《机械制造基础》课件 8.1 保证装配精度的工艺方法

保证装配精度的工艺方法《机械制造基础》12

装配与装配精度保证装配精度的工艺方法一、装配与装配精度装配装配精度装配是机械制造工艺过程的最终环节。装配就是按规定的技术要求，将零件连接和配合成组件、部件或产品的工艺过程。一、装配与装配精度装配1产品部装标准件零件标准件零件零件组装组件部件标准件零件组件总装一、装配与装配精度装配1装配前的零部件清洗尺寸和重量分选平衡装配过程中检验调整试验装配后验收试验涂装包装一、装配与装配精度装配精度2产品设计的正确性零件的加工质量机器的装配精度一、装配与装配精度各工作面间的距离精度、位置精度、相对运动精度和接触精度。装配精度2装配后相关零部件间距离和间隙的准确程度。距离精度装配后相关零部件间:位置精度平行度垂直度同轴度各种跳动相对运动精度产品中相对运动的零部件间在运动方向上的平行度和垂直度以及运动准确性。接触精度配合表面或连接表面间接触面积的大小和接触斑点分布状况。一、装配与装配精度装配精度与零件精度8-1-1齿轮装配示意图A0为设计时预留的装配间隙，决定该装配间隙的所有零件尺寸，包括：主轴颈长度A3挡圈宽度A2

齿轮宽度A1挡圈宽度A5弹簧卡圈宽度A4控制零件的加工精度来保证装配精度，使装配产品的所有零件的误差累积不超过装配精度要求。误差累积不应超过装配间隙A0的精度要求3一、装配与装配精度装配精度与零件精度3积累误差超过装配精度要求时通过提高零件的加工精度来缩小积累误差在装配时采用选配、修配、调整等装配工艺方法增加零件的加工成本无法加工不提高零件的加工精度保证装配要求8-1-1齿轮装配示意图一、装配与装配精度装配精度与零件精度38-1-2车床主轴与尾座套筒中心线等高示意图零部件的加工精度车床主轴与尾座套筒中心线的等高度要求主轴箱尾座底板床身装配精度很难由相关零部件的加工精度直接保证，故采用修配底板的工艺措施来保证装配精度。一、装配与装配精度装配精度与零件精度3零件精度是保证装配精度的基础，但装配精度并不完全取决于零件精度，它是由零件精度和合理的装配方法共同来保证的。8-1-1齿轮装配示意图8-1-2车床主轴与尾座套筒中心线等高示意图二、保证装配精度的工艺方法选配法互换法修配法调整法二、保证装配精度的工艺方法装配方法互换法选配法修配法调整法用控制零件的制造精度来保证装配精度的方法互换法完全互换法不完全互换法二、保证装配精度的工艺方法完全互换法机器在装配过程中每个待装配零件不需挑选、修配和调整，装配后就能达到装配精度要求的装配方法。装配工作较为简单生产率高质量稳定可靠有利于组织生产协作和流水作业对工人技术要求较低有利于机器的维修特点1二、保证装配精度的工艺方法装配允许公差要求各相关零件的制造公差之和小于或等于装配允许公差完全互换法1

各相关零件的制造公差组成环数“”只要零件的制造公差能满足机械加工的经济精度要求时，应优先采用完全互换法。二、保证装配精度的工艺方法根据概率论原理，要求各相关零件公差值平方和的平方根小于或等于装配允许公差。不完全互换法2

一定

“”当装配精度较高、零件加工困难而又不经济时，在大批、大量生产中，就可考虑采用不完全互换法。机器在装配过程中每个待装配零件不需挑选、修配和调整，就能保证绝大多数产品达到装配精度要求，但极少数产品有可能出现废品的装配方法。二、保证装配精度的工艺方法选配法3直接选配法分组装配法复合选配法按其选配方式不同将零件的制造公差放大到经济可行的程度，再选择合适的零件进行装配来保证装配精度的方法。二、保证装配精度的工艺方法零件按经济精度制造，凭工人经验直接从待装配零件中选择合适的零件进行装配。01直接选配法用于装配精度要求相对不高，装配节奏要求不严的小批量生产中。整数倍放大零件的制造公差至经济可行的程度，再按此公差要求加工。然后将零件测量分组，按对应组分别装配，同组零件具有互换性。02分组装配法用于装配精度要求很高，互配的相关零件只有两三个的大批、大量生产中。先将零件测量分组，装配时再在各对应组内凭工人的经验直接选择装配。03复合选配法配合公差可以不等，装配质量高，速度比直接选配法快。分组装配实例根据装配技术要求，销轴与销孔在装配时应有0.0025~0.0075mm的过盈量，则配合公差仅为0.005mm。①若采用完全互换法装配，则销与孔的平均公差为：0.0050/2=0.0025mm按基轴制原则，则

根据装配技术要求，销轴与销孔在装配时应有0.0025~0.0075mm的过盈量，则配合公差仅为0.005mm。

②采用分组装配法，将上述零件公差同向放大四倍：

组别标志颜色活塞销直径活塞销孔直径配合情况最小过盈最大过盈Ⅰ红0.00250.0075Ⅱ白Ⅲ黄Ⅳ绿二、保证装配精度的工艺方法修配法4进行表面处理的零件表面装卸方便、修配面积小，易于修配选择原则预先选定某个零件为修配对象，并预留修配量。根据装配后的实测结果，用锉、刮、研等方法修去多余金属来达到装配精度的方法。“”用于批量以下生产，装配精度较高、影响装配精度的零件较多的情况。二、保证装配精度的工艺方法调整法5可动调整法固定调整法误差抵消调整法常用的调整法选一个可调整的零件，装配时通过调整它的位置，或增加一个定尺寸零件，以达到装配精度的方法。二、保证装配精度的工艺方法调整法5可动调整法采用移动调整件位置来保证装配精度，调整过程中不需拆卸调整件。8-1-3滑动丝杠螺母副的间隙调整装置楔块上下移动调节螺钉

调整丝杠与螺母之间的轴向间隙二、保证装配精度的工艺方法调整法5固定调整法选定某一零件为调整件，根据装配要求来确定该调整件的尺寸，以达到装配精度。采用垫圈作为调整件，垫圈预先按一定的尺寸间隔多做几种二、保证装配精度的工艺方法调整法5误差抵消调整法通过调整某些相关零件误差的大小、方向，使误差互相抵消的方法。“”各相关零件的公差可以扩大，同时又能保证装配精度。装配方法的选用原则优选选用完全互换法；生产批量较大、互配的相关零件较多时，考虑采用不完全互换法；装配精度要求较高