鲁班奖办公楼工程施工技术保障措施专项方案

鲁班奖办公楼工程施工技术保障措施专项方案目录TOC\o"1-2"\h\u321591施工测量技术措施 2128801.1测量起始数据的校核 2198931.2建筑区域控制网的测设 273741.3建筑物定位和基础工程的测量放线 288561.5建筑物沉降观测 5294811.3观测点布设详见图纸中沉降观测点布置图 5271561.6其他测量工作 5246191.8测量仪器配置表 6284952后浇带、膨胀加强带施工技术措施 6102002.1后浇带、膨胀加强带设置概况 6240142.2后浇带的施工方法 7104782.3膨胀加强带施工方法 1275422.4沉降缝施工措施 15100702.5桩基处理措施 16224663地下室混凝土防裂及裂缝处理措施 1638483.1说明 16142183.2减少或杜绝地下室混凝土裂缝的构造措施 1669673.3减少或杜绝地下室混凝土裂缝的施工技术措施 17163913.4地下室混凝土裂缝的处理 18275864外架施工方案 19156134.1总体要求： 1990174.2外架型式布置： 1974724.3落地双排钢管外架搭拆与维护 19148384.4工字钢悬挑脚手架： 23208835垂直运输施工方案 28223011塔吊： 28242701.1塔吊选型和布置 28180472人货电梯： 29317572.1平立面布置： 2968372.2基础设置与作法参考图5（四）： 29125992.3附壁拉杆的设置： 30176462.4人货电梯的安装与拆除： 31143412.6安全防护与意识： 31307833井架详见图5（六）井架安装图。 32160064输送泵管： 3272944.1泵管加固： 32243454.2泵管的清理： 33299374.4泵管的加固详见图5(七)泵管加固示意图 332275上料平台： 33115956现场防护措施 3525657电视监控措施 36117108信息化管理技术措施 36257688.3为能确保信息化施工技术的实施，首先作以下几项规定： 37314478.4工程进度的计算机控制 37255888.7项目信息管理网络图见图8 38205569夏雨季施工措施 38215449.1施工现场准备及管理 38281899.2地下室工程： 39284369.3砌筑工程 403529.4主体结构工程 40178789.5屋面防水工程 4255269.6装饰和油漆工程 422492710冬季施工技术措施 432190910.1情况说明 43619210.2苏州地区冬期天气预测与天气对施工的影响 431659810.3抓好“冬施准备”： 441918610.4砌筑工程 452461710.5钢筋工程 46174510.6混凝土工程 46745710.7装饰工程 481735510.8屋面工程 491476710.9安装工程 492618910.10安全措施： 49454911防渗漏技术措施 50993711.1防渗目标 502432311.2围护结构防渗措施 502236511.3屋面工程防渗措施 541399711.4其它结构防渗措施 581施工测量技术措施1.1测量起始数据的校核对业主提供的GPS点（或导线点），进行条件边长与实测边长、条件夹角与实测夹角的校核。条件边长与实测边长的较差应≤L/10000；条件夹角与实测夹角的较差应≤±16″。对业主提供二个高程控制点进行校核，二个高程控制点的实测高差与已知高差的差值应≤±10mm。1.2建筑区域控制网的测设1.2.1平面控制：在建筑区域内沿施工道路布设15个平面控制点组成环形导线网，用全站仪与甲方提供的GPS点（或导线点）进行联测。导线网的内角闭合差应≤16″，最终点坐标相对闭合差应≤1/10000。该15个平面控制点将作为今后建筑物定位放线的依据点。1.2.2高程控制：在建筑区域内适当地点埋设的四个BM水准点，并用DS3水准仪用往返测量的方法将高程从业主提供的高程点，引测到四个BM水准点上。其往返测量的闭合差应≤2mm。四个BM水准点应每隔三个月复核一次。1.2.3导线和高程测量应用专门的记录簿和表格进行记录和计算。1.3建筑物定位和基础工程的测量放线1.3.1测量各楼实际地面方格网的标高，以确定基坑开挖线的位置及挖方量的计算。1.3.2依据设计总平面定位图中所标定的各楼轴线交点坐标值，参照各楼施工图分别计算各楼四廓大角桩（即建筑物矩形控制网，该控制网应在基坑开挖线以外能保存较长时间的稳定地点）的坐标值。1.3.3绘制定位放线图。由于本工程采用极坐标法标定各楼四廓大角桩的位置，故图中应标注定位依据点、边和定位点之间的角度及距离关系；标注主控轴线与四廓大角桩之间的几何关系。1.3.4四廓大角桩和主控轴线与边的交点标定结束后，应校核各边距离是否与设定值相符，而且是否互相垂直。其距离不符值应≤L/6000；其矩形直角的不符值应≤20″。各边经校核符合要求后，应及时填写《工程定位测量、放线验收记录》报监理验线。1.3.5根据设计图绘制基槽施工放线大样图，图中应标注主控轴线与基槽开挖线、底板边线、后浇带开挖线、电梯井开挖线、集水井开挖线之间的几何尺寸和标注设计垫层标高、电梯井及集水井底标高等数据。基槽开挖后，测量员应根据施工进度不断掌握边坡的坡度及底部标高，以便施工人员按设计要求挖槽。1.3.6垫层浇筑完毕后，应将主控轴线投测上去，线经自检优良后再继续放出基础边界、电梯井、集水井、墙、柱、梁、后浇带等线，并由技术负责人组织测量员、施工员、质量员共同验线。1.3.7底板钢筋绑扎结束后，应在面筋上用油漆标出基础边界、电梯井、集水井、墙、柱、梁、后浇带等模板控制线，线经自检优良后由技术负责人组织测量员、施工员、质量员共同验线，并及时填写《工程定位测量、放线验收记录》报监理验线。1.4±0.00以上各层的测量放线1.4.1根据楼层各施工段流水作业情况，布设竖向投测点，每个施工段应布置至少三个投测点，组成直角三角形或十字形，并绘制成图。图中应标注投测点与主控轴线之间的关系及投测点之间的尺寸。1.4.2当首层楼板钢筋绑扎结束后，应立即在设计点位处预焊100×100×5mm的铁板，其板面应高于楼板施工标高20mm，待混凝土浇筑后达一定强度，即将投测点标定到铁板上，点经复核满足要求后再刻出十字线或钻2～3mm的小眼。实测投测点间的距离与设计距离之差应≤L/6000；直角不符值应≤20″。轴线竖向投测点测设完毕后，应及时填写《工程定位测量、放线验收记录》报监理验线。1.4.3采用激光垂准仪进行轴线竖向投测。必须从四个方向（0°、90°、180°、270°）向上投点，并取十字交叉点作为投测点。投测结束后，应测量点间距离及直角边的垂直度，其测量值与设定值的容许偏差：距离为≤3mm；垂直度为≤20″。1.4.4根据投测后的轴线，进行墙、柱、梁、电梯井、楼梯间等模板控制线的放线及楼层标高引测工作，线经自检优良后由技术负责人组织测量员、施工员、质量员共同验线。1.4.5根据纵横轴线测量建筑物各楼层各大拐和电梯井的垂直度数据以及测量电梯井门洞口的结构标高，并按规定表格整理成表。1.4.6楼层标高传递可通过电梯井或楼层两端上下贯通的地点进行。其方法是在每层楼板浇筑前，在楼层两头某一固定地点各焊一根φ25钢筋，待混凝土浇筑并凝固后，将该层的+0.5m标高线引测在钢筋上，并用钢锯锯口做记号，锯口前应复核两根钢筋的+0.5m标高线是否一致。每次标高传递时，应从首层+0.5m标高线开始，用长钢尺从按层高累计数逐层划出各楼层的+0.5m标高线。若楼层超过尺长时，应在上部转设标高传递基点。标高传递的误差每层之间应≤±3mm，全高累计误差应≤±20mm。1.4.7楼层放线前应绘制放线大样图，图中标注投测点与主控轴线之间的关系、投测点之间的尺寸以及轴线与墙、柱、电梯井、楼梯间、外墙边之间的尺寸。1.4.8楼层放线结束后，应测量轴线至外墙边、轴线至电梯井壁的尺寸，并根据测量数据填写建筑物垂直度测量记录表及电梯井垂直度测量记录表。1.4.9墙体砌筑结束后要在室内墙上测设一条+0.5m或+1m的水平线，作为室内其他工程施工时掌握标高的依据。此+0.5m或+1m水平线须经校核符合要求后方可弹上墨线，其误差应≤5mm。1.5建筑物沉降观测1.1本工程主楼为高层建筑，根据设计要求按建筑物变形测量二级进行沉降观测。1.2四个BM水准点可作为建筑物沉降观测的水准基点。若BM水准点离建筑物较远时，可在离建筑物不超过50m的地方设置一个工作点并与BM水准点进行往返联测，其往返较差应≤±1.4mm。1.3观测点布设详见图纸中沉降观测点布置图1.4首次观测应进行2～3次，并取其平均值作为首次观测值。按设计要求，每施工1层观测一次，工程结构封顶后每月观测一次直至竣工移交。每次观测前应先对工作垫或基点进行校测，其高差不符值应≤2mm。观测点测量时应采取固定仪器、固定人员、固定观测路线等措施来提高测量精度。每幢楼应自成一个闭合环，其高程测量闭合差应≤1.4mm。测量仪器为DS1型水准仪，水准尺为铟钢合金水准尺。1.5每次观测必须用水准测量记录簿进行记录，该记录簿必须保存至工程移交。观测结束后应及时进行内业计算和成果整理，并填写《建筑物沉降观测记录》报监理验收。1.6其他测量工作1.6.1测量员应认真配合塔吊基础的施工放线工作，并保证使基础顶面在标准件范围内的水平度误差≤5mm、预埋螺杆对角线尺寸≤3mm及其丝扣外露长度为满足安装所需的两个螺帽+3mm。塔吊安装结束后应对其进行沉降与偏斜观测，以后每隔7天观测一次，一个月后若沉降趋于稳定，则在塔吊每次升高后再进行观测。沉降观测点可设置在塔吊基础预埋螺杆顶部，观测方法可按本施工测量方案第五条的有关要求进行。偏斜观测时，塔吊大臂应指向经纬仪。每次测量结果均应填写在专用表格内。1.6.2人货电梯安装结束后应对其进行偏斜观测，以后每隔半月及加节后观测一次。每次测量结果均应填写在专用表格内。1.8测量仪器配置表序器具名称型号规格单位数量备注1全站仪莱卡TC1800台1测角：2”测距2mm+2ppm2经纬仪J2台22”3精密水准仪DS3台4±2.0mm/km4激光垂准仪台15钢卷尺50米/30米把5/5±1mm6拉力磅15kg把57铝合金标尺把28方形水平仪0.02/1000只19精密水平尺0.10/1000只32后浇带、膨胀加强带施工技术措施2.1后浇带、膨胀加强带设置概况2.1.1人防部位4～5轴和D～E轴间两条后浇带在图纸会审中确定改为膨胀加强带做法。2.1.2基础底板后浇带及膨胀加强带所经筏板处的厚度，分别为主楼1000㎜、裙楼500㎜，且贯通基础梁。2.1.3地下室墙板后浇带、膨胀加强带所经过处的墙厚为400㎜。2.1.4顶板后浇带及加强带经过处的板厚，人防处顶板为500㎜，非人防区顶板为180㎜，且贯通顶板梁。2.1.5后浇带与膨胀加强带的平面分布位置，详见图2（一）：图2（一）后浇带、加强带平面布置图2.2后浇带的施工方法2.2.1后浇带技术原理（1）一般后浇带设置，因混凝土结构超长，为克服混凝土收缩和温度产生应力、而可能导致有害裂缝而设置的变形缝，经一定时效后再进行后浇封闭。（2）沉降后浇带设置，不仅为克服混凝土收缩和温度应力产生裂缝，而更重要的是，因施工的进展，上部荷截的不断增加，主楼和裙楼的荷载差异会产生不均匀沉降，设缝是为了使缝两侧沉降不受约束，经一定时间，待主楼封顶、主裙楼之间的沉降差渐趋稳定后进行浇筑闭合，可防止主楼与裙楼之间因沉降不匀而产生结构裂缝。2.2.2底板、墙板沉降后浇带构造由于沉降后浇带必须待结构封顶后浇筑混凝土封闭，间隔时间较长，若采用一般刚性做法，有可能由于沉降不匀产生裂缝而失去防水作用，地下水可以乘虚而入，当地下水位较高时，基土（粉质粘土）会随高压水涌进后浇带，久而久之，会逐渐淘空后浇带两侧底板下的基土；如果裂缝冒水，在封浇后浇带混凝土时会形成水路，造成后浇带渗漏水。故在后浇带中间设缝断开，埋入中埋式橡胶止水带可解决上述不足。具体做法见图2（二）底板、墙板沉降后浇带详图：图2（二）沉降后浇带详图2.2.3底板、墙板一般后浇带构造由于一般后浇带在其两侧混凝土浇筑60天后可封闭，间隔时间较短，且人工降水尚未停止，即使产生裂缝也不会漏水。按设计总说明第七条后浇带详图（刚性做法），见下图2（三）一般后浇带详图：图2（三）一般后浇带详图2.2.4地下室顶板及梁后浇带构造（包括上部楼层后浇带做法）地下室顶板后浇带处在地下水位以上,不受地下水的困扰。所以，沉降后浇带与一般后浇带构造基本相同,仅封浇时间不同。具体做法详见图2（四）梁、板后浇带：图2（四）梁、板后浇带详图2.2.5后浇带施工技术措施（1）底板后浇带的保护措施eq\o\ac(○,1)后浇带两侧混凝土浇筑完成后及时清理流入后浇带内的水泥浆及其它一些杂物。eq\o\ac(○,2)沉降后浇带封堵时间较长，为防止钢筋生锈，须用掺有建筑胶的水泥砂浆涂刷保护,并在后浇带浇封前清除。eq\o\ac(○,3)由于等待封堵时间较长，一为防止建筑垃圾进入后浇带，二为施工安全，后浇带顶面用木板和钢丝网水泥砂浆覆盖保护，具体做法详见图2（五）后浇带保护：图2（五）后浇带保护详图（2）顶板后浇带的支撑措施eq\o\ac(○,1)在地下室顶板和梁支撑时，与后浇带部位梁、板支撑可脱开，在未浇封前，后浇带部位支撑不拆除。eq\o\ac(○,2)在后浇带未封浇前,不得在后浇带跨内施加其它荷载,如放置施工机械设备,堆放材料等.（3）后浇带混凝土封浇技术措施eq\o\ac(○,1)沉降后浇带待主楼结构封顶后，并通过持续的沉降观测，确认主裙楼间的沉降已稳定，方可浇封。eq\o\ac(○,2)后浇带浇封前处理a抽水、清理后浇带内部垃圾和泥水；b凿除后浇带内松动的混凝土和石子；c凿除原代模的钢丝网，剔除与结构无关的外露钢筋支架；d生锈的钢筋应除锈，松动的钢筋应绑扎复位；e清理和钢筋复位后报请监理作隐蔽验收；f混凝土浇筑前应抽干后浇带内的积水；g在后浇带砼未浇筑和浇筑后一周内人工降水应持续进行，而不能停止。（4）混凝土浇筑eq\o\ac(○,1)后浇带混凝土：后浇带混凝土必须符合设计要求，采用比原后浇带两侧混凝土高一级的微膨胀混凝土（强度C45、抗渗0.8MPa、内掺10%膨胀剂，应由商砼厂家配合比试验确定）。eq\o\ac(○,2)混凝土坍落度：不大于12㎝。eq\o\ac(○,3)后浇带混凝土浇筑顺序：先底板、后墙板、最后顶板；底板浇筑时可从一端开始向另一端推进。eq\o\ac(○,4)后浇带混凝土的振捣：混凝土必须采用振动棒振捣密实；eq\o\ac(○,5)泌水处理：在后浇带混凝土浇筑的推进过程中，应清除或抽干混凝土中的泌水。eq\o\ac(○,6)试块：根据混凝土浇筑方量按规定数量做强度、抗渗和同条件养护试块。eq\o\ac(○,7)砼养护：后浇带混凝土浇筑12小时后开始养护（盖一层塑料和麻袋保湿、保温），持续养护时间不少于二周。2.3膨胀加强带施工方法2.3.1膨胀加强带技术原理：是在带内混凝土中掺加适量膨胀剂，通过水泥水化产生物与膨胀剂的化学反应，使混凝土产生适量膨胀，在钢筋混凝土的约束下，产生一定的预压应力，使结构的收缩得到适当的补偿，从而达到防止混凝土开裂破坏的目的。膨胀加强带设置在混凝土收缩应力发生最大的地方，可以连续浇筑超长混凝土，不留缝而不裂。膨胀加强带减少了沉降缝分缝处理带来的麻烦，可缩短工期，并能取得较好的经济效益。2.3.2底板、墙板膨胀加强带的构造：加强带宽2000㎜，地梁兜转，缝中设置加强钢筋，侧模采用钢筋骨架绑扎密目钢丝网替代。具体做法详见图2（六）底板及墙加强带：图2（六）底板及墙加强带详图2.3.3顶板及梁膨胀加强带的构造：加强带宽2000㎜，梁兜转，缝中梁、板设置加强钢筋，侧模采用钢筋骨架绑扎密目钢丝网替代。详见图2（七）梁、板加强带：图2（七）梁、板加强带详图2.3.4膨胀加强带施工技术措施：（1）膨胀加强带混凝土：按结构总说明地下室顶板为微膨胀混凝土（掺加膨胀剂、掺量为10%），膨胀加强带混凝土（建议掺加膨胀剂、掺量为12%～14%，应由商砼厂家配合比试验确定）。（2）混凝土坍落度：不大于12㎝。（3）膨胀带浇筑时间：两侧微膨胀混凝土先浇筑，并待两侧混凝土终凝前进行浇筑。（4）膨胀带与二侧不同品种混凝土，前台和后台的施工人员应分清楚，不得混淆。（5）浇筑方法：底板采用连续斜面分层浇筑方式，有利于水化热的散发，防止水化热的温度结聚，而产生温度裂缝。（6）混凝土浇筑时加强振捣，可采用二次振捣方法，增强膨胀加强带混凝土的密实度，防止混凝土经泌水后收缩。2.3.5质量保证措施（1）后浇带代替模板用的密目钢丝网绑扎和钢筋支架焊接必须牢固,防止在混凝土浇筑过程中爆模,必须派专人支设,质量员应检查把关验收。（2）后浇带浇筑前,必须将后浇带内的垃圾清理干净,用清水冲洗干净,并将积水抽干。（3）后浇带内的钢筋必须重新整理并绑扎到位,作隐蔽验收。（4）混凝土浇筑时要加强振捣,提高混凝土的密实度,防止出现欠振和漏振。（5）后浇带混凝土浇筑完后覆盖塑料薄膜和麻袋.进行保湿和保温养护。2.3.6施工安全和环境保护措施（1）电缆线应架空，不得浸在水中。（2）所用使用的电动工具和电箱，都必须要有安全接地和漏电保护。（3）夜间作业，应有能见度较好的照明设施。（4）后浇带施工时,操作人员应佩带好劳动防护用品。（5）后浇带两侧混凝土浇筑完成后应及时盖木盖板和水泥砂浆保护好，防止垃圾和水泥浆等进入后浇带内。（6）后浇带混凝土未浇筑或浇筑后未达到设计强度时，不得拆除后浇带部位梁、板的支撑。2.4沉降缝施工措施2.4.1混凝土浇筑（1）采用两种方式，即两侧同时浇筑和先浇筑一侧、然后浇筑另一侧。其中后一种方式又分成两种，即两侧同时制模和其中一侧先拆掉模板并利用混凝土墙体（柱梁）当模板和支撑。（2）混凝土同时浇筑方式注意事项：eq\o\ac(○,1)两侧混凝土同时浇灌；eq\o\ac(○,2)同一时间两侧混凝土高度不得超过500mm；eq\o\ac(○,3)同步振捣；eq\o\ac(○,4)浇筑前固定好钢筋位置，防止钢筋移位。（3）混凝土先浇筑一侧、然后浇筑另一侧方式注意事项：eq\o\ac(○,1)两侧同时制模：后浇的一侧须对模板内外侧支撑特别加固，尤其是内侧，防止先浇一侧胀模而导致另一侧模板移位甚至结构截面变小。eq\o\ac(○,2)一侧利用另一侧混凝土墙体（柱梁）当模板和支撑：泡沫板须粘贴牢固；混凝土墙体（柱梁）当模板侧须清理干净。2.4.2变形缝内封堵和清理：（1）模板拆除干净。（2）泡沫板粘贴牢固或封堵严密。（3）特别注意填充墙的施工，防止砌块、砂浆及其它杂物掉入沉降缝（变形缝）内。2.4.3沉降缝（变形缝）外墙（楼地面、屋面交接处）侧密封：应严格按照设计规范等要求进行施工，既要注意美观，又要实用，以满足功能需要。2.5桩基处理措施2.1根据现场踏勘和设计资料，本工程的工程基础桩采用的是预制混凝土管桩。2.2截桩时应在桩上作好截桩位置标记，并严格按照截桩位置标记进行截桩，不得多截。截桩后桩身应露出垫层混凝土表面100mm，表面松动石（混凝土）屑应清理干净。2.3截桩时不得破坏主筋；主筋锚固长度不够长时应按规定接长，焊缝高度及长度应满足规范要求；主筋的竖向偏移角度应符合设计及规范要求。3地下室混凝土防裂及裂缝处理措施3.1说明国内及国际工程技术界到目前为止还没有更好地完全杜绝大型地下室的外墙裂缝，根据我们多年的施工经验与相关最新技术动态的有效融合，我们认为避免地下室出现裂缝是可以实现的。本设计针对本工程的实际情况，提出以下预防措施，以供施工参考。3.2减少或杜绝地下室混凝土裂缝的构造措施3.2.1配筋处理（1）我们发现地下室转角处顶板甚至墙体容易出现45度的贯穿裂缝。我们设想，在地下室转角处顶板上设置与转角呈45度的加强筋和在转角处设置刚性角并增加八字转角筋（见图3（一）地下室结构加筋示意图）。增加钢筋规格与间距经计算确定。图3(一):地下室结构加筋示意图（2）对墙体配筋位置进行变更并加密：出现贯穿裂缝最主要原因在于混凝土开始凝固后的最初几天因内外温差而导致表面裂缝，这些表面裂缝在结构突变外应力集中进而进一步发展为贯穿裂缝。故本设计设想对设计配筋略作变更，以减少甚至杜绝混凝土表面裂缝的开展。众而周知，设计在进行外墙配筋时主要考虑外墙侧向压力的影响，所以竖向筋一般都设置在水平筋外侧，由于外墙混凝土裂缝一般呈竖向，如果将水平筋配筋在混凝土外侧，且将水平筋在截面积不变的情况下，选用较小规格的钢筋，同时配筋加密，将会有效地扼制混凝土表面裂缝的发生和发展。问题是须设计同意，且可能须对竖向筋进行加筋处理，增加造价。（3）加强结构突变部位的结构处理：在梁、柱洞口等结构突变部位，容易引起应力集中，从而导致混凝土裂缝的产生。为防止或减少该裂缝的发生，建议对这些结构突变处进行加固处理，也就是在这些部位增加钢筋，以抵消应力在此处的集中部分。3.2.2设后浇带（1）现行国家的有关规范，很多都滞后于建筑实际科技成果的发展。比如混凝土外加剂，很多已经大大提高了混凝土的各种性能，但规范还基本上停留在无外加剂或简单外加剂时代。限于时限性，许多规范已经较多地滞后于现代科技乃至现代观念。后浇带、伸缩缝、变形缝、沉降缝国家规范规定按荷载突变或超过60米考虑。限于规范，设计往往在60米以内均不设置任何伸缩缝、变形缝、沉降缝甚至后浇带，本工程地下室属于这种情况（底板设置了后浇带）。而根据我们多年的施工经验，我们设想，如果在本工程地下室设置增设温度后浇带，将大大减少伸缩量和温度应力，从而减少甚至可能杜绝该处裂缝的发生。该温度后浇带在地下室混凝土浇筑5~7天后即可封堵，且采取微膨胀混凝土。（2）后浇带作法同常规作法（侧墙加止水片，钢筋增加15%）。具体作法建议按上一节。3.3减少或杜绝地下室混凝土裂缝的施工技术措施详见8.1节大体积砼措施。3.4地下室混凝土裂缝的处理3.4.1地下室混凝土裂缝主要靠预防，但真正发生了还是需要对其进行处理。3.4.2主要处理方法有两种：一种是在裂缝处开30~50mm宽20~30mm深槽，将槽内清洗干净，用防水砂浆分层进行封堵。另一种方法是在裂缝上开若干个（主要在上侧）小孔，从小孔内用高压枪压入防水固结胶或其它有效防水固结材料，从而阻止水分的有效渗水。3.4.3除以上两种主要方法进行处理外，还应在外墙表面顺裂缝进行防水加强处理，具体做法是：增刷防水涂料，增贴防水卷材。3.4.4主要修补措施详见下一页图3（二）。图3(二)地下室裂缝修补图4外架施工方案4.1总体要求：根据园区创安与文明施工要求以及我单位的安全目标要求，计划按JGJ59-99国家建筑安全新标准进行现场施工，确保江苏省文明工地。4.2外架型式布置：4.2.1落地双排金属脚手架：计划在地下室至五层布置此种外架型式。另外在裙房采用此种外架型式。4.2.2悬挑双排金属脚手架主楼从三层开始即采用悬挑双排金属脚手架，每四层一挑，分别在三、七、十一、十五层设置。4.3落地双排钢管外架搭拆与维护4.3.1基础外架下侧必须夯实，且夯实均匀，浇1500㎜宽70㎜厚素砼、垫50㎜厚统长木板或10#槽钢，架体外侧设置排水沟。外架搭设后地基不得随意挖掘或浇水。4.3.2材料、人员（1）采用φ48mm*3.5mm的钢管。钢管必须符合要求，不得采用开裂、严重锈蚀的钢管。（2）扣件采用铸铁扣件，不得有脆裂、变形、滑丝及螺杆螺丝不配套等现象。扣件、螺杆必须清洗上油。（3）安全网、竹笆片必须符合要求，不得霉烂和严重破损，必须清洗或清理干净方可使用。竹笆片须整齐，破损部分须修整。（4）钢管、扣件、螺杆、安全网、安全带等材料工具，必须规格统一，材质符合要求并有生产许可证、出厂优良证。同时须具有江苏省颁发的准用证。（5）所有从事搭拆外架人员都必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带，并经交底后方可上岗。4.3.3架体（具体详见图4.（一）落地脚手架平、剖面和节点图示意图）（1）架体不得使用弯曲、开裂、压扁、锈蚀严重的钢管，严禁使用变形、有裂纹、滑丝的扣件。（2）立杆排距1800mm，架体步高1800mm，宽1200mm，扫地杆离地200250mm。（3）架体离外墙200mm，每层应设6根水平杆（大横杆），其中防护杆两根，踩脚杆四根。小横杆伸出立杆150mm。（4）立杆水平杆、接口必须参差布置，相邻立杆、水平杆接头错开。（5）架体搭设顺序为立杆→小横杆→水平杆→防护栏杆→剪刀撑→竹笆片。所有杆件均用扣件连接，每个节点的螺杆、螺帽均要拧紧，竹笆片用18#绑扎丝绑扎牢固。外架搭设应横平竖直且符合JGJ5999国家建筑安全技术规范要求。4.3.4拉结（1）外架与主体结构的拉与撑，是保证外架安全的重要因素，须按下列要求执行。（2）架体与主体结构之间采用φ6钢筋或8#绑扎丝进行拉结。拉结点@3600mm（8#绑扎丝）或@7200mm（φ6钢筋）。（3）架体与主体结构之间距离用φ48mm*3.5mm短钢管来控制，或直接利用合适的小横杆来控制，即将该钢管抵住外墙。4.3.5剪刀撑外立杆每米设一组剪刀撑，剪刀撑必须连续同步设置并与地面成45度—60度角。剪刀撑采用双活动扣进行连接，双活动扣间距1000mm。剪刀撑用黄黑相间油漆漆成醒目颜色。4.3.6围护（1）外架必须高于操作层一步架，铺满竹笆片，四角用18#铅丝绑扎，不准留有空档。（2）外侧设置二道扶手（高度为0.6米和1.2米），同时挂置密目式安全网。（3）外架内立杆与墙面间共设内防护网，防护网寛400mm。4.3.7斜道（1）上人斜道坡度不大于1：3，铺好竹笆片，绑好防滑条。防滑条长600mm，间距300mm。（2）斜道转角处应设置不小于3平方米的休息平台。（3）斜道外侧护栏应漆成黄黑相间的醒目颜色.（4）上人斜道必须在外架外侧单独设置，并与外架连接。不得使用直爬梯。严禁在外架等处攀高上下。4.3.8外架拆除（1）外架拆除前应由工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查与签证，确认已拖工完毕，不需要外架时，方可进行拆除。（2）拆除外架应设置警戒区，并有专人负责警戒。（3）拆除前，应将架体上的留存材料、杂物等清除干净。图4.（一）落地脚手架平、剖面和节点图示意图（4）外架拆除顺序为：剪除拉结点→安全网→竹笆片→防护栏杆→剪刀撑→水平杆→小横杆→立杆，按自上而下逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间，再拆两头扣，由中间操作往下传递。（5）拆下的杆件与搭配件，应按类分堆，严禁高空抛掷。（6）拆下的杆件与零配件运至地面时，应随时按品种、分规格堆放整齐。（7）应配备相关人员在外架拆除过程中对拉结点进行修补。为加快拆除速度，可在外架拆除前先间隔或均匀剪除2/3的拉结点进行修补，余下部分在外架拆除过程中进行修补。4.3.9外架使用与维护（1）外架必须经各级验收挂牌后方可使用。（2）项目部经理、安全员应定期组织检查和整改。（3）使用前须做好二级避雷防电接地装置，且在四角布置。（4）施工现场用电线路无可靠安全措施一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线电器装置。（5）在搭拆外架时，如果竹笆片、杆件等尚未扣绑扎牢，线已拆开绑扣，均不得中途停止。（6）架体上不得堆放模板、木料及施工多余的物料等，更不能作加固模板之用，以确保外架畅通和安全。（7）定期做好外架拉结点、杆件变形、竹笆片损坏、基础沉降等不利情况的检查并及时处理。（8）顶部必须按规定要求封顶，内立杆低于檐口50cm，外立杆高于檐口1200mm以上，并有立网围护。4.4工字钢悬挑脚手架：本方案最高可挑十步架。4.4.1材料、人员(1)采用φ48mm*3.5mm的钢管。钢管必须符合要求，不得采用开裂、严重锈蚀的钢管。(2)扣件采用铸铁扣件，不得有脆裂、变形、滑丝及螺杆螺丝不配套等现象。扣件、螺杆必须清洗上油。(3)安全网、竹笆片必须符合要求，不得霉烂和严重破损，必须清洗或清理干净方可使用。竹笆片须整齐，破损部分须修整。(4)钢管、扣件、螺杆、安全网、安全带等材料工具，必须规格统一，材质符合要求并有生产许可证、出厂合格证。同时须具有当地所在省市颁发的准用证。(5)所有从事搭拆外架人员都必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带，并经交底后方可上岗。(6)托架采用14#热轧普通工字钢，材料进场时须有合格的相关质量证明材料。4.4.2架体(1)架体不得使用弯曲、开裂、压扁、锈蚀严重的钢管，严禁使用变形、有裂纹、滑丝的扣件。(2)立杆排距≤1500mm，架体步高1800-1850mm，宽800mm。(3)架体离外墙（或悬挑构件）250mm，每层应设6根水平杆（大横杆），其中防护杆两根，踩脚杆四根。小横杆伸出立杆100mm。(4)立杆水平杆、接口必须参差布置，相邻立杆、水平杆接头错开。(5)架体搭设顺序为立杆（斜撑）→小横杆→水平杆→防护栏杆→剪刀撑→竹笆片。所有杆件均用扣件连接，每个节点的螺杆、螺帽均要拧紧，竹笆片用18#绑扎丝绑扎牢固。外架搭设应横平竖直且符合JGJ5999国家建筑安全技术规范要求，节点做法详见《图4(一)工字钢挑架立面施工示意图》、《图4(二)工字钢梁详图》、《图4(三)外架构造拉结点加工图》。(6)悬挑工字钢固定及拉杆是本外架施工成功的关键，必须严格按照《图4(一)工字钢挑架立面施工示意图》、《图4(二)工字钢梁详图》进行施工；该拉的拉，该加固的加固，不该拉和不该加固的不得拉或加固；焊缝应严格控制，焊条应与工字钢和钢管相匹配，并应由专职的技术过硬的焊工操作。(7)架体和立杆的垂直度须严格按照JGJ130--2001国家相关安全技术规范的有关要求进行施工和验收。(8)安装时注意砼保护。4.4.3拉结外架与主体结构的拉与撑，是保证外架安全的重要因素，须按下列要求执行。(1)拉结点每层设置，且每4-5排立杆设置一道。(2)全部采用50X4扁铁来进行拉结，具体做法详见《图4(三)外架构造拉结点加工图》。4.4.4剪刀撑外立杆每6-6.5米设一组剪刀撑，剪刀撑必须连续同步设置并与地面成45°—60°角。剪刀撑采用双活动扣进行连接，双活动扣间距1000mm。剪刀撑用黄黑相间油漆漆成醒目颜色。4.4.5围护(1)外架必须高于操作层一步架，铺满竹笆片，四角用18#铅丝绑扎，不准留有空档。(2)外侧设置二道扶手（高度为0.45米和1.2米），同时挂置密目式安全网。(3)外架内立杆与墙面间共设两道内防护网，防护网寛400mm，且在斜撑以上楼面和操作层设置。4.4.6外架拆除(1)外架拆除前应由工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查与签证，确认已施工完毕，不需要外架时，方可进行拆除。(2)拆除外架应设置警戒区，并有专人负责警戒。(3)拆除前，应将架体上的留存材料、杂物等清除干净。(4)外架拆除顺序为：分层拆除拉结点→安全网→竹笆片→防护栏杆→剪刀撑→水平杆→小横杆→立杆，按自上而下逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间，再拆两头扣，由中间操作往下传递。(5)拆下的杆件与搭配件，应按类分堆，严禁高空抛掷。(6)拆下的杆件与零配件运至地面时，应随时按品种、分规格堆放整齐。(7)应配备相关人员在外架拆除过程中对拉结点进行修补。图4(一)工字钢挑架立面施工示意图图4(二)工字钢挑梁详图图4(三)外架构造拉结点详图4.4.7外架使用与维护(1)外架必须办理好有关各级验收签字手续、经公司安全管理部门鉴定且挂牌后方可使用。(2)项目部经理、安全员应定期组织检查和整改。(3)使用前须做好二级避雷防电接地装置，且在每幢楼外架四角布置。(4)施工现场用电线路无可靠安全措施一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线电器装置。(5)在搭拆外架时，如果竹笆片、杆件等尚未扣绑扎牢，线已拆开绑扣，均不得中途停止。(6)架体上不得堆放模板、木料及施工多余的物料等，更不能作加固模板之用，以确保外架畅通和安全。(7)定期做好外架拉结点、杆件变形、竹笆片损坏、基础沉降等不利情况的检查并及时处理。(8)顶部必须按规定要求封顶，内立杆低于檐口50cm，外立杆高于檐口1200mm以上，并有立网围护。4.4.8工字钢悬挑外架受力计算待中标后出具专项施工方案进行描述5垂直运输施工方案本设计计划采用塔吊、人货电梯、、井架、混凝土泵车、电梯、上料平台进行垂直运输。另外结构阶段部分模板材料可通过楼梯、井洞进行人工垂直运输。1塔吊：1.1塔吊选型和布置（1）A主楼（1#塔吊）：选用QTZ125型塔吊，臂长50m，安装（使用高度）高度101m，装拆时大臂在东，设置三道附墙。（2）B、C区裙带楼（2#塔吊）：选用QTZ80型塔吊，臂长55m，安装（使用高度）高度51m，装拆时大臂向东。（3）E区西边（3#塔吊）：先用QTZ80型塔吊，臂长55m，安装（使用高度）高度36m，装拆时大臂向北。（4）D区东侧（4#塔吊）：选用QTZ863型塔吊，臂长50m，安装（使用高度）高度36m，装拆时大臂向北。（5）D区（5#塔吊）：选用QTZ63型塔吊，臂长50m，安装（使用高度）高度45m，装拆时大臂向北，本塔吊基础处在D区的地下室底板中间，并穿过底板（已经设计确认）。1.2塔吊的平面布置：详见施工总平面布置图1.3塔吊基础的设计根据对本工程塔吊基础的埋置深度，通过查找地勘报告表明，本工程塔基础处在eq\o\ac(○,2)层底部至eq\o\ac(○,3)层土之间（eq\o\ac(○,2)层地基承截力特征值为180kpa，eq\o\ac(○,3)层地基承截力特征值为150kpa）；为安全考虑，取eq\o\ac(○,3)层的地耐力作为本塔吊地基的计算依据。（1）1#塔吊基础（QTZ125）：几何尺寸为6.00×6.00×1.35m，基础面标高-7.20m（相对标高），采用C35钢筋混凝土浇筑。（2）2#、3#塔吊基础（QTZ80）：几何尺寸为50×50×1.20m，基础面标高-6.30m（相对标高），采用C35钢筋混凝土浇筑。（3）4#塔吊基础（QTZ63）：几何尺寸为30×30×1.20m，基础面标高-6.30m（相对标高），采用C35钢筋混凝土浇筑。（4）5#塔吊基础（QTZ63）：几何尺寸为30×30×1.10m，基础面标高-6.30m（相对标高），采用C40、S8钢筋混凝土浇筑（因此基础处在地下室底板中，此混凝土必须同底板）。1.4塔吊基础的计算书将另作专项施工方案呈报。1.5安全防护与意识：（1）为便于塔吊司机安全上下，减少因爬高太高而存在的不安全因素，在塔吊上各搭设二处塔吊安全过道。（2）非操作人员维修人员不得上机，严格执行“十不吊”规定，并提高全员安全意识。（3）及时对机械进行保养、维护和检修，将隐患消灭在萌芽状态。2人货电梯：2.1平立面布置：人货电梯平面位置见图3.5（四）。2.2基础设置与作法参考图5（四）：图5(四)人货电梯基础底板图2.3附壁拉杆的设置：（1）每隔一层设置一道附壁拉杆，即在二、四、六、八、十、十二、十四、十六、十八层处进行设置。（2）附壁拉杆具体作法详见图5（五）。图5(五)人货电梯附墙拉杆详图2.4人货电梯的安装与拆除：（1）安装时间：计划在主楼施工至五层时即开始安装。（2）拆除时间：2008年12月下旬开始陆续拆除退场。（3）安装与拆除前须组织专门的安全技术交底会，定人定岗，精心组织，确保安全安装与拆除。2.5人货梯的升节：升节时须掌握天气状况，电力供应情况，操作人员组织情况。升节前，应预先通知并尽量选择在下班后，升节前应进行全面的操作安全交底和进行精心的组织。2.6安全防护与意识：（1）非操作人员不得开机。（2）底层进口处搭双层防护架进行防护。（3）通楼层处通道应搭好防护栏杆，铺板上尚须钉防滑条。（4）楼层通入电梯的入口处应设安全有效且易操作的防护门。（5）禁止搭载的部分材料设备不得由人货电梯搭载。（6）载重不得超负荷。（7）及时进行保养、维护与检修，将隐患消灭在萌芽状态。2.7人货电梯处外墙的封堵与粉刷：在拆除人货电梯前进行封堵并粉刷。3井架详见图5（六）井架安装图。图5(六)井架安装图4输送泵管：4.1泵管加固：（1）分别在上述位置的楼板上留置20cm见方的预留洞。洞的上下位置应对齐。（2）泵管安装好后用木楔塞牢，以控制泵管的水平移动，每隔二层用混凝土浇筑。（3）底层混凝土泵管弯头应用葫芦进行加固，混凝土浇筑层加固定应成单独体系，且加固牢固。4.2泵管的清理：（1）遇堵泵或混凝土浇筑完毕，均应将混凝土泵管清洗干净。立管则更加值得注意。（2）浇筑完毕后或堵泵后先将楼层上水平管拆除，然后利用泵车向上送水，直至将绝大部分混凝土送完。送水一段时间后将立管下侧水平管拆除，然后利用立管内的水压力将管内砂石水泥浆捣空。立管即清理干净。4.3泵管的拆除：结构封顶后从上至下予以拆除。注意拆除安全。4.4泵管的加固详见图5(七)泵管加固示意图图5(七)泵管加固示意图5上料平台：1在上述部位边梁内侧板上各留四个小洞（100*100mm），以利主拉索和保险索套住边梁。主拉索留在保险索外侧500mm，保险索与上料平台侧边保持在同一垂直面上。保险索保持一定的松度。2上料平台加工安装详见下页图5(八)。图5(八)上料平台加工安装详图3上料平台上同时堆载不得超过1000kg，即钢管不超过260米，扣件不超过900只，九夹板不超过30张（整板）。4经常对钢丝绳及吊点进行检查，防止出现意外事故。6室内电梯：6.1在粗装饰收尾及精装修施工阶段，人货两用电梯与塔吊均已拆除或准备拆除，垂直运输的重任势必落到室内电梯上。计划在主楼结构尚未结束或刚结束时（具体详见总进度计划表）即开始进行室内电梯安装。主体结构完成后三个月内电梯必须安装完毕投入试运转。6.2室内电梯主要提供涂料、墙面、地面装修、玻璃安装以及水电收尾等装饰收尾阶段工作内容的垂直运输。6.3运输时须对电梯进行保护（如用九夹板护板墙），同时派专人操作，非专业人员不得擅自操作。7人工垂直运输：在裙楼及主楼结构施工阶段，部分模板材料可通过楼梯、井洞进行人工垂直运输，以作为其它垂直运输不便的一种补充，尤其是当其它垂直运输系统出现故障时。6现场防护措施6.1为了提高人身安全，尽可能地保障施工作业人员生活不受威胁，现场采取如下几大安全防护措施。6.2所有施工设备及配电箱均采取二级接地以防止漏电。6.3外架在四角设避雷防漏二级接地装置。6.4设置操作防护外架、防护栏杆和安全网。封栏楼层内临边孔洞，较大孔洞应设置防护栏杆并挂安全网，所有防护栏杆、防护门均应漆成红白相同颜色以示醒目。对“四临边”进行标志，对“三宝”进行宣传与监督。6.5高处施工应系安全带，所有人员戴好安全帽，并不得穿不适合现场施工的鞋靴。6.6离楼层距离少于6米人员较集中的过道应搭设防护棚。楼层施工出入口应搭设防护棚。人货电梯处须搭设防护棚（具体中标后另见详图）。电梯井应安装操作平台（具体详见下图图6（一）。图6(一)：过道防护棚搭设示意图图6(二)：电梯井操作平台示意图6.7场地布置经常时人员经常相对集中部位应尽量避开塔吊吊装区域及高层坠落物区域，不能避开的应搭设防护棚；另外由于生活区人员进出须经过现场，故须在经过现场的集中部位搭设防护棚。6.8禁止非本工地人员未经登记入内及小孩进入施工现场.7电视监控措施详见第11.10.5节8信息化管理技术措施8.1利用计算机信息处理功能，将施工中发生的有关工程进度、技术、质量、安全、商务、行政、机械、设备、资金等各方面的信息，进行有序的存储，并科学地综合利用，以部门之间的信息交流为中心，以岗位工作标准为切入点，解决项目经理部从数据信息采集、处理、共享到决策目标生成等环节的信息化，以及时准确地量化指标，为项目经理部高效、优质管理提供依据和保障。8.2为了实施信息化施工技术，我们将在施工现场配备一套计算机，分别用于对工程进度、工程技术、质量、安全、创建、材料、机械设备、人力、行政、图纸合同、成本分析、定额管理及文件处理等工程项目上的各类信息进行采集、处理，并通过internet网与我单位总部的计算机网络传递信息，以确保总部与工程项目部之间的信息畅通。项目经理部配备专职技术人员一名，负责计算机的管理、应用。8.3为能确保信息化施工技术的实施，首先作以下几项规定：8.3.1在工程施工的过程中，对每天发生的各类数据、信息，都及时输入计算机，并及时把信息发送给各有关部门，以便其他部门可以及时获得相关的信息、指令。8.3.2计算机的主管人员，每天上午、下午上班后第一件事，就是打开计算机，浏览一下有关通知、行文、备忘录等信息，以便及时安排工作。8.3.3每星期对工程施工中发生并存入计算机的数据、信息，必须制作一套备份，由专职技术人员负责对数据、信息的备份工作。8.4工程进度的计算机控制8.4.1本项工作由项目经理负责。8.4.2通过项目管理（Project）软件对工程的全过程进行进度控制和管理。8.4.3在承接本工程后，我们将以最快的速度，对工程的各个分部、分项以及各道工序（子项）进行分析、细化，并合理设计各道工序开始、结束时间之间的逻辑关系，制订出指导施工工程施工进度网络计划表，用以指导施工，并送交业主、监理等有关单位。8.4.4随着工程施工的进展，每天把实际施工完成情况输入计算机，并不断根据计划进度和实际进度的差别，优化和调整计划，使项目经理能始终牢牢跟踪整个工程各道工序中的关键工序(关键路径)，以确保项目的施工进度。8.4.5每月、周、日根据需要调整、优化后下达班组及配合单位作业计划。8.5计算机辅助工程技术、质量管理8.1本项工作由技术部与质监部共同负责。8.3对工程施工期间所有关于工程技术、质量的文件、资料等信息，都要收集整理，并存入计算机，以便随时调阅和分析。8.3对工程中所有涉及与业主、监理、质监站、我项目部、甲方分包单位等单位之间的往来文件必须用打算机打印、存储。8.3利用计算机进行施工方案辅助设计。8.6计算机辅助资源管理8.6.1本工程的工料分析、料具计划、定额定量核算等均使用计算机管理，该项工作由核算员负责。8.6.2计算机将根据工程的计划进度，提出各阶段的材料、机械设备、劳动力、周转材料等资料的需求计划，并根据实际施工进度和调整后的计划，不断调整相应的资源需求计划，以确保工程的正常施工。8.6.3建立并不断充实建筑材料数据库将为工程材料管理提供及时的材料质量、价格和供应商资信等信息。8.6.4施工材料、机械设备、周转材料等物体的验收记录、质保书、进退场等资料信息，及时输入计算机，以便查询。8.6.5施工过程中的劳动力安排、各部位施工人员的安排、各工种之间的劳动力搭配的计划、实际运行记录等资料，及时输入计算机，以作存档资料。8.7项目信息管理网络图见图89夏雨季施工措施为确保夏、雨季正常的施工生产、工程质量及安全生产，现场项目部除严格遵守制定的夏雨季施工技术措施及施工注意事项外，还应遵循以下施工技术措施9.1施工现场准备及管理9.1.1雨季施工应加强现场管理，合理使用场地，保证现场交通道路和排水系统的畅通。道路要有排坡水坡向，路边应挖设排水沟，经沉淀池沉淀后，通向市政下水系统。9.1.2现场的低坑、水沟等应作出标记，深基坑周围要做好围栏，以便大水时加以辨认。9.1.3施工场地要经常清理，防止滑到，碰伤及铁钉刺脚。9.1.4现场材料堆场应做到硬地化，并于四周设排水沟，构件、钢筋堆放要设置好垫块，防止泥水污染。9.1.5现场水泥仓库，堆放水泥要掏空（离地高15-20cm）或水泥仓库地坪标高，并进行防水处理，屋面不得漏雨。9.1.6砂石堆放应平整夯实，略高于周围，防止泥水污染。9.1.7构件堆放地区的地基要夯坚实、平整、垫好垫块。垫块高度不少于15cm。四周做好排水沟，防止构件下沉和坍塌。9.1.8工地接电、拉线应由电工负责，他人不得擅自变动。用电线路必须架空，破皮线严禁使用。用电设备要绝缘、接地。加强用电线路检查，现场设专职电工值班。9.1.9现场人员定期对施工机械、电源、脚手架和其它设备作定期检查，对查出的问题要及时整改。并坚持班前检查、班后保护，并有记录。9.1.10塔吊、施工电梯等设备必须安装避雷装置，并确保接地良好，以防雷击。9.1.11现场中、小型机械必须加设防雨罩或防雨棚，定期检查维修。9.1.12雷雨时不在树下、塔吊电梯下、房山墙等处避雨，不接触未经检查的带电物，防止雷击伤人。9.1.13夏季施工应根据气温条件和施工特点，做好防暑降温工作，配备必要的防暑降温的设施、器材和药品，并适当调整作息时间，避免中午高温天气上班，保证工人有足够的休息。9.1.14经常收听气象台的天气预报，随时掌握天气变化。9.2地下室工程：9.2.1地下室暴露的基坑四周必须挖设集水沟、集水井，采取措施防止雨水冲刷基坑侧壁，使土体流失，造成基坑坍塌。下雨时，应立即组织人手用抽水泵及时抽排基坑内积水，避免基坑被雨水浸泡过久。地下室施工完成后应及时回填土。9.2.2施工垫层、混凝土基础前必须将水抽尽，遇雨应尽量不施工。做垫层前必须挖尽污泥，决不可带水作业，以免影响工程质量。9.2.3钢筋混凝土基础施工前必须将垫层上的泥水清除干净。9.3砌筑工程9.3.1砖应防止受水浸泡，含水量较多的砖，应等适当凉干后再用。拌制砂浆应搭设防雨棚。砂浆稠度应适当减少，防止砖墙游动及灰缝有较大的压缩变形。9.3.2砖块较潮时，砌体的砌筑高度每日不得超过1.4米，有保证措施例外。9.3.3雨期砌筑砖砌体时，不得使用过湿砌块，以免砂浆流淌，墙体发生滑移。雨后继续施工，须复核已完成砌体的垂直度和标高。9.3.4刚砌完之墙体如遇大雨应将砌体覆盖，避免雨水冲刷，收工前，竖缝应填满砂浆。冲刷过的顶皮砖，应拆掉重砌。9.4主体结构工程图8项目信息管理网络图9.4.1混凝土浇灌前事先与气象台联系，下雨时不宜浇灌混凝土，如遇有大雨，应有覆盖措施，防止新旧混凝土被雨水冲刷，混凝土表面不得有积水。9.4.2夏季浇筑混凝土时，必须加强混凝土的养护，以防止混凝土脱水，可采用在混凝土内掺高效缓凝剂及在表面喷JS型混凝土养护剂养护。9.4.3雨季施工应加强对模板支撑的检查，特别是支撑下面的土壤有否发生沉陷、标高降低，上部梁的模板是否膨胀，如发生问题应及时纠正。9.4.4台风的来临对高层建筑施工带来一定的影响,因此在台风即将来临前,积极做好防台安全措施；外脚手架做好加固措施，施工电梯、井架、高塔做好加固附着措施。9.4.5遇六级以上大风和雷雨天时，应暂停高空作业，停止露天吊装，雨后操作应注意防滑倒。9.4.6台风来临前及结束后都应对所有电线、电箱彻底检查排除隐患，保障生产。9.5屋面防水工程9.1原则上屋面防水应安排在雨季之前施工完毕，确需在雨季施工的工程（如为室内装修创造条件等），应切实做好以下工作：9.2首先应了解采用的防水材料性能、操作要点与对基层的要求。9.3各种防水材料均严防曝晒、淋雨，接近热源和火源，桶装材料还应防止倒置。9.4在征得设计院或业主同意后，可在基层处增设一道水乳型涂膜防水结合层，（如水浮型聚氯乙烯防水涂料）保温屋面必须按规定做成排气式屋面。9.5防水涂膜应分层分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料，涂膜防水层严禁在雨于施工，涂料在成膜前24小时之内应避免雨水冲淋，因此现场也必须注意天气预报，安排在无雨于施工。9.6雨季过后，应组织检查屋面防水层的质量，如有损坏及时修补。9.6装饰和油漆工程9.6.1在雨期室外工作难以进行时，应尽量利用雨天转入室内工作，减少停工窝工现象，事先要有思想上、材料上的准备，不要措手不及。9.6.2雨天室内施工，必要时将运砂浆的道路搭设临时防雨棚，运输道路要畅通，做到防滑。搭设小搁脚手要稳定、牢固。9.6.3雨季外门窗的木质温度过大时，不应油漆。油漆、喷白水的墙面末干时不得施工。9.6.4涂料施工时墙面必须干燥，应避开雨天、大雾天以及空气温度较大时施工。10冬季施工技术措施10.1情况说明根据苏州地区多年来的冬季气温情况，平均气温为4℃～5℃，极端最低气温为-4℃～-6℃。因此，为保证工期的如期完成和达到工程预定的质量目标，除应做好冬施准备工作、以确保冬施期间的施工质量、要求分项工程严格执行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）外，针对本工程特点制定如下冬季施工技术措施：10.2苏州地区冬期天气预测与天气对施工的影响10.2.1初冬期(11月下旬至12月底)：根据以往的经验和统计数据，11月下旬平均气温在12℃左右，12月上旬平均在10℃左右，12月中旬平均气温在8℃左右，12月下旬平均气温在6℃左右，冰冻天气较少，除97年气候反常该期间多雨外，其它年份该期间均少雨。基于以上原因，初冬期对主体结构、屋面结构、室内外抹灰工程、楼地面工程、门窗工程、水电安装工程及其它分部分项工程均影响不大，比较适合于各种分部分项工程的开展。故这段时间仍应作为各项目部施工高峰期，主体结构设法在该期间内完成，内外抹灰、屋面以及其它工程应在该期间完成得尽可能的多。10.2.2寒冬期(12月底到次年2月中旬)：一般天气比较寒冷，平均气温仅3-5℃，经常遇见冰天雪地的情况，最低气温可能达到-4至-5℃，往年甚至出现-7℃的情况。这段时间比较不合适各种分部分项工程的开展，尤其是屋面工程、内外抹灰工程、楼地面工程等。再加上春节在该期间进行，故各项目部应把该段时间作为施工冷淡期，尤其是春节期间（许多受该期间气温影响较大的分部分项工程应尽可能提前做掉，否则在条件许可的情况下放到春节后）。但是一些关键且受气候影响较小的工作，如楼梯扶手、空调板栏杆、门窗加工制作及安装固定，室内批腻子、水电安装等相当一部分工作仍可大量开展，春节期间（统一放假除外）亦不应有太多的松懈。屋面工程、室内外抹灰工程、楼地面工程及其它工作则可视天气情况决定是否大量开展，必要时进行技术处理。10.2.3去冬期(初春期：2月中旬到3月中旬)：这段时间气温同初冬期相仿，所不同的是初春期随着时间的推移，气温慢慢回升。但与初冬期相比还有一个较明显的变化，那就是初春期雨量增多；尤其是进入3月份，经常是细雨绵绵，且天气预报不准，比较不利于屋面、外墙抹灰与涂料等工程的开展；处理的办法只有见缝插针。其它分部分项工程倒是影响不大。10.3抓好“冬施准备”：10.3.1项目经理部应对广大职工进行一次冬期施工质量、安全教育。认真执行“冬施”措施，对任意改变或违反有关规定而造成事故者，必须追究责任。10.3.2根据施工现场的具体情况，项目部应召集有关人员共同研究制定落实措施。对可事先包扎、覆土的水管应及时包扎、覆土。并安排专人每天收听气象预报，及时报告。10.3.3必不可少的“冬施”物资应提前编制计划，及时派人采购入库。10.3.4普查消防器材、木工间、电焊间等应加强监督，落实到人。10.3.5加强试块养护室的管理与检查，以保证试块的养护温度（20℃±3℃）及相对湿度90%以上的养护条件，并按规定增加留置同条件养护试块。10.3.6做好施工记录，详细记录气温、混凝土浇灌及测温记录、各类外加剂掺用记录等。10.3.7在每一分项工程作业前，必须根据规范、规程和冬期施工要求，认真做好技术交底工作。10.3.8要关心职工生活，特别对第一线的作业人员，一定要保证他们吃到热饭、热菜。集体宿舍要做好防风保暖工作。10.4砌筑工程10.4.1冬期施工前，应清除块材表面污物、冰霜等，不得使用遭水浸泡和受冻后的砖或砌块。10.4.2石灰膏等应防止受冻，如遭冻结，应解冻后方可使用。10.4.3砂浆应采用普通硅酸盐水泥拌制，且不得使用无水泥的砂浆。10.4.4冬期施工所用砌筑砂浆，按设计要求适当提高一个强度等级，严禁使用已冻结的砂浆。正温下施工时，砖可适当浇水，负温下施工时，砖不得浇水，但需适当加大砂浆稠度。10.4.5拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。10.4.6冬期施工的砖砌块，应按“三一”砌块法施工，灰缝不应大于1cm。10.4.7冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应清扫砌筑表面。10.4.8砂浆试块的数量，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。10.4.9气温较低时（平均气温低于5°C、最低气温低于2°C时）砂浆中掺加氯盐。10.4.10氯盐砂浆不得在下列情况下采用：(1）对装饰工程有特殊要求的建筑物。(2）处于潮湿环境的建筑物。(3）配筋铁件无可靠的防腐措施的建筑物。(4）接近高压电线的建筑物。(5）经常处于地下水位变化范围内，又没有防水措施的砌体。10.4.11由于苏州地处亚热带，即使是冬季，气温也不是太低，故一般不采取冻结法施工，以免出现不良后果。特殊情况下因工期特别紧张必须采用则须拟订专门的技术措施。10.5钢筋工程10.1在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。10.2钢筋冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在正温条件下进行配套校验。10.3雪天或施焊现场风速超过3m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。10.4冬期热轧钢筋负温闪光焊，须采用预热闪光焊或闪光——预热——闪光焊工艺。应控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。焊接参数应根据当时气温按常温参数调整。10.5钢筋负温电弧焊，采取分层控温施焊。热轨钢筋焊接的层间温度宜控制在150-350℃之间。10.6钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生烧伤、咬肉和裂纹等措施。10.6混凝土工程10.6.1采取蓄热保温及掺用早强剂或复合抗冻外加剂的综合措施，复合抗冻早强型外加剂的品种、用量由试验决定。楼板混凝土表面先铺一层塑料薄膜，再覆盖草包。当气温低于-3℃时，应将混凝土标号提高一级，并用草帘、草包覆盖2-3层。10.6.2混凝土施工缝处，特别是梁、柱等交接处，必须将模板和钢筋上的冰雪和污垢清除干净，必要时用温水冲刷，以防形成夹层，影响工程质量。10.6.3冬期施工除应按规定留置标准养护的试块组数外，其他应根据施工需要（如拆模），留置在同条件下养护试块。10.6.4模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。10.6.5冬季浇灌混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：(1）硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计强度等级的30%；(2）矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计强度等级的40%；(3）C10及C10以下的混凝土，不得低于5Mpa。(4）达到以上混凝土临界强度时，方准拆除保温层，平均气温低于5℃时不准浇水。10.6.6冬季混凝土工程脱模强度，除按照混凝土工程验收规范中有关模板的执除章节执行外，重要结构应与结构构件中同条件养护的试块，先试压后拆模。10.6.7当平均气温低于5°C或最低气温低于2°C时，混凝土中须掺加防冻剂，一般采用氯盐类。钢筋混凝土结构中氯盐掺量按无水状态计算不得超过水泥重量的1%；素混凝土中氯盐掺量不得超过水泥重量的3%。10.6.8下列钢筋混凝土结构中不得掺用氯盐：(1)在高湿度空气环境中使用的结构。(2)处于水位升降部位的结构。(3)露天结构或经常受雨淋的结构。(4)与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构。(5)使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构。(6)直接靠近直流电流的结构。(7)直接靠近高压电源（发电站、变电所）的结构。10.6.9混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。10.6.10拌制掺用防冻剂的混凝土应符合下列规定：(1)防冻剂溶液的配制及防冻剂的掺量应符合有关规定。(2)严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分应从拌合水中扣除。(3)搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。(4)混凝土的出机温度不宜低于10°C，入模温度不得低于5°C。10.6.11掺用防冻剂混凝土的养护应符合下列规定：(1)在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖。(2)混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，应立即采取保温措施。(3)掺用防冻剂的混凝土，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不应小于3.5N/mm2(4)当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15°C时，应对混凝土采用保温材料覆盖。10.7装饰工程10.7.1室内装饰施工时，最低环境温度不应低于5℃，否则应采取措施进行采暖。10.7.2冬期抹灰所采用的砂浆应采取保温防冻措施。砂浆应在搅拌棚中集中拌制。砂浆要随用随拌，防止冻结。10.7.3室内抹灰工程结束后，应加强保温养护，在7天内应保护室内温度不低于5℃。室外抹灰施工前宜在外脚手上加设挡风措施，抹灰砂浆内应掺加适量防冻外加剂。抹灰层可采取加温措施加速干燥。但应注意通风，排除湿气。10.7.4油漆、玻璃工程应在采暖条件下进行施工。当需要在室外施工时，其最低环境温度不应低于5℃，遇有大风、雨、雪时应停止施工。10.7.5楼地面面层不得在负温下施工，配制水泥砂浆所用的水泥宜选用32.5级以上水泥。10.8屋面工程10.8.1选择无风晴朗的天气施工，尽量使基层有更多的日照机会。须在迎风面设置挡风装置。10.8.2施工前应将屋面上的积雪、冰块和杂物清除干净。10.8.3采用水泥砂浆、白灰等作为总体保温层或块状保温层的粘结层时，施工气温不应低于5℃。如必须在该气温下施工，则应掺加防冻剂，一般掺加工业用盐，掺量按规范。10.8.4用水泥砂浆作找平层时，找平层的强度不得低于M5。10.8.5非卷材防水层不允许在-5℃以下施工，如必须施工，则应采取保温防冻措施。10.8.6卷材防水层的施工当采取冷粘法作业时，不允许在-5℃以下施工。10.9安装工程10.9.1冬期来临前，应合理安排施工顺序，做好施工准备。10.9.2对所有管道内检查是否有存水，尤其是进行水压试验后，管内水要排放掉，以防冰冻。10.9.3通水通球试验应避开冰雪霜冻天气进行。尽可能提前安排水管保温工序（在条件允许时）。10.10安全措施：10.10.1冬期施工人员穿着较厚，反应不如平常敏捷，重点须抓好安全交底与教育工作，防止不测事件的发生。10.10.2外架斜道须钉好防滑条，室内外积水应及时清除，避免冰冻打滑。安全设施设备须及时检查和维修维护。施工要道（通道）冰雪应及时清除。10.10.3斜屋面施工应引起足够重视，避免在冰冻或有霜期间进行斜屋面施工，必须施工时应有可靠的防护且施工人员须系好安全带。10.10.4冬季气候比较干燥，应特别注意做好防火安全工作。11防渗漏技术措施11.1防渗目标由于本工程影响较大，我单位对工程的质量要求很高，创“无渗漏工程”便是其中之一。为此，中标后项目部必须制订和完善各项奖罚制度，严格过程控制，加强质量验收，并按下述防渗措施进行施工管理，以确保“无渗漏工程”目标的实现。11.2围护结构防渗措施11.2.1避免因墙基处理不当或未处理造成墙体渗漏(1）墙体砌筑前应将墙基清理干净，并用水冲洗。(2）外墙应浇筑20CM高的C20细石防水混凝土（宽度同墙宽），卫生间应浇筑≥25CM的C20混凝土（设计有要求则按设计施工）。混凝土应振捣密实。该混凝土应提前一天以上（含一天）浇筑，并须用方木制模，拆模时不得破坏混凝土，其它工序作业（包括墙体砌筑）应对其进行很好的保护。(3）墙基与墙体应有很好的粘结，砌筑砂浆须饱满。(4）填充墙顶（尤其是外墙）组砌方式应严格按规范和施工方案进行，并要求进行严格检查和验收，验收时各责任人须办理好相关签字手续。11.2.2避免因材料质量与砂浆配合比不符合要求或不合理造成墙体渗漏(1）组成砂浆的材料质量必须符合要求，均须具有质保书和优良证，材料复试须优良。(2）砂须采用含泥量符合要求的中砂以上黄砂（含中砂），细度模数须为2.1以上。(3）水泥采用52.5级普硅水泥，不得采用过期水泥，重点检测其安定性。(4）白灰须经细筛过滤，且存池一个月以上。(5）建议砂浆中掺加MT砂浆外加剂（由试验室试配）。该型外加剂不仅能提高砂浆的和易性，更能提高强度，减少水泥和白灰的用量，还能提高墙体的抗裂性能，对墙体的防渗有很大的帮助作用。(6）砌体成色须均一，表面光洁、平整，规格符合标准，缺楞掉角较少。(7）砂浆的配合比：施工中严格按照经确定的砂浆配合比进行施工。采取措施严格控制砂浆制作质量。11.2.3施工中一般注意事项(1）施工前应将砖块湿润，以利于与砂浆粘结，防止因砂浆失水而开裂和降低强度。(2）每班砌筑的墙体高度不应超过1.4米。应杜绝当天就砌好一片墙的现象（这是作业班组的通病，其目的仅仅是减少重复工作量，即偷工，但隐患很大，且往往不能得到管理人员的足够重视，且因监督难度较大而听之任之）。比较好的且比较容易让作业班组和人员接受的方法是：先天下午砌好下段墙，第二天上午再砌上段墙，如此反复。(3）墙体的养护非常重要，这也是施工中容易忽视的地方。合理养护能提高砂浆的强度和减少墙体的开裂。故应采取措施经常保持墙体的湿润。11.2.4避免因拉结筋的布放不符合要求或未布放造成墙体渗漏(1）拉结筋不仅仅是应抗震的要求而布设，平时更能抑制墙体各节点部位（墙体开裂多发部位）的开裂，故拉结筋的布放应引起足够重视。(2）拉结筋的规格、型式、长度、间距和布放部位须符合设计及规范的要求。除此之外，预留施工洞（如临时通道）亦应布放拉结筋，其长度、间距须符合要求。(3）应在钢筋混凝土结构柱、墙上预埋拉结筋或后置（采用ф８膨胀螺栓或楔入比孔眼大一号的钢筋再焊接）拉结筋。11.2.5避免因砌筑方法不当造成墙体渗漏(1）砌筑砂浆须饱满，尤其是外墙。外墙竖缝是造成外墙渗漏的主要原因之一，各级管理人员亦能清楚这一点。但是由于施工作业人员的习惯使然和为了省工，竖缝砂浆往往连3cm都达不到，更别说满缝了。所以项目部应克服各种困难采取有效措施确保外墙灰缝尤其是竖缝砂浆饱满。(2）采取措施确保砂浆不混用。砂浆混用将导致墙体应力不均，应力集中的部位墙体将开裂，从而造成渗漏。(3）墙体底三皮砖应用实心砖砌丁砖找平。(4）填充墙顶用实心砖走一排丁砖找平，然后斜砌实心砖，角度为45度左右，并从两端往中间砌。墙顶不能在当天封堵，而应在墙身有一定强度后再封堵，以防止墙体下沉造成墙顶细缝（该细缝较难封堵）。斜砖内外侧均用砂浆封严，砂浆须饱满。(5）墙体与钢筋混凝土结构柱墙之间的侧缝容易造成渗漏，砌筑时除应保证砖墙与钢筋混凝土结构柱墙之间砂浆密实之外，建议对该处较光洁的钢筋混凝土结构柱墙进行处理。处理方法与抹灰基层相同。(6）门窗洞侧应按要求预埋混凝土块，其高度位置应与门窗固定点位置一致。采取