压滤机操作规程范文（2篇）

压滤机操作规程范文压滤机操作程序一、安全操作规范1.操作人员需严格遵循压滤机操作程序和安全规定，禁止未经许可的操作或私自调整设备。2.在操作前，必须穿戴适当的工作服、工作帽和防护手套等个人防护装备。3.操作过程中，禁止戴手套操作旋钮、驱动装置等机械部件，以防止潜在危险。4.每日使用前，应对压滤机进行安全检查，确认设备运行正常，并确保工作区域无阻碍物。5.保持设备周围环境整洁，以确保工作环境的安全性。6.如在运行中发现任何异常或故障，应立即停机，并通知相关人员进行设备检修。二、操作步骤1.启动前准备1.1确保水源供应充足，并检查过滤布的完好性。1.2检验压滤机电源电压是否正常，确认电路连接无误。1.3检查设备润滑状况，确保各润滑点已注入适量润滑油。1.4检查气动系统，保证气源供应正常，并确认系统压力在规定范围内。2.正常启动2.1启动电源，确保压滤机的电气控制系统运行正常。2.2按下启动按钮，启动主电机，并调整电机转速以满足运行需求。2.3打开冷凝水入口阀，使冷凝水进入压滤机，以实现冷却功能。2.4启动液压泵电源，并调节液压泵压力，以适应工作需求。3.操作过程3.1将待过滤液体注入压滤机料缸，开启出液阀门，使液体进入压滤室。3.2进行压滤时，应逐步增加压力，防止因压力突变导致设备损坏。3.3在压滤过程中，需密切关注设备运行状态，确保操作正常进行。3.4当压滤室满载时，及时关闭下液阀门，避免液体溢出。3.5压滤结束后，先关闭下液阀门，然后关闭上液阀门，防止液体回流。4.停机操作4.1停机前，先关闭液压泵电源，再关闭主电机电源。4.2停机后，立即清理并保养设备，保持设备清洁和良好运行状态。4.3操作完成后，填写完整的工作记录并归档。三、设备维护1.定期检查液压系统，确保油品清洁，保持正常运行。2.定期检查电气系统，保证电路连接牢固，无松动等异常现象。3.定期清洁压滤机各部分，清除积聚的沉积物和污垢，防止长期积累引发的问题。4.定期检查润滑系统，确保设备各润滑点的正常润滑，并记录润滑情况。5.根据生产周期，对压滤机进行全面检修和保养，以确保设备的长期稳定运行。操作程序至此结束。压滤机操作规程范文（二）一、操作程序1.在进入压滤机操作区域之前，必须穿戴符合安全标准的防护装备，并完成相关的安全培训。2.必须先检查压滤机设备及其周围环境，确保安全、干净、整洁，无任何障碍物或杂物。3.检查压滤机所有设备和配件的完好性，任何损坏或缺失应立即报告并进行维修或更换。4.未经许可，操作人员不得擅自移除或修改压滤机设备上的任何保护装置。5.在启动操作前，需确认压滤机已停止运行，并断开电源开关。6.打开进料阀门，确保过滤介质已正确安装在滤杯中。7.打开排污阀，以湿润系统内的压滤介质，防止因干燥引发的堵塞。8.启动压滤机设备的电源，确保压缩空气系统的各项仪表显示正常。9.按照压滤机设备的操作流程，依次开启压力表、流量计等仪表。10.打开滤杯上的增压阀，调整压力，根据操作要求适当调整压力大小。11.启动压滤机设备，开始运行。12.在压滤过程中，应密切监控压力表、流量计等仪表的读数，确保操作正常进行。13.如发现异常情况，如压力异常升高、流量过大或设备出现异常声音，应立即停机进行检查。14.如需调整压力或排放废水，必须先停机并在设备完全停止运行后再进行操作。15.压滤机停机后，关闭启动开关和加压阀，切断电源，并关闭进料阀门。16.清理压滤机设备及周围环境，保持工作区域的清洁，及时清理废渣和垃圾。17.定期对压滤机设备进行维护和检查，以确保设备的正常运行和安全使用。18.压滤机操作完成后，应及时向上级主管报告工作情况，包括设备故障、维修情况及设备使用状况等。二、安全注意事项1.操作压滤机设备时，应严格遵守现行的安全操作规程和指南。2.操作人员必须经过专业培训，具备操作压滤机设备所需的知识和技能。3.在操作过程中，操作人员应保持专注，不得进行与操作无关的行为。4.避免在过滤杯或其他滑动表面站立，以防发生意外伤害。5.清理或维修压滤机设备时，必须先切断电源并等待设备完全停止运行。6.清理设备时，操作人员应佩戴适当的手套、防护眼镜等个人防护装备。7.如发现设备异常，如异常声音、异味或温度异常升高，应立即停机进行检修。8