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文档简介
低层住宅工程主体结构总体施工技术方案一、钢筋工程1)钢筋工程总体施工工艺流程2)柱钢筋施工方案要点及技术措施柱钢筋安装工艺流程:钢筋加工→纵向钢筋调整与定位→纵向钢筋的连接→箍筋绑扎→拉筋绑扎→钢筋调整→箍筋定位放线→钢筋保护层垫块固定→钢筋验收。按图纸要求间距,计算好每根柱子的箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的连接筋上,然后立柱子主筋。在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎。采用正反扣绑扎,扎丝丝头朝向柱子内。箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置,并绑扎牢固。箍筋加密的范围应符合设计要求。为了保证柱筋的保护层厚度,采用在柱主筋外侧卡上塑料卡,塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。柱钢筋安装步骤图2)墙体钢筋施工方案要点及技术措施墙体钢筋安装工艺流程:钢筋加工→钢筋定位放线→钢筋调整→竖向钢筋连接与定位→水平竖向定位梯子筋绑扎→水平钢筋连接与绑扎→拉筋绑扎→钢筋调整→钢筋保护层垫块固定→钢筋验收。为保证墙体双层钢筋横平竖直,间距均匀正确,采用梯子筋限位。为保证墙体的截面尺寸,对拉螺杆处增加短钢筋内撑,短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后,校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。外侧钢筋安装塑料垫块确保保护层的尺寸。绑扎丝扣应朝内。墙体钢筋安装效果图3)梁、板钢筋施工方案要点及技术措施(1)梁钢筋安装流程:梁筋定位→纵向钢筋的调整与定位→箍筋安装→纵筋连接→箍筋定位→箍筋绑扎→钢筋保护层垫块固定→钢筋验收。(2)板钢筋安装流程:弹板钢筋位置线→绑扎板短向钢筋→绑扎长向钢筋→绑扎洞口附加筋→绑扎负弯矩筋→钢筋保护层垫块固定→钢筋验收。(3)先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋,按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)→再绑主筋。主次梁同时配合进行。(4)梁内纵向钢筋的接头位置:下部钢筋应在支座内,上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内;在梁箍筋上加设塑料定位卡,保证梁钢筋保护层的厚度;后浇带处留出的钢筋,必须采用钢筋架临时固定,以防止一侧浇筑混凝土时造成梁预留钢筋偏移楼板后浇带处,为防止漏浆,保证混凝土的外观效果,采用快易收口网做梁后浇带位置模板。(5)板钢筋施工过程中,先在模板上弹出钢筋定位线和预留孔洞位置线,按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎,双向板相交点必须全部绑扎。为了保证楼板钢筋保护层厚度,在楼板最下部钢筋布设混凝土垫块。双层钢筋网片之间加铁马凳,呈梅花状布置。(6)楼板后浇带处,为防止漏浆,保证混凝土的外观效果,采用快易收口网做楼板后浇带位置模板,并在施工缝位置保证有一道钢筋马凳。4)钢筋工程质量控制标准(1)钢筋工程验收内容。A、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。B、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求。检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变化现象。C、钢筋的保护层是否符合要求。绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差符合标准要求。(2)钢筋工程验收标准表1钢筋工程质量验收标准序号检查项目允许偏差mm检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量2长度±10尺量3受力主筋间距±10尺量4排距±5尺量5绑扎钢筋网长、宽±10尺量6网眼尺寸±10尺量,连续5个间距7箍筋、横向钢筋间距±10尺量,连续5个间距8钢筋弯起点位移20尺量9受力主筋保护层±3尺量,外表面至模板内表面垂直距离二、模板工程1)模板工程总体施工工艺流程模板工程总体施工工艺流程见下图模板工程总体施工工艺流程图2)剪力墙模板施工方案要点及技术措施(1)剪力墙模板施工流程:放墙线→安装洞口内模板→一侧墙模就位→安装次龙骨→斜撑临时固定→安装就位另一侧墙模板及次龙骨→插入塑料套管及穿墙螺栓→安装钢背楞并紧固穿墙螺栓→模板预检。(2)把一面模板按位置线就位,用钉子把次龙骨固定在模板上,然后安装临时斜撑。清扫墙内杂物,再安另一侧模板及次龙骨,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,安装塑料套管和穿墙螺栓,安装双矩形钢管并紧固穿墙螺栓。(3)墙模板立缝、角缝处应设木方于和胶合板所形成的企口位置,以便于封模,防止漏浆和错台。(4)模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密。模板安装需注意,防止墙体混凝土厚薄不一致,墙体上口或下口过大,混凝土墙体表面粘连,角模与大模板缝隙过大跑浆,角模入墙过深,门窗洞口变形。3)柱模板施工方案要点及技术措施柱模板安装效果图(1)柱模板施工流程:弹柱边线→施工缝凿毛→钢筋隐蔽验收→贴海绵条→安装柱模→调整模板位置→安装斜撑→调整垂直度→安装柱箍→办理预检。(2)按图纸尺寸制作柱侧模板后,按放线位置钉好压脚板再安装柱模板,两垂直向加斜拉顶撑,模板背面加50×100mm的木方做背楞。(3)安装柱箍:采用钢管,在钢管两头用扣件拧紧。校正柱的垂直度及对角线,加固斜撑,防止模板在浇筑过程中倾斜。模板安装需注意,防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。4)梁模板施工方案要点及技术措施(1)梁模板施工流程:搭设支架→安装梁底模龙骨→调整模板标高→铺设底模板→模板校正→安装侧模板→搭设梁底支撑立杆→模板预检。(2)根据脚手架设计纵横向间距搭设梁两侧立柱,并搭设搁置横梁,立柱与楼板间设置50×300mm木垫板。在立柱上弹出水平标高线,在水平横梁上弹出轴线、梁位置线,钉柱头模板。(3)按设计标高调整横梁的标高,然后安装梁底模板,梁侧模包夹住梁底模,并拉线找平。普通梁跨度大于4米时应按3L/1000起拱(L为跨度);悬臂梁长度大于2米时,应按相关要求起拱,并保证底模不发生下沉。起拱不得削弱梁截面高度。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。(4)梁底增加的一道承重立杆应通过扫地杆和水平杆与满堂架连接。当梁高超过600mm时,梁侧模板应增加穿梁对拉螺栓加固。(5)梁模板安装需注意,防止出现梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。5)板模板施工方案要点及技术措施(1)板模板施工流程:搭设支架→安装龙骨→调整模板标高→铺设底模板→模板校正→搭设扫地杆及剪刀撑→模板预检。(2)根据脚手架设计纵横向间距搭设满堂脚手架,立杆底部应垫50×300mm方木;在立柱上弹出水平标高线,通线调节可调顶托的高度,将下背楞找平,架设上背楞;铺模板时从四周铺起,在中间收口。楼板模板压在梁侧模时,角位模板应通线钉固。(3)楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净;为防止板中部下挠,板底混凝土面不平的现象。当短向板跨≥4米时,模板应起拱,起拱高度复核规范要求。(4)梁、板支撑脚手架离地面200mm处搭设纵、横向扫地杆,按照步距不大于1.5m搭设纵横向水平杆,水平杆不应少于2道。(5)为保证支撑脚手架的整体性,模板支架内部纵、横向每4跨(且不大于5m),设置一道竖向剪刀撑,应由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为4跨。板模板安装效果图6)楼梯模板施工方案要点及技术措施(1)楼梯模板施工流程:施工缝处理→搭设支架→安装龙骨→调整主龙骨标高→铺设底模板→模板校正→(梯板钢筋绑扎完成后)安装工具式踏步模板及侧模→搭设上翻三步支架→(绑扎钢筋)安装上翻三步踏步模板及侧模→模板预检。楼梯模板安装图(2)抽出上翻三步处的拉条,将剔凿的碎屑清理干净;根据实际层高放样,确定楼梯板底模高度。(3)搭设楼梯板底部支撑架,立杆底部垫50×300mm垫板;搭设支撑底模的横向钢管并调整好高度;安放纵向木方,铺楼梯底模板,并校正模板高度。(4)绑扎好楼梯钢筋后,安装工具式踏步模板和外帮侧板;根据层高放样,搭设上翻三步支架并安装底模板;待梯板钢筋绑扎固定后,安装上翻三步踏步模板和侧模。7)模板拆除(1)模板拆除顺序:模板拆除顺序与安装顺序相反,先支后拆,后支先拆,先拆除非承重模板,后拆除承重模板,先拆外墙模板后拆内墙模板。(2)模板拆除要求:当混凝土强度能保证构件不变形,其表面及棱角不因拆除模板而受损坏,方可拆除墙、柱、梁侧模。模板拆除实行拆模申请制度,工程部在安排拆模前必须事先填写拆模申请单,经技术负责人同意后方可拆模。(3)独立柱模板拆除:先拆掉柱斜支撑,卸掉柱箍,再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。柱模拆除后分片码放平整,不得有悬空不吃力情况。(4)墙模板拆除:先拆除穿墙螺栓等附件,再拆除斜撑,然后撬动模板,使模板离开墙体,即可把模板吊运走。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时,可用撬棍撬动模板下口,不得在墙上口撬模板。外墙拆除时,应先拆除外墙外侧模板,再拆除内侧模板。(5)楼板模板、梁模拆除:应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,最后拆除梁底模。梁底模要保持三层卸荷量。拆梁板模板要待梁板混凝土强度达到规范要求,并经技术负责人签字同意后,方可拆除梁板模板和梁板支撑。8)模板安装允许偏差及检查方法表2模板工程质量验收标准序号项目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移墙、柱、梁5尺量2底模上表面标高±5水准仪或拉线尺量3模板内部尺寸基础±10尺量墙、柱、梁+4、-5楼梯相邻踏步高差±54垂直度墙、柱层高≦6m8经纬仪或吊线、尺量墙、柱层高﹥6m105相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度52m靠尺、塞尺7阴阳角方正-方尺、塞尺顺直-线尺8预埋板中心线位置3拉线、尺量9预埋管、预留孔中心线位置3拉线、尺量10预埋螺栓中心线位置2拉线、尺量螺栓外露长度+10、-011预留孔洞中心线位置10拉线、尺量尺寸+10、012门窗洞口中心线位移-拉线、尺量宽高-三、混凝土工程1)混凝土浇筑流程模板、钢筋验收→混凝土泵准备→混凝土浇筑、振捣→混凝土找平、压面→混凝土覆盖养护→拆模后检查验收。2)混凝土浇筑要求(1)墙体混凝土施工A、墙体混凝土按施工段划分施工,根据混凝土浇筑量做好施工安排;浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑30~50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆,并用铁锹入模,不准直接灌入模内。B、浇筑、振捣混凝土应分层进行,墙体应连续进行浇筑,接槎处加强振捣。浇筑过程中随时清理落地灰。混凝土拌和物的初凝时间应控制在6~8小时,混凝土的塌落度控制在160~180mm。C、门窗及洞口部位浇筑时,应使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振动棒距洞边300mm以上,从两侧同时振捣,防止洞口变形。大洞口下部模板开出气孔,并补充混凝土及振捣,洞口暗柱处应加强振捣。D、墙上口找平:混凝土地下室外墙浇筑完毕后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土拍实抹平。(2)框架柱混凝土浇筑A、框架柱混凝土浇筑前先在柱根部铺50mm厚与混凝土同配合比水泥砂浆,然后分层浇筑混凝土,并振捣密实。B、柱高在2m之内,可在柱顶直接下混凝土浇筑;超过2m时使用串筒下料。C、柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底标高以上30mm,以保证剔除上部25mm软弱层后,柱顶高出梁底5mm。浇筑完毕后,随时将伸出的钢筋整理到位。(3)梁板混凝土施工A、梁板混凝土采用泵送,混凝土拌和物的初凝时间应控制在6~8小时,混凝土的塌落度控制在160~180mm。当柱子混凝土的强度等级高于梁板两个级别时,必须先浇梁柱节点混凝土,然后再浇梁板混凝土,要做好浇筑记录。B、梁内混凝土用插入式振捣器振捣,楼板混凝土用平板振动器振捣。按段布置布料机进行混凝土布料。C、混凝土浇筑振捣完成后,初步按标高用大杠刮平,在初凝前用木抹子搓平,同时用水平尺检查顶板平整度是否符合要求。所有墙柱根部150mm范围内,要进行二次压光、找平。D、待混凝土表面收水后,再用木抹子反复抹压,闭合收水裂缝,随抹随覆盖一层料布待12小时内洒水养护。E、楼梯混凝土施工:楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。3)混凝土振捣(1)框架结构、剪力墙采用HZ-50型插入式振动棒振捣,当遇有梁重叠部分钢筋较密,HZ-50型振捣棒无法插入时,可选用HZ-30型振捣棒;楼板混凝土采用平板振动器振捣。(2)振动棒的插点要均匀排列,按浇筑顺序有规律地移动,不得漏振,每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍。同时振动棒插入时,应插入下层混凝土中不得少于50mm,不得接触模板,且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。(3)振动棒振捣时,应快插慢拔,防止混凝土分层、离析或出现孔洞,每一点的振捣时间不宜过短,也不宜过长,可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制,以混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泌出灰浆为准。(4)用平板振动器振捣楼板混凝土时,每一位置上连续振动一定时间,以混凝土表面均匀出现浆液为准,移动时要成排一次进行,前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接,以防漏振。4)混凝土施工缝与后浇带结构梁板混凝土垂直施工缝留置在后浇带位置,一个段一次整体浇筑。如在施工过程中遇意外情况停歇时间超过2小时,则应按施工缝处理。在施工缝处继续浇筑时,已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于1.2MPa,在混凝土浇筑前,所有施工缝均应凿除松动骨料、清洗并湿润,然后立即浇捣新的混凝土。5)混凝土养护一般结构混凝土在常温施工,浇筑12h内即进行洒水养护,楼板水平结构和柱模拆模后混凝土采用覆盖黑塑料布和洒水养护,养护时间防水混凝土不得少于14d,普通混凝土养护时间为7d,并根据施工当时气温的高低选择合适的保温材料进行覆盖和包裹。6)混凝土的质量检查标准见下表。表3混凝土施工质量检验标准序号项目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移整体基础15经纬仪及尺量墙、柱、梁8尺量2垂直度墙、柱层高≦6m8经纬仪或吊线、尺量墙、柱层高﹥6m10经纬仪或吊线、尺量3标高层高±10水准仪或拉线尺量全高±30水准仪或拉线尺量4截面尺寸基础+15、-10尺量墙、柱、梁、板+10、-5尺量楼梯相邻踏步高差±3尺量5表面平整度82m靠尺和塞尺量测6电梯井筒中心位置10尺量长宽尺寸+25、0尺量7预留洞、孔中心线位置15尺量8预埋中心位置预埋板10尺量预埋螺栓5尺量预埋管5尺量其他10尺量注:表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到95%以上,且不得超过表中数值的尺寸偏差。四、砌体工程1)砌体施工工序砌体施工工序:放线→验线→立皮数杆→基层清理、湿润→排列砌块→拉线→砌筑→预留洞施工→质量验收。为确保墙体质量,填充墙梁下顶层采用混凝土标砖砌筑滚砖,滚砖的砌筑必须在下部的砖墙砌筑一周后再施工,以使下部砖墙变形稳定,滚砖必须上下顶紧砖墙及梁底,并用砂浆填满砖缝及梁下底缝隙。2)材料要求砖:砖进场时应有出厂合格证书、产品性能检测报告,合格证书中须注明厂名、证书字号、发证日期、砖等级、强度等级、耐久性实验是否符合要求及签章等。砌筑砂浆:水泥使用前必须按照规范要求分批对其强度、安定性进行复试,如果出厂日期超过3个月时,应复查试验,并按试验结果使用。不同规格品种的水泥不得混合使用。不合格产品坚决退场,严禁使用废品水泥。砂采用中砂,含泥量≤5%(试验报告中必须反映),并不得含有草根等有害杂物。水采用饮用水或不含有害物质的洁净水。3)砌筑施工(1)砌筑时应试摆,加气混凝土砌块的孔洞应垂直于受压面。(2)砌空心砌块宜采用“三一”砌筑法,竖缝宜采用刮浆法。(3)灰缝应横平竖直,水平及竖向灰缝宽度应控制在10mm左右。(4)加气混凝土砌块的转交处和交接处应同时进行砌筑,不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。(5)每天砌筑高度不应超过1.8m。(6)门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与空心砌块的规格。4)砌筑砂浆(1)砂浆配合比计算砂浆配合比的确定,依据《砌筑砂浆配合比设计规程》计算。当砌筑砂浆的组成材料有变更时,其配合比应重新确定。施工时,依据现场砂的实际含水率将暂定配合比换成施工配合比。(2)砂浆试块取样在搅拌机出料口随机取样、制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块)。砂浆的抽样频率应符合下列规定:每一检验批且不超过250m3砌体,每种强度等级的砂浆至少制作两组(每组6个)试块。如砂浆强度等级或配合比变更时,必须重新制作试块。5)构造柱(1)预留构造柱位置砌体施工按规范规定,砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎,每个马牙槎的高度不宜超过300mm,马牙槎凹入深度宜为50~60mm。本工程使用加气混凝土砌块,加气混凝土砌块模数高度为200mm高,作为一个马牙。砌筑时第一块砖应为凹入,谓之咬脚,然后按顺序同进同退砌筑马牙槎。不论马牙槎凹入凸出,同时都要用线坠吊垂直,马牙槎砌体界面应放整砖面,砌块切割面应放在里侧,确保马牙槎美观。(2)构造柱钢筋安装与砌体拉结筋预埋构造柱
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