6+4=-2N-1=39F7=-2〈0-YF8=F7+XE=-2+4=2N-1=210F8=2〉0+XF9=F8-YE=2-6=-4N-1=111F9=-4〈0-YF10=F9+XE=-4+4=0N-1=09、金属陶瓷与陶瓷刀具相比有何不同？10、粗、精基准选择原则分别是什么？答:粗基准选择:(1)、若工件上必须保证某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准。（2）、选择零件上不加工表面为粗基准，可以保证加工面与不加工面之间有较正确的相互位置。（3）、选择粗基准表面应尽可能平整、光洁，无飞边毛刺，以便定位准确，夹紧可靠。（4）、粗基准一般只能有效的使用一次，不能重复再用它来限制某个自由度。精基准选择：（1）、“基准重合”的原则。（2）、“基准统一”的原则。（3）、所选的基准，应能保证工件的装夹稳定可靠，夹具结构简单，操作方便。（4）、某些精加工工序，加工余量小而均匀，应以小余量的表面为精基准。11、简述正火、退火热处理工艺的区别？答:正火:加热到一定温度,保温一定时间后,由炉中取出在空气中冷却（空冷）正火可以提高工件强度和硬度.退火:加热到一定温度,保温一定时间后,随炉温（炉冷),退火是降低硬度，提高塑性和韧性，除应力.12、简述光栅尺莫尔条纹的形成与特点？答:莫尔条纹:的形成:1.利用光学的反射原理.在光学波碧上均匀地刻制或腐蚀出平行且等距的密集系数,利用光学透射现象形成免栅.2.将两块等宽,等距的标尺免栅和指示免栅平行安装,将指示免栅在其自身平面内倾斜较小角度,3.在光源的照射下,形或横向的明暗相间的宽条纹,即莫尔条纹.特点:莫尔条纹的特点具有:1.放大作用.2.莫尔条纹的移动与栅距或比例.3.起平均误差的作用.4.在一个栅距内光电元件检测到的光强变化为正弦变化.13、常用超硬刀具材料有哪些？有何主要特点？答:常用超硬刀具材料有金刚石，立方氮化硼。它们的硬度高达8000~10000HV，常用于高质合金，淬硬钢，冷硬钢，冷硬铸铁进行加工，但是金刚石刀具不能进行钢铁等黑色金属的加工。14、何为主轴准停功能？举例说明其应用于哪些场合？答:主轴准停是指主轴停止时，能控制其停止于固定位置，也称主轴定位功能，它主要用于自动换刀某些工艺方要求，如：主轴准停镗背孔，车多头螺纹，铣圆周上多个键等。15、车间现场常用哪些办法检测工件表面粗糙度？答:现场检测表面粗糙度的方法有：手摸、对比检验、粗糙仪器检验法等。16、何为积屑瘤？积屑瘤对加工有何影响？答:积屑瘤是指在某一切削速度范围内，加工钢件、有色金属等塑性材料时，在切削刃附近的前刀面上会产生一块高强度的金属，包围切削刃，且覆盖着部分前面，这块强度很高的金属称为积屑瘤。这对加工的影响是：(1).增大实际前角，保护刃口和前面。(2).增加切削厚度。(3).影响表面粗糙度。(4).影响切削力的波动。17、什么是涂层硬质合金刀片？与普通硬质合金刀片比有哪些优点？答:涂层硬质合金刀片是采用韧性较好的基件，通过化学气相沉积和真空溅射等方法，在硬质合金刀片表面喷涂一层厚度为5~12um的Tic，Tin或AI2O3等化合物材料而成，其优点是：(1).提高刀具耐磨性。(2).提高切削速度25%~30%。适合于各种钢件，铸件的精加工。18什么是超细晶粒硬质合金刀片？与普通硬质合金刀片比有哪些优点？答:超细晶粒硬质合金是WC粒度在0.2—1μm之间,在部分在0.5μm以下的一种WC_Co合金,与普通硬质合金刀片比,超细晶粒硬质合金刀片有下列优点:高强度、高硬度的硬质合金，特别适合于难加工材料的间断切削。二、数控车床1、何谓数控车床的机床原点、工件原点、参考点、起刀点及换刀点？答:（1）、机床原点：是机床上一个固有的点，一般由机床厂家设定。机床原点是数控机床加工运动的参考点。（2）、加工原点：是零件装夹好后，相应的编程原点在机床原点中的位置。加工原点是加工零件的基准（3）、参考点：回参考点是数控机床的刀架相关点与参考点重合，从而确定刀架相关点在机床坐标系中的位置。(4）、起刀点：是开始加工时，刀具刀尖所处加工坐标系的位置。（5）、换刀点：是每次加工完一个工序后，需要换刀时，刀具在加工坐标系中的位置。