《高压母排抗冲击保护套管 第1部分：新能源汽车》

ICS59.080.30

CCSG33

SGX

团体标准

团体标T/SGX020—20准23

高压母排抗冲击保护套管第1部分：新能

源汽车

Highpressurebusbarshockprotectioncasing-Part1:Newenergyvehicles

（征求意见稿）

2023.11.14

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

2023-XX-XX发布2024-XX-XX实施

深圳市高分子行业协会  发布

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高压母排抗冲击保护套管第1部分：新能源汽车

1范围

本文件规定了新能源汽车行业高压母排抗冲击保护套管的使用条件、要求、检验方法、检验规则、

标识、包装、运输与贮存。

本文件适用于新能源汽车行业高压母排抗冲击保护套管的生产及检验。

本文件适用于以聚酯单丝、复丝为材料制造的纺织套管，其中经纱采用聚酯复丝，纬纱采用聚酯单

丝和复丝，锁边采用聚酯单丝。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2408塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T30512汽车禁用物质要求

GMW14327耐磨纺织套（AbrasionProtectionTextileSleeves）

ISO6722-1道路车辆—60V和600V单芯线缆—第1部分：铜芯电线的尺寸、试验方法和要求（Road

vehicles—60Vand600Vsingle—corecables—Part1:Dimensions,testmethodsand

requirementsforcopperconductorcables）

LV312-1汽车线束保护系统用胶粘带的要求和测试方法

LV312-3汽车用线束保护系统，测试指南

SAEARP1536B防磨装置的磨损试验方法（AbrasionTestProcedureforChafeGuard）

SAEJ2192线束的物理保护用推荐试验方法（RecommendedTestingMethodsforPhysicalof

WiringHarnesses）

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

母排busbar

指供电系统中，将总控制开关与各分路电路开关相连接的铜排或铝排。

3.2

重叠宽度（C）overlapwidth

套管重合部分的宽度。

3.3

裁切长度（L）cuttinglength

裁切下来的套管长度。

3.4

壁厚（T）wallthickness

套管的厚度。

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3.5

扁平宽度（W）Innerwidth

套管内部扁平宽度。

3.6

扁平高度（H）Innerheight

套管内部扁平高度。

标引序号说明：

L--裁切长度T--壁厚C--重叠宽度

W--扁平宽度H--扁平高度

图1产品结构

4使用条件

使用温度在-40℃～+150℃范围内。

5要求

5.1外观要求

5.1.1套管的外观颜色为橙色。

5.1.2套管的内外表面应光滑，不得有锐利边缘、毛刺、接痕或表面突出物，以免损伤线缆及伤害安

装使用人员，不得有漏纬，脏污痕迹。

5.1.3套管的切口应光滑，无毛刺、散边。

5.2尺寸要求

套管的尺寸应符合表1所述的要求。

表1套管尺寸要求

公称尺寸要求

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扁平宽度（W）

대䔌⸲

扁平高度（H）′2ㄱ⸲

H-0

重叠宽度（C）C≥H,且C≥15

壁厚（T）2.0±0.3

裁切长度（L）L5

-0

5.3性能要求

套管的性能应符合表2所述的要求。

表2套管性能要求

项目要求

低温柔韧性样品无断裂、颜色可识别

长期热老化样品无断裂、颜色可识别

温度湿度循环样品无断裂、颜色可识别

抗湿热老化性样品无断裂、颜色可识别

ISO6722-1，＞200,000次

耐磨性

SAEARP1536B,＞1,000,000次

阻燃性V0阻燃等级

耐冲击等级E：50J

耐液体样品无断裂、发白、变色、脏污，颜色可识别

铅、汞、六价铬、多溴联苯(PBBs)、多溴二苯醚(PBDEs)的质量百分数不得

禁用物质

超过0.1%，镉的质量百分数不得超过0.01%。

6检验方法

6.1外观

在自然光线下目测检查。

6.2尺寸

裁切长度用卷尺或直尺（精度0.5mm），扁平宽度和重叠宽度用直尺（精度0.5mm），扁平高度

用卡尺（精度0.5mm），厚度用测厚规（精度0.01mm）。

6.3低温柔韧性

参照SAEJ2192的方法进行测试。

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6.4长期热老化

参照SAEJ2192的方法进行测试。

6.5温度湿度循环

参照LV312-1的方法进行测试。

6.6抗湿热老化性

参照LV312-1的方法进行测试。

6.7耐磨性

参照ISO6722-1或SAEARP1536B的方法进行测试。

6.8阻燃性

阻燃等级参照GB/T2408的方法进行测试。

6.9耐冲击

参照LV312-3的方法进行测试。

6.10耐液体

参照GMW14327的方法进行机油、发动机冷却液、动力转向液、变速箱油、电池酸性液等液体测试。

6.11禁用物质

参照GB/T30512的方法进行测试。

7检验规则

7.1总则

套管生产厂的质量检验部门按照本标准规定的试验方法进行检验，依据检验结果和本标准中的技术

要求对产品作出质量判定，并提出证明。

套管产品出厂时，每个套管应附有生产厂的产品合格证或合格的出厂承诺。

7.2检验分类与检验项目

7.2.1检验分类

套管检验分过程检验、出厂检验和型式检验。

7.2.2检验项目

过程检验、出厂检验和型式检验的检验项目及检验要求见表3。

表3检验项目及检验要求

序号检验项目检验类别检验要求

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过程检验出厂检验型式检验检验频次指标要求检验方法

1外观抽样100%不检每批次5.16.1

2尺寸抽样抽样抽样每批次5.26.2

3低温柔韧性不检不检抽样三年一次5.36.3

4长期热老化不检不检抽样三年一次5.36.4

5温度湿度循环不检不检抽样三年一次5.36.5

6抗湿热老化性不检不检抽样三年一次5.36.6

7耐磨性不检不检抽样三年一次5.36.7

8阻燃性抽样不检抽样三年一次5.36.8

9耐冲击不检不检抽样三年一次5.36.9

10耐液体不检不检抽样三年一次5.36.10

11禁用物质不检不检抽样三年一次5.36.11

12标识不检100%不检每批次8.1目视

13包装不检100%不检每批次8.2目视

注：有下列情况时应进行型式检验：

1）定型鉴定时；

2）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

3）正常生产时，每三年应进行一次；

4）上级质量监督机构提出进行型式检验要求时。

7.3组批

同一批次原料，相同配方及工艺条件下生产的同一品类规格套管为一批次，每批次套管不超过

10000PCS，不足的按一批次计。

产品以组批为单位进行检验和验收。

7.4抽样方案

抽样方案参照GB/T2828.1，采用正常检查一次抽样方案，取一般检查水平Ⅰ，接收质量限6.5，具

体方案见表4。

表4抽样方案

（单位：PCS）

批量样品数合格判定数（≤）不合格判定数（≥）

2~15201

16~25301

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26~90512

91~150812

151~2801323

281~5002034

501~12003256

1201~32005078

3201~10000801011

7.5判断规则

抽样检验项目中，被检样本如有不合格项目时，应重新抽取双倍数量的样本就不合格项目进行检验。

如合格，则该检验项目合格；如仍不合格时，则该检验项目不合格，对应的检验批次不合格。

若过程检验不合格，则需查找原因并改善，未得到彻底改善，不可开机生产。若出厂检验不合格，

则需改善完成后再出厂。若型式检验不合格，则制造厂应找出不合格原因，并予以纠正，在采取可接受

的改正措施以前，应停止产品鉴定或验收。

8标识