建筑节能专项施工技术专项方案

建筑节能专项施工技术专项方案一、节能设计概括本工程所属的地区为冬冷夏热地区。屋面保温隔热构造：B1级挤塑板保温屋面、岩棉板；外墙采用无机保温砂浆B型（C型）、保温岩棉毡；架空楼板采用玻化微珠无机保温砂浆B型；地下室外墙采用挤塑聚苯板。门窗采用透明中空玻璃：LOW-E中空玻璃,(6LOW-E+12空气+6透明）。二、施工部署1、建筑节能工程技术质量管理体系为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目负责人、项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组长：（项目经理）——负责组织协调工作副组长：（项目负责人）——负责现场施工指挥、质量监督工作（项目技术负责人）——技术总部署、方案编制及交底组员：——现场施工管理、协调——现场施工质量及细部施工做法管理——节能材料试验——节能资料收集、整理2、质量保证体系我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：（1）目前节能材料国内生产厂家蜂拥生产，良莠不齐，产品质量、性能差异大，如选择不当，势必造成严重的不良后果。对此，我们联合建设单位及相关专家对节能技术材料厂家进行市场考察调研，选用成熟可靠的成套技术，确保材料可靠，技术成熟、质量保证。（2）分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位（如塑钢门窗单位及进户门安装单位），应选择有类似工程施工经验的队伍，并对其在施工工程（或已完工的工程）进行考察。（3）建筑节能材料的检验A.建筑节能材料须有省级以上（含省级）的节能产品认定文件、检验报告及出厂合格证、当地建筑节能管理机构的登记意见书。B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。抽样数量如下：①墙体保温材料和粘结材料，胶粉聚苯颗粒砂浆原材料进场时对下列性能进行复验：a保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度；b粘结材料的粘结强度；c增强网的力学性能、抗腐蚀性能。检查数量各抽查6次。②屋面节能工程使用的保温隔热材料挤塑聚苯板，应对导热系数、密度、抗压强度或压缩强度进行抽样复检，抽样数量为3组。③门窗节能工程使用的塑钢门窗对下列性能进行复检：门窗抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能、传热系数、保温性能等级，抽样数量为每幢号不同型式规格的门窗各抽查1樘。④配电与照明节能工程对电缆、电线截面和每芯导体电阻值进行复验，检查数量为同厂家各种规格总数的10%，且不少于2个规格。（4）制定相应技术措施，作好工序过程控制。A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底，同时要求材料厂家指派经验丰富的专业技术人员来现场指导施工。B.大面积施工前进行样板施工。样板房施工完成，组织建设单位、设计单位、监理单位、施工单位共同进行验收，一致认可后确定进入大面积施工。施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。D.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。3、本工程采用的建筑节能措施主要有：（1）B1级挤塑板保温屋面；（2）外墙采用玻化微珠无机保温砂浆B型（C型）；（3）架空楼板采用玻化微珠无机保温砂浆B型；（4）地下室外墙采用挤塑聚苯板；（5）门窗采用透明中空玻璃：单银LOW-E中空玻璃,(6LOW-E+12空气+6透明）。四、施工计划1、进度计划节能工程进度按施工工艺要求根据总工程进度跟进。五、主要施工方法结构基层处理——吊垂直线、套方、弹控制线——打点、冲筋、做口——复测基层平整度——抹无机保温砂浆——铺贴六角钢丝网增强并固定——抹面层保温砂浆——保温隔热层验收——抹水泥抗裂砂浆随即抹压涂塑耐碱玻纤网格布——抗裂防护层验收——涂刷防水底漆——刮抗裂柔性耐水腻子——面层装饰层施工与验收4、施工工艺说明4.1、施工准备：①搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止颗粒飞扬，影响现场文明施工；②轻骨料应有好的保护，防止包装的破坏。露天堆放应用苫布覆盖；③对门框在小推车的高度内，要求做防护措施，防止门框破坏。4.2、保温施工作业前提：①外墙面基层的垂直度、平整度应符合现行国家施工及验收规范要求，外窗框已安装完毕，并经验收合格；②施工用脚手架必须搭设牢固方可施工；③主体结构的各种接缝应提前做好处理；④作业时环境温度不应低于5℃；⑤施工时遗留在墙上的施工孔洞、废钢筋等应提前处理完毕；⑥墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。4.3、保温及其配套材料进入现场复检要求：材料进入现场应检测的内容：①材料合格证，检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；②抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内；③检查包装有无破损④检查材料是否在有效期内；4.4、基层处理：将墙表面凸出大于10㎜的混凝土剔平，用钢丝刷满刷一遍，并用扫帚将表面的浮尘清扫干净。表面沾有油污时，用清洗剂或去污剂祛除，用清水冲洗晾干。穿墙螺栓孔用专用材料分层填塞密实，砖墙面舌头灰，残余砂浆，浮尘等应清理干净，堵好脚手眼，并浇水湿润。4.5界面处理：界面砂浆用磙子滚、笤帚拉、喷涂都可以，合理调整界面砂浆的用量。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。4.6吊垂直、套方、弹控制线、做灰饼：①弹出厚度控制线，做厚度灰饼，间隔应小于2m，两灰饼之间拉通线，补充灰饼，使灰饼之间的距离（横、竖、斜向）小于2m，根据垂直控制通线做垂直方向灰饼。②灰饼用水泥或其它干缩变形量小的粘结材料粘结，也可用5×5㎝废聚苯板粘贴。4.7、抹保温浆料：在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。抹保温浆料至少分两遍施工，每遍间隔24h以上，第一遍应压紧压实，厚度15㎜左右。4.8、铺贴固定六角钢丝网待15㎜保温层基本干燥后，再铺贴固定六角钢丝网。用铝合金锚栓中的钢钉与垫片将钢丝网固定在保温层表面，固定牢固（见示意图） 塑料锚栓安装示意塑料锚栓安装示意六角钢丝网的固定点间距为500㎜,网与网之间应对接。对接不能让网与网之间有间距，如有间距采用22#号铅丝绑扎，绑扎间距的尺寸（根据现场施工中情况调整）。铺设钢丝网应避免网在面层上出现翘曲或鼓包，应平整。阴阳角钢丝网的铺设。（见示意图）阴角钢丝网做法示意阳角钢丝网做法示意4.9、铝合金锚栓安装固定（1）选用铝合金锚栓规格为：铝合金圆盘直径50㎜，长度80㎜；安装时，用电锤在保温层表面向内打孔，然后将铝合金锚栓打进墙内，并和钢丝网固定牢固。铝合金锚栓进墙深度要≥25㎜。（2）在安装铝合金锚栓前，应对保温面层进行放线排版并弹出固定点的交叉线。铝合金锚栓安装固定点布置。抹面层保温面层抹灰时，其平整度偏差不应大于4㎜，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹完保温面层30min后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。保温层施工的几个注意事项：①搅拌棚的搭设：搅拌棚的地点应选择背风向；搅拌棚靠近垂直运输机械；搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实；远离砂石料场，处于砂石料场的下风向；②在施工保温前应清理地面干净，以利于落地灰的回收。落地灰应在4小时内重新搅拌使用。③门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好了门窗框表面的保护。门窗经验收合格后方可进行保温抹灰施工，保温抹灰厚度包裹住窗框宜为10㎜，注意保温面层到窗框内侧的距离一致。④划分格缝1）根据建筑物立面设计，分格缝宜设置,分块面积单边长度应小于15m。在胶粉聚苯颗粒保温面层上弹出缝和滴水槽的位置。2）用壁纸刀沿弹好的分格缝开出设定的凹槽。分格缝宽度按设计要求，当设计无要求时，一般宽50㎜，槽深15㎜。开槽时比设计要求宽10㎜、深5㎜，当抗裂砂浆抹至分格缝时，在凹槽中嵌满抗裂砂浆，将网格布在分格缝处搭接，搭接时应用上沿网格布压下沿网格布，搭接宽度应为分格缝宽度，此时将分格条（滴水槽）嵌入凹槽中粘结牢固，并用抗裂砂浆将接槎找平。（划分格缝可根据建筑物立面和设计要求对使用的面层材料来具体确定）3）滴水槽的做法1、在保温层施工完工后，根据设计要求弹出滴水槽控制线；2、用壁纸刀沿线划开设定的凹槽；3、用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘接牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固；4、要求滴水槽在一个水平上，且到窗口外边缘的距离相等。4.12、抗裂层施工待保温施工完3—7天且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工。耐碱网格布长度不大于3M尺寸应事先裁好，网格布包边应剪掉。抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3-4㎜，抹完一定宽度应立即用铁抹子压入耐碱网格布。网布之间搭接宽度不应小于50㎜，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，严禁干搭接，阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥50㎜；阳角处网格布应采用双层搭接，第一层采用对接，第一层网格布两侧包角宽度为200㎜，然后进行第二层网格布施工，第二层网格布施工与大墙面的施工相同。网布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。③首层墙面应铺贴双层耐碱网格布，第一层铺贴网格布，网布与网布之间采用对接方法，然后进行第二层普通网格布铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，网格布之间搭接不小于50㎜，网与网之间上下左右错茬搭接，避免网与网之间有四层搭接，严禁干贴。④建筑物首层外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一层网格布铺贴好后，应放好金属护角，用抹子拍压出抗裂砂浆，抹第二遍抗裂砂浆包裹住护角。⑤在窗洞口等处应沿45。方向增贴一道网格布（200×300㎜）。⑥抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如：水泥腻子、石膏腻子等。⑦抗裂层施工注意事项a、在抗裂层施工前，应在窗框与保温层之间放一预制长条薄板，其尺寸为厚3㎜、宽5㎜，待抗裂层施工完后取出，留做窗户注胶用。b、抗裂层的平整度控制首先要求保温层的平整度达到标准，达不到平整质量标准要求应事先用保温浆料找平；窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好，接着连续施工大墙面，掌握先施工细部，后施工整体，整片的耐碱网格布压住分散的加型耐碱网格布，搭接时应将底耐碱网格布压入抗裂砂浆，后随即压入面层耐碱网格布。4.13、施工面层5、施工机具（1）强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器，水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等；（2）常用的检测工具：经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。6、质量控制（1）主控项目A、所用材料品种、质量、性能符合设计与现行国家标准的要求；B、保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起层、爆灰等现象。（2）一般项目表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹痕、线脚。（3）允许偏差项目以检验方法保温层厚度不允许有负偏差。允许偏差项目及检验方法按《建筑装饰装修工程质量验收规范》执行。7、成品保护（1）门窗框、管道、槽盒等上的残存砂浆，应及时清理干净；（2）翻架子时应有防止对已抹好墙面、门窗洞口、边、角、垛等造成破坏的保护措施，其他工种作业时不应污染和损坏墙面，严禁踩踏窗口；（3）各构造层在凝结硬化之前应防止水冲、撞击、振动；（4）抗裂砂浆层施工完后，严禁在墙面再实施剔凿作业。（二）挤塑聚苯保温板保温屋面围护结构1、材料选择屋面保温材料采用B1级挤塑聚苯保温板。材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差±4mm。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。2、施工流程屋顶钢筋混凝土结构层→找坡层施工→1：3水泥砂浆找平→挤塑聚苯保温板→防水层施工→面层施工3、施工方法：（1）找坡层施工：A、先按设计坡度及流水方向，用砂浆做灰饼定位，确保坡度、厚度正确。B、铺设轻集料混凝土找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。C、找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。D、铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。（2）水泥砂浆找平层A、找平层是铺贴卷材防水层的基层，屋面采用1：3水泥砂浆找平。水泥砂浆找平层，应提高找平层密实性，避免或减小因裂缝而拉裂防水层。B、找平层坡度应符合设计要求，天沟纵向坡度不应小于0.5%；水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。C、找平层施工质量好坏，对保证卷材铺贴的质量有密切关系，施工时必须予以重视，施工质量要求见下表；找平层施工质量要求

项目施工质量要求材料找平层所使用的原材料、配合比必须符合设计或上述有关的规定和要求平整度找平层粘贴牢固，没有松动、起壳、起砂等现象。表面平整，用2m长的直尺检查，找平层与直尺的空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于一处强度采用全粘法铺贴卷材时，找平层必须具备较高的强度和抗裂性；采用空铺或压埋法铺贴时，可适当降低对找平层强度的要求坡度找平层的坡度必须准确，符合设计要求转角两个面的相接处，如墙、天窗壁、伸缩缝、女儿墙、沉降缝、烟囱、管道泛水处以及檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊等，均应做成圆弧水落口内部排水的水落口杯应牢固地固定在承重结构上，水落口所有零件上的铁锈均应先清除干净，并上防锈漆。水落口周围的坡度应准确，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料D、水泥砂浆找平层施工工艺①砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，严格掌握坡度，可用2m左右长的方尺找平。②待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，完工后表面少踩踏。③铺设找平层12h后，需洒水养护。（3）防水卷材铺贴施工A、卷材防水层施工的一般工艺流程：基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工B、铺贴方向：卷材应平行于屋脊铺贴；C、施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。D、搭接方法及宽度要求铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度：长边≥100mm,短边≥150mm。E、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。①、檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。②、天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接，底盘周围用密封材料填封。③、泛水与卷材收头泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头塞齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。④、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密，。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。⑤、阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。F、节点处理①、天沟、檐沟天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面。厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前，应按设计需要先铺附加增强层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。②、穿过防水层的管道管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm×10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫铝合金，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。③、分格缝分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木条。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。④、阴阳角防水层阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。⑤、防水层收头防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘50～100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。

⑥、将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物，充分浇水湿润，在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道，厚2~3mm，再用1∶2防水砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进10mm，此处周围堵嵌油膏。（4）B1级聚苯挤塑保温板施工A、保温工程施工前准备工作①、复查材料工作：检查保温材料及其他制品出厂合格证，不符合性能要求的不予使用。②、材料堆放工作：保温材料及其他辅助材料一般不应露天堆放，否则应采取防雨、防潮措施，严防受潮。③、工程交接工作：对需进行保温的部位，必须检查安装情况及屋面防水工作的衔接，并确认方可进行保温施工后再进场施工。④、施工员应在施工前具体交接。B、保温工程施工①、屋面上不得在雨、雪中施工。②、施工部位要求平整，无其他杂物、灰尘，基层应用水泥砂浆找平层，四周不应有水渗漏及较大震动。C、施工步骤按设计要求范围弹出铺设墨线，每隔若干块保温板弹出大方格，拉线纵横向先铺设粘贴标准行。标准行铺设粘贴完成后，向两侧和后退方向顺序逐块铺贴，并拉通长线对缝的平直度进行控制。在铺贴过程中遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。板缝间或缺角处用碎屑和胶水填补严密。（5）、细石砼防水施工细石混凝土整浇保护层施工前，也在保温层上铺设一层隔离层，并按设计要求支设好分格缝木模，按设计要求，每格面积不大于36㎡，分格缝宽20mm。一个分格内的混凝土应尽可能连续浇筑，不留施工缝。振捣宜采用铁辊滚压或人工拍实，不宜采用机械振捣，以免破坏保温层。振实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子赶浆抹平，初凝后及时取出分格缝木模，终凝前用铁抹子压光。抹平压光时不宜在表面掺加水泥砂浆或干灰，否则表层砂浆易产生裂缝与剥落现象。采用配筋细石混凝土保护层，钢筋网片的位置设置在保护层中间偏上部位，在设钢筋网片时用砂浆垫块支垫。细石混凝土保护层浇筑完后应及时进行养护，养护时间不少于7d。养护完后，将分格缝清理干净，嵌填密封材料。A、分格缝留置与钢筋网片施工①、设置分格缝：分格缝应设置在屋面转折处，防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐；纵横分格缝一般不大于6米，分格面积不超过36㎡为宜；分格缝隙宽为20mm。②、钢筋网施工钢筋网φb4@150双向网片绑扎钢丝的搭接长度必须大于250mm，在一个网片的同一断面内接头不超过钢丝断面积的1/4；B、浇捣细石砼防水层清理杂物，保证保温挤塑板表面干净。检查挤塑板铺设平整紧密，平整度不超过5mm；检查排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出砼浇捣厚度，保证厚度为40mm。严格配合比，强度等级为C20细石混凝土，并经常检查其坍落度。砼的浇捣按“先远后近，先高后低”的原则进行。一个分格缝范围内的砼必须一次浇捣完成，不得留施工缝。用平板振动机械振捣，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。砼收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平整整齐，等砼终凝前进行第三次压实抹光。要求做到表面平光，不起砂，起层，无抹板压痕为止。抹压时不得洒干水泥或干水泥砂浆。砼终凝后，必须立即进行覆盖养护，保证砼表面湿润，并禁止人员上屋面踩踏或在上继续施工。C、分格缝处理用建筑油膏嵌缝（改性沥青密封材料、合成高分子密封材料），上部用200宽卷材盖缝。嵌缝工作应于砼浇水或蓄水养护完毕后用水冲洗干净，且达到干燥（含水率不大于10%）时进行。所有分格缝应纵横相互贯通，如有间隔应凿通。缝边如有缺边掉角须修补完整，达到平整、密实，不得有蜂窝、露筋、起皮、松动现象。分格缝必须干净，缝壁和缝两外侧50~60mm内的水泥浮浆、残余砂浆和杂物，必须用钢丝刷刷除，并吹净。嵌填密封材料处的砼表面应涂刷基层处理剂，不得漏涂，凡已涂刷基层处理剂的分格缝都应于当天嵌填密封材料，不宜隔天嵌填。D、做好隐蔽工程的检查和记录工作。4、成品保护(1)屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。(2)雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。(3)施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。5、屋面防水质量控制措施(1)屋面不得有渗漏和积水现象。(2)所使用的材料必须符合质量标准和设计要求。(3)防水层的厚度和层数、层次符合设计规定。(4)结构基层应稳固，平整度符合规定。(5)屋面坡度（含天沟、檐沟、水落口、地漏）必须准确，排水系统应通畅，找平层表面平整度不超过5mm,表面不得有疏松、起砂、起皮等现象。(6)卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严密。(7)刚性整体保护层不得松动，分格缝留置应准确，与防水层之间应有隔离层。(8)节点做法必须符合设计要求，搭接正确，封固严密，不得翘边开裂。(9)空铺、条粘、点粘法施工时，卷材粘贴面积、位置应符合要求。(10)屋面工程施工中应做分项工程的交接检查；未经检查验收，不得进行后续施工。(11)找平层平整的检验可用2m直尺检查；面屋与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。(12)检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋水2h以后进行。有可能作蓄水检验的屋面宜作蓄水检验，蓄水时间不宜小于24h。(13)卷材防水屋面的节点处理、接缝、保护层等应进行外观检验。(14)所使用的原材料应按材料要求，进行抽样复查。6、屋面作业的安全、文明施工要求(1)、施工前应进行安全技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规定；(2)、患有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对橡胶刺激过敏的人员，不得参加操作；(3)、按有关规定配给劳保用品并合理使用；(4)、防水卷材和粘结剂多数属易燃品，在存放的仓库以及施工现场内都要严禁烟火，如需明火，必须有防火措施；(5)、运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，屋面空洞及檐口应有安全措施；(6)、高空作业操作人员不得过分集中，必要时应系安全带；(7)、屋面施工时，不允许穿带钉子鞋的人员进入。（三）保温门窗本工程采用保温铝合金节能窗，是绿色环保产品，节能50%左右。在新技术新材料的应用上有如下特点：一是隔热铝合金型材的应用。在型材断面中采用多空腔结构，有效阻止了热量的传导；二是采用中空玻璃，提高了保温性能；三是采用独特的密封结构。推拉窗采用严格的密封结构和平开窗利用等压原理，采用硬密封和软密封双密封结构；四是选用高档五金件，操作灵活、安全可靠。经测定，保温窗的抗风压性、气体渗透性、雨水渗透性、保温性、隔声性均达到规范规定标准，传热系数K＜2.70w/m2·k，能满足门窗节能要求。本工程门窗安装工程由具备相应资质的专业门窗安装单位承担安装加工工作，门窗安装单位进场前进行资质审查，报建设、监理单位审批同意后进场施工。1、工程材料（1）工程进场型材、玻璃及配件必须经检验合格，有合格证及检验报告，符合设计及施工要求。在施工前，根据实际使用的材料制作样品进行抗风压性能、水密性、气密性进行见证检测，经检测合格后方可投入制作安装。（2）型材：选用国家建设部定点企业生产的铝合金门窗，有P60外开系列和T88推拉门和窗系列。表面采用最高档的ASA共挤工艺，不仅使铝合金型材表面更显高档，而且大大提高了表面的抗腐蚀、抗老化、耐温能力，有效保护门窗，使门窗不易老化，长时间保持门窗用久如新；采用多腔型材，达到高效隔热的目的。铝合金型材的热传导性比一般在2.0w/m2·k左右，既节约了能源又通过节能减少能源消耗对环境的影响。采用铝合金型材和中空玻璃的结合，能有效降低声波的共振效应，阻止声音的传递。（3）玻璃：采用中空玻璃。能阻止外部热量从门窗玻璃中传入室内，特别是采用中空玻璃后，在玻璃中间基本隔离了热量的进入，在阳光照射下不会产生较强的反光；加大中空玻璃的厚度，有效节能，玻璃中空的间隙更大，保温隔音效果更为明显。2、施工方法及保护措施（1）熟悉图纸、核对门窗总表。（2）丈量洞口尺寸：A、根据土建施工找出地坪±0.000线；B、用激光水平仪进行测量。C、地坪±0.00线往上引1000MM，用钢圈尺量得（通常施工中标为1米线）中心位置。以此点为基准，测出各窗的1米水平线。D、根据设计要求及1米水平线，画出窗的上、下、左、右的位置线，量出窗口尺寸测量过程中，应考虑窗上平面应高于滴水线10MM，下平面应考虑土建窗台的坡度及窗台滴水线一般不少于35MM。E、用卷尺测量标准的洞口窗尺寸后，标准窗框尺寸经厂设计。F、根据认可的尺寸，进行窗垛粗粉，要求洞口比窗大20MM。（3）门窗制作A、取得标准尺寸单后，根据设计型号，画出制作结构图；B、送窗型结构图至设计及监理（总监）、总包方认可；C、取得窗型结构图回单后，根据双方达成的结构图、列出详细的用料表；D、材料表经过复验至型材仓库；E、仓库取得材料表后，校对窗型、型号、材料规格后按单发料；F、车间取得材料表后，复验材料型号、规格是否符合设计要求；G、经过车间下料、铣面、组角、拼装、包装、半成品制成；H、检验科对车间加工过程监控，对半成品根据门窗加工规范验收合格入库；I、根据工程进度，按需发货到现场。（4）门窗安装A、门窗安装前，检验洞口尺寸、窗尺寸有无偏差；B、检查窗所用的型材、尺寸是否符合要求，有无变形；C、检查门窗所用的立兴配件、诺托配件和辅料是否符合要求，所有自攻螺丝长短要适宜；D、施工工具：切割机、手电钻、冲击钻、铅质水平尺、射钉枪、十字改锥、手锤、吸盘、打胶筒等；E、按1m线及设计要求，弹出窗口位置线，安装好镀锌固定板，临时用木楔将窗框临时固定在框口中；F、调整上下左右进出的垂直、水平面后，用射钉抢把固定板固定在结构上；G、固定牢固后，用卷尺、水平尺、线锤复验，使垂直、水平、对角线各项符合标准；H、打发泡剂：用发泡枪均匀地在窗的四周打上发泡剂；I、质检：对外框已打发泡剂的窗进行检验，要求窗安装牢固等各项都符合规范，包装是否完好无损；J、用木板（V形抗压板）盖好下轨，防止意外的损坏；K、及时请土建方用细石混凝土塞实；L、等细石混凝土达到一定强度，轻取木楔，然后对水平进行复验，再进行侧面粉刷。（5）、打内外墙结构胶A、检查胶是否符合设计要求；B、清理保护膜及灰尘；C、用美纹纸一面贴在型材上，另一面贴在结构墙面上，使其成0.5CM一条间隙均匀缝，用胶均匀打在缝表面，用手涂匀；D、除去美纹纸；E、质检员对结构胶进行检查，其间隙均匀度符合设计、美观要求。（6）、玻璃安装A、在安装前检查是否有明显3C标志。B、油漆除面漆未做前，除去包装及防护木板；C、安装玻璃前先放好玻璃皮垫块，检查玻璃规格、型号是否符合设计要求；D、用吸盘装好玻璃，扣好压线；E、用铝合金压条固定玻璃；（7）、打玻璃胶A、检查胶是否符合设计要求（规格、型号、色彩）；B、用枪均匀打在玻璃与外框接缝处；C、打胶平整饱满就符合设计、美观要求；D、质检员应及时对打胶质量、平滑度进行检查。（8）、装门、窗、扇A、平开窗安装前检查窗扇型号、规格是否符合设计要求；B、所有的滑撑、锁具应符合设计要求；C、用不锈钢螺钉固定活撑、位置打开时成85度左右为准，关闭时左右面搭接均匀；D、安装多点锁、锁座应符合设计要求，牢固无松动现象；E、质检员对扇安装过程全程检查；F、平开门安装前，检查门型号、规格、对角线等是否符合设计规范要求；G、合页等是否符合规范、设计要求；H、用铆钉先固定合页在