筛分与洗选作业规程范文（2篇）

筛分与洗选作业规程范文筛分与洗选作业规程如下：一、目的本规程确立筛分与洗选作业的标准和操作指南，旨在确保作业过程的准确性与效率，同时保障作业安全。二、定义1.筛分与洗选作业：对原材料或成品进行筛分处理，以去除不合格的杂质或成分，确保产品质量。三、作业准备1.作业人员需依据作业计划准备相应的设备、工具和材料。2.确保筛分与洗选设备处于良好工作状态，包括清洁无损和适当调整。3.验证设备是否满足作业需求，例如筛孔尺寸和筛网状况。四、作业过程1.将待处理物料送入筛分设备，选择合适的筛孔大小，调整筛分速度和振幅。2.执行筛分操作，保持作业连续和稳定。3.定期监控设备状态，迅速解决故障，保证筛分效率和设备正常运转。4.根据需要进行洗选操作，确保水质清洁，防止产品污染。五、安全与防护1.作业人员必须配备安全帽、防护眼镜和手套等个人防护装备。2.禁止将手指或其他物体伸入正在运行的筛分设备内。3.禁止在筛分过程中穿着宽松衣物，防止被设备卷入。4.操作中保持设备稳定，避免放置在不稳固位置。六、记录与报告1.记录作业数据，包括作业时间、设备参数和筛分结果。2.作业结束后，及时归档记录，以供查阅。七、维护与保养1.定期对设备进行清洁、润滑和调整。2.及时更换磨损的筛网和其他易损部件。3.按照制造商建议进行维修和保养。八、作业结束与总结1.作业完成后，清理设备和作业现场。2.评估作业结果，总结经验，提出改进建议。3.编写作业报告，提交至相关部门。九、补充规定1.遇特殊或异常情况，立即停止作业，报告上级部门。2.规程更新或变更时，及时通知作业人员，并提供培训。3.本规程由作业指导部门负责解释。本规程适用于筛分与洗选作业，要求所有作业人员严格遵守，以确保作业质量和安全，提高工作效率。筛分与洗选作业规程范文（二）一、目的与任务说明在制药、化工、冶金等工业领域，筛分与洗选作业扮演着至关重要的角色。此两项作业有助于从原料或产品中筛选出不合格的颗粒与杂质，这不仅提升了产品质量，还促进了物料的精细加工及回收利用。本文旨在阐述筛分与洗选的标准化操作流程。二、作业前的准备1.选择并调试筛分与洗选设备，保证其正常运作；2.选定适宜的工作场所，确保环境清洁，无尘埃等影响作业效率的因素；3.准备必要的原料及洗选介质，并依照规范进行质量检测与验收；4.为作业人员配备适当的个人防护装备，如手套、护目镜和口罩等；5.制定详尽的作业计划和安全措施，明确作业目标与具体要求。三、作业步骤1.根据设备要求对筛网进行清洗和固定，确保筛网表面干净且平整；2.将待处理的物料送入喂料口，控制物料流速和料层厚度，以优化筛分效果；3.启动设备，调节振动频率和振幅，以实现最佳的筛分效果；4.定时监测筛分效果，一旦发现异常，立即停机处理；5.作业期间，保持设备清洁，防止杂质污染原料和洗选介质；6.定期对设备进行保养，清理筛网堵塞物或更换损坏筛网；7.根据作业标准，对筛分或洗选后的物料进行收集、包装和标识。四、质量控制措施1.检查筛分或洗选后物料的外观和颗粒大小，以确保其质量；2.监控设备运行状态，并记录相关数据；3.定期对设备和筛网进行检查与维护，保障设备的高效运作；4.对物料进行抽样分析，确保其满足质量标准；5.记录所有作业数据，便于进行质量评估。五、安全措施1.严格遵守操作规程，禁止携带易受损物品如珠宝、手表等作业；2.佩戴个人防护装备，防止物料或设备造成伤害；3.定期对设备进行检查与维护，确保其安全可靠；4.注意电气安全，防止短路或漏电事故；5.未经许可不得调整设备参数；6.防止过度振动或冲击设备，避免设备损坏。六、操作规范1.按照操作流程执行作业，不得擅自修改或遗漏任何步骤；2.作业人员需通过专业培训并考核合格，获取资格证书；3.作业现场禁止吸烟、饮酒和存储易燃易爆物品；4.作业结束后，清理作业现场和设备，保持环境整洁；5.禁止违规作业和弄虚作假行为，违规者将受到法律处罚。七、作业记录与效果评估1.根据作业要求和质量标准