遮板预制施工

PAGE1遮板预制施工1、工法特点本工法即为标准化加工厂预制桥梁遮板，以及在梁场内通过优化施工工艺,采用叉车在喂梁区挂遮板安装方式,随梁上桥架设,和传统运板到现场后进行挂板相比,采用此种施工工艺有以下优势:①、减少遮板存放场地,节约场地占地及硬化费用。②、节约遮板场内倒运及运输到现场费用,节约吊装上桥费用。③、挂板作业可提前到架梁前进行,并可避免桥面系施工时与其他工序相互干扰。④、降低高空做业安全风险，提高生产效率。2、适用范围适用于西成客专桥梁遮板预制及安装。3、工艺原理采用先进的机械化设备及标准化管理模式。4、施工工艺流程及操作要点4.1遮板预制施工工艺流程4.2遮板预制的施工工艺及控制要点4.2.1钢筋施工工艺及控制要点(1)钢筋下料：①钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。②钢筋下料尺寸一定要符合模板件尺寸、混凝土保护层厚度要求，不能过长，防止安装时钢筋贴模。图7-4-1钢筋下料(2)钢筋绑扎①绑扎钢筋用的扎丝要向内弯曲，不得伸向保护层内。在钢筋交叉点处，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。②钢筋成品，半成品存放在钢筋棚内，按照不同的规格型号分开堆放，下面必须垫上枕木。③预埋外露钢筋必须间距均匀，并且保持垂直，利于遮板安装。图7-4-2钢筋绑扎图7-4-3钢筋绑扎图7-4-4钢筋绑扎–控制线形4.2.2模板工艺及控制要点（1）模板安装①模板每次安装前均应打磨干净，仔细涂脱模剂，涂后保持清洁（使用质量优良的脱模剂，保证混凝土成品的外观质量）。②生产模板均为定型钢模，模板采用标准螺丝进行紧固，模板接缝处采用双面胶或橡胶片连接，保证接缝严密，不出现漏浆现象。图7-4-5模板打磨图图7-4-6模板打磨图7-4-7模板涂脱模剂图7-4-8模板粘贴密封胶条图7-4-9支立模板③钢筋入模后，安装预埋件，U型螺栓外露长度必须满足设计要求。图7-4-10遮板砼浇筑前预埋件检查④钢筋模板安好后，贴模处必须酌情添加垫块。图7-4-11遮板砼浇筑前检查、调整垫块4.2.3混凝土工艺及控制要点（1）混凝土浇筑①混凝土运输车将混凝土运输到预制场后，专人指挥倒车，并使混凝土的出料槽口准确处于待浇注混凝土模具之上。②布料完成后，采用φ50混凝土捣固器振动混凝土，待混凝土表面出现大量的气泡后，混凝土停止下沉，出现泛浆时，停止振动。图7-4-12遮板砼浇筑-下料图7-4-13遮板砼浇筑-振捣（2）模板拆除①模板拆除时间，结合混凝土施工完成时间，从混凝土浇注完成至拆模，时间间隔不小于12小时，保证混凝土达到拆模强度。②拆模时，先拆挡板和端模板；从模板中提出遮板中，应注意保证混凝土构件表面、棱角不受损伤。图7-4-14遮板砼拆模③遮板混凝土浇筑完成后，待混凝土初凝后，对与竖墙接触面部位进行拉毛处理，拉毛深度要5mm以上。图7-4-15遮板砼表面拉毛处理（3）遮板养护①混凝土构件拆模后，及时进行养护。遮板混凝土养护必须设专人负责，确保养护质量。②养护期没到，遮板被搬运到成品存放区后，要继续养护。图7-4-16遮板砼洒水、覆盖养护4.2.4遮板运输（1）遮板装运时不得碰坏棱角，保护好面层和外露筋等。存放时必须码放整齐。图7-4-17遮板运输4.3遮板安装施工4.3.1、遮板在已完成架设梁体上安装工艺及控制要点（1）有声屏障的安装声屏障遮板，无声屏障的安装栏杆遮板，千万不能挂错。（2）遮板安装从箱梁一端向另一端安装遮板，第一块遮板要伸出梁端3cm（见下图示），然后依次向另一端安装，保证遮板顶部螺栓间距2000mm（理论相邻两块遮板间有4mm缝隙），要求螺栓位置偏差不要超过10mm，且偏差不能多块累计。（3）遮板安装顺序箱梁梁端的遮板安装F2，然后依次安装标准遮板F1，并保证同孔梁内遮板预埋件中心间距2m；遇到接触网基础安装2块F6。（4）挂板属