《机械制造技术课程设计》实践教学大纲-中外-3周

PAGEPAGE5《机械制造技术基础课程设计》课程教学大纲一、课程基本信息课程名称机械制造技术基础课程设计课程编号课程性质必修课课程类别核心课程开课单位机电工程学院授课学期第6学期学分/学时3/3周实施方式课程设计适用专业机械设计制造及其自动化专业等是否双语否先修课程机械制图，理论力学，材料力学，金属材料及金属工艺学，互换性与技术测量，机械原理，机械设计，机械制造技术基础后续课程增材制造技术，毕业设计二、课程简介机械制造技术基础课程设计是机械设计制造及其自动化专业学生在修完工程材料与成型工艺、机械原理机械设计、机械制造技术基础等课程之后进行的综合实践教学环节。通过对给定零件的结构和功能分析，设计工艺路线，制订机械加工工艺过程，并设计有关工序的专用机床夹具。经过这个实践环节的训练，初步掌握零件的专用夹具及机械加工工艺的设计的能力。能够根据给定零件的生产要求，应用现代信息技术查询文献资料，获取信息，运用机械制造方面的基本知识和基本原理，熟悉常用机床、力具和工艺装备的选择，综合考虑安全、环境和社会等因素，设计合理的机械加工工艺方案及机床夹具，逐步树立工程意识，并能正确沟通与表达。三、课程目标及对毕业要求指标点的支撑（一）课程目标通过本课程的学习，使学生达到以下目标：目标1：能够运用机械制造技术的基本原理和方法，并通过查阅文献资料，提出零件机械加工的多种工艺方案，分析方案对零件加工质量、加工效率及生产成本的影响。综合考虑技术条件、安全、环境和社会等因素，制订满足一定功能要求的零件机械加工工艺规程。目标2：能够运用机械制造技术的基本原理对专用机床夹具设计方案的技术性和经济性进行分析，确定合理的机床夹具设计方案。目标3：能够获取专业信息的方法和手段，能够借助图书馆、计算机和互联网等现代信息技术工具对设计过程中所需的信息进行文献检索、资料查询，能够用规范的文字、图表和工程图纸等表达设计内容。目标4：能合理分析、评价零件加工工艺文件及夹具的设计方案工程图纸对社会、健康、安全、法律和文化的影响，并理解应承担的责任：能就相关的设计问题进行沟通和交流，在答辩过程中能完整、准确地表达陈述、回应提问。（二）课程目标对毕业要求指标点的支撑课程目标支撑毕业要求指标点毕业要求课程目标1设计/开发解决方案：能够设计针对复杂机械工程问题的解决方案，设计满足特定需求的机械系统、零部件或制造工艺流程，并能够在设计环节中体现创新意识，考虑社会、健康、安全、法律、文化以及环境等因素。3.3能够设计满足特定需求的机械制造系统、零部件或制造工艺，并体现创新意识。3-设计课程目标2使用现代工具：能够针对复杂机械工程问题，开发、选择与使用恰当的技术、资源、现代工程工具和信息技术工具，包括对复杂机械工程问题的预测与模拟，并能够理解其局限性。5.1了解机械工程领域各种技术和现代工程工具的原理和方法，并掌握其使用方法，对机械领域复杂工程问题进行分析、计算或设计；5-使用现代工具课程目标3工程与社会：能够基于机械工程相关背景知识进行合理分析，评价专业工程实践和复杂工程问题解决方案对社会、健康、安全、法律以及文化的影响，并理解应承担的责任。6.2能够分析评价本专业工程实践和工程方案对社会、健康、安全、法律以及文化方面的影响，并理解应承担的责任。6-工程与社会四、课程基本教学内容及对课程目标的支撑1.设计内容（1）制定指定零件（或零件组）的机械加工工艺规程，编制机械加工工艺卡片，选择所用机床、夹具、刀具、量具、辅具；（2）对所制定的工艺进行必要的分析论证和计算；（3）确定毛坯制造方法及主要表面的总余量；（4）确定主要工序的工序尺寸、公差和技术要求；（5）对主要工序进行工序设计，编制机械加工工序卡片，画出的工序简图，选择切削用量；（6）设计某一工序的夹具，绘制夹具装配图和主要零件图；（7）编写设计说明书。2.设计要求（1）能综合运用机械制造技术和其他课程的的基本理论与基本方法，正确地分析和解决一个零件在加工过程中的定位、夹紧以及工艺路线合理拟订等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。（2）通过设计，培养学生的结构设计和计算、绘图能力。（3）通过设计使学生学会调查研究、收集和整理中外技术资料的方法。（4）培养独立、创新、严谨和求真务实的精神与作风。机械制造技术基础课程设计的题目一般定为：制定某一零件成批或大批生产加工工艺规程及夹具设计，也可针对一组零件进行成组工艺和成组夹具设计。五、课程设计程序与时间安排在规定的3周时间内完成装配图，零件图和设计说明书。课程设计内容课程设计要求课程目标教与学方式设计时间/天零件加工工艺规程设计完成零件工艺性分析，毛坯选择，并通过查阅文献资料，提出零件机械加工的零件机械加工工多种工艺方案，分析各方案对零件加工质量、加工效率及生产成本的影响，选择机床与工艺装备，设计工序，编制工艺卡片，合理组织设计过程。3.3讲授辅导5专用机床夹具设计确定合理的定位方案、夹紧机构、对力（或导向）装置，分析定位误差，确定夹具体，并能根据设计、计算，绘制完成专用夹具的装配图和零件图，理解本设计所承担的社会责任5.16.2撰写设计说明书，完成工艺文件、绘制图纸，准备答辩整理、携写完成设计说明书，能够用规范的文字、工艺文件和工程图纸等表达设计内容，能合理分析、评价零件加工工艺及夹具的设计方案工程图纸对社会、健康、安全、法律和文化的影响，并理解应承担的责任。3.36.2六、课程设计方法与指导方式课程设计采用教师集中讲解与个性化指导相结合的指导方式。现场拆解相关设备2次，集中授课2次，4学时，具体内容包括：设计任务布置、设计思路讲解、设计装配图和零件图表达。其余时间以学生为主体，利用开放实验室，让学生设计过程中随时了解认识减速器结构，每天采用个性化指导的方式集中在设计教室，当面探索解答学生遇到的设计问题，课下以qq或微信方式解答学生设计过程中遇到的问题，实现全过程指导。在课程设计地点和时间管理上统一规定，每天考勤，从而实现设计进度和设计指导全程监控，确保学习效果。七、课程设计说明书具体要求1.设计计算说明书1份，内容包括（1）任务书：（2）摘要：（3）目录：（4）正文（按章节安排）：（5）设计总结：（6）参考文献。2.工艺卡片2张，内容包括：工艺过程卡片、工序卡片。3.工程图纸4张，内容包括：零件图、毛还图、夹具装配图和夹具体零件图八、课程考核及对课程目标的支撑总成绩包括平时成绩（占30%）+设计成绩（占60%）+答辩成绩（占10%）三部分构成，按百分制计算出总成绩后进行优秀、良好、中等、及格、不及格。按以下形式进行成绩评定：考核形式考核要求考核权重支撑的课程目标备注平时成绩团队合作表现主要考核对所承担课程设计任务的工作计划、工作进展情况及独立完成能力，对各种手册、图表及文献资料的获取及应用能力，提出、分析及解决问题的能力，依据评分表考核。30%目标3-3设计成绩（1）方案分析与论证（占10%）：主要考核机械加工工艺方案及机床夹具定位、夹紧方案的可行性分析及论证的充分性，依据课程设计说明书进行考核。（2）机械加工工艺规程设计（占40%）：主要考核零件结构工艺性分析、机械加工工艺方案的正确性，工序设计及计算过程的完整性及正确性，工艺规程文件的规范性等，依据工艺规程文件进行考核。（3）机床夹具设计（占40%）：主要考核夹具定位、夹紧方案的正确性夹具总体结构和详细零件的设计能力：设计图纸质量及符合国家标准的程度。依据机床夹具设计图纸进行考核。（4）方案合理性分析评价（占10%）：主要考核综合考虑技术、经济、环境、法律、安全、健康、伦理等制约因素，对机械加工工艺及机床夹具方案合理性分析评价的充分性对整个设计过程进行分析、归纳、总结、整理的能力。依据课程设计说明书进行考核。60%目标3-1，6-2答辩成绩发言及沟通交流主要考核学生通过口头表达设计思想、进行有效陈述发言的能力及回答问题的正确性，依据评分表进行考核。10%目标3-3，5-1九、参考资料[1]《机械制