《高压开关用阀门》

ICS23.060.99

CCSJ16

CASME

中国中小商业企业协会团体标准

T/CASMEXXXX—2023

高压开关用阀门

Valvesforhigh-voltageswitches

（征求意见稿）

（本草案完成时间：）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国中小商业企业协会  发布

T/CASMEXXXX—2023

高压开关用阀门

1范围

本文件规定了高压开关用阀门的参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、

运输和贮存、供货要求。

本文件适用于高压开关用阀门的生产、检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T1220不锈钢棒

GB/T3190变形铝及铝合金化学成分

GB/T3191铝及铝合金挤压棒材

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T12220工业阀门标志

JB/T7928工业阀门供货要求

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4参数

4.1公称压力

应不小于0.6MPa。

4.2气路通径

应不小于Φ5mm。

5基本要求

5.1使用环境条件

应符合下列要求：

a)使用地点：户内/户外；

b)周围空气温度：-40℃～+60℃；

c)平均相对湿度：日平均不大于95%，月平均不大于90%；

d)空气污秽等级：Ⅳ级。

1

T/CASMEXXXX—2023

5.2材料

应符合GB/T3190、GB/T3191的规定。

6技术要求

6.1外观

气路通道内不允许有任何毛刺和异物。

6.2结构尺寸

应符合产品图样的规定。

6.3表面处理

6.3.1阀体喷漆前应进行普通阳极氧化处理，氧化膜厚度不小于10μm，耐中性盐雾试验时间大于360

h。

6.3.2普通阳极氧化处理后进行涂漆，涂漆颜色、漆膜厚度按照客户要求执行。

6.3.3阀体油漆涂层质量应符合表1的规定，密封槽和密封面（表面粗糙度为1.6和3.2的表面）

不涂漆。

表1涂漆层质量要求

项目质量要求

干燥用手指快速擦蹭没有伤痕

颜色和指定色相比没有差别，浓淡不显著，看不到底漆

凸凹不平不明显

外观

无气泡、桔皮、污点、针眼、油花、漆豆、露底、刷漆斑点等缺陷

附着力利用划格法试验，达到2级以上

厚度符合标准要求

6.4密封性能

6.4.1内漏检查

阀体在关闭状态时，通过充气接头充入0.6MPa（20℃）的SF6气体或氦气，对阀体和对接处进

行定性检漏，漏气率应不大于10-11MPa·m3/s。

6.4.2包扎检漏

阀体在打开状态时，安装检漏盖板，通过充气接头充入0.6MPa（20℃）的SF6气体或氦气，整

体包扎扣罩24h后进行定量检漏，漏气率应不大于10-13MPa·m3/s。

6.5机械寿命

阀体旋钮应能可靠开合4000次。试验前、试验中及试验后阀体旋钮不应出现故障，试验后，打开、

闭合状态时的密封性能应符合6.4.2的规定。

6.6温度适应性

6.6.1极端温度适应性

在-50℃、+80℃的极端温度下，打开状态时的密封性能应符合6.4.2的规定。

2

T/CASMEXXXX—2023

6.6.2温度循环适应性

在-40℃、+60℃的交变温度下循环4次，每次循环试验后，在室温恢复12h，阀门打开、闭

合状态时的密封性能应符合6.4.2的规定。

7试验方法

7.1外观

目测。

7.2结构尺寸

采用经过校准的计量器具进行检验。

7.3表面处理

7.3.1漆膜厚度

采用膜厚仪测量。

7.3.2漆膜附着力

采用切割刀具进行划格（漆膜厚度和割痕的关系见表2），采用宽25mm、粘着力（10±1）N/25mm

的胶带，按均匀的速度拉出一段，除去最前面的一段，然后剪下长约75mm的胶带贴在划格处（粘贴

处需避免有空气存留）。在贴上胶带5分钟内，拿住胶带悬空的一端，并在尽可能接近60°的角度，

在0.5s～1.0s内平稳地撕离胶带。评定其漆膜附着力的质量见表3。

表2漆膜厚度和割痕的关系

漆膜厚度，μm切痕间隔，mm切割数，根

0～6016

61～12026

121～25036

表3附着力质量级别评定

发生脱落的十字交叉切

分级说明

割区的表面外观

0切割边缘完全平滑，无一格脱落。—

在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于

1

5%。

在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的文叉切割面积明

2

显大于5%，但不能明显大于15%。

涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部位上部

3分或全部剥落，受影响的交叉切例面积明显大于15%，但不能明显大于

35%。

涂层沿切割边缘大碎片剥落，和/或一些方格部分或全部出现脱落，受

4

影响的交叉切割面积明显大于35%，但不能明显大于65%。

5剥落的程度超过4级。—

3

T/CASMEXXXX—2023

7.3.3防腐蚀性能

按GB/T10125的规定执行。

7.3.4油漆涂层质量

目测、手触检验。

7.4密封性能

7.4.1内漏检查

按照6.4.1的方法进行检漏，测试结果应符合6.4.1的规定。

7.4.2包扎检漏

按照6.4.2的方法进行检漏，测试结果应符合6.4.2的规定。

7.5机械寿命

采用机械或人工的方法进行开合试验，开合频率为（60±10）次/min，每1000次试验后，进行密

封性能试验，应符合6.5的规定。

7.6温度适应性

7.6.1极端温度试验

7.6.1.1低温试验

阀体内充入0.6MPa（20℃）的SF6气体或氦气，三层包扎扣罩后放进高低温试验箱，在-50℃的

环境内放置24h，然后在恢复室温后检漏，试验结果应符合6.6.1的规定。

7.6.1.2高温试验

阀体内充入0.6MPa（20℃）的SF6气体或氦气，三层包扎扣罩后放进高低温试验箱，在+80℃的

环境内放置24h，然后在恢复室温后检漏，试验结果应符合6.6.1的规定。

7.6.2温度循环试验

阀体内充入0.6MPa（20℃）的SF6气体或氦气，双层包扎扣罩后放进高低温试验箱，在-40℃环

境内放置12h，在+60℃环境内放置12h，然后在常温下恢复12h后检漏，如此循环4次，试验

结果应符合6.6.2的规定。

8检验规则

8.1检验分类

产品检验分为出厂检验和型式检验。

8.2组批

以同一工艺、同一原辅材料生产的同一规格产品为一组批。

8.3出厂检验

8.3.1产品出厂前，应经生产厂质量检验部门检验合格后方可出厂。

8.3.2出厂检验项目包括本文件中的外观、结构尺寸。

4

T/CASMEXXXX—2023

8.3.3出厂检验抽样按GB/T2828.1的规定采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平Ⅱ。接收质

量限(AQL)取6.5；根据表4抽取样本。

表4出厂检验抽样方案

本批次产品总数样本量接受数（Ac）拒收数（Re）

26～50812

51～901323

91～1502034

151～2803256

281～5005078

501～1200801011

1201～20001251415

注：26件以下应全数检验。

8.3.4样本中发现不合格数小于等于表4规定的接收数(Ac)，则判定该批产品合格；若样本中发现的

不合格数大于等于表4规定的拒收数(Re），可用备用样品或在原批次中加一倍抽样，进行复检，复检

结果合格的，该批次判为合格，复检结果仍不合格的，该批次判为不合格。

8.4型式检验

8.4.1正常生产时每年进行一次型式检验，有下列情况之一时也应进行型式检验：

a)新产品的试制、定型、鉴定；

b)正式生产时，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响到产品性能；

c)